SU587996A1 - Установка дл приготовлени известн ковой муки - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОЙ МУКИ

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других отрасл х народного хоз йства дл  производства известн ковой и доломитовой муки и их заменителей, примен емых в сельском хоз йстве дл  известковани  кислых почв.

Известны устройства дл  производства материалов , содержащие молотковую мельницу с загрузочным и выгрузочным приспособлени ми , сепаратор 1. Недостатком известного устройства  вл етс  переизмельчение готового продукта.

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных  вл етс  установка дл  приготовлени  известн ковой муки , содержаща  загрузочный узел, молотковую мельницу с выходным патрубком и систему пылеулавливани  2. Однако переизмельчение и снижение выпуска муки при загрузке сырь  непосредственно в молотковую мельницу, а также необходимость снижени  производительности при работе на сильно увлажненном сырье дл  исключени  «замазывани  мельницы не позвол ют широко использовать известные установки, особенно дл  производства высокоэффективной слабопыл щей муки.

Дл  увеличени  производительности и уменьшени  переизмельченн  готового продукта предлагаема  установка дл  приготовлени  известн ковой муки, содержаща  загрузочный узел, молотковую мельницу с выходным патрубком и систему пылеулавливани , снабжена сушилкой с сырьевой течкой и каналом дл  пылегазового потока, расположенной между загрузочным узлом и молотковой мельницей, причем выходной патрубок мельницы выполнен расшир ющимс  кверху и соединен с сырьевой течкой и каналом дл  пылегазового потока сушилки.

На чертеже схематически изображена предлагаема  установка.

Она имеет приемный бункер 1 сырь , питатель 2, узел 3 загрузки сырь , газоход 4, сушилку 5, канал 6 дл  пылегазового потока, сырьевую течку 7, топку 8, дутьевой вентил тор 9, газоход 10, патрубок 11, регулирующие зстройства 12, молотковую мельницу 13, выход 14 дл  пылегазового потока нз мельницы , сепарирующую шахту 15, систему улавливани  готового продукта, состо щую из пыльной камеры 16 и двух ступеней 17 и 18 циклов, дымососа 19, скруббера 20 дл  тонкой очистки газов, дымовой трубы 21, уплотнений 92 системы транспортировани  и складировани  известн ковой муки, включающей шнеки 23, 24, 25, элеватор 26 и силосы 27.

Установка работает следующим образом.

Исходное карбонатное сырье из бункера 1 питателем 2 через узел 3 загрузки подаетс  в сушилку 5. В сущильной камере скорость газового -потока поддерживаетс  в пределах 8-7-12 м/сек, что обеспечивает интенсивную сушку сырь  и отделение частиц с размером менее 1-2 мм с выносом их по каналу 6 в верхнюю часть выхода 14. Крупные фракции сырь  подают навстречу газовому потоку, поступающему по газоходу 4 с температурой 900-1000°С, и подсушенные по течке 7 попадают в молотковую мельницу 13 на измельчение . Пылегазовый поток выходит из мельницы по тангенциально расположенному каналу 14. При такой конструкции выхода исключаетс  циркул ци  материала, а, следовательно, переизмельчение муки, и достигаетс  максимальна  производительность помольного агрегата.

Сушильным агентом  вл ютс  дымовые газы с температурой 900-1000°С, полученные в топке 8, снабженной дутьевым вентил тором 9. Сжигание твердого топлива осуществл етс  в слоевых топках с колосниковыми рещетками или в пылеугольных топках, жидкого и газообразного - в циклонных камерах . Дл  надежной работы мельницы дымовые газы после топки разбавл ютс  до 400°С в газоходе 10 холодным воздухом, подаваемым по патрубку 11. Регулирование расходов газа обеспечиваетс  с помощью устройств 12. Готовый продукт выноситс  газовым потоком из сепарирующей шахты 15 в систему улавливани  16, 17, 18.

Просос газов по тракту осуществл етс  дымососом 19 с выбором их в атмосферу через мокрый скруббер 20 и дымовую трубу 21. Уплотнение в системе пылеосаждени  достигаетс  с помощью затворов - мигалок 22. Готова  мука после системы улавливани  шнеком 23, элеватором 26 и шнеком 24 транспортируетс  в силосные емкости 27, оттуда шнеком 25 отгружаетс  потребителю.

Предварительна  подсушка сырь  в сущильной камере исключает «замазывание мельницы, обеспечива  надежную работу ее и максимальную производительность при любой влажности исходного карбонатного сырь . Отделение мелких фракций до мельницы,

представл ющих собой готовый продукт, увеличивает общий выпуск известн ковой муки. При такой конструкции аппарата за счет изменени  аэродинамического режима достигаетс  регулирование, обеспечивающее необходимую тонину помола муки в зависимости от влажности и вида сырь .

Обеспечение интенсивной сущки и отделени  готового продукта в услови х газовзвеси способствует уменьщению переизмельчени 

готового продукта и увеличению производительности .

Claims (2)

1. Ильевич А. П. Оборудование заводов силикатной промышленности. Госстройиздат, 1959, с. 205-207.

2. Смирнов Н. В., Кишкин П. Ф. Производство известн ковой муки. М., Стройиздат,

1973, с. 52-53. II