RU2771646C1 - Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты - Google Patents
Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771646C1 RU2771646C1 RU2021121326A RU2021121326A RU2771646C1 RU 2771646 C1 RU2771646 C1 RU 2771646C1 RU 2021121326 A RU2021121326 A RU 2021121326A RU 2021121326 A RU2021121326 A RU 2021121326A RU 2771646 C1 RU2771646 C1 RU 2771646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- raw material
- gas
- drying
- vapor
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 109
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 5
- 238000011068 load Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 40
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области переработки лигноцеллюлозных отходов. Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты содержит бункер-накопитель, кондуктивный реактор, состоящий из обогреваемой трубы, имеющей сужение по диаметру, и гидроцилиндра с плунжером, шнековый транспортер, бункер-накопитель высушенного сырья, транспортер револьверного типа, бункер-накопитель угольных брикетов, теплообменник для конденсации парогазовой смеси, приемный бак для сбора жидкого продукта, газоочиститель и блок управления, состоящий из управляющей и регулирующей аппаратуры, измельчитель, сушильный барабан в виде восьмигранной призмы, индукционный нагреватель, топочную камеру, при этом блок термического разложения сырья связан с теплообменником блока конденсации парогазовой смеси, который связан с топкой блока подготовки теплоносителя, который через дополнительный теплообменник связан с сушильным барабаном блока сушки сырья, который в свою очередь связан с газоочистителем блока газоочистки, а блок управления связан с блоками сушки сырья, подготовки теплоносителя и конденсации парогазовой смеси. Технический результат - повышение производительности. 1 табл.,1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки лигноцеллюлозных отходов, например отходов деревообработки, отработанных деревянных шпал, и может быть использовано при производстве угольных брикетов для использования в бытовых и промышленных нуждах, а полученная при переработке отходов пиролизная жидкость может быть использована в химической промышленности.
Известна установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты, состоящая из блока подготовки-приемки сырья, блока подготовки теплоносителя, блока сушки сырья, оснащенного устройством для сушки, блока для регулирования влажности сырья, блока для разделения смешенного потока, блока брикетирования, блока пиролиза. Блок подготовки-приемки сырья, расположенный перед участком сушки, включает в себя приемный бункер сырья, дробильно-размольное оборудование, бункер-накопитель, снабженный питателем-дозатором, размещенный перед впускным каналом сушильного устройства. Блок подготовки теплоносителя, выполнен в виде теплогенератора, снабженного топочной камерой для получения топочных газов, узлом сжигания утилизированных пиролизных газов, узлом ввода в генерируемый теплоноситель части парогазовой смеси с низким содержанием кислорода и повышенным содержанием пара, возвращенной с блока сушки. Блок сушки сырья оснащен сушильным устройством, работающим в режиме совместной циркуляции во взвешенном состоянии парогазового теплоносителя и измельченной древесины в пределах рабочей зоны, выполненной в виде закольцованного канала, при этом сушильное устройство включает узел ввода частиц сырья, узел ввода теплоносителя с низким содержанием кислорода, узел вывода частиц сырья парогазовым потоком, выполненный с возможностью полного вывода частиц, а также полного или частичного их возврата на дополнительный цикл сушки, причем узел вывода выполнен с возможностью предотвращения проникновения кислорода в рабочую зону сушильного устройства. Блок для разделения смешанного потока, выходящего из сушильного устройства, на парогазовую смесь и измельченное сырье выполнен с возможностью рекуперации по меньшей мере части парогазовой смеси в теплогенераторе и включает циклон и бункер-накопитель, размещенные ниже по потоку относительно сушильного устройства. Трубопровод перед циклоном выполнен с возможностью регулирования термоизоляции и снабжен устройством для регулирования целевой влажности частиц сырья путем конденсации влаги из парогазового потока, устройством для регулирования выполнено в виде подвижной муфты или откидной полумуфты, которая установлена соосно на трубопроводе с возможностью перемещения относительно оси трубопровода. Блок разделения также включает дымовую трубу для рассеивания части отходящих газов сушки, снабженную регулировочными вентилями и/или заслонками, причем их позиционирование обеспечивает такой уровень давления внутри комплекса, который подавляет просачивание кислорода в систему, но при этом позволяет отходящим газам выходить из системы. Блок брикетирования, расположен после бункера-накопителя, который оснащен прессом предпочтительно экструзионного типа. Блок низкотемпературного пиролиза, размещенный ниже по потоку и работающий в термостабилизированном режиме, оснащен двумя устройствами для получения древесного угля, каждое из которых включает термоизолированный корпус с системой газоходов, причем рабочая зона каждого устройства выполнена в виде закольцованного канала, снабженного газопроницаемым рекуператором, установленным внутри закольцованного канала, жаростойким вентилятором и поворотным шибером, при этом система газоходов выполнена с возможностью транспортировки пиролизных газов в комплексный теплогенератор, а также зона пиролиза снабжена выемными устройствами для загрузки-выгрузки брикетов. Установка оснащена теплоизоляцией. Блоки подготовки теплоносителя, подготовки измельченных древесных отходов, сушки древесины, брикетирования, низкотемпературного пиролиза оснащены системами настройки и управления технологическими процессами, см. RU Патент № 2678089, МПК С10L 5/44 (2006.01), C10B 47/28 (2006.01), C10B 49/02 (2006.01), B09B 3/00 (2006.01), 2019.
Недостатком известной установки для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты является необходимость измельчения исходного сырья до крупности 5 мм, что приводит к дополнительным энергозатратам при измельчении, а также к необходимости блока для разделения смешанного потока, представляющего собой смесь парогазового теплоносителя и измельченной древесины, что приводит к усложнению технологического процесса.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты, состоящая из блока подготовки-приемки сырья, выполненного в виде приемного бункера сырья, блока подготовки теплоносителя, выполненного в виде теплогенератора, снабженного топочной камерой для получения топочных газов, блока сушки сырья, выполненного в виде двух последовательно установленных обогреваемых топочными газами шнековых транспортеров, перед которыми установлена система дозирования, состоящая из двух секторных питателей, блока пиролиза, выполненного в виде кондуктивного реактора, состоящего из трубы, обогреваемой топочными газами из блока подготовки теплоносителя, имеющей сужение по диаметру, и гидроцилиндра с плунжером, блока охлаждения готового продукта, выполненного в виде транспортера револьверного типа, снабженного бункером накопителем угольных брикетов. Блок подготовки-приемки сырья связан с блоком подготовки теплоносителя и блоком сушки сырья шнековыми транспортерами, также посредством шнекового транспортера связаны блок сушки сырья и бункер-накопитель высушенного и подогретого сырья, который в свою очередь соединен с реактором кондуктивного пиролиза, см. RU Патент № 2732834, МПК С10L 5/44 (2006.01), C10B 47/28 (2006.01), 2020.
Недостатком известной установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты является недостаточная производительность установки по исходному сырью в единицу времени.
Технической проблемой является недостаточная производительность установки по исходному сырью в единицу времени.
Техническая проблема повышение производительности установки по исходному сырью в единицу времени решается созданием установки для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты, состоящая из блока подготовки сырья, включающий бункер-накопитель, блока сушки сырья, блока термического разложения сырья, выполненного в виде кондуктивного реактора, состоящего из обогреваемой трубы, имеющей сужение по диаметру, и гидроцилиндра с плунжером, и содержащий шнековый транспортер, бункер-накопитель высушенного сырья, кондуктивный реактор соединен с бункером-накопителем высушенного сырья, блока охлаждения твердого продукта, выполненного в виде транспортера револьверного типа, снабженного бункером-накопителем угольных брикетов, при этом кондуктивный реактор блока термического разложения сырья соединен с транспортером револьверного типа блока охлаждения твердого продукта, и блока подготовки теплоносителя, выполненного в виде топочной камеры, согласно изобретению установка дополнительно содержит блок конденсации парогазовой смеси, состоящий из теплообменника для конденсации парогазовой смеси и приемного бака для сбора жидкого продукта, также блок газоочистки, который содержит газоочиститель и блок управления, состоящий из управляющей и регулирующей аппаратуры, при этом блок подготовки сырья дополнительно содержит измельчитель, а бункер-накопитель блока подготовки сырья оборудован дозатором, блок сушки сырья выполнен в виде сушильного барабана, состоящего из вертикально загрузочной воронки с шибером, узла подачи измельченного сырья в барабан, выполненный в виде восьмигранной призмы, и узла выгрузки сырья с шибером, блок термического разложения сырья дополнительно содержит индукционный нагреватель, блок подготовки теплоносителя дополнительно содержит теплообменник, бункер-накопитель, оборудованный дозатором, блока подготовки сырья связан с сушильным барабаном блока сушки сырья, который посредством шнекового транспортера блока термического разложения сырья связан с бункером-накопителем высушенного сырья блока термического разложения сырья, в свою очередь блок термического разложения сырья связан с теплообменником блока конденсации парогазовой смеси, который связан с топкой блока подготовки теплоносителя, который через дополнительный теплообменник связан с сушильным барабаном блока сушки сырья, который в свою очередь связан с газоочистителем блока газоочистки, а блок управления связан с блоками сушки сырья, подготовки теплоносителя и конденсации парогазовой смеси.
