RU2705760C2 - Система обнаружения частичного или полного закупоривания по меньшей мере одного канала инструмента - Google Patents

Система обнаружения частичного или полного закупоривания по меньшей мере одного канала инструмента Download PDF

Info

Publication number
RU2705760C2
RU2705760C2 RU2017127271A RU2017127271A RU2705760C2 RU 2705760 C2 RU2705760 C2 RU 2705760C2 RU 2017127271 A RU2017127271 A RU 2017127271A RU 2017127271 A RU2017127271 A RU 2017127271A RU 2705760 C2 RU2705760 C2 RU 2705760C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
pneumatic circuit
electrovalve
closing
tool
Prior art date
Application number
RU2017127271A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017127271A3 (ru
RU2017127271A (ru
Inventor
Пьер ФАВЕРЖОН
Сирилль ЮРВИЛЛЬ
Original Assignee
Сосьете Де Констрюксьон Д`Экипман Де Меканизасьон Э Де Машин Скэмм
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете Де Констрюксьон Д`Экипман Де Меканизасьон Э Де Машин Скэмм filed Critical Сосьете Де Констрюксьон Д`Экипман Де Меканизасьон Э Де Машин Скэмм
Publication of RU2017127271A publication Critical patent/RU2017127271A/ru
Publication of RU2017127271A3 publication Critical patent/RU2017127271A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2705760C2 publication Critical patent/RU2705760C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1053—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using the cutting liquid at specially selected temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
    • B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1084—Arrangements for cooling or lubricating tools or work specially adapted for being fitted to different kinds of machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
    • B23Q17/0909—Detection of broken tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
    • B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
    • B23Q17/0985—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/30—Compensating imbalance
    • G01M1/36—Compensating imbalance by adjusting position of masses built-in the body to be tested
    • G01M1/365—Compensating imbalance by adjusting position of masses built-in the body to be tested using balancing liquid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1009—Characterised by arrangements for controlling the aspiration or dispense of liquids
    • G01N35/1016—Control of the volume dispensed or introduced
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B21/00—Alarms responsive to a single specified undesired or abnormal condition and not otherwise provided for
    • G08B21/18—Status alarms
    • G08B21/182—Level alarms, e.g. alarms responsive to variables exceeding a threshold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)

