KR19990035880A - 개선된 적층 구조물 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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플로이드 이 우다드
루이스 로
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로버트 엘. 콜미아
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Abstract

"애플소오스"로서 공지된 결함이 에너지 반사층(22)이 적층 유리 시이트(14, 26)의 하나에 5 mil(0.127 ㎜) 미만 두께의 접착층(18)과 접착됨으로써 에너지 반사층(22)를 담지한 중간 플라스틱 필름층(20)을 포함하는 적층 유리 구조물(10)으로부터 제거된다.

Description

개선된 적층 구조물 및 그의 제조 방법
적층 유리는 50 년 이상 널리 사용되어 왔다. 통상적인 적층 유리는 결합할 수 있는 접착성 플라스틱의 중간층, 특히 폴리(비닐부티랄)("PVB")로 서로 고정시킨 2 개 이상의 유리 시이트를 가진다. 이것은 통상적인 "안전 유리" 구조물이다.
어떤 경우에는 고성능 제품을 수득하기 위해 유리 적층물에 에너지 반사층을 혼입하는 것이 바람직하다. 이 반사층은 광 조절 및(또는) 더욱 전형적으로는 열 반사체로서 작용하는 층에 의한 열의 조절을 위해 첨가될 수 있다.
에너지 반사층은 하나 이상의 실질적으로 투명한 금속 또는 금속 산화물 또는 금속과 금속 산화물의 혼합물 등의 층일 수 있다. 에너지 반사층을 위한 다양한 구조가 당업계에 공지되어 있다.
통상적으로 에너지 반사 고성능 적층 유리를 제조하기 위해 사용되는 두 가지 방법이 있다. 가장 널리 사용되는 방법은 에너지 반사층을 유리 시이트 중 하나위에 통상적으로는 스퍼터링 침착 또는 진공 증발 등의 진공 증착 방법에 의해 직접 침착시키고, 이어서 반사층 위에 PVB 시이트를 가하고, 다시 상단 유리를 가한다.
이어서 이러한 세 개층의 샌드위치 구조물은 통상적인 열과 압력 적층 과정을 거쳐 단일의 결합된 단위를 형성한다.
다른 방법은 PET 등의 가요성 기재상에 증착 코팅을 피복하고, 두 개의 비교적 두꺼운 PVB 시이트 사이에 이 코팅된 필름을 캡슐화하고, 두 개의 유리 판 사이에 PVB-필름-PVB 스택을 샌드위치시키고, 이어서 표준 열 및 압력 적층 과정을 행한다. 유리에 반사 코팅을 직접 놓는 것과 비교하면, 가요성 기재상에 코팅을 두는 것이 연속 공정으로 제조하는 것을 더 쉽게 한다. 또한 적층 전에 반사성-코팅된 물질을 조사하고, 원거리에 있는 적층기에 코팅된 필름을 보내는 것이 더 용이하다. 15 mil(0.38 ㎜) 또는 더 두꺼운 PVB 시이트의 선택은 두 개의 장점을 제공한다. 첫째, PVB는 예비-성형 시이트로 시판될 수 있다. 두 번째로, PVB 시이트는 두꺼울 때 내파열성 등의 구조적 특성을 제공한다.
적층 유리를 제조하기 위해 15 mil(0.38 ㎜) 또는 보다 두꺼운 PVB의 두 개의 시이트 사이에 캡슐화된 코팅된 필름의 사용은 다년간 상업적으로 실행되어 왔다. 코팅된 PET와 PVB는 예비-적층되거나 최종 유리 단위 적층 공정 중 적층된다. 이러한 방법에 있어서의 문제는 상업용 PVB 시이트가 적층 중 탈기를 위해 조직화되어 있다는 것이다. PVB로부터의 조직은 PET 상으로 엠보싱된다. 결과적으로, 증착된 코팅으로부터의 반사된 상은 평면이 아니고 적당치 못하다. 반사 상에서 이러한 출렁거림을 당업계에서 "애플소오스(applesauce)"라 언급한다. 이러한 효과를 최소화시키는 3 개의 방법은 비교적 평활한 표면을 갖는 PVB 시이트를 사용하는 것(몬산토(Monsanto)의 미국 특허 제 5,091,258호), 2) 코팅의 반사성을 최소화함으로써 코팅된 필름에서의 주름의 시각적 효과 차폐(몬산토의 미국 특허 제 4,973,511호), 및 3) 특정 열 수축 특성을 갖는 PET 사용(테이진(Teijin)의 미국 특허 제 4,465,736호)을 포함한다. 그러나, 이러한 선행 기술 방법은 "애플소오스"가 완전히 제거되지 않았기 때문에 만족스럽지 못했다. 이러한 방법의 단점은 반사성 코팅된 플라스틱 필름이 사용되는 경우 매우 확실해진다.