Решение технической задачи позволяет увеличивать производительность установки до 75 кг/час по исходному сырью.
На Фиг.1 изображена принципиальная схема установки для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты, которая содержит блок подготовки сырья I, который включает измельчитель 1, бункер-накопитель оборудованный дозатором 2, блок сушки сырья II, который выполнен в виде сушильного барабана 3, состоящего из вертикально загрузочной воронки с шибером, узла подачи измельченного сырья в барабан, выполненный в виде восьмигранной призмы, и узла выгрузки сырья с шибером, блок термического разложения сырья III, который выполнен в виде кондуктивного реактора 6, состоящего из обогреваемой трубы, имеющей сужение по диаметру, и гидроцилиндра с плунжером, содержит шнековый транспортер 4, бункер-накопитель высушенного сырья 5, индукционный нагреватель 7, блок охлаждения твердого продукта IV, который выполнен в виде транспортера револьверного типа 8, снабженного бункером-накопителем угольных брикетов 9, блок конденсации парогазовой смеси V, который состоит из теплообменника 10 для конденсации парогазовой смеси и приемного бака 11 для сбора жидкого продукта, блок подготовки теплоносителя VI, который выполненный в виде топочной камеры 12 и дополнительно содержит теплообменник 13, блок газоочистки VII, который содержит газоочиститель 14, блок управления VIII, который состоит из управляющей и регулирующей аппаратуры 15.
Бункер-накопитель, оборудованный дозатором, 2 блока подготовки сырья I связан с сушильным барабаном 3 блока сушки сырья II, который посредством шнекового транспортера 4 блока термического разложения сырья III связан с бункером-накопителем высушенного сырья 5 блока термического разложения сырья III, в свою очередь блок термического разложения сырья III связан с теплообменником 10 блока конденсации парогазовой смеси V, который связан с топкой 12 блока подготовки теплоносителя VI, который через дополнительный теплообменник 13 блока подготовки теплоносителя VI связан с сушильным барабаном 3 блока сушки сырья II, который в свою очередь связан с газоочистителем 14 блока газоочистки VII, а блок управления VIII связан с блоками сушки сырья II, подготовки теплоносителя VI и конденсации парогазовой смеси V.
Установка работает следующим образом: сырье в блоке подготовки сырья I измельчают до крупности 15-25 мм в измельчителе 1 и направляют в бункер-накопитель, оборудованный дозатором, 2 блока подготовки сырья I, откуда сырье поступает в блок сушки сырья II на сушку в сушильном барабане 3. В сушильном барабане 3 осуществляют сушку измельченного сырья в потоке теплоносителя при температуре 100-200°C. Движение высушиваемого сырья внутри сушильного барабана 3 осуществляют за счет наклона барабана по горизонтали. Высушенное сырье до влажности 15% посредством шнекового транспортера 4 поступает в бункер-накопитель высушенного сырья 5 блока термического разложения сырья III, откуда поступает в реактор кондуктивного пиролиза 6 блока термического разложения сырья III. Реактор кондуктивного пиролиза 6 выполнен в виде обогреваемой трубы, имеющей сужение по диаметру, перемещение сырья по трубе обеспечивается плунжером, с помощью гидроцилиндра. Нагрев кондуктивного реактора пиролиза 6 блока термического разложения сырья III осуществляет индукционный нагреватель 7 блока термического разложения сырья III. Рабочая температура в реакторе составляет 450-600°C, создаваемое давление 80-120 кгс/см2. Готовые угольные брикеты удаляют транспортером револьверного типа 8 блока охлаждения готового продукта IV, при движении которого готовые угольные брикеты охлаждают до температуры 20-30°C и сбрасывают в бункер-накопитель угольных брикетов 9 блока охлаждения готового продукта IV. Поток парогазовой смеси направляют в блок конденсации парогазовой смеси V на конденсацию в теплообменник 10, жидкий продукт собирают в приемном баке 11 блока конденсации парогазовой смеси V. Конденсация парогазовой смеси осуществляют охлаждением парогазовой смеси до температуры 180°C. Неконденсируемую часть парогазовой смеси направляют на сжигание в топочную камеру 12 блока подготовки теплоносителя VI для получения теплоносителя. Топочные газы, пропуская через дополнительный теплообменник 13 блока подготовки теплоносителя VI, охлаждают до необходимой температуры и направляют в сушильный барабан 3 блока сушки сырья II. Отработанные топочные газы направляют в блок газоочистки VII и после прохождения очистки в газоочистителе 14 очищенный газ сбрасывают в воздух. Управление работой установки осуществляют с помощью блока управления VIII через управляющую и регулирующую аппаратуру 15.
