RU2737169C1 - Способ получения корундовой керамики - Google Patents
Способ получения корундовой керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2737169C1 RU2737169C1 RU2020110268A RU2020110268A RU2737169C1 RU 2737169 C1 RU2737169 C1 RU 2737169C1 RU 2020110268 A RU2020110268 A RU 2020110268A RU 2020110268 A RU2020110268 A RU 2020110268A RU 2737169 C1 RU2737169 C1 RU 2737169C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- magnesium
- precipitate
- hours
- layered double
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62802—Powder coating materials
- C04B35/62805—Oxide ceramics
- C04B35/62813—Alumina or aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения корундовой керамики, и может быть использовано в радиоэлектронной и электровакуумной технике, а также в медицине для изготовления протезов и имплантатов. Осуществляют приготовление водной суспензии из слоистого двойного гидроксида магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O и гидратированного оксида алюминия Al2O3⋅nH2O, где n>3, с дополнительным введением в нее карбоната аммония в количестве 3-8 моль на 1 моль Al2O3. Слоистый двойной гидроксид магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O получают смешением кристаллогидратов хлорида или нитрата магния и алюминия с карбонатом аммония. Суспензию перемешивают при температуре 70-120°С и Ж:Т=10-18 в течение 2-6 часов с образованием осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония, который содержит тонкодисперсный порошок слоистого двойного гидроксида магния и алюминия. Осадок отделяют и сушат при 100-120°С до обеспечения постоянной массы, после чего нагревают до температуры 1100-1200°С и выдерживают в течение 1,0-1,5 часов с получением керамообразующей смеси, которую подвергают формовке и обжигу. Заявляемый способ позволяет снизить энергоемкость и число операций и получить корундовую керамику плотностью 3,95-3,98 г/см3 при использовании широкодоступных исходных компонентов. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения корундовой керамики, и может быть использовано в радиоэлектронной и электровакуумной технике, а также в медицине для изготовления протезов и имплантатов.
Для получения корундовой керамики тонкодисперсный порошок оксида алюминия смешивают с пластификатором, формуют в изделие и спекают при 1600-1900°С. Для торможения роста кристаллов оксида алюминия при спекании используют добавку оксида магния, что позволяет получить керамический материал, плотность которого приближается к плотности монокристалла оксида алюминия (4 г/см3). При этом возникает задача равномерного распределения магнийсодержащего соединения в объеме керамической смеси при одновременном снижении энергоемкости и числа операций.
Известен способ получения корундовой керамики (см. междунар. з-ка WO 2007120005, МПК С04В 35/44 (2006.01), 2007), включающий совместное высокоэнергетическое измельчение оксидов алюминия и магния в планетарной мельнице в течение 10 часов в присутствии этанола, термическую обработку порошка шпинельной композиции при температуре 1100-1300°С в течение 0,5-1 часа, смешивание в горизонтальной шаровой мельнице полученной алюмо-магниевой шпинели с порошком оксида алюминия в соотношении 14-28:86-72 в течение 5 часов, введение добавки SiO2 или СаО в количестве 1-4 мас.% и спекание полученного порошка при 1450-1550°С в течение 2-6 часов с получением корундовой керамики плотностью 3,47-3,71 г/см3.
Данный способ характеризуется недостаточно высокой плотностью получаемого керамического материала. Кроме того, введение добавок SiO2 или СаО приводит к ухудшению спектрально-генерационных характеристик керамики и делает невозможным ее использование в микроэлектронике. Способ характеризуется также высокими энергетическими затратами на стадии получения алюмо-магниевой шпинели, которые обусловлены длительным измельчением оксидов алюминия и магния в шаровой мельнице и последующей продолжительной термообработкой шпинельной композиции. Использование этанола при измельчении оксидов ухудшает условия труда и повышает пожароопасность способа.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является принятый в качестве прототипа способ получения корундовой керамики (см. пат. 2571876 РФ, МПК С04В 35/111, 35/626 (2006.01), 2015), согласно которому водную суспензию, содержащую оксид алюминия, карбонат магния и диспергатор, перемешивают в валковой мельнице в течение 24 часов, сушат при 100-150°С до полного удаления влаги, формуют прессованием под давлением 100 МПа и подвергают термической обработке при 1200°С в течение 6 часов с получением алюмо-магниевой шпинели. Затем шпинель смешивают с водой, оксидом алюминия и диспергатором с образованием суспензии, которую перемешивают в валковой мельнице в течение 24 часов, подвергают распылительной сушке, формуют полученную порошкообразную керамообразующую смесь под давлением 100 МПа и спекают при 1550-1650°С в течение 3 часов с получением корундовой керамики, плотность которой составляет не менее 3,94 г/см3.
