RU2717931C1 - Низкотемпературный резервуар и способ его изготовления - Google Patents

Низкотемпературный резервуар и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2717931C1
RU2717931C1 RU2019132639A RU2019132639A RU2717931C1 RU 2717931 C1 RU2717931 C1 RU 2717931C1 RU 2019132639 A RU2019132639 A RU 2019132639A RU 2019132639 A RU2019132639 A RU 2019132639A RU 2717931 C1 RU2717931 C1 RU 2717931C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
metal shell
low
temperature tank
filler
Prior art date
Application number
RU2019132639A
Other languages
English (en)
Inventor
Ясухиро ИСИКАВА
Хацуо МОРИ
Original Assignee
АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН filed Critical АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Application granted granted Critical
Publication of RU2717931C1 publication Critical patent/RU2717931C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/005—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for medium-size and small storage vessels not under pressure
    • F17C13/006—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for medium-size and small storage vessels not under pressure for Dewar vessels or cryostats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/068—Special properties of materials for vessel walls
    • F17C2203/0685—Special properties of materials for vessel walls flexible
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F17C2209/2163—Winding with a mandrel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2181—Metal working processes, e.g. deep drawing, stamping or cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/011—Oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/012—Hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/014—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/016—Noble gases (Ar, Kr, Xe)
    • F17C2221/017—Helium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0186—Applications for fluid transport or storage in the air or in space
    • F17C2270/0197—Rockets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • F17D1/05—Preventing freezing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Низкотемпературный резервуар содержит основной корпус контейнера, который включает в себя металлическую оболочку, образующую пространство для хранения низкотемпературного резервуара, и стенку, выполненную из армированного волокном пластика, намотанного на внешнюю периферическую поверхность металлической оболочки. Металлическая оболочка включает в себя изогнутый участок, который продолжается в двух направлениях, пересекающихся на ее поверхности, и который изогнут с возможностью выступать по направлению к пространству для хранения. Изобретение предотвращает возможность отделения металлической оболочки от стенки резервуара при воздействии температуры. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

[0001]
Настоящее описание относится к низкотемпературному резервуару для хранения криогенной жидкости и способу его изготовления.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Снижение веса составных элементов всегда требуется в космическом аппарате, таком как ракета. Резервуар для хранения топлива не является исключением, и было предложено снижение веса путем использования композитного материала, используя армированный углеродным волокном пластик (CFRP). В связи с этим, Патентная литература 1 раскрывает резервуар для хранения криогенной жидкости. Этот резервуар включает в себя основной корпус резервуара, выполненный из металлической оболочки, и композитный материал, намотанный на основной корпус резервуара.
СПИСОК ПРОТИВОПОСТАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
[0003]
Патентная литература 1: японский Патент № 5948330
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[0004]
Коэффициент линейного расширения металлической оболочки и коэффициент линейного расширения композитного материала, такого как армированный углеродным волокном пластик, существенно отличаются друг от друга. Следовательно, в случае использования этих элементов совместно, в качестве составных элементов низкотемпературного резервуара для хранения криогенной жидкости, металлическая оболочка может отделиться от композитного материала вследствие теплового сжатия или теплового расширения в соответствии с наполнением и потреблением жидкости.
[0005]
Настоящее описание было выполнено ввиду вышеописанных обстоятельств, и задачей является обеспечение низкотемпературного резервуара и способа его изготовления, которые могут предотвратить отделение металлической оболочки, которая является составным элементом контейнера, от композитного материала.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
[0006]
Первым аспектом настоящего описания является низкотемпературный резервуар, содержащий основной корпус контейнера, который включает в себя металлическую оболочку, образующую пространство для хранения низкотемпературного резервуара, и стенку, выполненную из армированного волокном пластика, намотанного на внешнюю периферическую поверхность металлической оболочки, в котором металлическая оболочка включает в себя изогнутый участок, который продолжается в двух направлениях, пересекающихся на ее поверхности, и который изогнут так, чтобы выступать по направлению к пространству для хранения.
