EP3243045A1 - Systeme de detection d'une obtruction partielle ou totale d'au moins une canalisation interne d'un outil - Google Patents

Systeme de detection d'une obtruction partielle ou totale d'au moins une canalisation interne d'un outil

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EP3243045A1
EP3243045A1 EP16700032.2A EP16700032A EP3243045A1 EP 3243045 A1 EP3243045 A1 EP 3243045A1 EP 16700032 A EP16700032 A EP 16700032A EP 3243045 A1 EP3243045 A1 EP 3243045A1
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EP
European Patent Office
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pressure
solenoid valve
pneumatic circuit
tool
internal pipe
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16700032.2A
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German (de)
English (en)
Inventor
Pierre FAVERJON
Cyrille URVILLE
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Construction D'equipement De Mecanisati Ste
Original Assignee
Institut Vedecom
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G01N35/1016—Control of the volume dispensed or introduced
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    • G08B21/18—Status alarms
    • G08B21/182—Level alarms, e.g. alarms responsive to variables exceeding a threshold

Definitions

  • the present invention relates to a system for detecting a partial or total obstruction of an internal pipe of a tool.
  • the invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application for the control of machining tools having one or more internal pipes serving to supply the functional elements of the tool with lubricating or refrigerating fluid, whether liquid or gaseous, such as oil, an emulsion of oil, a mist of air and oil, or other.
  • EP2320199 teaches the implementation of a method for detecting particle agglomerates in a conduit using a flow meter.
  • the system determines sudden rate changes and provides an alarm signal when the flow rate exceeds expected limits.
  • FR2851819 discloses the use of an electrostatic flow meter measuring the amount of aggregate particles of a two-phase flow.
  • the detection elements are arranged in a tubular detection element.
  • control unit configured to open said solenoid valve so as to pressurize said pneumatic circuit
  • the invention makes it possible to guarantee the conformity of the internal pipes of small section. 'a tool. This is particularly important for the tools of micro-lubrication or micropulverisation oil or MQL (for "Minimum Quantity Lubrication" in English) for which the absence of obstruction of the pipes carrying the lubricating fluid conditions effective operation of the corresponding device.
  • the temporal analysis of pressure evolution consists in measuring a duration that said pneumatic circuit to regain the ambient pressure following the closing of said solenoid valve. According to one embodiment, the temporal analysis of pressure evolution consists in measuring a pressure difference between the pressure at the time of closure of said solenoid valve and the pressure at the end of a period beginning to run at from the closing of said solenoid valve.
  • the time evolution analysis of the pressure consists in measuring a time required for said pneumatic circuit to reach a frozen target pressure following the closing of said solenoid valve. [001 1]
  • said frozen target pressure is greater than the ambient pressure and less than the pressure of said pressure source.
  • the temporal analysis of the evolution of the pressure consists in determining a derivative slope of a pressure evolution curve in said pneumatic circuit as a function of time following the closing of said solenoid valve.
  • said system further comprises an electronic chip reader for automatically identifying said tool whose internal pipe is to be controlled.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a system for detecting the partial or total obstruction of an internal pipe of a tool according to the present invention
  • FIGS. 2a to 2d illustrate different types of time analysis of the pressure evolution in the pneumatic circuit that can be implemented by the system for detecting partial or total obstruction of the internal pipe of a tool. according to the present invention.
  • Figure 1 shows a system 10 for detecting total or partial obstruction of at least one internal pipe 1 1 of fluid of a tool 12, such as a machining tool.
  • the internal pipe (s) 11 to be inspected may, for example, serve to supply the functional elements of the tool with lubricating fluid, such as oil, an oil emulsion, or a mist consisting of air and water. oil.
  • the system 10 can also be used to control cryogenic machining tools 12 comprising at least one internal pipe 1 1 in which circulates a refrigeration fluid, for example nitrogen-based.
  • the system 10 is preferably used outside of the machining operations performed by the tool 12, that is to say that the tool 12 is disassembled in a first step of the device to which it belongs to be mounted on the system 10 for the purpose of controlling the internal pipe (s) 1 1.
  • the system 10 belongs to a station attached to the production.
  • the system 10 could be integrated in the machining apparatus comprising the tool 12.
  • the system 10 comprises a pneumatic circuit 13 connected upstream of the internal pipe 1 1 of the The tool 12.
  • a pressure source 16 is connected with the pneumatic circuit 13 via a solenoid valve 17.
