RU2767516C1 - Каучуковая композиция для шины и нешипованная шина - Google Patents
Каучуковая композиция для шины и нешипованная шина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767516C1 RU2767516C1 RU2020133261A RU2020133261A RU2767516C1 RU 2767516 C1 RU2767516 C1 RU 2767516C1 RU 2020133261 A RU2020133261 A RU 2020133261A RU 2020133261 A RU2020133261 A RU 2020133261A RU 2767516 C1 RU2767516 C1 RU 2767516C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- tire
- fine particles
- silicone
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 97
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 73
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 49
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims description 5
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 42
- -1 SAF-HS Substances 0.000 description 41
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 22
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 17
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 17
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 10
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 8
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 8
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 6
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 5
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920005683 SIBR Polymers 0.000 description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 4
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 4
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003808 silyl group Chemical group [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 2
- WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N (2,4-dichlorobenzoyl) 2,4-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl WRXCBRHBHGNNQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N (4-chlorobenzoyl) 4-chlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWEKXPWNFQBJAY-UHFFFAOYSA-N (dimethyl-$l^{3}-silanyl)oxy-dimethylsilicon Chemical compound C[Si](C)O[Si](C)C KWEKXPWNFQBJAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical group ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYBFGAFWCBMEDG-UHFFFAOYSA-N 1-[3,5-di(prop-2-enoyl)-1,3,5-triazinan-1-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound C=CC(=O)N1CN(C(=O)C=C)CN(C(=O)C=C)C1 FYBFGAFWCBMEDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N Cobalt-60 Chemical compound [60Co] GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006237 Intermediate SAF Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AWFFJJAOMMAGFE-BGSQTJHASA-L [dibutyl-[(z)-octadec-9-enoyl]oxystannyl] (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCC[Sn+2]CCCC.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O AWFFJJAOMMAGFE-BGSQTJHASA-L 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003668 acetyloxy group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)O[*] 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000006365 alkylene oxy carbonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005529 alkyleneoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000304 alkynyl group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 description 1
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 description 1
- JQZRVMZHTADUSY-UHFFFAOYSA-L di(octanoyloxy)tin Chemical compound [Sn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O JQZRVMZHTADUSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- LAQFLZHBVPULPL-UHFFFAOYSA-N methyl(phenyl)silicon Chemical compound C[Si]C1=CC=CC=C1 LAQFLZHBVPULPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMHZSHHZIKJFIR-UHFFFAOYSA-N octyltin Chemical class CCCCCCCC[Sn] ZMHZSHHZIKJFIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003544 oxime group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229940024463 silicone emollient and protective product Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005147 toluenesulfonyl group Chemical group C=1(C(=CC=CC1)S(=O)(=O)*)C 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005023 xylyl group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/0008—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts characterised by the tread rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/02—Replaceable treads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к каучуковой композиции для шины и к нешипованной шине. Каучуковая композиция содержит 100 частей по массе диенового каучука, от 30 до 100 частей по массе углеродной сажи и кремнезема, от 2 до 10 частей по массе из расчета на чистую массу пространственно-поперечно сшитых мелкодисперсных частиц на основе силикона, характеризующихся средним размером частиц от 5 до 100 мкм, от 0,1 до 5 частей по массе неионогенного поверхностно-активного вещества и от 3 до 10 частей по массе термически расширяемых микрокапсул. При этом диеновый каучук содержит от 30 до 70 масс.% натурального каучука (NR) и от 30 до 70 масс.% бутадиенового каучука (BR). Содержание углеродной сажи составляет от 10 до 50 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука, содержание кремнезема составляет от 10 до 80 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука. Мелкодисперсные частицы на основе силикона получены пространственным поперечным сшиванием силикона в жидком полимере, содержащем неионогенное поверхностно-активное вещество. Жидкий полимер представляет собой жидкие полибутадиены, жидкие полистирольные бутадиены или жидкие полиизопрены. Технический результат - предоставление каучуковой композиции для шины, имеющей превосходные эксплуатационные характеристики на льду и характеристики износостойкости, и нешипованной шины с использованием каучуковой композиции для шины. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.
Description
Область техники
[0001]
Настоящее изобретение относится к каучуковой композиции для шины и к нешипованной шине.
Предпосылки создания изобретения
[0002]
В соответствующей области техники для увеличения трения нешипованной шины на льду изучали каучуковую композицию для шины, причем каучуковая композиция содержала мелкодисперсные частицы на основе силикона.
[0003]
Например, в патентном документе 1 описана каучуковая композиция для шины, причем каучуковая композиция содержит диеновый каучук и мелкодисперсные частицы на основе силикона. В патентном документе 1 описано, что каучуковая композиция для шины обладает отличными эксплуатационными характеристиками на льду.
Список библиографических ссылок
Патентная литература
[0004]
Патентный документ 1: JP 2014-55230 A
Изложение сущности изобретения
Техническая задача
[0005]
По мере повышения требуемого уровня безопасности в последнее время стало необходимым дополнительное улучшение эксплуатационных характеристик на льду (тормозной способности на льду) нешипованной шины. Кроме того, также стало необходимым получение соответствующим образом этих характеристик и характеристик износостойкости.
В таких обстоятельствах, когда авторы настоящего изобретения получили каучуковую композицию для шины, используя пример патентного документа 1 в качестве эталона, и оценили каучуковую композицию, было обнаружено, что желательно дальнейшее улучшение эксплуатационных характеристик на льду и характеристик износостойкости.
[0006]
В свете описанных выше обстоятельств цель настоящего изобретения заключается в предоставлении каучуковой композиции для шины, имеющей превосходные эксплуатационные характеристики на льду и характеристики износостойкости, и нешипованной шины с использованием каучуковой композиции для шины.
Решение задачи
[0007]
В результате тщательного исследования проблем, описанных выше, авторы варианта осуществления настоящего изобретения обнаружили, что проблемы, описанные выше, можно решить путем применения комбинации из конкретного количества особых мелкодисперсных частиц на основе силикона, неионогенного поверхностно-активного вещества и термически расширяемых микрокапсул и, таким образом, завершить один из вариантов осуществления настоящего изобретения.
В частности, авторы настоящего изобретения обнаружили, что описанные выше проблемы можно решить с помощью следующих элементов.
[0008]
(1) Каучуковая композиция для шины, содержащая:
100 частей по массе диенового каучука,
от 30 до 100 частей по массе углеродной сажи и/или светлого наполнителя;
от 1 до 20 частей по массе мелкодисперсных частиц на основе силикона, которые имеют средний размер частиц от 5 до 500 мкм и которые пространственно-поперечно сшиты,
от 0,1 до 10 частей по массе неионогенного поверхностно-активного вещества и
от 1 до 20 частей по массе термически расширяемых микрокапсул.
(2) Каучуковая композиция для шины в соответствии с п. (1) выше, в которой диеновый каучук содержит 30 масс.% или более по меньшей мере одного типа каучука, выбранного из группы, состоящей из натурального каучука (NR), изопренового каучука (IR), бутадиенового каучука (BR), акрилонитрилбутадиенового каучука (NBR), стиролбутадиенового каучука (SBR), стиролизопренового каучука (SIR), стиролизопренбутадиенового каучука (SIBR) и производных каждого из этих каучуков.
(3) Каучуковая композиция для шины по п. (1) или (2) выше, в которой мелкодисперсные частицы на основе силикона получают путем пространственного поперечного сшивания силикона в жидком полимере, содержащем неионогенное поверхностно-активное вещество.
(4) Каучуковая композиция для шины по любому из пп. с (1) по (3) выше, в которой неионогенное поверхностно-активное вещество представляет собой соединение, представленное формулой (d) ниже.
(5) Нешипованная шина, содержащая участок протектора шины, изготовленный с использованием каучуковой композиции для шины в соответствии с любым из пп. с (1) по (4) выше.
Преимущества изобретения
[0009]
Как описано ниже, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения каучуковая композиция для шины имеет превосходные эксплуатационные характеристики на льду и характеристики износостойкости; и может быть предоставлена нешипованная шина с использованием каучуковой композиции для шины.
Краткое описание графических материалов
[0010]
На ФИГ. 1 представлен вид в частичном поперечном сечении нешипованной шины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Описание вариантов осуществления
[0011]
Ниже приведено описание каучуковой композиции для шины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения и нешипованной шины с использованием каучуковой композиции для шины.
В настоящем описании числовые диапазоны, указанные с помощью слов «(от)… до…», включают в себя первое число в качестве нижнего предельного значения и последнее число в качестве верхнего предельного значения.
Кроме того, для каждого из компонентов, содержащихся в каучуковой композиции для шины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, можно использовать один тип отдельно или можно использовать два или более типов в комбинации. При этом если в комбинации используют два или более типов каждого компонента, содержание такого компонента относится к общему содержанию, если не указано иное.
[0012]
Каучуковая композиция для шины
Каучуковая композиция для шины варианта осуществления настоящего изобретения (в дальнейшем также называемая «композицией в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения») содержит: 100 частей по массе диенового каучука, от 30 до 100 частей по массе углеродной сажи и/или светлого наполнителя, от 1 до 20 частей по массе мелкодисперсных частиц на основе силикона, которые имеют средний размер частиц от 5 до 500 мкм и которые пространственно-поперечно сшиты, от 0,1 до 10 частей по массе неионогенного поверхностно-активного вещества и от 1 до 20 частей по массе термически расширяемых микрокапсул.
[0013]
Предполагается, что композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения может обеспечивать эффект, описанный выше, поскольку обладает такой конфигурацией. Хотя причина этого явления не известна, предполагается, что она заключается в следующем.
[0014]
Как описано выше, композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержит термически расширяемые микрокапсулы. В данном случае термически расширяемые микрокапсулы обеспечивают эффект увеличения силы трения на дорожном покрытии за счет поглощения воды на льду; однако из исследования авторов настоящего изобретения стало известно, что в случае простого смешивания термически расширяемых микрокапсул, эффект поглощения воды термически расширяемых микрокапсул недостаточен, поскольку движущая сила для проникновения воды через термически расширяемые микрокапсулы является небольшой.
Тем не менее, поскольку композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения использует конкретное количество мелкодисперсных частиц на основе силикона и неионогенного поверхностно-активного вещества в комбинации в дополнение к термически расширяемым микрокапсулам, вода на льду эффективно направляется в резину неионогенным поверхностно-активным веществом, и резина деформируется сложным образом во время движения из-за присутствия мелкодисперсных частиц на основе силикона, и, таким образом, это служит движущей силой, благодаря которой вода быстро всасывается в термически расширяемые микрокапсулы. Предполагается, что в результате композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения демонстрирует исключительные эксплуатационные характеристики на льду. Кроме того, предполагается, что, поскольку каждый из описанных выше компонентов смешивают в определенном количественном соотношении, достигается высокая однородность каучуковой композиции и превосходная износостойкость.
[0015]
Компоненты, содержащиеся в композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, подробно описаны ниже.
[0016]
Диеновый каучук
Как описано выше, композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержит диеновый каучук.
Конкретные примеры диенового каучука включают в себя натуральный каучук (NR), изопреновый каучук (IR), бутадиеновый каучук (BR), акрилонитрилбутадиеновый каучук (NBR), стиролбутадиеновый каучук (SBR), стиролизопреновый каучук (SIR), стиролизопренбутадиеновый каучук (SIBR), бутилкаучук (IIR), галогенированный бутилкаучук (Br-IIR, Cl-IIR), хлоропреновый каучук (CR) и производные этих каучуков.
Что касается диенового каучука, то с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения предпочтительно содержание 30 масс.% или более по меньшей мере одного из этих каучуков.
С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения диеновый каучук предпочтительно содержит натуральный каучук (NR) или бутадиеновый каучук (BR), более предпочтительно содержит натуральный каучук (NR) и бутадиеновый каучук (BR) и предпочтительно содержит от 30 до 70 масс.% натурального каучука (NR) и от 30 до 70 масс.% бутадиенового каучука (BR), а более предпочтительно содержит от 40 до 60 масс.% натурального каучука (NR) и от 40 до 60 масс.% бутадиенового каучука (BR).
[0017]
Средневзвешенная молекулярная масса (Mw), диенового каучука не имеет конкретных ограничений, однако с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения молекулярная масса (Mw) предпочтительно составляет от 100 000 до 10 000 000, более предпочтительно от 200 000 до 1 500 000 и еще более предпочтительно от 300 000 до 3 000 000.
Кроме того, среднечисловая молекулярная масса (Mn) диенового каучука не имеет конкретных ограничений, однако с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения среднечисловая молекулярная масса (Mn) предпочтительно составляет от 50 000 до 5 000 000, более предпочтительно от 100 000 до 750 000 и еще более предпочтительно от 150 000 до 1 500 000.
Mw и/или Mn по меньшей мере одного диенового каучука, содержащегося в диеновом каучуке, предпочтительно находятся в описанных выше диапазонах, а Mw и/или Mn всех диеновых каучуков, содержащихся в диеновом каучуке, более предпочтительно находятся в описанных выше диапазонах.
Следует отметить, что в настоящем описании Mw и Mn представляют собой значения, полученные с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ), на основе калибровки с использованием полистирольных стандартов при следующих условиях.
• Растворитель: Тетрагидрофуран
• Детектор: Рефрактометрический (RI) детектор
[0018]
Углеродная сажа и/или светлый наполнитель
Как описано выше, композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержит углеродную сажу и/или светлый наполнитель. С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения предпочтительно содержит как углеродную сажу, так и светлый наполнитель.
[0019]
Углеродная сажа
Углеродная сажа не имеет конкретных ограничений, и, например, можно использовать углеродные сажи различных классов, такие как SAF-HS, SAF, ISAF-HS, ISAF, ISAF-LS, IISAF-HS, HAF-HS, HAF, HAF-LS, FEF, GPF и SRF.
Удельная площадь поверхности по адсорбции азота (N2SA) углеродной сажи не имеет конкретных ограничений, однако с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения удельная площадь поверхности адсорбции азота предпочтительно составляет от 50 до 200 м2/г и более предпочтительно от 70 до 150 м2/г.
Следует отметить, что удельная площадь поверхности по адсорбции азота (N2SA) - это количество азота, которое адсорбируется на поверхности углеродной сажи, измеренное в соответствии с документом JIS K6217-2:2001 (Part 2: Determination of specific surface area - Nitrogen adsorption methods - Single-point procedures).
[0020]
Светлый наполнитель
Светлый наполнитель не имеет конкретных ограничений, и его примеры включают в себя кремнезем, карбонат кальция, карбонат магния, тальк, глину, глинозем, гидроксид алюминия, оксид титана и сульфат кальция. Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения предпочтительным является кремнезем.
[0021]
Кремнезем не имеет конкретных ограничений, и его примеры включают в себя влажный кремнезем (водную кремниевую кислоту), сухой кремнезем (кремниевый ангидрид), силикат кальция и силикат алюминия. Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения предпочтительным является кремнезем.
[0022]
Удельная площадь поверхности по адсорбции бромида цетилтриметиламмония (ЦТАБ) кремнезема не имеет конкретных ограничений, однако с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения удельная площадь поверхности по адсорбции ЦТАБ предпочтительно составляет от 100 до 400 м2/г, более предпочтительно от 150 до 300 м2/г и еще более предпочтительно от 160 до 250 м2/г.
Следует отметить, что удельная площадь поверхности по адсорбции ЦТАБ - это количество ЦТАБ, которое адсорбируется на поверхности кремнезема, измеренное в соответствии с документом JIS K6217-3:2001 «Part 3: Method for determining specific surface area - CTAB adsorption method».
[0023]
Содержание
В композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержание углеродной сажи и/или светлого наполнителя (особенно кремнезема) (общее содержание в случае использования углеродной сажи и светлого наполнителя в комбинации) составляет от 30 до 100 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука, описанного выше. Среди этого с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения это содержание более предпочтительно составляет от 40 до 90 частей по массе и еще более предпочтительно от 45 до 80 частей по массе.
[0024]
Кроме того, в композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения содержание углеродной сажи предпочтительно составляет от 10 до 50 частей по массе, более предпочтительно от 15 до 45 частей по массе и даже более предпочтительно от 20 до 40 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука, описанного выше.
[0025]
Кроме того, в композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения содержание светлого наполнителя (особенно кремнезема) предпочтительно составляет от 10 до 80 частей по массе, более предпочтительно от 15 до 60 частей по массе и даже более предпочтительно от 20 до 50 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука, описанного выше.
[0026]
Особые мелкодисперсные частицы
Как описано выше, композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержит мелкодисперсные частицы на основе силикона, которые имеют средний размер частиц от 5 до 500 мкм и которые пространственно-поперечно сшиты (в дальнейшем также называемые «особыми мелкодисперсными частицами»).
[0027]
Средний размер частиц
С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения средний размер частиц особых мелкодисперсных частиц предпочтительно составляет от 5 до 100 мкм и более предпочтительно от 10 до 50 мкм.
Следует отметить, что средний размер частиц относится к среднему значению эквивалентного диаметра окружности, измеренному с помощью лазерного микроскопа, и, например, может быть измерен с помощью анализатора LA-300 (поставляемого компанией Horiba, Ltd) распределения размера частиц методом лазерного дифракционного рассеяния, лазерного микроскопа VK 8710 (поставляемого компанией Keyence Corporation) и т.п.
Кроме того, «мелкодисперсные частицы на основе силикона» относятся к мелкодисперсных частицам, имеющим силоксановую связь в каркасе основной цепи и, например, не включают в себя мелкодисперсные частицы, которые имеют полиизопреновый каркас и поперечно сшиты силоксановой связью (с использованием гидролизуемой силильной группы в качестве концевой группы).
[0028]
Первый предпочтительный вариант осуществления
С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения особые мелкодисперсные частицы предпочтительно представляют собой мелкодисперсные частицы, в которых силикон пространственно-поперечно сшит. С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения поперечное сшивание не имеет конкретных ограничений, но предпочтительно имеет тип реакции конденсации или тип реакции присоединения и более предпочтительно имеет тип реакции конденсации.
[0029]
Силикон
Силикон не имеет конкретных ограничений при условии, что силикон представляет собой соединение, имеющее полиорганосилоксан в качестве основной цепи, и конкретные примеры его включают в себя: полидиметилсилоксаны, метилгидрогенполисилоксаны, метилфенилполисилоксаны, дифенилполисилоксаны, диметилсиликоновые необработанные каучуки, метилфенилсиликоновые необработанные каучуки и фторсиликоновые необработанные каучуки. Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения предпочтительным является полидиметилсилоксан.
[0030]
Кроме того, с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения, силикон предпочтительно содержит химически активную функциональную группу. Конкретные примеры химически активной функциональной группы включают в себя гидроксигруппу, меркаптогруппу, силановую функциональную группу, изоцианатную группу, (мет)акрилоилгруппу, аллильную группу, карбоксильную группу, кислотную ангидридную группу и эпоксидную группу.
Следует отметить, что силановая функциональная группа также называется поперечно-сшиваемой силильной группой. К их конкретным примерам относятся гидролизуемая силильная группа; силанольная группа; функциональные группы, в которых силанольная группа замещена производным ацетоксигруппы, производным еноксигруппы, производным оксимной группы, производным амина или т.п. и т.д.
С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения химически активная функциональная группа предпочтительно представляет собой гидроксигруппу, силановую функциональную группу, карбоксильную группу или кислотную ангидридную группу и более предпочтительно силановую функциональную группу (особенно силанольную группу).
Примеры коммерчески доступных продуктов из силикона, имеющих такую химически активную функциональную группу, включают в себя: модифицированный полидиметилсилоксан, блокированный силанолом на обеих концевых группах, представленный формулой (2) ниже [SS-10 (в формуле m=336), KF-9701 (в формуле m=38), X-21-5841 (в формуле m=11), все из которых поставляет компания Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.]; и модифицированный полидиметилсилоксан, блокированный карбоксильными группами на обеих концевых группах (X-22-162C, поставляемый Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
[0031]
[Химическая формула 1]
[0032]
С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения химически активная функциональная группа предпочтительно содержится на по меньшей мере концевой группе основной цепи силикона. В случае если основная цепь представляет собой прямую цепь, с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения предпочтительно, чтобы она содержала 1,5 или более и более предпочтительно 2 или более химически активных функциональных групп. С другой стороны, в случае если основная цепь является разветвленной, предпочтительно, чтобы она содержала 3 или более химически активных функциональных групп с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения.
[0033]
С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения средневзвешенная молекулярная масса (Mw) и среднечисловая молекулярная масса (Mn) силикона не имеют конкретных ограничений, но предпочтительно составляют от 1000 до 100 000 и более предпочтительно от 3000 до 60 000.
[0034]
Пространственное поперечное сшивание
Примеры способа пространственного поперечного сшивания описанного выше силикона включают в себя: способ вулканизации вулканизирующим агентом и способ пространственного поперечного сшивания с использованием описанной выше химически активной функциональной группы.
Конкретные примеры способа вулканизации вулканизирующим агентом включают в себя способ использования силиконового необработанного каучука в качестве силикона и его вулканизацию с помощью органического пероксида.
Кроме того, конкретные примеры способа пространственного поперечного сшивания с использованием химически активной функциональной группы включают в себя способ, при котором подвергают химической реакции силикон, имеющий химически активную функциональную группу, и по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из воды, катализаторов, инициаторов полимеризации и соединений, имеющих функциональную группу, которая взаимодействует с химически активной функциональной группой, для выполнения пространственного поперечного сшивания.
Следует отметить, что способ пространственного поперечного сшивания силикона, описанный выше, не ограничен этими способами, и, например, также включает в себя способы поперечного сшивания с помощью: термофиксации в потоке электронов, нейтронов и протонов, полученных из дейтерия, ускоренных циклотроном, и рентгеновского луча от мишени γ-излучения на основе кобальта 60.
[0035]
Конкретные примеры органического пероксида включают в себя: пероксид бензоила, пероксид 2,4-дихлорбензоила, дикумилпероксид, 2,5-диметил-2,5-бис(трет-бутилперокси)гексан, п-хлорбензоил пероксид, ди-трет-бутилпероксид и трет-бутилпербензоат. Каждый из них можно использовать по отдельности или в комбинации из двух или более типов в зависимости от температуры и условий использования.
[0036]
Кроме того, воду можно использовать подходящим образом, когда силикон содержит гидролизуемую силильную группу, изоцианатную группу или кислотную ангидридную группу в качестве химически активной функциональной группы.
[0037]
Кроме того, примеры катализатора включают в себя катализатор конденсации.
Конкретные примеры катализатора конденсации включают в себя: дибутилоловодилаурат, дибутилоловодиолеат, дибутилоловодиацетат, тетрабутилтитанат, октаноат олова (II) и соединения октилолова.
[0038]
Кроме того, инициатор полимеризации можно подходящим образом использовать в случае, когда силикон содержит (мет)акрилоилильную группу или в случае, когда содержатся меркаптогруппа и ненасыщенная двойная связь, а их конкретные примеры включают в себя инициаторы радикальной полимеризации, такие как азобисизобутиронитрил и бензоилпероксид.
Следует отметить, что пространственное поперечное сшивание с использованием такого инициатора полимеризации можно проводить, помимо термофиксации ультрафиолетовым светом, с помощью реакции присоединения с использованием платинового катализатора или катионной полимеризации с использованием катализатора ониевой соли.
[0039]
Кроме того, примеры соединения, имеющего функциональную группу, которая реагирует с химически активной функциональной группой, включают в себя: термофиксирующие агенты конденсационного типа и соединения гидросилана.
[0040]
Примеры термофиксирующих агентов конденсационного типа включают в себя, в дополнение к термофиксирующим веществам типа уксусной кислоты, термофиксирующие агенты, которые вызывают реакцию конденсации путем деацетилирования, термофиксирующие агенты спиртового типа, оксимного типа, аминного типа, амидного типа, аминооксидного типа, ацетонового типа, гидроксиламинного типа, водородного типа и дегидратационного типа, и они могут быть подходящим образом использованы.
Среди них предпочтителен термофиксирующий агент спиртового типа, который вызывает реакцию конденсации за счет деалкоголизации, и конкретные предпочтительные примеры включают в себя: алкоксисиланы (например, винилтриметоксисилан), олигомеры метилсиликата и органосилоксановые олигомеры.
[0041]
Кроме того, гидросилановое соединение представляет собой соединение, имеющее группу SiH, и может быть использовано подходящим образом, когда описанный выше силикон в качестве химически активной функциональной группы содержит аллильную группу.
Конкретные примеры вышеупомянутого гидросиланового соединения включают в себя 1,1,3,3-тетраметилдисилоксан, 1,3,5,7-тетраметилтетрациклосилоксан, 1,3,5,7,8-пентаметилпентациклосилоксан и т.п.
Следует отметить, что в случае использования гидросиланового соединения можно использовать катализатор, способствующий реакции с силиконом, имеющим аллильную группу (например, металлический комплексный катализатор, выбранный из переходных металлических элементов группы VIII, такой как платина, родий, кобальт, палладий и никель).
[0042]
Второй предпочтительный вариант осуществления
Как описано выше, с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения особые мелкодисперсные частицы предпочтительно представляют собой мелкодисперсные частицы, в которых силикон пространственно-поперечно сшит (первый предпочтительный вариант осуществления). Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения более предпочтительны мелкодисперсные частицы, в которых силикон пространственно-поперечно сшит в жидком полимере, содержащем неионогенное поверхностно-активное вещество (второй предпочтительный вариант осуществления).
В случае, когда мелкодисперсные частицы, в которых силикон пространственно-поперечно сшит в жидком полимере, содержащем неионогенное поверхностно-активное вещество, используют в качестве особых мелкодисперсных частиц, достигают превосходных эксплуатационных характеристик на льду и характеристик износостойкости.
Причина получения этого эффекта не ясна, но предполагается, что однородность поперечно-сшитой структуры улучшается за счет пространственного поперечного сшивания силикона в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества. Однако идентификация его конкретной структуры невозможна или практически нецелесообразна.
[0043]
Во втором предпочтительном варианте осуществления силикон и пространственное поперечное сшивание такие же, как и в первом предпочтительном варианте осуществления.
[0044]
Жидкий полимер
Жидкий полимер не имеет конкретных ограничений, и его конкретные примеры включают в себя жидкие полибутадиены, жидкие полистирольные бутадиены и жидкие полиизопрены. Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения предпочтительным является жидкий полиизопрен.
[0045]
С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения среднечисловая молекулярная масса (Mn) жидкого полимера предпочтительно составляет 1000 или более и менее 50 000, более предпочтительно от 5000 до 40 000 и еще более предпочтительно от 10 000 до 30 000.
[0046]
Неионное поверхностно-активное вещество
Конкретные примеры и предпочтительные варианты осуществления неионогенного поверхностно-активного вещества идентичны неионогенным поверхностно-активным веществам, описанным ниже.
[0047]
Во втором предпочтительном варианте осуществления содержание неионогенного поверхностно-активного вещества в жидком полимере не имеет конкретных ограничений, но предпочтительно составляет от 1 до 30 масс.%, более предпочтительно от 2 до 20 масс.% и даже более предпочтительно от 3 до 10 масс.% с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения.
[0048]
Содержание
В композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержание особых мелкодисперсных частиц составляет от 1 до 20 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука, описанного выше. Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения это содержание предпочтительно составляет от 2 до 15 частей по массе и еще более предпочтительно от 3 до 10 частей по массе.
[0049]
Неионное поверхностно-активное вещество
Как описано выше, композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержит неионогенное поверхностно-активное вещество.
Неионогенное поверхностно-активное вещество не имеет конкретных ограничений, и его конкретные примеры включают в себя: сорбитановые сложные эфиры жирных кислот, полиоксиэтиленсорбитановые сложные эфиры жирных кислот, полиоксиэтиленовые простые эфиры высших спиртов, полиоксиэтиленпропиленовые простые эфиры высших спиртов, полиоксиэтиленовые сложные эфиры жирных кислот, полиоксиэтиленалкилфенолы, полиоксиэтиленалифатические углеводородные амины (например, полиоксиэтиленалкиламины, полиоксиэтиленалкиленамины), полиоксиэтиленалифатические углеводородные амиды (например, полиоксиэтиленалкиламиды, полиоксиэтиленалкиленамиды), блок-полимеры полиоксиэтилена-полиоксипропилена и стабилизаторы пены на основе силикона. Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения предпочтительным является стабилизатор пены на основе силикона и более предпочтительным является соединение, представленное формулой (d) ниже.
[0050]
Особый стабилизатор пены
Как описано выше, с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения неионогенное поверхностно-активное вещество предпочтительно представляет собой соединение, представленное формулой (d) ниже (в дальнейшем также называемое «особым стабилизатором пены»).
[0051]
[Химическая формула 2]
[0052]
В формуле (d) выше R представляет собой углеводородную группу, L представляет собой одинарную связь или двухвалентную связывающую группу, R1 представляет собой полиалкиленоксидную группу (-(R11O)a+b-, где R11 представляет собой алкиленовую группу, а a+b представляет собой целое число, равное 2 или более, множество функциональных групп R11 могут быть одинаковыми или разными), R2 представляет собой углеводородную группу, а m и n каждый независимо представляет собой целое число, равное 1 или более.
Множество функциональных групп R могут быть одинаковыми или разными. В случае если n представляет собой целое число, равное 2 или более, множество функциональных групп L, множество функциональных групп R1 и множество функциональных групп R2 могут быть одинаковыми или разными.
[0053]
Как описано выше, в формуле (d) выше R представляет собой углеводородную группу.
Примеры углеводородной группы включают в себя алифатические углеводородные группы, ароматические углеводородные группы и группы, которые имеют их комбинацию. Алифатическая углеводородная группа может быть в форме прямой цепи, разветвленной цепи или кольца. Конкретные примеры алифатической углеводородной группы включают в себя прямые или разветвленные алкильные группы (предпочтительно имеющие от 1 до 10 атомов углерода), прямые или разветвленные алкенильные группы (предпочтительно имеющие от 2 до 10 атомов углерода) и прямые или разветвленные алкинильные группы (предпочтительно содержащие от 2 до 10 атомов углерода). Примеры ароматической углеводородной группы включают в себя арильные группы и нафтильные группы. Примеры арильной группы включают в себя фенильную группу, толильную группу и ксилильную группу. Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения предпочтительной является алифатическая углеводородная группа, имеющая от 1 до 10 атомов углерода (предпочтительно от 1 до 3 атомов углерода).
[0054]
Как описано выше, в формуле (d) выше L представляет собой одинарную связь или двухвалентную связывающую группу.
Примеры двухвалентной связывающей группы включают в себя двухвалентные алифатические углеводородные группы (например, алкиленовую группу, предпочтительно имеющую от 1 до 8 атомов углерода), двухвалентную ароматическую углеводородную группу (например, ариленовую группу, предпочтительно имеющую от 6 до 12 атомов углерода), -O-, -S-, -SO2-, -N(R)- (R: алкиловая группа), -CO-, -NH-, -COO-, -CONH-, и группы, которые имеют их комбинацию (например, алкиленоксигруппы, алкиленоксикарбонильные группы и алкиленкарбонилоксигруппы).
[0055]
Как описано выше, в формуле (d) выше R1 представляет собой полиалкиленоксидную группу.
Полиалкиленоксидная группа представлена -(R11O)a+b-.
В данном случае R11 представляет собой алкиленовую группу (предпочтительно имеющую от 1 до 5 атомов углерода). Кроме того, a+b представляет собой целое число, равное 2 или более. Множество функциональных групп R11 могут быть одинаковыми или разными.
[0056]
С позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения, полиалкиленоксидная группа предпочтительно представляет собой группу, представленную -(CH2CH2O)a-(CH2CH(CH3)O)b-.
В данном случае a и b каждый независимо представляет собой целое число, равное 0 или более. Однако a+b представляет собой целое число, равное 2 или более. Необходимо отметить, что a и b представляют собой соответственно общее количество (CH2CH2O), присутствующих в группе, и общее количество (CH2CH(CH3)O), присутствующих в группе соответственно, а порядок (CH2CH2O) и (CH2CH(CH3)O) может быть установлен произвольно.
[0057]
Как описано выше, в формуле (d) выше R2 представляет собой углеводородную группу. Конкретные примеры углеводородной группы включают в себя приведенные выше углеводородные группы.
[0058]
Как описано выше, a и b каждый независимо представляет собой целое число, равное 1 или более.
[0059]
Содержание
Содержание неионогенного поверхностно-активного вещества составляет от 0,1 до 10 частей по массе на 100 частей по массе описанного выше диенового каучука. Среди этого с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения это содержание более предпочтительно составляет от 0,5 до 8 частей по массе и еще более предпочтительно от 1 до 5 частей по массе.
[0060]
Термически расширяемые микрокапсулы
Как описано выше, композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержит термически расширяемые микрокапсулы.
Термически расширяемые микрокапсулы образованы из термопластичных частиц смолы, содержащих вещество, которое испаряется или расширяется при нагревании с образованием газа. Следует отметить, что термически расширяемые микрокапсулы образованы в виде микрокапсул, в которых газ загерметизирован во внешней оболочке, образованной из термопластичной смолы, путем нагревания при температуре (например, от 130 до 190°C), которая равна или больше температуры начала испарения или расширения вещества.
Однако диаметр частиц до расширения термически расширяемых микрокапсул предпочтительно составляет от 5 до 300 мкм и более предпочтительно от 10 до 200 мкм.
[0061]
В качестве термопластичной смолы подходящим образом применяют, например, полимеры из (мет)акрилонитрила и/или сополимеров с высоким содержанием (мет)акрилонитрила. В случае сополимера в качестве другого мономера (сомономера) используют такие мономеры, как винилгалогениды, винилиденгалогениды, мономеры на основе стирола, мономеры на основе (мет)акрилата, винилацетат, бутадиен, винилпиридин и хлоропрен.
Следует отметить, что термопластичная смола может быть поперечно сшита поперечно-сшивающим агентом, таким как дивинилбензол, этиленгликоля ди(мет)акрилат, триэтиленгликоля ди(мет)акрилат, триметилолпропана три(мет)акрилат, 1,3-бутадиенгликоля ди(мет)акрилат, аллил(мет)акрилат, триакрилформаль и триаллилизоцианурат. Что касается формы сшивания, то предпочтительна форма без сшивания, однако частичное поперечное сшивание можно проводить до такой степени, которая не нарушает свойства термопластичной смолы.
[0062]
Конкретные примеры веществ, которые испаряются или расширяются при нагревании с образованием газа, накапливающегося в термически расширяемых микрокапсулах, включают в себя: жидкости, такие как н-пентан, изопентан, неопентан, бутан, изобутан, гексан и простой петролейный эфир, а также хлорированные углеводороды, такие как метилхлорид, метиленхлорид, дихлорэтилен, трихлорэтан и трихлорэтилен, или твердые вещества, такие как азодикарбонамид, динитрозопентаметилентетрамин, азобисизобутиронитрил, производные толуолсульфонилгидразида и производные ароматических сукцинилгидразидов.
[0063]
В качестве термически расширяемых микрокапсул можно использовать доступные в продаже продукты. Такие как, например, продукты с торговыми наименованиями «Expancel 091DU-80» и «Expancel 092DU-120», поставляемые компанией Expancel, Швеция, и торговыми наименованиями «Matrigoto Microsphere F-85», «Matsumoto Microsphere F-100» и «Matsumoto Microsphere F-100D», поставляемые компанией Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.
[0064]
В композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения содержание термически расширяемых микрокапсул составляет от 1 до 20 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука, описанного выше. Среди них с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения это содержание предпочтительно составляет от 2 до 15 частей по массе и еще более предпочтительно от 3 до 10 частей по массе.
[0065]
Количественное соотношение каждого компонента
В композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения отношение содержания неионогенного поверхностно-активного вещества к содержанию особых мелкодисперсных частиц (содержание неионогенного поверхностно-активного вещества, деленное на содержание особых мелкодисперсных частиц) предпочтительно составляет от 1 до 100 масс.%, более предпочтительно от 2 до 20 масс.% и еще более предпочтительно от 5 до 15 масс.% с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения.
[0066]
В композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения отношение содержания термически расширяемых микрокапсул к содержанию особых мелкодисперсных частиц (содержание термически расширяемых микрокапсул, деленное на содержание особых мелкодисперсных частиц) предпочтительно составляет от 50 до 200 масс.%, более предпочтительно от 80 до 120 масс.% и еще более предпочтительно от 90 до 110 масс.% с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения.
[0067]
В композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения отношение общего содержания неионогенного поверхностно-активного вещества и термически расширяемых микрокапсул к содержанию особых мелкодисперсных частиц (общее содержание неионогенного поверхностно-активного вещества и термически расширяемых микрокапсул, деленное на содержание особых мелкодисперсных частиц) предпочтительно составляет от 50 до 500 масс.%, более предпочтительно от 80 до 200 масс.%, еще более предпочтительно от 90 до 150 масс.% и особенно предпочтительно от 105 до 115 масс.% с позиции достижения превосходного эффекта варианта осуществления настоящего изобретения.
[0068]
Необязательный компонент
Композиция в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения при необходимости может содержать другой компонент (необязательный компонент), помимо компонентов, описанных выше.
Примеры такого необязательного компонента включают в себя различные добавки, обычно применяемые в каучуковых композициях, такие как, углеродная сажа, силановые связывающие агенты, терпеновые смолы (предпочтительно терпеновые смолы, модифицированные ароматическими группами), оксид цинка (цинковые белила), стеариновая кислота, реагенты, предотвращающие старение, воски, вещества для улучшения технологических свойств, технологические масла, жидкие полимеры, термоотверждающиеся смолы, вулканизующие агенты (например, сера) и ускорители вулканизации.
[0069]
Нешипованная шина
Нешипованная шина в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения представляет собой нешипованную шину, полученную с использованием композиции в соответствии с описанным выше вариантом осуществления настоящего изобретения. В частности, нешипованная шина предпочтительно представляет собой нешипованную шину, имеющую участок протектора шины, образованный с использованием композиции в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
На ФИГ. 1 схематично представлен вид в частичном разрезе шины, представляющей нешипованную шину в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, но нешипованная шина в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения не ограничивается вариантом осуществления, изображенным на ФИГ. 1.
[0070]
На ФИГ. 1 позиционное обозначение 1 означает участок борта, позиционное обозначение 2 означает участок боковины, позиционное обозначение 3 означает участок протектора шины.
Кроме того, каркасный слой 4, в котором находятся волоконные корды, установлен между парой левого и правого участков 1 борта, а концы каркасного слоя 4 закручены вокруг сердечников 5 борта и наполнителей 6 борта от внутренней стороны к наружной стороне шины.
На участке 3 протектора шины слой 7 брекера расположен по всей окружности шины на наружной стороне каркасного слоя 4.
Кроме того, в частях участков 1 борта, находящихся в контакте с диском, предусмотрены бортовые ленты 8.
Следует отметить, что участок 3 протектора шины образован из композиции в соответствии с описанным выше вариантом осуществления настоящего изобретения.
[0071]
Нешипованную шину в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения можно изготавливать, например, в соответствии с известным способом. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения в качестве газа для наполнения шины в дополнение к обычному воздуху или воздуху с отрегулированным парциальным давлением кислорода можно использовать инертные газы, такие как азот, аргон и гелий.
Пример
[0072]
Настоящее изобретение дополнительно описано ниже с использованием примеров. Однако настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.
[0073]
Получение особых мелкодисперсных частиц
Как описано ниже, были получены особые мелкодисперсные частицы 1-6.
[0074]
Особые мелкодисперсные частицы 1
В трехгорлой колбе, оснащенной перемешивающим лезвием, смешивали 100 г модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе (SS-10; Mw: 42 000; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 5 г винилтриметоксисилана (KBM1003; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) и 0,5 г оловоорганического соединения (Neostann U-130; поставляемое компанией Nitto Kasei Co., Ltd.). Затем 150 г жидкого полибутадиена (L-BR-307 CN; среднечисловая молекулярная масса: 8000; поставляемый компанией Kuraray Co., Ltd.) в качестве жидкого полимера и 0,2 г воды добавляли и перемешивали при комнатной температуре в течение 30 минут.
Продукт представлял собой смесь мелкодисперсных частиц на основе силикона (мелкодисперсные частицы на основе силикона с пространственным поперечным сшиванием, полученные путем конденсации модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе, и винилтриметоксисилана) и жидкий полибутадиен. При наблюдении с помощью микроскопа размер частиц мелкодисперсных частиц на основе силикона составлял приблизительно от 10 мкм до 100 мкм, и размер частиц был непостоянным (неоднообразным). Полученные мелкодисперсные частицы на основе силикона использовали в качестве особых мелкодисперсных частиц 1.
[0075]
Особые мелкодисперсные частицы 2
В трехгорлой колбе, оснащенной перемешивающим лезвием, смешивали 100 г модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе (SS-10; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 5 г винилтриметоксисилана (KBM1003; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 10 г стабилизатора пены на основе силикона L-5345 (соединение представлено формулой (d1) ниже; поставляемый компанией Momentive Performance Materials, LLC, Япония) (соответствует описанному выше особому стабилизатору пены) в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества и 0,5 г оловоорганического соединения (Neostann U-130; поставляемое компанией Nitto Kasei Co., Ltd.). Затем 150 г жидкого полибутадиена (L-BR-307 CN; среднечисловая молекулярная масса: 8000; поставляемый компанией Kuraray Co., Ltd.) в качестве жидкого полимера и 0,2 г воды добавляли и перемешивали при комнатной температуре в течение 30 минут.
Продукт представлял собой смесь мелкодисперсных частиц на основе силикона (мелкодисперсные частицы на основе силикона с пространственным поперечным сшиванием, полученные путем конденсации модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе, и винилтриметоксисилана), неионогенного поверхностно-активного вещества и жидкого полибутадиена. При наблюдении с помощью микроскопа размер частиц мелкодисперсных частиц на основе силикона составлял приблизительно от 5 мкм до 20 мкм. Полученные мелкодисперсные частицы на основе силикона использовали в качестве особых мелкодисперсных частиц 2.
[0076]
[Химическая формула 3]
[0077]
В формуле (d1) выше m представляет собой целое число, равное 1 или более, n представляет собой целое число, равное 1 или более, a представляет собой целое число, равное 0 или более, b представляет собой целое число, равное 0 или более, а R2 представляет собой алкильную группу. Однако a+b представляет собой целое число, равное 2 или более. Необходимо отметить, что a и b представляют собой соответственно общее количество (CH2CH2O), присутствующих в группе, и общее количество (CH2CH(CH3)O), присутствующих в группе соответственно, а порядок (CH2CH2O) и (CH2CH(CH3)O) может быть установлен произвольно.
[0078]
Особые мелкодисперсные частицы 3
В трехгорлой колбе, оснащенной перемешивающим лезвием, смешивали 100 г модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе (SS-10; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 5 г винилтриметоксисилана (KBM1003; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 10 г стабилизатора пены на основе силикона L-6164 (соединение представлено формулой (d1) выше; поставляемый компанией Momentive Performance Materials, LLC, Япония) (соответствует описанному выше особому стабилизатору пены) в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества и 0,5 г оловоорганического соединения (Neostann U-130; поставляемое компанией Nitto Kasei Co., Ltd.). Затем 150 г жидкого полибутадиена (L-BR-307 CN; среднечисловая молекулярная масса: 8000; поставляемый компанией Kuraray Co., Ltd.) в качестве жидкого полимера и 0,2 г воды добавляли и перемешивали при комнатной температуре в течение 30 минут.
Продукт представлял собой смесь мелкодисперсных частиц на основе силикона (мелкодисперсные частицы на основе силикона с пространственным поперечным сшиванием, полученные путем конденсации модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе, и винилтриметоксисилана), неионогенного поверхностно-активного вещества и жидкого полибутадиена. При наблюдении с помощью микроскопа размер частиц мелкодисперсных частиц на основе силикона составлял приблизительно от 5 мкм до 20 мкм. Полученные мелкодисперсные частицы на основе силикона использовали в качестве особых мелкодисперсных частиц 3.
[0079]
Особые мелкодисперсные частицы 4
В трехгорлой колбе, оснащенной перемешивающим лезвием, смешивали 100 г модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе (SS-10; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 5 г винилтриметоксисилана (KBM1003; поставляемый компанией Momentive Performance Materials, LLC, Япония), 10 г стабилизатора пены на основе силикона L-6164 (поставляемый компанией Momentive Performance Materials, LLC, Япония) в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества и 0,5 г оловоорганического соединения (Neostann U-130; поставляемое компанией Nitto Kasei Co., Ltd.). Затем 150 г жидкого полиизопрена (L-IR-30; среднечисловая молекулярная масса: 28 000; поставляемый компанией Kuraray Co., Ltd.) в качестве жидкого полимера и 0,2 г воды добавляли и перемешивали при комнатной температуре в течение 30 минут.
Продукт представлял собой смесь мелкодисперсных частиц на основе силикона (мелкодисперсные частицы на основе силикона с пространственным поперечным сшиванием, полученные путем конденсации модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе, и винилтриметоксисилана), неионогенного поверхностно-активного вещества и жидкого полиизопрена. При наблюдении с помощью микроскопа размер частиц мелкодисперсных частиц на основе силикона составлял приблизительно от 10 мкм до 30 мкм. Полученные мелкодисперсные частицы на основе силикона использовали в качестве особых мелкодисперсных частиц 4.
[0080]
Особые мелкодисперсные частицы 5
В трехгорлой колбе, оснащенной перемешивающим лезвием, смешивали 100 г модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе (SS-10; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 5 г винилтриметоксисилана (KBM1003; поставляемый компанией Momentive Performance Materials, LLC, Япония), 2 г стабилизатора пены на основе силикона L-6164 (поставляемый компанией Momentive Performance Materials, LLC, Япония) в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества и 0,5 г оловоорганического соединения (Neostann U-130; поставляемое компанией Nitto Kasei Co., Ltd.). Затем 150 г жидкого полиизопрена (L-IR-30; среднечисловая молекулярная масса: 28 000; поставляемый компанией Kuraray Co., Ltd.) в качестве жидкого полимера и 0,2 г воды добавляли и перемешивали при комнатной температуре в течение 30 минут.
Продукт представлял собой смесь мелкодисперсных частиц на основе силикона (мелкодисперсные частицы на основе силикона с пространственным поперечным сшиванием, полученные путем конденсации модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе, и винилтриметоксисилана), неионогенного поверхностно-активного вещества и жидкого полиизопрена. При наблюдении с помощью микроскопа размер частиц мелкодисперсных частиц на основе силикона составлял приблизительно от 10 мкм до 30 мкм. Полученные мелкодисперсные частицы на основе силикона использовали в качестве особых мелкодисперсных частиц 5.
[0081]
Особые мелкодисперсные частицы 6
В трехгорлой колбе, оснащенной перемешивающим лезвием, смешивали 100 г модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе (SS-10; поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 5 г винилтриметоксисилана (KBM1003; поставляемый компанией Momentive Performance Materials, LLC, Япония), 20 г стабилизатора пены на основе силикона L-6164 (поставляемый компанией Momentive Performance Materials, LLC, Япония) в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества и 0,5 г оловоорганического соединения (Neostann U-130; поставляемое компанией Nitto Kasei Co., Ltd.). Затем 150 г жидкого полиизопрена (L-IR-30; среднечисловая молекулярная масса: 28 000; поставляемый компанией Kuraray Co., Ltd.) в качестве жидкого полимера и 0,2 г воды добавляли и перемешивали при комнатной температуре в течение 30 минут.
Продукт представлял собой смесь мелкодисперсных частиц на основе силикона (мелкодисперсные частицы на основе силикона с пространственным поперечным сшиванием, полученные путем конденсации модифицированного полидиметилсилоксана, блокированного силанолом на концевой группе, и винилтриметоксисилана), неионогенного поверхностно-активного вещества и жидкого полибутадиена. При наблюдении с помощью микроскопа размер частиц мелкодисперсных частиц на основе силикона составлял приблизительно от 10 мкм до 30 мкм. Полученные мелкодисперсные частицы на основе силикона использовали в качестве особых мелкодисперсных частиц 6.
[0082]
Получение каучуковой композиции для шины
Компоненты, показанные ниже в таблице 1, смешивали в пропорциях (части по массе), показанных в таблице. В частности, маточную смесь получали сначала перемешиванием компонентов, исключая серу и ускоритель вулканизации, в течение 5 минут в закрытой мешалке объемом 1,7 литра, и после достижения температуры 150 °C замешиваемый продукт извлекали из мешалки. Затем каучуковую композицию для шины (примеры и сравнительные примеры) получали, смешивая серу и ускоритель вулканизации на открытом каландре с полученной маточной смесью.
Следует отметить, что в разделе особых мелкодисперсных частиц, приведенном ниже в таблице 1, числа в скобках показывают, начиная слева, части по массе мелкодисперсных частиц на основе силикона, части по массе неионогенного поверхностно-активного вещества и части по массе жидкого полимера. Например, для особых мелкодисперсных частиц 2 чистые части по массе особых мелкодисперсных частиц 2 в особых мелкодисперсных частицах 2 (12,5 частей по массе) составляют 5 частей по массе, а 0,5 частей по массе из остальных 7,5 частей по массе представляют собой неионогенное поверхностно-активное вещество, и 7 частей по массе представляют собой жидкий полимер (жидкий полибутадиен).
[0083]
Получение листа вулканизированного каучука
Далее получали лист вулканизированного каучука путем вулканизации полученной каучуковой композиции в течение 15 минут при температуре 170°C в форме для литья для прибора Ламбурна с целью определения сопротивления истиранию (диск с диаметром 63,5 мм и толщиной 5 мм).
[0084]
Оценка
Затем в отношении полученного листа вулканизированного каучука проводили следующие оценки.
[0085]
Эксплуатационные характеристики на льду
Полученный лист вулканизированного каучука приклеивали к ровной цилиндрической резиновой основе и коэффициент трения на льду измеряли с использованием силы трения внутри барабана на ледовом тестере. Температура при измерениях составляла -1,5°C, нагрузка составляла 5,5 г/см3, и скорость вращения барабана составляла 25 км/ч.
Результаты представлены в таблице 1. Результаты оценки выражали в виде индексных значений, причем сравнительному примеру 1 было присвоено индексное значение 100. Большее индексное значение указывает на большую силу трения на льду и превосходные эксплуатационные характеристики на льду. Фактически индексное значение предпочтительно равно 107 или больше.
[0086]
Износостойкость
Для полученного листа вулканизированного каучука степень износа измеряли в соответствии с документом JIS K6264-1, 2:2005 с использованием прибора Ламбурна для определения износостойкости (поставляемого компанией Iwamoto Seisakusho Co. Ltd.) при температуре 20 °C и коэффициенте скольжения 50%. Индексное значение рассчитывали на основе следующего уравнения.
Результаты представлены в таблице 1. Более высокое индексное значение указывает на меньшую степень износа и превосходные характеристики износостойкости. Фактически индексное значение предпочтительно равно 101 или больше.
Индексное значение = (степень износа для сравнительного примера 1/степень износа каждого листа вулканизированного каучука) × 100
[0087]
[Таблица 1]
| Таблица 1 | Сравнительный пример 1 | Сравнительный пример 2 | Сравнительный пример 3 | Сравнительный пример 4 | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 |
| NR | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| BR | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Углеродная сажа | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Кремнезем | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Термически расширяемая микрокапсула | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Особые мелкодисперсные частицы 1 | 12 (5/0/7) |
||||||||
| Особые мелкодисперсные частицы 2 | 12,5 (5/0,5/7) |
||||||||
| Особые мелкодисперсные частицы 3 | 12,5 (5/0,5/7) |
||||||||
| Особые мелкодисперсные частицы 4 | 12,5 (5/0,5/7) |
||||||||
| Особые мелкодисперсные частицы 5 | 12,1 (5/0,1/7) |
||||||||
| Особые мелкодисперсные частицы 6 | 13 (5/1/7) |
||||||||
| Силиконовый олигомер | 5 | ||||||||
| Оксид цинка | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Стеариновая кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Реагент, предотвращающий старение | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Воск | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Масло | 20 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Сера | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Ускоритель вулканизации | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Эксплуатационные характеристики на льду | 100 | 106 | 105 | 106 | 115 | 110 | 116 | 111 | 113 |
| Износостойкость | 100 | 94 | 97 | 100 | 104 | 102 | 105 | 102 | 103 |
[0088]
Ниже приведены подробные описания каждого компонента, приведенного выше в таблице 1.
Следует отметить, что особые мелкодисперсные частицы 1-6 соответствуют особым мелкодисперсных частицам, описанным выше, поскольку особые мелкодисперсные частицы 1-6 представляют собой мелкодисперсные частицы на основе силикона, имеющие средний размер частиц от 5 до 500 мкм и которые пространственно-поперечно сшиты.
Кроме того, каждый из NR и BR имеет среднечисловую молекулярную массу 50 000 или выше.
NR: натуральный каучук (STR 20, поставляемый компанией Von Bundit Co., Ltd.; температура стеклования: -65°C)
BR: бутадиеновый каучук (Nipol BR1220, поставляемый компанией Zeon Corporation; температура стеклования: -110°C)
Углеродная сажа: Show Black N339 (поставляемая компанией Cabot Japan K.K.)
Кремнезем: ULTRASIL VN3 (поставляемый компанией Evonik Degussa)
Термически расширяемые микрокапсулы: Matsumoto Microsphere F (поставляемые компанией Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.)
Особые мелкодисперсные частицы 1-6: особые мелкодисперсные частицы 1-6, полученные как описано выше (включая неионогенное поверхностно-активное вещество и жидкий полимер)
Олигомер силикона: модифицированный полидиметилсилоксан, блокированный силанолом на концевой группе (SS-10, поставляемый компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Оксид цинка: оксид цинка III (поставляемый компанией Seido Chemical Industry Co., Ltd.)
Стеариновая кислота: стеариновая кислота в гранулах YR (поставляемая компанией Nippon Oil & Fats Co., Ltd.)
Агент, предотвращающий старение: агент, предотвращающий старение на основе амина (Santflex 6PPD, поставляемый компанией Flexsys)
Воск: парафиновый воск (поставляемый компанией Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.)
Масло: ароматическое масло (Extract 4S, поставляемое компанией Showa Shell Sekiyu K.K.)
Сера: 5%-я промасленная сера (поставляемая компанией Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.)
Ускоритель вулканизации: ускоритель вулканизации на основе сульфенамида (Sanceller CM-G, поставляемый компанией Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.)
[0089]
Как видно из таблицы 1, примеры 1-5, в которых используют конкретное соотношение количества особых мелкодисперсных частиц, неионогенного поверхностно-активного вещества и термически расширяемых микрокапсул в комбинации, показывают превосходные эксплуатационные характеристики на льду и характеристики износостойкости. Следует отметить, что в примерах 1-5 неионогенное поверхностно-активное вещество содержится в каждой из особых мелкодисперсных частиц 2-6.
Из сравнения примеров 3-5 (сравнение вариантов осуществления, в которых изменяют только содержание неионогенного поверхностно-активного вещества) примеры 3 и 5, в которых содержание неионогенного поверхностно-активного вещества относительно содержания особых мелкодисперсных частиц (чистое содержание особых мелкодисперсных частиц) составляло 5 масс.% или более, демонстрируют превосходные эксплуатационные характеристики на льду и характеристики износостойкости. Среди них пример 3, в котором содержание неионогенного поверхностно-активного вещества относительно содержания особых мелкодисперсных частиц (чистого содержания особых мелкодисперсных частиц) составляет 15 масс.% или менее, демонстрирует даже лучшие эксплуатационные характеристики на льду и характеристики износостойкости.
Из сравнения примеров 1-3 (сравнение вариантов осуществления, в которых содержание неионогенного поверхностно-активного вещества относительно содержания особых мелкодисперсных частиц (чистого содержания особых мелкодисперсных частиц) составляет 10 масс.%), пример 3, в котором жидкий полимер представляет собой жидкий полиизопрен, демонстрирует даже лучшие эксплуатационные характеристики на льду и характеристики износостойкости.
[0090]
Тем не менее сравнительные примеры 1-4, в которых не содержится по меньшей мере одного из особых мелкодисперсных частиц, неионогенного поверхностно-активного вещества или термически расширяемых микрокапсул, каждый демонстрирует неудовлетворительные эксплуатационные характеристики на льду и характеристики износостойкости.
Перечень условных обозначений
[0091]
1 - участок борта
2 - участок боковины
3 - участок протектора шины
4 - каркасный слой
5 - сердечник борта
6 - наполнитель борта
7 - слой брекера
8 - бортовая лента.
Claims (18)
1. Каучуковая композиция для шины, содержащая:
100 частей по массе диенового каучука;
от 30 до 100 частей по массе углеродной сажи и кремнезема;
от 2 до 10 частей по массе из расчета на чистую массу мелкодисперсных частиц на основе силикона, которые имеют средний размер частиц от 5 до 100 мкм и которые пространственно-поперечно сшиты;
от 0,1 до 5 частей по массе неионогенного поверхностно-активного вещества; и
от 3 до 10 частей по массе термически расширяемых микрокапсул,
причем диеновый каучук содержит от 30 до 70 масс.% натурального каучука (NR) и от 30 до 70 масс.% бутадиенового каучука (BR),
содержание углеродной сажи составляет от 10 до 50 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука,
содержание кремнезема составляет от 10 до 80 частей по массе на 100 частей по массе диенового каучука,
мелкодисперсные частицы на основе силикона получены пространственным поперечным сшиванием силикона в жидком полимере, содержащем неионогенное поверхностно-активное вещество,
жидкий полимер представляет собой жидкие полибутадиены, жидкие полистирольные бутадиены или жидкие полиизопрены.
2. Каучуковая композиция для шины по п. 1, в которой содержание неионогенного поверхностно-активного вещества относительно чистой массы мелкодисперсных частиц на основе силикона составляет 5 масс.% или более.
3. Каучуковая композиция для шины по п. 1 или 2, в которой жидкий полимер представляет собой жидкие полиизопрены.
4. Каучуковая композиция для шины по п. 1 или 2, в которой неионогенное поверхностно-активное вещество представляет собой соединение, представленное формулой (d):
[Химическая формула 1]
где R представляет собой углеводородную группу, L представляет собой одинарную связь или двухвалентную связывающую группу, R1 представляет собой полиалкиленоксидную группу, R2 представляет собой углеводородную группу, а m и n представляют собой количество каждого соответствующего повторяющегося звена, при этом m и n отличны от нуля.
5. Нешипованная шина, содержащая участок протектора, изготовленный с использованием каучуковой композиции для шины по п. 1 или 2.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018-044379 | 2018-03-12 | ||
| JP2018044379A JP6665879B2 (ja) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | タイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
| PCT/JP2019/009684 WO2019176854A1 (ja) | 2018-03-12 | 2019-03-11 | タイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767516C1 true RU2767516C1 (ru) | 2022-03-17 |
Family
ID=67907107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020133261A RU2767516C1 (ru) | 2018-03-12 | 2019-03-11 | Каучуковая композиция для шины и нешипованная шина |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11845866B2 (ru) |
| JP (1) | JP6665879B2 (ru) |
| CN (1) | CN111868160A (ru) |
| DE (1) | DE112019001315B4 (ru) |
| RU (1) | RU2767516C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019176854A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7180662B2 (ja) * | 2020-11-06 | 2022-11-30 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物及びタイヤ |
| JP7151817B1 (ja) | 2021-04-15 | 2022-10-12 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ |
| CN115960469B (zh) * | 2022-12-13 | 2024-03-15 | 赛轮集团股份有限公司 | 防护蜡缓释微胶囊的制备方法及其应用 |
| EP4424764A1 (de) * | 2023-02-28 | 2024-09-04 | Evonik Operations GmbH | Zusammensetzung und deren verwendung als fugenmasse |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035727A (ja) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
| JP2012131920A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2014055230A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP2015157879A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物、及び空気入りタイヤ |
| RU2568481C2 (ru) * | 2011-04-22 | 2015-11-20 | Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. | Каучуковая композиция для шины и нешипованная шина |
| JP2016023213A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 横浜ゴム株式会社 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いたスタッドレスタイヤ |
| WO2016167248A1 (ja) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤトレッド用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP2017222817A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
| JP2017222736A (ja) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用ゴム組成物の製造方法 |
| US20180002561A1 (en) * | 2015-03-18 | 2018-01-04 | Fujifilm Corporation | Resin composition for underlayer film formation, imprint forming kit, laminate, pattern forming method, and method for producing device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101128763B1 (ko) | 2009-03-26 | 2012-03-23 | 넥센타이어 주식회사 | 겨울용 스터드레스 타이어 트레드 고무 조성물 |
| JP6010060B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2016-10-19 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物、及び空気入りタイヤ |
| CN106459507B (zh) * | 2014-05-22 | 2018-05-01 | 横滨橡胶株式会社 | 轮胎用橡胶组合物及无钉轮胎 |
| JP6451157B2 (ja) * | 2014-09-08 | 2019-01-16 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP6193841B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2017-09-06 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物、及び空気入りタイヤ |
| JP6455151B2 (ja) * | 2015-01-06 | 2019-01-23 | 横浜ゴム株式会社 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いたスタッドレスタイヤ |
-
2018
- 2018-03-12 JP JP2018044379A patent/JP6665879B2/ja active Active
-
2019
- 2019-03-11 WO PCT/JP2019/009684 patent/WO2019176854A1/ja active Application Filing
- 2019-03-11 US US16/980,361 patent/US11845866B2/en active Active
- 2019-03-11 RU RU2020133261A patent/RU2767516C1/ru active
- 2019-03-11 CN CN201980018709.5A patent/CN111868160A/zh active Pending
- 2019-03-11 DE DE112019001315.7T patent/DE112019001315B4/de active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004035727A (ja) * | 2002-07-03 | 2004-02-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物 |
| JP2012131920A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| RU2568481C2 (ru) * | 2011-04-22 | 2015-11-20 | Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. | Каучуковая композиция для шины и нешипованная шина |
| JP2014055230A (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP2015157879A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物、及び空気入りタイヤ |
| JP2016023213A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 横浜ゴム株式会社 | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いたスタッドレスタイヤ |
| US20180002561A1 (en) * | 2015-03-18 | 2018-01-04 | Fujifilm Corporation | Resin composition for underlayer film formation, imprint forming kit, laminate, pattern forming method, and method for producing device |
| WO2016167248A1 (ja) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤトレッド用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ |
| JP2017222736A (ja) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用ゴム組成物の製造方法 |
| JP2017222817A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112019001315B4 (de) | 2024-02-29 |
| WO2019176854A1 (ja) | 2019-09-19 |
| US20210047501A1 (en) | 2021-02-18 |
| JP2019156951A (ja) | 2019-09-19 |
| JP6665879B2 (ja) | 2020-03-13 |
| DE112019001315T5 (de) | 2020-11-26 |
| US11845866B2 (en) | 2023-12-19 |
| CN111868160A (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2767516C1 (ru) | Каучуковая композиция для шины и нешипованная шина | |
| Hosseini et al. | Vulcanization kinetics of nano-silica filled styrene butadiene rubber | |
| JP4267062B2 (ja) | スタッドレスタイヤのトレッド用ゴム組成物 | |
| JP6036056B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ | |
| JP2863584B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP5434118B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造法 | |
| KR101696238B1 (ko) | 타이어용 고무 조성물 및 이것을 이용하는 공기입 타이어 | |
| Thaptong et al. | Influences of styrene butadiene rubber and silica types on performance of passenger car radial tire tread | |
| JP2012131920A (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2012102288A (ja) | スタッドレスタイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2011184501A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| Pattanawanidchai et al. | Cure retardation of peroxide‐cured silica filled natural rubber influenced by organosilane | |
| JP2018150505A (ja) | タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| RU2713364C1 (ru) | Каучуковая композиция для протектора шины и пневматическая шина, использующая такую композицию | |
| JP5259049B2 (ja) | ゴム組成物及びそれを用いたスタッドレスタイヤ | |
| Seo et al. | Characterization of AN-SBR/Silica compound with acrylonitrile as a polar group in SBR | |
| JP6036079B2 (ja) | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物およびスタッドレスタイヤ | |
| JP4773117B2 (ja) | 表面改質シリカ、それを含むゴム組成物及びシリカの改質方法 | |
| JP7401755B2 (ja) | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ | |
| JP2005320374A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP5617316B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP2000344949A (ja) | 自動車タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP7222193B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ | |
| JP7453514B2 (ja) | ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ | |
| JP4354874B2 (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |