TWI766320B - 預浸片及金屬積層板 - Google Patents

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陳豪昇
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張智凱
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Abstract

本發明公開一種預浸片及金屬積層板。預浸片包括一增強材料和一熱固性樹脂層。熱固性樹脂層是將所述增強材料含浸於一熱固性樹脂組成物而形成，熱固性樹脂組成物中包括聚苯醚樹脂、液態聚丁二烯樹脂、交聯劑和填料，以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，填料的添加量為50重量份至70重量份，且填料包括一顆粒狀介電填料和一片狀導熱填料。金屬積層板是於前述預浸片上設置至少一金屬層所形成。

Description

預浸片及金屬積層板
本發明涉及一種預浸片及金屬積層板，特別是涉及一種具有良好介電特性、導熱特性及剝離強度的預浸片及金屬積層板。
毫米波（millimeter wave，mmWave）是指波長為1毫米至10毫米、頻率為30 GHz至300 GHz的電磁波，又稱為極高頻（extremely high frequency，EHF）。毫米波主要應用於電子通訊、軍用通訊、科學研究和醫療等，也是發展第五代行動通訊技術（5th generation wireless system，5G）的關鍵技術。為了符合5G無線通訊的標準，高頻傳輸無疑是目前發展的主流趨勢。據此，業界致力於發展適用於高頻傳輸（例如：6 GHz至77 GHz的頻率範圍）的高頻基板材料，以使高頻基板可應用於基站天線、衛星雷達、汽車用雷達、無線通訊天線或是功率放大器。
為了使樹脂基板具備高頻傳輸的功能，而可作為高頻基板。樹脂基板通常需具備高介電常數（dielectric constant，Dk）和低介電損耗（dielectric dissipation factor，Df）的特性。於本說明書中，將具有高介電常數和低介電損耗的樹脂基板簡稱為具有良好介電特性的樹脂基板。
為了使樹脂基板的介電特性可符合規格需求，現有技術中會將二氧化矽、氫氧化鋁和/或氮化硼等粉體作為填料，添加於樹脂材料中。在添加了二氧化矽、氫氧化鋁和/或氮化硼之後，除了可以調整樹脂基板的介電特性之外，還可有助於降低樹脂基板的熱膨脹係數（coefficient of thermal expansion，CTE），但無法提升電路基板的熱導率（thermal conductivity）。為了進一步提升電路基板的熱導率，可額外添加氮化硼於樹脂材料中。因氮化硼本身的熱導率優於二氧化矽和氧化鋁的熱導率，故可達到提升樹脂基板的熱導率的效果。
目前市售的氮化硼大多呈片狀，當增強材料含浸於樹脂材料後，片狀氮化硼會以隨機的角度附著於基材上。然而，再經過金屬壓合步驟之後，幾乎所有的片狀氮化硼皆會倒下呈平躺狀態。也就是說，片狀氮化硼會大致平行於電路基板的表面（X-Y平面），而無法站立於電路基板的厚度方向（Z軸）。如此一來，平躺狀態的片狀氮化硼便無法有效提升電路基板在厚度方向（Z軸）上的熱導率，使得添加氮化硼所可提升的熱導率受到限制。
