JPH10121162A - 高純度アンチモンの製造方法および製造装置 - Google Patents
高純度アンチモンの製造方法および製造装置Info
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- JPH10121162A JPH10121162A JP29443196A JP29443196A JPH10121162A JP H10121162 A JPH10121162 A JP H10121162A JP 29443196 A JP29443196 A JP 29443196A JP 29443196 A JP29443196 A JP 29443196A JP H10121162 A JPH10121162 A JP H10121162A
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Abstract
難であった珪素、カルシウム、鉄、銅、ヒ素などを分離
できる新規な精製手段を開発することによって、純度9
9.9999重量%(6N)以上の高純度アンチモンを
直接インゴット状で製造できる製造方法と製造装置の提
供。 【解決手段】 純度99.99%の金属アンチモンを原
料るつぼ5に入れ、回収鋳型6中央部に設置した吸入台
9上に固定して電気炉1内に装入する。原料るつぼ5と
回収鋳型6は石英製外筒3と内筒4で二重に封体されて
おり、真空排気装置2によって内筒4内を真空度1×1
0-2Torrとし炉温を650℃にすると原料中のアン
チモンは蒸発した後、内筒の内面に凝縮し粒状になって
回収鋳型に落下する。これを回収して6N以上のアンチ
モンを得る。アンチモンより蒸気圧の低いものは原料る
つぼ内に残留するが、蒸気圧が高いものはガス状のまま
排気され、冷却トラップ8内に吸引され、水冷フランジ
7により冷却されて固化する。
Description
量%程度の金属アンチモンを真空蒸留精製によって純度
99.9999重量%(6N)以上の精製金属とする高
純度アンチモンの製造方法およびそのための装置に関す
る。
Sb2 S3 )などの硫化鉱物を加熱し岩石分と分離した
のち金属鉄で還元するか、硫化物を焙焼して酸化物に変
えたのち炭素で還元するかして粗アンチモンを得、さら
に得られた粗アンチモン(87〜94%Sb)に適当な
フラックスを加えて溶融精製を行う乾式法や粗アンチモ
ンを陽極、硫酸塩とフッ化物の混液を電解液として電解
精製を行う電解法によって純アンチモンを得ている。金
属アンチモンの精製には上記電解精製法のほか、真空下
で蒸留する減圧精製法あるいはゾーン精製法等が用いら
れている。
られる金属アンチモンの純度はSb99.99重量%程
度であり、不純物として含有されるSi、Ca、Fe、
Cu、As等はいずれも0.5ppm以上含まれてい
る。さらに、ゾーン精製法の場合においても、精製後の
切断加工の必要性と汚染の危険があることから、精製時
の処理量の制約や精製収率の低下が避けられない上、得
られた精製アンチモンをインゴットにする場合には鋳造
時の不純物の混入による汚染の問題があった。
ではアンチモンとの完全分離が困難であったSi、C
a、Fe、Cu、Asなどを完全に分離できる新規な精
製手段を開発することによって純度99.9999重量
%以上の高純度アンチモンを直接インゴット状で製造で
きる製造方法と製造装置を提供することにある。
達成すべく鋭意研究の結果、外筒と内筒からなる二重の
石英筒で封体した内部に原料アンチモンが装入される原
料るつぼとこれに連接して設けられる回収鋳型を配置し
て真空蒸留を行い、蒸発したアンチモンを石英筒面に凝
縮させ、これを回収鋳型に回収するようにすれば、従来
よりも簡易な構造でしかも精製から鋳造までを一回の連
続工程で処理できる上、汚染が少ないので、含有する不
純物が1ppm未満の純度99.9999%以上の高純
度アンチモンが得られることを見いだし本発明に到達し
た。
を真空溶解して高純度アンチモンを製造する方法におい
て、原料るつぼに装入された原料アンチモンを温度60
0℃以上、真空度1×10-2Torr以下で真空蒸留す
ることにより蒸発させたアンチモンを原料るつぼに連接
する回収鋳型に回収してインゴットとし、不純物として
のケイ素、カルシウム、鉄、銅、ヒ素の含有量がそれぞ
れ0.1ppm以下で、かつガス成分以外の不純物量が
合計で1ppm未満である純度99.9999重量%以
上の高純度アンチモンを得ることを特徴とする高純度ア
ンチモンの製造方法;第2に、真空精製部とこれを加熱
する電気炉を備えた加熱部とを主要構成部とする高純度
アンチモンの製造装置であって、上記真空精製部がそれ
ぞれ脱着可能に連接する原料るつぼ、回収鋳型、冷却ト
ラップおよび水冷フランジからなり、かつ上記原料るつ
ぼと回収鋳型が耐熱材からなる二重の筒で封体されてい
ることを特徴とする高純度アンチモンの製造装置を提供
するものである。
装置は、一例として図1の概略図に示す構造とすること
ができる。すなわち電気炉1内に配置された石英製外筒
3内を真空排気装置2により真空排気を行えるよう、上
記外筒3内に原料るつぼ5、回収鋳型6、該鋳型中央部
に設けた吸入台9、吸入台下の冷却トラップ8、これを
冷却する水冷フランジ7を連接し、さらに原料るつぼ上
面に石英製内筒4を設けて外筒3と共に二重構造となっ
て封体されている。
9%程度)を原料るつぼ5に適量入れ、電気炉で600
℃以上、好ましくは650〜800℃の温度範囲にする
