RU2748846C1 - Способ получения металлического скандия высокой чистоты - Google Patents

Способ получения металлического скандия высокой чистоты Download PDF

Info

Publication number
RU2748846C1
RU2748846C1 RU2020136802A RU2020136802A RU2748846C1 RU 2748846 C1 RU2748846 C1 RU 2748846C1 RU 2020136802 A RU2020136802 A RU 2020136802A RU 2020136802 A RU2020136802 A RU 2020136802A RU 2748846 C1 RU2748846 C1 RU 2748846C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
scandium
sodium
vacuum
metal
Prior art date
Application number
RU2020136802A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Александрович Брылёв
Максим Сергеевич Шевердяев
Иван Александрович Морозов
Алексей Леонидович Небера
Original Assignee
Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" filed Critical Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара"
Priority to RU2020136802A priority Critical patent/RU2748846C1/ru
Priority to CN202080106916.9A priority patent/CN116406429A/zh
Priority to PCT/RU2020/000660 priority patent/WO2022103295A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2748846C1 publication Critical patent/RU2748846C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04—Refining by applying a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для получения металлического скандия высокой чистоты. Способ включает восстановление в две стадии хлорида скандия металлическим натрием в присутствии флюса - хлорида калия при нагреве. Восстановление осуществляют в танталовом тигле. Первую стадию восстановления проводят металлическим натрием, взятым в количестве 5-7% от общей массы натрия, при нагревании до температуры 400°С в вакууме 1⋅10-2мм рт.ст. и выдержке при этой температуре в течение 30-60 мин. Вторую стадию проводят при нагревании до температуры 900-1100°С в аргоне. Затем на поверхность полученного расплава подают остальное количество расплавленного металлического натрия с избытком 10-20% от стехиометрии. После подачи всего количества натрия реакционную массу выдерживают при температуре 900-1100°С в течение 1-2 ч с последующим удалением паров избыточного натрия в вакууме с получением металлической скандиевой губки в расплаве солей. Пары избыточного натрия удаляют, сливают и отгоняют из тигля соли хлорида натрия и хлорида калия и проводят вакуумную дистилляцию металлической скандиевой губки непосредственно в танталовом тигле. Способ обеспечивает получение металлического скандия с требуемыми характеристиками химической чистоты от 99,990 до 99,999 мас.%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для получения металлического скандия высокой чистоты. Металлический скандий получают металлотермическим восстановлением в танталовом тигле и последующим рафинированием, вакуумной очисткой, методом дистилляции черного металла в вакууме 10-4-10-5 мм рт.ст. при температуре 1650-1850°С.
В настоящее время чаще всего скандий получают металлотермией, используя в качестве исходных веществ безводный фторид или хлорид скандия, а в качестве восстановителей магний, натрий и чаще кальций. Предпочтение отдается фториду, поскольку он не гигроскопичен, в качестве металла восстановителя используют стружку кальция [Большаков К.А. Химия и технология редких и рассеянных элементов. Высшая школа, 1976, ч.п. с. 351.2. Коршунов Б.Г. и др. Скандий, М.: Металлургия, 1987, с. 182.].
Полученный скандий характеризуется как металл технической чистоты, так как содержит значительное количество примесей. Существует ряд способов рафинирования скандия: вакуумная плавка, зонная плавка, электролиз в твердом состоянии, вакуумная дистилляция.
Очистку скандия проводят плавкой в вакууме в дуговой или индукционной печи при температуре 1650°С давлении 10-4-10-5 мм рт.ст. [Савицкий Е.М., Терехова В.Ф. Металловедение редкоземельных металлов, М.: Наука, 1975, с. 270.] и методом вакуумной дистилляции черного металла в вакууме 10-4-10-5 мм рт.ст. при температуре 1650-1850°С [Коршунов Б.Г. и др. Скандий. М.: Металлургия, 1987, с. 158.].
