RU2734794C2 - Способ печати эмали для ламинированного остекления, имеющего функциональные слои - Google Patents

Способ печати эмали для ламинированного остекления, имеющего функциональные слои Download PDF

Info

Publication number
RU2734794C2
RU2734794C2 RU2018141387A RU2018141387A RU2734794C2 RU 2734794 C2 RU2734794 C2 RU 2734794C2 RU 2018141387 A RU2018141387 A RU 2018141387A RU 2018141387 A RU2018141387 A RU 2018141387A RU 2734794 C2 RU2734794 C2 RU 2734794C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
enamel
glass
glass sheet
stack
intermediate layer
Prior art date
Application number
RU2018141387A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018141387A3 (ru
RU2018141387A (ru
Inventor
Камилль Дассонвилль
Дитер КЛЕЙЕР
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56148523&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2734794(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of RU2018141387A publication Critical patent/RU2018141387A/ru
Publication of RU2018141387A3 publication Critical patent/RU2018141387A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2734794C2 publication Critical patent/RU2734794C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B32B17/10348—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted comprising an obscuration band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10972—Degassing during the lamination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10981—Pre-treatment of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/001—Double glazing for vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06—Fixed roofs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/0235—Re-forming glass sheets by bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/365—Coating different sides of a glass substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу для печати эмали на составляющем стеклянном листе ламинированного остекления, содержащего штабель тонких функциональных слоев, чувствительных к царапинам, которое может использоваться в частности в автомобилях. Предлагается способ изготовления слоистого стекла для моторного транспортного средства, который содержит по меньшей мере первый стеклянный лист, находящийся в контакте с внешним пространством транспортного средства, второй стеклянный лист, находящийся в контакте с внутренним пространством транспортного средства, и термопластический промежуточный слой, размещенный между этими двумя стеклянными листами. По меньшей мере один из упомянутых стеклянных листов снабжен штабелем тонких слоев, содержащих множество функциональных слоев, чувствительных к царапинам, при этом способ содержит следующие стадии: а) нанесения штабеля тонких слоев на одну из поверхностей первого или второго стеклянного листа, b) расположения поверхности, покрытой штабелем слоев, на основании, с) нанесения жидкой эмали, композиция которой имеет вязкость меньше чем 10 Па⋅с, на зону непокрытой поверхности стеклянного листа, используемого на стадии a), d) нагревания этих стеклянных листов для изгиба или формования до температур 500-650°C, е) установки термопластического промежуточного слоя между первым и вторым стеклянными листами так, чтобы поверхность, покрытая штабелем тонких слоев, была обращена к промежуточному слою, f) дегазации этого комплекта под вакуумом, а затем g) герметизации и обработки этого комплекта в автоклаве. Технический результат - возможность приклеивать элементы, находящиеся в пассажирском салоне транспортного средства, прямо на эмаль, находящуюся на поверхности, обращенной внутрь салона. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу для печати эмали на составляющем стеклянном листе ламинированного остекления, содержащего штабель тонких функциональных слоев, чувствительных к царапинам, которое может использоваться в частности в автомобилях.
Автомобильное остекление, в частности используемое в качестве ветрового стекла, является ламинированным остеклением, состоящим из двух стеклянных листов, объединенных с листом промежуточного слоя, сделанным из термопластического полимера, размещенного между этими двумя стеклянными листами. Каждый стеклянный лист таким образом имеет поверхность, обращенную к упомянутому листу промежуточного слоя. Обычно для остекления автомобиля поверхности ламинированного остекления обозначаются цифрами 1-4, используя следующие соглашения. Стеклянный лист, находящийся снаружи от корпуса транспортного средства, также иногда называемый первым стеклянным листом, имеет поверхность 1 и поверхность 2. Поверхность 1 располагается снаружи, в то время как поверхность 2 обращена к листу промежуточного слоя. Другой стеклянный лист, называемый также вторым стеклянным листом, находится в контакте с внутренностью транспортного средства и имеет поверхность 3 и поверхность 4. Поверхность 3 обращена к листу промежуточного слоя, в то время как поверхность 4 обращена к внутренности транспортного средства.
Автомобильное остекление очень часто имеет непрозрачные эмалевые полосы, которые имеют двойное назначение: они позволяют сохранить целостность клейкого вещества, располагаемого под остеклением, когда оно приклеивается к кузову, под воздействием солнечной радиации и особенно ультрафиолетовых лучей, а также скрыть соединительные детали, например электрического типа, которые расположены вдоль краев поверхностей остекления. Эти полосы могут быть периферийными или более центральными, если они, например, предназначены для того, чтобы скрыть соединительные элементы зеркал заднего обзора. Эти эмалевые полосы обычно осаждаются на стеклянных листах с помощью процессов трафаретной печати.
Кроме того, многие автомобильные стекла являются функционализированными в том смысле, что они позволяют осуществлять управление солнечным светом и/или терморегулирование, или также, например, экранирование электромагнитных полей. Для того, чтобы получить эти функциональности в остеклении, один из составляющих стеклянных листов остекления покрывается штабелем из нескольких тонких слоев, некоторые из которых являются функциональными металлическими слоями, в частности на основе серебра, а другие являются слоями, сделанными из диэлектрического материала, имеющего очень высокое удельное сопротивление, порядка 108-1016 Ом⋅м. Эти штабели слоев очень часто являются чувствительными в том смысле, что они могут быть легко поцарапаны и повреждены. Когда покрытие царапается, существует риск обнажения металлических слоев и тем самым образования точек входа коррозии. Следовательно, эти штабели слоев должны осаждаться на поверхностях, которые являются внутренними и таким образом наименее подверженными внешнему воздействию, то есть на поверхности 2 первого стеклянного листа или на поверхности 3 второго стеклянного листа. Во время процессов изготовления таких ламинированных стекол, когда эти штабели слоев являются чувствительными к царапинам, эмалевая полоса осаждается на том стеклянном листе, который не покрывается этим штабелем слоев. Таким образом, если штабель функциональных слоев располагается на первом стеклянном листе, то эмалевая полоса будет нанесена на второй лист, или наоборот. Как правило, штабель слоев располагается на поверхности 3, а эмалевая полоса располагается на поверхности 1 или 2. Таким образом, периферийная эмалевая полоса может быть нанесена с помощью обычных методик трафаретной печати, не заботясь ни о каком покрытии, поскольку она осаждается на непокрытый лист. В большинстве современных функционализированных автомобильных стекол штабель слоев таким образом располагается на поверхности 3, а эмалевая полоса находится на поверхности 2, что позволяет скрыть выводы штабеля слоев. Фактически в этой конфигурации пластмассовые элементы, такие как зеркала заднего обзора или основания для детекторов дождя, приклеиваются к поверхности 4, и таким образом непосредственно к стеклу, то есть к относительно гладкой поверхности, что может создать трудности во время приклеивания. Некоторые изготовители пытаются избежать приклеивания этих элементов непосредственно на стекло, и хотели бы иметь возможность приклеивать их на полосу, сделанную из эмали, что облегчило бы приклеивание, сохраняя функциональность предохранения клейкого вещества от ультрафиолетового облучения и маскировки соединительных элементов. Настоящее изобретение находится внутри этого контекста и предлагает способ для изготовления ламинированного стекла, в котором эмалевая полоса располагается на том стеклянном листе, на который был нанесен штабель функциональных слоев. Способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет получить ламинированное остекление, в котором штабель функциональных слоев располагается на поверхности 3, а эмалевая полоса находится на поверхности 4.
Способ в соответствии с настоящим изобретением представляет собой способ производства ламинированного стекла для автомобиля, содержащего по меньшей мере первый стеклянный лист, находящийся снаружи транспортного средства, второй стеклянный лист, находящийся внутри транспортного средства, и термопластический промежуточный слой, помещенный между этими двумя стеклянными листами, причем по меньшей мере один из упомянутых стеклянных листов снабжен штабелем тонких слоев, содержащих множество функциональных слоев, чувствительных к царапинам, где упомянутый способ содержит следующие стадии:
а) нанесения штабеля тонких слоев на одну из поверхностей первого или второго стеклянного листа,
b) расположения поверхности, покрытой штабелем тонких слоев, на основании,
с) нанесения жидкой эмали, которая имеет вязкость меньше чем 10 Па⋅с, на некоторую зону непокрытой поверхности стеклянного листа, используемого на стадии a),
d) нагревания этих стеклянных листов для изгиба или формования до температур 500-650°C,