Abstract

Объектом изобретения является система (10) обнаружения полного или частичного закупоривания по меньшей мере одного внутреннего канала (11) текучей среды инструмента (12). Система содержит: пневматический контур (13), предназначенный для подсоединения на входе упомянутого внутреннего канала (11) упомянутого инструмента (12), источник (16) давления, связанный с упомянутым пневматическим контуром (13) через электроклапан (17), и блок (22) управления, выполненный с возможностью открывания упомянутого электроклапана (17) для создания давления в упомянутом пневматическом контуре (13), затем с возможностью закрывания упомянутого электроклапана (17) для свободного опорожнения упомянутого пневматического контура (13) через упомянутый внутренний канал (11), и с возможностью обнаружения состояния закупоривания упомянутого внутреннего канала (11) в зависимости от анализа изменения давления во времени в упомянутом пневматическом контуре (13). Технический результат - повышение точности измерения при обнаружении частичного закупоривания каналов малого сечения. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящим изобретением заявлен приоритет французской заявки 1550022, поданной 5 января 2015 года, содержание которой (текст, чертежи и формула изобретения) приведено в качестве ссылки.
Настоящее изобретение относится к системе обнаружения частичного или полного закупоривания внутреннего канала инструмента. Изобретение находит свое предпочтительное, но не исключительное применение для контроля инструментов механической обработки, имеющих один или несколько внутренних каналов, которые служат для подачи в функциональные элементы инструмента смазочной или охлаждающей жидкой или газообразной текучей среды, такой как масло, масляная эмульсия, туман, состоящий из воздуха и масла, и т.д.
В документе ЕР2320199 описано применение метода обнаружения скоплений частиц в канале с использованием расходомера. Система определяет резкие изменения расхода и выдает тревожный сигнал, когда расход выходит за предусмотренные пределы. Аналогично, в документе FR2851819 описано использование электростатического расходомера, измеряющего количество частиц гранулята двухфазного потока. Элементы обнаружения расположены в трубчатом элементе обнаружения.
Однако в случае инструментов, имеющих внутренние каналы малого сечения, такие системы могут обнаруживать полное закупоривание каналов, но не частичное закупоривание, так как утечка является слишком слабой и не поддается обнаружению. Это связано с пределом точности измерения стандартного расходомера. Следовательно, существует риск отсутствия обнаружения частичного закупоривания внутренних каналов малого сечения, которое может привести к нарушению работы инструмента и, следовательно, к снижению производительности производственной линии.
Кроме того, в документах DE102006052602, DE102007016326, FR2972952 описаны способы, позволяющие обнаруживать закупоривание внутреннего канала инструмента посредством сравнения измеряемого давления с кривыми контрольного давления. Однако эти способы основаны на измерениях давления, производимых в частных конфигурациях, которые не позволяют получать достаточную точность измерения при обнаружении частичного закупоривания каналов малого сечения.
Изобретение призвано преодолеть эти недостатки и предложить систему обнаружения полного или частичного закупоривания по меньшей мере одного внутреннего канала текучей среды инструмента, отличающуюся тем, что содержит:
пневматический контур, предназначенный для подсоединения на входе упомянутого внутреннего канала упомянутого инструмента,
источник давления, связанный с упомянутым пневматическим контуром через электроклапан, и
блок управления, выполненный с возможностью открывания упомянутого электроклапана для создания давления в упомянутом пневматическом контуре,
затем с возможностью закрывания упомянутого электроклапана для свободного опорожнения упомянутого пневматического контура через упомянутый внутренний канал, и
с возможностью обнаружения состояния закупоривания упомянутого внутреннего канала в зависимости от анализа изменения давления во времени в упомянутом пневматическом контуре после закрывания упомянутого электроклапана.
Таким образом, благодаря анализу изменения во времени давления в пневматическом контуре, которое пропорционально отслеживаемой потере напора (закупориванию), изобретение позволяет гарантировать надлежащее состояние внутренних каналов малого сечения инструмента. Это имеет особое значение в случае инструментов, предназначенных для микроскопической смазки или микроскопического распыления масла или MQL (от ʺMinimum Quantity Lubricationʺ на английском языке), для которых отсутствие закупоривания каналов, доставляющих смазочную текучую среду, обуславливает эффективную работу соответствующего устройства.
Согласно варианту осуществления, анализ изменения во времени давления состоит в измерении времени, необходимого для упомянутого пневматического контура, чтобы достичь окружающего давления после закрывания упомянутого электроклапана.
Согласно варианту осуществления, анализ изменения давления во времени состоит в измерении разности давления между давлением в момент закрывания упомянутого электроклапана и давлением по истечении времени, прошедшего с момента закрывания упомянутого электроклапана.
Согласно варианту осуществления, анализ изменения давления во времени состоит в измерении времени, необходимого для упомянутого пневматического контура, чтобы достичь фиксированного целевого давления после закрывания упомянутого электроклапана.
Согласно варианту осуществления, упомянутое фиксированное целевое давление превышает окружающее давление и ниже давления упомянутого источника давления.
Согласно варианту осуществления, анализ изменения давления во времени состоит в определении наклона производной кривой изменения давления в упомянутом пневматическом контуре в зависимости от времени после закрывания упомянутого электроклапана.
Согласно варианту осуществления, система дополнительно содержит устройство считывания электронной микросхемы для автоматической идентификации упомянутого инструмента, внутренний канал которого необходимо контролировать.
Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые фигуры. Эти фигуры носят чисто иллюстративный характер и не ограничивают изобретение.
Фиг. 1 - схематичный вид системы обнаружения частичного или полного закупоривания по меньшей мере одного внутреннего канала инструмента в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 2а-2d иллюстрируют различные типы анализов изменения давления во времени в пневматическом контуре, которые можно применять при помощи системы обнаружения частичного или полного закупоривания внутреннего канала инструмента в соответствии с настоящим изобретением.
Идентичные, подобные или аналогичные элементы имеют одинаковые обозначения от одной фигуры к другой.
