JPH06346128A - 鉄を含む廃棄物または残留物の再利用法 - Google Patents
鉄を含む廃棄物または残留物の再利用法Info
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- JPH06346128A JPH06346128A JP9423694A JP9423694A JPH06346128A JP H06346128 A JPH06346128 A JP H06346128A JP 9423694 A JP9423694 A JP 9423694A JP 9423694 A JP9423694 A JP 9423694A JP H06346128 A JPH06346128 A JP H06346128A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
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- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄を含む特に冶金産業からの廃棄物または残
留物をすべて完全に利用できる方法を提供する。 【構成】 鉄の製造において、廃棄物または残留物が化
学成分に応じた３つのグループに別々に集められる。こ
こに第１グループは、酸化物の形の鉄を含む物質を主に
含み、第２グループは、金属の形の鉄を含む物質を主に
含み、第３グループは、炭素を含む物質を主に含む。第
１グループは、鉄鉱石をスポンジ鉄に還元する還元帯に
装入され、第２グループと第３グループは、スポンジ鉄
と炭素含有材料とを反応する熔融・ガス化帯に直接に装
入される。
留物をすべて完全に利用できる方法を提供する。 【構成】 鉄の製造において、廃棄物または残留物が化
学成分に応じた３つのグループに別々に集められる。こ
こに第１グループは、酸化物の形の鉄を含む物質を主に
含み、第２グループは、金属の形の鉄を含む物質を主に
含み、第３グループは、炭素を含む物質を主に含む。第
１グループは、鉄鉱石をスポンジ鉄に還元する還元帯に
装入され、第２グループと第３グループは、スポンジ鉄
と炭素含有材料とを反応する熔融・ガス化帯に直接に装
入される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熔融銑鉄または鋼前生
産物の生産法において使用される、酸化物の形の鉄およ
び／または金属の形の鉄を含む、および／または、炭素
を含む廃棄物または残留物（特に鉄鋼産業において生じ
る廃棄物または残留物）の利用法に関する。この生産法
では、鉄鉱石が直接還元帯においてスポンジ鉄にまで還
元され、このスポンジ鉄は、熔融・ガス化帯において炭
素含有材料の供給の下で、炭素含有材料の還元ガスへの
ガス化を伴いつつ溶解され、この還元ガスが直接還元帯
に供給され、そこで反応され、炉頂ガスとして取り出さ
れる。
産物の生産法において使用される、酸化物の形の鉄およ
び／または金属の形の鉄を含む、および／または、炭素
を含む廃棄物または残留物（特に鉄鋼産業において生じ
る廃棄物または残留物）の利用法に関する。この生産法
では、鉄鉱石が直接還元帯においてスポンジ鉄にまで還
元され、このスポンジ鉄は、熔融・ガス化帯において炭
素含有材料の供給の下で、炭素含有材料の還元ガスへの
ガス化を伴いつつ溶解され、この還元ガスが直接還元帯
に供給され、そこで反応され、炉頂ガスとして取り出さ
れる。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法は、オーストリア特許第Ａ
Ｔ−Ｂ３７６，２４１号に記載されている。この方法で
は、直接還元帯からの還元ガスと炉頂ガスからの固体粒
子は、サイクロンにおいて分離され、分離された固体
は、酸化鉄ダストなどのバインダと混合され、ブリケッ
トにされ、熔融・ガス化帯のみに供給される。この酸化
鉄ダストは、溶鉱炉清浄プラントから生じる。このた
め、溶鉱炉清浄プラントにおいて生産される固体は、同
様に利用できる。
Ｔ−Ｂ３７６，２４１号に記載されている。この方法で
は、直接還元帯からの還元ガスと炉頂ガスからの固体粒