е) установки термопластического промежуточного слоя между первым и вторым стеклянными листами,
f) дегазации этого узла под вакуумом, а затем
g) герметизации и обработки этого узла в автоклаве.
В значении настоящего изобретения первый стеклянный лист является тем листом, у которого поверхность 1 находится в контакте с внешней средой, а второй стеклянный лист находится в контакте с внутренностью транспортного средства (пассажирским салоном).
Предпочтительно штабель тонких функциональных слоев осаждается на ту поверхность второго стеклянного листа, которая после изготовления будет контактировать с термопластическим промежуточным слоем. Штабель слоев таким образом находится на поверхности 3. Стадия a) способа выполняется с использованием обычных методик нанесения тонких функциональных слоев. В этом плане можно упомянуть обычно используемое катодное распыление магнетроном. Предпочтительно по меньшей мере один из тонких слоев этого штабеля является серебряным слоем.
Стадия b) заключается в расположении покрытого штабелем тонких слоев стеклянного листа на основании так, чтобы контактирующая с основанием поверхность была поверхностью, на которую нанесение штабеля тонких функциональных слоев было выполнено во время стадии a). Предпочтительно это основание является пневматическим присосом, который позволяет поддерживать стеклянный лист, не повреждая штабель тонких чувствительных к царапинам слоев. В соответствии с другим вариантом осуществления обслуживание на этом основании может выполняться автоматизированным роботом, имеющим средства основания типа пневматического присоса.
Стадия c) способа соответствует стадии нанесения эмали на тот же самый стеклянный лист, на который был нанесен штабель тонких функциональных слоев, но на поверхность, противоположную поверхности, покрытой штабелем тонких слоев. Если этот штабель предпочтительно находится на поверхности 3, стадия b) заключается в нанесении эмали на поверхность 4 второго стеклянного листа. Нанесение эмали выполняется путем распыления, путем полива или путем нанесения покрытия с помощью валика. Предпочтительно нанесение эмали выполняется кистью, непрерывно питаемой эмалевым составом. Форма, размер и количество эмалевых слоев, которые желательно нанести, зависят от предполагаемого использования остекления. Обычно нанесение выполнено на окружности остекления в форме полосы с шириной, которая является переменной, но достаточной для того, чтобы скрыть элементы, расположенные внутри остекления, такие как, например, электрические соединения и/или соединения средств нагрева. Вязкость эмалевого состава, который наносится на остекление, должна быть меньше чем 10 Па⋅с, чтобы его можно было наносить кистью. Причина этого заключается в том, что если вязкость является слишком высокой, используемая методика нанесения не позволяет получить однородное покрытие. Более предпочтительно вязкость эмалевого состава, наносимого во время стадии c), составляет 2-5 Па⋅с. Если вязкость эмалевого состава является слишком низкой, например меньше чем 1 Па⋅с, он становится слишком жидким и может потечь во время транспортировки остекления между различными стадиями способа.
Любой тип эмалевого состава, применяемого в автомобильных приложениях, обычно черного цвета, может использоваться в способе в соответствии с настоящим изобретением при условии, что его вязкость совместима с используемым способом нанесения.
Эта стадия c) нанесения эмали предпочтительно выполняется с помощью по меньшей мере одного автоматизированного робота для нанесения, снабженного по меньшей мере одной головкой типа кисти, непрерывно питаемой эмалевым составом. Вместо кисти возможно также оборудовать головку войлоком или пеной, которые также позволяют выполнить нанесение эмали. Робот для нанесения также предпочтительно снабжается средствами, позволяющими удерживать покрытую поверхность на основании. Таким образом он может быть тем же самым автоматизированным роботом, который используется на стадии b), имеющим по меньшей мере две различные руки, одну для основания, а другую для нанесения эмали. Стадия c) нанесения эмали также может выполняться одним или более роботами, снабженными по меньшей мере двумя головками для одновременной печати эмали по всему остеклению, причем каждая из головок выполняет нанесение на свою часть остекления. Эта конфигурация позволяет в частности использовать роботов, руки которых имеют меньшие размеры.
После завершения стадии c) один из стеклянных листов таким образом имеет на одной поверхности штабель тонких функциональных слоев, а на другой поверхности эмалевую полосу.
Два составляющих листа остекления подвергаются затем стадии нагрева до температуры 500°C - 650°C для того, чтобы согнуть или сформовать их. Эта температура соответствует температуре размягчения стеклянного листа, при которой он может быть искривлен.