На фиг. 1 показана система 10 обнаружения частичного или полного закупоривания по меньшей мере одного внутреннего канала 11 текучей среды инструмента 12, такого как инструмент для механической обработки. Предназначенный(ые) для контроля внутренний канал или внутренние каналы 11 могут, например, служить для подачи в функциональные элементы смазочной текучей среды, такой как масло, масляная эмульсия или туман, состоящий из воздуха и масла. Систему 10 можно также применять для контроля инструментов 12 криогенной механической обработки, содержащих по меньшей мере один внутренний канал 11, в котором циркулирует охлаждающая текучая среда, например, на основе азота.
Предпочтительно систему 10 используют вне операций механической обработки, производимых инструментом 12, то есть сначала инструмент 12 снимают с устройства, к которому он принадлежит, для установки на системе 10 с целью контроля внутреннего канала или внутренних каналов 11. Иначе говоря, система 10 принадлежит к вспомогательному посту в рамках производства. Однако в варианте система 10 может быть встроена в устройство механической обработки, содержащее инструмент 12.
Для этого система 10 содержит пневматический контур 13, подсоединяемый на входе внутреннего канала 11 инструмента 12. С пневматическим контуром 13 связан источник 16 давления через электроклапан 17. Измеритель 20 давления позволяет получать значение давления текучей среды внутри пневматического контура 13.
Кроме того, система 10 содержит электрическую часть 21 управления, включающую в себя блок 22 управления, сообщающийся с интерфейсом 25 управления, позволяющим управлять электроклапаном 17, а также с модулем 26 приема данных от измерителя 20 давления. Электрическая часть 21 может также содержать устройство 29 считывания электронной микросхемы, например, типа RFID (от ʺRadio Frequency Identificationʺ на английском языке) для автоматической идентификации инструмента 12, канал 11 которого необходимо контролировать. Блок 22 управления содержит средства, такие как микроконтроллер 30, для обеспечения обработки и анализа поступающих данных давления, а также интерфейс 31 человек-машина, включающий в себя, например, экран и клавиатуру или сенсорный экран, чтобы оператор мог взаимодействовать с системой 10.
Далее со ссылками на фиг. 2а следует подробное описание работы системы 10 обнаружения частичного или полного закупоривания внутреннего канала 11 инструмента 12.
Между моментами t0 и t1 блок 22 управления подает команду через интерфейс 25 на открывание электроклапана 17 с целью создания давления в пневматическом контуре 13. Между моментами t1 и t2 давление в контуре 13 стабилизируется в значении, по существу равном давлению Ps источника 16.
Начиная с момента t2, блок 22 управления подает через интерфейс 25 команду на закрывание электроклапана 17, чтобы контур 13 мог свободно опорожняться через контролируемый канал 11.
При этом блок 22 управления обнаруживает закупоривание канала 11 в зависимости от времени, которое требуется контуру 13, чтобы сравняться с окружающим давлением Ра в результате закрывания электроклапана 17.
Таким образом, возврат пневматического контура 13 к окружающему давлению Ра происходит быстро (см. время Т1) в случае не закупоренного канала 11, что показано в виде кривой С1. Возврат к окружающему давлению Ра является более долгим (см. время Т2) в случае частично закупоренного канала 11, так как потеря напора замедляет поток, что показано в виде кривой С2. Контур 13 остается под давлением в случае полностью закупоренного канала 11 по причине отсутствия потока, что показано в виде кривой С3. Таким образом, с учетом отсутствия потока время Т3 является бесконечным. В этом случае блок 22 управления обнаруживает полное закупоривание внутреннего канала 11, если обнаруживается, что окружающее давление Ра не достигнуто после контрольного промежутка времени, калибруемого в зависимости от применения и, в частности, от размеров контролируемого канала 11.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 2b, после стабилизации давления в пневматическом контуре 13 блок 22 управления измеряет разность давления ΔР между давлением в момент закрывания электроклапана 17 и давлением по истечении времени Tsec, например, в несколько секунд, отсчитываемого, начиная с закрывания электроклапана 17. Так, отмечают, что эта разность времени является большой (см. разность ΔР1) в случае не закупоренного канала 11, что показано в виде кривой С1. Эта разность меньше (см. разность ΔР2) в случае частично закупоренного канала 11, так как потеря напора замедляет поток, что показано в виде кривой С2. В случае полностью закупоренного канала 11 разность давления является нулевой (см. разность ΔР3) по причине отсутствия потока, что показано в виде кривой С3.
В варианте осуществления, представленном на фиг. 2с, после стабилизации давления в пневматическом контуре 13 блок 22 управления измеряет время, необходимое пневматическому контуру 13, чтобы достичь фиксированного целевого давления Рс после закрывания электроклапана 17. Это целевое давление Рс превышает давление Ра и ниже давления Рs источника 16 давления. Преимуществом этого варианта осуществления является то, что он является более быстрым в применении, чем вариант осуществления, представленный на фиг. 2а.
Так, отмечается, что время, необходимое для достижения целевого давления Рс, является небольшим (см. время Т1') в случае не закупоренного канала 11, что показано в виде кривой С1. Это время является более значительным (см. время Т2') в случае частично закупоренного канала 11, так как потеря напора замедляет поток, что показано в виде кривой С2. Отмечается, что значения времени Т1' и Т2' меньше значений времени Т1 и Т2, полученных для идентичных кривых С1 и С2. В случае полностью закупоренного канала 11 время будет бесконечным (см. время Т3') по причине отсутствия потока, что показано в виде кривой С3. В этом случае блок 22 управления обнаруживает полное закупоривание внутреннего канала 11, если он обнаруживает, что целевое давление Рс не достигнуто после контрольного промежутка времени, калибруемого в зависимости от применения и, в частности, от размеров контролируемого канала 11.
В варианте осуществления, представленном на фиг. 2d, после стабилизации давления в пневматическом контуре 13 блок 22 управления определяет наклон производной ΔР/dt(Сi) кривой Сi изменения давления в пневматическом контуре 13 в зависимости от времени после закрывания электроклапана 17. Так, отмечается, что этот наклон является крутым (см. наклон ΔР/dt(С1)) в случае не закупоренного канала 11, что показано в виде кривой С1. Этот наклон является менее крутым (см. наклон ΔР/dt(С2)) в случае частично закупоренного канала 11, так как потеря напора замедляет поток, что показано в виде кривой С2. В случае полностью закупоренного канала 11 наклон является нулевым (см. наклон ΔР/dt(С3)), учитывая отсутствие потока, что показано в виде кривой С3.
Во всех рассматриваемых случаях изобретение основано на анализе давления во времени в пневматическом контуре 13, которое пропорционально отслеживаемой потере напора (закупориванию). Изобретение обеспечивает надлежащее состояние внутренних каналов 11 инструмента 12. Это приобретает еще большее значение в случае инструментов, предназначенных для микроскопической смазки или микроскопического распыления масла или MQL (от ʺMinimum Quantity Lubricationʺ на английском языке), для которых отсутствие закупоривания каналов, доставляющих смазочную текучую среду, обуславливает эффективную работу инструмента 12.

