,Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других отрасл х народного хоз йства дл приготовлени известн ковой муки, примен емой в сельском хоз йстве дл известковани кислых почв с целью повышени их пд одороди . Известна помольна установка с мельницей, топкой, сепаратором l. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс установка дл приготовлени известн ковой муки, включающа источник сушильных газов, шахтную сушилку-сепара тор,циклон-осадитель,молотковую мельницу , и газоходы 2. Недостаток установки - параллельное расположение по ходу газов мельни ifld, циклона-осадител и сепаратора, что существенно усложн ет процесс получени готового продукта (полученный в мельнице продукт сначала смешиваетсй в цйклоне-осадитёле и элеваторе с подсушенным сырьем, а затем вновь выдел етс из смеси в воздушном сепараторе ) и приводит к необходимости подачи двух самосто тельных потоков сушильных газов в мельницу и циклон-осадитель , расходы и температура которых должны регулироватьс в зависимости от изменени влажности исходного , что при данной схеме представл етс затруднительным и, кроме того, приводит к нарушению режимов аэродинамики и сепарации, к снижению производительности и ухудшению качества готового продукта. Указанные недостатки привод т к увеличению объема газов перед системой газоочистки, уд.ельного расхода топлива и электроэнергии и запыленности окружающей среды. Цель изобретени - снижение расхода топлива, энергозатрат, капитальных вложений и запыленности окружающей среды. Дл достижени поставленной цели в установке Дл приготовлени извест38 н ковой муки, включакщей источник сушильных газов, шахтную сушилку-сепара тор, циклон-осадитель, молотковую мел ницу и газоходы, сушилка-сепаратор, циклон-осадитель и мельница соединены последовательно по ходу движени гагг зов. На чертеже схематически изображена предлагаема установка. Она имеет топку 1, загрузочный узел 2 сырь , питатель 3, расходный бункер 4 сырь , шахтную сушилку-сепа ратор 5, молотковую мельницу 6, сепарационную шахту 7 циклон-осадитель 8 канал 9 дл пылегазового потока, сие-; тему пылеулавливани , состо щую из циклонов 10 и И, электрофильтра 12, дымососа 15, дымовой трубы 16 и уплотнений 13, транспортирующее устройство 14 дл известн ковой муки, точку 1 7 дл подачи отсепа рированной крупки. Установка работает следующим образом . Исходное карбонатное сырье из расходного бункера 4 питателем 3 через загрузочный узел 2 подаетс в сушилку 5, где скорость газового потока поддерживаетс в пределах 5-8 м/с, что обеспечивает интенсивную сушку .сырь и отделение частиц с размером менее 1 мм. Така фракци представл ет собой готовую известн ковую муку, котора выноситс в циклон-осадитель 8. После циклона-осадител газы с незначительным содержанием неулов ленных частиц известн ковой муки по каналу 9 направл ютс в молотковую мельницу 6. Частично высушенные крупные частицы сырь после сушилки поступаот на измельчение в мельницу по течке.17. ПьшегазОвый поток после мельницы направл етс в сепарационную шахту 7 или в сепаратор другой конструкции дл регулировани тонкости по4 мола известн ковой муки и далее в систему газоочистки 10-16 дл улавливани известн ковой муки. Известн кова мука из системы пылеулавливани и циклона-осадител транспортирующим устройством 14 подаетс на склад готовой продукции. При такой конструкции установки сушку сырь можно проводить при начальной температуре сушильных газов до 900-1000с. Последовательное расположение сушилки, циклона-осадител . и молотковой мельницы уменьшает расход газов перед системой газоочистки в 1,5-2,0 раза в зависимости от процентного содержани известн ковой муки в исходном сырье. Применение высокотемпературной сушки и уменьшение объема газов приводит к снижению расхода топлива на 15, электрознергии на 25, капиталовложений на 15-20% и Запьшенности окружающей среды в 1,5 раза. Формула изобретени Установка дл приготовлени известн ковой муки, включающа источу ник сушильных газов, шахтную сушилку-сепаратор , циклон-осадитель, молотковую мельницу и газоходы, отличающа с тем, что, с целью снижени материальных затрат на измельчение и пылеуноса, сушилка-сепаратор , циклон-осадитель и мельница соединены последовательно по ходу движени газов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии № 748140, кл. 50 С 17/10, 1944.