RU2672413C1 - Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone - Google Patents
Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672413C1 RU2672413C1 RU2018103672A RU2018103672A RU2672413C1 RU 2672413 C1 RU2672413 C1 RU 2672413C1 RU 2018103672 A RU2018103672 A RU 2018103672A RU 2018103672 A RU2018103672 A RU 2018103672A RU 2672413 C1 RU2672413 C1 RU 2672413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- conical
- dust collection
- cylindrical
- outlet
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
Abstract
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания по патенту РФ №2270726 (прототип), содержащий корпус, состоящий из цилиндрической и конических частей и расположенный в его верхней части периферийный ввод газового потока и выходной патрубок очищенного газа.The closest technical solution to the claimed object is the dust collection unit according to the patent of the Russian Federation No. 2270726 (prototype), containing a housing consisting of cylindrical and conical parts and located in its upper part, the peripheral input of the gas stream and the outlet of the purified gas.
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of explosion and fire safety of the dust collection process.
Технически достижимый результат - повышение эффективности взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания.A technically achievable result is an increase in the explosion and fire safety of the dust collection process.
Это достигается тем, что в установке пылеулавливания с виброакустическим циклоном, содержащей виброакустический циклон первой ступени установки пылеулавливания, который подсоединен к акустической колонке и вибратору, установленному в коническом бункере, и состоит из цилиндрической и конической частей и расположенный в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, отличающийся тем, что акустическая колонка в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу, установленную своим большим основанием в нижнем основании акустической колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы и колонки связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный с блоком управления, причем на цилиндрической части корпуса закреплено кольцо, жестко связанное посредством кронштейнов с основанием или постаментом, а оставшаяся цилиндрическая часть корпуса с конической прикреплены к кольцу посредством кольца и упругого элемента, а вибратор с блоком управления размещен на кольце, жестко связанным с конической частью циклона и с основанием через упругий элемент, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130…145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900…2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2,5 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, а оптимальными параметрами для вибрационной обработки являются: уровень вибрации в диапазоне 70…85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5…125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 0,5 г/м3, при этом устройство пылеулавливания тонкой очистки включает в себя корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, при этом во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором, систему регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, при этом во входном коробе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенном в шкафу управления, каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.This is achieved by the fact that in a dust collection unit with a vibroacoustic cyclone containing a vibroacoustic cyclone of a first stage of a dust collection unit, which is connected to an acoustic column and a vibrator installed in a conical hopper, and consists of cylindrical and conical parts and a peripheral gas flow inlet located in its upper part and an axial outlet pipe of the purified gas, characterized in that the acoustic column in its lower part is connected to the axial outlet pipe of the purified gas and holds a conical baffle plate, mounted with its large base in the lower base of the acoustic column, and the cavity formed by the surfaces of the baffle plate and column is connected bypass to the peripheral input of the gas stream, and in the upper part of the acoustic column there is a purified gas outlet pipe and a sound vibration generator connected with a control unit, and on the cylindrical part of the housing is fixed a ring rigidly connected by means of brackets to the base or pedestal, and the remaining the cylindrical part of the conical body is attached to the ring by means of a ring and an elastic element, and the vibrator with the control unit is placed on the ring, rigidly connected to the conical part of the cyclone and the base through the elastic element, while the optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range 130 ... 145 dB, the frequency of sound vibrations in the range of 900 ... 2000 Hz, the scoring time in the range of 1.5 ... 2.5 sec, the concentration of dust in the air flow is not less than 2 g / m 3 , and the optimal parameters for vibration treatments are: vibration level in the range of 70 ... 85 dB, vibration frequency in the range of 31.5 ... 125 Hz, exposure time of 5 seconds with an interval of 30 seconds, the concentration of dust in the air stream is not less than 0.5 g / m 3 , while The fine dust collecting device includes a frame structure body with fencing, a supporting part with a dust collection bin and a dust collecting trolley mounted on the base, and an inlet and outlet box of the filter section of the dust collector with bag filters, respectively, with inlet and outlet nozzles, at the same time, a collector with nozzles of the fire and explosion safety system with a control unit connected by electronic communication with a common microprocessor, a bag filter regeneration system with a pulse purge mechanism, which is equipped with a control unit for each solenoid valve of the purge nozzles and is connected to a common regeneration control unit, is installed in the input box of the dust collection device connected by electronic communication with a common microprocessor, while in the input box of the filter section a sensor is installed temperature, in the dust collection bin - an emergency dust level sensor, and in the outlet box of the filter section - a thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, each of the nozzles of the fire and explosion safety system of the device contains a cylindrical housing with a fitting rigidly connected to the housing and coaxially located in the upper part of the housing and having a cylindrical hole for supplying liquid connected to the diffuser, axisymmetric a hollow conical swirl, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes fixed at one end on the conical shell of the swirl, in its upper part, and the other end in the annular groove, made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outer surface of the hollow conical swirl, a through screw thread is made, and to the body, in its lower part, by at least three seconds connected to the sprayer, located perpendicular to the axis of the housing, and made in the form of a solid disk, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, is a curved surface, and the curve of the nth line is the line forming this surface of order, and the second is the plane, or the spray disk is formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, and the spokes through which the spray disk is attached to the body are made straight and shape whether curved.