  • a pressure switch 20 makes it possible to supply the value of the pressure of the fluid inside the pneumatic circuit 13.
  • the system 10 includes an electrical control portion 21 having a control unit 22 in communication with a control interface 25 adapted to control the solenoid valve 17, and with a module 26 for receiving data from of the pressure switch 20.
  • the electrical part 21 may also include an electronic chip reader 29, for example of RFID type (for "Radio Frequency Identification” in English) to automatically identify the tool 12 whose pipe 1 1 is to be controlled.
  • the control unit 22 comprises means, such as a microcontroller 30, for processing and analyzing the collected pressure data, as well as a man-machine interface 31 constituted for example by a screen and a keyboard or a touch screen to allow the operator to interact with the system 10. [0022]
  • the operation of the system 10 for detecting total or partial obstruction of the the pipe 1 1 of the tool 12.
  • control unit 22 controls, via the interface 25, the opening of the solenoid valve 17 so as to pressurize the pneumatic circuit 13.
  • the pressure in the circuit 13 is stabilized at a pressure substantially equal to the pressure Ps of the source 16.
  • control unit 22 controls, via the interface 25, the closing of the solenoid valve 17 so as to allow the circuit 13 to empty freely via the pipe 1 1 to control.
  • the control unit 22 detects the state of obstruction of the pipe 1 1 as a function of the duration that the circuit 13 to regain the ambient pressure Pa following the closing of the solenoid valve 17.
  • the return to the ambient pressure Pa of the pneumatic circuit 13 is fast (see T1 time) in the case of an unobstructed pipe 1 1, as illustrated by the curve C1.
  • the return to ambient pressure Pa is longer (see duration T2) in the case of a pipe 1 1 partly obstructed because the pressure drop slows the flow, as illustrated by the curve C2.
  • the circuit 13 remains under pressure in the case of a pipe 1 1 completely blocked because of the absence of flow, as illustrated by the curve C3.
  • the duration T3 is therefore infinite because of the absence of flow.
  • the control unit 22 detects the total closure of the internal pipe 1 1 when it is detected that the ambient pressure Pa has not been reached after a calibration reference time depending on the application and in particular dimensions of the pipe 1 1 to control.
  • the control unit 22 measures a pressure difference ⁇ between the pressure at the time of closure of the solenoid valve 17 and the pressure at the expiration of a duration Tsec, for example of a few seconds, starting to run from the closure of the solenoid valve 17.
  • this pressure difference is large (see difference ⁇ 1) in the case of an uncapped pipe 1 1, as illustrated by the curve C1.
  • This pressure difference is smaller (see difference ⁇ 2) in the case of a pipe 1 1 partially obstructed, because the pressure drop slows the flow, as illustrated by the curve C2.
  • the pressure difference is zero (see difference ⁇ 3) due to the absence of flow, as illustrated by the curve C3.
  • the control unit 22 measures the time required for the pneumatic circuit 13 to reach a fixed target pressure Pc after closing of the solenoid valve 17.
  • This target pressure Pc is greater than the pressure Pa and less than the pressure Ps of the pressure source 16.
  • the advantage of this embodiment is that it is faster to implement than the embodiment of Figure 2a.
  • the time to reach the target pressure Pc is low (see TV duration) in the case of an uncapped line 1 1, as illustrated by the curve C1.
  • This duration is greater (see duration T2 ') in the case of a pipe 1 1 partially obstructed, because the pressure drop slows the flow, as illustrated by the curve C2.
  • the TV and T2 'times are respectively lower than the T1 and T2 times obtained for identical C1 and C2 curves.
  • the duration will be infinite (see duration T3 ') due to the absence of flow, as illustrated by the curve C3.
  • the control unit 22 detects the total closure of the internal pipe 1 1 when it is detected that the target pressure Pc has not been reached after a calibration reference time depending on the application and in particular dimensions of the pipe 1 1 to control.
  • the control unit 22 determines a derivative slope AP / dt (Ci) of the evolution curve Ci of pressure in the pneumatic circuit 13 as a function of time after the closing of the solenoid valve 17.
  • this slope is high (see slope AP / dt (C1)) in the case of a pipe 1 1 unobstructed , as illustrated by curve C1.
  • This slope is lower (see slope AP / dt (C2)) in the case of a duct 1 1 partially obstructed, because the pressure drop slows the flow, as illustrated by the curve C2.
  • the slope is zero (see slope AP / dt (C3)) due to the absence of flow, as illustrated by the curve C3.