Claims (11)

1. Система (10) обнаружения полного или частичного закупоривания по меньшей мере одного внутреннего канала (11) текучей среды инструмента (12), отличающаяся тем, что содержит:
пневматический контур (13), предназначенный для подсоединения на входе внутреннего канала (11) упомянутого инструмента (12),
источник (16) давления, связанный с пневматическим контуром (13) через электроклапан (17), и
блок (22) управления, выполненный с возможностью открывания электроклапана (17) для создания давления в пневматическом контуре (13), с возможностью закрывания электроклапана (17) для свободного опорожнения пневматического контура (13) через внутренний канал (11), и
с возможностью обнаружения состояния закупоривания внутреннего канала (11) в зависимости от анализа изменения давления во времени в пневматическом контуре (13) после закрывания электроклапана (17).
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что анализ изменения давления во времени состоит в измерении периода (Т1-Т3), необходимого для достижения пневматическим контуром (13) давления окружающей среды после закрывания электроклапана (17).
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что анализ изменения давления во времени состоит в измерении разности давления (ΔР1- ΔР3) между давлением в момент закрывания электроклапана (17) и давлением по истечении периода (Tsec), начинающегося с момента закрывания электроклапана (17).
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что анализ изменения давления во времени состоит в измерении периода (Т1'-Т3'), необходимого для достижения пневматическим контуром (13) фиксированного целевого давления (Рс) после закрывания электроклапана (17).
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что фиксированное целевое давление (Рс) превышает давление (Ра) окружающей среды и ниже давления (Ps) источника (16) давления.
6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что анализ изменения давления во времени состоит в определении наклона производной (ΔР/dt(С1) - ΔР/dt(С3)) кривой (С1-С3) изменения давления в пневматическом контуре (13) в зависимости от времени после закрывания электроклапана (17).
7. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство (29) считывания электронной микросхемы для автоматической идентификации инструмента (12), внутренний канал (11) которого подлежит контролю.
RU2017127271A 2015-01-05 2016-01-04 Система обнаружения частичного или полного закупоривания по меньшей мере одного канала инструмента RU2705760C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1550022 2015-01-05
FR1550022A FR3031388B1 (fr) 2015-01-05 2015-01-05 Systeme de detection d'une obtruction partielle ou totale d'au moins une canalisation interne d'un outil
PCT/EP2016/050026 WO2016110465A1 (fr) 2015-01-05 2016-01-04 Systeme de detection d'une obtruction partielle ou totale d'au moins une canalisation interne d'un outil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017127271A RU2017127271A (ru) 2019-02-08
RU2017127271A3 RU2017127271A3 (ru) 2019-05-29
RU2705760C2 true RU2705760C2 (ru) 2019-11-11

