RU2725579C2 - Отделочная панель и способ получения отделочных панелей - Google Patents
Отделочная панель и способ получения отделочных панелей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2725579C2 RU2725579C2 RU2018128021A RU2018128021A RU2725579C2 RU 2725579 C2 RU2725579 C2 RU 2725579C2 RU 2018128021 A RU2018128021 A RU 2018128021A RU 2018128021 A RU2018128021 A RU 2018128021A RU 2725579 C2 RU2725579 C2 RU 2725579C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- specified
- base
- mass
- finishing panel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 107
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920001756 Polyvinyl chloride acetate Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 51
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 34
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 31
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 138
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 description 47
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 26
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 24
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 17
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 15
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 15
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 13
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 12
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 10
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003314 Elvaloy® Polymers 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 5
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 5
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N difluoromethane Chemical compound FCF RWRIWBAIICGTTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 3
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 3
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 3
- WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3-pentafluorobutane Chemical compound CC(F)(F)CC(F)(F)F WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoroethane Chemical compound CC(F)(F)F UJPMYEOUBPIPHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)F WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 2
- 229920003317 Fusabond® Polymers 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KFROBPVFLIZCHZ-UHFFFAOYSA-N bis(6-methylheptyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCC(C)C)C=C1 KFROBPVFLIZCHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical compound CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N pentafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)(F)F GTLACDSXYULKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 2
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZGWDPMDAIPURF-UHFFFAOYSA-N (4,6-dihydrazinyl-1,3,5-triazin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=NC(NN)=NC(NN)=N1 CZGWDPMDAIPURF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)C(F)(F)F YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDWQLICBSFIDRM-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trifluoropropane Chemical compound CCC(F)(F)F KDWQLICBSFIDRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZXSQDNPKVBDOG-UHFFFAOYSA-N 2,2-difluoropropane Chemical compound CC(C)(F)F YZXSQDNPKVBDOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004246 Agave americana Species 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N Cyclobutane Chemical compound C1CCC1 PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N [(4-methylphenyl)sulfonylamino]urea Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NNC(N)=O)C=C1 VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N barium cadmium Chemical compound [Cd].[Ba] MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N barium zinc Chemical compound [Zn].[Ba] SHLNMHIRQGRGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- YCZJVRCZIPDYHH-UHFFFAOYSA-N ditridecyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCCCC YCZJVRCZIPDYHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNXYIOIMZXSIDC-UHFFFAOYSA-A hexadecasodium;phosphonato phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O SNXYIOIMZXSIDC-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N hexafluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)F WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N pentafluoropropane Chemical compound FC(F)CC(F)(F)F MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
- E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/04—Tiles for floors or walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к отделочной панели. Предложена отделочная панель, такая как напольная панель, стеновая панель или потолочная панель, содержащая по меньшей мере одну основу и возможно верхний слой, при этом указанная основа содержит синтетический материал, включающий поливинилхлорид или смесь поливинилхлорида и сополимера поливинилхлорида и поливинилацетата, и по меньшей мере один наполнитель, в которой указанный наполнитель присутствует в указанной основе в количестве по меньшей мере 20,0 масс. %, исходя из массы указанной основы, и указанный по меньшей мере один наполнитель содержит тальк в количестве по меньшей мере 50 масс. %, исходя из общей массы указанного наполнителя, и где указанная отделочная панель обладает стабильностью размеров в интервале от -0,20 до +0,20%, определенной согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С. Также описан способ получения отделочных панелей. Технический результат: повышение механической прочности, звуковой и тепловой изоляции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к области отделочных панелей и способам получения отделочных панелей.
Уровень техники
Отделочные панели, такие как напольные панели, стеновые панели и потолочные панели, можно получить путем ламинирования или каландрирования множества слоев друг на друга, при этом каждый слой снабжают конкретной функциональной особенностью. Такие панели известны в уровне техники.
В WO 2013/026559 описана напольная панель в форме многослойного прямоугольного ламината с мягким внутренним слоем из пластмассы, декоративной пленкой на верхней стороне внутреннего слоя, прозрачным отделочным слоем и прозрачным лаковым слоем, нанесенным на отделочный слой, а также слоем со свойствами противонатяжения на обратной стороне внутреннего слоя, с запирающимся шпунтовым соединением по меньшей мере на двух взаимно противоположных краях панели.
Другие технологии предоставляют панели с заметно отличным составом. В WO 2014/108465 описан конкретный состав, содержащий эластомер на основе пропилена и содержащие полимер отходы напольного покрытия, предпочтительно содержащие полипропилен отходы коврового покрытия, и поверхностное покрытие в форме листа, панели, плитки или планки, в частности для покрытия пола, стены или потолка для внутренней или внешней отделки, включающее данный состав.
Однако, важным недостатком отделочных панелей существующего уровня техники является определенная склонность к короблению. Коробление является результатом расширения и усадки, его часто наблюдают в изделиях листового типа, которые обладают неоднородным составом и/или содержат зоны внутреннего напряжения, возникающие в течение обработки. Более конкретно, для отделочных панелей из ламината полагают, что при изменении температур многослойного ламината различные степени усадки и/или расширения отдельных слоев, составляющих многослойный ламинат, придают либо положительное, либо отрицательное коробление ламинированному продукту. Из-за расширения и/или усадки, ответственных за коробление, установленные панели как правило становятся неплоскими. В результате коробления установленные панели как правило отсоединяются друг от друга, что приводит к видимым глазу проблемам, таким, например, как зазоры между панелями. Более того, такие панели имеют ослабленное сцепление с нижележащей поверхностью и могут отслаиваться в случае ламинированных панелей.
Другим фактором, определяющим пригодность панели для отделочных применений, является стабильность ее размеров. Основа и верхний слой могут обладать различными свойствами, что приводит к короблению, плохой стабильности размеров и расширению.
Полагают, что тепловое напряжение в процессе изготовления является одной из причин, способствующих (различной) усадке слоев в панели, которая приводит к короблению. Стадия отжига после обработки может устранить указанное тепловое напряжение.
В термопластичных отделочных панелях из ламината многослойная структура может дополнительно подвергаться необратимому структурному изменению при нагреве и охлаждении термопластичного материала, что вызывает плохую стабильность размеров.
В зависимости от природы материалов, используемых для создания многослойной панели, может происходить расширение.
Другие недостатки относятся к проблемам при разрезании материала панели при установке для обеспечения правильных размеров и к проблемам, относящимся к механической прочности, звуковой и тепловой изоляции и/или водоотталкивающим свойствам, плотности или массе панели, которые важны при транспортировке и установке.
Краткое описание изобретения
В настоящем изобретении обеспечивают решение по меньшей мере одной из вышеупомянутых проблем путем предоставления отделочной панели и способа получения отделочных панелей, описанных в формуле изобретения.
В первом аспекте в настоящем изобретении предложена отделочная панель, такая как напольная панель, стеновая панель или потолочная панель, содержащая по меньшей мере одну основу и возможно верхний слой, при этом указанная основа содержит синтетический материал и по меньшей мере один наполнитель, где указанный наполнитель присутствует в указанной основе в количестве по меньшей мере 20,0 масс. %, исходя из массы указанной основы, и указанный по меньшей мере один наполнитель содержит тальк в количестве по меньшей мере 50 масс. %, исходя из общей массы указанного наполнителя.
Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что использование наполнителя в количестве по меньшей мере 20,0 масс. % от основы и использование талька в качестве наполнителя значительно уменьшает коэффициент теплового расширения основы. Это уменьшение склонности к расширению при нагреве и усадке при охлаждении существенно повышает стабильность размеров панели, в особенности в случаях, когда панель нагревают до температур вплоть до и выше температуры стеклования синтетического материала. Более того, при использовании талька основа обладает высокой жесткостью. Коробление, плохая стабильность размеров и расширение отделочной панели нежелательны, так как они ограничивают возможность практической реализации и срок службы панели для применения в качестве отделочной панели для поверхности пола, стены или потолка.
Более важно то, что авторы изобретения обнаружили, что отделочные панели по изобретению, содержащие два или более слоев с различными термическими характеристиками, в минимальной степени страдают от необратимого изменения размеров при прохождении цикла нагрева-охлаждения, в особенности при нагреве до температур 80°С, 70°С и даже уже до 60°С.
Кроме того, авторы изобретения неожиданно обнаружили, что степень коробления, недостаток стабильности размеров и расширение можно значительно подавить путем предоставления основы с оптимизированным количеством наполнителя и при выборе типа наполнителя, в особенности с очень низким количеством пластификатора и предпочтительно без пластификатора.
Во втором аспекте в настоящем изобретении предложен способ получения отделочных панелей, таких как напольные панели, стеновые панели или потолочные панели, причем каждая отделочная панель содержит по меньшей мере одну основу и возможно верхний слой, при этом указанная по меньшей мере одна основа содержит синтетический материал и по меньшей мере один наполнитель, и способ включает стадии:
- смешивание синтетического материала и по меньшей мере одного наполнителя в количестве по меньшей мере 20,0 масс. % наполнителя, исходя из общей массы указанной смеси, где указанный по меньшей мере один наполнитель содержит по меньшей мере 50 масс. % талька от массы наполнителя, с получением таким образом смеси,
- экструдирование указанной смеси с получением таким образом основы,
- при необходимости, отжиг указанной основы,
- при необходимости, ламинирование верхнего слоя к указанной основе, с получением таким образом отделочной панели.
Подробное описание изобретения Указание числовых интервалов с помощью конечных значений включает все числа и дроби, включенные в этот интервал, а также указанные конечные значения. Все процентные доли следует понимать как массовые процентные доли, и сокращенно как масс. %, если не определено другое или если другое значение не является очевидным специалисту из его применения и из контекста, в котором его используют.
1. Отделочная панель
Настоящее изобретение относится к покрытиям поверхности, таким как напольные покрытия, созданных из жестких панелей или плиток, которые можно смонтировать друг с другом, например, путем механических соединений. В данном документе часто ссылаются только на панели для упрощения обсуждения. Везде в данном документе, когда ссылаются на «панели» по настоящему изобретению, их описание можно понимать как применимое равным образом к «плиткам», если не указано другое.
Отделочная панель по настоящему изобретению может представлять собой любое покрытие поверхности, такое как напольная панель, стеновая панель, потолочная панель и т.п. Отделочную панель можно использовать по существу в любом помещении в доме или в производственных условиях, включая кухню, ванную комнату, жилую комнату, столовую, комнату отдыха, гараж и внешнее жилое пространство, такое как крыльцо, настил, сарай, терраса, беседка и т.п.Отделочные панели по настоящему изобретению можно использовать для внутренней и внешней отделки, в основном потому, что отделочные панели по настоящему изобретению являются водостойкими и не подвержены короблению при увлажнении. Фактически, коробление покрытий поверхности по настоящему изобретению является незначительно малым (например, нулевым или от нуля до менее 0,01 мм или от 0,0001 мм до менее 0,001 мм) при испытании LF 3.2 NALFA LF 01-2003. Таким образом, являющуюся водостойкой панель можно использовать внутри помещения или вне помещения. Например, панели являются настолько водостойкими, что они не коробятся при погружении в воду на несколько часов. Кроме того, панели являются стойкими к различным химикатам и моющим средствам и поэтому их можно использовать даже в промышленных, досуговых или гаражных условиях.
Когда основу по изобретению предоставляют в форме ламината, структура ламината панели содержит различные слои пластмассовых материалов. Она обладает превосходными звукопоглощающими свойствами. Слои, в особенности структура и состав основы, вносят вклад в поглощение звука, так что панель обладает превосходным качеством в этом аспекте.
Определение выражения «ламинат», используемого в настоящем изобретении, необходимо понимать в широком смысле данного слова, подразумевающим, что ламинат состоит из двух или более пластов материалов. Эти материалы могут иметь различные свойства, такие как, но не ограниченные перечисленным: непроницаемость для света и звука, плотность, модуль упругости, модуль упругого сжатия, состав материала, теплопроводность, коэффициент теплового расширения, электропроводность, стойкость к истиранию и т.п.
Отделочная панель может иметь любую подходящую длину и/или ширину и ее можно предоставить в любой форме, такой как закругленная форма и многоугольная форма (треугольник, прямоугольник, квадрат, пятиугольник, шестиугольник, семиугольник или восьмиугольник). Предпочтительно покрытие предоставляют в форме прямоугольника или квадрата. Панели по настоящему изобретению также могут иметь трехмерную форму, такую как форма типа уголка, которую можно подходящим образом применять в качестве панельного соединения между поверхностями, которые перпендикулярны друг другу, для использования, например, в покрытиях стены и потолка с печатным изображением и тисненой поверхностью, и даже для лестниц. В одном предпочтительном воплощении панель можно образовать в виде прямоугольника с двумя парами противоположных сторон, где пары сторон могут быть одинаковыми или различными по длине относительно друг друга. В одном примере панель является прямоугольником. Прямоугольная панель может иметь противоположные более короткие стороны, имеющие ширину, например, от 10 см до 50 см, предпочтительно от 10 см до 30 см, или другую ширину, и противоположные более длинные стороны, имеющие длину, например, от 50 см до 300 см, предпочтительно от 80 см до 250 см, или другую длину. В одном примере панель также может быть квадратной формы и иметь четыре стороны равной длины. В одном примере покрытия поверхности по настоящему изобретению могут быть, например, панелями квадратной формы. Размеры данных панелей не обязательно ограничены в отношении больших размеров, за исключением возможных практических соображений, например, в отношении транспортировки и разгрузки и т.п. Меньшие размеры панелей должны соответствующим образом обеспечивать возможность формирования и применения профилированных краев панели. В некоторых примерах панели имеют квадратные формы с длиной стороны от 20 см до 100 см, предпочтительно от 25 до 80 см, более предпочтительно от 30 см до 60 см, или другую длину стороны.
Отделочная панель по настоящему изобретению может дополнительно содержать соединительные детали для сборки нескольких панелей друг с другом. Механизмы соединения широко использовались в течение многих лет и хорошо известны специалисту. Наиболее популярными соединительными деталями являются бесклеевые системы сцепления, в которых как горизонтальное, так и вертикальное сцепление панелей осуществляют с помощью выступа вдоль одной стороны (края) и желоба вдоль противоположной стороны (края) панели. Обычно системы сцепления с выступом и желобом изготавливают вместе с панелью. Альтернативная система сцепления содержит множество расположенных в шахматном порядке согнутых выступов, проходящих наружу от краев панели. Такая система, например, описана в европейской патентной заявке 14164155.5, BerryAlloc NV. Соответственно, в одном предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель, содержащую основу с одним или более средствами сцепления для сцепления прилегающих отделочных панелей.
В первом аспекте в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель, такую как напольная панель, стеновая панель или потолочная панель, содержащую по меньшей мере одну основу и возможно верхний слой, при этом указанная основа содержит синтетический материал и по меньшей мере один наполнитель, где указанный наполнитель присутствует в указанной основе в количестве по меньшей мере 20,0 масс. %, исходя из общей массы указанной основы, и указанный по меньшей мере один наполнитель содержит тальк в количестве по меньшей мере 50 масс. %, исходя из общей массы указанного наполнителя.
Это является преимуществом, потому что оптимизированное количество и тип наполнителя, предпочтительно в сочетании с низким количеством пластификатора или даже без него, обеспечивают основу с высокой жесткостью, которая имеет пониженную степень расширения и усадки. Использование этой основы в конечной отделочной панели заметно снижает коробление, повышает стабильность размеров и уменьшает степень расширения отделочной панели. Плохая стабильность размеров, расширение и коробление отделочной панели являются нежелательными, так как они ограничивают практическую реализацию и срок службы панели для применения в качестве покрытия поверхности пола, стены или потолка. В идеале, такие панели остаются плоскими в нетронутом положении в течение длительного периода времени в условиях переменного воздействия влажности, воды (например, при чистке) и температуры.
Не ограничивая себя какими-либо теоретическими или механическими заключениями, авторы полагают, что из-за неоднородных технических характеристик слоя и, в случае ламината, под воздействием разницы температур различные степени усадки и/или расширения отдельных слоев, составляющих многослойный ламинат, придают либо положительное, либо отрицательное коробление продукту, такому как отделочная панель.
Также авторы изобретения полагают, что пониженный коэффициент теплового расширения основы приводит к меньшей деформации отделочной панели при нагреве, например, вплоть до 80°С, 70°С и даже уже до 60°С.При таких температурах основа претерпевает пластическую деформацию, приводящую к постоянной деформации отделочной панели после возвращения к комнатной температуре.
Столкнувшись с проблемой плохой стабильности размеров, расширения и коробления отделочной панели, специалист должен был бы склониться к введению усиливающего слоя, то есть нетканого стекловолокна, чтобы повысить жесткость отделочной панели, таким образом ослабляя любые эффекты деформации. Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что степень расширения и коробления можно значительно уменьшить путем предоставления отделочной панели, имеющей основу с оптимизированным выбранным типом и оптимизированным количеством наполнителя по изобретению и предпочтительно низким количеством или даже отсутствием пластификатора, повышая таким образом стабильность размеров.
Другое важное преимущество данной панели состоит в том, что ее можно разрезать острым прочным ножом. Никакой пилы не требуется для разрезания панели на части, потому что она в основном состоит из слоев пластмассовых материалов. Это делает процесс установки очень легким даже для неподготовленных людей. В большинстве случаев даже надреза на поверхности панели достаточно для создания линии разупрочнения на верхней поверхности панели, так что ее впоследствии можно разломить вдоль этой линии.
В предпочтительном воплощении основа содержит по меньшей мере 25,0 масс. % наполнителя, исходя из общей массы указанной основы, и более предпочтительно по меньшей мере 30,0 масс. %. Эксперименты показывают, что увеличение количества наполнителя в основе улучшает свойства панели, такие как повышенная стабильность размеров, пониженное расширение и ограниченное коробление. В предпочтительном воплощении основа содержит не более 50,0 масс. % наполнителя, исходя из общей массы указанной основы, и наиболее предпочтительно не более 47,5 масс. %. Когда количество наполнителя становится слишком высоким, в особенности в сочетании с низким количеством пластификатора, экструзия наполнителя с синтетическим материалом становится затруднительной.
В особенно предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанный наполнитель присутствует в количестве от 30,0 до 47,5 масс. %, исходя из общей массы указанной основы. Предпочтительно указанный наполнитель присутствует в основе в количестве от 35 до 45 масс. % и более предпочтительно в количестве от 38 до 43 масс. %, исходя из общей массы указанной основы.
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанная основа имеет толщину от 1,0 до 5,0 мм и предпочтительно от 1,5 до 4,0 мм и более предпочтительно от 2,0 до 3,5 мм.
В предпочтительном воплощении основа имеет толщину от 1 мм до 5 мм.
В одном воплощении основа имеет толщину от 1,0 мм до 2,5 мм и более предпочтительно толщину от 1,5 мм до 2,0 мм. Такие отделочные панели можно эффективно применять, а именно, для наклеиваемых напольных панелей без механических систем сцепления, стеновых панелей или потолочных панелей, в которых требования к очень высокой механической прочности являются ограничивающими.
В одном воплощении основа имеет толщину от 2,5 мм до 4,5 мм и более предпочтительно толщину от 3,0 до 4,0 мм. Такие отделочные панели можно эффективно применять, а именно, для напольных панелей, для которых требования к механической прочности являются высокими, однако поверхностная плотность (г/м2) панели предпочтительно является низкой, чтобы обеспечить экологически безвредную транспортировку и простоту в процессе установки.
В контексте настоящего описания «стабильность размеров» отделочной панели измеряют «согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С». Таким образом, предполагается, что отделочную панель нагревают при 70°С±2°С в течение 6 часов, в то время как согласно DIN EN ISO 23999 отделочную панель нагревают при 80°С±2°С в течение 6 часов. Другие параметры испытания были идентичными параметрам, описанным в DIN EN ISO 23999.
В предпочтительных воплощениях в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, имеющую стабильность размеров в интервале от -0,20% до +0,20%, определенную согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С. Предпочтительно указанная панель имеет стабильность размеров в интервале от -0,15% до +0,15% и более предпочтительно в интервале от -0,10% до +0,10% и еще более предпочтительно в интервале от -0,05% до +0,05%, определенную согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С.
В одном предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель, содержащую основу, содержащую синтетический материал и наполнитель в количестве от 20 до 50 масс. %, исходя из общей массы указанной основы, где указанный по меньшей мере один наполнитель содержит тальк в количестве по меньшей мере 50,0 масс. %, исходя из общей массы указанного наполнителя, и указанная отделочная панель имеет стабильность размеров в интервале от -0,20% до +0,20%, определенную согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С. Предпочтительно указанная основа по существу не содержит пластификатора. Более предпочтительно указанная отделочная панель содержит основу, содержащую синтетический материал и по меньшей мере один наполнитель в количестве от 30,0 до 47,5 масс. %, исходя из общей массы указанной основы, где указанный по меньшей мере один наполнитель содержит тальк в количестве по меньшей мере 50,0 масс. %, исходя из общей массы указанного наполнителя, и указанная отделочная панель имеет стабильность размеров в интервале от -0,20% до+0,20%, определенную согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С, и более предпочтительно в интервале от -0,10% до +0,10%, определенную согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С.
1.1 Синтетический материал
Термин «синтетический материал», используемый в контексте данного изобретения, необходимо понимать как включающий один полимер или смесь двух или более полимеров. Синтетический материал может состоять из любых одного или более полимеров. Например, синтетический материал может состоять из термопластичного или термореактивного полимера. Синтетический материал может состоять из любого полимера, включая смеси природных и синтетических полимеров. Синтетический материал может представлять собой, например, термопластичный полимер, термореактивный полимер, каучук (эластомер) или любые их сочетания. Кроме того, синтетический материал может состоять, например, из любого типа полимера, такого как гомополимер, сополимер, статистический полимер, полимер с регулярным чередованием звеньев, привитый полимер, блок-сополимер, звездообразный полимер, гребенчатый полимер, сшитый полимер и/или вулканизированный полимер. Синтетический материал может состоять из одной или более полимерных смесей. Синтетический материал может, например, состоять из термопластичного эластомера (ТПЭ), взаимопроникающей полимерной сетки (ВПС), одновременно взаимопроникающей полимерной сетки (ОВС) или взаимопроникающей эластомерной сетки (ВЭС).
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, где указанный синтетический материал является термопластичным материалом или термореактивным материалом или их смесью.
Синтетический материал может, например, состоять из содержащего кремнийорганическое соединение полимера, например, полидиметилсилоксана, фторсиликонов, органосиликоновых полимеров или органосиликоновых гибридных полимеров. Другие примеры синтетических материалов включают, но не ограничены перечисленным, содержащие олефины, содержащие диены и содержащие бутен полимеры и сополимеры. Примеры эластомеров включают раствор бутадиен-стирольного каучука (БСК), натуральный каучук, эмульсию БСК, полибутадиен, полиизобутадиен, полиизопрен, полихлоропрен, бутадиен-нитрильный каучук (БНК), сополимер этилена, пропилена и диенового мономера (ЭПДМ), сополимер этилена и пропилена (ЭПМ), изобутеновые эластомеры и их функционализованные или модифицированные производные или их смеси. Другие примеры полимеров включают, но не ограничиваются перечисленным, линейные и нелинейные полимеры, такие как полиэтилен, поли(винилхлорид), полиизобутилен, полистирол(ы), поликапролактам (нейлон), полиизопрен и т.п. Другие общие классы полимеров включают полиамиды, поликарбонаты, полиэлектролиты, сложные полиэфиры, полиэфиры, (полигидрокси)бензолы, полиимиды, полимеры, содержащие серу (такие как полисульфиды, (полифенилен)сульфид и полисульфоны), полиолефины, полиметилбензолы, полистирол и сополимеры стирола (включая сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС)), ацетальные полимеры, акриловые полимеры, акрилонитрильные полимеры и сополимеры, полиолефины, содержащие галоген (такие как поливинилхлорид и поливинилиденхлорид), ацетат целлюлозы, этиленвинилацетат, полиакрилонитрил, фторполимеры и фторопласты, иономерные полимеры, полимеры, содержащие кетоновую(ые) группу(ы), поликетоны, жидкокристаллические полимеры, полиамид-имиды, полиарилэфиркетон, полимеры, содержащие олефиновую(ые) двойную(ые) связь(и) (такие как полибутадиен, полициклопентадиен), полифениленоксиды, полиуретаны, термопластичные эластомеры, полиолефины (такие как полиэтилен, 1-бутен, полипропилен, 1-гексен, 1-октен, 4-метил-1-пентен, замещенные альфа-олефины и т.п.), сополимеры полиолефинов (такие как сополимеры этилена, 1-бутена, пропилена, 1-гексена, 1-октена, 4-метил-1-пентена и замещенных альфа-олефинов и т.п.), тройные полимеры полиолефинов, поликарбонаты, кремнийорганические полимеры, алкид, эпоксид, ненасыщенный сложный полиэфир, сложный виниловый эфир, мочевинные, меламиновые или фенолформальдегидные смолы и т.п. Другими примерами полимера могут быть акриловый полимер, метакриловый полимер или стирольный полимер, или кремнийорганический полимер. Полимер, присутствующий в синтетическом материале по настоящему изобретению, может быть полиолефином. Молекулярная масса полимера может составлять, например, от 10000 до 1000000, или от 50000 до 500000, или от 100000 до 200000, или другие значения, исходя из среднемассовой молекулярной массы.
В одном конкретном примере полимерный материал является термопластичным полимером, который включает, но не ограничивается перечисленным, содержащие винил термопластики, такие как поливинилхлорид, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилбутираль и другие виниловые и винилиденовые смолы и их сополимеры; полиэтилены, такие как полиэтилены низкой плотности и полиэтилены высокой плотности и их сополимеры; стиролы, такие как АБС, сополимер стирола и акрилонитрила (САН), и полистиролы и их сополимеры, полипропилен и его сополимеры; насыщенные и ненасыщенные сложные полиэфиры; акриловые соединения; полиамиды, такие как содержащие нейлон; конструкционные пластмассы, такие как поликарбонат, полиимид, полисульфон и полифениленоксид и сульфидные смолы и т.п.
В предпочтительном воплощении указанный термопластичный материал состоит из полимера или смеси двух или более полимеров с высоким содержанием аморфной фазы и низкой степенью кристалличности, определенной с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии в азотной атмосфере от комнатной температуры до 250°С с повышением температуры на 10°С/мин, измеренной согласно ISO 11357-2. В предпочтительном воплощении указанный полимер или указанная смесь двух или более полимеров составлена со степенью кристалличности менее 40%, измеренной с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии. Более предпочтительно указанная степень кристалличности составляет менее 20% и еще более предпочтительно менее 10%. Наиболее предпочтительно указанная степень кристалличности составляет 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10% или любое значение между этими значениями. Это является преимуществом, поскольку термопластичный материал, содержащий полимер или смесь двух или более полимеров с высоким содержанием аморфной фазы, показывает пониженную степень усадки в течение охлаждения расплава термопластика и показывает повышенную стабильность размеров. Более того, такие полимеры или смеси полимеров показывают хорошую стойкость к ударным нагрузкам, а также превосходную обрабатываемость в течение вторичной обработки, такой как изготовление смеси и высокочастотное связывание.
Обрабатываемый синтетический материал может находиться в порошковой, жидкой, брикетированной, гранулированной форме или любой другой поддающейся экструдированию форме. Также синтетический материал может быть исходным, повторно используемым или смесью обоих. Более того, синтетический материал можно объединить со вспенивающим(и) агентом(ами), или механически закаченным газом, или со сверхкритической текучей средой, такой как сверхкритический диоксид углерода, в процессе экструзии для создания ячеистой пеноструктуры.
Синтетический материал, используемый для образования основы, который может представлять собой поливинилхлорид, может представлять собой гомополимерную смолу, полученную полимеризацией в суспензии или в массе, имеющую предпочтительную молекулярную массу, отраженную с помощью ее значения К. Значение K полимера является мерой длины цепи полимера и описывается подробно K. Fikentscher в "Cellulosechemie", 13, 58 (1932). Предпочтительное значение K полимера в синтетическом материале составляет от 55 до 70 и предпочтительно молекулярно-массовое распределение и распределение частиц по размерам являются узкими, чтобы обеспечить хороший баланс между обрабатываемостью и свойствами материала. Наблюдали, что синтетический материал с более низкими значениями K является предпочтительным для пеноматериалов. Также высокая пористость и однородная пористость частиц смолы является предпочтительной для оптимизации аспектов приготовления смеси и обработки, включая быстрое и однородное поглощение любых присутствующих стабилизаторов, а также других ингредиентов, в течение приготовления смеси. Смесь синтетического материала, используемая для образования основы, может быть смесью порошка ПВХ, которая имеет хорошую прочность при ударе, хорошую обрабатываемость, высокую скорость экструзии, хорошие поверхностные свойства, превосходную стабильность размеров и сопротивление вдавливанию.
В одном примере синтетический материал может содержать гомополимер винилхлорида и виниловый сополимер, такой как сополимер винилхлорида и винилацетата, где гомополимер винилхлорида может присутствовать в композиции в количестве от примерно 1 масс. % до более чем 50 масс. % от объединенного количества гомополимера винилхлорида и винилового сополимера, такого как сополимер винилхлорида и винилацетата (например, от примерно 1 масс. % до примерно 20 масс. %, от примерно 20 масс. % до примерно 40 масс. %, от примерно 40 масс. % до примерно 60 масс. %, от примерно 60 масс. % или более, примерно 65 масс. % или более, примерно 70 масс. % или более или от примерно 75 масс. % до примерно 99 масс. %). В качестве неограничивающего примера, количество гомополимера винилхлорида в исходном полимере может составлять от примерно 80 масс. % до примерно 99 масс. % от объединенного количества гомополимера винилхлорида и сополимера винилхлорида и винилацетата, или может составлять от примерно 70 масс. % до 99 масс. % (или более) от объединенного количества гомополимера винилхлорида и сополимера винилхлорида и винилацетата, или может составлять от примерно 80 масс. % до 90 масс. % от объединенного количества гомополимера винилхлорида и сополимера винилхлорида и винилацетата. Сополимер и гомополимер винилхлорида могут иметь любое значение K или молекулярную массу и предпочтительно имеют значение K от 50 до 70, более предпочтительно от 55 до 65 и наиболее предпочтительно 56, 58, 60, 62 или 64 или любое значение между этими значениями.
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанный синтетический материал содержит повторно используемый термопластичный полимер (например, повторно используемый ПВХ или повторно используемый поливинилбутираль). В предпочтительном воплощении указанный синтетический материал содержит повторно используемый термопластичный полимер в количестве от 1 масс. % до 70 масс. %, исходя из общей массы синтетического материала и более предпочтительно более 5 масс. %, и еще более предпочтительно более 10 масс. %. Наиболее предпочтительно синтетический материал содержит повторно используемый термопластичный полимер в количестве от 40 масс. % до 60 масс. %. Повторно используемый материал приводит к улучшенной рентабельности материала основы.
1.2 Наполнитель
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанный наполнитель в основе содержит по меньшей мере 60 масс. % и предпочтительно по меньшей мере 80 масс. % талька, исходя из общей массы указанного наполнителя. Более предпочтительно указанный наполнитель содержит по меньшей мере 85 масс. % талька, по меньшей мере 90 масс. % талька, по меньшей мере 95 масс. % талька. Наиболее предпочтительно указанный наполнитель по существу состоит из талька. Тальк оказался предпочтительным выбором в качестве материала наполнителя в отношении доступности наполнителя и по техническим соображениям, таким как улучшенная жесткость, улучшенная стабильность размеров, пониженное расширение и пониженное коробление основы и панели.
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанный наполнитель содержит тальк и один или более других наполнителей при массовом отношении талька к другому(им) наполнителю(ям) более 1,0. Предпочтительно указанное соотношение составляет более 1,2 или более предпочтительно более 2,0; 5,0; 10,0; 15,0 или даже более 19,0. Результаты показали, что стабильность размеров панели значительно улучшается с увеличением содержания талька. Было обнаружено, что отделочная панель по изобретению, содержащая основу с 40 масс. % наполнителя, где указанный наполнитель содержит 61 масс. % талька и 39 масс. % мела, показывает стабильность размеров -0,15%, определенную согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С. При использовании содержания талька 57 масс. % и 95 масс. % достигают стабильности размеров -0,10% и -0,05%, соответственно, определенной согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С.
Соответственно, получают основу с высоким модулем упругости. Это позволяет оптимизировать отношение масса/стабильность панели, например, путем оптимизации объема пустот основы, как объяснено далее в данном документе. В одном предпочтительном воплощении основа является жесткой. Термин «жесткий» в контексте настоящего изобретения относится к характеристике основы или панели с модулем упругости 1000 МПа или выше, измеренным согласно ISO 527, температурой стеклования (Тс) 60°С или выше, измеренной согласно ISO 11357-2, и теплостойкостью по Вика 50°С или выше, измеренной согласно ISO 306-А-50. Неожиданно было обнаружено, что чрезвычайно высокий модуль упругости не является необходимым для требуемых результатов. Оказалась достаточной основа, имеющая модуль упругости при комнатной температуре от 1000 МПа до 7000 МПа и предпочтительно от 1000 МПа до 3000 МПа. Однако, можно предоставить основы с модулем упругости 2000 МПа или выше и более предпочтительно с модулем упругости 4000 МПа или выше. Предпочтительно указанная основа имеет температуру стеклования (Тс) 60°С или выше и более предпочтительно температуру стеклования (Тс) от 70°С до 90°С и еще более предпочтительно от 70°С до 80°С.
В другом предпочтительном воплощении указанная основа содержит наполнитель, где указанный наполнитель преимущественно состоит из смеси талька и мела и массовое отношение талька к мелу составляет более 1,0, предпочтительно более 1,2 или более предпочтительно более 2,0; 5,0; 10,0; 15,0 или даже более 19,0. Таким образом, подразумевают, что по меньшей мере 80 масс. % и более предпочтительно по меньшей мере 90 масс. % указанного наполнителя состоит из талька и мела. Наиболее предпочтительно указанный наполнитель состоит из по меньшей мере 95 масс. % талька и мела. В наиболее предпочтительном воплощении указанный наполнитель состоит из талька и мела с отношением талька к мелу более 1,0, предпочтительно более 1,2 или более предпочтительно более 2,0; 5,0; 10,0; 15,0 или даже более 19,0.
Наполнитель может дополнительно включать любой другой наполнитель, включая любой обычный наполнитель, который можно использовать в твердых виниловых плитках и/или каучуковых композициях. Наполнитель может представлять собой натуральный наполнитель или синтетический наполнитель. Наполнитель может находится в форме частиц, коротких волокон, хлопьев и в других дисперсных формах. В панели, имеющей основу, предпочтительно используют неорганический наполнитель. Примеры неорганических наполнителей могут включать, но не ограничиваются перечисленным, гидроксид алюминия, карбонат магния, карбонат магния и кальция, сульфат кальция, диоксид кремния, осажденный диоксид кремния, пирогенный диоксид кремния, зольную пыль, цементную пыль, глину, известняк, мрамор, слюду, карбонат кальция, сульфат бария, силикаты, тригидрат алюминия, каолин, волластонит, гипс, сплошные или полые стеклянные микросферы и т.п. Неорганические наполнители могут быть, например, минеральными наполнителями. Наполнитель также может быть неминеральным или органическим наполнителем, таким как сажа, древесная мука, полученные из целлюлозы материалы, измельченная рисовая шелуха, сплошные или полые стойкие к температуре полимерные микросферы или микробусины (например, фенольные микросферы) и т.п. Сажу, например, можно использовать в качестве наполнителя в основе, содержащей каучука или в других типах основы панелей.
Основа может дополнительно содержать по меньшей мере один наполнитель или источник наполнителя, такой как материалы, повторно используемые после производства или после потребления, такие как гипс, стекло, побочные продукты энергетики, древесина, пластик или его части, ПВХ, повторная используемая виниловая плитка и т.п.или все из них.
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанный материал наполнителя состоит из частиц и по меньшей мере 95% указанных частиц имеют размер от 5 мкм до 200 мкм, измеренный согласно ISO 13317-3. Предпочтительно указанные частицы имеют размер от 10 мкм до 150 мкм и более предпочтительно от 15 мкм до 100 мкм.
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой по меньшей мере один наполнитель содержит натуральные волокна.
В предпочтительном воплощении синтетический материал дополнительно содержит натуральные волокна, предпочтительно волокна, полученные из растений, такие как плодовые волокна, такие как кокосовые волокна; волокна семенного происхождения, такие как хлопковые волокна, капковые волокна; лубяные волокна, такие как льняные волокна, конопляные волокна, джутовые волокна, волокна рами, ротанговые волокна, виноградные волокна; лиственные волокна, такие как сизальные волокна, банановые волокна, волокна агавы, волокна манильской пеньки; и волокна из стеблей, такие как пшеничные волокна, рисовые волокна, ячменные волокна, древесные волокна, травянистые волокна, бамбуковые волокна, пробковые волокна. В предпочтительном воплощении указанные натуральные волокна включают целлюлозные волокна, такие как хлопок и лен, волокна гемицеллюлозы и/или обработанные целлюлозные волокна, такие как искусственный шелк, вискоза и целлюлозно-ацетатные волокна. Во многих случаях эти волокна могут предоставить альтернативу обычно используемым усиливающим слоям, таким, например, как слои стекловолокна, и таким образом предложить экологически безвредную альтернативу стекловолокну. Кроме того, тщательно отобранные натуральные волокна, такие как древесные волокна, позволяют обеспечить натуральный вид и, при содержании в большом количестве в указанном синтетическом материале при частичном проникновении в поверхность, даже ощущение натуральности соответствующим образом полученной основы. В предпочтительном воплощении основа содержит древесину, бамбук и/или пробку. В особенно предпочтительном воплощении основа представляет собой композиционный материал из древесины и пластмассы, содержащий древесную муку и/или древесные волокна.
В предпочтительном воплощении указанные натуральные волокна содержатся в количестве от 1 масс. % до 20 масс. %, исходя из общей массы указанной основы. Более предпочтительно указанные натуральные волокна присутствуют в количестве от 2 масс. % до 5 масс. %, исходя из общей массы указанной основы.
Основа может состоять, например, из одного или более слоев, содержащих смесь полимерного материала и наполнителя, в форме листа. Синтетический материал может образовывать, например, непрерывную фазу, в которой диспергирован наполнитель в виде дисперсной фазы. В другом примере основа может содержать ламинат из различных слоев, включая один или более слоев основы (например, два или три или более слоев основы, которые могут быть одинаковыми или различными по составу и/или физическим свойствам), причем каждый слой содержит смесь синтетического материала и наполнителя.
В одном предпочтительном воплощении в настоящем изобретении описывают отделочную панель по изобретению, в которой указанная основа содержит 100 частей синтетического материала, 75 частей наполнителя, 4 части стабилизатора, 0,5 части технологической добавки и 2 части смазочного материала, где указанный наполнитель является тальком.
В другом предпочтительном воплощении в настоящем изобретении описывают отделочную панель по изобретению, помимо отделочных панелей, содержащих основу, содержащую 100 частей синтетического материала, 75 частей наполнителя, 4 части стабилизатора, 0,5 части технологической добавки и 2 части смазочного материала, где указанный наполнитель является тальком, стекловолокном, слюдой или волластонитом.
1.3 Верхний слой
В одном воплощении панель содержит основу и верхний слой. В одном воплощении верхний слой содержит слой с печатью или пленку с печатью и слой износа. Верхний слой целиком присоединен к верхней поверхности основы. Верхний слой также в некоторых случаях может содержать подкладку ниже печатного изображения и защитный слой поверх слоя износа. Верхний слой(и) может представлять собой, например, ПВХ, олефины, уретан, иономер, акриловое соединение, сложный полиэфир, термопластичный полиолефин (ТПО), термореактивный полиуретан (ТПУ) или другие материалы, обычно используемые для этого типа слоев или материалов. Защитный слой может быть, например, термически отверждаемой системой, такой как система дисперсии полиуретана на водной основе, акриловым соединением на водной основе, или виниловым эмульсионным покрытием, или системой отверждаемого излучением покрытия, такой как эпоксиуретан или акрилаты сложных полиэфиров, или другими материалами, обычно используемыми для этого типа слоя или материалов.
В одном воплощении верхний слой дополнительно содержит натуральные волокна. Предпочтительно указанные натуральные волокна получают из растений, таких как описаны выше. Тщательно отобранные натуральные волокна можно выбрать из перечня натуральных волокон, описанного выше. Например, древесные волокна позволяют обеспечить натуральный вид, когда содержатся в большом количестве в указанном синтетическом материале. В предпочтительном воплощении указанные натуральные волокна содержатся в количестве от 1 масс. % до 20 масс. %, исходя из общей массы указанного верхнего слоя. Более предпочтительно указанные натуральные волокна содержатся в количестве от 2 масс. % до 5 масс. %.
Как указано, некоторые панели по настоящему изобретению могут иметь слоистую конструкцию, в которой основа содержит многослойную основу, которую в этом воплощении можно назвать слоистой основой, и эта основа имеет верхнюю поверхность и слой с печатью, расположенный или прикрепленный на поверхности основы. Слой с печатью имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Слой износа, прикрепленный на поверхности слоя с печатью, имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Между нижней поверхностью слоя с печатью и верхней поверхностью основы, при необходимости, можно расположить и прикрепить слой подкладки. Данные панели не требуют подложки, однако в некоторых случаях могут иметь подложку. Указанная подложка может содержать синтетический материал и натуральные волокна, предпочтительно в количестве от 1 масс. % до 20 масс. %, исходя из общей массы указанной подложки и более предпочтительно в количестве от 2 масс. % до 5 масс. %.
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанный верхний слой содержит усиливающий слой, предпочтительно слой стекловолокна. Примеры усиливающих слоев описаны ниже.
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанный верхний слой содержит упругий слой.
1.4. Печатное изображение
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанный верхний слой содержит слой с печатью или пленку с печатью.
В более предпочтительном воплощении указанный слой с печатью содержит декоративный слой с печатным рисунком, как описано далее в данном документе.
В одном воплощении слой с печатью может представлять собой пластмассовую пленку ПВХ с печатным рисунком. Пластмассовая пленка с печатным рисунком является пластмассовой, предпочтительно термопластичной пленкой с печатным рисунком, как описано далее в данном документе.
В одном воплощении основу получают путем экструзии по меньшей мере одного термопластичного материала, содержащего наполнитель в количестве от 30,0 до 47,5 масс. %, исходя из общей массы указанной основы, возможно содержащего один или более красителей, древесные волокна, древесные частицы и т.п., после чего непосредственно на основу наносят печатный рисунок. Печатный рисунок можно непосредственно нанести на основу, используя любую известную в уровне техники технологию.
Предпочтительно печатный рисунок наносят с помощью лазерной печати, чернильно-струйной печати, глубокой печати, трафаретной печати или любого их сочетания. Предпочтительно печатный рисунок наносят, используя технологию цифровой печати, такой как чернильно-струйная печать или лазерная печать. Использование технологий цифровой печати улучшает применимость способа и обеспечивает более высокую степень гибкости печатных рисунков, которые можно наносить на основу, по сравнению с аналогичными технологиями печати, такими как трафаретная печать и глубокая печать. Другие предпочтительные воплощения, включающие печатный рисунок, наносимый непосредственно на основу, описаны в находящейся в процессе одновременного рассмотрения европейской патентной заявке ЕР 15151552.5, озаглавленной «Покрытие и способ получения отделочных панелей», поданной заявителем 16 января 2015 г.
1.5 Слой износа
Слой износа можно изготовить из любого подходящего материала, известного в уровне техники для получения таких слоев износа, например, полимерной пленки или текстурной бумаги. Слой износа может быть, например, прозрачным слоем поливинилхлорида. Толщина сухой пленки этого ПВХ слоя износа предпочтительно составляет от примерно 0,10 мм до примерно 1,00 мм и более предпочтительно от примерно 0,25 мм до примерно 0,70 мм. Другие примеры этого слоя износа включают, но не ограничиваются перечисленным, акриловые полимеры, полиолефины и т.п. Слой износа может быть пластифицированной или жесткой композицией поливинилхлорида и/или другими полимерами, такими как чистые полимеры.
Слой износа может дополнительно содержать верхнее покрытие, которое может быть термореактивным слоем или термопластичным слоем. Верхнее покрытие слоя износа может представлять собой, например, систему на водной основе, систему на основе растворителя, отверждаемую излучением, не отверждаемую излучением, отверждаемую ультрафиолетовым излучением или не отверждаемую ультрафиолетовым излучением систему. Например, верхнее покрытие слоя износа может состоять из акриловых соединений, акрилатов, уретанов, эпоксидных соединений, других типов винила, других типов полимеров и их смесей, при условии, что после отверждения композиции получают жесткое термореактивное покрытие с соответствующей плотностью сшивки.
В настоящем изобретении один или более слоев, такие как слой износа и/или верхнее покрытие слоя износа (например, защитный слой), могут содержать износостойкие частицы. Одним примером является по меньшей мере один слой, содержащий оксид алюминия. Оксид алюминия, используемый в настоящем изобретении, также известен как глинозем или Al2O3. Оксид алюминия может быть плавленым или обожженным. Показатель преломления может составлять от примерно 1,4 до примерно 1,7.
1.5 Объем пустот
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанная основа имеет объем пустот от 10 об. % до 70 об. %, определенный согласно ISO 4590. Предпочтительно указанная основа имеет объем пустот от 30 об. % до 50 об. % и более предпочтительно от 35 об. % до 45 об. %. Наиболее предпочтительно указанная основа имеет объем пустот примерно 40 об. %. Обеспечение жесткой отделочной панели с оптимизированным содержанием наполнителя и большим объемом пустот обеспечивает низкую массу отделочной панели без отрицательного воздействия на механическую долговечность панели. Это является преимуществом, поскольку низкая масса указанных панелей является выгодной при транспортировке и установке, при этом превосходные механические свойства обеспечивают длительный срок службы панелей.
В одном воплощении отделочная панель может содержать основу с объемом пустот от 10 об. % до 70 об. %, где указанная основа содержит пену с открытой ячеистой структурой. Открытая ячейка означает, что газ в такой ячейке не очень ограничен и способен уходить без прохождения через какие-либо стенки полимерных ячеек в атмосферу. При заполнении, например, воздухом или любым похожим газом, указанная основа обеспечивает относительно хороший изолятор. В предпочтительном воплощении указанная основа имеет объем пустот от 20 об. % до 50 об. %, более предпочтительно от 35 об. % до 50 об. %.
В другом воплощении отделочная панель может содержать основу с объемом пустот от 10 об. % до 70 об. %, где указанная основа содержит пену с закрытой ячеистой структурой. Закрытая ячейка означает, что газ внутри такой ячейки изолирован от другой ячейки полимерными стенками, образующими ячейку. Соответственно, получают основу со сравнительно высокой прочностью на сжатие. Предпочтительно закрытые ячейки заполняют специальным газом для обеспечения улучшенной изоляции. В предпочтительном воплощении указанная основа имеет объем пустот от 30 об. % до 70 об. %, более предпочтительно от 45 об. % до 60 об. %.
В еще одном воплощении отделочная панель может содержать многослойную основу с объем пустот от 10 об. % до 70 об. %, где указанная основа содержит по меньшей мере первый слой, содержащий пену с закрытой ячеистой структурой. Каждый слой пены содержит композицию синтетической пены. Композиция синтетической пены содержит материал непрерывной полимерной матрицы и материал наполнителя с образованными внутри ячейками. Термин «ячеистая структура» (пена) хорошо понятен специалистам и означает, что полимер имеет объем пустот, по существу состоящий из ячеек, которые являются закрытыми или открытыми. Указанная многослойная основа может дополнительно содержать 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 вспененных слоев или сочетание вспененных и не вспененных слоев.
В другом воплощении отделочная панель может содержать основу с объемом пустот от 10 об. % до 70 об. %, где указанная основа содержит пену смешанной структуры, содержащую закрытые ячейки и открытые ячейки. Процентную объемную долю открытых и закрытых ячеек определяют согласно ISO 4590. Содержание открытых ячеек в пене с закрытыми ячейками составляет менее 30 процентов, предпочтительно 20 процентов или менее, более предпочтительно 10 процентов или менее и еще более предпочтительно 5 процентов или менее и наиболее предпочтительно один процент или менее. Содержание открытых ячеек в пене с закрытыми ячейками может составлять ноль процентов. В свою очередь, содержание открытых ячеек в пене с открытыми ячейками составляет 30 процентов или более, предпочтительно 50 процентов или более, еще более предпочтительно 70 процентов или более, еще более предпочтительно 90 процентов или более. Содержание открытых ячеек в пене с открытыми ячейками может составлять 95 процентов или более и даже 100 процентов.
1.7 Вспенивающий агент
Термины «вспенивающий агент» или «пенообразующий агент», используемые в данном документе как синонимы, относятся к соединению, способному к образованию ячеистой структуры в широком ряду материалов, обычно под воздействием тепла, посредством процесса вспенивания. Такая ячеистая структура обычно понижает плотность материала и обычно приводит к увеличению объема материала. Вспенивающий агент во вспененном материале на основе пластмассы может включать по меньшей мере один агент, выбранный из химического вспенивающего агента, физического вспенивающего агента или их смеси. Физические вспенивающие агент ыобычно добавляют в материал в жидкой фазе, после чего повышают температуру, таким образом переводя вспенивающий агент в газовую фазу, и следовательно, приводя к образованию ячеистой структуры и расширению материала, хотя их также можно непосредственно добавить в материал в газовой фазе. Химические вспенивающие агенты подвергаются химической реакции под воздействием тепла, образуя таким образом газообразные продукты, которые образуют ячеистую структуру. В качестве химического вспенивающего агента можно использовать любое соединение, при условии, что соединение может разлагаться при конкретной температуре с образованием газа, и его примеры могут включать азодикарбонамид, азодиизобутиронитрил, бензолсульфонгидразид, 4,4-оксибензолсульфонилсемикарбазид, п-толуолсульфонилсемикарбазид, азодикарбоксилат бария, N,N'-диметил-N,N'-динитрозотерефталамид, тригидразинотриазин, бикарбонат натрия, бикарбонат калия, бикарбонат аммония, карбонат натрия, карбонат аммония, а также любое их производное или любое их сочетание. Кроме того, примеры физического вспенивающего агента могут включать неорганический вспенивающий агент, такой как диоксид углерода, азот, кислород, аргон, вода, воздух, гелий и т.п., или органический вспенивающий агент, такой как алифатические углеводороды, содержащие от 1 до 9 атомов углерода, включая метан, этан, пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан, неопентан, циклобутан и циклопентан; полностью или частично галогенированные алканы и алкены, содержащие от одного до пяти атомов углерода, предпочтительно те, которые не содержат хлора (например, дифторметан (HFC-32), перфторметан, фтористый этил (HFC-161), 1,1-дифторэтан (HFC-152a), 1,1,1-трифторэтан (HFC-143a), 1,1,2,2-тетрафторэтан (HFC-134), 1,1,1,2-тетрафторэтан (HFC-134a), пентафторэтан (HFC-125), перфторэтан, 2,2-дифторпропан (HFC-272fb), 1,1,1-трифторпропан (HFC-263fb), 1,1,1,2,3,3-гептафторпропан (HFC-227ea), 1,1,1,3,3-пентафторпропан (HFC-245fa) и 1,1,1,3,3-пентафторбутан (HFC-365mfc)); полностью и частично галогенированные полимеры и сополимеры, желательно фторированные полимеры и сополимеры, еще более предпочтительно не содержащие хлора фторированные полимеры и сополимеры; алифатические спирты, содержащие от одного до пяти атомов углерода, такие как метанол, этанол, н-пропанол и изопропанол; карбонилсодержащие соединения, такие как ацетон, 2-бутанон и ацетальдегид; содержащие эфир соединения, такие как диметиловый эфир, диэтиловый эфир, метилэтиловый эфир; и карбоксилатные соединения, такие как метилформат, метилацетат, этилацетат и карбоновая кислота или любое их сочетание.
Количество вспенивающего агента может быть определено специалистом без проведения лишних экспериментов для данного вспениваемого синтетического материала на основе типа синтетического материала, типа вспенивающего агента и требуемого объема пустот. Плотность основы обычно выбирают в зависимости от конкретного применения. Предпочтительно плотность основы меньше или равна примерно 1600 кг/м3, более предпочтительно менее примерно 1400 кг/м3, еще более предпочтительно менее примерно 1300 кг/м3 и наиболее предпочтительно менее примерно 1200 кг/м3. Особенно предпочтительной является плотность менее примерно 1150 кг/м3. Предпочтительно плотность пены больше или равна примерно 400 кг/м3, более предпочтительно более примерно 600 кг/м3, еще более предпочтительно более примерно 800 кг/м3 и наиболее предпочтительно более примерно 1000 кг/м3. Особенно предпочтительной является плотность более примерно 1050 кг/м3. Особенно предпочтительной является плотность примерно 1100 кг/м3. Очевидно, любое значение плотности, находящееся между вышеупомянутыми значениями плотности, считают подходящей в качестве плотности основы.
Ячейки слоя пены могут иметь средний размер (наибольшее измерение) от примерно 0,05 мм до примерно 5,0 мм, в особенности от примерно 0,1 до примерно 3,0 мм, измеренный с помощью ASTM D-3576-98.
1.8 Пластификатор
В предпочтительном воплощении в изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту, в которой указанная основа содержит один или более пластификаторов в количестве менее 6,0 масс. %, исходя из общей массы указанной основы. Предпочтительно указанная основа содержит один или более пластификаторов в количестве менее 5,0 масс. %, менее 2,0 масс. %, менее 1,0 масс. % или еще более предпочтительно менее 0,5 масс. % и наиболее предпочтительно менее 0,1 масс. %.
Это является преимуществом, потому что пониженное количество одного или более пластификаторов обеспечивает основу с высоким модулем упругости и пониженной степенью термического расширения. Указанные высокий модуль упругости и пониженная степень термического расширения основы улучшают стабильность размеров, снижают коробление, расширение и повышают жесткость панели.
Термин «пластификатор», указанный в данном документе, следует понимать как соединение, используемое для увеличения текучести или пластичности материала, обычно полимера. Пластификатор может быть любым пластификатором, известным в уровне техники. Например, пластификатор может представлять собой фталевый сложный диэфир, такой как диизононилфталат (ДИНФ). Другие примеры пластификаторов включают, но не ограничиваются перечисленным, дитридецилфталат, диизодецилфталат, дипропилгептилфталат, диизооктилтерефталат (ДОТФ), бензоаты, адипаты, любые не содержащие о-фталата пластификаторы, пластификаторы на основе натурального материала и т.п.
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, в которой указанная основа по существу не содержит одного или более пластификаторов.
Под термином «по существу не содержит одного или более пластификаторов» следует понимать то, что никаких пластификаторов преднамеренно не примешивают к синтетическому материалу, чтобы образовать основу. Соответственно, указанный пластификатор содержится в указанной основе в количестве менее 1 масс. %, исходя из общей массы указанной основы, более предпочтительно в количестве менее 0,5 масс. % и еще более предпочтительно в количестве менее 0,1 масс. %. Наиболее предпочтительно в указанной основе отсутствует пластификатор.
В случае, когда в основе используют повторно используемый синтетический материал, может оказаться, что повторно используемый материал содержит пластификатор. Количество повторно используемого синтетического материала, используемого в основе, должно быть таким, чтобы общее количество пластификатора, присутствующего в основе, составляло менее 6,0 масс. %, исходя из общей массы указанной основы и предпочтительно более низким, как указанно выше, или даже пластификатор по существу должен отсутствовать.
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, в которой указанный верхний слой по существу не содержит одного или более пластификаторов.
1.9 Усиливающий слой
В одном воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, в которой указанная основа дополнительно содержит усиливающий слой.
В другом воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, в которой указанный верхний слой содержит усиливающий слой.
В еще одном воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, в которой усиливающий слой присутствует в нижней части верхнего слоя (обращенной к верхней поверхности основы).
Усиливающий слой может быть пропитан поливинилхлоридом.
Усиливающий слой имеет высокую термическую стабильность, то есть его размеры почти не изменяются при изменениях температуры.
Этот усиливающий слой может быть предназначен для уменьшения расширения отделочной панели из-за изменения температуры. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что обеспечение усиливающего слоя может уменьшить расширение панели минимум на 10% для усиливающего слоя 35 г/м2.
Другим важным преимуществом обеспечения усиливающего слоя на/в верхнем слое является улучшение стойкости панели к локальному давлению, оказываемому острым объектом, например, деталью отделки. Это обусловлено тем фактом, что плотная ткань стеклоткани, которая образует усиливающий слой, обеспечивает сильное сопротивление локальному давлению, создаваемому острым или заостренным тяжелым объектом, опирающимся на верхнюю часть панели.
1.9.1 Стекловолокно
Усиливающий слой может быть нетканым полотном из стекловолокна. В одном примере усиливающего слоя можно использовать нетканое полотно из стекловолокна с поверхностной плотностью от 35 до 65 г/м2. Предпочтительно стекловолокно в полотне имеет среднюю длину по меньшей мере 3,0 мм и предпочтительно среднюю длину по меньшей мере 4,5 мм. Предпочтительно указанная длина составляет не более 20,0 мм, более предпочтительно не более 12,0 мм и еще более предпочтительно не более 9,0 мм. Полотно из стекловолокна пропитывают пластмассовым материалом, таким как материал ПВХ. В материале ПВХ также могут содержаться наполнители для пропитки полотна из стекловолокна. В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют панель согласно первому аспекту изобретения, в которой указанное стекловолокно в указанном полотне имеет диаметр от 5 до 25 мкм.
1.9.2 Альтернативные усиливающие слои
В альтернативном воплощении для обеспечения усиливающего слоя используют стальные волокна, углеродные волокна, арамидные волокна, полиэтиленовые волокна и/или полипропиленовые волокна.
В одном воплощении настоящего изобретения усиливающий материал представляет собой нетканый материал, полученный из расплава фильерным способом («спанбонд»). Нетканый материал «спанбонд» является предпочтительным по сравнению с другими неткаными материалами, такими, например, как иглопробивной нетканый материал, так как нетканый материал «спанбонд» обладает высокой прочностью. Предпочтительно нетканый материал состоит из двух синтетических материалов, где два синтетических материала имеют различную температуру плавления. Различные полимеры, из которых изготовлен нетканый материал, присутствуют либо в отдельных нитях, либо вместе в одной нити. Поэтому возможно, что нетканый материал содержит два типа нитей. Два типа нитей преимущественно изготовлены из различных полимеров с различными температурам плавления, так называемые «бинити». Термин «преимущественно», используемый в данном документе, означает по меньшей мере 90%. Предпочтительно, чтобы температуры плавления двух различных полимеров отличались по меньшей мере на 10°С. Более предпочтительно температуры плавления отличаются по меньшей мере на 50°С. Такой продукт также можно термически связать, подвергая нетканый продукт воздействию температуры в интервале от температуры плавления полимера с более низкой температурой плавления. Однако, этот нетканый продукт не должен связываться в каждой точке пересечения, так как волокна, содержащие полимер с более высокой температурой плавления, могут пересекать друг друга. Только точки пересечения волокон с сочетанием высокой и низкой температуры плавления или низкой и низкой температуры плавления должны связываться, а не точки пересечения волокон с высокой температурой плавления. Поэтому предпочтительным является нетканый носитель, изготовленный из двухкомпонентных нитей. Двухкомпонентные нити нетканого носителя термически связаны. Двухкомпонентные нити являются нитями из двух полимеров различной химической структуры. Основное различие проводят между тремя типами: тип «бок о бок», тип «сердцевина-оболочка» и тип «матрица/волокно». Нетканый материал предпочтительно содержит двухкомпонентный нетканый материал типа «сердцевина-оболочка». Предпочтительно нетканый материал содержит двухкомпонентные нити типа «сердцевина-оболочка». Такой двухкомпонентный нетканый материал типа «сердцевина-оболочка» обладает сердцевиной, которая действует как каркас, а оболочка является связующей средой каркаса. Структура такого продукта становится очень стабильной, потому что нити связаны в каждой точке пересечения нитей, создавая таким образом нетканый материал с наибольшим количеством точек связывания. Стабильность размеров нетканого носителя можно сделать регулярной по длине и ширине путем оптимизации распределения нитей. Эта структура дает достаточную стойкость к высокому локальному давлению пропитки, требуемому для получения гладкой пропитанной поверхности по всей ширине. Большое количество точек связывания обеспечивает стабильный нетканый материал уже при низких плотностях, при этом оставляя достаточно открытого пространства для проникновения термопластичного материала через нетканый текстильный слой, что обеспечивает хорошее механическое связывание. Двухкомпонентный нетканый материал типа «сердцевина-оболочка» обладает однородной стабильностью. Свойства описанного двухкомпонентного нетканого материала типа сердцевина-оболочка делают возможным стабильную обработку при низкой массе и толщине. Предпочтительно двухкомпонентный нетканый материал типа сердцевина-оболочка содержит сердцевину, состоящую в основном из сложного полиэфира, и оболочку, состоящую в основном из полиамида. Альтернативно, оболочка в основном состоит из полиамида 6, а сердцевина состоит в основном из полиэтилентерефталата. Предпочтительно отношение оболочка/сердцевина составляет от 95/5 об. % до 5/95 об. %. Более предпочтительно отношение оболочка/сердцевина составляет от 50/50 об. % до 5/95 об. %. Нетканый материал предпочтительно имеет поверхностную плотность от 50 г/м2 до 2500 г/м2. Более предпочтительно нетканый материал имеет поверхностную плотность от 75 г/м2 до 1000 г/м2. Еще более предпочтительно нетканый материал имеет поверхностную плотность от 100 г/м2 до 350 г/м2. Наиболее предпочтительно нетканый материал имеет поверхностную плотность от 150 г/м2 до 280 г/м2. Поверхностная плотность нетканого материала в этих пределах обеспечивает то, что нетканый материал достаточно открыт для проникновения термопластичного материала, что обеспечивает хорошее механическое связывание.
1.10 Модификатор ударной прочности
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, в которой указанная основа дополнительно содержит по меньшей мере один модификатор ударной прочности, предпочтительно в количестве от 0 до 10 масс. %, исходя из общей массы указанной основы.
Модификаторы ударной прочности являются ключевыми добавками для повышения гибкости и ударной прочности, чтобы удовлетворит требования к физическим свойствам жестких деталей. Модификаторы ударной прочности являются эластичными или каучукоподобными по природе с более низким модулем упругости, чем основной полимер. Диспергированная каучуковая фаза обеспечивает поглощение или рассеивание энергии удара, чтобы остановить распространение тонких трещин или растрескивание. Чтобы остановить распространение тонких трещин и достичь хорошей модификации ударной прочности, каучуковую фазу необходимо очень хорошо диспергировать и модификатор ударной прочности должен быть совместим с основным полимером. Хорошее сцепление необходимо для предотвращения распространения трещин вокруг эластомерной частицы. Каучуковая частица также должна обладать достаточной когезионной прочностью для того, чтобы препятствовать быстрому распространению трещин через каучуковую частицу. Для выдерживания удара при низких температурах температура стеклования (Тс) модификатора ударной прочности должна быть очень низкой.
Выбранные модификаторы ударной прочности выпускают следующие компании, не ограничиваясь перечисленным: Crompton (Blendex), Atofina (Clearstrength), Kaneka (Kane Ace), Atofina (FinaClear), KRATON Polymers (Kraton D), KRATON Polymers (Kraton G), KRATON Polymers (Kraton FG), Atofina (Durastrength), DuPont (Elvaloy and Elvaloy HP), Rohm and Haas (Paraloid, Advastab, Advalube), Kaneka, Optatech (PACREL), DuPont-Dow (Tyrin), Crompton (Royalene), DuPont-Dow (Nordel), ExxonMobil (Vistalon), Crompton (Royaltuf), DuPont (Fusabond), Crompton (Royaltuf), DuPont (Elvaloy PTW), DuPont (Surlyn), Dow (AFFINITY Polyolefin Plastomers, VERSIFY), DuPont-Dow Elastomers (Engage), ExxonMobil (Vistamaxx), Atofina (Lotryl),DuPont (Elvaloy AC), Crompton (Interloy), Atofina (Lotader), DuPont (Fusabond, Elvaloy PTW), Baerlocher (Degalan), Arkema (Durastrength), Akcros.
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, в которой указанная основа дополнительно содержит стабилизаторы, технологические добавки, смазочные материалы, красители и/или усилители адгезии.
1.11 Стабилизатор
Основа также может содержать по меньше мере один термостабилизатор. Стабилизатор обычно обеспечивает термическую стабильность и/или стойкость к УФ излучению состава на основе синтетического материала. В качестве неограничивающего примера, когда в качестве полимера используют ПВХ, стабилизатор может представлять собой кальций-цинковый стабилизатор. Можно использовать кальций-цинковый стабилизатор, содержащий примерно 5,5 масс. % или более цинка, например, от примерно 6,0 масс. % до примерно 10,0 масс. % цинка. Конкретные неограничивающие примеры кальций-цинковых стабилизаторов выпускает Baerlocher. Другие примеры стабилизаторов включают, но не ограничиваются перечисленным, барий-кадмиевые стабилизаторы, барий-цинковые стабилизаторы, оловоорганические стабилизаторы, эпоксидированные соевые масла и т.п.
В основе могут присутствовать другие ингредиенты, такие как огнезащитные средства, УФ стабилизаторы, антистатики, износостойкие частицы, противомикробные добавки, пигменты, технологические добавки, диспергирующие добавки, смазывающие вещества, красители, модифицирующие смолы, сшивающие агенты, антиоксиданты, вспенивающие агенты, усилители клейкости и/или другие традиционные органические или неорганические добавки, обычно используемые в полимерах (например, виниловых), используемых в покрытиях поверхности.
1.12 Клеящие вещества
Подходящие материалы для использования в качестве усилителей адгезии или клеящих веществ или для использования в клеевом слое могут быть одинаковыми или различными в разных слоях. Любое клеящее вещество, способное к связыванию конкретного слоя с другим слоем, находится в области защиты настоящего изобретения. Эффективный тип и количество клеящего вещества могут быть определены специалистом без проведения лишних экспериментов для данного сочетания (вспененного) слоя/(вспененного слоя).
Не ограничиваясь следующими клеящими веществами, подходящее клеящее вещество может быть соединением, таким как химическое клеящее вещество, которое, например, может быть однокомпонентным или многокомпонентным клеящим веществом, таким как двухкомпонентное полиуретановое жидкое клеящее вещество, например, полиуретан или эпоксидная смола; пленкой, такой как двухсторонняя клейкая лента или чувствительное к давлению клеящее вещество (ЧДК), или другим слоем или пленкой, содержащим материал, который совместим (то есть связывается) как с первым, так и со вторым слоем.
Подходящие материалы для использования в качестве клеящих веществ или для использования в клеевых слоях включают такие клеящие материалы, которые известные в уровне техники как подходящие для пластмассовых поверхностей и пеноматериалов, см. US 5695870. Примеры включают сополимеры полиолефинов, такие как этилен/винилацетат, этилен/акриловая кислота, этилен/н-бутилакрилат, иономеры этилена, этилен/метилакрилат и привитые ангидридами этилен или пропилен. Другие подходящие клеящие вещества включают уретаны, сополимеры сложных эфиров, блок сополимеры стирола, такие как полимеры стирол/бутадиен и стирол/изопрен, акриловые полимеры и т.п. Клеящие вещества могут быть термопластичными или отверждаемыми термореактивными полимерами и могут включать липкие чувствительные к давлению клеящие вещества. Клеящее вещество или клеевой слой предпочтительно является пригодным для повторного использования в способе изготовления панели. Клеящий материал не должен отрицательно воздействовать в существенной степени на физическую целостность или свойства панели.
В одном воплощении можно использовать механические средства для связывания двух или более слоев по настоящему изобретению. Например, можно использовать крепежные детали, защелки, зажимы, точки крепления, стыковые соединения, желобки, липучки и т.п.В этом воплощении можно дополнительно обеспечить клеевой слой между первым и вторым слоями или любыми слоями, которые связывают с помощью этих средств.
В одном воплощении можно использовать тепловые средства для связывания или сваривания друг с другом двух или более слоев по настоящему изобретению.
В одном воплощении можно использовать звуковые колебания для связывания или сваривания друг с другом двух или более слоев по настоящему изобретению.
В одном воплощении можно использовать физические средства для связывания или сваривания друг с другом двух или более слоев по настоящему изобретению. В одном воплощении можно использовать химические средства для связывания или сваривания друг с другом двух или более слоев по настоящему изобретению. В этом контексте химические средства относятся к химически отверждаемым клеящим веществам, которые являются реактивными материалами и требуют химической реакции для превращения их из жидкого или термопластичного состояния в твердое состояние в результате отверждения.
В одном воплощении одно или более из тепловых средств, механических средств, физических средств, химических средств и/или клеящих средств можно использовать в сочетании для связывания двух или более слоев друг с другом. Для способствования склеиванию или связыванию указанных двух или более слоев одну или обе связываемые поверхности можно при необходимости выровнять, проточить в них канавки, поцарапать, сделать шероховатыми, отшлифовать, подвергнуть модификации поверхности, такой как, но не ограниченной перечисленным, обработка плазмой, обработка коронным разрядом и т.п., чтобы способствовать химическому и/или механическому сцеплению.
1.13 Различные добавки
Состав основы(основ) содержит синтетический материал, наполнители и возможно пигменты и/или многоцветные пигменты, смешанные с подходящими смазочными материалами и технологическими добавками. Другие обычные добавки включают любую одну добавку или сочетание более одной добавки из следующих: агенты, ослабляющие ИК излучение (например, сажа, графит, металлические пластинки, диоксид титана); зародыши кристаллизации (например, силикат магния); огнезащитные средства (например, бромированные огнезащитные средства, такие как бромированные полимеры, гексабромциклододекан, фосфорные огнезащитные средства, такие как трифенилфосфат, и огнезащитные комплекты, которые могут включать совместно действующие средства, такие, например, как дикумил и поликумил); внутренние смазки (например, стеарат кальция и стеарат бария, жирные спирты, сложные эфиры низкой этерификации, этиленвинилацетатные воски и т.д.) для уменьшения вязкости расплава и повышения прозрачности; внешние смазки (например, полиэтиленовые воски, окисленные полиэтиленовые воски, парафины, металлические мыла, сложные эфиры высокой этерификации, амиды, жирные кислоты и т.д.) для уменьшения трения между полимерным расплавом и экструзионной формой; поглотители кислоты (например, оксид магния и тетрапирофосфат натрия); стабилизаторы УФ излучения, термостабилизаторы и красители, такие как краски и/или пигменты.
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют отделочную панель согласно первому аспекту изобретения, в которой любые описанные в данном документе воплощения объединяют для дополнительного улучшения стабильности размеров указанной отделочной панели.
2. Способ получения отделочных панелей
Во втором аспекте в настоящем изобретении предложен способ получения отделочных панелей, таких как напольные панели, стеновые панели или потолочные панели, причем каждая отделочная панель содержит по меньшей мере одну основу и возможно верхний слой, где указанная по меньшей мере одна основа содержит синтетический материал и по меньшей мере один наполнитель, и способ включает стадии:
- смешивание синтетического материала и по меньшей мере одного наполнителя в количестве по меньшей мере 20,0 масс. % наполнителя, исходя из общей массы указанной смеси, где указанный по меньшей мере один наполнитель содержит по меньшей мере 50 масс. % талька от массы наполнителя, с получением таким образом смеси,
- экструдирование указанной смеси, с получением таким образом основы,
- при необходимости, отжиг указанной основы,
- при необходимости, ламинирование верхнего слоя к указанной основе, с получением таким образом отделочной панели.
Данные панели можно сформировать, используя множество способов. Например, напольную панель можно сформировать путем отдельного предварительного формирования основы(основ) и/или любого слоя, который содержит печатное изображение. Верхний слой может присутствовать в качестве покрывающего слоя или его можно образовать позже. Верхний слой может содержать защитный слой, упрочняющий слой и т.п. Основу(ы) можно отдельно сформировать путем каландрования, экструзии или других технологий после того, как приготовлен состав основы(основ). Затем слои, которые составляют весь лист или его часть, можно поместить поверх друг друга в стопку в правильном порядке и подвергнуть горячему прессованию с использованием гидравлического пресса с образованием корпуса панели, который можно отфрезеровать для образования профилей краев в виде выступа или желоба.
В предпочтительном воплощении указанный синтетический материал и указанный наполнитель смешивают, при этом указанный наполнитель смешивают с указанным синтетическим материалом в количестве от 30,0 до 47,5 масс. %, исходя из общей массы указанной смеси. Затем смесь экструдируют, предпочтительно через экструзионную головку с листовым профилем, получая таким образом основу.
В предпочтительном воплощении основу отжигают для снятия напряжения перед тем, как указанную основу дополнительно обрабатывают для образования отделочной панели. Соответственно, достигают превосходных свойств в отношении коробления. В воплощениях, в которых панель не содержит усиливающего слоя, можно отжечь всю панель.
Отжиг может происходить в печи или в другом нагревательном устройстве. Отжиг может происходить при температуре выше температуры стеклования, определенной с помощью ISO 11357-2, и наиболее предпочтительно при температуре от примерно 80°С до примерно 135°С. Этот отжиг можно выполнять на ленте транспортера посредством инфракрасной печи, обычной печи с воздушным обдувом или посредством двухленточного пресса с контактным нагревом, скорость может быть любой подходящей скоростью, в зависимости от длины печи и установленной температуры. Например, скорость ленты транспортера может составлять от примерно 3 м/мин до примерно 10 м/мин, например, примерно от примерно 3,5 м/мин до примерно 8 м/мин. После этого панель можно выдержать в условиях окружающей среды, таких как примерно 25°С, в течение нескольких часов, например, примерно 1 сутки (примерно 24 часов), примерно 2 суток (примерно 48 часов), примерно 3 суток (примерно 72 часов) или более.
После этого панель можно разрезать или вырубить до размеров панели. Затем стороны полученных панелей можно профилировать путем резания (например, фрезерования) для создание требуемых средств сцепления, таких как профили защелки.
Панель согласно первому аспекту изобретения также можно получить, например, путем печатания изображения непосредственно на верхнюю поверхность основы, используя любое количество технологий печати, таких как гравюрная печать, печать с переносом изображения, цифровая печать, флексографическая печать и т.п. Или на основу можно ламинировать термопластичную пленку (например, ПВХ) с рисунком или древесный шпон и т.п.
Затем можно обеспечить защитное покрытие поверх печатного изображения. Можно использовать любой тип защитного покрытия или слоя износа, например, покрытие полиуретанового типа с износостойкими частицами или без износостойких частиц в покрытии. Защитное покрытие можно нанести с помощью обычных технологий, таких как с помощью устройства для нанесения покрытий поливом, устройства для непосредственного нанесения покрытий валиком, вакуумного устройства для нанесения покрытий, устройства для нанесения покрытий различными валиками, устройства для нанесения покрытий воздушным шабером или распылительного устройства.
Верхняя поверхность панели может дополнительно содержать текстурированную или рельефную поверхность. Указанную структуру можно впечатать в поверхность прозрачного отделочного слоя для имитации структуры дерева. Этот способ нанесения отпечатка можно выполнять с помощью, но не ограничиваясь перечисленным, прокатки под воздействием тепла и давления для деформации поверхности прозрачного защитного покрытия.
К тому же, затем можно поместить дополнительное защитное покрытие поверх текстурированной поверхности. Можно использовать любой тип защитного покрытия, такой как покрытие полиуретанового типа с износостойкими частицами или без износостойких частиц в покрытии. Защитное покрытие можно нанести с помощью обычных технологий, таких как с помощью устройства для нанесения покрытий поливом, устройства для непосредственного нанесения покрытий валиком, вакуумного устройства для нанесения покрытий, устройства для нанесения покрытий различными валиками, устройства для нанесения покрытий воздушным шабером или распылительного устройства.
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют способ согласно второму аспекту изобретения, в котором поверхность экструдированной основы не подвергают стадии модификации поверхности перед дополнительной обработкой. При этом, термин «модификация поверхности» относится к способу выравнивания, протачивания канавок, царапания, придания шероховатости, шлифования, обработки коронным разрядом или плазмой и т.п. для изменения характеристик поверхности. Это является преимуществом, поскольку истирание поверхностного слоя вспененной основы с открытыми или закрытыми ячейками приводит к повреждению структуры ячеек и по существу приводит к потери механических свойств основы.
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют способ согласно второму аспекту изобретения, в котором указанную основу прикрепляют к указанному верхнему слою при температуре выше температуры размягчения, но ниже температуры плавления основного полимера, содержащегося в указанной основе.
Температура размягчения является температурой, при которой материал размягчается, приобретая пластичность, которая больше некоторой условной пластичности. Ее можно определить, например, с помощью способа Вика (ASTM D 1525 или ISO 306). Термин «основной полимер» относится к полимеру в указанном составе основы, при этом указанный основной полимер составляет большую или преимущественную часть всего полимерного материала в указанном составе основы.
При использовании способа, посредством которого указанную основу прикрепляют к указанному верхнему слою при температуре выше температуры размягчения, но ниже температуры плавления основного полимера, содержащегося в указанной основе, тепло в указанной основе вносит вклад в хорошие адгезионные свойства между указанной основой и указанным верхним слоем.
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют способ согласно второму аспекту изобретения, в котором по меньшей мере поверхность указанной основы повторно нагревают перед прикреплением указанной основы к указанному верхнему слою.
При использовании стадии повторного нагрева с использованием ИК нагрева часть указанной основы на верхней поверхности, которую необходимо соединить с указанным верхним слоем, локально повторно нагревают, чтобы улучшить адгезию к указанному слою без необходимости повторного нагрева всей поверхности. Это приводит к энергетическому преимуществу для способа ламинирования.
В предпочтительном воплощении в настоящем изобретении предоставляют способ согласно второму аспекту изобретения, в котором указанную основу и указанный верхний слой затем подвергают способу двухрядного ламинирования.
При использовании способа двухрядного ламинирования как основу, так и верхний слой направляют между верхней и нижней системой валков, таким образом соединяя и прикрепляя оба слоя друг к другу и обеспечивая ламинированную панель.
Примеры
Ниже представлены примеры, включенные для того, чтобы лучше оценить и дополнительно прояснить идею настоящего изобретения. Указанные примеры предназначены для того, чтобы проиллюстрировать описание изобретения, и они не предназначены для ограничения раскрытого изобретения.
Примеры 1-5
Образуют гранулированный материал путем смешивания 100 частей синтетического материала (ПВХ или смеси ПВХ и сополимера ПВХ и поливинилацетата, содержащего 11% поливинилацетата, в массовом отношении 70:30) со смесью одного или более наполнителей, 4 частей стабилизатора (Baeropan МС 90060Р), технологической добавки, модификатора ударной прочности и 2 частей смазочного материала (Baerolub L-PL, Baerlocher) в отношениях, указанных в таблице 1. Если не указано иное, в гранулированный материал не добавляют пластификатора, чтобы обеспечить жесткую смесь ПВХ. Согласно примерам 1, 3 и 4 также добавляют вспенивающий агент. Композиции примеров 1, 2 и 4 имеют отношения мела к тальку в интервале от 1:1 до 1:38. Композиции примеров 3 и 5 в качестве наполнителя содержат только тальк.
* частей на сто синтетического материала, содержащего ПВХ и сополимер ПВХ и поливинилацетата. (1)S3160, Vinnolit; (2)S3160, Vinnolit: S3157/11, Vinnolit; (3)VS10, Omya; Luzenac 1445, Imerys; (5)Paraloid K-125 ER, Dow; (6)Paraloid KM-376, Dow; (7)Diisononyl phthalate; (8)Tracel TSE 4170, Tramaco; (9)Tracel DBN 170.
Соединения таблицы 1 подавали в экструдер, используя экструзионную головку листового типа для получения основы толщиной 3,5 мм. Перед дальнейшей обработкой основу отжигали при 80°С в течение 15 часов. Затем основу прикрепляли к амортизирующей виниловой прокладке, содержащей усиленный стекловолокном слой ПВХ, пеноматериал ПВХ с печатью и 0,5 мм слой износа. Чтобы улучшить процесс ламинирования, поверхность экструдированного листа снабжали полиуретановым покрытием перед приведением в контакт с амортизирующей виниловой прокладкой.
Полученные панели показывают, что можно получить очень хорошую стабильность размеров, как можно заключить из результатов, представленных в таблице 2.
Для практического применения в качестве покрытий поверхностей отделочной панели можно придать размер, который подходит для транспортировки и установки отделочных панелей согласно стандартным промышленным способам.
Примеры 6 и 7
Исходный материал для экструзии состоит из 23,0 масс. % ПВХ и 22,0 масс. % талька, 52,3 масс. % вторично используемого термопластичного материала и 2,7 масс. % добавок.
Согласно воплощению примера 6, исходный материал для экструзии дозируют при 15% повторно используемого термопластичного материала, 48,05% сухой смеси не используемого повторно ПВХ и 34,25% талька. Основа, полученная в результате листовой экструзии исходный материал для экструзии, содержит общее количество 39,16 масс. % наполнителя или более конкретно 37,82 масс. % талька и 1,25 масс. % смеси CaMg(CO3)2 и CaCO3, 0,09 масс. % стекловолокна и 1,00 масс. % пластификатора.
Согласно воплощению примера 7 исходный материал для экструзии дозируют при 60% повторно используемого термопластичного материала, 15,6% сухой смеси повторно не используемого ПВХ и 21,7% талька. Основа, полученная в результате листовой экструзии экструзионного сырья, содержит общее количество 39,45 масс. % наполнителя или более конкретно 34,07 масс. % талька и 5,01 масс. % смеси CaMg(CO3)2 и CaCO3, 0,37 масс. % стекловолокна и 4 масс. % пластификатора.
Claims (21)
1. Отделочная панель, такая как напольная панель, стеновая панель или потолочная панель, содержащая по меньшей мере одну основу и возможно верхний слой, при этом указанная основа содержит синтетический материал, включающий поливинилхлорид или смесь поливинилхлорида и сополимера поливинилхлорида и поливинилацетата, и по меньшей мере один наполнитель, отличающаяся тем, что указанный наполнитель присутствует в указанной основе в количестве по меньшей мере 20,0 масс. %, исходя из массы указанной основы, и указанный по меньшей мере один наполнитель содержит тальк в количестве по меньшей мере 50 масс. %, исходя из общей массы указанного наполнителя, и где указанная отделочная панель обладает стабильностью размеров в интервале от -0,20 до +0,20%, определенной согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С.
2. Отделочная панель по п. 1, в которой указанный по меньшей мере один наполнитель присутствует в указанной основе в количестве от 30,0 до 47,5 масс. %, исходя из общей массы указанной основы.
3. Отделочная панель по любому из пп. 1 или 2, в которой указанный наполнитель содержит по меньшей мере 80 масс. % талька, исходя из общей массы указанного наполнителя.
4. Отделочная панель по любому из пп. 1-3, в которой указанный наполнитель состоит из талька.
5. Отделочная панель по любому из пп. 1-3, в которой указанный наполнитель состоит из смеси талька и по меньшей мере одного другого наполнителя в массовом отношении тальк : другой(ие) наполнитель(и), составляющем более 1:1.
6. Отделочная панель по любому из пп. 1-5, в которой указанный наполнитель содержит частицы, и по меньшей мере 95% указанных частиц имеют размер от 5,0 до 200,0 мкм, измеренный согласно ISO 13317-3.
7. Отделочная панель по любому из пп. 1-6, в которой указанная основа имеет объем пустот от 10 до 70 об.%, предпочтительно от 30 до 40 об.%, определенный согласно ISO 4590.
8. Отделочная панель по любому из пп. 1-7, в которой указанная основа содержит один или более пластификаторов в количестве менее 6,0 масс. %, исходя из общей массы указанной основы.
9. Отделочная панель по любому из пп. 1-7, в которой указанная основа по существу не содержит пластификатор.
10. Отделочная панель по любому из пп. 1-9, в которой указанный синтетический материал содержит повторно используемый термопластичный полимер.
11. Отделочная панель по любому из пп. 1-3 и 5-10, в которой по меньшей мере один наполнитель содержит натуральные волокна.
12. Отделочная панель по любому из пп. 1-11, в которой указанный верхний слой содержит усиливающий слой.
13. Отделочная панель по любому из пп. 1-12, в которой указанный верхний слой содержит упругий слой.
14. Отделочная панель по любому из пп. 1-13, в которой указанный верхний слой содержит слой с печатью или пленку с печатью.
15. Отделочная панель по любому из пп. 1-14, в которой указанная основа имеет толщину от 1,0 до 5,0 мм, предпочтительно от 1,5 до 4,0 мм и более предпочтительно от 2,0 до 3,5 мм.
16. Способ получения отделочных панелей, таких как напольные панели, стеновые панели или потолочные панели, причем каждая отделочная панель содержит по меньшей мере одну основу и возможно верхний слой, при этом указанная по меньшей мере одна основа содержит синтетический материал, включающий поливинилхлорид или смесь поливинилхлорида и сополимера поливинилхлорида и поливинилацетата, и по меньшей мере один наполнитель, и способ включает стадии:
- смешивание синтетического материала и по меньшей мере одного наполнителя в количестве по меньшей мере 20,0 масс. % наполнителя, исходя из общей массы указанной смеси, где указанный по меньшей мере один наполнитель содержит по меньшей мере 50 масс. % талька от массы наполнителя, с получением таким образом смеси,
экструдирование указанной смеси с получением таким образом основы,
при необходимости, отжиг указанной основы,
при необходимости, ламинирование верхнего слоя к указанной основе с получением таким образом отделочной панели,
получая таким образом отделочную панель, обладающую стабильностью размеров в интервале от -0,20 до +0,20%, определенной согласно DIN EN ISO 23999 при 70°С.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15151551 | 2015-01-16 | ||
PCT/EP2016/050733 WO2016113377A1 (en) | 2015-01-16 | 2016-01-15 | Covering panel and process of producing covering panels |
EPPCT/EP2016/050733 | 2016-01-15 | ||
PCT/EP2016/066925 WO2017121499A1 (en) | 2016-01-15 | 2016-07-15 | Covering panel and process of producing covering panels |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020113474A Division RU2821210C1 (ru) | 2016-01-15 | 2016-07-15 | Отделочная панель и способ получения отделочных панелей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018128021A RU2018128021A (ru) | 2020-02-18 |
RU2725579C2 true RU2725579C2 (ru) | 2020-07-02 |
Family
ID=52347231
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017128418A RU2670847C1 (ru) | 2015-01-16 | 2016-01-15 | Облицовочная панель и способ получения облицовочных панелей |
RU2018128021A RU2725579C2 (ru) | 2015-01-16 | 2016-07-15 | Отделочная панель и способ получения отделочных панелей |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017128418A RU2670847C1 (ru) | 2015-01-16 | 2016-01-15 | Облицовочная панель и способ получения облицовочных панелей |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10753102B2 (ru) |
EP (2) | EP3245249B1 (ru) |
CN (2) | CN107108936B (ru) |
CA (2) | CA2973417C (ru) |
DK (1) | DK3591000T3 (ru) |
ES (3) | ES2958085T3 (ru) |
FI (1) | FI3591000T3 (ru) |
LT (1) | LT3591000T (ru) |
PL (2) | PL3245249T3 (ru) |
RU (2) | RU2670847C1 (ru) |
SI (2) | SI3591000T1 (ru) |
WO (1) | WO2016113377A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2806892C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-11-08 | Общество с ограниченной ответственностью "РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН" | Декоративное изделие |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005508883A (ja) | 2001-08-01 | 2005-04-07 | カリフォルニア インスティチュート オブ テクノロジー | 六配位ルテニウム又はオスミウム金属カルベンメタセシス触媒 |
US11752737B2 (en) | 2013-11-18 | 2023-09-12 | Lingrove Inc. | Aesthetically-enhanced structures using natural fiber composites |
BE1024734B1 (nl) * | 2016-11-10 | 2018-06-19 | Ivc Bvba | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel |
NL2018440B1 (en) | 2017-02-28 | 2018-09-19 | Champion Link Int Corp | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel |
BE1025188B1 (nl) * | 2017-04-24 | 2018-12-03 | Kreafin Group Sa | Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal |
EP3403827A1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-21 | Elegro Oü | Method for laminating plastic profiles produced from mixed polymers |
CN206829553U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-01-02 | 郑素梅 | 一种改进的多层实木复合防水地板 |
US11091918B2 (en) * | 2017-07-13 | 2021-08-17 | Beaulieu International Group Nv | Covering panel and process of producing covering panels |
CA3076459C (en) * | 2017-11-03 | 2021-03-16 | American Biltrite (Canada) Ltd. | Resilient surface coverings and methods of making and using thereof |
DE102017125743A1 (de) * | 2017-11-03 | 2019-05-09 | Falquon Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Platte und nach dem Verfahren hergestellte Platte |
US11479918B2 (en) * | 2018-05-31 | 2022-10-25 | Jsc Veika | Composite PVC-free sheet for a wallcovering with improved application on the wall properties |
CN109149421A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-04 | 国网江苏省电力公司盐城供电公司 | 配电柜 |
US11306191B2 (en) | 2018-09-17 | 2022-04-19 | Cpg International Llc | Polymer-based construction materials |
EP3643747A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-04-29 | SABIC Global Technologies B.V. | Transparent and flexible blends of pmma and polycarbonate-siloxane copolymer |
MA54360A (fr) * | 2018-12-04 | 2021-10-13 | I4F Licensing Nv | Panneau décoratif et revêtement de sol décoratif constitué de ces panneaux |
MA54361A (fr) * | 2018-12-05 | 2021-10-13 | I4F Licensing Nv | Panneau décoratif et revêtement de sol décoratif constitué de ces panneaux |
CN110573341B (zh) * | 2018-12-18 | 2021-05-25 | 郑素梅 | 一种防水耐磨复合地板及生产方法 |
US11692359B2 (en) * | 2018-12-31 | 2023-07-04 | Golconda Holdings, Llc | Systems and methods for producing durable, dimensionally stable, extruded sheet goods having a desired specific gravity |
CN109724232A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调外壳、空调外壳的制造工艺方法以及空调器 |
RU2755765C2 (ru) * | 2019-06-14 | 2021-09-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Панель для дополнительной теплоизоляции стен |
IT201900010485A1 (it) * | 2019-06-28 | 2020-12-28 | Milano Politecnico | Metodo per realizzare la formatura e la finitura di un elemento di rivestimento accessorio per l’impiego in architettura e design |
WO2021094625A1 (en) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Beaulieu International Group Nv | Multilayer floor panel based on a pvc plastisol |
CN110863574A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 湖南麓上住宅工业科技有限公司 | 一种利于使用的墙体保温系统 |
EP4077835A1 (en) * | 2019-12-18 | 2022-10-26 | Li & Co AG | Panel for constructing a floor or wall covering |
CN111622456B (zh) * | 2020-05-21 | 2021-12-31 | 安吉正源塑木装饰材料有限公司 | 一种高强度碳纤维复合地板及成型方法 |
NL2025684B1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-14 | Champion Link Int Corp | Panel and method for producing a panel |
TWI766320B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-06-01 | 南亞塑膠工業股份有限公司 | 預浸片及金屬積層板 |
RU2757286C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-10-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Фабрика Нетканных Материалов "Весь Мир" | Способ изготовления теплоизолирующего материала с функцией звукопоглощения |
RU2757566C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-10-18 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир" | Теплоизолирующий материал с функцией звукопоглощения |
US11865579B2 (en) | 2021-03-19 | 2024-01-09 | Usg Interiors, Llc | Hybrid coating process |
US20220314583A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | Inteplast Group Corporation | Foamed pvc board and a method of making a foamed pvc board |
WO2023064261A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | Armstrong World Industries, Inc. | Plank and plank systems |
CN114179465A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-15 | 安徽森泰木塑科技地板有限公司 | 一种用于数码打印的基材、数码打印板材及其制备方法 |
WO2023214351A1 (en) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | Flooring Industries Limited, Sarl | Panel and method for manufacturing a panel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2376916A (en) * | 2001-06-29 | 2002-12-31 | Shinkokasei Co Ltd | Decorative laminate comprising synthetic paper |
RU2221828C2 (ru) * | 1997-06-19 | 2004-01-20 | Елф Атошем С.А. | Пластмассовые композиции, имеющие вид минералов |
RU2340640C1 (ru) * | 2007-02-13 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет | Виброшумопоглощающий звукоизолирующий материал |
Family Cites Families (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2071779A (en) * | 1935-07-10 | 1937-02-23 | Mark S Willing | Means for preventing soil erosion |
US2263193A (en) * | 1939-09-23 | 1941-11-18 | Schatzkin Elliot | Surface covering |
US3560322A (en) * | 1968-01-18 | 1971-02-02 | Eugene A Magid | Fabric-simulating laminated sheet structure and method for manufacturing the same |
US3597297A (en) * | 1968-06-25 | 1971-08-03 | Minnesota Mining & Mfg | Synthetic turf material and method of making same |
US3648845A (en) * | 1969-09-02 | 1972-03-14 | Us Interior | Thin film separation membranes and processes for making same |
BE757690A (fr) * | 1969-10-20 | 1971-04-19 | Minnesota Mining & Mfg | Pellicules microporeuses et procedes pour leur fabrication |
DE2319455A1 (de) * | 1972-04-24 | 1973-11-15 | Baker Jerry Lee | Geformter schaumstoffkoerper und verfahren zur herstellung |
DE3025748A1 (de) * | 1980-07-08 | 1982-01-28 | Hiendl, Heribert, 8440 Straubing | Verfahren zum extrudieren von formkoerpern aus kunststoff |
US4262108A (en) * | 1980-07-18 | 1981-04-14 | Blount David H | Process for the production of polyisocyanate silicate plastics utilizing an alkali metal cellulose silicate condensation product |
US5194189A (en) * | 1989-09-08 | 1993-03-16 | Ionics, Incorporated | Process for manufacturing continuous, supported polymeric sheet from polymerizable liquid starting materials |
US5375486A (en) * | 1991-06-10 | 1994-12-27 | Carmien; Joseph A. | Surface protective striking tools |
JPH086432A (ja) | 1994-06-23 | 1996-01-12 | Ricoh Co Ltd | 定着装置 |
US5695870A (en) | 1995-04-06 | 1997-12-09 | The Dow Chemical Company | Laminated foam insulation board of enhanced strength |
DK1327662T3 (da) * | 1995-10-13 | 2005-07-25 | Crompton Vinyl Additives Gmbh | Stabilisatorkombinationer til chlorholdige polymerer |
EP1002014A1 (en) | 1997-08-08 | 2000-05-24 | The Dow Chemical Company | Sheet materials suitable for use as a floor, wall or ceiling covering material, and processes and intermediates for making the same |
CN1063124C (zh) * | 1998-05-07 | 2001-03-14 | 上海宝钢冶金建设公司特种工程公司 | 一种轻质建筑材料及其生产方法 |
DE10014046A1 (de) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Basell Polypropylen Gmbh | Chemische Verbindung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung in Katalysatorsystemen zur Herstellung von Polyolefinen |
US6465091B1 (en) * | 2000-03-27 | 2002-10-15 | 3M Innovative Properties Company | Release article and adhesive article containing a polymeric release material |
US20020096278A1 (en) * | 2000-05-24 | 2002-07-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Durable acoustical panel and method of making the same |
JP2002105874A (ja) | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Toppan Printing Co Ltd | オレフィン系床材 |
RU2212421C2 (ru) | 2001-09-03 | 2003-09-20 | Государственное унитарное предприятие Республики Татарстан Завод "СТРОЙПЛАСТ" при Государственном внебюджетном жилищном фонде | Композиция на основе пвх для профильных изделий |
KR20040004772A (ko) * | 2002-07-05 | 2004-01-16 | (주)디텍 | 에스엠씨 천장패널 |
JP4497866B2 (ja) * | 2003-08-21 | 2010-07-07 | 株式会社Adeka | 磁場配向した結晶性高分子組成物の製造方法 |
JP2005139221A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Hitachi Housetec Co Ltd | シートモールディングコンパウンド及び成形品 |
JP2006144272A (ja) | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 床材 |
US7524388B2 (en) * | 2005-05-10 | 2009-04-28 | World Properties, Inc. | Composites, method of manufacture thereof, and articles formed therefrom |
US20060264556A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Arnold Lustiger | Fiber reinforced polypropylene composite body panels |
US20070078191A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Guhde Brian J | Foamed reinforced composite siding product |
FR2893031B1 (fr) * | 2005-11-04 | 2008-02-08 | Coatex Sas | Procede de fabrication d'une resine thermoplastique avec une resistance a l'impact amelioree mettant en oeuvre un polymere peigne avec au moins une fonction greffee oxyde de polyalkylene et resines obtenues. |
US8728603B2 (en) | 2006-12-11 | 2014-05-20 | Ulrich Windmöller Consulting GmbH | Floor panel |
US9096790B2 (en) * | 2007-03-22 | 2015-08-04 | Hexion Inc. | Low temperature coated particles comprising a curable liquid and a reactive powder for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
JP5205812B2 (ja) | 2007-05-28 | 2013-06-05 | 凸版印刷株式会社 | 発泡成形体および発泡床材 |
FR2953526B1 (fr) | 2009-12-07 | 2011-12-30 | Coatex Sas | Utilisation de copolymeres amphiphiles comme agents ameliorant la stabilite thermique et la resistance aux uv de materiaux thermoplastiques chlores et charges, procede de fabrication desdits materiaux |
EP4092213B1 (en) | 2010-01-11 | 2023-12-13 | Välinge Innovation AB | Floor covering with interlocking design |
CA2795244A1 (en) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | Construction Research & Technology Gmbh | Conductive adhesive for a floorcovering |
BE1019331A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-06-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
US9636892B2 (en) * | 2010-05-25 | 2017-05-02 | Dubon Associates, Inc. | Thin floor tiles |
CN102071411B (zh) * | 2010-08-19 | 2012-05-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种塑料制品的制备方法及一种塑料制品 |
US8435369B2 (en) * | 2010-08-25 | 2013-05-07 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Plastics welding tool and method using relief areas for reduced read-through |
GB201016795D0 (en) * | 2010-10-06 | 2010-11-17 | Amtico Company The Ltd | Improved backing layers for floor covering |
CN102464841A (zh) | 2010-11-19 | 2012-05-23 | 山东博拓塑业股份有限公司 | 硬质聚氯乙烯发泡板材 |
DE102010062061A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Wacker Chemie Ag | Bauelemente in Plattenform |
CN102408645A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-04-11 | 陈桃 | 一种pvc发泡板的配方及其制作方法 |
JP5624534B2 (ja) * | 2011-12-20 | 2014-11-12 | Wpcコーポレーション株式会社 | 木質合成粉 |
WO2013118030A2 (en) | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor panel for forming a floor covering, floor covering formed from such floor panels and method for manufacturing such floor panels. |
EP2754688A1 (en) | 2013-01-11 | 2014-07-16 | Spanolux N.V. Div. Balterio | A composition, a method of manufacturing a composition and a surface covering |
JP6471146B2 (ja) * | 2013-04-09 | 2019-02-13 | ウーペーエム−キュンメネ コーポレイションUPM−Kymmene Corporation | 音響特性を有する複合体、複合体の製造、複合体を含む部品、部品の製造、およびそれらの使用 |
WO2015021148A1 (en) * | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Biovation, Llc | Biohydrogenated plastics |
EP3760438A1 (en) * | 2014-03-31 | 2021-01-06 | Ceraloc Innovation AB | Method to produce composite boards and panels |
ES2769238T3 (es) * | 2015-01-15 | 2020-06-25 | Flooring Ind Ltd Sarl | Panel de suelo para formar una cobertura de suelo |
WO2016113721A1 (en) * | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor panel for forming a floor covering |
US10309113B2 (en) * | 2015-01-16 | 2019-06-04 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor panel for forming a floor covering |
EP3196046A1 (de) * | 2016-01-25 | 2017-07-26 | Surface Technologies GmbH & Co. KG | Verfahren zum herstellen eines bedruckten dekorpaneels |
BE1024157B1 (nl) * | 2016-04-25 | 2017-11-24 | Flooring Industries Limited, Sarl | Set van vloerpanelen en werkwijze voor het installeren van deze set van vloerpanelen. |
US9944063B1 (en) * | 2016-05-23 | 2018-04-17 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Method of producing reinforced substrate |
-
2016
- 2016-01-15 CA CA2973417A patent/CA2973417C/en active Active
- 2016-01-15 LT LTEP19188679.5T patent/LT3591000T/lt unknown
- 2016-01-15 PL PL16700732T patent/PL3245249T3/pl unknown
- 2016-01-15 SI SI201631740T patent/SI3591000T1/sl unknown
- 2016-01-15 WO PCT/EP2016/050733 patent/WO2016113377A1/en active Application Filing
- 2016-01-15 DK DK19188679.5T patent/DK3591000T3/da active
- 2016-01-15 SI SI201630455T patent/SI3245249T1/sl unknown
- 2016-01-15 ES ES19188679T patent/ES2958085T3/es active Active
- 2016-01-15 ES ES16700732T patent/ES2755390T3/es active Active
- 2016-01-15 RU RU2017128418A patent/RU2670847C1/ru active
- 2016-01-15 EP EP16700732.7A patent/EP3245249B1/en active Active
- 2016-01-15 CN CN201680006090.2A patent/CN107108936B/zh active Active
- 2016-01-15 EP EP19188679.5A patent/EP3591000B1/en active Active
- 2016-01-15 FI FIEP19188679.5T patent/FI3591000T3/fi active
- 2016-01-15 PL PL19188679.5T patent/PL3591000T3/pl unknown
- 2016-01-15 US US15/543,393 patent/US10753102B2/en active Active
- 2016-07-15 ES ES16739153T patent/ES2775611T3/es active Active
- 2016-07-15 RU RU2018128021A patent/RU2725579C2/ru active
- 2016-07-15 US US16/070,315 patent/US11053690B2/en active Active
- 2016-07-15 CA CA3009319A patent/CA3009319C/en active Active
- 2016-07-15 CN CN201680078593.0A patent/CN108473716A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2221828C2 (ru) * | 1997-06-19 | 2004-01-20 | Елф Атошем С.А. | Пластмассовые композиции, имеющие вид минералов |
GB2376916A (en) * | 2001-06-29 | 2002-12-31 | Shinkokasei Co Ltd | Decorative laminate comprising synthetic paper |
RU2340640C1 (ru) * | 2007-02-13 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет | Виброшумопоглощающий звукоизолирующий материал |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2806892C1 (ru) * | 2022-07-05 | 2023-11-08 | Общество с ограниченной ответственностью "РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН" | Декоративное изделие |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2973417A1 (en) | 2016-07-21 |
PL3591000T3 (pl) | 2023-12-04 |
WO2016113377A1 (en) | 2016-07-21 |
FI3591000T3 (fi) | 2023-09-15 |
SI3591000T1 (sl) | 2023-10-30 |
US20190024384A1 (en) | 2019-01-24 |
CN107108936B (zh) | 2021-03-16 |
EP3591000A1 (en) | 2020-01-08 |
ES2775611T3 (es) | 2020-07-27 |
US10753102B2 (en) | 2020-08-25 |
CA2973417C (en) | 2023-09-12 |
ES2755390T3 (es) | 2020-04-22 |
RU2670847C1 (ru) | 2018-10-25 |
US20180002932A1 (en) | 2018-01-04 |
EP3591000B1 (en) | 2023-07-05 |
RU2018128021A (ru) | 2020-02-18 |
EP3245249A1 (en) | 2017-11-22 |
DK3591000T3 (da) | 2023-09-25 |
EP3245249B1 (en) | 2019-09-04 |
CA3009319C (en) | 2022-08-09 |
CA3009319A1 (en) | 2017-07-20 |
SI3245249T1 (sl) | 2020-02-28 |
ES2958085T3 (es) | 2024-02-01 |
CN108473716A (zh) | 2018-08-31 |
PL3245249T3 (pl) | 2020-08-24 |
CN107108936A (zh) | 2017-08-29 |
LT3591000T (lt) | 2023-07-25 |
US11053690B2 (en) | 2021-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2725579C2 (ru) | Отделочная панель и способ получения отделочных панелей | |
US11091918B2 (en) | Covering panel and process of producing covering panels | |
EP3402838B1 (en) | Covering panel and process of producing covering panels | |
RU2683110C2 (ru) | Покрытие для полов, стен или потолков и способ получения покрытия | |
EP3281783B1 (en) | Rigid multilayer tile and production method thereof | |
RU2673055C1 (ru) | Покрытие и способ получения покрытий | |
US20180283014A1 (en) | Rigid composite board floor coverings | |
EP3927511A1 (en) | Plank with veneer material fused to rigid core | |
RU2821210C1 (ru) | Отделочная панель и способ получения отделочных панелей | |
JP2008303593A (ja) | 畳構成部材およびこれを用いた薄畳 | |
US20230235574A1 (en) | Rigid polymeric modular flooring plank with cpvc and method of making same | |
JP5934133B2 (ja) | 複合発泡体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |