RU2666882C1

RU2666882C1 - Two-step installation of dust-collector

Info

Publication number: RU2666882C1
Application number: RU2018103690A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2018-09-12

Abstract

FIELD: dust collection equipment.SUBSTANCE: invention relates to the dust-collecting technique and can be used in the chemical, textile, food, light and other industries for the cleaning of dusty gases. Invention is aimed to increase efficiency and reliability of dust-collecting process, as well as to reduce metal intensity and vibro-acoustic activity of apparatus as a whole. In a two-stage dust collection unit including a pre-cleaning cyclone of a dust collection system that comprises a body composed of a cylindrical and conical portion, a peripheral gas flow inlet configured as an inlet pipe, and exhaust device comprising exhaust pipe for outlet of purified gas, upper and lower housing having inner cup housed therein with sump and discharge tube, spreader having splitter arranged in exhaust pipe, in exhaust pipe there is filter element consisting of parts that are formed by exhaust pipe and dissipator, fine filter with integrated fire and explosion safety system, each nozzle of the fire safety and fire safety system of the device includes a cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body and coaxially located in the upper part of the body and having a cylindrical fluid inlet connected to a diffuser, an axisymmetric body and a fitting, a hollow conical swirler is fixed in the lower part of the cylindrical hole, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes, which are fixed with one end on the conical shell of the swirler in its upper part, and the other end – in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, on the outer surface of the hollow conical swirler a screw through thread is made, and to the body, in its lower part, a sprayer is connected by means of at least three spokes located perpendicular to the axis of the body and made in the form of a solid disk, the disk of the atomizer is formed by two surfaces, one of which is facing the diffuser, a curved surface, and as a line forming this surface is a curve of the n-th order, and the second is the plane, or the disk of the atomizer is formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, and the spokes, by which the disk of the sprayer is fixed to the body, are straight or curved in shape.EFFECT: increase in efficiency and reliability of dust collection process by providing installation with fire-explosion safety system.1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка по патенту РФ №2257959, содержащая корпус, состоящий из цилиндрической и конических частей и расположенный в его верхней части периферийный ввод газового потока и выходной патрубок очищенного газа (прототип).The closest technical solution to the claimed object is the installation according to the patent of Russian Federation No. 2257959, comprising a housing consisting of cylindrical and conical parts and located in its upper part, the peripheral inlet of the gas stream and the outlet of the purified gas (prototype).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет отсутствия фильтра тонкой очистки и системы взрывопожаробезопасности.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of the dust collection process due to the lack of a fine filter and an explosion and fire safety system.

Технически достижимый результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем обеспечения установки системой взрывопожаробезопасности.A technically achievable result is an increase in the efficiency and reliability of the dust collection process by providing installation with an explosion and fire safety system.

Это достигается тем, что в двухступенчатой установке пылеулавливания, включающей в себя циклон предварительной очистки системы пылеулавливания, который содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, периферийный ввод газового потока, выполненный в виде входного патрубка и выхлопное устройство, содержащее выхлопную трубу для выхода очищенного газа, верхний и нижний корпус с размещенным в них внутренним стаканом с водосборником и сливной трубкой, причем в выхлопной трубе размещен рассекатель, в выхлопной трубе размещен фильтрующий элемент, состоящий из частей, которые образованы выхлопной трубой и рассекателем, фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности, каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.This is achieved by the fact that in a two-stage dust collection unit, which includes a cyclone pre-cleaning the dust collection system, which contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts, a peripheral gas inlet made in the form of an inlet pipe and an exhaust device containing an exhaust pipe for the outlet of the cleaned gas, upper and lower case with an inner cup placed in them with a water collector and a drain pipe, and in the exhaust pipe there is a divider, in the exhaust pipe a filter element consisting of parts that are formed by an exhaust pipe and a divider, a fine filter with an integrated explosion and fire safety system, each nozzle of the fire and explosion safety system of the device contains a cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body and coaxially located in the upper part of the body and, having a cylindrical hole for supplying fluid connected to a diffuser, an axisymmetric body and a fitting, secured to the bottom of the cylindrical hole a hollow conical swirl, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes, fixed at one end on the conical shell of the swirl, in its upper part, and the other end in an annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outer a through screw thread is made through the surface of the hollow conical swirler, and a spray located perpendicular to the axis of the housing is connected to the body, in its lower part, by means of at least three spokes, and made in the form of a solid disk, while the atomizer disk is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, is a curved surface, and the curve of the nth order, and the second is a plane, or disk, as the line forming this surface the sprayer is formed by two congruent and equidistant surfaces of the nth order, and the spokes through which the sprayer disk is attached to the body are made straight or curved in shape.

На фиг. 1-3 изображен общий вид циклона установки пылеулавливания, на фиг. 4 - схема фильтра тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания, на фиг. 5 представлена схема форсунки системы взрывопожаробезопасности.In FIG. 1-3, a general view of the cyclone of the dust collecting apparatus is shown; FIG. 4 is a diagram of a fine filter with an integrated fire and explosion safety system of the dust collection process, FIG. 5 is a diagram of the nozzle of the explosion and fire safety system.

Двухступенчатая установка пылеулавливания включает в себя циклон предварительной очистки системы пылеулавливания, который содержит корпус, состоящий из цилиндрической 7 и конической 8 частей, периферийный ввод газового потока, выполненный в виде входного патрубка и выхлопное устройство, содержащее выхлопную трубу 4 для выхода очищенного газа, верхний 3 и нижний 2 корпус с размещенным в них внутренним стаканом 9 с водосборником 5 и сливной трубкой 6, причем в выхлопной трубе размещен рассекатель 1 и фильтрующий элемент 10, состоящий из частей, которые образованы выхлопной трубой и рассекателем.The two-stage dust collection unit includes a cyclone pre-cleaning the dust collection system, which contains a housing consisting of a cylindrical 7 and a conical 8 parts, a peripheral gas inlet made in the form of an inlet pipe and an exhaust device containing an exhaust pipe 4 for the outlet of the purified gas, the upper 3 and a lower 2 housing with an inner cup 9 placed therein with a water collector 5 and a drain pipe 6, wherein a divider 1 and a filter element 10, consisting of parts, are placed in the exhaust pipe which are formed by the exhaust pipe and divider.

Циклон двухступенчаой установки пылеулавливания работает следующим образом.The cyclone of a two-stage dust collection plant operates as follows.

Запыленный газовый поток поступает в циклон через входной патрубок, закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок корпуса 7 и 8 аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии, и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в коническую часть корпуса 8, а затем в бункер для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через внутренний стакан 9 и выхлопную трубу 4. Водосборник 5 служит для сбора конденсата, который выводится через сливную трубку 6. При этом легкие, мелкодисперсные частицы пыли, не уловленные в бункере, задерживаются на фильтрующем элементе 10, при этом происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующий элемент 10 одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме при следующих соотношениях основных конструктивных параметров предлагаемого устройства: отношение диаметра цилиндрической части корпуса к диаметру внутреннего стакана, находится в оптимальном интервале величин: D/D₂=1,6…1,9: отношение диаметра цилиндрической части корпуса к меньшему диаметру усеченного конуса конической части корпуса находится в оптимальном интервале величин: D/D₁=4,9…7,2; отношение высоты конической части корпуса циклона к высоте его цилиндрической части, находится в оптимальном интервале величин: h₁/h₂=1,6…1,8; отношение высоты цилиндрической части корпуса циклона к расстоянию между корпусом циклона и корпусом выхлопного устройства, находится в оптимальном интервале величин: h₂/h₃=3,8…6,4.The dusty gas stream enters the cyclone through the inlet pipe, swirls due to the tangential peripheral input and moves further along the downward spiral line along the walls of the housing 7 and 8 of the apparatus. As a result, the dust particles under the action of centrifugal force move from the center of the apparatus to the periphery, and, reaching the walls of the apparatus, are transported down to the conical part of the housing 8, and then to the hopper for collecting dust. The purified air is discharged from the cyclone through the inner cup 9 and the exhaust pipe 4. The collector 5 serves to collect condensate, which is discharged through the drain pipe 6. At the same time, light, finely dispersed dust particles not trapped in the hopper are trapped on the filter element 10, and this happens reduction of vibro-acoustic energy, since the filter element 10 is simultaneously an aerodynamic silencer of active (sorption) type noise. The dust collection process proceeds in the optimal hydrodynamic mode with the following ratios of the main structural parameters of the proposed device: the ratio of the diameter of the cylindrical part of the body to the diameter of the inner glass, is in the optimal range of values: D / D ₂ = 1.6 ... 1.9: the ratio of the diameter of the cylindrical part of the body to a smaller diameter of the truncated cone of the conical part of the body is in the optimal range of values: D / D ₁ = 4.9 ... 7.2; the ratio of the height of the conical part of the cyclone body to the height of its cylindrical part is in the optimal range of values: h ₁ / h ₂ = 1.6 ... 1.8; the ratio of the height of the cylindrical part of the cyclone body to the distance between the cyclone body and the body of the exhaust device is in the optimal range of values: h ₂ / h ₃ = 3.8 ... 6.4.

Фильтрующий элемент 10 имеет поверхность, конгруэнтную соответствующим частям выхлопного устройства. Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.The filter element 10 has a surface congruent with the corresponding parts of the exhaust device. The hydraulic resistance of the filter element is 15 ... 25% of the hydraulic resistance of the entire apparatus, and the material of the filter element has enhanced sound absorbing properties.

Для снижения виброакустической активности аппарата и его металлоемкости, а также повышения его надежности в предлагаемом устройстве предусмотрены следующие мероприятия: детали циклона выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования; винтообразные элементы деталей циклона изготовлены способами пластической деформации, например выдавливания или накатки на оборудовании, имеющем винтообразное формообразующее движение; на винтообразные элементы деталей циклона и поверхности, контактирующие с запыленным газовым потоком нанесен износостойкий слой, например способами напыления или с применением гальванического оборудования; на поверхности деталей нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4); детали циклона выполнены армированными или слоистыми, причем поверхности слоев, соприкасаемые с движущимся газовым потоком выполнены из материалов, обладающих повышенной износостойкостью и антифрикционными свойствами, а свойства материала арматуры подобраны из условия снижения виброакустической активности аппаратов; детали винтообразных поверхностей циклона выполнены армированными путем формования или заливки винтообразных износостойких элементов в корпусные детали или крышки.To reduce the vibro-acoustic activity of the apparatus and its metal consumption, as well as increase its reliability, the proposed device provides the following measures: cyclone parts are made of structural composite or polymeric materials, such as polyethylene, nylon, polyurethane using casting, stamping, molding; the helical elements of the cyclone parts are made by plastic deformation methods, for example extrusion or knurling on equipment having a helical form-forming movement; on the helical elements of the parts of the cyclone and the surface in contact with the dusty gas stream, a wear-resistant layer is applied, for example by spraying methods or using galvanic equipment; a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, is applied on the surface of the parts, and the ratio between the thickness of the metal and the vibration-damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4); the details of the cyclone are made reinforced or layered, moreover, the surface of the layers in contact with the moving gas stream is made of materials having increased wear resistance and antifriction properties, and the properties of the reinforcement material are selected from the condition of reducing the vibroacoustic activity of the apparatuses; Details of the helical surfaces of the cyclone are made reinforced by molding or pouring helical wear-resistant elements into body parts or covers.

Двухступенчатая установка пылеулавливания включает в себя фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания, который последовательно соединен с циклоном.The two-stage dust collection unit includes a fine filter with an integrated explosion and fire safety system for the dust collection process, which is connected in series with the cyclone.

Фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности (фиг. 4) включает в себя корпус 12 рамной конструкции с ограждениями, опорную часть 16 с бункером 14 для сбора пыли и пылесборной тележкой 15, установленной на основании 30, а также входной 11 и выходной 13 короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным 17 и выходным 18 патрубками. Во входном коробе 11 устройства пылеулавливания установлен коллектор 26 с форсунками 27 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 28 управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором 29. Система 19 регенерации рукавных фильтров с механизмом 20 импульсной продувки снабжена блоком управления 21 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 22 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29. Во входном 11 коробе фильтровальной секции также установлен датчик 23 температуры, в бункере 14 для сбора пыли - аварийный датчик 25 уровня пыли, в выходном коробе 13 фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 24, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 29, расположенном в шкафу управления (на чертеже не показан).A fine filter with an integrated explosion and fire safety system (Fig. 4) includes a frame housing 12 with fencing, a supporting part 16 with a dust bin 14 and a dust collection trolley 15 mounted on the base 30, as well as an inlet 11 and an outlet 13 filter box dust collector sections with bag filters, respectively with inlet 17 and outlet 18 nozzles. A collector 26 with nozzles 27 of the fire and explosion safety system with a control unit 28 connected electronically to a common microprocessor 29 is installed in the input duct 11 of the dust collection device. The bag filter regeneration system 19 with a pulse purge mechanism 20 is equipped with a control unit 21 of each solenoid valve of the purge nozzles and is connected to a common a regeneration control unit 22 connected electronically to a common microprocessor 29. A sensor 23 is also installed in the input 11 box of the filter section perature, the hopper 14 for collecting dust - safing sensor 25, the dust level in the outlet duct 13 of the filter section - automatic thermal sensor detector 24, which outputs are connected to a common microprocessor 29, which is located (not shown) in control cabinet.

Очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи через входной 17 патрубок во входной короб 11 фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа. При этом запыленный газовый поток поступает через внешние поверхности рукавных фильтров во внутреннюю их полость, освобождаясь при этом от частиц пыли и попадает в полость выходного короба 13 фильтровальной секции. Для оптимизации процесса пылеулавливания и его безопасной работы во входном коробе 11 устройства пылеулавливания установлен датчик 23 температуры и коллектор 26 с форсунками 27 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 28 управления, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29. В бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик 25 уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 24, при этом выходы с датчиков соединяют с общим микропроцессором 29. Во входном коробе 11 фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают систему регенерации рукавных фильтров с механизмом 20 импульсной продувки, которая связана с блоком управления 21 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 22 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29.The dusty gas stream is cleaned by supplying it through the inlet 17 to the inlet duct 11 of the filter section of the dust collector with bag filters. In this case, the dusty gas stream enters through the outer surfaces of the bag filters into their inner cavity, being freed from dust particles and enters the cavity of the outlet box 13 of the filter section. To optimize the dust collection process and its safe operation, a temperature sensor 23 and a collector 26 with nozzles 27 of the fire and explosion safety system with a control unit 28 connected electronically to a common microprocessor 29 are installed in the inlet box 11 of the dust collection device. An dust level alarm sensor 25 is installed in the dust collection bin and in the output box of the filter section is a thermal automatic sensor detector 24, while the outputs from the sensors are connected to a common microprocessor 29. In the input box 11 is a filter of the dust collector section, a bag filter regeneration system is installed with a pulsed purge mechanism 20, which is connected to a control unit 21 of each solenoid valve of the purge nozzles and connected to a common regeneration control unit 22 connected electronically to a common microprocessor 29.

Тепловой датчик-извещатель 24 соединен с системой пожаровзрывобезопасности, которая является выходным звеном в общей системе безопасного пылеулавливания, и способна предотвратить распространение пламени, в случае его возникновения, через выходной 18 патрубок дальше по вентиляционным каналам, что повышает надежность и безопасность всего комплекса системы безопасного пылеулавливания. Работа коллектора 26 с форсунками 27 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды, при подачи на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 29, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 24, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов.The heat detector 24 is connected to the fire and explosion safety system, which is the output link in the general safe dust collection system, and is able to prevent the spread of flame, if it occurs, through the outlet 18 pipe further through the ventilation ducts, which increases the reliability and safety of the entire complex of the safe dust collection system . The collector 26 operates with nozzles 27 by the principle of opening the emergency electromagnetic water supply valve, when a control signal is supplied to the valve from a common microprocessor 29, which processes the signal from the heat detector 24, which in turn responds to an increase in temperature in the outlet box, up to self-ignition of dust aerosols and filter materials.