  • the invention is based on the analysis of the time evolution of the pressure in the pneumatic circuit 13 which is proportional to the pressure drop (occlusion) to be detected.
  • the invention thus makes it possible to guarantee the conformity of the internal pipes 1 1 of the tool 12. This is all the more important for the tools of micro-lubrication or micropulverisation of oil or MQL (for "Minimum Quantity Lubrication” in English) for which the absence of obstruction of the pipes 1 1 conveying the lubricating fluid conditions efficient operation of the tool 12.

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Abstract

L'invention porte principalement sur un système (10) de détection d'une obstruction totale ou partielle d'au moins une canalisation interne (11) de fluide d'un outil (12), caractérisé en ce que ledit système (10) comporte: un circuit pneumatique (13) destiné à être connecté en amont de ladite canalisation interne (11) dudit outil (12), une source de pression (16) en relation avec ledit circuit pneumatique (13) par l'intermédiaire d'une électrovanne (17), et une unité de contrôle (22) configurée pour ouvrir ladite électrovanne (17) de manière à mettre en pression ledit circuit pneumatique (13), puis pour fermer ladite électrovanne (17) de manière à laisser ledit circuit pneumatique (13) se vider librement par l'intermédiaire de ladite canalisation interne (11), et pour détecter un état d'obstruction de ladite canalisation interne (11) en fonction d'une analyse temporelle d'une évolution de la pression dans ledit circuit pneumatique (13).

Description

SYSTEME DE DETECTION D'UNE OBTRUCTION PARTIELLE OU TOTALE D'AU MOINS UNE CANALISATION INTERNE D'UN OUTIL
[0001 ] La présente invention revendique la priorité de la demande française 1550022 déposée le 5 janvier 2015 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
[0002] La présente invention porte sur un système de détection d'une obstruction partielle ou totale d'une canalisation interne d'un outil. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, pour le contrôle des outils d'usinage ayant une ou plusieurs canalisations internes servant à approvisionner les éléments fonctionnels de l'outil en fluide de lubrification ou de réfrigération, liquide ou gazeux, tel que de l'huile, une émulsion d'huile, un brouillard constitué d'air et d'huile, ou autre.
[0003] Le document EP2320199 enseigne la mise en œuvre d'une méthode de détection d'agglomérats de particules dans un conduit en utilisant un débitmètre. Le système détermine les changements brusques de débit et fournit un signal d'alarme lorsque le débit sort des limites prévues. De façon analogue, le document FR2851819 présente l'utilisation d'un débitmètre électrostatique mesurant la quantité de particules de granulat d'un écoulement à deux phases. Les éléments de détection sont agencés dans un élément tubulaire de détection.
[0004] Toutefois, dans le cas d'outils munis de canalisations internes de petite section, de tels systèmes sont capables de détecter l'obstruction complète des canalisations mais pas l'obstruction partielle car la fuite est trop faible et n'est pas détectée. Cela est dû à la limite de précision de mesure d'un débitmètre standard. Il existe donc le risque de ne pas détecter une occlusion partielle des canalisations internes de petite section susceptible de détériorer le fonctionnement de l'outil et donc le rendement en chaîne de fabrication. [0005] Par ailleurs, les documents DE102006052602, DE102007016326, FR2972952, décrivent des procédés permettant de détecter l'obstruction d'une canalisation interne d'un outil par comparaison d'une pression mesurée par rapport à des courbes de pression de référence. Toutefois, ces procédés sont basés sur des mesures de pression effectuées dans des configurations particulières qui ne permettent pas d'obtenir une précision de mesure suffisante pour la détection d'obstruction partielle de canalisations de petite section. [0006] L'invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant un système de détection d'une obstruction totale ou partielle d'au moins une canalisation interne de fluide d'un outil, caractérisé en ce que ledit système comporte:
un circuit pneumatique destiné à être connecté en amont de ladite canalisation interne dudit outil,
une source de pression en relation avec ledit circuit pneumatique par l'intermédiaire d'une électrovanne, et
une unité de contrôle configurée pour ouvrir ladite électrovanne de manière à mettre en pression ledit circuit pneumatique,
puis pour fermer ladite électrovanne de manière à laisser ledit circuit pneumatique se vider librement par l'intermédiaire de ladite canalisation interne, et
pour détecter un état d'obstruction de ladite canalisation interne en fonction d'une analyse temporelle d'une évolution de la pression dans ledit circuit pneumatique suite à la fermeture de ladite électrovanne. [0007] Ainsi, par l'analyse de l'évolution temporelle de la pression dans le circuit pneumatique qui est proportionnelle à la perte de charge (occlusion) à détecter, l'invention permet de garantir la conformité des canalisations internes de petite section d'un outil. Cela est particulièrement important pour les outils de microlubrification ou micropulvérisation d'huile ou encore MQL (pour "Minimum Quantity Lubrication" en anglais) pour lesquels l'absence d'obstruction des canalisations acheminant le fluide de lubrification conditionne un fonctionnement efficace du dispositif correspondant.