Стеклянные листы, будучи согнутыми, могут таким образом быть непосредственно собраны без необходимости в специальной стадии сушки и предварительного отверждения эмали, нанесенной на стеклянный лист, имеющий штабель тонких функциональных слоев. Сушка и отверждение таким образом выполняются непосредственно во время стадии изгиба ламинированного остекления.
Стадии e) - g) способа в соответствии с настоящим изобретением соответствуют обычным стадиям сборки ламинированного стекла. Два стеклянных листа располагаются так, чтобы термопластический промежуточный слой был помещен между этими двумя стеклянными листами. Поверхность стеклянного листа или листов, который содержит штабель тонких слоев, поворачивается к термопластическому промежуточному слою (поверхность 2 и/или поверхность 3). Собранный узел дегазируется под вакуумом перед герметизацией и обработкой в автоклаве. Дегазация осуществляется, например, путем помещения узла ламинированного остекления в оболочку из силикона, из которой воздух откачивается вакуумным насосом. Во время стадии g) узел, размещенный в вакуумном мешке, нагревается до температуре приблизительно 80°C, а затем окончательная адгезия узла происходит во время обработки в автоклаве. Остекление, извлеченное из вакуумного мешка, подвергается, например, циклу гидростатического давления 12 бар и температуры 135°C приблизительно на 90 мин для того, чтобы удалить весь оставшийся воздух.
Настоящее изобретение также относится к ламинированному остеклению, содержащему по меньшей мере два стеклянных листа и термопластический промежуточный слой, которое получается с помощью описанного выше способа. Остекление в соответствии с настоящим изобретением содержит штабель чувствительных к царапинам функциональных слоев, расположенных на обращенной к термопластическому промежуточному слою поверхности по меньшей мере одного из стеклянных листов, и по меньшей мере одну эмалевую полосу на другой поверхности того же самого стеклянного листа. Таким образом, при использовании определенной выше терминологии покрытие находится на поверхности 3, а эмаль на поверхности 4. Элементы, возможно необходимые для соединений тонких функциональных слоев, например контактные полосы, также известные как шины, также располагаются на поверхности 3 остекления. Остекление в соответствии с настоящим изобретением таково, что становится возможным приклеивать элементы, находящиеся в пассажирском салоне транспортного средства, прямо на эмаль, находящуюся на поверхности, обращенной внутрь салона (поверхности 4).
Термопластический промежуточный слой может быть, например, пленкой, сделанной из поливинилбутираля, из полиуретана, сополимера этилена/винилацетата, поливинилхлорида, силикона или смолы.
Штабель тонких функциональных слоев может придавать остеклению антиотражающие, полуотражающие, проводящие свойства и/или свойства управления солнечным светом и т.п.
Остекление в соответствии с настоящим изобретением может также содержать эмалевую полосу на той поверхности стеклянного листа, которая не содержит штабель тонких функциональных слоев, и которая обращена к термопластическому промежуточному слою. Таким образом, поверхность 2 остекления может содержать эмалевую полосу, предназначенную для маскировки краев штабеля тонких слоев. Эта эмалевая полоса может наноситься путем распыления, путем полива или путем нанесения покрытия с помощью валика.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют настоящее изобретение, не ограничивая его область охвата.
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение остекления в соответствии с настоящим изобретением. Это остекление содержит два стеклянных листа F1 и F2. Лист F1 имеет первую поверхность (1), обращенную наружу, и вторую поверхность (2), обращенную к термопластическому промежуточному слою (5). Второй лист F2 имеет поверхность (3), обращенную к термопластическому промежуточному слою (5), и поверхность (4), обращенную к пассажирскому салону транспортного средства. Штабель тонких функциональных слоев (6) располагается на поверхности (3) остекления. Способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет наносить эмалевую полосу, в данном случае периферийную эмалевую полосу (7), на поверхность (4) листа F2. В остеклении, представленном на Фиг. 1, другая эмалевая полоса (8) нанесена на периферии поверхности (2) стеклянного листа (F1) для того, чтобы скрыть зоны (9), расположенные вдоль края штабеля тонких слоев.
Фиг. 2 представляет один вариант осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением. Стеклянный лист F2, содержащий штабель тонких функциональных слоев (6), нанесенный на поверхность (3), удерживается в покое рукой (11) робота (10), позволяя поддерживать стеклянный лист F2 посредством основания (12), оборудованного пневматическими присосами (13). Рука (14) робота (15) для нанесения оборудована головкой (16) для нанесения, непрерывно питаемой эмалевым составом, который должен быть нанесен на поверхность (4).

Claims (15)

1. Способ изготовления слоистого стекла для моторного транспортного средства, содержащего по меньшей мере первый стеклянный лист, находящийся в контакте с внешним пространством транспортного средства, второй стеклянный лист, находящийся в контакте с внутренним пространством транспортного средства, и термопластический промежуточный слой, размещенный между этими двумя стеклянными листами, причем по меньшей мере один из упомянутых стеклянных листов снабжен штабелем тонких слоев, содержащих множество функциональных слоев, чувствительных к царапинам, при этом способ содержит следующие стадии:
а) нанесения штабеля тонких слоев на одну из поверхностей первого или второго стеклянного листа,
b) расположения поверхности, покрытой штабелем слоев, на основании,
с) нанесения жидкой эмали, композиция которой имеет вязкость меньше чем 10 Па⋅с, на зону непокрытой поверхности стеклянного листа, используемого на стадии a),
d) нагревания этих стеклянных листов для изгиба или формования до температур 500-650°C,
е) установки термопластического промежуточного слоя между первым и вторым стеклянными листами так, чтобы поверхность, покрытая штабелем тонких слоев, была обращена к промежуточному слою,
f) дегазации этого комплекта под вакуумом, а затем
g) герметизации и обработки этого комплекта в автоклаве.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия c) выполняется по меньшей мере одним автоматизированным роботом для нанесения, снабженным по меньшей мере одной головкой подачи типа кисти или щетки, на которую непрерывно подают эмалевый состав.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что робот также снабжен средствами, позволяющими удерживать покрытую поверхность с опорой на основание.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что стадия c) выполняется одним или более роботами, снабженными по меньшей мере двумя головками подачи для одновременной печати эмали по всему остеклению, причем каждая из головок выполняет нанесение на часть остекления.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что эмаль, наносимая на стадии c), является жидкой композицией, вязкость которой составляет от 2 до 5 Па⋅с.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что штабель тонких функциональных слоев, наносимый на стадии a), содержит по меньшей мере один серебряный слой.
7. Слоистое остекление, содержащее по меньшей мере два стеклянных листа и термопластический промежуточный слой, получаемое с помощью способа по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит штабель чувствительных к царапинам функциональных слоев, расположенных на обращенной к термопластическому промежуточному слою поверхности по меньшей мере одного из стеклянных листов, а также по меньшей мере одну эмалевую полосу на другой поверхности того же самого стеклянного листа.
8. Остекление по п. 7, отличающееся тем, что оно имеет антиотражающие свойства, свойства управления солнечным светом, полуотражающие свойства и/или проводниковые свойства.
RU2018141387A 2016-04-27 2017-04-20 Способ печати эмали для ламинированного остекления, имеющего функциональные слои RU2734794C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1653735 2016-04-27
FR1653735A FR3050730B1 (fr) 2016-04-27 2016-04-27 Procede d'impression d'email pour vitrage feuillete a couches fonctionnelles
PCT/FR2017/050938 WO2017187054A1 (fr) 2016-04-27 2017-04-20 Procede d'impression d'email pour vitrage feuillete a couches fonctionnelles.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018141387A RU2018141387A (ru) 2020-05-27
RU2018141387A3 RU2018141387A3 (ru) 2020-08-24
RU2734794C2 true RU2734794C2 (ru) 2020-10-23

Family

ID=56148523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018141387A RU2734794C2 (ru) 2016-04-27 2017-04-20 Способ печати эмали для ламинированного остекления, имеющего функциональные слои

Country Status (15)

Country Link
US (1) US11207875B2 (ru)
EP (1) EP3448819B1 (ru)
JP (1) JP6944468B2 (ru)
KR (1) KR102382866B1 (ru)
CN (1) CN108025961B (ru)
BR (1) BR112018069590B1 (ru)
CA (1) CA3020218A1 (ru)
ES (1) ES2783883T3 (ru)
FR (1) FR3050730B1 (ru)
MA (1) MA44765B1 (ru)
MX (1) MX2018013078A (ru)
PL (1) PL3448819T3 (ru)
PT (1) PT3448819T (ru)
RU (1) RU2734794C2 (ru)
WO (1) WO2017187054A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109986934A (zh) 2017-12-29 2019-07-09 法国圣戈班玻璃公司 带有二维码的车辆挡风玻璃及其制备工艺
US10981358B2 (en) * 2018-04-03 2021-04-20 AGC Inc. Laminated glass
FR3111290B1 (fr) * 2020-06-16 2023-12-29 Saint Gobain Vitrage feuilleté
FR3114265B1 (fr) * 2020-09-21 2023-03-24 Saint Gobain Procédé d’obtention d’un vitrage bombé feuilleté
FR3116021B1 (fr) * 2020-11-12 2023-12-29 Saint Gobain Vitrage feuilleté pour véhicule, notamment automobile
EP4277790A1 (fr) * 2021-01-13 2023-11-22 Saint-Gobain Glass France Procédé d'obtention d'un vitrage bombé feuilleté

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU482036A3 (ru) * 1968-01-29 1975-08-25 Компани Сэн-Гобэи Эндюстри (Фирма) Ветровое окно автомобил
WO2007080186A1 (fr) * 2006-01-16 2007-07-19 Agc Flat Glass Europe Sa Vitrage comportant un motif emaille
WO2013189798A1 (fr) * 2012-06-19 2013-12-27 Agc Glass Europe Toit de véhicule
WO2014174308A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 Pilkington Group Limited Laminated glazing

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5928526U (ja) * 1982-08-17 1984-02-22 日本板硝子株式会社 防眩ガラス板
EP0106628B1 (en) 1982-10-08 1987-01-07 Johnson Matthey Public Limited Company Printing ink
US4959090A (en) 1988-09-28 1990-09-25 Ciba-Geigy Corporation Glass enamel coating compositions
ZW13689A1 (en) * 1988-11-19 1989-12-12 Johnson Matthey Plc Glass composition for use in glazes or enamels
US4954153A (en) 1989-07-03 1990-09-04 Ppg Industries, Inc. Processing glass sheets with ceramic enamel bands
FR2652037B1 (fr) * 1989-09-18 1992-04-03 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage feuillete chauffant.
JPH0717407B2 (ja) 1989-10-09 1995-03-01 旭硝子株式会社 機能薄膜付ガラスの製造方法
US5431966A (en) 1991-01-25 1995-07-11 Saint-Gobain Vitrage Process for enamelling a glass substrate
US5370905A (en) 1992-03-23 1994-12-06 Nordson Corporation Method of applying priming coating materials onto glass elements of vehicles
FR2693558B1 (fr) * 1992-07-09 1994-08-19 Commissariat Energie Atomique Procédé de fabrication de couches minces présentant des propriétés optiques.
JPH0731910A (ja) 1993-07-20 1995-02-03 Nippon Sheet Glass Co Ltd 板ガラスに対する塗布液の塗布方法及び塗布装置
DE19718303C1 (de) 1997-04-30 1998-07-16 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zum Herstellen einer mit einem farbigen Bild oder Dekor versehenen Glasscheibe
US6103011A (en) 1998-05-20 2000-08-15 T. L. International, Inc. Brush applicator
JP4277376B2 (ja) * 1999-08-16 2009-06-10 旭硝子株式会社 通電加熱ガラスとその製造方法
US6598426B2 (en) 2001-04-11 2003-07-29 Guardian Industries Corp. Method of making a vehicle window with opaque layer
JP3849533B2 (ja) 2002-01-25 2006-11-22 日本板硝子株式会社 ウインドシールド用合わせガラス
EP1348673A1 (en) 2002-03-25 2003-10-01 Glaverbel Method of forming a coating film
US7125462B2 (en) 2002-06-18 2006-10-24 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et Al Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making vehicle windshield using coating mask
BE1015700A3 (fr) * 2003-10-03 2005-07-05 Glaverbel Bombage de vitrage feuillete.
GB0401918D0 (en) 2004-01-30 2004-03-03 Johnson Matthey Plc Improved glass compositions
DE102005016087A1 (de) 2005-04-08 2006-10-12 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Kraftfahrzeug und Verbundglasscheibe dafür
US7832233B2 (en) 2005-05-18 2010-11-16 Ferro Corporation Method of making staged burnout enamels for second surface firing of multilayer glass structures
JP2008057274A (ja) * 2006-09-01 2008-03-13 Tostem Corp 装飾ガラス又は装飾ガラスを装着した建具
GB0720268D0 (en) 2007-10-17 2007-11-28 Pilkington Group Ltd Glazing
CN101836500B (zh) * 2007-10-26 2014-03-05 旭硝子欧洲玻璃公司 包含导线网的玻璃门窗
WO2009098940A1 (ja) 2008-02-08 2009-08-13 Central Glass Company, Limited 塗布液の塗布装置および塗布方法
BE1020191A3 (fr) * 2011-08-12 2013-06-04 Agc Glass Europe Vitrage automobile avec motifs emailles.
US9487439B2 (en) * 2012-04-24 2016-11-08 Ferro Corporation Heavy-metal-free, ion exchangeable glass enamels
FR2994190B1 (fr) * 2012-07-31 2014-08-08 Saint Gobain Composition coloree serigraphiable sur une feuille de materiau polymere
EP3022164B1 (en) * 2013-07-17 2018-10-10 Ferro Corporation Method of forming durable glass enamel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU482036A3 (ru) * 1968-01-29 1975-08-25 Компани Сэн-Гобэи Эндюстри (Фирма) Ветровое окно автомобил
WO2007080186A1 (fr) * 2006-01-16 2007-07-19 Agc Flat Glass Europe Sa Vitrage comportant un motif emaille
WO2013189798A1 (fr) * 2012-06-19 2013-12-27 Agc Glass Europe Toit de véhicule
WO2014174308A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 Pilkington Group Limited Laminated glazing

