CZ297388B6

CZ297388B6 - Zpusob výroby produktu obsahujícího plastové jádro potazené povlakem obsahujícím alespon jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poskrábání

Info

Publication number: CZ297388B6
Application number: CZ0090299A
Authority: CZ
Inventors: Bravet@Jean-Louis; Maurer@Mare
Original assignee: Saint-Gobain Vitrage
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2006-11-15
Also published as: WO1999003678A1; US20010041251A1; US20050238902A1; BR9806030A; EP0925183A1; PT925183E; US7101611B2; EP0925183B1; KR20000068557A; DE69835072T2; PL192849B1; DE69835072D1; PL332288A1; FR2766198B1; ATE331613T1; FR2766198A1; JP2001500812A; ES2268785T3; JP4418035B2; US6998169B1

Abstract

Zpusob výroby produktu obsahujícího plastové jádro potazené povlakem obsahujícím alespon jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poskrábání, který zahrnuje stupne nanásení základních slozek vrstvy odolné proti poskrábání na v podstate plochou plastovou fólii; a tvarování této fólie, nesoucí slozky vrstvy odolné proti poskrábání, do tvaru, který je stejný nebo alespon podobný tvaru konecného produktu, alespon v nekterých cástech, za soucasného alespon cástecného zesítování této vrstvyodolné proti poskrábání, pricemz polymerizace a zesítování vrstvy odolné proti poskrábání se dosáhne bez jejího kontaktu s pevnými cástmi. Získaný výrobek má vysokou optickou kvalitu odpovídající kvalite skla, pricemz je vhodný u dopravních vozidel,zejména jako okno pro motorová vozidla, a rovnez ve stavebnictví.

Description

Oblast techniky

Vynález se tyká způsobu výroby produktu obsahujícího plastové jádro potažené povlakem obsahujícím alespoň jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poškrábání. Získaný produkt je alespoň částečně transparentní a s vysokou optickou kvalitou odpovídající kvalitě skla. Při konstrukci oken je možné nahradit skleněné tabule tabulemi plastovými, například ve stavebnictví a u dopravních vozidel.

Dosavadní stav techniky

Ve srovnání se sklem mají plasty nižší hmotnost, což je hlavní výhodou v případě elektricky poháněných městských vozidel, protože v tomto případě je velice důležité zvýšení jejich dráhy dojezdu. U takových vozidel se rovněž může předpokládat dokonce výroba celých dveří, nebo i úplných bočních částí včetně oken, které by mohly být vytvořeny z plastových jednotek, s případným nátěrem jejich spodní části. Obecně je nízká hmotnost průhledných povrchů relativně výhodná, zejména v případě moderních dopravních prostředků, neboť při současném technickém pokroku se do okenních jednotek integrují stále četnější funkce (vyhřívané zadní sklo, anténa pro příjem rozhlasu, odmrazování čelního skla, zabarvení pro ochranu prostoru pro cestující před přehřátím v ostrém slunci, inkorporování elektrochromních sloučenin, zobrazování informací na čelním skle, atd.), přičemž se rovněž stále zvyšuje velikost zasklených ploch. To obecně vede ke vzrůstu hmotnosti vozidel na úkor jejich spotřeby energie.

Kromě toho je třeba uvést, že plasty jsou ve srovnání se sklem schopny poskytovat lepší bezpečnostní podmínky a vynikající ochranu před zloději v důsledku jejich vyšší tuhosti.

Nikoli nevýznamná výhoda plastů ve srovnání se sklem spočívá v jejich vynikající schopnosti snadné přeměny na komplexní tvary.

Konečně schopnost plastových tabulí deformovat se v podstatě reverzibilně umožňuje zabývat se otázkou jejich montáže do značně zjednodušených otvorů v karoserii pomocí zaklapovacích mechanismů z vnitřku, stejně jako z vnějšku vozidla.

Podle jedné z metod se ploché plastové tabule vyrábějí extrudováním, součásti se řežou na požadované rozměry a upevňují se do zařízení na tvarování teplem, přičemž tento kontaktní pochod tváření teplem se provádí za použití alespoň jednoho pevného povrchu formy a případně pomocí stlačeného vzduchu nebo vakua. Optické vlastnosti takto vyrobené tabule extrudováním nejsou uspokojivé.

Navíc snadnost poškrábání plastů, zmíněná výše, je taková, že při jejich optickém použití nebo při použití jak průhledných prvků je nutné povlékat tvarované součásti tvrdým lakem. Tento úkon je doprovázen, jak je odborníkům pracujícím v daném oboru dobře známo, problémem odlupování laku, přičemž je tento problém naléhavější v případě povrch se složitějším tvarem. Vedle toho se předpokládalo vytvářet tvrdý lak pouze při teplotách pod teplotou deformace, nebo pod teplotou měknutí plastu, takže jeho tvar během tohoto úkonu zůstává zachován. Takové podmínky vytváření laku jsou nadměrně omezující a vedly k vynaložení značného úsilí k výrobě laků, které se vyrábějí při nízkých teplotách a současně k výrobě termoplastů s vysokou teplotou měknutí. V tomto oboru tedy existuje potřeba vyvinutí plastické hmoty, která by byla transparentní nebo by byla určená pro optická použití, u níž by se zabránilo nízké optické kvalitě, dané technologií extrudování, a problému souvisejícímu s odlupováním laku, přičemž by se současně

-1 CZ 297388 B6 mohla používat rada laků v kombinaci s mnoha plastickými hmotami při uspokojivé kompatibilitě.

Takovýto produkt by měl být schopen získávání nenákladným, spolehlivým a jednoduchým postupem.

Podstata vynálezu

Těchto cílů se nyní dosáhlo předmětným vynálezem, jehož podstatu představuje postup výroby produktu, který je alespoň částečně transparentní a má vysokou optickou kvalitu. Podle předmětného vynálezu se vyrobí produkt, který obsahuje plastové jádro spojené s povlakem obsahujícím alespoň jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poškrábání.

Způsob výroby produktu obsahujícího plastové jádro potažené povlakem obsahujícím alespoň jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poškrábání spočívá podle předmětného vynálezu v tom, že zahrnuje stupně :

nanášení základních složek vrstvy odolné proti poškrábání na v podstatě plochou plastovou fólii, a tvarování této fólie, nesoucí složky vrstvy odolné proti poškrábání, do tvaru, který je stejný nebo alespoň podobný tvaru konečného produktu, alespoň v některých částech, za současného alespoň částečného zesíťování této vrstvy odolné proti poškrábání, přičemž polymerizace a zesíťování vrstvy odolné proti poškrábání se dosáhne bez jejího kontaktu s pevnými částmi.

Ve výhodném provedení tohoto postupu zesíťování a současné tvarování zahrnuje tepelné zpracovávání při teplotě v rozmezí od 100 do 300° C, zejména při teplotě v rozmezí od 140 do 240° C.

Tvarování se výhodně provádí podle vynálezu nanesením fólie povlečené vrstvou odolnou proti poškrábání nebo složkami určenými k vytvoření této vrstvy alespoň na části povrchu, na formu. Formou nesoucí fólii je podle tohoto výhodného provedení rám otevřeny ve středové části.

Podle dalšího výhodného provedení zahrnuje postup podle předmětného vynálezu:

v první fázi sestavení základních složek povlaku nanesením přibližně na plocho nebo přivedením ze zařízení pro vytvoření požadovaného tvaru, a v případě potřeby podrobením základních složek úpravě, jejímž účelem je ve větší nebo menší míře je spojit, potom ve druhé fázi podrobení povlaku tepelnému zpracování, kde je povlak nanesen úplně nebo částečně na povrch formy, přičemž se případně použijí pomocné prostředky pro vytvarování alespoň části povlaku na povrch formy, zejména vyfukování nebo odsávání, k uvolnění napětí v povlaku, a zesítění některých složek povlaku, a ve třetí fázi spojení povlaku s plastovým jádrem lisováním za horka ve formě, nebo termoplastickým vstřikováním, nebo reaktivním vstřikováním materiálu jádra, přičemž se povlak umístí na dno formy tak, aby jeho vrstva odolná proti poškrábání a/nebo hydrofobně/oleofobní vrstva byla v přímém styku s formou.

Ve výhodném provedení postupu podle vynálezu se fólie potažená vrstvou odolnou proti poškrábání, nebo složkami tvořícími tuto vrstvu, před tvarováním kombinuje s jednou nebo několika dalšími fóliemi, které samy plní funkce nebo obsahují prvky realizující tyto funkce jiné než je funkce odolnosti proti poškrábání, jako jsou sítotiskem zhotovené dekorace.

Tento výsledek byl dosažen z toho důvodu, že způsob, jakým je vrstva odolná proti poškrábání nanesena na plastovou fólii, zaručuje snadné a spolehlivé pořízení konečného výrobku s trvalou

-2 CZ 297388 B6 vysokou optickou kvalitou, jak se ukáže v dalším popisu. Postup podle vynálezu umožňuje vyrábět konečný výrobek na bázi vrstvy odolné proti poškrábání na podkladové fólii v takovém fyzikálním a chemickém stavu, který se následně nemění nebo se mění jen velmi mírně, přičemž se tato vrstva kombinuje s jádrem, zejména metodou vstřikování plastu z něhož je složena. Použití určitých laků, odolných proti poškrábání, vznikajících za poměrně vysokých teplot, vyžaduje případně volbu materiálu pro podkladovou fólii, což je poněkud náročné ale toto aplikované množství je malé.

Termínem „vysoká optická kvalita, nebo optická kvalit rovnocenná sklu” se míní ve smyslu předmětného vynálezu taková optická kvalita, která je rovnocenná sklu a která může být potvrzena jako kvalita skla pro motorová vozidla podle různých platných norem, zejména podle normy R 43, používané ve Francii.

Bez ohledu na materiál jádra, nesmějí teploty při vstřikování samozřejmě ovlivnit další složky výrobku. Tento materiál se může volit z mnoha plastických hmot; může to by běžný levný termoplast, který má poměrně nízkou teplotu měknutí. Podle vynálezu plastická hmota jádra je schopná interakce s povlakem pro účely získání vysoké optické kvality, zatímco současně má požadované mechanické vlastnosti, zejména pevnost v ohybu a rázovou pevnost.

Povlak má výhodné tloušťku nejvýše rovnou 500 pm, výhodně mezi 10 a 100 pm, a je tvořen jednou průhlednou fólií nebo více fóliemi tvárnými za tepla, například vyrobenými z polykarbonátu (PC), polypropylenu (PP), polymethylmethakrylátu (PMMA), kopolymeru ethylenu s vinylacetátem (EVA), polyethylentereftalátu (PET), polyurethanu (PU), polyvinylbutyralu (PVB), nebo z cykloolefinového kopolymeru, to znamená z kopolymeru ethylenu a norbomenu nebo z kopolymeru ethylenu s cyklopentadienem. Přídavkem vhodných činidel k některým z těchto tepelně formovatelných plastových fólií se mohou dodat jedna nebo více funkcí. V závislosti na své tloušťce a své povaze je povlak schopen přispět větší nebo menší mírou k mechanickým vlastnostem výrobku.

Navíc se na teplem formovatelnou plastovou fólii povlaku může nanést funkční vrstva, jako je tomu zejména v případě vrstvy odolné proti poškrábání. Konečně může být funkční vrstva vložena samostatně mezi dvě teplem vyformovatelné plastové fólie.

Vrstva odolná proti poškrábání má výhodně tloušťku mezi 1 a 10 pm; obvykle tvoří vnější povrch produktu vyrobeného podle vynálezu. Tato vrstva může být v podstatě anorganická a zejména může být tvořena polysiloxany a/nebo deriváty oxidu křemičitého (silika) a/nebo oxidu hlinitého (alumina) nebo hybridem, tak, že je tvořena sítí tvořenou propletenými řetězci anorganických a organických molekul, vzájemně spojených vazbami křemík-uhlík. Taková hybridní vrstva vykazuje vynikající transparentnost, přilnavost a odolnost proti poškrábání. Zdá se, že tato anorganická síť dodává povlaku jeho tvrdost a odolnost proti poškrábání, zatímco organická síť dodává pružnost a tuhost. Takovéto laky jsou z dosavadního stavu techniky dobře známé, přičemž byly například popsány v publikovaných evropských patentových přihláškách EPA1 0 524 417 a EP-A1 0 718 348, které zde slouží jako odkazové materiály; některé z těchto laků jsou zejména označovány ochrannou známkou „Ormocer”, což je zkratka označení „Organicaly Modified Ceramics”. V této souvislosti je třeba zdůraznit, že teplota vypalování laků Ormocer se může snadno přizpůsobit změnou relativních množství frakce organického polymeru a frakce anorganické. S ohledem na plastickou hmotu podkladové fólie může být užitečné, nebo dokonce potřebné, přizpůsobit jeho složení tak, aby bylo kompatibilní s aplikovaným postupem a teplotou při nanášení vrstvy odolné proti poškrábání.