[0008] Selon une réalisation, l'analyse temporelle d'évolution de la pression consiste à mesurer une durée que met ledit circuit pneumatique pour regagner la pression ambiante suite à la fermeture de ladite électrovanne. [0009] Selon une réalisation, l'analyse temporelle d'évolution de la pression consiste à mesurer une différence de pression entre la pression au moment de la fermeture de ladite électrovanne et la pression à l'expiration d'une durée commençant à courir à partir de la fermeture de ladite électrovanne.
[0010] Selon une réalisation, l'analyse temporelle d'évolution de la pression consiste à mesurer une durée nécessaire pour que ledit circuit pneumatique atteigne une pression cible figée suite à la fermeture de ladite électrovanne. [001 1 ] Selon une réalisation, ladite pression cible figée est supérieure à la pression ambiante et inférieure à la pression de ladite source de pression.
[0012] Selon une réalisation, l'analyse temporelle d'évolution de la pression consiste à déterminer une pente de dérivée d'une courbe d'évolution de pression dans ledit circuit pneumatique en fonction du temps suite à la fermeture de ladite électrovanne.
[0013] Selon une réalisation, ledit système comporte en outre un lecteur de puce électronique pour identifier automatiquement ledit outil dont la canalisation interne est à contrôler.
[0014] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Ces figures ne sont données qu'à titre illustratif mais nullement limitatif de l'invention.
[0015] La figure 1 est une représentation schématique d'un système de détection de l'obstruction partielle ou totale d'une canalisation interne d'un outil selon la présente invention; [0016] Les figures 2a à 2d illustrent différents types d'analyses temporelles de l'évolution de pression dans le circuit pneumatique pouvant être mises en œuvre par le système de détection de l'obstruction partielle ou totale de la canalisation interne d'un outil selon la présente invention.
[0017] Les éléments identiques, similaires, ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre.
[0018] La figure 1 montre un système 10 de détection d'une obstruction totale ou partielle d'au moins une canalisation interne 1 1 de fluide d'un outil 12, tel qu'un outil d'usinage. La ou les canalisations internes 1 1 à contrôler pourront par exemple servir à approvisionner les éléments fonctionnels de l'outil en fluide de lubrification, tel que de l'huile, une émulsion d'huile, ou un brouillard constitué d'air et d'huile. Le système 10 pourra également servir à contrôler des outils 12 d'usinage cryogénique comprenant au moins une canalisation interne 1 1 dans laquelle circule un fluide de réfrigération, par exemple à base d'azote.
[0019] Le système 10 est de préférence utilisé en dehors des opérations d'usinage réalisées par l'outil 12, c'est-à-dire que l'outil 12 est démonté dans un premier temps du dispositif auquel il appartient pour être monté sur le système 10 aux fins du contrôle de la ou des canalisations internes 1 1 . Autrement dit, le système 10 appartient à une station annexe à la production. Toutefois, en variante, le système 10 pourrait être intégré dans l'appareil d'usinage comportant l'outil 12. [0020] A cet effet, le système 10 comporte un circuit pneumatique 13 connecté en amont de la canalisation interne 1 1 de l'outil 12. Une source de pression 16 est en relation avec le circuit pneumatique 13 par l'intermédiaire d'une électrovanne 17. Un pressostat 20 permet de fournir la valeur de la pression du fluide régnant à l'intérieur du circuit pneumatique 13. [0021 ] Par ailleurs, le système 10 comporte une partie électrique de commande 21 ayant une unité de contrôle 22 en communication avec une interface de commande 25 apte à piloter l'électrovanne 17, ainsi qu'avec un module 26 de réception des données issues du pressostat 20. La partie électrique 21 pourra également comporter un lecteur de puce électronique 29 par exemple de type RFID (pour "Radio Frequency Identification" en anglais) pour identifier automatiquement l'outil 12 dont la canalisation 1 1 est à contrôler. L'unité de contrôle 22 comporte des moyens, tels qu'un microcontrôleur 30, pour assurer le traitement et l'analyse des données de pression collectées, ainsi qu'une interface homme-machine 31 constituée par exemple par un écran et un clavier ou un écran tactile pour permettre à l'opérateur d'interagir avec le système 10. [0022] On décrit ci-après plus précisément, en référence avec la figure 2a, le fonctionnement du système 10 de détection de l'obstruction totale ou partielle de la canalisation 1 1 de l'outil 12.
