CZ90299A3 - Plastové okno, zvláště pro motorová vozidla, a způsob jejich výroby - Google Patents

Description

Vynález se týká alespoň částečně transparentních produktů vyrobených z plastů, zejména výrobků s vysokou optickou kvalitou odpovídající kvalitě skla, a způsobu výroby těchto produktů. Při konstrukci oken je možné nahradit skleněné tabule tabulemi plastovými, například ve stavebnictví a u dopravních vozidel.

Dosavadní stav techniky

Ve srovnání se sklem mají plasty nižší hmotnost, což je hlavní výhodou v případě elektricky poháněných městských vozidel, protože v tomto případě je velice důležité zvýšení jejich dráhy dojezdu. U takových vozidel se rovněž může předpokládat dokonce výroba celých dveří, nebo i úplných bočních částí včetně oken, které by mohly být vytvořeny z plastových jednotek, s případným nátěrem jejich spodní části. Obecně je nízká hmotnost průhledných povrchů relativně výhodná, zejména v případě moderních dopravních prostředků, neboř při současném technickém pokroku se do okenních jednotek integrují stále četnější funkce (vyhřívané zadní sklo, anténa pro příjem rozhlasu, odmrazovaní čelního skla, zabarvení pro ochranu prostoru pro cestující před přehřátím v ostrém slunci, inkorporování elektrochromních sloučenin, zobrazování informací na čelním skle, atd.), přičemž se rovněž stále zvyšuje velikost zasklených ploch.

To obecně vede ke vzrůstu hmotnosti vozidel na úkor jejich spotřeby energie.

< 0 · · · «

Kromě toho je třeba uvést, že plasty jsou ve srovnání se sklem schopny poskytovat lepší bezpečnostní podmínky a vynikající ochranu před zloději v důsledku jejich vyšší tuhosti.

Nikoli nevýznamná výhoda plastů ve srovnání se sklem spočívá v jejich vynikající schopnosti snadné přeměny na komplexní tvary.

Konečně schopnost plastových tabulí deformovat se v podstatě reverzibilně umožňuje zabývat se otázkou jejich montáže do značně zjednodušených otvorů v karosérii pomocí zaklapovacích mechanismů z vnitřku, stejně jako z vnějšku vozidla.

Podle jedné z metod se ploché plastové tabule vyrábějí extrudováním, součásti se řežou na požadované rozměry a upevňují se do zařízení na tvarování teplem, přičemž tento kontaktní pochod tváření teplem se provádí za použití alespoň jednoho pevného povrchu formy a případně pomocí stlačeného vzduchu nebo vakua. Optické vlastnosti takto vyrobené tabule extrudováním nejsou uspokojivé.

Navíc snadnost poškrábání plastů, zmíněná výše, je taková, že při jejich optickém použití nebo při použití jako průhledných prvků je nutné povlékat tvarované součásti tvrdým lakem. Tento úkon je doprovázen, jak je odborníkům pracujícím v daném oboru dobře známo, problémem odlupování laku, přičemž je tento problém naléhavější v případě povrchů se složitějším tvarem. Vedle toho se předpokládalo vytvářet tvrdý lak pouze při teplotách pod teplotou deformace, nebo pod teplotou měknutí plastu, takže jeho tvar během tohoto *0 · úkonu zůstává zachován. Takové podmínky vytváření laku jsou nadměrně omezující a vedly k vynaložení značného úsilí k výrobě laků, které se vyrábějí při nízkých teplotách a současně k výrobě termoplastů s vysokou teplotou měknutí.

V tomto oboru tedy existuje potřeba vyvinutí plastické hmoty, která by byla transparentní nebo by byla určená pro optická použití, u niž by se zabránilo nízké optické kvalitě, dané technologií extrudování, a problému souvisejícímu s odlupováním laku, přičemž by se současně mohla používat řada laků v kombinaci s mnoha plastickými hmotami při uspokojivé kompatibilitě.

Tento výrobek by měl být schopen získávání nenákladným, spolehlivým a jednoduchým postupem.

Podstata vynálezu

Těchto cílů se nyní dosáhlo předmětným vynálezem, jehož podstatu představuje výrobek, který je alespoň částečně transparentní a má vysokou optickou kvalitu.

Vynález zejména spočívá na skutečnosti, že tento výrobek obsahuje plastové jádro spojené s povlakem, obsahujícím alespoň jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poškrábání.

Tento výsledek byl dosažen z toho důvodu, že způsob, jakým je vrstva odolná proti poškrábání nanesena na plastové fólii, zaručuje snadné a spolehlivé pořízení konečného výrobku s trvalou vysokou optickou kvalitou, jak se ukáže v dalším popisu. Postup podle vynálezu umožňuje vyrábět konečný výrobek na bázi vrstvy odolné proti poškrábání na podkladové fólii v takovém fyzikálním a chemickém stavu, který se následně nemění nebo se mění jen velmi mírně,

přičemž se tato vrstva kombinuje s jádrem, zejména metodou vstřikování plastu z něhož je složena. Použití určitých laků, odolných proti poškrábání, vznikajících za poměrně vysokých teplot, vyžaduje případně volbu materiálu pro podkladovou fólii, což je poněkud náročné ale toto aplikované množství je malé.

Termínem vysoká optická kvalita, nebo optická kvalita rovnocenná sklu se míní ve smyslu předmětného vynálezu taková optická kvalita, která je rovnocenná sklu a která může být potvrzena jako kvalita skla pro motorová vozidla podle různých platných norem, zejména podle normy R 43, používané ve Francii.

Bez ohledu na materiál jádra, nesmějí teploty při vstřikování samozřejmě ovlivnit další složky výrobku. Tento materiál se může volit z mnoha plastických hmot; může to být běžný levný termoplast, který má poměrně nízkou teplotu měknutí. Podle vynálezu plastická hmota jádra je schopná interakce s povlakem pro účely získání vysoké optické kvality, zatímco současně má požadované mechanické vlastnosti, zejména pevnost v ohybu a rázovou pevnost.

Povlak má výhodně tloušťku nejvýše rovnou 500 μιη, výhodně mezi 10 a 100 μπι, a je tvořen jednou průhlednou fólií nebo více fóliemi tvárnými za tepla, například vyrobenými z polykarbonátu (PC), polypropylenu (PP), polymethylmethakrylátu (PMMA), kopolymerů ethylenu s vinylacetátem (EVA), polyethylentereftalátu (PET), polyurethanu (PU), pólyvinylbutyralu (PVB), nebo z cykloolefinového kopolymerů, to znamená z kopolymerů ethylenu a norbornenu nebo z kopolymerů ethylenu s cyklopentadienem. Přídavkem vhodných činidel k některým • to « to · · · toto to to·· ···· • · ···· ···· • to to · to ···· · ··· toto· • «•to· · to to toto·*· toto · ·· toto z těchto tepelně formovatelných plastových fólií se mohou dodat jedna nebo více funkcí. V závislosti na své tloušťce a své povaze je povlak schopen přispět větší nebo menší mírou k mechanickým vlastnostem výrobku.

Navíc se na teplem formovatelnou plastovou fólii povlaku může nanést funkční vrstva, jako je tomu zejména v případě vrstvy odolné proti poškrábání. Konečně může být funkční vrstva vložena samostatně mezi dvě teplem vyformovatelné plastové fólie.

Vrstva odolná proti poškrábání má výhodně tloušťku mezi 1 a 10 gm; obvykle tvoří vnější povrch výrobku podle vynálezu. Tato vrstva může být v podstatě anorganická a zejména může být tvořena polysiloxany a/nebo deriváty oxidu křemičitého (silika) a/nebo oxidu hlinitého (alumina) nebo hybridem, tak, že je tvořena sítí tvořenou propletenými řetězci anorganických a organických molekul, vzájemně spojených vazbami křemík-uhlík. Taková hybridní vrstva vykazuje vynikající transparentnost, přilnavost a odolnost proti poškrábání. Zdá se, že tato anorganická síť dodává povlaku jeho tvrdost a odolnost proti poškrábání, zatímco organická síť dodává pružnost a tuhost. Takovéto laky jsou z dosavadního stavu techniky dobře známé, přičemž byly například popsány v publikovaných evropských patentových přihláškách EP-A1-0 524 417 a EP-A1-0 718 348, které zde slouží jako odkazové materiály; některé z těchto laků jsou zejména označovány ochrannou známkou Ormocer, což je zkratka označení Organicaly Modified Ceramics. V této souvislosti je třeba zdůraznit, že teplota vypalování laků Ormocer se může snadno přizpůsobit změnou relativních množství frakce organického polymeru a frakce anorganické.

S ohledem na plastickou hmotu podkladové fólie může být

• · · · »	• 1	«	4 ·	• ·
• · ·	•	•	•	• ·	• «
• «	•	«	• ·	• ·	• ·
• · »		•	• · · ·	• · · ·	• tt
				•	•
• · » 99		• ·	'4	• «	4 ·

užitečné, nebo dokonce potřebné, přizpůsobit jeho složeni tak, aby bylo kompatibilní se aplikovaným postupem a teplotou při nanášení vrstvy odolné proti poškrábání.

Do povlaku se mohou inkorporovat další funkční aplikace.

Podle jednoho z výhodných provedení obsahuje vnější vrstva povlaku, která je ve styku s okolím, hydrofobně/oleofobní činidlo, které dodává tuto vlastnost vnějšímu povrchu výrobku. Jako hydrofobně/oleofobní činidla jsou dobře známé fluorované polysilany, zejména ty, které se získávají z prekurzorů majících na jednom konci funkční skupiny typu hydrolyzovatelných alkoxyskupin nebo halogenoskupin, které slouží k chemické vazbě na substrát, a na druhém konci perfluorovaný uhlíkatý řetězec, který je určen k vytvoření vnějšího povrchu výrobku.

Hydrofobně/oleofobní činidlo je v klesajícím pořadí výhodnosti buďto inkorporováno do vrstvy odolné proti poškrábání, která má s nim blízkou chemickou strukturu nebo s níž je alespoň chemicky kompatibilní, nebo je naroubováno ve formě tenké vrstvy o tloušťce mezi 2 a 50 nm výhodně na vrstvě odolné proti poškrábání, nebo je alternativně samostatně naneseno na plastové fólii, jako je například polyvinylfluorid (PVF) nebo polyvinylidenfluorid (PVDF), a potom se výhodně aplikuje přímo na vrstvu odolnou proti poškrábání.

Podle jedné z variant je na povlaku umístěna alespoň jedna dekorativní a/nebo maskovací vrstva pokrývající celý povrch výrobku, nebo jeho část, výhodně přímo pod podkladovou fólií vrstvy odolné proti poškrábání.

• 4 « to · ·· to · · · ···* • · ·«·· ···· < ·«* »····· ··· ··· to·»··· · · • · · to ·· * ·· ··

Ί toto··

Tato vrstva může například nahradit sítotiskem nanesenou dekoraci, mnohdy nanášenou po obvodu vnitřní strany oken, zejména u motorových vozidel, z toho důvodu, aby se tak z pohledu pozorovatele ve směru z vněj šku vozidla zakryly prvky karosérie tvořící rám otvoru a adhezivní zapuštění, které je tak chráněno od poškození účinkem ultrafialového záření. Tato vrstva může zahrnovat opakní nebo transparentní dekorativní barevné prvky, což umožňuje vytvářet barevné prvky shodné s karosérií nebo s vnitřními prvky, s firemními znaky, atd.

Povlak může být opatřen adhezní vrstvou, zejména na své vnitřní straně pro upevnění k jádru, nebo rovněž pro spojení dvou fólií nebo vrstev povlaku. Obvyklými adhezivy jsou polyvinylbutyral, nebo polyurethan.

Konečně mezi hlavní složky povlaku patří opticky selektivní vrstvy, které jsou navrstveny, například pod dekorativní a/nebo maskovací vrstvou. Tyto vrstvy se odlišují vysokou propustností ve viditelném pásmu (vlnové délky od 400 do 800 nm) a vysokou absorpcí a/nebo odrazností v ultrafialovém pásmu (<400 nm) a v pásmu infračerveném (>800 nm). Tyto vrstvy mohou být tvořeny tenkými kovovými vrstvami, například na bázi stříbra, o tloušťce mezi 2 a 35 nm, vzájemně oddělenými, jakož i oddělenými od jiných sousedních vrstev nebo fólií pomocí dielektrických vrstev oxidů, nebo nitridů india, činu, křemíku, zinku, titanu, wolframu, tantalu, niobu, hliníku, zirkonia, atd., o tloušťce obvykle v rozmezí od 10 do 150 nm. Tyto vrstvy mohou zahrnovat alespoň jednu probarvenou vrstvu.

Kombinace těchto vrstev může být elektricky vodivá;

• »♦·» ·· • · φ φ • · φ · φ φ Φ··· φ φφφ ΦΦΦΦΦ· φφφ φφφ

ΦΦΦ··· · φ • φ · * φ ·» · φ * φφ může patřit do druhu sestav chránících proti účinkům slunečního záření, používanými pro omezení vnikání tepla ze slunečního záření do uzavřených prostorů, nebo do druhu sestav s nízkou emisivitou, používaných naopak k omezení úniku tepla z uzavřených prostorů, který probíhá hlavně přenosem infračerveného zářeni přes okno. Takové sestavy jsou popsány v patentech FR 2 708 926 a EP 0 678 484.

Jádro výrobku podle vynálezu je tvořeno termoplastickou hmotou, jako je například polykarbonát, polymethylmethakrylát, kopolymer ethylenu a vinylacetátu, polyethylentereftalát, kopolymer cykloolefinu (například kopolymer ethylenu a norbornenu nebo kopolymer ethylenu a cyklopentadienu), ionomerní pryskyřice (kopolymer ethylenu s methakrylovou kyselinou nebo kopolymer ethylenu s akrylovou kyselinou, neutralizované polyaminem, atd.), nebo termosetem, nebo tepelně zesíťovateným materiálem (polyurethanem, nenasyceným polyesterem, kopolymerem ethylenu a vinylacetátu), nebo dále kombinací různých tlouštěk stejného plastu, nebo řady těchto plastů, za podmínky, že jádro je chemicky kompatibilní s povlakem výrobku podle vynálezu, a že poskytuje soubor požadovaných mechanických vlastností.

Do rozsahu předmětného vynálezu rovněž náleží postup výroby výše popsaného výrobku.

V prvé fázi tohoto postupu se sestaví složky povlaku, který je ve formě vytvarovaných vrstev, nebo ve vytvarované formě, případně v rovinné formě.

Vrstva odolná proti poškrábání, pokud je vyrobena z polysiloxanů, se výhodně vytváří za studená na podkladové

0 0 0 0 0· 0 0 0 0 0 • · · 00» 0 0 0 « • · 0000 0000

0 0 0 0 000 0 · «00 000

0 0·0 0 0

000 0« 0· 0 0« 0« fólii anebo se ukládá plazmově podporovaným nanášením, jako je plazmová metoda CVD (Chemical Vapour Deposition). Protože takto vytvořené polysiloxany již nejsou reaktivní, protože již úplně zreagovaly, je nezbytné zvolit takové složení vrstvy odolné proti poškrábání, aby se mohla ohýbat a aby se tak zabránilo následným problémům s odlupováním.

V případě, že je vrstva odolná proti poškrábání tvořena Ormocerem, nanáší se naplocho ve formě kapalných prekurzorů na podkladovou fólii obvyklými technologiemi nanášení poléváním, namáčením, z ekonomických důvodů zejména v lázni o malém objemu, nastřikováním kapaliny, nebo clonovým nanášením. Prekurzor je například tvořen koloidní disperzí v rozpouštědlech několika hybridních sloučenin, to znamená sloučenin, které jsou jak organické tak i anorganické, nebo polymerů o nízké molekulové hmotnosti s reaktivními skupinami SiOR ve směsi s tetraethoxysilanem. Vrstva odolná proti poškrábání se pak vytvrzuje procesem sol-gel, při kterém se prekurzor nejprve usuší, prochází mezistupněm formování gelu pomocí mírného záření nebo záhřevu, v tomto posledně jmenovaném případě při teplotě nižší než 50° C. Podkladová fólie se pak vždy udržuje v podstatě v ploché formě; vytvrzování Ormoceru se ukončí v druhé fázi procesu popsané níže, které zahrnuje tepelné formování uvedeného povlaku ultrafialovým zářením a/nebo zahřívání na teploty v rozmezí od 100 do 300 °C, a zejména na teploty v rozmezí od 140 °C do 240 °C.

V obou případech vrstvy, zejména vrstva odolná proti poškrábání, na sestaveném a vytvarovaném ohnutém konečném výrobku, splňují požadované vlastnosti pro konečnou aplikaci, zejména regulační optické vlastnosti, jestliže se tyto produkty mají používat pro zasklení nebo jako prvek »«·· « · 0 · «000 • «•9 0 0 *0 ♦ 0 * 900000 090 000

0 9 0 9 · • · · 0 · 0 0 obsahující okno pro dopravní prostředky, zejména pro motorová vozidla.

V mnohých případech složité tvary oken motorových vozidel znamenají, že vrstva, odolná proti poškrábání, musí být schopná ohýbání bez odlupováni a bez praskání. Proto je výhodně vrstva odolná proti poškrábání plně vytvrzena až po vytvarování jejího nosiče, a výhodně se začíná vytvrzovat a síťovat ve stejné době, kdy se tvaruje její nosič, takže se nakonec získá povrchový vzhled bez prasklin nebo odloupnutí.

Právě popsané technologie ukládání a vytváření se rovněž mohou použít pro vkládání hydrofobních/oleofohních funkčních vlastností, ať již odpovídající činidlo vytváří integrální součást vrstvy odolné proti poškrábání, nebo je naneseno na plastové fólii; přičemž v případě, kdy je toto činidlo naroubováno jako tenká vrstva, je rovněž výhodné vytvořit tuto vrstvu ukládáním v kapalné formě nastříkáním, pokud je toto činidlo tvořeno silany, nebo ukládáním z chemických par technologiemi, jako je například plazmová CVD-metoda, případně ve vakuu.

Dekorativní a maskovací vrstva, nebo ozdobné a maskovací vrstvy, jsou nanášeny na podkladovou fólii, zvláště z plastických hmot, technologiemi používanými při tisku: sítotisk, flexografie, tisk tryskáním barvy, laserový tisk, atd.

Adhezní vrstva je obvykle vytvořena jako integrální součást termoplastická fólie.

Vytvoření opticky selektivních sestav využívá postupné • ··♦· *· < «« • · · ··» · · · a • * · · · » · a · a « a a a aaaaaa · a · a · a • a a a a »» nanášení pomocí rozprašování, zvláště rozprašování pomocí magnetického pole, nebo podobných jiných metod. Z tohoto hlediska je opět možné odkázat na patenty FR 2 708 926 a EP-0 678 484.

První fáze postupu podle vynálezu pro vytváření v podstatě plochého povlaku může být dokončena opatřením, jehož účelem je ve větší nebo menší míře konsolidování jednotlivých složek produktu, zejména kalandrováním za studená nebo kalandrováním při teplotě mírně nad teplotou místnosti.

Jak bylo krátce uvedeno výše, druhá fáze postupu spočívá v tepelném formování povlaku, výhodně při teplotě pohybující se v rozmezí od 100 do 300 °C do podoby, případně neupravené, která je totožná s konečným výrobkem.

Za tímto účelem je výhodné, zejména pokud je cílem dokončení vytvržení anebo zesífování vrstvy odolné proti poškrábání, přivést tuto vrstvu do styku s okolní atmosférou, to znamená bez toho, že by tato vrstva přišla do kontaktu s pevnými prvky; pak pouze druhá strana povlaku je ve styku s podkladem, jehož úkolem je dodat jí tvar. Pro vytvarování alespoň části povlaku k tomuto podkladu je možno použít pomocné prostředky, například vyfukování nebo odsáváni. Kromě dokončení zesífování některých složek způsobuje tepelné zpracování prováděné v této druhé fázi uvolnění napětí v povlaku.

Třetí fáze postupu podle vynálezu je připojení povlaku k plastovému jádru lisováním za horka ve formě, nebo vstřikování termoplastu nebo reaktivním vstřikováním (RIM) materiálu jádra, přičemž je na počátku této třetí fáze • φφφ ·· φ φφ φφ • φ φ φ · · φφφφ • · φφφφ φφφφ φ φφφφ φφφφ φ φφφ φφφ φφφφφφ φ φ φ φ · · φ φφ φ #· φφ povlak umístěn na spodku formy tak, aby jeho vrstva odolná proti poškrábání a/nebo jeho hydrofobně/oleofobní vrstva, které jsou plně vytvrzené a/nebo zesilované, tedy skutečně již nereaktivní, byla v přímém styku se stěnou formy.

Do rozsahu předmětného vynálezu rovněž náleží použití výše popsaného výrobku jako prvku karosérie, jehož průhledná část vytváří okno, zejména u motorových vozidel.

Příklady provedení vynálezu

Vynález bude v dalším blíže objasněn pomocí následujícího příkladu, který je ovšem pouze ilustrativní a nijak neomezuje rozsah předmětného vynálezu.

Příklad

Povlak odolný proti poškrábání, popsaný v příkladu podle evropské patentové přihlášky EP-A-0 718 348, se uloží poléváním ve formě kapalného filmu o tloušťce 20 pm na fólii o tloušťce 80 pm ze standardního polykarbonátu, připravené z bisfenolu A, který je k dispozici od firmy Bayer pod n ochranným označením Makrolon , který má teplotu skelného přechodu T rovnou 145 °C.

O

Povlečená podkladová fólie se pak umístí na spodek formy, přičemž vrstva odolná proti poškrábání je umístěna nahoře; sestava se pak podrobí tepelnému zpracovávání prováděnému po dobu 30 minut při teplotě 155 °C. Tím se vytvoří povlak ve smyslu tohoto vynálezu, který má již svůj skutečně konečný tvar.

Povlak se pak umístí na spodek vstřikovací formy tak, • ·«* aby vrstva odolná proti poškrábání byla ve styku se stěnou formy. Pak následuje výše popsaným způsobem vstřikování termoplastické hmoty na dva různé zkušební vzorky, na jedné straně o tloušťce vrstvy 5 mm a na druhé straně o tlouštce vrstvy 10 mm, ze stejného polykarbonátu, který tvořil podkladovou fólii vrstvy odolné proti poškrábání.

Získaný laminát vykazuje průhlednost a optickou kvalitu, které bohatě postačují pro použití jako okno.

Postup podle vynálezu má výhody, které jsou vlastní technologii vstřikování. Je tedy tímto způsobem možné vyrábět vstřikované součásti se zesíleným okrajem, aby se zvýšila jejich tuhost, nebo s reliéfem a/nebo s rozšířením, jako jsou například žebra, profily, poutka, nebo očka, a/nebo do plastu vložit jednu vložku nebo více vložek, zejména vložek kovových. Takové uspořádání je zvláště užitečné pro uchopení, nebo upevnění výrobku podle vynálezu, stejně jako pro jeho uložení do požadované koncové polohy, jako je například ve výřezu karosérie motorového vozidla.

V posledním případě vytváření vhodných obvodových profilů umožňuje počítat s upevňováním produktu z vnitřku vozidla, to znamená z vnitřku prostoru pro cestující. Adhezivní vrstva se pak umístí pod hranu výřezu v karosérii a není vystavena slunečnímu záření. Ochrana adheziva lakem naneseným po obvodu vnitřní strany tabule se tím samozřejmě stává zbytečnou.

Útvary vytvořené okolo obvodu výrobku při jeho výrobě vstřikováním se mohou zachovat nebo odříznout úplně nebo částečně, podle uvažovaného použití. Po takovém odříznutí se může provést ohlazení.

• ·

4 4 4 4 4 • 44 4 9 4 4 •4449 4 944 494 • · 4 · • ·4 4 4

Obvodový profil s geometrií, která je symetrická vůči rovině výrobku, může být výhodný, například v případě průhledných bočních povrchů dopravních prostředků, takže je možné následně odříznout jednu nebo druhou část profilu podle toho, jde-li o levostranný, nebo pravostranný průhledný prvek.

Navíc, případné je možno inkorporovat do výrobku určité vložené prvky, které souvisí se začleněním speciálních funkcí do výrobku, jako je například brzdové světlo v zadním okně.

Konečně je třeba uvést, že postup podle vynálezu je hospodárný, snadný a spolehlivý a umožňuje použití mnoha kombinací složek bez problémů s jejich kompatibilitou, vyplývajících zvláště z hlediska teplot jejich zpracování.

rr saí -μ

Claims (17)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Výrobek, který je alespoň částečně transparentní a který má optickou kvalitu rovnocennou oknu, vyznačující se tim, že obsahuje plastové jádro potažené povlakem obsahujícím alespoň jednu plastovou fólii nesoucí vrstvu odolnou proti poškrábání,
2. 2. Výrobek podle nároku 1, vyznačující se tím, že tloušťka povlaku je nejvýše rovna 500 gm, výhodně mezi 10 a 100 gm, přičemž povlak je tvořen jednou transparentní, tepelně tvarovatelnou plastovou fólií, nebo více takovými fóliemi, zejména vyrobeným z polykarbonátu, polypropylenu, polymethylmethakrylátu, kopolymeru ethylenu s vinylacetátem, polyethylentereftalátu, polyurethanu, polyvinylbutyralu nebo kopolymeru cykloolefinů, mezi které je vložena nebo na nichž je uložena alespoň jedna funkční vrstva, přičemž je navíc možné, aby alespoň jedna z těchto fólii sama tvořila jednu takovou funkční vrstvu.
3. 3. Výrobek podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tloušťka vrstvy odolné proti poškrábání je mezi 1 a 10 gm, přičemž tato vrstva odolná proti poškrábání je v podstatě anorganická a zejména je tvořena polysiloxany, a/nebo je na bázi oxidu křemičitého a/nebo oxidu hlinitého, nebo je v podstatě tvořena síti vzájemně propletených řetězců anorganických a organických molekul, které j sou vzájemně spojeny vazbami křemík-uhlík.
4. 4. Výrobek podle nároku 3, vyznačující se tím, že vnější povrch povlaku je hydrofobně/oleofilní a že jeho

   0 000 «00« • 000 · 0 · 0

   0 0 0 0 0000 9 999 999

   0 0 0 0 9 0

   0 0 0 · 0 · 0

   0 000 ·· · vnější vrstva, z níž je povlak složen, obsahuje hydrofobně/oleofobní, zejména typu fluorovaného polysilanu, kde uvedená vnější vrstva je tvořena vrstvou odolnou proti poškrábání, do níž je začleněno uvedené hydrofobně/oleofobní činidlo, nebo tenkou vrstvou o tloušťce mezi 2 a 50 nm, v podstatě tvořenou uvedeným hydrofobně/oleofobním činidlem, přičemž je tato tenká vrstva získána roubováním, nebo též vrstvou uvedeného hydrofobně/oleofobniho činidla, která je nanesena na fólii z polyvinylfluoridu nebo polyvinylidenfluoridu.
5. 5. Výrobek podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že uvedený povlak obsahuje alespoň jednu dekorativní a/nebo maskovací vrstvu pokrývající celý povrch výrobku, nebo část jeho povrchu, přičemž je tato vrstva výhodně uložena přímo pod fólií nesoucí vrstvu odolnou proti poškrábání.
6. 6. Výrobek podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že uvedený povlak obsahuje alespoň jednu adhezní vrstvu, která tvoří zejména vnitřní povrch povlaku, určený k tomu, aby přišel do přímého styku s jádrem výrobku.
7. 7. Výrobek podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že uvedený povlak obsahuje jednu opticky selektivní vrstvu, nebo více takových vrstev, zejména na bázi stříbra, které mají tloušťku mezi 2 a 35 nm a jsou navzájem odděleny, jakož i od dalších sousedních vrstev nebo fólií dielektrickou vrstvou.
8. 8. Výrobek podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že uvedené jádro je tvořeno termoplastem, jako je například polykarbonát, • *·· ··· • · polymethylmethakrylát, kopolymer ethylenu s vinylacetátem, polyethylentereftalát, polyurethan, nebo kopolymer cykloolefinu, nebo ionomerní pryskyřicí, nebo termosetem, nebo tepelně zesífovatelným materiálem typu polyurethanu, nenasyceného polyesteru, kopolymeru ethylenu s vinylacetátem, nebo též kombinací několika tlouštěk jedné této plastické hmoty nebo více těchto plastických hmot, za předpokladu, že takto vytvořené jádro je chemicky kompatibilní s uvedeným povlakem a že je schopné poskytnout sestavě požadované mechanické vlastnosti.
9. 9. Výrobek podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že je ohnutý a tvoří okno motorového vozidla, které má zejména opticky regulační vlastnosti.
10. 10. Výrobek podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vrstva odolná proti poškrábání má v konečné podobě vzhled povrchu bez trhlin.
11. 11. Způsob výroby výrobku podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že je zahrnuje

    - první fázi sestavení základních prvků povlaku, při kterém se položí přibližně na plocho nebo se dodávají ze zařízení pro vytvoření požadované podoby, zejména pomocí sítotisku, flexografie, tryskání barvy, laserového tisku, namáčení nebo stříkání, což je případně kombinováno s technologiemi vakuového nanášení typu rozprašování nebo napařování, a v případě potřeby se podrobí základní prvky úpravě, jejímž účelem je ve větší nebo menší míře je konsolidovat, potom

    - druhou fázi, podrobení povlaku tepelnému zpracování, výhodně při teplotě v rozmezí od 100 do 300 °C, kdy je povlak nanesen úplně nebo částečně na povrch formy, přičemž toto to • · to * · • · toto·· • · to · • · · to ···· · to • ·· ··· toto se případně použijí pomocné prostředky pro vytvarování alespoň části povlaku podle povrchu formy, zejména vyfukování nebo odsávání, kde tepelné zpracování se případně použije pro uvolnění napětí v povlaku a pro zesítění některých jeho základních prvků, a

    - třetí fázi, spojení povlaku s plastovým jádrem lisováním za horka ve formě, nebo vstřikováním, nebo reaktivním vstřikováním termoplastického materiálu jádra, přičemž se povlak umístí na spodek formy tak, aby jeho vrstva odolná proti poškrábání nebo hydrofobně/oleofobní vrstva byla v přímém styku s formou.
12. 12. Způsob výroby výrobku podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně;

    - ukládání základních prvků vrstvy odolné proti poškrábání na v podstatě plochou plastovou fólii a

    - tvarování této fólie, nesoucí prvky vrstvy odolné proti poškrábání, do tvaru, který se stejný nebo alespoň podobný konečnému tvaru výrobku, alespoň v některých částech, přičemž se současně alespoň částečně zesíťuje tato vrstva odolná proti poškrábání.
13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že zesífování a současné tvarování zahrnuje tepelné zpracovávání při teplotě v rozmezí od 100 do 300 °C, konkrétněji v rozmezí od 140 do 240 °C.
14. 14. Způsob podle nároku 12 a 13, vyznačující se tím, že se tvarování provádí uložením fólie povlečené vrstvou odolnou proti poškrábání, nebo prvků určených k vytvoření této vrstvy, alespoň částečně na povrch formy.

    • · fl
15. 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že formou nesoucí fólii je formě otevřená ve střední části.
16. 16. Způsob podle jednoho z nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že fólie potažená vrstvou odolnou proti poškrábání, nebo prvky tvořícími tuto vrstvu, je před tvarováním kombinována s jednou další fólií nebo s více takovými fóliemi, které samy plní funkce nebo obsahují prvky, jako jsou sítotiskem zhotovené dekorace, nebo vrstvy vykonávající tyto funkce, jiné než je funkce odolnosti proti poškrábání.
17. 17. Použití výrobku podle některého z nároků 1 až 10, jako prvku karosérie, jehož transparentní část vytváří okno, zejména pro motorová vozidla.