Известен способ получения металлического скандия металлотермическим восстановлением его из безводного хлорида скандия металлическим натрием [Коршунов Б.Г. и др. Скандий. М.: Металлургия, 1987, с. 158.]. По известному способу процесс осуществляют в две стадии. На первой стадии после дегазации ScCl3 в танталовом тигле при 370°С и разрежении 0,00133 Па, в него добавляли калий и смесь выдерживали при 400°С в течение 15 ч. На второй стадии добавляли натрий с получением в итоге избытка щелочного металла и довосстанавливали скандий при температуре 1000°С за 8 ч. Избыток щелочного металла - восстановителя и его хлориды отделяются возгонкой или иными путями.
Недостатками данного способа являются его большая длительность, большие энергетические затраты и сложность контроля реакции восстановления на второй стадии из-за бурного протекания процесса.
Известен способ получения металлического скандия восстановлением хлорида скандия металлическим натрием, в котором перед началом процесса в реакционный стакан загружают смесь хлоридов скандия и щелочных металлов, а затем восстановление проводят в две стадии. При этом на первой стадии подают на восстановление 3-7% металлического натрия при перемешивании расплава, выдерживают в течение 30-60 мин, после чего отделяют образовавшуюся твердую фазу и подают остальное количество металлического натрия на вторую стадию восстановления без перемешивания расплава. В качестве восстановителя на первой стадии используют дисперсный порошок титана в количестве 1-3% от общего количества восстановителя [Заявка на изобретение 93 002 042, С22В 59/00, опубл. 1996].
Недостатком данных способов является то, что в конечном продукте содержится до 10% примесей.
Существует ряд способов очистки - рафинирования черного металла скандия : вакуумная плавка, зонная плавка, электролиз в твердом состоянии, дистилляции в вакууме.
Известен способ получения металлического скандия высокой чистоты методом дистилляции в вакууме, в котором пары скандия перед конденсацией фильтруют через порошок сплава на основе вольфрама, содержащего 1-25 мас. % циркония. [Патент РФ 2 034 075, С22В 61/00, опубл. 1995].
Существует способ получения металлического скандия высокой чистоты методом дистилляции чернового металла в вакууме 10-4-10-5 мм рт.ст., после конденсации дистилляцию проводят при температуре 1850-2000°С. [Патент РФ 2 034 080, С22В 61/00, С22В 9/04, опубл. 1995].
Недостатком данных способов является низкая эффективность очистки от газовых примесей, таких как азот и кислород, обусловленная высоким их содержанием в черновом металле, а также поглощением парами скандия азота и кислорода, попадающими в камеру печи в процессе дистилляции, в результате невозможности создания абсолютно герметичного оборудования и относительной длительности проведения процесса дистилляции при указанных температурах.
Известен способ рафинирования чернового скандия методом дистилляции в вакууме 10-4-10-5 мм рт.ст. при температуре 1650-1850°С [Патент РФ 2 034 077, С22В 61/00, С22В 9/04, опубл. 1995].
Недостатком данного способа является невозможность эффективной очистки от железа, хрома, ванадия, марганца, никеля и кобальта ввиду близких значений упругости пара.
Наиболее близким является способ получения кристаллического скандия восстановлением плава хлоридов скандия расплавленным металлическим натрием при подаче его на поверхность плава в реакционный стакан. Перед подачей металлического натрия на поверхность плава загружают смесь хлоридов натрия и калия при соотношении хлоридов натрия и калия к плаву хлоридов скандия в расплаве 1:3:5 [Патент РФ 2 048 566, С22В 59/00, опубл. 1995].
Недостатком данного способа является то, что в конечном продукте содержится до 10% примесей.
Задачей изобретения является разработка технологичного способа получения металлического скандия высокой чистоты, повышение качества получаемого металла.
Технический результат получение металлического скандия с требуемыми характеристиками химической чистоты от 99,990 до 99,999 мас.%.