На фиг. 1 изображен общий вид виброакустического циклона установки пылеулавливания с подсоединением акустической колонки к осевому выходному патрубку циклона и вибратора к коническому бункеру, на фиг. 2 - схема фильтра тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания, на фиг. 3 представлена схема вихревой форсунки системы взрывопожаробезопасности.In FIG. 1 shows a general view of a vibro-acoustic cyclone of a dust collecting unit with an acoustic speaker connected to an axial outlet pipe of a cyclone and a vibrator to a conical hopper, FIG. 2 is a diagram of a fine filter with an integrated explosion and fire safety system for the dust collection process, FIG. 3 shows a diagram of a vortex nozzle of an explosion and fire safety system.
Виброакустический циклон установки пылеулавливания является первой ступенью установки пылеулавливания и подсоединен к акустической колонке и вибратору, установленному в коническом бункере. Он содержит входной патрубок 1 и выходной патрубок 2, винтообразную крышку 3, выхлопную трубу 4, цилиндрическую часть корпуса 5, коническую часть 6 корпуса и акустическую колонку 7, которая в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком 2 очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу 10, установленную своим большим основанием в нижнем основании акустической колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы 10 и колонки 7 связана байпасным отводом 6 с периферийным вводом 9 газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок 11 очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный цепочкой 12 с блоком управления 13. На выходе патрубка 11 может быть установлен фильтрующий элемент (на чертеже не показан). На цилиндрической части 5 корпуса закреплено кольцо 14, жестко связанное посредством кронштейнов 21 с основанием или постаментом, а оставшаяся цилиндрическая часть 5 корпуса с конической прикреплены к кольцу 14 посредством кольца 15 и упругого элемента 16. Вибратор 19 с блоком управления 20 размещен на кольце 17, жестко связанным с конической частью бис основанием через упругий элемент 18.The vibro-acoustic cyclone of the dust-collecting unit is the first stage of the dust-collecting unit and is connected to an acoustic column and a vibrator installed in a conical hopper. It contains an
Оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130…145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900…2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2,5 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3. Оптимальными параметрами для вибрационной обработки являются: уровень вибрации в диапазоне 70…85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5…125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 0,5 г/м3.The optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range of 130 ... 145 dB, sound frequency in the range of 900 ... 2000 Hz, dubbing time in the range of 1.5 ... 2.5 sec, the dust concentration in the air stream is at least 2 g / m 3 . The optimal parameters for vibration processing are: vibration level in the range of 70 ... 85 dB, oscillation frequency in the range of 31.5 ... 125 Hz, exposure time of 5 seconds with an interval of 30 seconds, the dust concentration in the air stream is at least 0.5 g / m 3 .
Виброакустический циклон установки пылеулавливания работает следующим образом.Vibroacoustic cyclone dust collection works as follows.