적층 유리 단위에서 반사체-코팅된 플라스틱 필름의 사용은 두 번째 문제점을 가지고 있다. PET 상의 반사성 코팅은 경질 기재상의 유사한 코팅보다 더 부식되기 쉽다. 아마도, 이것은 적층 시 코팅의 균열 또는 파열, PVB 층 두께를 통하여 또는 그를 지나서 부식성 물질이 이동하기 위한 터널이 생성되기 때문이다. 이러한 부식을 방지시키기 위해서, 금을 포함하는 특별한 반사성 코팅이 사용되어 왔다. 이는 비용을 증가시킨다. 본원에 기재된 발명은 "애플소오스"를 완전히 제거하였으며, 그 이유가 완전히 이해되지는 않았지만 코팅이 부식되는 경향을 상당히 감소시켰다.
본 발명은 적층 유리 구조물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 더욱 구체적으로는 개선된 외관 및 개선된 수명을 갖는 고성능 에너지 반사 적층 유리 구조물에 관한 것이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참고하여 추가로 설명된다. 가능한 경우는 언제나, 이러한 도면에서 동일한 요소에 대하여 동일한 숫자가 사용된다.
도 1은 본 발명의 한 실시태양에 따른 적층 유리 생성물의 개략적 단면도이다.
도 2는 유리 시이트에 대해 두껍고 얇은 접착층 및 반사층-담지 플라스틱 필름의 관계를 더 확실하게 나타내기 위해 도 1의 유리 생성물의 확대 단면도이다.
도 3A 및 도 3B는 바람직한 에너지 반사층 배열을 나타내는 도 2에서 나타낸 유리 생성물의 부분을 추가로 확대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 접착제-반사제-필름 중간층의 하나의 실시양태의 개략적인 단면도이다.
도 5는 다른 실시양태의 중간층의 개략적인 단면도이다.
도 6은 적층 유리 구조물을 제조하기 위한 방법에 포함된 단계들을 나타내는 순서도이다.
<발명의 요약>
본 발명자들은 에너지 반사 코팅 플라스틱 중간층을 포함하는 적층 유리 구조물로부터 "애플소오스"로서 공지된 광학적 왜곡을 제거하는 방법을 발견하였다.
본 발명자들은 코팅 플라스틱 중간층을 유리 시이트 중의 하나에 매우 얇은(예를 들면, 0.25 내지 5 mil)(0.006 ㎜ 내지 0.127 ㎜) 층의 접착제를 사용하여 결합시키면, 코팅된 플라스틱 중간층에 고도로 평면적인 조직을 부여한다는 것을 발견하였다. 이 평면성은 이 유리-시이트-접착성-플라스틱 필름 복합체가 접착제의 제 2 접착제층과 제 2 유리 시이트를 사용하여 최종 적층 유리 구조물 내로 혼입되는 경우에도 유지된다.
한 측면으로, 본 발명은 "애플소오스"가 없는 적층 유리 최종 생성물을 제공한다. 이 생성물은 평활한 제 1 표면을 갖는 제 1 유리 시이트; 제 1 유리 시이트의 평활한 표면에 플라스틱 필름을 고정시키는 제 1 접착층을 갖는다. 제 1 접착층은 얇고, 즉 5 mil(0.127 ㎜) 미만의 두께이다. 플라스틱 필름은 제 1 유리 시이트의 평활한 표면에 형이 맞추어지고 정합된다. 이 플라스틱 필름은 에너지 반사 코팅을 담지한다. 유리 적층물은 제 2 접착층으로 제 2 유리 시이트에 플라스틱 필름을 결합시킴으로써 완결된다. 에너지-반사층은 플라스틱 필름의 어느 쪽 면 상에 있어도 무방하나 더 좋은 결과는 에너지-반사층이 얇은 접착층 및 제 1 유리 시이트와 접해 있을때 성취된다.