子は、サイクロンにおいて分離され、分離された固体
は、酸化鉄ダストなどのバインダと混合され、ブリケッ
トにされ、熔融・ガス化帯のみに供給される。この酸化
鉄ダストは、溶鉱炉清浄プラントから生じる。このた
め、溶鉱炉清浄プラントにおいて生産される固体は、同
様に利用できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法の短
所は、酸化鉄の導入の結果として、酸化鉄を還元するた
めに熔融ユニット・ガス化装置において還元作業が行わ
れねばならないことである。その結果、熔融過程におい
て要求されるエネルギーは、上記の過程で失われてしま
う。ドイツ特許第Ａ−４１２３６２６号から知られてい
るように、冶金残留物は、酸化物と金属残留物との区別
なしに、すなわち、バインダ、スラグ形成用フラック
ス、還元剤を用いて、塊にされ、この塊は、熔融ユニッ
トの上部積載領域に導入される。ここで、塊の予熱と乾
燥が、熔融ユニットの上部負荷領域において起こる。積
載物は、向流原理により、熔融ユニットを通過する。こ
こで、積載物は、熔融ユニットの内部に設けられた還元
領域にまず到達し、次に、熔融ユニットの下部領域にお
いて熔融される。この公知の方法は、金属廃棄物または
残留物が熔融ユニットの還元領域も通過せねばならない
限り、多量のエネルギーを必要とする。鉄鋼産業からの
ダスト、スラリー、炉スケールをペレットにし、その工
場自体の還元炉においてそれを還元し、得られた生産物
を熔鉱炉に供給することは知られている。この方法は、
一方では、廃棄物を処理するために大きな費用を必要と
し、他方では、鉄鋼製造からの全廃棄物のリサイクルを
可能にしない。
所は、酸化鉄の導入の結果として、酸化鉄を還元するた
めに熔融ユニット・ガス化装置において還元作業が行わ
れねばならないことである。その結果、熔融過程におい
て要求されるエネルギーは、上記の過程で失われてしま
う。ドイツ特許第Ａ−４１２３６２６号から知られてい
るように、冶金残留物は、酸化物と金属残留物との区別
なしに、すなわち、バインダ、スラグ形成用フラック
ス、還元剤を用いて、塊にされ、この塊は、熔融ユニッ
トの上部積載領域に導入される。ここで、塊の予熱と乾
燥が、熔融ユニットの上部負荷領域において起こる。積
載物は、向流原理により、熔融ユニットを通過する。こ
こで、積載物は、熔融ユニットの内部に設けられた還元
領域にまず到達し、次に、熔融ユニットの下部領域にお
いて熔融される。この公知の方法は、金属廃棄物または
残留物が熔融ユニットの還元領域も通過せねばならない
限り、多量のエネルギーを必要とする。鉄鋼産業からの
ダスト、スラリー、炉スケールをペレットにし、その工
場自体の還元炉においてそれを還元し、得られた生産物
を熔鉱炉に供給することは知られている。この方法は、
一方では、廃棄物を処理するために大きな費用を必要と
し、他方では、鉄鋼製造からの全廃棄物のリサイクルを
可能にしない。
【０００４】本発明の目的は、鉄を含む特に冶金産業か
らの、廃棄物または残留物をすべて完全に利用でき、こ
れによりスラリーの埋め立て処理を避ける方法を提供す
ることである。特に、この方法は、エネルギーを節約す
るように実現されねばならず、すなわち、廃棄物または
残留物は、その組成に依存して、各の場合にリサイクル
のための最適な処理を受ける。
らの、廃棄物または残留物をすべて完全に利用でき、こ
れによりスラリーの埋め立て処理を避ける方法を提供す
ることである。特に、この方法は、エネルギーを節約す
るように実現されねばならず、すなわち、廃棄物または
残留物は、その組成に依存して、各の場合にリサイクル
のための最適な処理を受ける。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る廃棄物また
は残留物の再利用法は、熔融銑鉄または鋼前生産物の生
産法において使用される。廃棄物または残留物が、化学
成分に応じた３つのグループに別々に集められる。ここ
に、第１グループは、酸化物の形の鉄を含む物質を主に
含み、第２グループは、金属の形の鉄を含む物質を主に
含み、第３グループは、炭素含有物質を主に含む。第１
