CN1114675C - 两段法大块冷压型焦生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了两段法大块冷压型焦生产工艺。特征是对所利用的主要原料煤进行粉碎，经直立管进行风选，小于3～5mm粒度的煤料进入流态化设备进行高温预处理，热煤粉由高效回转筒冷却器冷却，再与烟煤、中温沥青配合，物料经过混料机混合并配入煤焦油粘结剂，经混捏机加热、混捏，采用冲压成型机压制成为大块型煤，经内热式斜底炭化炉炭化为大块冷压型焦。优点是煤种的适用范围宽，适用于所有非粘结性或弱粘结性煤。
Description
本发明涉及粉煤的流化床预处理、压块、炭化的技术领域，特别是两段法大块冷压型焦生产工艺。
传统的冷压型焦工艺生产块度大于100mm大块型焦时，一般使用原料煤直接配入的方法，之后依靠沥青、焦油类粘结剂压制成型煤，采用炭化速度较慢的外热式炭化炉炼制成型焦，称为一段法型焦慢速炭化工艺。该工艺对煤种的适用范围较窄，只能使用中等变质程度或变质程度深的煤种，而使用变质程度较浅、挥发分高的非粘结性或弱粘结性煤制备型焦时，易产生裂纹则较难利用；此外，由于型煤炭化速度慢，炭化时间长，炭化炉孔数较多，占地面积大、投资高。
内热式斜底炭化炉由于炭化时高温气流进入大块型煤之间，且炭化气氛呈一定氧化性，型煤炭化依靠自身产生的荒煤气燃烧及型煤表层的部分烧损产生的热量对型煤进行加热、炭化，即所谓的“内热式”炭化炉；因此炭化速度快，炭化时间短，仅为1～2h。采用内热式斜底炭化炉，可以克服上述外热式炭化炉炉体孔数多，占地面积大，炉体投资高的不足；但是，该炉型对于使用的煤种要求更为严格、苛刻，只适用于变质程度深的年老无烟煤生产大块型焦，称之为一段法型焦快速炭化工艺。
本发明的目的是，为解决上述一段法工艺煤种适用范围窄、利用率低的问题，增加了高温预处理工序，对生产型焦的主要原料煤进行高温预处理，采用内热式斜底炭化炉快速炭化成为大块型焦，而提供一种两段法大块冷压型焦生产工艺。
本发明的技术内容简述如下：
一种两段法大块冷压型焦生产工艺，其特征在于：对所利用的主要原料煤进行粉碎，经直立管进行风选，小于3～5mm粒度的煤料进入流态化设备进行高温预处理，温度700～900℃，之后热煤粉由高效回转筒冷却器冷却到150℃以下，再与烟煤、中温沥青配合，物料经过混料机混合并配入煤焦油粘结剂，经混捏机加热、混捏，采用冲压成型机压制成为大块型煤，经内热式斜底炭化炉炭化为大块冷压型焦。
本发明的优点是：煤种的适用范围宽，适用于所有非粘结性或弱粘结性煤；非粘结性或弱粘结性煤的利用率高。本工艺生产的型焦块度大于110mm，各项理化指标符合铸造焦国家标准GB8729-88要求，因此可以替代常规铸造焦，用于机械行业铸造企业熔炼化铁使用。
图1为两段法大块冷压型焦生产工艺过程示意图。
实施例1：
两段法大块冷压型焦生产工艺过程详见图1。
首先用粉碎机1对所利用的原料煤进行粉碎，通过料仓2和螺旋输送机3加入到直立管4对其进行气体筛选，筛分出小于3～5mm粒度要求的煤粉由旋风分离器5、锁气器6、料仓7、螺旋输送机8加入到沸腾炉9中，粗颗粒由直立管底部排出，由运输设备返回到原料煤。进入沸腾炉的煤粉依靠自身燃烧被加热到温度700～900℃，燃烧所需空气由风机18供给，使煤粉挥发分降低，最后用高效回转筒冷却器11将煤粉冷却到150℃。
型焦生产所需的另外两种原料——烟煤、中温沥青经料仓13、16、给料机14、15配合后，通过粉碎机17进行粉碎，与冷却后的煤粉一起加入双轴混料机19中，在此喷入由焦油泵12供给的煤焦油粘结剂，物料混合均匀后，进入直立式蒸汽混捏机20，用蒸汽对物料进行加热、混捏，具有一定塑性和粘性的混合物料用冲压成型机21压制成圆柱形的大块型煤。
型煤在内热式斜底炭化炉22中快速炭化为大块型焦。
实施例2：
高温预处理还可以采用循环流化床来完成。其余同实施例1。
实施例3：
高温预处理还可以采用喷动床来完成。其余同实施例1。
本工艺适用于无烟煤、贫煤、瘦煤、弱粘煤、不粘煤等煤种。
Claims (2)
1.两段法大块冷压型焦生产工艺，其特征在于：对所利用的主要原料煤进行粉碎，经直立管进行风选，小于3-5mm粒度的煤料进入流态化设备进行高温预处理，预处理温度700-900℃，之后热煤粉由高效回转筒冷却器冷却到150℃以下，再与烟煤、中温沥青配合，物料经过混料机混合并配入煤焦油，经混捏机加热、混捏，采用冲压成型机压制成为大块型煤，经内热式斜底炭化炉炭化为大块冷压型焦。
2.根据权利要求1所述的两段法大块冷压型焦生产工艺，其特征在于：所说的流态化设备高温预处理选用沸腾炉、循环流化床或喷动床进行高温预处理。
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