Технический результат достигается в способе получения металлического скандия высокой чистоты, включающем восстановление хлорида скандия металлическим натрием, в присутствии флюса в две стадии при нагреве, причем восстановление осуществляют в танталовом тигле в присутствии флюса хлорида калия, причем на первой стадии восстановление проводят металлическим натрием взятом в количестве 5-7% от массы натрия, при нагревании до температуры 400°С в вакууме 1⋅10-2 мм рт.ст. и выдержке при этой температуре в течение 30-60 мин, на второй стадии процесс проводят при нагревании до температуры 900-1100°С в аргоне, затем на поверхность полученного расплава подают остальное количество расплавленного металлического натрия с избытком 10-20% от стехиометрии, а затем после подачи всего количества натрия реакционную массу выдерживают при температуре 900-1100°С в течение 1-2 часов с последующим удалением паров избыточного натрия в вакууме с получением металлической скандиевой губки в расплаве солей, после чего сливают и отгоняют из тигля соли хлорида натрия и хлорида калия и проводят вакуумную дистилляцию металлической скандиевой губки непосредственно в танталовом тигле.
Соотношение хлорида калия к хлориду скандия составляет 1:1.
Удаление паров избыточного натрия проводят в вакууме 1⋅10-2 мм рт.ст. при температуре 800-850°С.
Проводят слив солей в аргоне, а отгонку солей в вакууме 1⋅10-4-1⋅10-5 мм рт.ст., при температуре 1200-1300°С.
Вакуумную дистилляцию металлической скандиевой губки ведут в вакууме 10-4-10-5 мм рт.ст., при температуре 1550-1600°С, и выдержке при этой температуре в течение 4,5-5 часов.
Способ осуществляется следующим образом.
В реакционный тигель из тантала расположенный в герметичном аппарате в печи загружают смесь хлоридов скандия и калия в соотношении 1:1 и металлический натрий взятом в количестве 5-7% от общего количества. Восстановление проводят в две стадии. На первой стадии исходные реагенты вакуумируют до 1⋅10-2 мм рт.ст., нагревают до температуре 400°С и выдерживают при этой температуре в течение 30-60 мин, на второй стадии аппарат заполняют аргоном, нагревают до температуры 900-1100°С и на поверхность расплава подают остальное количество расплавленного жидкого металлического натрия с избытком 10-20% от стехиометрии, в результате натрий растворяется и диффундирует в направлении хлоридов скандия. После подачи всего количества натрия смесь выдерживают при температуре 900-1100°С в течение 1-2 часов.
После окончания выдержки аппарат вакуумируют до 1⋅10-2 мм рт.ст. при температуре 800-850°С в течение 10-20 минут для удаления паров избыточного натрия в ловушку - конденсатор.
В результате реакции происходит восстановление хлоридов скандия с образованием металлического скандия в виде губки с минимальным содержанием примесей, за счет медленной скорости восстановления.
После охлаждения танталовый тигель с продуктами восстановления переворачивают на 180° и устанавливают в печь на металлическую изложницу на танталовое сито для слива солей. Печь заполняют аргоном, нагревают до температуры 1200-1300°С и выдерживают при данной температуре в течение 2-2,5 часов, В результате из тигля сливается 60-70% солей хлорида натрия и хлорида калия.
Танталовый тигель со скандиевой губкой и остатками солей возвращают в исходное положение и устанавливают в вакуумную печь сопротивления типа СГВ-2.4-2/15-ИЗ. Тигель накрывают танталовой крышкой, над которой устанавливают медный водоохлаждаемый конденсатор - холодильник, печь вакуумируют до 1⋅10-4-1⋅10-5 мм рт.ст. и нагревают до температуры 1200-1300°С, а затем выдерживают при этой температуре в течение 2-2,5 часов.
В результате в танталовом тигле остается чистая, обессоленная, скандиевая губка технической чистоты. Пары солей улавливались на танталовой крышке.
После охлаждения печи из нее извлекают танталовую крышку с конденсатом солей, на ее место устанавливают медный водоохлаждаемый конденсатор - холодильник.