グループは、鉄鉱石とスポンジ鉄に還元する還元帯に装
入される。第２グループと第３グループは、スポンジ鉄
と炭素含有物質が反応し溶融銑鉄と還元ガスを生産する
熔融・ガス化帯に直接に装入される。このように、廃棄
物または残留物は、その組成に依存して、各の組成に応
じてリサイクルのための最適な処理を受ける。本発明に
よれば、主に酸化物物質を有する第１グループと主に金
属物質を有する第２グループは、装入の前に異なった予
備処理を受ける。すなわち、好ましくは、主に酸化物の
形の鉄を含む上記の物質（第１グループ）は、ダストの
形状の微細鉱石および／または微細鉱ペレットとして存
在し、直接還元帯への導入の前にブリケットに加工され
る。好ましくは、上記のブリケットは、鉱石ペレット、
および／または、塊の鉱石と、得られた粗いスケールと
ともに、直接還元帯の中に、フラックスとともに導入さ
れる。好ましくは、還元ガスおよび／または炉頂ガスの
洗浄において得られた主に金属粒子を含むスラリー（第
２グループ）が、脱水され、粒状化され、次に、乾燥さ
れ、この粒状生産物が熔融ガス化帯の中に装入される。
好ましくは、小断面のチップと、可能ならば大断面のチ
ップが、上記の粒状生産物と混合できる。好ましくは、
上記の粒状化がバインダとの混合と共に起こり、焼かれ
た石灰がバインダとして混合される。好ましくは、上記
の粒状生産物の乾燥が、石炭乾燥プラントにおいて行わ
れる。
は残留物の再利用法は、熔融銑鉄または鋼前生産物の生
産法において使用される。廃棄物または残留物が、化学
成分に応じた３つのグループに別々に集められる。ここ
に、第１グループは、酸化物の形の鉄を含む物質を主に
含み、第２グループは、金属の形の鉄を含む物質を主に
含み、第３グループは、炭素含有物質を主に含む。第１
グループは、鉄鉱石とスポンジ鉄に還元する還元帯に装
入される。第２グループと第３グループは、スポンジ鉄
と炭素含有物質が反応し溶融銑鉄と還元ガスを生産する
熔融・ガス化帯に直接に装入される。このように、廃棄
物または残留物は、その組成に依存して、各の組成に応
じてリサイクルのための最適な処理を受ける。本発明に
よれば、主に酸化物物質を有する第１グループと主に金
属物質を有する第２グループは、装入の前に異なった予
備処理を受ける。すなわち、好ましくは、主に酸化物の
形の鉄を含む上記の物質（第１グループ）は、ダストの
形状の微細鉱石および／または微細鉱ペレットとして存
在し、直接還元帯への導入の前にブリケットに加工され
る。好ましくは、上記のブリケットは、鉱石ペレット、
および／または、塊の鉱石と、得られた粗いスケールと
ともに、直接還元帯の中に、フラックスとともに導入さ
れる。好ましくは、還元ガスおよび／または炉頂ガスの
洗浄において得られた主に金属粒子を含むスラリー（第
２グループ）が、脱水され、粒状化され、次に、乾燥さ
れ、この粒状生産物が熔融ガス化帯の中に装入される。
好ましくは、小断面のチップと、可能ならば大断面のチ
ップが、上記の粒状生産物と混合できる。好ましくは、
上記の粒状化がバインダとの混合と共に起こり、焼かれ
た石灰がバインダとして混合される。好ましくは、上記
の粒状生産物の乾燥が、石炭乾燥プラントにおいて行わ
れる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明は、図面に示された実施例に基
づいて更に詳細に説明される。図１は、本発明による方
法を実行するプラントを図式的に示す。図１により、鉱
石などの塊状の酸化鉄を含む装入材料４は、場合によっ
ては、焼かれていないフラックス５と共に、上から、供
給ライン３を経て、高炉１として設計された直接還元装
置の中に、すなわち、その直接還元帯２の中に装入され
る。高炉１は、熔融ユニット・ガス化装置６に結合され
る。この装置６において、還元ガスは、炭素源と酸素含
有ガスから発生され、供給ライン７を介して高炉１に供
給される。ガス清浄・ガス冷却装置８は、供給ライン７
に設けられる。
づいて更に詳細に説明される。図１は、本発明による方
法を実行するプラントを図式的に示す。図１により、鉱
石などの塊状の酸化鉄を含む装入材料４は、場合によっ
ては、焼かれていないフラックス５と共に、上から、供