と共に真空度を1×10-2Torr以下、好ましくは1
×10-2〜1×10-3Torrの範囲に制御すると、原
料るつぼ内の原料アンチモンが融解・蒸発し、該るつぼ
5と上部の内筒4との間に落下して、るつぼ底部に連接
する回収鋳型6の中に回収される。
ち、アンチモンより蒸気圧の低いアルミニウム、ケイ
素、カルシウム、鉄、ニッケル、銅、銀、鉛、ビスマス
は原料るつぼ5内に残留し、逆に蒸気圧の高い硫黄、塩
素、ナトリウム、カリウム、ヒ素、テルルは凝縮するこ
となく気体状で真空排気装置2によって吸入台9の吸入
孔を通って冷却トラップ8内に吸収され、水冷フランジ
7の働きにより冷却されて固化する。
状を精製後の次工程で用いる鋳型の形状にしてあるた
め、従来方法のように精製されたアンチモンを再度鋳造
する必要はなく、このため汚染の少ない製品を、精製、
鋳造の工程を区別することなく一回の処理で製造でき
る。
をグロー放電質量分析機で分析したところ、Si、S、
Cl、Fe、As、Te、Biが0.05ppm以下
で、Na、Al、K、Ca、Ni、Cu、Ag、Pbは
それぞれ0.01ppm未満で、かつガス成分以外の不
純物の合計が1ppm未満の値を示していた。
素をNa、Al、Si、S、Cl、K、Ca、Fe、N
i、Cu、As、Ag、Te、Pb、Biとし、グロー
放電質量分析装置により定量分析を行い、得られた不純
物含有の総和を100%から差し引いて得られる数値が
99.9999重量%以上の場合をもって純度99.9
999重量%以上の高純度アンチモンと定義した。
るが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではな
い。
示す断面図を参照して以下説明する。
モン1000gを原料るつぼ5に入れ、回収鋳型6中央
部に設置した吸入台9上に固定した後、図1に示すよう
に電気炉1内に装入した。
面には石英製の外筒3と内筒4とが設けられ、真空排気
装置2によって内筒4内部の空気が吸入台9上部に設け
られた吸入孔(図示せず)を通して吸い出され、内筒4
の内部が真空状態となる構造である。
度を1×10-2Torrとするとともに炉温を650℃
一定で5時間精製したところ、原料中のアンチモンはい
ったん蒸発した後、原料るつぼ5上の内筒4の面に接触
して次第に凝縮し始め、粒状になって原料るつぼ5の底
部に設けた回収鋳型6の中に落下した。この粒状アンチ
モン900gを回収し、その品位を表1に示した。
ガス状のまま排気装置で吸引され、吸入台9の上部に設
けられた吸入孔を通過して冷却トラップ8上で固化し
た。この固化物を分析したところ、その主成分はアンチ
モンで、ナトリウム、硫黄、塩素、カリウム、ヒ素、テ
ルルのいずれも蒸気圧の高い物質が多く含まれているこ
とがわかった。また、併せて原料るつぼ内に残っている
金属を分析したところ、その主成分はアンチモンで、ア
ルミニウム、ケイ素、カルシウム、鉄、ニッケル、銅、
銀、鉛、ビスマスなどの蒸気圧の低い物質が原料より多
く含まれていることがわかった。
000gを原料るつぼ5に入れて、真空度を1×10-3
Torr、加熱温度を700℃として実施例1と同様に
精製を行い、精製アンチモン950gを得た。この品位
を表1に併せて示した。
99.99重量%の金属アンチモンの品位を表1に併せ
て示した。
づく製造装置によれば、原料るつぼで溶解したアンチモ
ンはいったん蒸発して内筒表面に接触して凝縮し、るつ
ぼに連接する回収鋳型に回収されてインゴットを形成す
るので、従来必要とされていた蒸留後の鋳造や後処理等
の複雑な工程が省略され、簡易な構造の製造装置を用い
ることになるので、精製から鋳造までの一連の工程を、
汚染の危険が少ない一回の処理で行えるようになり、従
来よりも分離精度が高くしかもコスト低減可能な精製手
段を提供できるようになった。
要を示す概略断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 原料アンチモンを真空溶解して高純度ア
ンチモンを製造する方法において、原料るつぼに装入さ
れた原料アンチモンを温度600℃以上、真空度1×1
0-2Torr以下で真空蒸留することにより蒸発させた
アンチモンを原料るつぼに連接する回収鋳型に回収して
インゴットとし、不純物としてのケイ素、カルシウム、
鉄、銅、ヒ素の含有量がそれぞれ0.1ppm以下で、
かつガス成分以外の不純物量が合計で1ppm未満であ
る純度99.9999重量%以上の高純度アンチモンを
得ることを特徴とする高純度アンチモンの製造方法。 - 【請求項2】 真空精製部とこれを加熱する電気炉を備
えた加熱部とを主要構成部とする高純度アンチモンの製
造装置であって、上記真空精製部がそれぞれ脱着可能に
連接する原料るつぼ、回収鋳型、冷却トラップおよび水
冷フランジからなり、かつ上記原料るつぼと回収鋳型が
耐熱材からなる二重の筒で封体されていることを特徴と
する高純度アンチモンの製造装置。
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JP29443196A JP3838712B2 (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | アンチモンの精製方法 |
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-
1996
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