다른 측면으로서, 본 발명은 이 최종 생성물에 대한 중간층을 제공하는 것이다. 이 중간층은 에너지-반사층과 필름의 어느 한 쪽 면 상에 5 mil(0.127㎜) 미만의 접착제 코팅을 담지한 플라스틱 필름이지만, 바람직하게는 접착제 코팅이 에너지 반사층을 담지한 면 상에 있을 때 예기치 않게 더 큰 안정성 및 에너지 반사층을 위한 개선된 내부식성을 갖는 생성물 수명을 제공한다.
또 다른 측면으로서, 본 발명은 에너지 반사층이 코팅된 플라스틱 필름이 (바람직하게는 에너지 반사 코팅 상에) 접착제 용액으로 코팅되는, 이러한 중간층의 제조 방법을 제공하는 것이다. 이어서 용액 코팅으로부터 용매를 제거하여, 에너지 반사층을 담지한 플라스틱 필름 상에 접착제의 층을 남긴다. 접착제 용액의 코팅의 두께는 5 mil(0.127 ㎜) 미만 두께인 최종 순 접착제층을 수득하도록 예정된다.
본 방법은 접착제-코팅된, 반사층-담지 플라스틱 필름이 제 1 유리 시이트의 평활면에 형이 맞추어지고 정합되며, 제 2 접착제층은 제 2 유리 시이트에 도포되고 전체 구조물이 적층되는 전체 적층 창문 제작 설계의 부분일 수 있다.
도 1 및 도 2에서 예시된 바와 같이, 본 발명의 적층 유리 구조물(10)은 5 mil(0.127 ㎜) 또는 그 미만의 두께인 제 1 접착층(18)에 접착된 평할한 제 1 표면(14)를 가진 제 1 유리 시이트(12)를 포함한다. 플라스틱 필름(20)은 또한 층(18)에 직접 또는 에너지 반사층(22)(도시됨)을 통해 접착되어 있다. 제 2 접착층(24)는 제 2 유리 시이트(26)에 플라스틱층(20)을 결합시킨다.
도 4 및 도 5에 예시된 바와 같이, 중간층 플라스틱 필름(50)은 접착층(18), 필름(20)과 에너지 반사층(22)를 포함한다. 도 4에 예시된 바와 같이, 에너지 반사층(20)의 상부에 접착층(18)을 배치하는 것이 바람직하지만, 얇은 접착층(18)을 도 5에 예시된 바와 같이 필름(20)의 반대 면(비-에너지 반사 면)에 도포함으로써 실시할 수도 있다.
층 두께
층 두께, 특히 접착층의 두께는 본 발명에서 중요한 역할을 한다.
제 1 유리 시이트에 플라스틱 필름을 결합시키는, 제 1 접착층은 5 mil(0.127 ㎜) 미만의 두께이어야 한다. 0.25 mil(0.006 ㎜) 또는 더 얇을 수도 있다. 바람직한 두께는 성능 및 재생성 제조의 용이성을 기초로 0.25 mil 내지 4 mil(0.006 ㎜ 내지 0.102 ㎜)이고 특히 0.50 mil 내지 3.0 mil(0.013 ㎜ 내지 0.076 ㎜) 및 더욱 특히 약 1 mil(0.025 ㎜)이다.
제 2 접착층은 넓은 범위에서 선택될 수 있다. 바람직하다면, 제 1 층만큼 얇을 수도 있지만 더 통상적으로는 구조적 목적 때문에 300 mil(7.62 ㎜) 이하 정도로 두껍고 또한 윤곽은 동일하지 않을 수 있는 두 개의 유리 시이트 사이에 레벨링제로서 작용한다. 따라서, 제 1 층은 0.25 내지 300 mil(0.006 ㎜ 내지 7.62 ㎜)일 수 있지만 더욱 통상적으로는 5 내지 250 mil(0.127 ㎜ 내지 6.35 ㎜)이고 특히 10 내지 200 mil(0.254 ㎜ 내지 5.08 ㎜)이다.
플라스틱 필름은 약 0.5 mil 내지 약 15 mil(0.013 ㎜ 내지 0.38 ㎜)의 두께 범위일 수 있다. 이 두께는 제한적이지 않다. 가장 통상적으로는 0.5 내지 10 mil(0.013 ㎜ 내지 0.754 ㎜) 범위 및 특히 1 내지 8 mil(0.025 ㎜ 내지 0.2 ㎜) 범위에서 플라스틱 필름이 사용된다.