給ライン３を経て、高炉１として設計された直接還元装
置の中に、すなわち、その直接還元帯２の中に装入され
る。高炉１は、熔融ユニット・ガス化装置６に結合され
る。この装置６において、還元ガスは、炭素源と酸素含
有ガスから発生され、供給ライン７を介して高炉１に供
給される。ガス清浄・ガス冷却装置８は、供給ライン７
に設けられる。
【０００７】熔融ユニット・ガス化装置６は、塊状の固
体炭素源のための供給パイプ９を備える。また、任意で
あるが、酸素含有ガスのための複数の供給ライン１０、
１１は、室温で液体又は気体である炭化水素などの炭素
源と焼かれたフラックスのための供給ライン１２、１３
を備えていてもよい。熔融ユニット・ガス化装置６で
は、熔融・ガス化帯１５の下で、熔融銑鉄１６と熔融ス
ラグ１７が集められ、これらは別々に、それ自体のタッ
プ口１８、１９を介して、それぞれ別々に流れ出す。
体炭素源のための供給パイプ９を備える。また、任意で
あるが、酸素含有ガスのための複数の供給ライン１０、
１１は、室温で液体又は気体である炭化水素などの炭素
源と焼かれたフラックスのための供給ライン１２、１３
を備えていてもよい。熔融ユニット・ガス化装置６で
は、熔融・ガス化帯１５の下で、熔融銑鉄１６と熔融ス
ラグ１７が集められ、これらは別々に、それ自体のタッ
プ口１８、１９を介して、それぞれ別々に流れ出す。
【０００８】高炉１の直接還元帯２においてスポンジ鉄
に還元された塊状の装入物質は、熔融ユニット・ガス化
装置６に１本以上のライン２０を介してたとえば放出ね
じを用いて供給される。直接還元帯２において生産され
た炉頂ガスのための排出ライン２１は、高炉１の上部に
接続される。この炉頂ガスは、スクラバとしても設計さ
れるガス洗浄装置２３に供給され、次に、外部へのガス
ライン２４を介して、次の使用のために利用可能であ
る。
に還元された塊状の装入物質は、熔融ユニット・ガス化
装置６に１本以上のライン２０を介してたとえば放出ね
じを用いて供給される。直接還元帯２において生産され
た炉頂ガスのための排出ライン２１は、高炉１の上部に
接続される。この炉頂ガスは、スクラバとしても設計さ
れるガス洗浄装置２３に供給され、次に、外部へのガス
ライン２４を介して、次の使用のために利用可能であ
る。
【０００９】本発明によれば、ガス化と溶解の過程にお
いておよび還元過程において生産された廃棄物、およ
び、冶金廃棄物および残留物は、鉄生産過程にリサイク
ルされる。これらは、主に、還元ガスと炉頂ガスのスク
ラバ８、２３において生産される物質、すなわち、主に
金属粒子を含むスラリー２５である。スクラバ８、２３
において生産されたスラッジ液体は、濃縮機２６に供給
され、そこで濃縮される。この濃縮されたスラッジは、
粒状化プラント２７において粒状生産物に処理される。
粒状生産物の塊状化は、適当なバインダを使用して生じ
る。焼かれた石灰は特に適当であることが解った。この
粒状生産物は、石炭乾燥プラント２８に供給され、熔融
ユニット・ガス化装置６に供給される炭素源（炭素含有
物質）２９とともに乾燥される。このとき、粒状石炭
は、乾燥された炭素源２９とともに、供給ライン９を介
して熔融ユニット・ガス化装置６に導入される。このよ
うに、還元ガスおよび／または炉頂ガスの洗浄において
得られた主に金属粒子を含むスラリー２５は、脱水さ
れ、粒状化され、次に、この粒状生産物が乾燥され、熔
融ガス化帯１５の中に装入される。この装入において、
乾燥された炭素含有物質２９も同時に装入される。
いておよび還元過程において生産された廃棄物、およ
び、冶金廃棄物および残留物は、鉄生産過程にリサイク
ルされる。これらは、主に、還元ガスと炉頂ガスのスク
ラバ８、２３において生産される物質、すなわち、主に
金属粒子を含むスラリー２５である。スクラバ８、２３
において生産されたスラッジ液体は、濃縮機２６に供給
され、そこで濃縮される。この濃縮されたスラッジは、
粒状化プラント２７において粒状生産物に処理される。
粒状生産物の塊状化は、適当なバインダを使用して生じ
る。焼かれた石灰は特に適当であることが解った。この
粒状生産物は、石炭乾燥プラント２８に供給され、熔融
ユニット・ガス化装置６に供給される炭素源（炭素含有