一般而言，市面上電路基板的熱導率大約介於0.2 W/mK至0.6 W/mK之間，若要使電路基板的熱導率達到1 W/mK以上，則必須於樹脂材料中添加30重量份至50重量份的氮化硼（以樹脂材料中的樹脂總重為100重量份）。然而，在添加了大量（30重量份至50重量份）的氮化硼之後，會使樹脂材料的流動性變差，且會導致樹脂基板與金屬層（例如：銅箔）之間的接著力下降。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種預浸片及金屬積層板。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種預浸片。預浸片包括一增強材料和一熱固性樹脂層。所述熱固性樹脂層是將所述增強材料含浸於一熱固性樹脂組成物中而形成，所述熱固性樹脂組成物包含聚苯醚樹脂、液態聚丁二烯樹脂、交聯劑及填料。熱固性樹脂組成物以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述填料的添加量為50重量份至70重量份，所述填料包括一顆粒狀介電填料和一片狀導熱填料。
於一較佳實施例中，以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述顆粒狀介電填料的含量為30重量份至50重量份，所述片狀導熱填料的含量為5重量份至25重量份。
於一較佳實施例中，所述顆粒狀介電填料包括一支撐介電填料和一填補介電填料，所述支撐介電填料的粒徑尺寸為30微米至50微米，所述填補介電填料的粒徑尺寸為5微米至20微米。
於一較佳實施例中，所述顆粒狀介電填料包括一支撐介電填料和一填補介電填料，所述支撐介電填料是氧化鋁和二氧化矽的混合物，所述填補介電填料是氧化鋁和二氧化矽的混合物。
於一較佳實施例中，氧化鋁佔所述顆粒狀介電填料總重的30重量百分比至70重量百分比，二氧化矽佔所述顆粒狀介電填料總重的30重量百分比至70重量百分比。
於一較佳實施例中，所述片狀導熱填料為氮化硼，且所述片狀導熱填料的外徑為5微米至60微米。
於一較佳實施例中，所述顆粒狀介電填料的純度大於99.2%，所述片狀導熱填料的純度大於99.0%。
於一較佳實施例中，所述顆粒狀介電填料分佈在所述片狀導熱填料的周圍，且所述片狀導熱填料通過所述顆粒狀介電填料以處於一站立狀態。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種金屬積層板。金屬積層板包括一樹脂基板和一金屬層。所述樹脂基板包括一增強材料和一熱固性樹脂層，所述熱固性樹脂層是將所述增強材料含浸於一熱固性樹脂組成物中所形成。所述熱固性樹脂組成物中包括一聚苯醚樹脂、液態聚丁二烯樹脂、交聯劑和一填料，以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述填料的添加量為50重量份至70重量份，所述填料包括一顆粒狀介電填料和一片狀導熱填料。所述金屬層設置於所述樹脂基板上。
於一較佳實施例中，所述金屬積層板的介電損耗（10GHz）小於或等於0.002。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的預浸片及金屬積層板，其能通過“以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述填料的添加量為50重量份至70重量份”以及“所述填料包括一顆粒狀介電填料和一片狀導熱填料”的技術方案，以提升金屬積層板的熱導率，並可避免因片狀導熱填料含量過高，所導致熱固性樹脂層與金屬層接著力不佳的問題。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“預浸片及金屬積層板”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件，但這些元件不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
為了解決現有技術中電路基板熱導性不佳的問題，本發明於製造金屬積層板的材料中添加了顆粒狀介電填料和片狀導熱填料。本發明的片狀導熱填料在顆粒狀介電填料的存在下，可處於站立狀態不倒下，即使在金屬壓合的步驟之後，片狀導熱填料仍可維持原狀而大致沿熱固性樹脂層的厚度方向延伸，而可達到提升金屬積層板於厚度方向的熱導率的效果。也就是說，通過顆粒狀介電填料和片狀導熱填料的配合使用，本發明可通過添加較少量（5重量份至20重量份）的片狀導熱填料，使金屬積層板達到預期或更高的（1 W/mK至1.5 W/mK）熱導率，不會因添加過多的片狀導熱填料，導致樹脂材料的流動性降低或降低樹脂基板與金屬層之間的接著力。
請合併參閱圖1和圖2所示，圖1為本發明其中一實施例的金屬積層板的立體示意圖。圖2為圖1中II部分的放大示意圖。本發明提供一種金屬積層板1，金屬積層板1包括一增強材料10、一熱固性樹脂層20和一金屬層30。本發明的金屬積層板1兼具有優異的介電特性和良好的熱傳導特性，而可應用於高頻電路基板；並且，本發明在提升了熱導率之後，也不會負面影響樹脂材料的流動性，或是負面影響樹脂基板（增強材料10以及形成於增強材料10上的熱固性樹脂層20）和金屬層30之間的接著力。
增強材料10可以是一連續式的材料，增強材料10可以是一纖維布或絕緣紙，但不以此為限。增強材料10由可以是玻璃纖維、碳纖維、石墨纖維、氧化鋁纖維、碳化矽纖維、氮化矽纖維、硼纖維或其組合物所形成。較佳的，增強材料10可以是玻璃纖維，但不以此為限。增強材料10的厚度為30微米至200微米。
熱固性樹脂層20是將增強材料10含浸於一熱固性樹脂組成物中而形成。
於本實施例中，熱固性樹脂層20可以形成於增強材料10的相對兩側，也可以完整包覆增強材料10。熱固性樹脂層20的厚度為20微米至200微米。
熱固性樹脂組成物中包括聚苯醚樹脂、液態聚丁二烯樹脂、交聯劑、填料及溶劑。於本發明中，以熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，聚苯醚樹脂的添加量為20重量份至40重量份，液態聚丁二烯樹脂的添加量為40重量份至70重量份，交聯劑的添加量為20重量份至40重量份，填料的添加量為50重量份至70重量份，溶劑的添加量為30重量份至50重量份。
具體來說，聚苯醚樹脂可以是由單一種類的聚苯醚樹脂組成，也可以是由多種聚苯醚樹脂混合而成，並可因需求選擇是否要對前述一種或多種的聚苯醚樹脂進行改質（也就是說，使聚苯醚樹脂具有改性基）。
於本發明中，聚苯醚樹脂的重量平均分子量（weight-average molecular weight，Mw）為1000 g/mol至20000 g/mol；較佳的，聚苯醚樹脂的重均分子量為2000 g/mol至10000 g/mol；更佳的，聚苯醚樹脂的重均分子量為2000 g/mol至2200 g/mol。當聚苯醚樹脂的重均分子量小於20000 g/mol時，對於溶劑的溶解性較高，而有利於製作本發明的金屬積層板1。
液態聚丁二烯樹脂是指低分子量的聚丁二烯橡膠（liquid polybutadiene，LPB），液態聚丁二烯樹脂的重量平均分子量為1000 g/mol至10000 g/mol，液態聚丁二烯樹脂的黏度為2500 mPa·s至15000 mPa·s。
交聯劑可以是三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC）、三聚氰酸三烯丙酯（TAC）或異氰酸異甲基酯（TMAIC），但本發明不以此為限。
溶劑可以是甲苯、丙酮或丁酮，但本發明不以此為限。
填料包括一顆粒狀介電填料21和一片狀導熱填料22，顆粒狀介電填料21可用以調整本發明的金屬積層板1的介電特性；而片狀導熱填料22可用以提升金屬積層板1的熱導率。並且，顆粒狀介電填料21分布於片狀導熱填料22的周圍，片狀導熱填料22可通過顆粒狀介電填料21以處於一傾斜或直立的站立狀態，並沿熱固性樹脂層20的厚度方向延伸。據此，可達到提升金屬積層板1於厚度方向的熱導率的效果。
在本說明書中，術語“顆粒狀介電填料”，可以是指介電填料呈球型或不規則型，其在各方向上的尺寸大致不會相差太多。術語“片狀導熱填料”，通常是指導熱填料在某一方向上的厚度特別薄，而形成薄片狀。
為了使顆粒狀介電填料21可有效支撐片狀導熱填料22，本發明的顆粒狀介電填料21進一步包括一支撐介電填料211和一填補介電填料212，且支撐介電填料211相對於填補介電填料212具有較大的粒徑。
如此一來，顆粒狀介電填料21除了可調整本發明的金屬積層板1的介電特性之外，還可有效支撐並維持片狀導熱填料22呈傾斜或直立的站立狀態。填補介電填料212因具有較小的粒徑，可填捕於支撐介電填料211和/或片狀導熱填料22之間，使顆粒狀介電填料21和片狀導熱填料22之間可堆積的更為緊密，因此，本發明的金屬積層板1可具有更均勻的介電特性。此外，填補介電填料212除了可加強支撐介電填料211支撐片狀導熱填料22的效果之外，還可提供更多的熱傳導路徑，以進一步提升本發明的金屬積層板1的熱導性。具體來說，本發明的金屬積層板1的熱導率可達到1 W/mK至1.5 W/mK，明顯優於市面上熱導率僅達到0.3 W/mK至0.6 W/mK的電路基板。
值得注意的是，若僅使用支撐介電填料211（未添加填補介電填料212），則填料會以較鬆散的方式堆積，而無法有效支撐片狀導熱填料22維持傾斜或直立的站立狀態，且會負面影響本發明的金屬積層板1的平整度和熱導性。
於一較佳實施例中，支撐介電填料211的粒徑尺寸為30微米至50微米，填補介電填料212的粒徑尺寸為5微米至20微米，而片狀導熱填料22的外徑尺寸為20微米至60微米。如此一來，顆粒狀介電填料21（支撐介電填料211以及填補介電填料212）和片狀導熱填料22可以較緊密的方式堆積，且可維持片狀導熱填料22大致呈傾斜或直立的站立狀態，即使經過熱壓步驟之後，本發明的金屬積層板1仍可具有良好的熱導率。
於本實施例中，以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，顆粒狀介電填料21的含量為30重量份至50重量份，片狀導熱填料22的含量為5重量份至25重量份。也就是說，顆粒狀介電填料21的含量與片狀導熱填料22的含量的重量比例為1.2至10。更具體來說，以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，支撐介電填料211的含量為20重量份至40重量份，填補介電填料212的含量為10重量份至25重量份。
在本發明中，片狀導熱填料22可以是氮化硼（BN）。在本發明中，顆粒狀介電填料21中同時包含二氧化矽（SiO2 ）和氧化鋁（Al2 O3 ），且通常氧化鋁的含量大於二氧化矽的含量。
於本發明的其中一實施例，氧化鋁佔顆粒狀介電填料21中30重量百分比至70重量百分比，二氧化矽佔顆粒狀介電填料21中30重量百分比至70重量百分比。較佳的，氧化鋁佔顆粒狀介電填料21中30重量百分比至小於50重量百分比，二氧化矽佔顆粒狀介電填料21中大於或等於50重量百分比至70重量百分比。其中，二氧化矽可以為熔融型或是結晶型的二氧化矽，若考量整體金屬積層板1的介電特性，較優選為熔融型二氧化矽。
一般來說，二氧化矽和氧化鋁的添加量可根據目標介電常數進行調整。本發明一實施例中，金屬積層板1的介電常數為3至8；較佳的，金屬積層板1的介電常數為3.5至6，但本發明不以此為限。具體來說，當目標介電常數較高時，可添加較多的氧化鋁；當目標介電常數較低時，可減少氧化鋁的添加量，改添加二氧化矽補足所需的填料量。
具體來說，支撐介電填料211可以是二氧化矽、氧化鋁或是二氧化矽和氧化鋁的混合物，而填補介電填料212可以是二氧化矽、氧化鋁或是二氧化矽和氧化鋁的混合物。於一較佳實施例中，支撐介電填料211是氧化鋁和二氧化矽的混合物，且在支撐介電填料211中，氧化鋁和二氧化矽的重量比為5:5至8:2。所述填補介電填料212是氧化鋁和二氧化矽的混合物，且在填補介電填料212中，氧化鋁和二氧化矽的重量比為2:8至5:5。
另外，除了介電常數和熱導率之外，金屬積層板1的介電損耗也是一重要評估特性。為了降低金屬積層板1的介電損耗，本發明中使用純度大於99.2%的顆粒狀介電填料，以及純度大於99.0%的片狀導熱填料。據此，金屬積層板1的介電損耗可小於或等於0.002。
術語“純度大於99.2%”，是指顆粒狀介電填料中除了二氧化矽和氧化鋁之外的雜質含量小於0.8%；而術語“純度大於99.0%”，是指片狀導熱填料中除了氮化硼之外的雜質含量小於1.0%。在本實施例中，雜質為包括鈉、鈣、鐵和鎂的化合物，然而，本發明並不以上述為限。
金屬層30設置於熱固性樹脂層20上，並可依金屬積層板1的種類不同，選擇設置不同數量的金屬層30。例如：選擇於熱固性樹脂層20的其中一表面上設置一金屬層30，可製得單面金屬積層板（如圖1所示）；亦可選擇於熱固性樹脂層20的兩相對表面上各設置一金屬層30，則可製得雙面金屬積層板（如圖3所示）。
本發明的金屬積層板1的製作方式包括下述步驟。首先，齊備一如前述的增強材料10，在本實施例中，選用玻璃纖維作為增強材料10，並對增強材料10進行一些前處理步驟（例如：表面改質）。
接著，配製一熱固性樹脂組成物。熱固性樹脂組成物中包括前述的聚苯醚樹脂、液態聚丁二烯樹脂、交聯劑、填料和溶劑，填料（顆粒狀介電填料21和片狀導熱填料22）均勻分散於熱固性樹脂組成物中。
具體來說，以熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，於熱固性樹脂組成物中包括支撐介電填料211的含量為20重量份至40重量份，填補介電填料212的含量為10重量份至25重量份，片狀導熱填料22的含量為5重量份至25重量份。
將前述經前處理的增強材料10含浸於分散有填料（顆粒狀介電填料21和片狀導熱填料22）的熱固性樹脂組成物中。結束含浸步驟之後，將含浸有熱固性樹脂組成物的增強材料10取出，在烘乾並去除溶劑後，便會於增強材料10的表面上形成熱固性樹脂層20，並獲得一半固化的預浸片（包含增強材料10和熱固性樹脂層20），並可依據實際的使用需求進行裁切。
最後，將前述預浸片與一金屬層30進行熱壓步驟，使金屬層30設置於預浸片上，經烘烤後即可獲得本發明的金屬積層板1。其中，預浸片於烘烤後會固化形成一樹脂基板，而金屬積層板1即包含了所述樹脂基板以及設置於樹脂基板上的金屬層30。
為了證實本發明添加顆粒狀介電填料21和片狀導熱填料22，可達到控制介電特性並提升熱傳導特性的功效，本發明製備了不同的金屬積層板1，各金屬積層板1間的差異主要在於熱固性樹脂層20中填料的粒徑、含量和比例，各金屬積層板1的製程參數列於下表1中。另外，本發明也對各金屬積層板1進行特性評估，各金屬積層板1的特性評估結果也列於下表1中。特性評估的方式如下： （1）熱傳導分析測試：根據ASTM-D5470測試方法，使用界面材料熱阻及熱傳導係數量測儀器（臺灣瑞領科技股份有限公司；型號LW-9389）進行熱傳導分析測試。 （2）介電常數（10 GHz）：使用介電分析儀（Dielectric Analyzer）（型號HP Agilent E5071C），測試在頻率10G Hz時的介電常數。 （3）介電損耗（10 GHz）：使用介電分析儀（Dielectric Analyzer）（型號HP Agilent E5071C），測試在頻率10G Hz時的介電損耗。 （4）剝離強度測試：根據IPC-TM-650-2.4.8測試方法，測試銅箔基板的剝離強度。
表1：實施例1至4和比較例1至4的金屬積層板的製備條件和特性評估，其中，填料的含量是根據熱固性樹脂組成物的總重為基準（100重量份）；支撐介電填料是Al2 O3 和SiO2 混合物，填補介電填料是Al2 O3 和SiO2 混合物，而片狀導熱填料是氮化硼；Al2 O3 ：SiO2 是填料中氧化鋁和二氧化矽的重量比。
  實施例 比較例
1 2 3 4 1 2 3 4
支撐介電填料 含量（重量份） 30 30 30 30 0 0 30 30
Al2 O3 ：SiO2 7:3 6:4 7:3 7:3 - - 7:3 6:4
粒徑（μm） 30 40 40 40 - - 30 40
純度（%） 99.4 99.3 99.2 99.7 - - 98.5 99.3
填補介電填料 含量（重量份） 20 20 20 20 50 0 20 20
Al2 O3 ：SiO2 3:7 3:7 3:7 3:7 3:7 - 3:7 3:7
粒徑（μm） 5 7 8 12 8 - 6 7
純度（%） 99.3 99.6 99.7 99.8 99.7 - 98.5 99.6
片狀導熱填料 含量（重量份） 15 15 15 20 20 70 15 15
粒徑（μm） 10 20 25 25 25 10 10 18
純度（%） 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6 97.9
特性評估
熱導率（W/mK） 1.09 1.31 1.39 1.50 0.91 1.5 1.11 1.25
介電常數（10GHz） 3.8 3.9 3.9 4.0 4.5 4.7 4.1 4.6
介電損耗×103 （10GHz） 1.8 1.6 1.6 1.5 1.3 1.4 3.6 3.8
剝離強度（lb/in） 6.1 5.8 5.6 5.5 1.5 0.8 5.6 3.9
根據表1的結果可得知，本發明通過使用顆粒狀介電填料21和片狀導熱填料22，並通過控制支撐介電填料211和填補介電填料212的粒徑尺寸，可使所述片狀導熱填料22傾斜或直立地站立於熱固性樹脂層20的厚度方向，以提升金屬積層板1的熱導率為1.0 W/mK至2.0 W/mK，更具體來說，金屬積層板1的熱導率為1.0 W/mK至1.8 W/mK。因此，相較於現有技術而言，本發明不需添加大量的氮化硼即可達到提升熱導率的效果。
根據表1的結果可得知，本發明通過調控顆粒狀介電填料21和片狀導熱填料22的添加比例，可同時提升金屬積層板1的熱導率（1 W/mK至2.0 W/mK）和剝離強度（5.0 lb/in至8.0 lb/in）。並且，金屬積層板1具有良好的介電特性，即適當的介電常數（3至8）與介電損耗（小於0.002），而可應用於高頻傳輸領域。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的預浸片及金屬積層板1，其能通過“以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述填料的添加量為50重量份至70重量份”以及“所述填料包括一顆粒狀介電填料21和一片狀導熱填料22”的技術方案，以提升金屬積層板1的熱導率，並可避免因片狀導熱填料22含量過高，所導致與金屬層30接著力不佳的問題。
更進一步來說，本發明所提供的預浸片及金屬積層板1，其能通過“以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述顆粒狀介電填料的含量為30重量份至50重量份，所述片狀導熱填料的含量為5重量份至25重量份”或“所述支撐介電填料211的粒徑尺寸為30微米至50微米，所述填補介電填料212的粒徑尺寸為5微米至20微米”的技術方案，以使所述片狀導熱填料22傾斜或直立地站立於熱固性樹脂層20的厚度方向，並達到提升金屬積層板1於厚度方向的熱導率的效果。
更進一步來說，本發明所提供的預浸片及金屬積層板1，其能通過“所述支撐介電填料211是氧化鋁和二氧化矽的混合物，所述填補介電填料212是氧化鋁和二氧化矽的混合物”或“所述顆粒狀介電填料21包括30重量百分比至70重量百分比的氧化鋁以及30重量百分比至70重量百分比的二氧化矽”的技術方案，以提升並控制金屬積層板1的介電常數，而可符合目標。
更進一步來說，本發明所提供的預浸片及金屬積層板1，其能通過“所述顆粒狀介電填料21的純度大於99.2%，所述片狀導熱填料22的純度大於99.0%”的技術方案，使金屬積層板1具有低介電損耗和高熱導率的優點。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
1:金屬積層板 10:增強材料 20:熱固性樹脂層 21:顆粒狀介電填料 211:支撐介電填料 212:填補介電填料 22:片狀導熱填料 30:金屬層 X,Y,Z:方向
圖1為本發明其中一實施例的金屬積層板的立體示意圖。
圖2圖1中II部分的放大示意圖。
圖3為本發明另一實施例的金屬積層板的立體示意圖。
1:金屬積層板
20:熱固性樹脂層
30:金屬層
X,Y,Z:方向

Claims (9)

  1. 一種預浸片，其包括：一增強材料；以及一熱固性樹脂層，其是將所述增強材料含浸於一熱固性樹脂組成物而形成；以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述熱固性樹脂組成物中包括20重量份至40重量份的聚苯醚樹脂、40重量份至70重量份的液態聚丁二烯樹脂、20重量份至40重量份的交聯劑和50重量份至70重量份的填料；其中，以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述填料包括30重量份至50重量份的一顆粒狀介電填料和5重量份至25重量份的一片狀導熱填料，所述顆粒狀介電填料的純度大於99.2%，所述片狀導熱填料的純度大於99.0%。
  2. 如請求項1所述的預浸片，其中，所述顆粒狀介電填料包括一支撐介電填料和一填補介電填料，所述支撐介電填料的粒徑尺寸為30微米至50微米，所述填補介電填料的粒徑尺寸為5微米至20微米。
  3. 如請求項1所述的預浸片，其中，所述顆粒狀介電填料包括一支撐介電填料和一填補介電填料，所述支撐介電填料是氧化鋁和二氧化矽的混合物，所述填補介電填料是氧化鋁和二氧化矽的混合物。
  4. 如請求項3所述的預浸片，其中，氧化鋁佔所述顆粒狀介電填料總重的30重量百分比至70重量百分比，二氧化矽佔所述顆粒狀介電填料總重的30重量百分比至70重量百分比。
  5. 如請求項1所述的預浸片，其中，所述片狀導熱填料為氮化硼，且所述片狀導熱填料的外徑為5微米至60微米。
  6. 如請求項1所述的預浸片，其中，所述顆粒狀介電填料的純 度大於99.2%，所述片狀導熱填料的純度大於99.0%。
  7. 如請求項1所述的預浸片，其中，所述顆粒狀介電填料分佈在所述片狀導熱填料的周圍，且所述片狀導熱填料通過所述顆粒狀介電填料以處於一站立狀態。
  8. 一種金屬積層板，其包括：一樹脂基板，所述樹脂基板包括一增強材料和一熱固性樹脂層，所述熱固性樹脂層是將所述增強材料含浸於一熱固性樹脂組成物中而形成；以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述熱固性樹脂組成物中包括20重量份至40重量份的聚苯醚樹脂、40重量份至70重量份的液態聚丁二烯樹脂、20重量份至40重量份的交聯劑和50重量份至70重量份的填料，以所述熱固性樹脂組成物的總重為100重量份，所述填料包括30重量份至50重量份的一顆粒狀介電填料和5重量份至25重量份的一片狀導熱填料，所述顆粒狀介電填料的純度大於99.2%，所述片狀導熱填料的純度大於99.0%；以及一金屬層，所述金屬層設置於所述樹脂基板上；其中，所述金屬積層板的熱導率為1W/mK至2.0W/mK。
  9. 如請求項8所述的金屬積層板，其中，所述金屬積層板的介電損耗小於或等於0.002。
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