반사성 코팅은 두께가 보통 옹스트롬 및 밀리마이크론 범위로 매우 얇다.
접착제
본 생성물의 얇은 접착층(18)에 사용되는 접착제는 그의 공정 특성에 기초하여 선택된다. 특히 5 mil(0.127 ㎜) 미만 두께의 바람직한 평활한 밀착성 필름을 제조하는 것이 가능해야 한다. 또한 본원에 교시된 제조 방법에 따른 그의 도포를 허용하기 위해 휘발성 용매에서 용해성이어야 한다.
또한, 접착제가 열 활성화되거나 열 경화성 즉, 열가소성인 것이 일반적으로 바람직하다. 이 특성은 열 및 압력이 다양한 층을 최종 적층 유리 생성물로 적층시키기 위해 사용되는 통상적인 적층화 유리 공정에서 역할을 한다.
폴리(비닐부티랄)(과 함께 또는 가소제와 함께), 폴리우레탄 및 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체는 이러한 기준에 맞는다. 폴리비닐부티랄이 얇은 접착층 형성을 위해 바람직한 물질이다.
두꺼운 접착층(24)는 폴리(비닐부티랄), 폴리우레탄, 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체 등의 층으로 예비성형될 수 있다. 이러한 물질은 예비성형된 시이트로 시판되고, 일반적으로 조직적인 표면으로 적층시킬 때 탈기를 허용한다. 시판되는 물질은 양호한 결과를 가져다 준다.
몬산토의 상표명 ButvarTM의 PVB 수지가 얇은 층을 위한 바람직한 접착제이고 UV 안정화제 또는 시바 가이기(Ciba Geigy)의 Tinuvin 770 및 328 등의 흡수제가 접착제에 첨가될 수 있다.
몬산토의 예비성형된 Saflex TG 시이트는 두꺼운 접착층을 위한 바람직한 물질이다.
플라스틱 필름
본 발명에 사용된 플라스틱 필름은 에너지 반사층으로 코팅될 수 있는 임의의 가요성 플라스틱 (중합체) 물질로 제조될 수 있다.
폴리에스테르 및 폴리카르보네이트는 에너지 반사층을 위한 기재로서 광범위하게 사용될 수 있는 두 가지 종류의 물질이다. 기타 균등한 물질이 사용될 수 있다.
폴리에스테르는 일반적으로 바람직하게는 폴리(테레프탈레이트) 및 특히 가장 바람직한 플라스틱 필름인 폴리(에틸렌테레프탈레이트)일 수 있다.
플라스틱 필름은 예비글로우(preglowing) 처리하거나 유전체 코팅 처리하거나 바람직하다면 접착제에 대한 그의 접착성을 증가시키도록 실란 처리함으로써 그의 배면을 처리할 수도 있다.
에너지 반사층
플라스틱 필름은 에너지 반사층을 담지하고 있다. 이는 단순한 반-투명 금속층 또는 일련의 유전체층일 수 있다. 더욱 바람직한 에너지 반사층은 투명 유전체층(32), (34) 및 (36)의 각 면에 결합된 하나 이상의 반 투명 금속층(30), (30A)로 제조되고 도 3A 및 3B에 도시되어 있다.
이러한 금속 유전체 구조물의 예는 금속으로서 은과 은/금 및 유전체로서 인듐 산화물과 인듐 주석 산화물을 갖는 적층 및 비-적층 구조물을 사우쓰월 테크놀로지즈 인크.(Southwall Technologies Inc.)에서 제조하고 있다.
이러한 층은 특히 열 및 기타 긴 자외선 파장에서 에너지의 특정 파장을 반사하도록 조절될 수 있다. 바람직한 금속-유전체 스택 에너지 반사체의 설명을 위해 미국 특허 제 4,799,745호 및 제 4,973,511호(본원에 참고문헌으로 인용됨)를 참조하라.
제조 방법
이러한 생성물을 제조하기 위해 사용된 방법은 접착제의 얇은 층을 열-반사성 플라스틱 필름에 도포시키고, 이 접착 코팅된 플라스틱 필름을 제 1 유리 시이트에 적층시키고 두꺼운 접착층을 가하고 다음에 제 2 유리 시이트를 가하는 것을 포함한다.
이 방법은 도 6에 개략적으로 도시되어 있다. 얇은 접착층과 에너지 반사층을 담지한 플라스틱 필름(37) 및 두꺼운 접착층(38)의 예비성형 시이트는 가열기(39)에 의한 가열 후 임의로 유리 시이트(40)과 접촉시킨다. 롤러(41)은 두꺼운 접착층(38), 플라스틱 필름(37)의 시이트 및 유리 시이트(40)을 탈기시키고 플라스틱 필름을 배향시키고 유리 시이트(40)에 의해 편평하게 맞춘다.
이어서, 제 2 유리 시이트(42)를 가하고 생성된 스택을 닢(nip) 롤러(43)의 제 2 세트를 통해 통과시켜 제 2 유리 시이트와 두꺼운 접착층 사이의 경계를 탈기시킨다.
탈기된 스택은 로(44)를 통해 통과시켜 다양한 층을 다른 층에 붙이기 위해 적층물을 가열한다. 다음에, 생성물은 적층물의 모서리를 밀봉하기 위해 닢 롤러(45)의 제 3 세트를 통해 통과시킨다. 보통, 생성물은 열가소성 접착층을 통해 다양한 층의 완전한 경계를 확실히 하기 위해 추가 열 처리를 한다.
플라스틱 필름의 시이트(도 6에서 (37), 도 4 또는 5에서 (20))는 에너지 반사층(도 4 또는 5에서 (22)) 및 얇은 접착층(도 4 또는 5에서 (18))을 담지하고 있다. 에너지 반사층은 금속 또는 금속 화합물을 위한 스퍼터링 침착 또는 유사한 얇은-필름-형성 과정을 사용하여 도포시킨다. 이러한 과정은 잘 공지되어 있고 문헌에 기재되어 있다(예를 들면, 미국 특허 제 4,799,745호 참조).
접착층(18)은 세심하게 도포할 필요가 있다. 일관된 평활층이어야 하고 매우 얇아야(특히 5 mil(0.127 ㎜) 이하의 두께) 한다. 본 발명자들은 이렇게 하는 가장 쉬운 방법이 시이트의 표면을 휘발성 용매 중 접착제 용액으로 코팅하고, 이어서 용매를 제거하는 것이라는 것을 발견하였다.
사용된 용매 시스템은 접착제를 용해시키거나 미세하게 현탁시키는 임의의 물질일 수 있다. 일반적으로 저급 알콜, 케톤, 에스테르 등의 통상의 유기 용매가 사용될 수 있다. 사용하기 위한 특정 용매 시스템을 결정하기 위해 사용된 특정 접착제를 위해 명세서를 참고할 수 있다.
접착제 용액은 용매 제거 후, 얇은 접착층을 위해 바람직한 5 mil(0.127 ㎜) 미만의 두께를 제공하는 양으로 적용되야 한다. 이는 경험적으로 행해질 수 있다. 예를 들면, 용액 20 %와 휘발성 용매 80%를 포함하는 용액이 도포되면 최종 필름 두께는 도포된 용액 깊이의 약 1/5이 되는 것으로 추정할 수 있다.
접착제 용액의 깊이 및 평활성은 평활한 시이트를 흘러내리기에 충분하게 희석한 용액을 도포(분무 또는 롤링에 의해)하거나 바람직한 깊이를 수득하기 위해 선택된 양을 사용하여 조절될 수 있다. 별법으로 과량의 접착제 용액을 도포하고 닥터 블레이드 등으로 바람직한 깊이로 조절할 수 있다.
용매 제거는 가열 또는 공기 이동으로(또는 없이) 수행될 수 있다. 가장 산업적인 셋팅에서 휘발성 용매가 증발될 때 포획하는 것이 바람직하며, 가열되고 강제된 공기원이 배출기 상에서 용매 회수 시스템과 함께 종종 사용된다.
생성물 특성
본 발명의 실시는 "애플소오스"가 없는 유리 적층물을 제공한다. 또한, 실시예에서 예시되는 것과 같이, 이러한 물질은 우수한 내부식성 및 연장된 서비스 수명을 가진다.
본 발명은 다음 실시예에 의해 추가로 설명된다:
A. 금속화된 PET 상 얇은 열가소성 층 주조
몬산토의 ButvarTMB-98 (23 중량%), 시바 가이기의 Tinuvin 770 (1 % 고체) 및 Tinuvin 328 (1 % 고체)의 용액을 60/40 비 톨루엔 및 에틸 알콜(75 중량%)에 용해시키고 사우쓰월 테크놀로지즈의 2 mil(0.05 ㎜) HM XIR-70R필름상에 직접 주조시켰다. 사용된 HM XIR-70R코팅은 미국 특허 제 4,973,511호에 기재되어 있고 PET 시이트 상 일련의 유전체-금속-유전체-금속-유전체 층이다. 용액을 212 ℉(100 ℃)의 건조 온도로 선 속도 30 ft/분에서 주조시켰다. 최종 생성물은 반사층의 상단에 1 mil(0.025 ㎜)(25 g/㎝) 투명, 평활한(±0.05 mil) ButvarTMB-98 코팅인 XIR-70R필름이였다.
B. 얇은 열가소성층으로 코팅된 금속화된 필름과 유리의 적층
실시예 A의 얇은 열가소성층으로 코팅된 금속화된 필름의 유리 적층화는 세 개의 탈기 단계를 포함한다. 제 1 탈기 단계는 PVB의 15 mil(0.38 ㎜) 시이트, 실시예 A의 ButvarTMB-98 의 1 mil(0.025 ㎜)로 코팅된 XIR-70R2 mil(0.05 ㎜) 및 1/8"(3.175 ㎜) 두께 유리의 예비-닢핑(nipping)을 포함하였다. 선 속도는 10 ft/분(305 ㎝/분); 닢 온도는 주위 온도이고; 압력은 20 psi(1.41 kg/㎠)였다. 첫 번째 닢핑 후, 상단 1/8"(3.175 ㎜) 두께 유리를 PVB의 15 mil(0.38 ㎜) 시이트 상단에 놓았다. 모서리를 다듬은 후, 적층물을 10 ft/분(305 ㎝/분), 80 psi(5.85 kg/㎠) 및 주위 온도에서 두 번재 닢핑시켰다. 두 번째 닢핑 후, 적층물을 퍼니스를 통과시키고 10 ft/분(305 ㎝/분), 80 psi(5.85 kg/㎠) 및 160 ℉(71 ℃)에서 세 번째 닢핑시켰다. 세 번째 닢핑 후, 적층물을 오토클레이브에 넣고 250 ℉(121 ℃), 165 psi(12.06 kg/㎠)에서 20분 동안 유지시키고 완결된 유리 생성물을 형성시켰다.
C. 생성물 성능 및 시험 결과
다음에 기재된 결과는 다른 언급이 없으면 실시예 B의 물질을 기초로 한다.
1) 방법 A 및 B를 사용하여 본 발명자들은 1 % 필름 반사성을 가진 HM XIR-70R필름으로 60"×70"(152 ㎝ × 178 ㎝) 적층 유리 샘플을 제조할 수 있었다. 샘플은 "애플소오스"가 전혀 없었다.
2) 본 발명자들은 7 % 필름 반사성을 가진 유사한 에너지 반사 필름으로 48"×48"(122 ㎝ × 122 ㎝) 적층 유리 샘플을 제조할 수 있었다. 샘플은 "애플소오스"가 전혀 없었다. (더 높은 반사성이 결함을 더 명확하게 하기 때문에 더 힘든 시험이다.)
3) 본 발명자들은 >50 % 필름 반사성을 가진 금 반사성 필름으로 12"×12"(30.5 ㎝ × 30.5 ㎝) 적층 유리 샘플을 제조할 수 있었다. 샘플은 "애플소오스"가 전혀 없었다.
4) HM XIR-70R필름 및 ButvarTM으로 적층 유리 샘플이 16 CFR1201 카테고리 II 충격 시험을 통과하였다.
5) HM XIR-70R필름 및 ButvarTM으로 적층 유리 샘플이 1,400 시간의 염 안개 노출 후 부식을 갖지 않고 1,700 시간 후 단지 3 %의 부식을 가졌다. 이 시험은 ASTM B-117에서 설명한 바와 같이 수행되었다.
6) HM XIR-70R필름 및 ButvarTM으로 적층 유리 샘플은 PET가 90o필(peel) 시험 중 찢어진 점 이하에서 매우 높은 필 접착성을 가졌다. PVB 및 HM XIR-70R코팅 사이의 전형적인 필 접착성은 임의의 접착 증진층 없이 2.44 lb/in(0.436 kg/㎝)였다.
7) HM XIR-70R및 ButvarTM으로 적층 유리 샘플은 분해없이 끓는 물 시험을 통과하였다.
8) HM XIR-70R및 ButvarTM으로 적층 유리 샘플은 점착 시험에서 양호한 접착성을 나타냈다.
9) HM XIR-70R필름 및 ButvarTM으로 적층 유리 샘플은 1,000 시간의 제논 노출(ASTM G-26) 및 2,500 시간의 QUV-A 노출 후 분해가 없었다.

Claims (16)

  1. 접촉 순서대로 평활한 제 1 표면을 제공하는 제 1 유리 시이트, 제 1 접착층, 에너지 반사 코팅을 담지한 플라스틱 필름 기재, 제 2 접착층 및 제 2 유리 시이트를 포함하는 적층 유리에 있어서, 플라스틱 필름이 제 1 유리 시이트의 평활한 제 1 표면의 형태에 따르고 그에 정합되도록 5 mil(0.127 ㎜) 미만의 두께를 갖는 얇은 제 1 접착층을 사용한 것을 특징으로 하는 적층 유리.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 접착층이 0.25 내지 4.0 mil(0.006 ㎜ 내지 0.102 ㎜)의 두께를 갖는 적층 유리.
  3. 제 1 항에 있어서, 제 1 접착층이 0.5 내지 3.0 mil(0.013 ㎜ 내지 0.076 ㎜)의 두께를 갖는 적층 유리.
  4. 제 2 항에 있어서, 제 1 접착층이 에너지 반사 코팅을 담지하지 않는 플라스틱 필름 기재의 표면과 접촉하는 적층 유리.
  5. 제 2 항에 있어서, 제 1 접착층이 에너지 반사 코팅과 접촉하는 적층 유리.
  6. 제 2 항에 있어서, 제 1 접착층이 열가소성 접착제인 적층 유리.
  7. 제 6 항에 있어서, 제 1 접착층이 폴리(비닐부티랄)을 포함하는 적층 유리.
  8. 상부 표면을 갖는 0.5 내지 15 mil(0.013 ㎜ 내지 0.38 ㎜) 두께의 가요성 플라스틱 시이트;
    상부 표면에 접착된 에너지 반사 코팅; 및
    에너지 반사 코팅에 접착된 5 mil(0.127 ㎜) 미만의 두께의 열가소성 접착제 코팅을 포함하는 복합체.
  9. 제 8 항에 있어서, 플라스틱이 폴리에스테르인 복합체.
  10. 제 9 항에 있어서, 폴리에스테르가 폴리(에틸렌테레프탈레이트)인 복합체.
  11. 제 8 항에 있어서, 플라스틱이 폴리카르보네이트인 복합체.
  12. 제 8 항에 있어서, 에너지 반사 코팅이 유전체층에 의해 결합된 투명한 금속층을 포함하는 투광성, 열 반사 코팅인 복합체.
  13. 제 8 항에 있어서, 열가소성 접착제가 0.25 내지 4.0 mil(0.006 ㎜ 내지 0.102 ㎜) 두께의 폴리(비닐부티랄) 코팅인 복합체.
  14. 상부 표면과 하부 표면을 갖는 0.5 내지 15 mil(0.013 ㎜ 내지 0.38 ㎜) 두께의 가요성 플라스틱 시이트;
    상부 표면에 접착된 에너지 반사 코팅; 및
    하부 표면에 접착된 5 mil(0.127 ㎜) 미만의 두께의 열가소성 접착제 코팅을 포함하는 복합체.
  15. 제 14 항에 있어서, 열가소성 접착제가 폴리(비닐부티랄)을 포함하고, 그의 두께가 0.25 내지 4.0 mil(0.006 ㎜ 내지 0.102 ㎜)인 복합체.
  16. 상부 표면에 접착된 에너지 반사 코팅을 담지한 상부 표면을 갖는 0.5 내지 15 mil(0.013 ㎜ 내지 0.38 ㎜) 두께의 가요성 플라스틱 시이트를 수득하고;
    용매 중 폴리(비닐부티랄)을 포함하는 용액의 층을 용매 제거 후 0.25 내지 4 mil (0.006 ㎜ 내지 0.102 ㎜) 두께의 폴리(비닐부티랄)층을 수득하도록 예정된 두께로 에너지 반사 코팅에 도포하고;
    용액의 층으로부터 용매를 제거하는 것을 포함하는, 제 13 항의 복합체를 제조하는 방법.
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