К недостаткам известного способа следует отнести повышенную энергоемкость и длительность способа, значительное число операций, использование импортных реагентов ограниченного доступа. Все это снижает технологичность способа.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении технологичности способа за счет снижения энергоемкости и числа операций, а также обеспечения высокой плотности получаемой корундовой керамики при использовании широкодоступных исходных компонентов.
Технический результат достигается тем, что в способе получения корундовой керамики, включающем приготовление водной суспензии из магний-алюмосодержащего и алюмооксидного соединений, перемешивание суспензии, сушку, формовку керамообразующей смеси и обжиг, согласно изобретению, в качестве магний-алюмосодержащего соединения используют слоистый двойной гидроксид магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O, в качестве алюмооксидного соединения используют гидратированный оксид алюминия Al2O3⋅nH2O, где n>3, при приготовлении суспензии в нее дополнительно вводят карбонат аммония в количестве 3-8 моль на 1 моль Al2O3, перемешивание суспензии ведут при температуре 70-120°С и Ж:Т=10-18 в течение 2-6 часов с образованием осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония, который отделяют и подвергают сушке, после чего высушенный осадок нагревают до температуры 1100-1200°С и выдерживают в течение 1,0-1,5 часов с получением керамообразующей смеси.
Достижению технического результата способствует то, что слоистый двойной гидроксид магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O получают смешением кристаллогидратов хлорида или нитрата магния и алюминия с карбонатом аммония.
Достижению технического результата способствует также то, что сушку осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония ведут при 100-120°С до обеспечения постоянной массы осадка.
Сущность изобретения заключается в следующем. При перемешивании водной суспензии, приготовленной из слоистого двойного гидроксида магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O, гидратированного оксида алюминия Al2O3*nH2O (n>3) и карбоната аммония, взятого в количестве 3-8 моль на 1 моль Al2O3, при температуре 70-120°С и Ж:Т=10-18 в течение 2-6 часов протекает реакция синтеза гидроксокарбоната алюминия и аммония согласно уравнению
При этом слоистый двойной гидроксид магния и алюминия, представляющий собой тонкодисперсный порошок, равномерно распределяется в объеме синтезированного гидроксокарбоната алюминия и аммония. Образовавшийся осадок отделяют от раствора, например фильтрованием, и сушат. В процессе нагревания до температуры 1100-1200°С вначале при температуре более 220°С происходит разложение гидроксокарбоната алюминия и аммония с одновременным удалением всех летучих соединений согласно реакции
При этом образуется тонкодисперсный порошок оксида алюминия, активный как к химическому взаимодействию, так и к спеканию.
Затем при температуре более 700°С происходит разложение слоистого двойного гидроксида магния и алюминия с образованием алюмо-магниевой шпинели и оксида магния согласно реакции
Полученный по реакции (3) MgO взаимодействует с полученным по реакции (2) Al2O3 с образованием на его поверхности алюмо-магниевой шпинели согласно уравнению
В процессе выдержки при температуре 1100-1200°С в течение 1,0-1,5 часов происходит полный переход оксида алюминия в α-форму (корунд).
Полученную керамообразующую смесь, представляющую собой оксид алюминия в форме корунда с равномерно распределенным в его объеме, в том числе на его поверхности, оксидом магния в виде алюмо-магниевой шпинели, формуют в виде таблеток прессованием под давлением 100-200 МПа и обжигают при 1550-1650°С в течение 3 часов с получением высокоплотной корундовой керамики.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.
Использование в качестве магний-алюмосодержащего соединения слоистого двойного гидроксида магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O обусловлено тем, что это соединение представляет собой тонкодисперсный нерастворимый в карбонате аммония порошок, что позволяет при перемешивании суспензии равномерно распределить его в объеме осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония, а при нагревании - трансформировать в алюмо-магниевую шпинель, как в виде индивидуальной фазы, так и в виде тончайшей пленки на поверхности частиц оксида алюминия, что в максимальной степени препятствует укрупнению частиц, обеспечивая получение плотной корундовой керамики.
Использование в качестве алюмооксидного соединения гидратированного оксида алюминия Al2O3⋅nH2O, где n>3, обеспечивает существенное расширение сырьевой базы получения корундовой керамики. Гидратированный оксид алюминия обладает высокой химической активностью и может быть получен осаждением из раствора практически любой соли алюминия под действием, например, аммиака.
Введение в суспензию карбоната аммония в количестве 3-8 моль на 1 моль Al2O3 позволяет синтезировать гидроксокарбонат алюминия и аммония NH4AlCO3(ОН)2 при термической обработке которого образуется оксид алюминия в виде тонкодисперсного малоагрегированного порошка, активного к химическому взаимодействию и спеканию. При расходе карбоната аммония менее 3 моль на 1 моль Al2O3 не обеспечивается полнота протекания реакции синтеза, а расход карбоната аммония более 8 моль на 1 моль Al2O3 является избыточным.
Перемешивание суспензии при температуре 70-120°С и Ж:Т=10-18 в течение 2-6 часов обеспечивает равномерное объемное распределение слоистого двойного гидроксида магния и алюминия и полноту протекания реакции синтеза гидроксокарбоната алюминия и аммония при пониженных энергозатратах.
При перемешивании суспензии при температуре ниже 7°С реакция синтеза не протекает не до конца, а при температуре выше 120°С образующийся гидроксокарбонат алюминия и аммония частично разлагается.
Перемешивание суспензии при Ж:Т менее 10 приводит к образованию густой суспензии, что существенно затрудняет отделение образовавшегося осадка фильтрованием, а при Ж:Т более 18 неоправданно повышается объем материальных потоков и снижается удельная производительность оборудования.
Продолжительность перемешивания менее 2 часов приводит к недостаточно равномерному объемному распределению слоистого двойного гидроксида магния и алюминия и неполному протеканию реакции синтеза NH4AlCO3(OH)2, а продолжительность перемешивания более 6 часов является избыточной.
Сушка осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония позволяет полностью удалить слабосвязанную влагу с использованием тепла, например, отходящих газов из обжиговых аппаратов.
Нагревание высушенного осадка до 1100-1200°С обеспечивает получение тонкодисперсного химически активного порошка оксида алюминия и алюмо-магниевой шпинели, как в виде индивидуальной фазы, так и в виде тончайшей пленки на поверхности частиц оксида алюминия.
Выдержка при этой температуре в течение 1,0-1,5 часов обеспечивает получение керамообразующей смеси в виде тонкодисперсного порошка корунда с равномерно распределенным в его объеме и на поверхности оксидом магния в виде алюмо-магниевой шпинели. Выдержка осадка в течение менее 1 часа не обеспечивает полноту перехода оксида алюминия в корунд, а выдержка в течение более 1,5 часов приводит к неоправданному увеличению энергетических затрат.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в снижении энергоемкости и числа операций и обеспечении высокой плотности получаемой корундовой керамики при использовании широкодоступных исходных компонентов.
В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие конкретные операции и режимные параметры.
Получение слоистого двойного гидроксида магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O смешением кристаллогидратов хлорида или нитрата магния и алюминия с карбонатом аммония позволяет осуществить синтез этого соединения при пониженных энергозатратах и длительности процесса.
Сушка осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония при 100-120°С до постоянной массы осадка обеспечивает полное удаление влаги из осадка. Сушка при температуре ниже 100°С не позволяет полностью удалить влагу из осадка, а при температуре выше 120°С - нецелесообразна по причине избыточных энергозатрат.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения снижения энергоемкости и числа операций при обеспечении высокой плотности получаемой корундовой керамики и использовании широкодоступных исходных компонентов.
Сущность предлагаемого способа и достигаемые результаты более наглядно могут быть проиллюстрированы следующими примерами.
Пример 1. В 212 мл дистиллированной воды вводят 0,02 г слоистого двойного гидроксида магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O, 11,77 г гидратированного оксида алюминия Al2O3⋅4,1H2O и 51,5 г карбоната аммония (8 моль на 1 моль Al2O3) с образованием водной суспензии.
Слоистый двойной гидроксид магния и алюминия получают путем смешения 10 г хлорида алюминия AlCl3*6H2O и 16,8 г хлорида магния MgCl2*6H2O, взятых в виде кристаллогидратов, и 13,9 г карбоната аммония (NH4)2CO3. Образовавшуюся реакционную массу выщелачивают водой, отделяют фильтрацией осадок, промывают и сушат. Получают 9,36 г осадка слоистого двойного гидроксида магния и алюминия, содержащего 34,2% MgO и 21,8% Al2O3. Для получения гидратированного оксида алюминия 100 г AlCl3*6H2O растворяют в 500 мл воды. К полученному раствору при перемешивании приливают 130 мл 19% раствора аммиака, образовавшийся осадок фильтрацией отделяют от раствора, промывают и сушат. Получают 36,4 г гидратированного оксида алюминия (Al2O3*4,1H2O), содержащего 58% Al2O3.
Полученную водную суспензию заливают в стальной автоклав с фторопластовым вкладышем объемом 300 мл, который размещают в воздушном термостате, и перемешивают вращением автоклава при температуре 70°С и Ж:Т=18 в течение 6 часов с образованием осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония. Осадок отделяют фильтрованием, промывают и сушат при 100°С до обеспечения постоянной массы. Высушенный осадок нагревают в муфельной печи до температуры 1100°С и выдерживают в течение 1,5 часов. Полученную керамообразующую смесь формуют путем прессования под давлением 100 МПа в виде таблеток диаметром 20 мм толщиной 2 мм и обжигают при 1550°С в течение 3 часов. Получают 6,84 г корундовой керамики, содержащей 0,1% MgO, плотностью 3,95 г/см3.
Пример 2. В 127 мл дистиллированной воды вводят 0,06 г слоистого двойного гидроксида магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O, 12,64 г гидратированного оксида алюминия Al2O3*5,2H2O и 18,74 г карбоната аммония (3 моль на 1 моль Al2O3) с образованием водной суспензии.
Слоистый двойной гидроксид магния и алюминия получают путем смешения 10 г нитрата алюминия Al(NO3)3*9H2O и 17,1 г нитрата магния Mg(NO3)2*6H2O, взятых в виде кристаллогидратов, и 10,3 г карбоната аммония (NH4)2CO3. Образовавшуюся реакционную массу выщелачивают водой, отделяют фильтрацией осадок, промывают и сушат. Получают 6,1 г осадка слоистого двойного гидроксида магния и алюминия, содержащего 34,2% MgO и 21,8% Al2O3. Для получения гидратированного оксида алюминия 150 г Al(NO3)3*9H2O растворяют в 500 мл воды. К полученному раствору при перемешивании приливают 130 мл 19% раствора аммиака, образовавшийся осадок фильтрацией отделяют от раствора, промывают и сушат. Получают 38,6 г гидратированного оксида алюминия (Al2O3*5,2H2O), содержащего 52,5% Al2O3.
Полученную водную суспензию заливают в стальной автоклав с фторопластовым вкладышем объемом 300 мл, который размещают в воздушном термостате, и перемешивают вращением автоклава при температуре 120°С и Ж:Т=10 в течение 2 часов с образованием осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония. Осадок отделяют фильтрованием, промывают и сушат при 120°С до обеспечения постоянной массы. Высушенный осадок нагревают в муфельной печи до температуры 1200°С и выдерживают в течение 1 часа. Полученную керамообразующую смесь формуют согласно Примеру 1 и обжигают при 1650°С в течение 2,5 часов. Получают 6,67 г корундовой керамики, содержащей 0,3% MgO, плотностью 3,98 г/см3.
Пример 3. В 208 мл дистиллированной воды вводят 0,04 г слоистого двойного гидроксида магния и алюминия, полученного по Примеру 1, 17,33 г гидратированного оксида алюминия, полученного по Примеру 2, и 42,81 г карбоната аммония (5 моль на 1 моль Al2O3) с образованием водной суспензии. Суспензию заливают в стальной автоклав с фторопластовым вкладышем объемом 300 мл, который размещают в воздушном термостате, и перемешивают вращением автоклава при температуре 90°С и Ж:Т=12 в течение 4,5 часов с образованием осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония. Осадок отделяют фильтрованием, промывают и сушат при 110°С до обеспечения постоянной массы. Высушенный осадок нагревают в муфельной печи до температуры 1150°С и выдерживают в течение 1,25 часа. Полученную керамообразующую смесь формуют согласно Примеру 1 и обжигают при 1600°С в течение 2,5 часов. Получают 9,12 г корундовой керамики, содержащей 0,15% MgO, плотностью 3,96 г/см3.
Пример 4. В 132 мл дистиллированной воды вводят 0,03 г слоистого двойного гидроксида магния и алюминия, полученного по Примеру 2, 8,81 г гидратированного оксида алюминия, полученного по Примеру 1, и 28,86 г карбоната аммония (6 моль на 1 моль Al2O3) с образованием водной суспензии. Суспензию заливают в стальной автоклав с фторопластовым вкладышем объемом 300 мл, который размещают в воздушном термостате, и перемешивают вращением автоклава при температуре 110°С и Ж:Т=15 в течение 3 часов с образованием осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония. Осадок отделяют фильтрованием, промывают и сушат при 105°С до обеспечения постоянной массы. Высушенный осадок нагревают в муфельной печи до температуры 1150°С и выдерживают в течение 1,25 часа. Полученную керамообразующую смесь формуют согласно Примеру 1 и обжигают при 1600°С в течение 2,5 часов. Получают 5,13 г корундовой керамики, содержащей 0,2% MgO, плотностью 3,97 г/см3.
Из вышеприведенных примеров видно, что предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить корундовую керамику плотностью 3,95-3,98 г/см3 более технологично на основе широкодоступных исходных компонентов. Способ является менее энергоемким, характеризуется меньшим числом операций и может быть реализован с использованием стандартного химического оборудования.
Claims (3)
1. Способ получения корундовой керамики, включающий приготовление водной суспензии из магний-алюмосодержащего и алюмооксидного соединений, перемешивание суспензии, сушку, формовку керамообразующей смеси и обжиг, отличающийся тем, что в качестве магний-алюмосодержащего соединения используют слоистый двойной гидроксид магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O, в качестве алюмооксидного соединения используют гидратированный оксид алюминия Al2O3⋅nH2O, где n>3, при приготовлении суспензии в нее дополнительно вводят карбонат аммония в количестве 3-8 моль на 1 моль Al2O3, перемешивание суспензии ведут при температуре 70-120°С и Ж:Т=10-18 в течение 2-6 часов с образованием осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония, который содержит тонкодисперсный порошок слоистого двойного гидроксида магния и алюминия, указанный осадок отделяют и подвергают сушке, после чего высушенный осадок нагревают до температуры 1100-1200°С и выдерживают в течение 1,0-1,5 часов с получением керамообразующей смеси.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слоистый двойной гидроксид магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O получают смешением кристаллогидратов хлорида или нитрата магния и алюминия с карбонатом аммония.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония ведут при 100-120°С до обеспечения постоянной массы осадка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020110268A RU2737169C1 (ru) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Способ получения корундовой керамики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020110268A RU2737169C1 (ru) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Способ получения корундовой керамики |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2737169C1 true RU2737169C1 (ru) | 2020-11-25 |
Family
ID=73543648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020110268A RU2737169C1 (ru) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Способ получения корундовой керамики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2737169C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118165702A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 淄博四砂泰益研磨有限公司 | 一种陶瓷刚玉磨料的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU734167A1 (ru) * | 1977-10-24 | 1980-05-15 | Предприятие П/Я А-1998 | Шихта дл изготовлени керамического материала |
| AU8437082A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Criceram | Preparation of finely divided aluminas |
| EP1440937B1 (de) * | 2003-01-08 | 2005-11-30 | Aluminium-Salzschlacke Aufbereitungs GmbH | Hochtonerdehaltiger Rohstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Rohstoffs |
| CN101973567A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-16 | 安徽工业大学 | 一种镁铝尖晶石粉体的制备方法 |
| RU2571876C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет", НГТУ | Способ получения керамики |
| RU2678007C1 (ru) * | 2017-12-05 | 2019-01-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ получения слоистого гидроксида магния и алюминия |
-
2020
- 2020-03-10 RU RU2020110268A patent/RU2737169C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU734167A1 (ru) * | 1977-10-24 | 1980-05-15 | Предприятие П/Я А-1998 | Шихта дл изготовлени керамического материала |
| AU8437082A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Criceram | Preparation of finely divided aluminas |
| EP1440937B1 (de) * | 2003-01-08 | 2005-11-30 | Aluminium-Salzschlacke Aufbereitungs GmbH | Hochtonerdehaltiger Rohstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Rohstoffs |
| CN101973567A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-16 | 安徽工业大学 | 一种镁铝尖晶石粉体的制备方法 |
| RU2571876C1 (ru) * | 2014-12-18 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Новосибирский государственный технический университет", НГТУ | Способ получения керамики |
| RU2678007C1 (ru) * | 2017-12-05 | 2019-01-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ получения слоистого гидроксида магния и алюминия |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118165702A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 淄博四砂泰益研磨有限公司 | 一种陶瓷刚玉磨料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109715560B (zh) | 含氧化镁的尖晶石粉末及其制造方法 | |
| HUT57675A (en) | Small-sized alpha aluminium oxide particles and lamellas | |
| JPH0748109A (ja) | 炭酸ヒドロキシアパタイトの製法 | |
| JPS62216960A (ja) | 酸化ジルコニウム−アルミニウム−マグネシウム複合物の化学的製造 | |
| RU2737169C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
| CN102548934A (zh) | 钛酸铝系陶瓷煅烧体的制造方法 | |
| US4851205A (en) | Alpha-sialon powder and process for its production | |
| Salomão et al. | A systemic investigation on the hydroxylation behavior of caustic magnesia and magnesia sinter | |
| KR860000468B1 (ko) | 순수한 알루미나 또는 알루미나-마그네시아스피넬류의 미세분말을 균일한 크기의 기공구조가 되도록 제조하는 방법 | |
| JPH04193760A (ja) | 着色透光性アルミナ焼結体及びその製造方法 | |
| RU2571876C1 (ru) | Способ получения керамики | |
| WO2007029237A2 (en) | Improved alumina based ceramic objects | |
| EP0113886B1 (en) | Ceramic composites with improved thermal shock resistance | |
| Huang et al. | Preparation of an aluminium titanate-25 vol% mullite composite by sintering of gel-coated powders | |
| JPH09315865A (ja) | 酸化イットリウム透明焼結体の製造方法 | |
| JP3563464B2 (ja) | イットリウム−アルミニウム−ガーネット粉末の製造方法およびこれを用いたイットリウム−アルミニウム−ガーネット焼結体 | |
| JPH08337467A (ja) | セラミック材料及びその製造方法 | |
| Ibrahim et al. | MgO stabilised tialite prepared by urea formaldehyde polymeric route | |
| JP3308355B2 (ja) | 炭酸アパタイト焼結体の製造方法 | |
| RU2719291C1 (ru) | Способ получения периклазошпинельной керамики | |
| JPS6345118A (ja) | アルミナ質焼結砥粒の製造方法 | |
| SU1131853A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
| JP2658776B2 (ja) | 易焼結性アルミナ及びその製造方法 | |
| JP3719762B2 (ja) | フェライト焼成用耐火物 | |
| RU2171783C1 (ru) | Способ получения алюмината магния |