SU960506A1 - Способ сушки высоковлажных сыпучих материалов - Google Patents

Description

(Б ) СПОСОБ СУШКИ ВНСОКОВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к способам сушки сыпучих материалов, преимущественно окисленной никелевой руды , и может быть использовано в гор- . норудной промышленности.

Известен способ сушки сыпучих материалов в режиме кип щего сло  путем . разделени  исходного материала на фракции, сушки фракций и последующего их смешени  1.

j Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество сушки..

- . .-,.

Известен также способ сушки сыпучих материалов путем разделени  ис- ,5 ходного материала на две фракции, сушки мелкой влагоемкостной фракции в кип щем слое и последующего смешени  крупной фракции с фракцией, прошедшей сушку 2.М

Этот способ обладает малбй производительностью и дает низкое качество высушенного материала при сушке

;высоковлажных супучих материалов, состо щих из разнородных компонентов

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности  вл етс  способ сушки высоковлажиых сы|пучих материалов путем разделени  исходного материала на мелкую и крупную фракции, продувки обеих фракций газообразным теплоносителем и последующего смешени  3.

Однако этот способ не обеспечивает в достаточной степени качественного процесса из-за малой экспозиции суш: КЙ .

Цель изобретени  - интенсификаци  тепломассообмена.

Цель достигаетс  тем, что продувку влажной мелкой фракции ведут в пр мотоке с газообразным теплоносителем , а затем осуществл ют смешение с влажной крупной фракцией и продувают их совместно а противотоке с газообоазным теплоносителем, причем пос396 ле продувки в противотоке крупную фракцию о- дел ют от мелкой, -нагревают и подают на смешение с влажной мелкой фракцией перед ее подачей на продувку в пр мотоке. На чертеже схематически показана установка, работающа  по предлагаемому способу. Уст.ановка содержит два цилиндрических сушильных барабана 1 и 2, установленных наклонно к горизонту, конвейеры 3-6, грохоты 7-91 течки 10 и 11 подачи материала, течки 12 и 13 разгрузки материала, топки 1 и 15, дымоход 16. Способ осуществл етс  следующим образом. Исходный сыпучий материал, напри мер высоковлажна  окисленна  никелева  руда, поступает по загрузочному конвейеру 3 на прутковый грохот 7На грохоте руда раздел етс  на две фракции, одна из которых (мелка  и. более влагоемка ) поступает через течку 10 в сушильный барабан 1, друга  (крупна  кускова ) - по конвейер k через течку 11 в сушильный .барабан 2. Одновременно конвейером 5 гор ча  кускова  фракци  подаетс  через течку10 в барабан 1. При вращении барабана 1 высоковлажна  мелка  и гор ча  кускова  фракции перемешиваютс  и перемещаютс  к выходу барабана 1. В процессе перемешивани  и пр моточного перемещени  фракций и топочных газов из топки 1A в барабане 1 происходит теп ло- и массообмен между ними, в результате чего мелка  фракци  сушитс . Подсушенна  руда из выпускного конца барабана 1 попадает на грохот 8 с регулируемой щелью. Кускова  фра ци  периодически выводитс  из потока и через разгрузочную.течку 12 поступает на конвейер 6, а подсушенна  мелка  фракци  подаетс  в барабан 2, куда также поступает сыра  кускова  фракци  по течке 11. Топочные газы из топки 15 в противотоке нагревают, высушиваемый материал . С выпускного конца барабана 2 через разгрузочную течку 13 ссыпае с  руда и попадает на грохот 9 на котором раздел етс  на фракции. Гор  ча  кускова  фракци  по конвейеру 5 возвращаетс  в барабан 1, а высушенна  мелка  фракци  располагаетс  поперх кусковой на конвейере 6. Отрабо танные дымовые газы вывод тс  через дымоход 16. Окисленна  никелева  руда имеет влажность перед сушкой до 25-36 и состоит из мелкозернистых лимонитов, рыхлых мелкокусковых серпентинитов и кусковых твердых серпентинитов . Причем, кусковые твердые серпентиниты размером до 100 нм составл ют 3-7%; мелкозернистые лимониты  вл ютс  термочувствительным материалом. Дл  сушки такой руды использование только газообразного теплоносител  при пр моточном движении неэффективно ввиду плохого Tenло- и массообмена между ними. Параллельный поток высоковлажной мелкой фракции, гор чей кусковой фракции и топочных газов в первом барабане интенсифицирует процесс тепло- и массообмена вследствие большой разницы температур между тепло обмени веющими телами. Гор ча  тверда  кускова  фракци , перемешива сьс высоковлажной мелкой фракцией, помимо того, что нагревает, еще дополнительно дробит ее, увеличива  поверхность высушиваемого материала, при этом часть воды смачивает поверхность гор чего кускового материала и затем интенсивно испар етс . Кускова  фракци  не только отдает тепло высоковлажной .фракции, но и получает его от топливных газов, в результате чего эффект взаимодействи  фракций продолжителен . Периодический выпуск крупной фракции из потока позвол ет повысить процент циркулирующей кусковой фракции в установке, причем кускова  фракци  выводитс  с минимальной температурой, что повышает коэффициент полезного использовани  физического тепла вспомогательного теплоносител . Встречный поток фракции с топочными газами во втором барабане позвол ет повысить качество высушиваемой мелкой фракции, выдержать необходимые ее параметры. Влажна  кускова  фракци , постепенно нагрева сь, тер ет влагу, итем самым преп тствует пересушке мелкозернистых термочувствительных лимонитов. При необходимости мелка  фракци  может быть отделена от кусковой до выпускного конца барабана 2, причем кускова  фракци  дополнительно нагреваетс  в конце выдержки до требуемой температуры топочными газами топки 15.

Рассмотренный технологический процесс переработки руды характеризуетс  повышенной экономичностью.

Claims (2)

1. Способ сушки высоковлажных, сыпучих материалов, преимущественно окисленной никелевой руды, путем разделени  исходного материала на мелкую и крупную фракции, продувки обеих фракций газообразным теплоносителем и последующего смешени , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, про;дувку влажной мелкой фракции ведут в пр мотоке с газообразным теплоносителем , а затем осуществл ют смешение с влажной крупной фракцией и продувают их совместно в противотоке с газообразным теплоносителем.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что после продувки в противотоке крупную фракцию отдел ют от мелкой; нагревают и подают на смешение с влажной мелкой фракцией перед ее подачей на продувку в пр мотоке .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 385150, кл. F 26 В 3/08, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 1Г 595602, кл. F 26 В З/Об, 19753 .Авторское свидетельство СССР № 731237, кл. F 26 В 17/10, 1978.