Also Published As

Publication number Publication date
FR3050730A1 (fr) 2017-11-03
PL3448819T3 (pl) 2020-06-29
WO2017187054A1 (fr) 2017-11-02
EP3448819B1 (fr) 2020-03-04
FR3050730B1 (fr) 2018-04-13
MX2018013078A (es) 2019-01-24
PT3448819T (pt) 2020-04-22
CN108025961A (zh) 2018-05-11
RU2018141387A3 (ru) 2020-08-24
CN108025961B (zh) 2021-02-19
BR112018069590B1 (pt) 2024-02-27
KR20190003604A (ko) 2019-01-09
US11207875B2 (en) 2021-12-28
MA44765B1 (fr) 2020-06-30
US20190091972A1 (en) 2019-03-28
JP6944468B2 (ja) 2021-10-06
KR102382866B1 (ko) 2022-04-06
EP3448819A1 (fr) 2019-03-06
ES2783883T3 (es) 2020-09-18
BR112018069590A2 (pt) 2019-01-22
CA3020218A1 (fr) 2017-11-02
JP2019520290A (ja) 2019-07-18
RU2018141387A (ru) 2020-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2734794C2 (ru) Способ печати эмали для ламинированного остекления, имеющего функциональные слои
US6261398B1 (en) Process for producing a curved laminated safety glass sheet
JP7188132B2 (ja) 車両用構造体の製造方法、及び保護フィルム付き透明基板の製造方法
RU2692339C1 (ru) Способ изготовления многослойного стекла с отражающим инфракрасное излучение покрытием на пленочной подложке
KR19990035880A (ko) 개선된 적층 구조물 및 그의 제조 방법
CZ297388B6 (cs) Zpusob výroby produktu obsahujícího plastové jádro potazené povlakem obsahujícím alespon jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poskrábání
CN110914055A (zh) 具有可电切换的光学性能和改进的电接触的多层薄膜
KR20000053565A (ko) 적층 창유리
GB2168289A (en) Laminated windows for vehicles
US4952258A (en) Process for producing laminated safety glass
US5759220A (en) Method to fabricate shaped laminated glass panes
JP4917213B2 (ja) 腐食防止された透明表面コーティングを有する合わせガラスユニットを製造する方法、および合わせガラスユニット
JP2002521307A (ja) 縁密封のための下塗りを有するコーティング透明体
US20190037649A1 (en) Method for repairing substrates with an electrically conductive coating and laser cutting pattern
US11207868B2 (en) Method for producing a laminated pane
WO2022266478A1 (en) Glass product and method of producing glass product
JPH0661527U (ja) 車両用樹脂窓