CN101559423B - 二次回收铁中矿的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种二次回收铁中矿的工艺，属于铁精粉制备工艺技术领域，其特征是，包括如下步骤：铁中矿先经一次筛选，一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选，一次筛下物经磁选后，合格品去精选机精选，尾矿去回收机回收铁中矿；精选后的合格品去二次筛选，不合格品去回收机回收铁中矿；二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选，二次筛下物去精选机精选，合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿，不合格品去回收机；回收机回收的铁中矿循环利用，尾矿抛弃。本发明的方法每5万吨铁中矿可生产铁精粉5000吨，创造经济效益300余万元，效益非常明显。

Description

二次回收铁中矿的工艺
技术领域
本发明属于铁精粉制备工艺技术领域，具体涉及一种二次回收铁中矿的工艺。
背景技术
铁品位在30～35％称为铁中矿，现有技术中铁中矿常作为水泥添加料销售。为了提高资源的利用率，增加矿山企业的效益，回收铁中矿就成了亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种二次回收铁中矿的工艺，通过本发明的工艺，铁中矿的综合回收率可达40％左右，效益十分可观。
本发明具体采用如下技术方案：
一种二次回收铁中矿的工艺，其特征是，包括如下步骤：
1)铁中矿先经一次筛选，一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选，一次筛下物经磁选后，合格品去精选机精选，尾矿去回收机回收中矿；
2)精选后的合格品去二次筛选，不合格品去回收机回收铁中矿；
3)二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选，二次筛下物去精选机精选，合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿，不合格品去回收机；
4)回收机回收的铁中矿循环利用，尾矿抛弃。
所述铁中矿的铁品位为30～35％。
进一步是，所述铁中矿的铁品位为32～34％。
在浮选中按照下列配比添加药剂：
NaOH            500g/t
淀粉            500g/t
CaO             150～200g/t
MD-28           150～200g/t。
所述浮选的工艺参数是：浮选时间15分钟，矿石比重3.1～4.0g/cm3，矿浆量5.0～10.0％m3/h。
本发明其他工艺步骤的参数、设备选型与现有技术“一粗三扫”选矿方法基本相同。
本发明的有益效果是：本发明的铁中矿的回收率为40％左右，不但节约了资源，而且经济效益客观。以回收5万吨铁中矿计算：
2008年铁中矿市场价格为120元/吨；
可提取铁品位为66％的铁精粉5000吨，其市场价格1800元/吨，铁品位为50％左右的尾矿1600吨，市场价格200元/吨；
合计增加纯利润：332万元。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例
1)工艺过程：铁中矿先经一次筛选，一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选，一次筛下物经磁选后，合格品去精选机精选，尾矿去回收机回收中矿；精选后的合格品去二次筛选，不合格品去回收机回收铁中矿；二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选，二次筛下物去精选机精选，合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿，不合格品去回收机；回收机回收的铁中矿循环利用，尾矿抛弃。
2)工艺参数：
A.浮选药剂：
NaOH        500g/t
淀粉        500g/t
CaO         150～200g/t
MD-28       150～200g/t。
B.工艺参数：浮选时间15分钟，矿石比重3.1～4.0g/cm3，矿浆量5.0～10.0％m3/h。
3)结果：每5万吨品位在30～35％的铁中矿可生产铁品位为66％的铁精粉5000吨，创造效益300余万元。

Claims (2)

1.一种二次回收铁中矿的工艺，其特征是，包括如下步骤：
1)铁中矿先经一次筛选，一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选，一次筛下物经磁选后，合格品去精选机精选，尾矿去回收机回收铁中矿；
2)精选后的合格品去二次筛选，不合格品去回收机回收铁中矿；
3)二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选，二次筛下物去精选机精选，合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿，不合格品去回收机；
4)回收机回收的铁中矿循环利用，尾矿抛弃；
在所述浮选步骤中按照下列配比添加药剂：
Figure FSB00000649304600011
所述浮选的工艺参数是：浮选时间15分钟，矿石比重3.1～4.0g/cm3，矿浆量5.0～10.0m3/h；所述铁中矿的铁品位为30～35％。
2.根据权利要求1所述的二次回收铁中矿的工艺，其特征是，所述铁中矿的铁品位为32～34％。
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