Печь вакуумируют до 1⋅10-4-1⋅10-5 мм рт.ст. и нагревают до температуры 1550-1600°С и выдерживают при этой температуре в течение 4,5-5 часов, пары рафинирования металлического скандия улавливали на медном водоохлаждаемом конденсаторе - холодильнике.
По окончании процесса вакуумной дистилляции печь охлаждают, заполняют аргоном и разгружают в аргоновом боксе.
В результате дистилляции в вакууме получается металлический скандий высокой чистоты в виде друзов.
Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. В реакционный танталовый тигель диаметром 180 мм и высотой 400 мм загружают 1,8 кг хлорида скандия, 1,8 кг хлорида калия и 0,066 кг металлического натрия, тигель устанавливают в реакционный аппарат и уплотняют крышкой. Аппарат вакуумируют до 10-2 мм рт.ст., нагревают до 400°С и выдерживают при этой температуре в течение 40 мин, после чего аппарат заполняют аргоном, нагревают до температуры 900°С и подают на поверхность расплава остальное количество расплавленного жидкого металлического натрия 0,8770 кг с избытком 15% от стехиометрии.
После подачи всего количества натрия смесь выдерживали при температуре 900°С в течение 1 часа.
После окончания выдержки аппарат вакуумируют до 1⋅10-2 мм рт.ст. при температуре 800°С в течение 20 минут для удаления паров избыточного натрия в ловушку - конденсатор.
После охлаждения танталовый тигель с продуктами восстановления переворачивают на 180° и устанавливают в печь на металлическую изложницу на танталовое сито для слива солей. Печь заполняют аргоном, нагревают до температуры 1200°С и выдерживают при данной температуре в течение 2,5 часов, в результате из тигля сливается 64% солей.
Танталовый тигель со скандиевой губкой и остатками солей возвращают в исходное положение и устанавливают в вакуумную печь сопротивления типа СГВ-2.4-2/15-ИЗ. Тигель накрывают танталовой крышкой, над корой устанавливают медной водоохлаждаемый конденсатор - холодильник, печь вакуумируют до 1⋅10-4 мм рт.ст. и нагревают до температуры 1250°С, а затем выдерживают при этой температуре в течение 2,5 часов. После охлаждения печи из нее извлекают танталовую крышку с конденсатом солей, на ее место устанавливают медный водоохлаждаемый конденсатор - холодильник.
Печь вакуумируют до 1⋅10-5 мм рт.ст., нагревают до температуры 1555°С и выдерживают при этой температуре в течение 5 часов, Пары металлического скандия в виде друзов оседают на медном водоохлаждаемом конденсаторе - холодильнике.
По окончании процесса вакуумной дистилляции печь охлаждают, заполняют аргоном и снимают друзы металлического скандия с медного холодильника в аргоновом боксе.
Полученный металлический скандий имеет высокую химическую чистоту 99,996 мас.%.
Химический состав и содержание примесей определялись методом искровой масс-спектрометрии.
В таблице 1 представлен химический состав образца металлического скандия, полученного по предлагаемому способу.
Figure 00000001
Пример 2. В реакционный танталовый тигель диаметром 180 мм и высотой 400 мм загружают 2,0 кг хлорида скандия, 2,0 кг хлорида калия и 0,0546 кг металлического натрия, тигель устанавливают в реакционный аппарат и уплотняют крышкой. Аппарат вакуумируют до 10-2 мм рт.ст., нагревают до 400°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, после чего аппарат заполняют аргоном, нагревают до температуры 1050°С и подают на поверхность расплава остальное количество расплавленного жидкого металлического натрий 1,0374 кг с избытком 20% от стехиометрии.
После подачи всего количества натрия смесь выдерживали при температуре 900°С в течение 1,5 часов,
После окончания выдержки аппарат вакуумируют до 1⋅10-2 мм рт.ст. при температуре 850°С в течение 15 минут для удаления паров избыточного натрия в ловушку - конденсатор.
После охлаждения танталовый тигель с продуктами восстановления переворачивают на 180° и устанавливают в печь на металлическую изложницу на танталовое сито для слива солей. Печь заполняют аргоном, нагревают до температуры 1250°С и выдерживают при данной температуре в течение 2,0 часов, В результате из тигля сливается 58% солей.
Танталовый тигель со скандиевой губкой и остатками солей возвращают в исходное положение и устанавливают в вакуумную печь сопротивления типа СГВ-2.4-2/15-ИЗ. Тигель накрывают танталовой крышкой, над которой устанавливают медной водоохлаждаемый конденсатор - холодильник, печь вакуумируют до 1⋅10-4 мм рт.ст. и нагревают до температуры 1300°С, а затем выдерживают при этой температуре в течение 2,5 часов. После охлаждения печи из нее извлекают танталовую крышку с конденсатом солей, на ее место устанавливают медный водоохлаждаемый конденсатор - холодильник.
Печь вакуумируют до 1⋅10-4 мм рт.ст., нагревают до температуры 1600°С и выдерживают при этой температуре в течение 4,5 часов, Пары металлического скандия в виде друзов оседают на медном водоохлаждаемом конденсаторе - холодильнике.
По окончании процесса вакуумной дистилляции печь охлаждают, заполняют аргоном и снимают друзы металлического скандия с медного холодильника в аргоновом боксе.
Полученный металлический скандий имеет высокую химическую чистоту 99,991 мас.%.
Химический состав и содержание примесей определялись методом искровой масс-спектрометрии. В таблице 2 представлен химический состав образца металлического скандия, полученного по предлагаемому способу.
Figure 00000002
Figure 00000003
Таким образом, разработан технологичный способ получения металлического скандия высокой чистоты с требуемыми характеристиками химической чистоты от 99,990 до 99,999 мас.%.

Claims (5)

1. Способ получения металлического скандия высокой чистоты, включающий восстановление хлорида скандия металлическим натрием в присутствии флюса в две стадии при нагреве, отличающийся тем, что восстановление осуществляют в танталовом тигле в присутствии флюса - хлорида калия, причем первую стадию восстановления проводят металлическим натрием, взятым в количестве 5-7% от общей массы натрия, при нагревании до температуры 400°С в вакууме 1⋅10-2 мм рт.ст. и выдержке при этой температуре в течение 30-60 мин, а вторую стадию проводят при нагревании до температуры 900-1100°С в аргоне, затем на поверхность полученного расплава подают остальное количество расплавленного металлического натрия с избытком 10-20% от стехиометрии, а затем после подачи всего количества натрия реакционную массу выдерживают при температуре 900-1100°С в течение 1-2 ч с последующим удалением паров избыточного натрия в вакууме с получением металлической скандиевой губки в расплаве солей, после чего удаляют пары избыточного натрия, сливают и отгоняют из тигля соли хлорида натрия и хлорида калия и проводят вакуумную дистилляцию металлической скандиевой губки непосредственно в танталовом тигле.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение хлорида калия к хлориду скандия составляет 1:1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаление паров избыточного натрия проводят в вакууме 1⋅10-2 мм рт.ст. при температуре 800-850°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проводят слив солей в аргоне, а отгонку солей в вакууме 1⋅10-4-1⋅10-5 мм рт.ст. при температуре 1200-1300°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вакуумную дистилляцию металлической скандиевой губки ведут в вакууме 10-4-10-5 мм рт.ст. при температуре 1550-1600°С, с последующей выдержкой при этой температуре в течение 4,5-5 ч.