Приводим пример работы установки на сырье из древесных отходов.
Древесные отходы влажностью 60% (исходя из средней величины влажности исходного сырья) измельчают в измельчителе 1 блока подготовки сырья I до крупности 15-25 мм и направляют в бункер-накопитель, оборудованный дозатором, 2 блока подготовки сырья I, откуда сырье в дозированном объеме поступает в блок сушки сырья II на сушку в сушильном барабане 3. Измельченное сырье сушат в потоке теплоносителя при температуре при 200°C до влажности 15%. После сушки сырье посредством шнекового транспортера 4 блока термического разложения сырья III поступает в бункер-накопитель высушенного сырья 5 блока термического разложения сырья III, далее сырье поступает в реактор кондуктивного пиролиза 6 блока термического разложения сырья III нагреваемый индукционным нагревателем 7 блока термического разложения сырья III. По мере движения по реактору кондуктивного пиролиза 6 блока термического разложения сырья III сырье подвергают термодеструкции при температуре 550°C и уплотнению при давлении 80-120 кгс/см2. Готовые угольные брикеты удаляют транспортером револьверного типа 8 блока охлаждения готового продукта IV, при движении которого готовые угольные брикеты охлаждают до температуры 20-30°C и сбрасывают в бункер-накопитель угольных брикетов 9 блока охлаждения готового продукта IV. Поток парогазовой смеси направляют в блок конденсации парогазовой смеси V на конденсацию в теплообменник 10, жидкий продукт собирают в приемном баке 11 блока конденсации парогазовой смеси V. Конденсацию парогазовой смеси осуществляют охлаждением парогазовой смеси до температуры 180°C. Неконденсируемую часть парогазовой смеси направляют на сжигание в топочную камеру 12 блока подготовки теплоносителя VI для получения теплоносителя. Топочные газы, пропуская через дополнительный теплообменник 13 блока подготовки теплоносителя VI, охлаждают до необходимой температуры и направляют в сушильный барабан 3 блока сушки сырья II. Отработанные топочные газы направляют в блок газоочистки VII и после прохождения очистки в газоочистителе 14 очищенный газ сбрасывают в воздух. Управление работой установки осуществляют с помощью блока управления VIII через управляющую и регулирующую аппаратуру 15.
Пример работы установки на сырье из отработанных деревянных шпал аналогичен примеру работы установки на сырье из древесных отходов.
Данные по производительности работы установки с использованием в качестве сырья древесные отходы и отработанные деревянные шпалы с влажностью 60% приведены в Таблице 1.
Таблица 1
| Наименование сырья | Производительность установки по исходному сырью | Выход продуктов | ||
| угольные брикеты | жидкий продукт |
пиролизный газ | ||
| Древесные отходы | 75 кг/час | 39 кг/час | 22,5 кг/час | 13,5 кг/час |
| Отработанные деревянные шпалы | 75 кг/час | 36 кг/час | 24,75 кг/час | 14,25 кг/час |
| По прототипу | 50 кг/час | 32,5 кг/час | отсутст-вует конден-сация | 17,5 кг/час |
Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, совокупность признаков заявленной установки для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты позволяет увеличить производительность установки по исходному сырью до 75 кг/час, тогда как по известному объекту производительность по исходному сырью составляет 50 кг/час.