Do povlaku se mohou inkorporovat další funkční aplikace.

Podle jednoho z výhodných provedení obsahuje vnější vrstva povlaku, která je ve styku s okolím, hydrofobně/oleofobní činidlo, které dodává tuto vlastnost vnějšímu povrchu výrobku. Jako

-3 CZ 297388 B6 hydrofobně/oleofobní činidla jsou dobře známé fluorované polysilany, zejména ty, které se získávají z prekurzorů majících na jednom konci funkční skupiny typu hydrolyzovatelných alkoxyskupin nebo halogenoskupin, které slouží k chemické vazbě na substrát, a na druhém konci perfluorovaný uhlíkatý řetězec, který je určen k vytvoření vnějšího povrchu výrobku.

Hydrofobně/oleofobní činidlo je v klesajícím pořadí výhodnosti buďto inkorporováno do vrstvy odolné proti poškrábání, která má s ním blízkou chemickou strukturu nebo s níž je alespoň chemicky kompatibilní, nebo je naroubováno ve formě tenké vrstvy o tloušťce mezi 2 a 50 nm výhodně na vrstvě odolné proti poškrábání, neboje alternativně samostatně naneseno na plastové fólii, jako je například polyvinylfluorid (PVF) nebo polyvinylidenfluorid (PVDF), a potom se výhodně aplikuje přímo na vrstvu odolnou proti poškrábání.

Podle jedné z variant je na povlaku umístěna alespoň jedna dekorativní a/nebo maskovací vrstva pokrývající celý povrch výrobku, nebo jeho část, výhodně přímo pod podkladovou fólii vrstvy odolné proti poškrábání.

Tato vrstva může například nahradit sítotiskem nanesenou dekoraci, mnohdy nanášenou po obvodu vnitřní strany oken, zejména u motorových vozidel, z toho důvodu, aby se tak z pohledu pozorovatele ve směru z vnějšku vozidla zakryly prvky karoserie tvořící rám otvoru a adhezivní zapuštění, které je tak chráněno od poškození účinkem ultrafialového záření. Tato vrstva může zahrnovat opakní nebo transparentní dekorativní barevné prvky, což umožňuje vytvářet barevné prvky shodné s karoserii nebo s, vnitřními prvky, s firemními znaky, atd.

Povlak může být opatřen adhezní vrstvou, zejména na své vnitřní straně pro upevnění k jádru, nebo rovněž pro spojení dvou fólií nebo vrstev povlaku. Obvyklými adhezivy jsou polyvinylbutyral, nebo polyurethan.

Konečně mezi hlavní složky povlaku patří opticky selektivní vrstvy, které jsou navrstveny, například pod dekorativní a/nebo maskovací vrstvou. Tyto vrstvy se odlišují vysokou propustností ve viditelném pásmu (vlnové délky od 400 do 800 nm) a vysokou absorpci a/nebo odraznost v ultrafialovém pásmu (<400 nm) a v pásmu infračerveném (>800 nm). Tyto vrstvy mohou být tvořeny tenkými kovovými vrstvami, například na bázi stříbra, o tloušťce mezi 2 a 35 nm, vzájemně oddělenými, jakož i oddělenými od jiných sousedních vrstev nebo fólii pomocí dielektrických vrstev oxidů, nebo nitridů india, cínu, křemíku, zinku, titanu, wolframu, tantalu, niobu, hliníku, zirkonia, atd., o tloušťce obvykle v rozmezí od 10 do 150 nm. Tyto vrstvy mohou zahrnovat alespoň jednu probarvenou vrstvu.

Kombinace těchto vrstev může být elektricky vodivá; může patřit do druhu sestav chránících proti účinkům slunečního záření, používanými pro omezení vnikání tepla ze slunečního záření do uzavřených prostorů, nebo do druhu sestav s nízkou emisivitou, používaných naopak k omezení úniku tepla z uzavřených prostorů, který probíhá hlavně přenosem infračerveného záření přes okno. Takové sestavy jsou popsány v patentech FR 2 708 926 a EP 0 678 484.

Jádro produktu vyrobeného podle vynálezu je tvořeno termoplastickou hmotou, jako je například polykarbonát, polymethylmethakrylát, kopolymer ethylenu a vinylacetátu, polyethylentereftalát, kopolymer cykloolefinu (například kopolymer ethylenu a norbomenu nebo kopolymer ethylenu a cyklopentadienu), ionomemí pryskyřice (kopolymer ethylen s methakrylovou kyselinou nebo kopolymer ethylenu s akrylovou kyselinou, neutralizované polyaminem, atd.), nebo termosetem, nebo tepelně zesíťovateným materiálem (polyurethanem, nenasyceným polyesterem, kopolymerem ethylenu a vinylacetátu), nebo dále kombinaci různých tlouštěk stejného plastu, nebo řady těchto plastů, za podmínky, že jádro je chemicky kompatibilní s povlakem výrobku podle vynálezu, a že poskytuje soubor požadovaných mechanických vlastností.

-4 CZ 297388 B6

V prvé fázi postupu podle vynálezu se sestaví složky povlaku, který je ve formě vytvarovaných vrstev, nebo ve vytvarované formě, případně v rovinné formě.

Vrstva odolná proti poškrábání, pokud je vyrobena z polysiloxanů, se výhodně vytváří za studená na podkladové fólii anebo se ukládá plazmově podporovaným nanášením, jako je plazmová metoda CVD (Chemical vapour Deposition). Protož takto vytvořené polysiloxany již nejsou reaktivní, protože již úplně zreagovaly, je nezbytné zvolit takové složení vrstvy odolné proti poškrábání, aby se mohla ohýbat a aby s tak zabránilo následným problémům s odlupováním.

V případě, že je vrstva odolná proti poškrábání tvořena Ormocerem, nanáší se na plocho ve formě kapalných prekurzorů na podkladovou fólii obvyklými technologiemi nanášení poléváním, namáčením, z ekonomických důvodů zejména v lázni o malém objemu, nastřikováním kapaliny, nebo clonovým nanášením. Prekurzor je například tvořen koloidní disperzí v rozpouštědlech několika hybridních sloučenin, to znamená sloučenin, které jsou jak organické tak i anorganické, nebo polymerů o nízké molekulové hmotnosti s reaktivními skupinami SioR ve směsi s tetraethoxysilanem. Vrstva odolná proti poškrábání se pak vytvrzuje procesem sol-gel, při kterém se prekurzor nejprve usuší, prochází mezistupněm formování gelu pomocí mírného záření nebo záhřevu, v tomto posledně jmenovaném případě při teplotě nižší než 50 °C. Podkladová fólie se pak vždy udržuje v podstatě v ploché formě; vytvrzování Ormoceru se ukončí v druhé fázi procesu popsané níže, která zahrnuje tepelné formování uvedeného povlaku ultrafialovým zářením a/nebo zahřívání na teploty v rozmezí od 100 do 300 °C, a zejména na teploty v rozmezí od 140 °C do 240 °C.

V obou případech vrstvy, zejména vrstva odolná proti poškrábání, na sestaveném a vytvarovaném ohnutém konečném výrobku, splňují požadované vlastnosti pro konečnou aplikaci, zejména regulační optické vlastnosti, jestliže se tyto produkty mají používat pro zasklení nebo jako prvek obsahující okno pro dopravní prostředky, zejména pro motorová vozidla.

V mnohých případech složité tvary oken motorových vozidel znamenají, že vrstva, odolná proti poškrábání, musí být schopná ohýbání bez odlupování a bez praskání. Proto je výhodně vrstva odolná proti poškrábání plně vytvrzena až po vytvarování jejího nosiče, a výhodně se začíná vytvrzovat a síťovat ve stejné době, kdy se tvaruje její nosič, takže se nakonec získá povrchový vzhled bez prasklin nebo odloupnutí.

Právě popsané technologie ukládání a vytváření se rovněž mohou použit pro vkládání hydrofobních/oleofobních funkčních vlastností, ať již odpovídající činidlo vytváří integrální součást vrstvy odolné proti poškrábání, nebo je naneseno na plastové fólii; přičemž v případě, kdy je toto činidlo naroubováno jako tenká vrstva, je rovněž výhodné vytvořit tuto vrstvu ukládáním v kapalné formě nastříkáním, pokud je toto činidlo tvořeno sílaný, nebo ukládáním z chemických par technologiemi, jako je například plazmová CVD-metoda, případně ve vakuu.

Dekorativní a maskovací vrstva, nebo ozdobné a maskovací vrstvy, jsou nanášeny na podkladovou fólii, zvláště z plastických hmot, technologiemi používanými při tisku: sítotisk, flexografie, tisk tryskáním barvy, laserový tisk, atd.

Adhezní vrstva je obvykle vytvořena jako integrální součást termoplastická fólie.

Vytvoření opticky selektivních sestav využívá postupné nanášení pomocí rozprašování, zvláště rozprašování pomocí magnetického pole, nebo podobných jiných metod. Z tohoto hlediska je opět možné odkázat na patenty FR 2 708 926 a EP 0 678 484.

První fáze postupu podle vynálezu pro vytváření v podstatě plochého povlaku může být dokončena opatřením, jehož účelem je ve větší nebo menší míře konsolidování, neboli spojení jednot

- 5 CZ 297388 B6 livých složek produktu, zejména kalandrováním za studená nebo kalandrováním při teplotě mírně nad teplotou místnosti.

Jak bylo krátce uvedeno výše, druhá fáze postupu spočívá v tepelném formování povlaku, výhodně při teplotě pohybující se v rozmezí od 100 do 300 °C do podoby, případně neupravené, která je totožná s konečným výrobkem.

Za tímto účelem je výhodné, zejména pokud je cílem dokončení vytvrzení anebo zesíťování vrstvy odolné proti poškrábání, přivést tuto vrstvu do styku s okolní atmosférou, to znamená bez toho, že by tato vrstva přišla do kontaktu s pevnými částmi; pak pouze druhá strana povlaku je ve styku s podkladem, jehož úkolem je dodat jí tvar. Pro vytvarování alespoň části povlaku k tomuto podkladu je možno použit pomocné prostředky, například vyfukování nebo odsávání. Kromě dokončení zesíťování některých složek způsobuje tepelné zpracování prováděné v této druhé fázi uvolnění napětí v povlaku.

Třetí fáze postupu podle vynálezu je připojení povlaku k plastovému jádru lisováním za horka ve formě, nebo vstřikováním termoplastu nebo reaktivním vstřikováním (RIM) materiálu jádra, přičemž je na počátku této třetí fáze povlak umístěn na spodní části formy tak, aby jeho vrstva odolná proti poškrábání a/nebo jeho hydrofobně/oleofobní vrstva, které jsou plně vytvrzené a/nebo zesíťované, tedy skutečně již nereaktivní, byla v přímém styku se stěnou formy.

Příklady provedení vynálezu

Vynález bude v dalším blíže objasněn pomocí následujícího příkladu, který je ovšem pouze ilustrativní a nijak neomezuje rozsah předmětného vynálezu.

Příklad

Povlak odolný proti poškrábání, popsaný v příkladu podle evropské patentové přihlášky EP-A0 718 348, se nanese litím kapalného filmu o tloušťce 20 pm na fólii o tloušťce 80 pm ze standardního polykarbonátu, připravené z bisfenolu A, který je k dispozici od firmy Bayer pod ochranným označením „Makrolon^R” , který má teplotu skelného přechodu T_g rovnou 145 °C.

Povlečená podkladová fólie se pak umístí na spodek formy, přičemž vrstva odolná proti poškrábání je umístěna nahoře; sestava se pak podrobí tepelnému zpracovávání prováděnému po dobu 30 minut při teplotě 155 °C. Tím se vytvoří povlak ve smyslu tohoto vynálezu, který má již svůj skutečně konečný tvar.

Povlak se pak umístí na spodek vstřikovací formy tak, aby vrstva odolná proti poškrábání byla ve styku se stěnou formy. Pak následuje výše popsaným způsobem vstřikování termoplastické hmoty na dva různé zkušební vzorky, na jedné straně o tloušťce vrstvy 5 mm a na druhé straně o tloušťce vrstvy 10 mm, ze stejného polykarbonátu, který tvořil podkladovou fólii vrstvy odolné proti poškrábání.

Získaný laminát vykazuje průhlednost a optickou kvalitu, které bohatě postačují pro použití jako okno.

Postup podle vynálezu má výhody, které jsou vlastní technologii vstřikování. Je tedy tímto způsobem možné vyrábět vstřikované součásti se zesíleným okrajem, aby se zvýšila jejich tuhost, nebo s reliéfem a/nebo s rozšířením, jako jsou například žebra, profily, poutka, nebo očka, a/nebo do plastu vložit jednu vložku nebo více vložek, zejména vložek kovových. Takové uspořádání je zvláště užitečné pro uchopení, nebo upevnění výrobku podle vynálezu stejně jako pro

-6CZ 297388 B6 jeho uložení do požadované koncové polohy, jako například ve výřezu karoserie motorového vozidla. V posledním případě vytváření vhodných obvodových profilů umožňuje počítat s upevňováním produktu z vnitřku vozidla, to znamená z vnitřku prostoru pro cestující, adhezívní vrstva se pak umístí pod hranu výřezu v karoserii a není vystavena slunečnímu záření. Ochrana adheziva lakem naneseným po obvodu vnitřní strany tabule se tím samozřejmě stává zbytečnou.

Útvary vytvořené okolo obvodu výrobku při jeho výrobě vstřikováním se mohou zachovat nebo odříznout úplně nebo částečně, podle uvažovaného použití. Po takovém odříznutí s může provést ohlazení.

Obvodový profil s geometrii, která je symetrická vůči rovině výrobku, může být výhodný, například v případě průhledných bočních povrchů dopravních prostředků, takže je možné následně odříznout jednu nebo druhou část profilu podle toho, jde-li o levostranný, nebo pravostranný průhledný prvek.

Navíc, případně je možno inkorporovat do výrobku určité vložené prvky, které souvisí se začleněním speciálních funkci do výrobku, jako je například brzdové světlo v zadním okně.

Konečně je třeba uvést, že postup podle vynálezu je hospodárný, snadný a spolehlivý a umožňuje použití mnoha kombinaci složek bez problémů s jejich kompatibilitou, vyplývajících zvláště z hlediska teplot jejich zpracování.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby produktu obsahujícího plastové jádro potažené povlakem obsahujícím alespoň jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poškrábání, vyznačující se t í m , že zahrnuje stupně:

nanášení základních složek vrstvy odolné proti poškrábání na v podstatě plochou plastovou fólii, a tvarování této fólie, nesoucí složky vrstvy odolné proti poškrábání, do tvaru, který je stejný nebo alespoň podobný tvaru konečného produktu, alespoň v některých částech, za současného alespoň částečného zesíťování této vrstvy odolné proti poškrábání, přičemž polymerizace a zesíťování vrstvy odolné proti poškrábání se provádí bez jejího kontaktu s pevnými částmi.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zesíťování a současné tvarování zahrnuje tepelné zpracovávání při teplotě v rozmezí od 100 do 300 °C, zejména při teplotě v rozmezí od 140 do 240 °C.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se tvarování provádí nanesením fólie povlečené vrstvou odolnou proti poškrábání nebo složkami určenými k vytvoření této vrstvy alespoň na části povrchu, na formu.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že formou nesoucí fólii je rám otevřený ve středové části.
5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že zahrnuje v první fázi sestavení základních složek povlaku nanesením přibližně naplocho nebo přivedením ze zařízení pro vytvoření požadovaného tvaru, a v případě potřeby se podrobí základní složky úpravě, jejímž účelem je ve větší nebo menší míře je spojit, potom

-7CZ 297388 B6 ve druhé fázi podrobení povlaku tepelnému zpracování, kde se povlak nanese úplně nebo částečně na povrch formy, přičemž se případně použijí pomocné prostředky pro vytvarování alespoň části povlaku na povrch formy, zejména vyfukování nebo odsávání, k uvolnění napětí v povlaku, a zesítění některých složek povlaku, a ve třetí fázi spojení povlaku s plastovým jádrem lisováním za horka ve formě, nebo termoplastickým vstřikováním, nebo reaktivním vstřikováním materiálu jádra, přičemž se povlak umístí na dno formy tak, aby jeho vrstva odolná proti poškrábání a/nebo hydrofobně/oleofobní vrstva byla v přímém styku s formou.
6. Způsob podle některého nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že fólie potažená vrstvou odolnou proti poškrábání, nebo složkami tvořícími tuto vrstvu, se před tvarováním kombinuje s jednou nebo několika dalšími fóliemi, které samy plní funkce nebo obsahují prvky realizující tyto funkce jiné než je funkce odolnosti proti poškrábání, jako jsou sítotiskem zhotovené dekorace.