RU2020136802A 2020-11-10 2020-11-10 Способ получения металлического скандия высокой чистоты RU2748846C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136802A RU2748846C1 (ru) 2020-11-10 2020-11-10 Способ получения металлического скандия высокой чистоты
CN202080106916.9A CN116406429A (zh) 2020-11-10 2020-12-04 一种高纯金属钪的制备方法
PCT/RU2020/000660 WO2022103295A1 (ru) 2020-11-10 2020-12-04 Способ получения металлического скандия высокой чистоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136802A RU2748846C1 (ru) 2020-11-10 2020-11-10 Способ получения металлического скандия высокой чистоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2748846C1 true RU2748846C1 (ru) 2021-05-31

Family

ID=76301360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020136802A RU2748846C1 (ru) 2020-11-10 2020-11-10 Способ получения металлического скандия высокой чистоты

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN116406429A (ru)
RU (1) RU2748846C1 (ru)
WO (1) WO2022103295A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115261620B (zh) * 2022-05-23 2024-04-26 中国恩菲工程技术有限公司 金属热还原制备金属钪的方法及金属钪的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2038397C1 (ru) * 1992-12-11 1995-06-27 Компания "Иналет" Способ получения металлического скандия
RU2048566C1 (ru) * 1992-07-29 1995-11-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Альфа-1 ВАМИ" Способ получения кристаллического скандия
RU2052528C1 (ru) * 1993-06-29 1996-01-20 Акционерное общество закрытого типа "Сплав" Способ получения скандия
JPH09176756A (ja) * 1995-12-26 1997-07-08 Taiheiyo Kinzoku Kk レアーアースメタルの高純度化方法
CN102465210A (zh) * 2010-11-02 2012-05-23 北京有色金属研究总院 一种高纯稀土金属的制备方法及其装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2048566C1 (ru) * 1992-07-29 1995-11-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Альфа-1 ВАМИ" Способ получения кристаллического скандия
RU2038397C1 (ru) * 1992-12-11 1995-06-27 Компания "Иналет" Способ получения металлического скандия
RU2052528C1 (ru) * 1993-06-29 1996-01-20 Акционерное общество закрытого типа "Сплав" Способ получения скандия
JPH09176756A (ja) * 1995-12-26 1997-07-08 Taiheiyo Kinzoku Kk レアーアースメタルの高純度化方法
CN102465210A (zh) * 2010-11-02 2012-05-23 北京有色金属研究总院 一种高纯稀土金属的制备方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022103295A1 (ru) 2022-05-19
CN116406429A (zh) 2023-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019110422A (ru) Улучшенный припой и способ производства свинца высокой чистоты
RU2748846C1 (ru) Способ получения металлического скандия высокой чистоты
JP2023107868A (ja) 高純度マンガンの製造方法および高純度マンガン
JP3838717B2 (ja) マグネシウムの精製方法
RU2361941C2 (ru) Способ получения лигатуры алюминий-скандий, флюс для получения лигатуры и устройство для осуществления способа
JPH10158754A (ja) 高純度ビスマスの製造方法及び製造装置
JP5925384B2 (ja) 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン
US2267298A (en) Method of producing highly pure manganese titanium alloys
US4049470A (en) Refining nickel base superalloys
SU873692A1 (ru) Способ получени лигатур алюминий-скандий
RU2407815C1 (ru) Способ получения в вакууме слитков особочистой меди
CA2484331C (en) Method of purifying metal salt, method of deacidifying titanium material and method of producing the same
RU2583574C1 (ru) Способ получения галлия высокой чистоты
JP4209964B2 (ja) 金属バナジウム又は／及び金属バナジウム合金の溶解方法並びに鋳造方法
US1814073A (en) Purification of calcium
RU2370558C1 (ru) Способ получения высокочистого кобальта для распыляемых мишеней
RU2082793C1 (ru) Способ получения гафния
RU2161207C1 (ru) Способ получения ниобия высокой чистоты
JPH10121162A (ja) 高純度アンチモンの製造方法および製造装置
US2384256A (en) Refining of copper base alloys
JPH0617159A (ja) 低酸素高純度Ｔｉ材の製造方法
RU2819192C1 (ru) Способ получения высокочистого никеля для распыляемых мишеней
US2779672A (en) Method of treating molten magnesium
US6132490A (en) Bromide salts as weightening agents for molten salts
US3726666A (en) Dephosphorization of aluminum alloys by cadmium