Запыленный газовый поток подается через патрубок 10 в акустическую колонку 8, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления 12. В звуковой колонке 8 происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются, а крупные частицы оседают вниз колонны, откуда воздушный поток поступает на вторичную очистку в циклоне через воздуховод 9 на ввод 1. Здесь он закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии, и достигая стенок аппарата транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на фильтрующем элементе 7, при этом происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующий элемент 7 одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.The dusty gas stream is supplied through the
Фильтрующий элемент 7 может быть выполнен в виде тела вращения, ось которого совпадает с осью выходного патрубка очищенного газа, например цилиндра, конуса, усеченного конуса, полушария или в виде поверхности, образованной вращением вокруг оси, совпадающей с осью выходного патрубка очищенного газа, например П-образного профиля или полуокружности (т.е. в виде полусферы), что увеличивает его площадь фильтрации и звукопоглощения. Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.The
Для ускорения осаждения частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора 15, установленного на кольце 14. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления.To accelerate the deposition of dust particles, they are vibrotransported by informing the hull parts of the cyclone of the vibration with the specified parameters using a
Работа виброакустического циклона с подсоединением акустической колонки к осевому выходному патрубку циклона и вибратора к коническому бункеру осуществляется следующим образом.The vibroacoustic cyclone with connecting the speaker to the axial output pipe of the cyclone and vibrator to the conical hopper is as follows.
Запыленный газовый поток подается через патрубок 9 на периферийный ввод 1 циклона. Здесь он закручивается за счет тангенциального ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии, и, достигая стенок аппарата транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Предварительно очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2 и попадает в акустическую колонку 7, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления 13. В звуковой колонке 7 происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются и крупные частицы оседают вниз звуковой колонки в полость, образованную поверхностями отбойной шайбы 10 и колонки, которая связана байпасным отводом 8 с периферийным вводом 9 газового потока. Отсюда часть воздушного потока с осевшими частицами пыли за счет явления эжекции вновь поступает по байпасному отводу 8 на ввод 9 и в циклон. Очищенный воздух выходит из верхней части колонки через патрубок 11, на конце которого может быть установлен фильтрующий элемент (на чертеже не показан). Для ускорения осаждения частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора 19, установленного на кольце 17. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления 20.The dusty gas stream is supplied through the pipe 9 to the
Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном включает в себя фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания, который последовательно соединен с виброакустическим циклоном.A dust collection unit with a vibroacoustic cyclone includes a fine filter with an integrated explosion and fire safety system for the dust collection process, which is connected in series with a vibroacoustic cyclone.
Фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности включает в себя корпус 22 рамной конструкции с ограждениями, опорную часть 26 с бункером 24 для сбора пыли и пылесборной тележкой 25, установленной на основании 40, а также входной 21 и выходной 23 короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным 27 и выходным 28 патрубками. Во входном коробе 21 устройства пылеулавливания установлен коллектор 36 с форсунками 37 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 38 управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором 39. Система 29 регенерации рукавных фильтров с механизмом 30 импульсной продувки снабжена блоком управления 31 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 32 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 39. Во входном 21 коробе фильтровальной секции также установлен датчик 33 температуры, в бункере 24 для сбора пыли - аварийный датчик 35 уровня пыли, в выходном коробе 23 фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 34, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 39, расположенном в шкафу управления (на чертеже не показан).The fine filter with an integrated fire safety system includes a
Очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи через входной 27 патрубок во входной короб 21 фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа. При этом запыленный газовый поток поступает через внешние поверхности рукавных фильтров во внутреннюю их полость, освобождаясь при этом от частиц пыли и попадает в полость выходного короба 23 фильтровальной секции. Для оптимизации процесса пылеулавливания и его безопасной работы во входном коробе 21 устройства пылеулавливания установлен датчик 33 температуры и коллектор 36 с форсунками 37 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 38 управления, связанного электронной связью с общим микропроцессором 39. В бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик 35 уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 34, при этом выходы с датчиков соединяют с общим микропроцессором 39. Во входном коробе 21 фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают систему регенерации рукавных фильтров с механизмом 30 импульсной продувки, которая связана с блоком управления 31 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 32 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 39.The dusty gas stream is cleaned by supplying it through the
Тепловой датчик-извещатель 34 соединен с системой пожаровзрывобезопасности, которая является выходным звеном в общей системе безопасного пылеулавливания, и способна предотвратить распространение пламени, в случае его возникновения, через выходной 28 патрубок дальше по вентиляционным каналам, что повышает надежность и безопасность всего комплекса системы безопасного пылеулавливания. Работа коллектора 36 с форсунками 37 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды, при подачи на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 39, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 34, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов.The
На фиг. 3 представлена схема вихревой форсунки системы пожаровзрывобезопасности, выполненной с распылительным диском и содержащей цилиндрический корпус 41 со штуцером 42, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 43 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 44, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 43 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 47, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 48, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 43 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 47 выполнена сквозная винтовая нарезка 49.In FIG. 3 is a diagram of a vortex nozzle of a fire and explosion safety system made with a spray disk and comprising a
К корпусу 41, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 46 подсоединен распылитель 45, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 45 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 44, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the
Спицы 46, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разъемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.The
Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The atomizer disk can be formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, while the nozzle atomizer can be made of solid materials, such as tungsten carbide.
Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.The nozzle with a spray disk works as follows.
Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 43 для подвода жидкости корпуса 41 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 43, и через конический завихритель 47, выходит наружу, в распылитель 45, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).Liquid under pressure is supplied into the cavity of the
Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018103672A RU2672413C1 (en) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018103672A RU2672413C1 (en) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672413C1 true RU2672413C1 (en) | 2018-11-14 |
Family
ID=64327956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018103672A RU2672413C1 (en) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672413C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005084815A2 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Optima Solutions Uk Limited | Nozzle with two channels for creating a water wall and a fine mist |
| RU2270726C1 (en) * | 2004-06-15 | 2006-02-27 | Олег Савельевич Кочетов | Vibroacoustic cyclone |
| RU2393908C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's acoustic dust separator |
| RU2479788C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle with spraying disc |
-
2018
- 2018-01-31 RU RU2018103672A patent/RU2672413C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005084815A2 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Optima Solutions Uk Limited | Nozzle with two channels for creating a water wall and a fine mist |
| RU2270726C1 (en) * | 2004-06-15 | 2006-02-27 | Олег Савельевич Кочетов | Vibroacoustic cyclone |
| RU2393908C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's acoustic dust separator |
| RU2479788C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle with spraying disc |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2666883C1 (en) | Dust collector with fire and explosion safety system | |
| RU2672411C1 (en) | Two-step dust collector system with inertial dust separator | |
| RU2656444C1 (en) | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone | |
| RU2672413C1 (en) | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone | |
| RU2667281C1 (en) | Fire and explosion protection system for two-stage dust collection devices with acoustic cyclone in first stage | |
| RU2669287C1 (en) | Acoustic dust collector | |
| RU2668028C1 (en) | Dust collector with fire and explosion safety system | |
| RU2665395C1 (en) | Two-step dust collector system with inertial dust separator | |
| RU2656443C1 (en) | Acoustic dust collection installation with cassette filter | |
| RU2666406C1 (en) | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone | |
| RU2633886C1 (en) | Dust catching two-step installation | |
| RU2656447C1 (en) | Fire and explosion protection system for two-stage dust collection devices with acoustic cyclone in first stage | |
| RU2665531C1 (en) | Two-step installation of dust-collector | |
| RU2671317C1 (en) | Two-step dust-collection unit | |
| RU2673510C1 (en) | Two-step installation of dust-collector | |
| RU2666408C1 (en) | Acoustic dust collection installation with cassette filter | |
| RU2663734C1 (en) | Dust collector with fire and explosion safety system | |
| RU2665532C1 (en) | Two-step dust collector system with inertial dust separator | |
| RU2666882C1 (en) | Two-step installation of dust-collector | |
| RU2665528C1 (en) | Vortex dust collector with counter-swirling flows | |
| RU2669825C1 (en) | Acoustic dust collector | |
| RU2665535C1 (en) | Vortex dust collector with counter-swirling flows | |
| RU2657997C1 (en) | Fire and explosion safety system for the two-stage dust collection devices | |
| RU2666409C1 (en) | Two-step dust-collection unit | |
| RU2019144621A (en) | DUST CONTROL UNIT WITH VIBROACOUSTIC CYCLONE |