[0023] Entre les instants tO et t1 , l'unité de contrôle 22 commande, via l'interface 25, l'ouverture de l'électrovanne 17 de manière à mettre en pression le circuit pneumatique 13. Entre les instants t1 et t2, la pression dans le circuit 13 se stabilise à une pression sensiblement égale à la pression Ps de la source 16.
[0024] A partir de l'instant t2, l'unité de contrôle 22 commande, via l'interface 25, la fermeture de l'électrovanne 17 de manière à laisser le circuit 13 se vider librement par l'intermédiaire de la canalisation 1 1 à contrôler. [0025] L'unité de contrôle 22 détecte alors l'état d'obstruction de la canalisation 1 1 en fonction de la durée que met le circuit 13 pour regagner la pression ambiante Pa suite à la fermeture de l'électrovanne 17.
[0026] Ainsi, le retour à la pression ambiante Pa du circuit pneumatique 13 est rapide (cf. durée T1 ) dans le cas d'une canalisation 1 1 non bouchée, comme cela est illustré par la courbe C1 . Le retour à pression ambiante Pa est plus long (cf. durée T2) dans le cas d'une canalisation 1 1 obstruée partiellement car la perte de charge ralentit l'écoulement, comme cela est illustré par la courbe C2. Le circuit 13 reste en pression dans le cas d'une canalisation 1 1 totalement bouchée du fait de l'absence d'écoulement, comme cela est illustré par la courbe C3. La durée T3 est donc infinie du fait de l'absence d'écoulement. Dans ce cas, l'unité de contrôle 22 détecte l'obturation totale de la canalisation interne 1 1 lorsqu'il est détecté que la pression ambiante Pa n'a pas été atteinte après un délai de référence calibrable en fonction de l'application et notamment des dimensions de la canalisation 1 1 à contrôler.
[0027] Dans la variante de réalisation de la figure 2b, après la stabilisation de la pression dans le circuit pneumatique 13, l'unité de contrôle 22 mesure une différence de pression ΔΡ entre la pression au moment de la fermeture de l'électrovanne 17 et la pression à l'expiration d'une durée Tsec, par exemple de quelques secondes, commençant à courir à partir de la fermeture de l'électrovanne 17. Ainsi, on observe que cette différence de pression est importante (cf. différence ΔΡ1 ) dans le cas d'une canalisation 1 1 non bouchée, comme cela est illustré par la courbe C1 . Cette différence de pression est plus faible (cf. différence ΔΡ2) dans le cas d'une canalisation 1 1 obstruée partiellement, car la perte de charge ralentit l'écoulement, comme cela est illustré par la courbe C2. Dans le cas d'une canalisation 1 1 totalement obstruée, la différence de pression est nulle (cf. différence ΔΡ3) du fait de l'absence d'écoulement, comme cela est illustré par la courbe C3.
[0028] Dans la variante de réalisation de la figure 2c, après la stabilisation de la pression dans le circuit pneumatique 13, l'unité de contrôle 22 mesure la durée nécessaire pour que le circuit pneumatique 13 atteigne une pression cible figée Pc après la fermeture de l'électrovanne 17. Cette pression cible Pc est supérieure à la pression Pa et inférieure à la pression Ps de la source de pression 16. L'avantage de ce mode de réalisation est qu'il est plus rapide à mettre en œuvre que le mode de réalisation de la figure 2a. [0029] Ainsi, on observe que la durée pour atteindre la pression cible Pc est faible (cf. durée TV) dans le cas d'une canalisation 1 1 non bouchée, comme cela est illustré par la courbe C1 . Cette durée est plus importante (cf. durée T2') dans le cas d'une canalisation 1 1 obstruée partiellement, car la perte de charge ralentit l'écoulement, comme cela est illustré par la courbe C2. On remarque que les durées TV et T2' sont respectivement inférieures aux durées T1 et T2 obtenues pour des courbes C1 et C2 identiques. Dans le cas d'une canalisation 1 1 totalement obstruée, la durée sera infinie (cf. durée T3') du fait de l'absence d'écoulement, comme cela est illustré par la courbe C3. Dans ce cas, l'unité de contrôle 22 détecte l'obturation totale de la canalisation interne 1 1 lorsqu'il est détecté que la pression cible Pc n'a pas été atteinte après un délai de référence calibrable en fonction de l'application et notamment des dimensions de la canalisation 1 1 à contrôler.
[0030] Dans la variante de réalisation de la figure 2d, après la stabilisation de la pression dans le circuit pneumatique 13, l'unité de contrôle 22 détermine une pente de dérivée AP/dt(Ci) de la courbe Ci d'évolution de pression dans le circuit pneumatique 13 en fonction du temps après la fermeture de l'électrovanne 17. Ainsi, on observe que cette pente est élevée (cf. pente AP/dt(C1 )) dans le cas d'une canalisation 1 1 non bouchée, comme cela est illustré par la courbe C1 . Cette pente est plus faible (cf. pente AP/dt(C2)) dans le cas d'une canalisation 1 1 obstruée partiellement, car la perte de charge ralentit l'écoulement, comme cela est illustré par la courbe C2. Dans le cas d'une canalisation 1 1 totalement obstruée, la pente est nulle (cf. pente AP/dt(C3)) du fait de l'absence d'écoulement, comme cela est illustré par la courbe C3.
[0031 ] Dans tous les cas envisagés, l'invention se base sur l'analyse de l'évolution temporelle de la pression dans le circuit pneumatique 13 qui est proportionnelle à la perte de charge (occlusion) à détecter. L'invention permet ainsi de garantir la conformité des canalisations internes 1 1 de l'outil 12. Cela est d'autant plus important pour les outils de microlubrification ou micropulvérisation d'huile ou encore MQL (pour "Minimum Quantity Lubrication" en anglais) pour lesquels l'absence d'obstruction des canalisations 1 1 acheminant le fluide de lubrification conditionne un fonctionnement efficace de l'outil 12.

Claims

Revendications
1. Système (10) de détection d'une obstruction totale ou partielle d'au moins une canalisation interne (1 1 ) de fluide d'un outil (12), caractérisé en ce que ledit système (10) comporte:
un circuit pneumatique (13) destiné à être connecté en amont de ladite canalisation interne (1 1 ) dudit outil (12),
une source de pression (16) en relation avec ledit circuit pneumatique (13) par l'intermédiaire d'une électrovanne (17), et
une unité de contrôle (22) configurée pour ouvrir ladite électrovanne (17) de manière à mettre en pression ledit circuit pneumatique (13),
puis pour fermer ladite électrovanne (17) de manière à laisser ledit circuit pneumatique (13) se vider librement par l'intermédiaire de ladite canalisation interne (1 1 ), et pour détecter un état d'obstruction de ladite canalisation interne (1 1 ) en fonction d'une analyse temporelle d'une évolution de la pression dans ledit circuit pneumatique (13) suite à la fermeture de ladite électrovanne (17).
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'analyse temporelle d'évolution de la pression consiste à mesurer une durée (T1 -T3) que met ledit circuit pneumatique (13) pour regagner la pression ambiante (Pa) suite à la fermeture de ladite électrovanne (17).
3. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'analyse temporelle d'évolution de la pression consiste à mesurer une différence de pression (ΔΡ1 - ΔΡ3) entre la pression au moment de la fermeture de ladite électrovanne (17) et la pression à l'expiration d'une durée (Tsec) commençant à courir à partir de la fermeture de ladite électrovanne (17).
4. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'analyse temporelle d'évolution de la pression consiste à mesurer une durée (Τ1 '-Τ3') nécessaire pour que ledit circuit pneumatique (13) atteigne une pression cible figée (Pc) suite à la fermeture de ladite électrovanne (17).
5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite pression cible figée (Pc) est supérieure à la pression ambiante (Pa) et inférieure à la pression (Ps) de ladite source de pression (16).
6. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'analyse temporelle d'évolution de la pression consiste à déterminer une pente de dérivée (AP/dt(C1 )- AP/dt(C3)) d'une courbe (C1 -C3) d'évolution de pression dans ledit circuit pneumatique (13) en fonction du temps suite à la fermeture de ladite électrovanne (17).
7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un lecteur de puce électronique (29) pour identifier automatiquement ledit outil (12) dont la canalisation interne (1 1 ) est à contrôler.
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