[0007]
Низкотемпературный резервуар может дополнительно содержать наполнитель, заполненный между изогнутым участком и стенкой.
[0008]
Вторым аспектом настоящего описания является способ изготовления низкотемпературного резервуара, причем способ содержит: намотку металлической оболочки вокруг оправки, причем металлическая оболочка включает в себя изогнутый участок, который продолжается в двух направлениях, пересекающихся на ее поверхности, и который изогнут так, чтобы выступать по направлению к оправке; намотку стенки, выполненной из армированного волокном пластика, на внешнюю периферическую поверхность металлической оболочки, намотанной на оправку; спекание стенки; и отделение оправки от металлической оболочки.
[0009]
Способ изготовления может дополнительно содержать заполнение наполнителя в изогнутый участок.
[0010]
Наполнитель может быть выполнен из упругого корпуса, который сохраняет форму после заполнения при температуре спекания стенки.
[0011]
Наполнитель может быть выполнен из материала, который сохраняет форму после заполнения при нормальной температуре и который сжимается при температуре спекания стенки или ниже.
[0012]
Металлическая оболочка может иметь неровную структуру на участке сцепления со стенкой.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0013]
Согласно настоящему описанию, возможно обеспечить низкотемпературный резервуар и способ его изготовления, которые могут предотвратить отделение металлической оболочки, которая является составным элементом контейнера, от стенки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0014]
[Фиг. 1] Фиг. 1 вид в сечении и частично увеличенный вид низкотемпературного резервуара согласно варианту выполнения настоящего описания.
[Фиг. 2] Фиг. 2(a) частично увеличенный вид металлической оболочки согласно варианту выполнения настоящего описания, и Фиг. 2(b) вид в сечении, изображающий удлинение и сжатие (усадку) металлической оболочки и стенки.
[Фиг. 3] Фиг. 3 изображает процессы изготовления низкотемпературного резервуара согласно варианту выполнения настоящего описания.
[Фиг. 4] Фиг. 4(a) вид, изображающий модификацию низкотемпературного резервуара согласно варианту выполнения настоящего описания, и Фиг. 4(b) вид, изображающий процесс изготовления этой модификации.
[Фиг. 5] Фиг. 5 изображает модификации металлической оболочки согласно варианту выполнения настоящего описания, где Фиг. 5(a) вид, изображающий первую модификацию, и Фиг. 5(b) вид, изображающий вторую модификацию.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
[0015]
Низкотемпературный резервуар и способ его изготовления согласно варианту выполнения настоящего описания будут описаны ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи. На чертежах, общие части обозначены одинаковыми ссылочными позициями, и, следовательно, их избыточные описания будут опущены.
[0016]
Фиг. 1 вид в сечении и частично увеличенный вид низкотемпературного резервуара согласно настоящему варианту выполнения. Низкотемпературный резервуар согласно настоящему варианту выполнения устанавливается на космический аппарат, такой как ракета. Однако применение низкотемпературного резервуара согласно настоящему варианту выполнения не ограничено космическим аппаратом, и может быть отнесено к транспортному средству, судну, емкостям для хранения и подобному. Следовательно, криогенная жидкость, хранящаяся (размещенная) в низкотемпературном резервуаре согласно настоящему варианту выполнения, не ограничена топливом, таким как жидкий водород, жидкий кислород, сжиженный природный газ и подобным, а может являться жидким азотом или жидким гелием, который является холодильным агентом широкого назначения.
[0017]
Как изображено на Фиг. 1, низкотемпературный резервуар включает в себя основной корпус 10 полого контейнера. Основной корпус 10 контейнера имеет отверстия 11 и 11 для обеспечения возможности введения и отведения жидкости сверху и снизу, например. Отверстия 11 и 11 соединены с металлической оболочкой 13, описанной ниже, посредством сварки или подобного.