Family

ID=52824402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017127271A RU2705760C2 (ru) 2015-01-05 2016-01-04 Система обнаружения частичного или полного закупоривания по меньшей мере одного канала инструмента

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10442049B2 (ru)
EP (1) EP3243045A1 (ru)
JP (2) JP7045855B2 (ru)
CN (1) CN107405744B (ru)
FR (1) FR3031388B1 (ru)
RU (1) RU2705760C2 (ru)
TW (1) TWI695751B (ru)
WO (1) WO2016110465A1 (ru)
ZA (1) ZA201705171B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6877629B2 (ja) * 2018-03-15 2021-05-26 株式会社日立ハイテク 自動分析装置および自動分析装置の流路詰まり検出方法
US11532474B2 (en) 2019-08-12 2022-12-20 Applied Materials, Inc. Deposition of rhenium-containing thin films

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503036A (en) * 1994-05-09 1996-04-02 Ciba Corning Diagnostics Corp. Obstruction detection circuit for sample probe
WO1997039832A1 (de) * 1996-04-19 1997-10-30 Robert Bosch Gmbh Sprühvorrichtung, insbesondere für einen montageautomaten
EP1035457B1 (en) * 1998-08-24 2003-10-22 Fujikin Incorporated Method for detecting plugging of pressure flow-rate controller and sensor used therefor

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3967495A (en) * 1975-03-03 1976-07-06 Caterpillar Tractor Co. Instrument for testing a pneumatic control system of a vehicle transmission
FR2581819B1 (fr) 1985-05-10 1989-06-30 France Etat Armement Transducteurs piezo-electriques de type tonpilz recepteurs a large bande et emetteurs et antenne de sonar composee de ces transducteurs
US5595462A (en) * 1994-11-17 1997-01-21 Western Atlas, Inc. Machine tool coolant delivery method and apparatus
JP3546153B2 (ja) * 1998-08-24 2004-07-21 忠弘 大見 圧力式流量制御装置におけるオリフィス目詰検出方法およびその検出装置
DE60013446D1 (de) * 1999-06-24 2004-10-07 Caradyne R & D Ltd Apparat zur regelung des druckes in der dichtmanschette eines trachealtubus
JP3554509B2 (ja) * 1999-08-10 2004-08-18 忠弘 大見 圧力式流量制御装置における流量異常検知方法
JP2003106878A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Nachi Fujikoshi Corp 真空熱処理炉のガスノズル目づまりの予知検知装置。
JP2004257957A (ja) 2003-02-27 2004-09-16 Railway Technical Res Inst 静電気式流量計
US7594424B2 (en) * 2006-01-20 2009-09-29 Cincinnati Test Systems, Inc. Automated timer and setpoint selection for pneumatic test equipment
DE102006052602B4 (de) 2006-10-06 2010-05-12 Walter Mauch Verfahren und Vorrichtung zur Kühlmittelversorgung spanender Werkzeuge
DE102007016326A1 (de) 2007-04-04 2008-10-09 Fmb Blickle Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kühlmittelversorgung spanender Werkzeuge
CN101329245B (zh) * 2007-06-22 2011-07-06 中国人民解放军军事医学科学院野战输血研究所 液体管流阻力检测装置以及减阻剂的减阻效果检测方法
JP2009085769A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Yokogawa Electric Corp 管路内流体の測定装置および導圧管の詰まり診断システム
US20090093774A1 (en) * 2007-10-04 2009-04-09 Baxter International Inc. Ambulatory pump with intelligent flow control
JP2009241186A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Brother Ind Ltd 工作機械
JP2010064165A (ja) * 2008-09-09 2010-03-25 Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd 深穴加工装置
US20100256476A1 (en) * 2009-04-06 2010-10-07 Nellcor Puritan Bennett Llc Tracheal tube locating system and method
GB2475078B (en) 2009-11-05 2017-02-08 Spirax-Sarco Ltd A method of detecting slugs of one phase in a multiphase flow
US9482563B2 (en) * 2010-11-12 2016-11-01 Siemens Healthcare Diagnostics Inc. Real time measurements of fluid volume and flow rate using two pressure transducers
FR2972952B1 (fr) 2011-03-23 2013-05-10 Messier Bugatti Procede de commande d'un dispositif d'arrosage pour machine d'usinage.
JP5344412B2 (ja) * 2011-11-24 2013-11-20 Ｓｍｃ株式会社 定量吐出装置の制御方法
FR2995099B1 (fr) * 2012-09-05 2014-08-29 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de controle d'au moins une canalisation interne d'un outil
JP5580388B2 (ja) * 2012-11-02 2014-08-27 ファナック株式会社 フィルタ洗浄装置を備えた工作機械
CN203395326U (zh) * 2013-08-15 2014-01-15 湖南威铭能源科技有限公司 燃气表阀门堵转检测电路
CN103446650B (zh) * 2013-09-18 2014-10-15 中国人民解放军南京军区南京总医院 一种可控低压的气管导管
JP6332460B2 (ja) * 2014-08-20 2018-05-30 株式会社村田製作所 カフ圧制御装置、カフ付き気管チューブ、人工呼吸器および閉塞検知方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503036A (en) * 1994-05-09 1996-04-02 Ciba Corning Diagnostics Corp. Obstruction detection circuit for sample probe
WO1997039832A1 (de) * 1996-04-19 1997-10-30 Robert Bosch Gmbh Sprühvorrichtung, insbesondere für einen montageautomaten
EP1035457B1 (en) * 1998-08-24 2003-10-22 Fujikin Incorporated Method for detecting plugging of pressure flow-rate controller and sensor used therefor

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017127271A3 (ru) 2019-05-29
JP7045855B2 (ja) 2022-04-01
RU2017127271A (ru) 2019-02-08
JP2018503835A (ja) 2018-02-08
EP3243045A1 (fr) 2017-11-15
ZA201705171B (en) 2018-12-19
CN107405744B (zh) 2020-10-09
FR3031388B1 (fr) 2017-08-04
TW201637771A (zh) 2016-11-01
CN107405744A (zh) 2017-11-28
JP2022028773A (ja) 2022-02-16
FR3031388A1 (fr) 2016-07-08
TWI695751B (zh) 2020-06-11
US20180015583A1 (en) 2018-01-18
US10442049B2 (en) 2019-10-15
WO2016110465A1 (fr) 2016-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1977215B1 (en) Contaminant analyzer for fuel
US9170187B2 (en) Flow cytometer and fluidic system thereof
JP2022028773A (ja) 工具の少なくとも１つの内部パイプの完全な閉塞および部分的な閉塞を検知するシステム
CN106556439B (zh) 曳出流体检测诊断
EP3341698A1 (en) Smart pump for a portable gas detection instrument
JP6317745B2 (ja) 液体クロマトグラフィーシステムを制御するためのシステム及び方法
CN103308126B (zh) 一种小孔节流器快速检测装置及其检测方法
CN206450380U (zh) 液压阀泄露量测量装置
EP2859241B1 (en) Subsea compressor cleaning method wherein the cleaning liquid is retrieved from the multiphase process fluid
KR20180067813A (ko) 배관용 자동 클리닝 필터 장치
CN203732253U (zh) 压力开关检测装置
US10987617B2 (en) Pressure detection system immune to pressure ripple effects
CN205157280U (zh) 一种录井样品气自动预处理装置
Hansen et al. Efficiency investigation of an offshore deoiling hydrocyclone using real-time fluorescence-and microscopy-based monitors
CN108374643B (zh) 井口回压控制系统和方法
CN206330744U (zh) 一种管路压降试验装置
JP6801192B2 (ja) 液中粒子測定装置及び液中粒子測定方法
BE1023923B1 (nl) Werkwijze en detector voor het detecteren van luchtbellen of luchtinsluitingen in een systeem, evenals installatie die zulke detector bevat
US9791354B2 (en) Inline pre-filter for aspirated detectors
US20150338318A1 (en) Assembly for monitoring contaminant particles in liquid flow
AU2022370129A1 (en) Method, system, and computer-readable medium for operating and monitoring the cleaning of sample processing instruments
IT202000012256A1 (it) Metodo e dispositivo di monitoraggio particellare in continuo
CN104764594A (zh) 压力开关检测装置
Hribernik et al. New method for inward leakage detection