На фиг. 5 представлена схема форсунки с распылительным диском, содержащей цилиндрический корпус 31 со штуцером 32, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 33 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 34, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 33 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 37, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 38, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 33 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 37 выполнена сквозная винтовая нарезка 39.In FIG. 5 is a diagram of a nozzle with a spray disk containing a cylindrical housing 31 with a fitting 32, rigidly connected to the housing and coaxially located in the upper part of the housing and having a cylindrical fluid inlet 33 connected to the diffuser 34, an axisymmetric housing and a fitting. A hollow conical swirl 37 is fixed in the lower part of the cylindrical hole 33 for supplying fluid, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes 38 fixed at one end on the conical shell of the swirl in its upper part and the other end in the annular groove of the cylindrical holes 33 (not shown), made on its inner surface. On the outer surface of the hollow conical swirl 37 is made through screw thread 39.

К корпусу 31, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 36 подсоединен распылитель 35, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 35 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 34, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the housing 31, in its lower part, by means of at least three spokes 36 is connected a sprayer 35 located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk. The atomizer disk 35 is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser 34, is a curved surface, and the curve of the nth order, for example, elliptical, parabolic, etc., and the second as a plane, is the line forming this surface.

Спицы 36, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разъемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.The spokes 36, by means of which the atomizer disk is attached to the body, are located radially with respect to the axis of the body, and can be made straight and curved in shape (not shown in the drawing), and they are attached to the body using screws, and to the disk, or using detachable connections, such as threaded, or one-piece, such as resistance welding.

Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The atomizer disk can be formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, while the nozzle atomizer can be made of solid materials, such as tungsten carbide.

Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.The nozzle with a spray disk works as follows.

Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 33 для подвода жидкости корпуса 31 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 33, и через конический завихритель 37, выходит наружу, в распылитель 35, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).Liquid under pressure is supplied into the cavity of the cylindrical hole 33 for supplying fluid to the nozzle body 31, and then into the lower part of the hole 33, and through the conical swirl 37, comes out into the atomizer 35, while additional droplets of liquid are crushed due to turbulence of the outlet stream , and the finely dispersed stream exits the nozzle with a wide torch of the atomized liquid (solution).

Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.

Claims

A two-stage dust collection unit, including a cyclone pre-cleaning the dust collection system, which contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts, a peripheral gas inlet in the form of an inlet pipe, and an exhaust device containing an exhaust pipe for the outlet of the purified gas, the upper and lower a housing with an inner cup placed in them with a water collector and a drain pipe, moreover, a divider is placed in the exhaust pipe, a filter element is placed in the exhaust pipe, with consisting of parts that are formed by the exhaust pipe and divider, a fine filter with an integrated explosion and fire safety system, each nozzle of the fire and explosion safety system of the device contains a cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body and coaxially located in the upper part of the body and having a cylindrical opening for supply fluid connected to the diffuser, axisymmetric body and fitting, characterized in that in the lower part of the cylindrical hole is fixed a hollow conical swirl whose conical shell is fixed by means of at least three knitting needles fixed at one end to the swirl conical shell in its upper part and the other end to an annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outer surface of the hollow conical swirl a through screw thread is made, and to the body, in its lower part, by means of at least three spokes a sprayer is connected, located perpendicular to the axis of the body and a solid disk, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, is a curved surface, and the curve of the nth order is the line forming this surface, and the second is the plane or spray disk it is formed by two congruent and equidistant surfaces of the nth order, and the spokes by means of which the atomizer disk is attached to the body are shaped straight or curved.