[0018]
Основной корпус 10 контейнера включает в себя металлическую оболочку 13, которая образует пространство 12 для хранения жидкости в низкотемпературном резервуаре, и стенку 14, намотанную на внешнюю периферическую поверхность 13a металлической оболочки 13. Металлическая оболочка 13 предотвращает утечку жидкости из пространства 12 для хранения. Стенка 14 поддерживает форму металлической оболочки 13 и также обеспечивает механическую прочность всего низкотемпературного резервуара.
[0019]
Металлическая оболочка 13 является тонкой металлической пластиной. Желательно, чтобы металлическая оболочка 13 была легкой и имела подходящую пластичность. Следовательно, примерами материала металлической оболочки 13 служат алюминий, магний и сплав, содержащий по меньшей мере один из этих металлов. Толщина металлической оболочки 13 задается согласно весу и удобству обработки, которые требуются, и задана величиной около 0,5 мм, например.
[0020]
При этом, стенка 14 выполнена из композитного материала, который включает в себя смолу в качестве матрицы и волокно, пропитанное смолой (то есть, армированный волокном пластик). Поскольку матрица до спекания обладает сцепляемостью, она сцепляется с внешней периферической поверхностью 13a металлической оболочки 13. После этого, композитный материал спекается, так чтобы основной корпус 10 контейнера имел конструкцию с двойной стенкой из стенки 14 и металлической оболочки 13.
[0021]
Желательно, чтобы волокно композитного материала было легким, имело достаточную прочность даже при криогенной температуре и химически устойчиво. Волокно, которое удовлетворяет этому условию, является углеродным волокном, арамидным волокном и карбидокремниевым волокном, например. Желательно, чтобы композитный материал являлся армированным углеродным волокном пластиком (CFRP), который имеет наибольшую прочность. Однако композитный материал может являться другим армированным волокном пластиком (FRP), при условии соблюдения выше описанного условия.
[0022]
Как изображено на Фиг.1 и 2, металлическая оболочка 13 включает в себя изогнутый участок 13b и участок 13c сцепления. Изогнутый участок 13b продолжается в двух направлениях, которые пересекаются на поверхности металлической оболочки 13, и изогнут так, чтобы выступать по направлению к пространству 12 для хранения. Другими словами, изогнутый участок 13b изогнут так, чтобы выступать по направлению к внутреннему пространству основного корпуса 10 контейнера. Изогнутый участок 13b образован штамповкой металлической оболочки 13, например. При этом, участок 13c сцепления является участком (поверхностью) металлической оболочки 13, отличным от изогнутого участка 13b, и является плоской поверхностью или изогнутой поверхностью, которая является гладкой, например. Участок 13c сцепления соединяет изогнутые участки 13b, которые смежны друг другу, и сцепляется со стенкой 14 посредством намотки стенки 14.
[0023]
Как описано выше, коэффициент линейного расширения металла и коэффициент линейного расширения композитного материала существенно отличаются друг от друга. Конкретно, коэффициент линейного расширения металла примерно на порядок превышает коэффициент линейного расширения композитного материала. Следовательно, в случае, когда низкотемпературный резервуар испытывает многократное тепловое сжатие (усадку) и тепловое расширение в соответствии с заполнением и потреблением криогенной жидкости, это повторяющееся тепловое сжатие и тепловое расширение может вызвать отделение металлической оболочки 13 от стенки 14. В настоящем варианте выполнения участок 13c сцепления может отделиться от стенки 14.
[0024]
С другой стороны, внутреннее напряжение металлической оболочки 13, которое способствует отделению металлической оболочки 13, ослабляется деформацией самого изогнутого участка 13b. Как изображено на Фиг. 1, изогнутый участок 13b не сцеплен со стенкой 14. Следовательно, когда основной корпус 10 контейнера подвергается тепловому расширению или сжатию (усадке), изогнутый участок 13b может быть деформирован (растянут и сжат, или изогнут), причем не испытывая влияния от сцепления со стенкой 14. В результате, напряжение, образованное на соединительном участке (соединительной области) между металлической оболочкой 13 и стенкой 14, ослабляется, так что возможно предотвратить отделение металлической оболочки 13 от стенки 14 (смотри Фиг. 2(b)).
[0025]
Изогнутый участок 13b продолжается в двух направлениях. Два направления являются направлением θ (полюсное направление) и направлением φ (азимутальное направление), когда ось симметрии (осевая линия) низкотемпературного резервуара совпадает с координатной осью полярной системы координат (см. Фиг.1). В этом случае два направления пересекают друг друга под прямыми углами. Однако угол, образованный двумя пересекающимися направлениями, необязательно составляет 90°, при условии, что достигается надлежащее удлинение или сжатие металлической оболочки 13, которое позволяет исключить вышеописанное отделение.
[0026]
Далее описан способ изготовления низкотемпературного резервуара согласно настоящему варианту выполнения. Фиг. 3(a)-3(d) виды, изображающие процесс изготовления низкотемпературного резервуара согласно настоящему варианту выполнения. Как изображено на этих чертежах, низкотемпературный резервуар согласно настоящему варианту выполнения изготовлен с использованием оправки (цилиндрического элемента) 20, например.
[0027]
Сначала, металлическая оболочка 13 наматывается на оправку 20, как изображено на Фиг.3(a) (Этап S1). Изогнутый участок 13b должен быть изогнут так, чтобы выступать по направлению к пространству для хранения 12. Следовательно, металлическая оболочка 13 наматывается на внешнюю периферическую поверхность оправки 20 таким образом, что изогнутый участок 13b выступает по направлению к оправке 20. Края металлической оболочки 13, которые соприкасаются друг с другом, когда металлическая оболочка 13 намотана, соединяются друг с другом сваркой или подобным.
[0028]
Далее, как изображено на Фиг.3(b), стенка 14 наматывается на внешнюю периферическую поверхность 13a металлической оболочки 13, намотанной на оправку 20 (Этап S2). В это время, стенка 14 еще не нагревалась, и матрица композитного материала, формирующая стенку 14, не отверждена. Следовательно, стенка 14 обладает сцепляемостью, и композитный материал первым слоем сцепляется с участком 13c сцепления металлической оболочки 13. Композитный материал стенки 14 наматывается на внешнюю периферическую поверхность 13a металлической оболочки 13 множество раз, до тех пор, пока не будет достигнут заданный уровень прочности в рамках диапазона допустимого веса (смотри Фиг.3(c)). Направление намотки композитного материала может изменяться каждое заданное количество раз намотки (количество слоев). При такой намотке, продольные направления волокон (направления их продолжения), если смотреть в направлении толщины стенки 14, пересекают друг друга, и, следовательно, прочность стенки 14 улучшается.
[0029]
Далее, стенка 14, намотанная на металлическую оболочку 13, спекается посредством заданной горелки или в термической печи (Этап S3). Температура во время такого спекания является температурой, при которой матрица отверждается, и составляет 300°C, например. При таком спекании, матрица композитного материала, формирующего стенку 14, отверждается, так что вся форма сохраняется.
[0030]
После спекания, стенка 14 охлаждается, до тех пор, пока она не достигнет нормальной температуры, например. В соответствии со сжатием во время охлаждения, множество миниатюрных зазоров (то есть трещин или пустот) образуются в стенке 14. Эти зазоры обеспечивают газопроницаемость (воздухопроницаемость) стенки 14. После этого, оправка 20 отделяется от металлической оболочки 13, как изображено на Фиг.3(d) (Этап S4). Дополнительно присоединяется отверстие 11 и подобное, для того чтобы образовать низкотемпературный резервуар. Дополнительное присоединение может быть выполнено для металлической оболочки и стенки, которые были подвергнуты вышеописанным процессам, согласно форме или размеру низкотемпературного резервуара.
[0031]
Фиг. 4(a) вид, изображающий модификацию низкотемпературного резервуара согласно варианту выполнения настоящего описания, и Фиг. 4(b) вид, изображающий процесс изготовления модификации. Как изображено на этих чертежах, низкотемпературный резервуар может дополнительно включать в себя наполнитель 15, заполненный между изогнутым участком 13b и стенкой 14. Как описано выше, когда стенка 14 наматывается на внешнюю периферическую поверхность 13a металлической оболочки 13, матрица композитного материала, формирующая стенку 14, не отверждена. Следовательно, существует вероятность того, что матрица попадет в изогнутый участок 13b металлической оболочки 13. Матрица, которая попала в изогнутый участок 13b, сцепляется с изогнутым участком 13b и, следовательно, препятствует деформации изогнутого участка 13b, когда матрица отверждена.
[0032]
Наполнитель 15 предотвращает попадание матрицы в изогнутый участок 13b. Как изображено на Фиг.4(b), наполнитель 15 заполняется в (наносится на) изогнутый участок 13b после намотки металлической оболочки 13 вокруг оправки 20 на Этапе S1 и до намотки стенки 14 на Этапе S2 (Этап S1').
[0033]
Наполнитель 15 выполнен из упругого корпуса, который сохраняет свою форму после заполнения при температуре спекания стенки 14. Дополнительно, наполнитель 15 имеет такую упругость, что наполнитель 15 не препятствует деформации изогнутого участка 13b. Такой упругий корпус выполнен из фторуглеродных полимеров, например.
[0034]
Наполнитель 15 может быть выполнен из материала, который сохраняет свою форму после заполнения при нормальной температуре и сжимается при температуре спекания стенки 14 или ниже. То есть, наполнитель 15 предотвращает попадание матрицы в изогнутый участок 13b путем сохранения формы, изображенной на Фиг.4(a) после заполнения на этапе S1', и сжимается во время спекания на этапе S3. Таким материалом является пенополистирол, например. Наполнитель 15 может оставаться после сжатия. Однако даже в этом случае, наполнитель 15 не влияет на функционирование металлической оболочки 13 в качестве контейнера и на сохранение механической прочности стенки 14.
[0035]
Спеченная стенка 14 не является воздухонепроницаемой. Другими словами, спеченная стенка 14 газопроницаемая (воздухопроницаемая). Следовательно, даже в случае использования материала, который сжимается при температуре спекания или ниже, в качестве наполнителя 15, испарительный компонент и другой расширяющийся газ в материале отводятся через стенку 14 наружу. Соответственно, сжатие наполнителя 15 не влияет на сохранение формы отвержденной стенки 14.
[0036]
Фиг. 5(a) вид, изображающий первую модификацию металлической оболочки 13, и Фиг. 5(b) вид, изображающий вторую модификацию металлической оболочки 13. Как изображено на этих чертежах, металлическая оболочка 13 может иметь неровную структуру 13d на участке 13c сцепления. Неровная структура 13d выполнена из мелких канавок или волнистости, как изображено на Фиг.5(a), например. Такая конструкция образована путем создания шероховатой поверхности, такой как царапание или дробеструйная обработка. Альтернативно, неровная структура 13d может являться выступом, который выступает по направлению к стенке 14, как изображено на Фиг.5(b), например. В любом случае, площадь контакта участка 13c сцепления со стенкой 14 (композитный материал) увеличивается, так чтобы прочность сцепления между участком 13c сцепления и стенкой 14 (композитный материал) могла быть улучшена.
[0037]
Согласно настоящему варианту выполнения, металлическая оболочка 13 обеспечивает воздухонепроницаемость для хранения криогенной жидкости. Когда происходит тепловое сжатие или тепловое расширение низкотемпературного резервуара, изогнутый участок 13b металлической оболочки 13 ослабляет напряжение, созданное в соединительном участке (соединительной области) между металлической оболочкой 13 и стенкой 14, которое вызвало бы отделение (отцепление) вследствие теплового сжатия или теплового расширения. Следовательно, возможно предотвратить отделение (отцепление) металлической оболочки 13 от стенки 14. При этом, стенка 14 обеспечивает механическую прочность низкотемпературному резервуару. Поскольку стенка 14 образована композитным материалом, вес всего низкотемпературного резервуара намного ниже, чем у низкотемпературного резервуара, который использует для стенки металл или бетон. Следовательно, может быть обеспечен низкотемпературный резервуар, который может выдерживать агрессивную окружающую среду, в которой тепловое сжатие и тепловое расширение являются многократными, например, в ракете, и который является легким и имеет достаточную прочность. Дополнительно, поскольку металлическая оболочка 13 обеспечивает воздухонепроницаемость, не обязательно, чтобы стенка 14 была воздухонепроницаемой. Следовательно, согласно способу изготовления настоящего варианта выполнения, строгость обращения с каждым из составных элементов и строгость контроля температуры во время спекания стенки 14 ослабляются по сравнению с ними в способе изготовления, который требует воздухонепроницаемости композитного материала. То есть, процессы изготовления упрощаются, и расходы на изготовление также могут быть снижены.
[0038]
Настоящее описание не ограничено вариантом выполнения, описанным выше, и определено в описаниях объема формулы изобретения, и настоящее описание включает в себя все виды модификаций с эквивалентными смыслами и лежащие в пределах описаний объема формулы изобретения.

Claims (15)

1. Низкотемпературный резервуар, содержащий
основной корпус контейнера, который включает в себя металлическую оболочку, образующую пространство для хранения низкотемпературного резервуара, и стенку, выполненную из армированного волокном пластика, намотанного на внешнюю периферическую поверхность металлической оболочки, в котором
металлическая оболочка включает в себя изогнутый участок, который продолжается в двух направлениях, пересекающихся на ее поверхности, и который изогнут с возможностью выступать по направлению к пространству для хранения.
2. Низкотемпературный резервуар по п. 1, дополнительно содержащий наполнитель, заполненный между изогнутым участком и стенкой.
3. Низкотемпературный резервуар по п. 2, в котором наполнитель выполнен из упругого корпуса, который сохраняет форму после заполнения при температуре спекания стенки.
4. Низкотемпературный резервуар по п. 2, в котором наполнитель выполнен из материала, который сохраняет форму после заполнения при нормальной температуре и который сжимается при температуре спекания стенки или ниже.
5. Низкотемпературный резервуар по любому из пп. 1-4, в котором металлическая оболочка имеет неровную структуру на участке сцепления со стенкой.
6. Способ изготовления низкотемпературного резервуара, причем способ содержит:
намотку металлической оболочки вокруг оправки, причем металлическая оболочка включает в себя изогнутый участок, который продолжается в двух направлениях, пересекающихся на ее поверхности, и который изогнут с возможностью выступать по направлению к оправке;
намотку стенки, выполненной из армированного волокном пластика, на внешнюю периферическую поверхность металлической оболочки, намотанной на оправку;
спекание стенки и
отделение оправки от металлической оболочки.
7. Способ изготовления низкотемпературного резервуара по п. 6, дополнительно содержащий заполнение наполнителя в изогнутый участок.
8. Способ изготовления низкотемпературного резервуара по п. 7, в котором наполнитель выполнен из упругого корпуса, который сохраняет форму после заполнения при температуре спекания стенки.
9. Способ изготовления низкотемпературного резервуара по п. 7, в котором наполнитель выполнен из материала, который сохраняет форму после заполнения при нормальной температуре и который сжимается при температуре спекания стенки или ниже.
RU2019132639A 2017-03-22 2017-10-25 Низкотемпературный резервуар и способ его изготовления RU2717931C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017055549 2017-03-22
JP2017-055549 2017-03-22
PCT/JP2017/038483 WO2018173348A1 (ja) 2017-03-22 2017-10-25 低温タンク及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2717931C1 true RU2717931C1 (ru) 2020-03-26

Family

ID=63584304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019132639A RU2717931C1 (ru) 2017-03-22 2017-10-25 Низкотемпературный резервуар и способ его изготовления

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11073243B2 (ru)
EP (1) EP3556688B1 (ru)
JP (1) JP6766948B2 (ru)
RU (1) RU2717931C1 (ru)
WO (1) WO2018173348A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6601425B2 (ja) * 2017-01-18 2019-11-06 トヨタ自動車株式会社 ガスタンク用のライナーおよびガスタンク
CN111947022B (zh) * 2020-06-30 2022-10-25 同济大学 一种燃料电池汽车车载储氢瓶加注方法
CN113033509B (zh) * 2021-05-21 2021-08-24 中铁大桥科学研究院有限公司 5g模式斜拉桥温度效应分离数据监测识别方法及设备
CN116428507A (zh) * 2023-06-12 2023-07-14 浙江大学 一种具有层间间隙补偿的低温绝热容器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5162417A (ja) * 1974-11-27 1976-05-31 Kawasaki Heavy Ind Ltd Teionekikagasutankuno gaihyomenbonetsusochi
JPH01105099A (ja) * 1987-10-15 1989-04-21 Teijin Ltd 複合材料ボンベ及びその製造方法
JP2006017213A (ja) * 2004-07-01 2006-01-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造
RU2282101C2 (ru) * 2003-10-16 2006-08-20 Газ Транспор Э Текнигаз Конструкция герметичной стенки и резервуар, оснащенный данной конструкцией
JP5948330B2 (ja) * 2010-08-03 2016-07-06 アストリウム．ソシエテ．パ．アクシオンス．シンプリフィエ タンクの口金部位における金属製ライナと複合材構造の間の結合
US9829154B2 (en) * 2012-01-20 2017-11-28 Lightsail Energy, Inc. Compressed gas storage unit

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL278808A (ru) * 1961-06-20
US3239092A (en) * 1964-06-04 1966-03-08 Whittaker Corp Pressure vessel
FR1554714A (ru) * 1967-10-12 1969-01-24
US3570701A (en) * 1968-02-06 1971-03-16 Bridgestone Liquefied Petroleu Tank for use in storing low temperature liquefied gas
US3570700A (en) * 1968-11-20 1971-03-16 Bridgestone Liquefied Petroleu Low temperature liquefied gas storage tank
JPS5342889A (en) 1976-09-30 1978-04-18 Nippon Bunko Kogyo Kk Measuring method of methabolism function of organ
JPS5948330B2 (ja) 1978-01-09 1984-11-26 日本電産コパル株式会社 ズ−ム式露出計
AU5948880A (en) * 1979-11-01 1981-05-07 Avon Industrial Polymers (Melksham) Ltd. Inflatable partition
US5150812A (en) * 1990-07-05 1992-09-29 Hoechst Celanese Corporation Pressurized and/or cryogenic gas containers and conduits made with a gas impermeable polymer
JPH0988176A (ja) * 1995-09-22 1997-03-31 Sekisui Chem Co Ltd 浄化槽
FR2739675B1 (fr) * 1995-10-05 1997-11-07 Gaztransport Et Technigaz Cuve terrestre pour le stockage du liquide a basse temperature
JPH11227881A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 大型容器のライナ
JP2002276894A (ja) 2001-03-21 2002-09-25 Kajima Corp 防液堤一体型低温タンクの冷熱抵抗緩和材の設置方法、防液堤一体型低温タンクおよび断熱パネル
WO2007111325A1 (ja) * 2006-03-28 2007-10-04 Showa Denko K.K. ライナ構成部材の製造方法
CN101959752B (zh) * 2008-03-03 2014-03-26 三星重工业株式会社 Lng液货舱的波纹膜片的加固构件、具有所述加固构件的膜组件以及构造所述膜组件的方法
FR2936784B1 (fr) * 2008-10-08 2010-10-08 Gaztransp Et Technigaz Cuve a membrane ondulee renforcee
WO2013083654A2 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Pressure vessel with controlled weight/gas capacity ratio
FR3004141B1 (fr) 2013-04-03 2015-05-15 Astrium Sas Liaison entre un liner metallique mince et une paroi en composite par enduction chargee de particules thermoplastiques
US20150192251A1 (en) * 2014-01-07 2015-07-09 Composite Technology Development, Inc. High pressure carbon composite pressure vessel
CN107002873A (zh) 2014-11-28 2017-08-01 三菱瓦斯化学株式会社 压力容器、衬垫和压力容器的制造方法
CA3018397C (en) * 2016-04-06 2023-06-27 Hexagon Technology As Pressure vessel vented boss with sintered metal plug

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5162417A (ja) * 1974-11-27 1976-05-31 Kawasaki Heavy Ind Ltd Teionekikagasutankuno gaihyomenbonetsusochi
JPH01105099A (ja) * 1987-10-15 1989-04-21 Teijin Ltd 複合材料ボンベ及びその製造方法
RU2282101C2 (ru) * 2003-10-16 2006-08-20 Газ Транспор Э Текнигаз Конструкция герметичной стенки и резервуар, оснащенный данной конструкцией
US7540395B2 (en) * 2003-10-16 2009-06-02 Gaz Transport Et Technigaz Sealed wall structure and tank furnished with such a structure
JP2006017213A (ja) * 2004-07-01 2006-01-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造
JP5948330B2 (ja) * 2010-08-03 2016-07-06 アストリウム．ソシエテ．パ．アクシオンス．シンプリフィエ タンクの口金部位における金属製ライナと複合材構造の間の結合
US9829154B2 (en) * 2012-01-20 2017-11-28 Lightsail Energy, Inc. Compressed gas storage unit

Also Published As

Publication number Publication date
EP3556688A4 (en) 2020-07-29
US11073243B2 (en) 2021-07-27
WO2018173348A1 (ja) 2018-09-27
EP3556688B1 (en) 2023-03-01
EP3556688A1 (en) 2019-10-23
JP6766948B2 (ja) 2020-10-14
US20190309905A1 (en) 2019-10-10
JPWO2018173348A1 (ja) 2019-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2717931C1 (ru) Низкотемпературный резервуар и способ его изготовления
US8074826B2 (en) Damage and leakage barrier in all-composite pressure vessels and storage tanks
CA2516379C (en) Double-walled vessel for cryogenic liquids
US20180340655A1 (en) High-pressure container having hoop layers and helical layers
US20160076700A1 (en) High pressure tank
US11226068B2 (en) High-pressure tank and manufacturing method of high-pressure tank
US11845602B2 (en) Tank and method
US20210237367A1 (en) Manufacturing method of high pressure tank
KR102662477B1 (ko) 액화 가스 탱크 및 액화 가스 운반선
US11371659B2 (en) Boss with internal bearing
JP2008032088A (ja) タンク
JP2016080058A (ja) 圧力容器
JP2019116926A (ja) タンク
US20220316655A1 (en) High pressure tank and method for manufacturing same
US11926109B2 (en) Method of manufacturing a composite vessel assembly
JP2005273724A (ja) 圧力容器
KR100924099B1 (ko) 액화천연가스 운송선의 화물창과 그 시공방법
JP2005113971A (ja) 耐圧容器用ライナ
JP2010038216A (ja) 圧力容器
JP2012096381A (ja) 高圧タンクの製造方法
US20230272881A1 (en) Device for storing cryogenic fluid and vehicle comprising such a device
JP2020118230A (ja) 高圧タンク
CN113339693A (zh) 高压罐及其制造方法
JP2016016807A (ja) 運搬船
EP3984734B1 (en) Storage tank for gaseous hydrogen