物質）２９とともに乾燥される。このとき、粒状石炭
は、乾燥された炭素源２９とともに、供給ライン９を介
して熔融ユニット・ガス化装置６に導入される。このよ
うに、還元ガスおよび／または炉頂ガスの洗浄において
得られた主に金属粒子を含むスラリー２５は、脱水さ
れ、粒状化され、次に、この粒状生産物が乾燥され、熔
融ガス化帯１５の中に装入される。この装入において、
乾燥された炭素含有物質２９も同時に装入される。
【００１０】もう１本の供給ライン３０が、供給ライン
９の中に開口を有する。この供給ライン３０により、小
断面のチップ３１と、場合によっては大断面積のチップ
３２も、さらに、フラックス３３も、熔融ユニット・ガ
ス化装置６の中に導入可能である。さらに、冶金プラン
トの中央諸工場の浄化プラントからの石炭フィルタダス
ト３４とスラッジ３５は、場合によっては鉄ダストとと
もに、好ましくは、粒状化プラント２７の中に導入で
き、粒状生産物に処理され、熔融ユニット・ガス化装置
６の中に導入できる。
９の中に開口を有する。この供給ライン３０により、小
断面のチップ３１と、場合によっては大断面積のチップ
３２も、さらに、フラックス３３も、熔融ユニット・ガ
ス化装置６の中に導入可能である。さらに、冶金プラン
トの中央諸工場の浄化プラントからの石炭フィルタダス
ト３４とスラッジ３５は、場合によっては鉄ダストとと
もに、好ましくは、粒状化プラント２７の中に導入で
き、粒状生産物に処理され、熔融ユニット・ガス化装置
６の中に導入できる。
【００１１】別の供給ライン３７は、鉱石のための供給
ライン３の中に開口を有する。この供給ライン３７を用
いて、ブリケット化装置３９においてブリケットに処理
された酸化物ダスト３８が、直接還元高炉１の中に導入
できる。ここに、酸化物ダストとは、特に、微細スケー
ル、工場ダスト、フィルタダスト、微細鉱石およびペレ
ットを意味する。すなわち、主に酸化物の形の鉄を含む
これらの物質３８は、ダストの形状の微細鉱石および／
または微細鉱ペレットとして存在し、直接還元帯２への
導入の前にブリケットに加工される。粗いスケール４０
も同様に供給ライン３を介して装入される。すなわち、
得られたブリケットは、装入材料（鉱石ペレットおよび
／または塊状の鉱石）４と、得られた粗いスケール４０
とともに、高炉１の直接還元帯２の中に、フラックス５
とともに導入される。
ライン３の中に開口を有する。この供給ライン３７を用
いて、ブリケット化装置３９においてブリケットに処理
された酸化物ダスト３８が、直接還元高炉１の中に導入
できる。ここに、酸化物ダストとは、特に、微細スケー
ル、工場ダスト、フィルタダスト、微細鉱石およびペレ
ットを意味する。すなわち、主に酸化物の形の鉄を含む
これらの物質３８は、ダストの形状の微細鉱石および／
または微細鉱ペレットとして存在し、直接還元帯２への
導入の前にブリケットに加工される。粗いスケール４０
も同様に供給ライン３を介して装入される。すなわち、
得られたブリケットは、装入材料（鉱石ペレットおよび
／または塊状の鉱石）４と、得られた粗いスケール４０
とともに、高炉１の直接還元帯２の中に、フラックス５
とともに導入される。
【００１２】
【発明の効果】図１の説明から解るように、本発明は、
冶金プラントにおいて生産される全鉄含有廃棄物を利用
することを可能にする。これにより、鉄は、環境にやさ
しく経済的なリサイクル方法で、酸化物または金属の形
で存在しうる。廃棄物と副産物の材料とエネルギー量
は、随意的な形で利用される。また、これは、冶金プラ
ントにおいて生産される石炭ダストにも適用され、本発
明により同様に随意的な形で利用可能である。
冶金プラントにおいて生産される全鉄含有廃棄物を利用
することを可能にする。これにより、鉄は、環境にやさ
しく経済的なリサイクル方法で、酸化物または金属の形
で存在しうる。廃棄物と副産物の材料とエネルギー量
は、随意的な形で利用される。また、これは、冶金プラ
ントにおいて生産される石炭ダストにも適用され、本発
明により同様に随意的な形で利用可能である。
【図１】 本発明による方法を実行するプラントを示す
図式的な図である。
図式的な図である。
２…直接還元帯、 ４…鉄鉱石、６…溶融ユニット・ガ
ス化装置、 １５…熔融・ガス化帯、１６…銑鉄、 ２
５、３４、３８…廃棄物または残留物、２５…スラリー
（第２グループ）、３１…チップ、 ３２…粗い断面の
チップ、２９、３４…炭素含有物質（第３グループ）、
３８…酸化物物質（第１グループ）、 ４０…粗いスケ
ール。
ス化装置、 １５…熔融・ガス化帯、１６…銑鉄、 ２
５、３４、３８…廃棄物または残留物、２５…スラリー
（第２グループ）、３１…チップ、 ３２…粗い断面の
チップ、２９、３４…炭素含有物質（第３グループ）、
３８…酸化物物質（第１グループ）、 ４０…粗いスケ
ール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオポルト・ヴェルナー・ケップリンガー オーストリア、アー−4060レオンディン グ、ラーホルトシュトラーセ７番 (72)発明者 ギュンター・シュレイ オーストリア、アー−4040リンツ、ネーバ ウアーシュトラーセ54番 (72)発明者 ゲロ・テスマー オーストリア、アー−4040リンツ、ブリュ ーテンシュトラーセ21番
Claims (8)
- 【請求項１】 熔融銑鉄または鋼前生産物の生産法にお
いて使用される、酸化物の形の鉄および／または金属の
形の鉄を含む、および／または、炭素を含む廃棄物また
は残留物の再利用法であって、この生産法は、鉄鉱石を
直接還元帯においてスポンジ鉄にまで還元し、このスポ
ンジ鉄を、熔融・ガス化帯において、炭素含有材料の供
給の下で、炭素含有材料の還元ガスへのガス化を伴いつ
つ溶解し、この還元ガスを直接還元帯に供給し、そこで
反応し、炉頂ガスとして取り出す生産法であり、 廃棄物または残留物は、化学成分に応じた３つのグルー
プ（ここに第１グループは、酸化物の形の鉄を含む物質
を主に含み、第２グループは、金属の形の鉄を含む物質
を主に含み、第３グループは、炭素含有物質を主に含
む）に別々に集められ、 第１グループは、上記の還元帯に装入され、第２グルー
プと第３グループは、上記の熔融・ガス化帯に直接に装
入されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載された方法において、 主に酸化物の形状の鉄を含む上記の物質は、ダストの形
状の微細鉱石および／または微細鉱ペレットとして存在
し、直接還元帯への導入の前にブリケットに加工される
ことを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載された方法において、 酸化物から形成された上記のブリケットは、鉱石ペレッ
ト、および／または、塊の鉱石と、粗いスケールととも
に、直接還元帯の中に、フラックスとともに導入される
ことを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれかに
記載された方法において、 還元ガスおよび／または炉頂ガスの洗浄において得られ
た主に金属粒子を含むスラリーが、脱水され、粒状化さ
れ、次に、乾燥され、この粒状生産物が熔融ガス化帯の
中に装入されることを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載された方法において、 少なくとも小断面のチップが、上記の粒状生産物と混合
されることを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載された方
法において、 上記の粒状化がバインダとの混合と共に起こることを特
徴とする方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載された方法において、 焼かれた石灰がバインダとして混合されることを特徴と
する方法。 - 【請求項８】 請求項４に記載された方法において、 上記の粒状生産物の乾燥が、石炭乾燥プラントにおいて
行われることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT904/93 | 1993-05-07 | ||
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