Claims (1)
- Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты, состоящая из блока подготовки сырья, включающего бункер-накопитель, блока сушки сырья, блока термического разложения сырья, выполненного в виде кондуктивного реактора, состоящего из обогреваемой трубы, имеющей сужение по диаметру, и гидроцилиндра с плунжером, и содержащего шнековый транспортер, бункер-накопитель высушенного сырья, кондуктивный реактор соединен с бункером-накопителем высушенного сырья, блока охлаждения твердого продукта, выполненного в виде транспортера револьверного типа, снабженного бункером-накопителем угольных брикетов, при этом кондуктивный реактор блока термического разложения сырья соединен с транспортером револьверного типа блока охлаждения твердого продукта и блока подготовки теплоносителя, выполненного в виде топочной камеры, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит блок конденсации парогазовой смеси, состоящий из теплообменника для конденсации парогазовой смеси и приемного бака для сбора жидкого продукта, также блок газоочистки, который содержит газоочиститель и блок управления, состоящий из управляющей и регулирующей аппаратуры, при этом блок подготовки сырья дополнительно содержит измельчитель, а бункер-накопитель блока подготовки сырья оборудован дозатором, блок сушки сырья выполнен в виде сушильного барабана, состоящего из вертикально загрузочной воронки с шибером, узла подачи измельченного сырья в барабан, выполненный в виде восьмигранной призмы, и узла выгрузки сырья с шибером, блок термического разложения сырья дополнительно содержит индукционный нагреватель, блок подготовки теплоносителя дополнительно содержит теплообменник, бункер-накопитель, оборудованный дозатором, блок подготовки сырья связан с сушильным барабаном блока сушки сырья, который посредством шнекового транспортера блока термического разложения сырья связан с бункером-накопителем высушенного сырья блока термического разложения сырья, в свою очередь блок термического разложения сырья связан с теплообменником блока конденсации парогазовой смеси, который связан с топкой блока подготовки теплоносителя, который через дополнительный теплообменник связан с сушильным барабаном блока сушки сырья, который в свою очередь связан с газоочистителем блока газоочистки, а блок управления связан с блоками сушки сырья, подготовки теплоносителя и конденсации парогазовой смеси.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771646C1 true RU2771646C1 (ru) | 2022-05-11 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU74386U1 (ru) * | 2007-12-10 | 2008-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Установка для пиролиза органосодержащего сырья |
| US20110094150A1 (en) * | 2008-04-15 | 2011-04-28 | Larry Hunt | Coal enhancement process |
| RU2573034C1 (ru) * | 2014-09-19 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Способ термической переработки органосодержащего сырья |
| RU2732834C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-09-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU74386U1 (ru) * | 2007-12-10 | 2008-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоЛесПром" | Установка для пиролиза органосодержащего сырья |
| US20110094150A1 (en) * | 2008-04-15 | 2011-04-28 | Larry Hunt | Coal enhancement process |
| RU2573034C1 (ru) * | 2014-09-19 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Способ термической переработки органосодержащего сырья |
| RU2732834C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-09-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102583373B (zh) | 一种用煤制备活性炭的方法 | |
| US6337302B1 (en) | Method for producing activated carbon from carbon black | |
| CN103421527B (zh) | 蒸汽管干燥、分选、造粒一体化煤调湿工艺及其专用设备 | |
| CN102517054B (zh) | 一种农林生物质连续热解及产物分段收集净化装置与方法 | |
| CA2979019C (en) | Biomass treatment process and apparatus | |
| CN102417822A (zh) | 利用自返料回转炉对煤进行固体热载体热解的方法 | |
| CN104261451B (zh) | 一种轻质碳酸钙的生产方法 | |
| MX2012008726A (es) | Equipo para la descomposicion de hulla. | |
| CN101440323A (zh) | 低阶煤的干燥成型一体化工艺 | |
| KR102405860B1 (ko) | 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템 | |
| CN104152162A (zh) | 碎煤热解的热解系统和碎煤热解生产半焦、焦油和煤气的装置及方法 | |
| CN104164244A (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合活性焦制备工艺及系统 | |
| CN104293365A (zh) | 整体热解-烟气联合循环的生物质多联产装备和方法 | |
| CN104861996A (zh) | 一种生物质热解炭气油多联产系统 | |
| CN106590710A (zh) | 一种长焰煤的利用方法与系统 | |
| RU2771646C1 (ru) | Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты | |
| CN105950200B (zh) | 一种自除尘型煤热解和裂解产合成气系统 | |
| EP3256551B1 (en) | Cooling process of torrefied biomass and apparatus | |
| RU104672U1 (ru) | Установка для переработки твердых отходов | |
| CN110106005A (zh) | 一种生物质燃料的制备方法 | |
| RU2468061C2 (ru) | Установка для производства древесного угля | |
| CN108529844A (zh) | 一种污泥气体热载体分级低温热解系统及方法 | |
| RU2721695C1 (ru) | Способ переработки органического сырья с получением синтетического топливного газа в установке высокотемпературного абляционного пиролиза гравитационного типа | |
| CN106190205A (zh) | 一种利用半焦直接干燥粉煤的热解工艺方法 | |
| RU2732834C1 (ru) | Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты |