RU2048566C1 - Способ получения кристаллического скандия - Google Patents
Способ получения кристаллического скандия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048566C1 RU2048566C1 SU5057056A RU2048566C1 RU 2048566 C1 RU2048566 C1 RU 2048566C1 SU 5057056 A SU5057056 A SU 5057056A RU 2048566 C1 RU2048566 C1 RU 2048566C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scandium
- sodium
- melt
- chlorides
- ratio
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения кристаллического скандия восстановлением плава хлоридов скандия расплавленным металлическим натрием при подаче его на поверхность плава в реакционный стакан. Сущность: перед подачей металлического натрия на поверхность плава загружают смесь хлоридов натрия и калия при соотношении хлоридов натрия и калия к плаву хлоридов скандия в расплаве 1 3 5 и отношении диаметра реакционного стакана к высоте расплава 1 1,5 2,0. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии редких и переходных металлов, в частности к металлургии скандия.
Известен способ получения металлического скандия с применением щелочных металлов в качестве восстановителя, заключающийся в том, что в начале процесса дозированный ScCl3 восстанавливают металлическим калием. После выдержки при 400оС в течение 15 ч добавляют натрий и довосстанавливают при 1000оС в течение 8 ч.
Недостатком способа является то, что в конечном продукте содержится до 10% примесей.
Цель изобретения заключается в снижении количества примесей и в увеличении выхода крупных фракций скандия.
Это достигается путем загрузки в реакционный стакан на поверхность плава хлоридов скандия хлоридов натрия и калия перед подачей расплавленного металлического натрия.
Сущность способа заключается в следующем. В реакционный стакан загружают плав хлоридов скандия, затем на поверхность подают смесь хлоридов натрия и калия, при этом количество хлоридов щелочных металлов и плава хлорида скандия поддерживают в соотношении 1:3-5. Затем исходные реагенты нагревают до температуры 850-900оС в атмосфере аргона. После этого исходный металлический натрий подают на поверхность хлоридов щелочных металлов, в результате натрий растворяется и диффундирует в направлении хлоридов скандия. В этом случае соблюдается следующее условие: отношение диаметра реакционного стакана к высоте расплава поддерживается 1:1,5-2.
В результате реакции происходит восстановление хлоридов скандия с образованием крупных кристаллов с минимальным содержанием примесей.
Это обеспечивается за счет медленной скорости восстановления, так как натрий диффундирует через слой соли; протекания процесса между натрием, растворенным в хлоридах щелочных металлов, и хлоридом скандия, растворенным также в хлоридах щелочных металлов (положительная роль прочного комплексного соединения); натрий поступает в зону реакции с минимальным содержанием примесей, так как он растворяется в хлориде натрия и примеси флюсуются на поверхность расплава.
В конечном итоге образуется крупнокристаллический скандий и выход мелких, нетоварных фракций уменьшается.
Выбор параметров обусловлен следующим: в случае количества погружаемых хлоридов натрия и калия более 1:5 к плаву хлоридов скандия будут созданы условия, неблагоприятные для осуществления процесса в диффузионном режиме и будет образовываться значительное количество дисперсного, загрязненного скандия. При отношении менее 1:3 наличие большого количества хлоридов щелочных металлов значительно снизит цикловую производительность установки.
Проведение процесса восстановления при высоте расплава к диаметру более 1:2 может не обеспечить полного восстановления хлоридов скандия или приведет к значительному удлинению процесса. В случае отношения менее 1:1,5 условия для роста кристаллов скандия будут неблагоприятные и количество загрязненного скандия будет возрастать, так как уменьшается вероятность протекания процесса в диффузионном режиме.
П р и м е р. Способ осуществляли на лабораторной установке, состоящей из шахтной электропечи, герметичного реактора, реакционного стакана. Установка оборудована системой подачи жидкого натрия. Процесс осуществляли в атмосфере аргона, температура процесса 850-950оС. В реакционный стакан перед началом опыта загружали плав хлоридов скандия, натрия и калия; содержание трехвалентного скандия составляло 10-12 мас. На поверхности плава размещали слой предварительно проплавленной соли, состоящей из хлорида натрия и калия. Аппарат монтировали, нагревали при вакуумировании до 200оС и далее под аргоном. При 850-950оС осуществляли подачу жидкого натрия на поверхность расплава. По окончании подачи восстановителя производили выдержку. После охлаждения реакционную массу выщелачивали, полученный кристаллический скандий рассеивали по фракциям. Полученные результаты приведены в таблице.
Сравнительные испытания предлагаемого и известного способов получения скандия свидетельствуют о том, что при его осуществлении по разработанной технологии выход крупных высококачественных фракций возрастает. Это достигается за счет дополнительной очистки исходного натрия и осуществления процесса в диффузионном режиме восстановления комплексных соединений хлорида скандия натрием, растворенным в хлоридах щелочных металлов.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СКАНДИЯ, включающий восстановление плава хлоридов скандия расплавленным металлическим натрием, подаваемым на поверхность плава в реакционный стакан, отличающийся тем, что перед подачей металлического натрия на поверхность плава загружают смесь хлоридов натрия и калия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение хлоридов натрия и калия к плаву хлоридов скандия в расплаве составляет 1:3-5.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение диаметра реакционного стакана и высоты расплава поддерживают в пределах 1:1,5-2,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057056 RU2048566C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения кристаллического скандия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057056 RU2048566C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения кристаллического скандия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048566C1 true RU2048566C1 (ru) | 1995-11-20 |
Family
ID=21610759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5057056 RU2048566C1 (ru) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Способ получения кристаллического скандия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048566C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497755C1 (ru) * | 2012-05-28 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения комплексного хлорида скандия и щелочного металла |
RU2748846C1 (ru) * | 2020-11-10 | 2021-05-31 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Способ получения металлического скандия высокой чистоты |
-
1992
- 1992-07-29 RU SU5057056 patent/RU2048566C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Коршунов Б.Г., Резник А.М. и Семенов С.А. Скандий. М.: Металлургия, 1987, с.155-156. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497755C1 (ru) * | 2012-05-28 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ получения комплексного хлорида скандия и щелочного металла |
RU2748846C1 (ru) * | 2020-11-10 | 2021-05-31 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Способ получения металлического скандия высокой чистоты |
WO2022103295A1 (ru) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Способ получения металлического скандия высокой чистоты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59146920A (ja) | 純粋な金属珪素の製造方法 | |
KR100935959B1 (ko) | 고순도 실리콘 제작 방법 | |
JP2006282499A (ja) | 高純度シリコンの製造方法 | |
JPS58156520A (ja) | 高純度ケイ素の半連続製造方法 | |
JPS5942079B2 (ja) | アルミニウムの精製方法 | |
RU2048566C1 (ru) | Способ получения кристаллического скандия | |
US4781756A (en) | Removal of lithium nitride from lithium metal | |
KR101865262B1 (ko) | Edta를 이용한 고순도 흑연 정제방법 | |
CN114752776B (zh) | 高纯净铍铜QBe2合金用电渣熔炼渣系及其熔炼方法 | |
KR101927379B1 (ko) | 스칸듐 합금 및 이의 제조방법 | |
US3932230A (en) | Method of extracting gallium | |
WO2000029329A1 (en) | Method of producing zinc bromide | |
JP3458840B2 (ja) | アルミニウム処理方法 | |
JP6565232B2 (ja) | 銀の回収方法 | |
RU2052528C1 (ru) | Способ получения скандия | |
JP2009132589A (ja) | チョクラルスキー結晶成長装置およびこれを利用した塩廃棄物の精製方法 | |
JPH06172881A (ja) | 脱銀又は銀の回収方法 | |
JPS6049701B2 (ja) | 溶触金属中の砒素および又は銅を除去する方法 | |
CN1020287C (zh) | 低锌黄铜的精炼工艺方法 | |
DE2252567C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mangan aus Manganhalogeniden durch Reduktion mit schmelzflüssigem Aluminium | |
US2779672A (en) | Method of treating molten magnesium | |
RU1772198C (ru) | Способ получени силуминов | |
US2511775A (en) | Process fob the purification of | |
SU496312A1 (ru) | Способ окислительного рафинировани свинца | |
US2222592A (en) | Purification of copper |