RU2671317C1 - Two-step dust-collection unit - Google Patents
Two-step dust-collection unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671317C1 RU2671317C1 RU2018106266A RU2018106266A RU2671317C1 RU 2671317 C1 RU2671317 C1 RU 2671317C1 RU 2018106266 A RU2018106266 A RU 2018106266A RU 2018106266 A RU2018106266 A RU 2018106266A RU 2671317 C1 RU2671317 C1 RU 2671317C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- dust
- cyclone
- conical
- housing
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N (1,4-diphenyl-1,2,4-triazol-4-ium-3-yl)-phenylazanide Chemical compound C=1C=CC=CC=1[N-]C1=NN(C=2C=CC=CC=2)C=[N+]1C1=CC=CC=C1 CWGBFIRHYJNILV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006051 Capron® Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, и предназначено для центральных систем аспирации.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for cleaning dusty gases, and is intended for central aspiration systems.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливающая двухступенчатая по патенту РФ №2310518, кл. В04С 9/00 (прототип), содержащая циклон и тонкий фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, отличающаяся тем, что циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, и соединен с акустической колонкой с расположенным в ее верхней части генератором звуковых колебаний, при этом акустическая колонка в своей нижней части связана с периферийным вводом газового потока циклона, генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащего единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа.The closest technical solution to the claimed object is a two-stage dust collector according to the patent of the Russian Federation No. 2310518, class. B04C 9/00 (prototype), containing a cyclone and a thin filter, interconnected by a duct so that the cyclone outlet is connected to the inlet of the filter, characterized in that the cyclone contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts located in its upper part the gas flow inlet and the axial outlet of the purified gas, and is connected to the acoustic column with a sound oscillation generator located in its upper part, while the acoustic column in its lower part is connected to the peripheral input of ha ovogo cyclone flow, the generator of sound vibrations is associated with a control unit, a fine filter is designed as a bag filter with a regenerating system containing a single body with a roof, wherein the filter unit has a bag type filter elements.
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая степень надежности и пожаробезопасности.The disadvantage of the prototype is a relatively low degree of reliability and fire safety.
Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания, обеспечение пожаробезопасности и надежности процесса пылеулавливания.The technical result is an increase in the efficiency of dust collection, ensuring fire safety and reliability of the dust collection process.
Это достигается тем, что в установке пылеулавливающей двухступенчатой, содержащей циклон и тонкий фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, отличающаяся тем, что циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, и соединен с акустической колонкой с расположенным в ее верхней части генератором звуковых колебаний, при этом акустическая колонка в своей нижней части связана с периферийным вводом газового потока циклона, генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащего единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха и короб для выхода чистого воздуха, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки пыли, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации фильтрующих элементов выполнена в виде рамы встряхивания с вибратором и содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, бункер для сбора пыли тонкого фильтра выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы, так и нетканые, форсунка системы пожаробезопасности выполнена с распылительным диском и содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, а диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.This is achieved in that in the installation of a two-stage dust collector containing a cyclone and a thin filter, interconnected by an air duct so that the cyclone outlet is connected to the filter inlet, characterized in that the cyclone contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts located in its upper part of the peripheral input of the gas stream and the axial outlet of the purified gas, and is connected to the speaker with an acoustic oscillator located in its upper part, while the speaker in its lower part it is connected with the peripheral gas inlet of the cyclone, the sound generator is connected to the control unit, the thin filter is made in the form of a bag filter with a regeneration system containing a single housing with a roof, in which a filter block with filter elements of bag type is placed, a box for polluted air inlet and clean air outlet box, hopper storage with a continuous dust discharge device, comprising a hopper, a lock, an auger discharge mechanism, installed in the filter unit housing n temperature sensor, in the dust collection bin - an emergency dust level sensor, in the output box - a thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and a collector with nozzles for connecting to the fire extinguishing system is installed in the output box , the control unit of which is connected to a common microprocessor, and the regeneration system of the filter elements is made in the form of a shaking frame with a vibrator and contains a control unit, which is electronically connected to a common by the microprocessor, the dust filter bin of the thin filter is conical or pyramidal with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and in the filter block the filter elements of the bag type are arranged in straight rows or in a checkerboard pattern, as the material of the filter bag elements are used as woven materials, both non-woven, the nozzle of the fire safety system is made with a spray disk and contains a cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body coaxially located in the upper part of the casing and having a cylindrical hole for supplying fluid connected to a diffuser, an axisymmetric casing and a fitting, a hollow conical swirler is fixed in the lower part of the cylindrical hole, the conical shell of which is fixed by at least three spokes fixed at one end on the conical side of the swirl, in its upper part, and the other end in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on the outside Through the hollow conical swirl, a through thread is made, and a spray located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk is connected to the body, in its lower part, by means of at least three spokes, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser, a curved surface, and the line forming this surface is an nth-order curved line, and the second is a plane, and the atomizer disk is formed by two congruent and n-th order equidistant surfaces, and the spokes through which the atomizer disk is attached to the body are straight or curved in shape.
На фиг. 1 изображен общий вид установки пылеулавливающей двухступенчатой, на фиг. 2 - схема системы пожаробезопасности, на фиг. 3 - схема вихревой форсунки 27 системы пожаробезопасности.In FIG. 1 shows a general view of a two-stage dust collecting plant; FIG. 2 is a diagram of a fire safety system, in FIG. 3 is a diagram of the
Установка пылеулавливающая двухступенчатая (фиг. 1) состоит из циклона 5 и тонкого 17 фильтров, связанных между собой упругим воздуховодом 7 таким образом, что выход 2 предварительного фильтра соединен со входом 13 тонкого фильтра. Циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической 5 и конической 6 частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод 1 газового потока и осевой выходной патрубок 4 очищенного газа, акустическую колонку 8 с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, акустическая колонка в своей нижней части связана байпасным отводом с периферийным вводом 1 газового потока, причем генератор звуковых колебании 8 связан связью 11 с блоком управления 12, а вход загрязненного воздуха осуществляется через патрубок 10.The two-stage dust collector (Fig. 1) consists of a cyclone 5 and a thin 17 filters, interconnected by an
Оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130…145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900…2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2,5 с, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, а для вибрационной обработки: уровень вибрации в диапазоне 70…85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5…125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 0,5 г/м3.The optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range 130 ... 145 dB, sound frequency in the range of 900 ... 2000 Hz, sound time in the range of 1.5 ... 2.5 s, dust concentration in the air stream is at least 2 g / m 3 , and for vibration processing: vibration level in the range of 70 ... 85 dB, vibration frequency in the range of 31.5 ... 125 Hz, exposure time of 5 seconds with an interval of 30 seconds, the dust concentration in the air stream is not less than 0.5 g / m 3 .
Тонкий фильтр выполнен как фильтр рукавный с системой регенерации и содержит единый корпус с крышей 17, в котором размещены блок фильтров 14 с фильтрующими элементами 15 рукавного типа, короб 13 для входа загрязненного воздуха в установку и короб 16 для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель 20 с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов 18 рукавного типа, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, а также лестницу 19 и площадку для обслуживания фильтра. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления и выносным пультом управления системой выгрузки и системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения (на чертеже не показаны).The thin filter is made as a bag filter with a regeneration system and contains a single housing with a
В корпусе блока фильтров установлен датчик 21 температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли 22, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель 23, выходы которых соединены с общим микропроцессором 24, размещенным в шкафу управления 25 (фиг. 2), а в выходном коробе установлен коллектор 26 с форсунками 27 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 28 которой соединен с общим микропроцессором 24, а система регенерации 29 рукавных фильтров содержит блок управления 30, который связан электронной связью с общим микропроцессором 24.A
Корпусные детали и детали ограждения выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, сварки, формования, причем на поверхности деталей ограждения нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17» или «Герлен-Д», а соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4), причем поверх вибродемпфирующего слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».Housing and fencing parts are made of structural composite or polymeric materials, such as polyethylene, kapron, polyurethane by casting, stamping, welding, molding, and on the surface of the fencing parts a layer of soft vibration-damping material is applied, for example, type of mastic “VD-17” or “ Gerlen-D ”, and the ratio between the thickness of the material and the vibration-damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4), and a layer of sound-absorbing material is fixed over the vibration-damping layer la, for example the type "vinipor", "akmigran" with acoustically transparent protective film of the type "poviden".
Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15…40, который обусловлен оптимальными условиями регенерации фильтрующих элементов рукавного типа.The dust collection bin is made in a conical or pyramidal shape with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and in the filter unit the filter elements of the bag-type are arranged in straight rows or in a checkerboard pattern, with the ratio of the length of the sleeve L to its diameter D being in the optimal range values: L / D = 15 ... 40, which is due to optimal conditions for the regeneration of filter elements of the bag-type.
В качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).As the material of filtering bag elements, they are used as woven materials with weaving methods: linen, twill, satin; with the types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with methods of fixing fibers: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from natural fibers of animal and vegetable origin, artificial organic fibers (lavsan, nitron, capron, chlorine, oxalone, polypropylene, polyvinyl chloride , ftoroplast, teflon, etc.), artificial inorganic fibers (for example, glass fiber).
Форсунка системы пожаробезопасности (фиг. 3) содержит корпус 31 со штуцером 32, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 33 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 34, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 33 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 37, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 38, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 33 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 37 выполнена сквозная винтовая нарезка 39.The nozzle of the fire safety system (Fig. 3) contains a
К корпусу 31, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 36 подсоединен распылитель 35, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 35 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 34, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the
Спицы 36, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разъемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.The
Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The atomizer disk can be formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, while the nozzle atomizer can be made of solid materials, such as tungsten carbide.
Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.The nozzle with a spray disk works as follows.
Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 33 для подвода жидкости корпуса 31 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 33, и через конический завихритель 37, выходит наружу, в распылитель 35, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).Liquid under pressure is supplied into the cavity of the
Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.
Установка пылеулавливающая двухступенчатая работает следующим образом.Installation dust removal two-stage works as follows.
Запыленный газовый поток подается через патрубок 10 в акустическую колонку 8, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления 12. В звуковой колонке 8 происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются, а крупные частицы оседают вниз колонны, откуда воздушный поток поступает на вторичную очистку в циклоне через воздуховод 9 на ввод 1. Здесь он закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Предварительно очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 4. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре 17, связанном с ним воздуховодами 2 и 7.The dusty gas stream is supplied through the
После предварительной очистки в циклоне 5 газ поступает в короб 13 для входа загрязненного воздуха в тонкий фильтр 17, затем в блок фильтров 14 с фильтрующими элементами 15 рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации 18 фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы встряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер 20, откуда через шлюз посредством шнекового механизма выгрузки удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестница 19 и площадка. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления с микропроцессором, управляемым системами регенерации, выгрузки и пожаротушения.After preliminary cleaning in the cyclone 5, the gas enters the
Сигналы от датчика 21 температуры, аварийного датчика уровня пыли 22, теплового автоматического датчика-извещателя 23 поступают на вход общего микропроцессора 24, размещенного в шкафу управления 25 (фиг. 2); при этом блок управления 28 системой пожаротушения и блок управления 30 системой регенерации рукавных фильтров также связаны электронной связью с общим микропроцессором 24. При отклонениях контролируемых параметров технологического процесса, зарегистрированных соответствующими датчиками, общий микропроцессор 24 вырабатывает управляющие сигналы для блока управления системой пожаротушения и блока управления системой регенерации рукавных фильтров.The signals from the
Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока для каждого конкретного технологического процесса.The specific gas load on the filter is selected taking into account the physicochemical properties of the dust and gas stream for each specific process.
В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно являются аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации.In the apparatus there is a decrease in vibro-acoustic energy, since the filter elements are simultaneously an aerodynamic silencer of active (sorption) type noise. Dust collectors of this type are designed for central aspiration systems.
Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.The hydraulic resistance of the filter element is 15 ... 25% of the hydraulic resistance of the entire apparatus, and the material of the filter element has enhanced sound absorbing properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018106266A RU2671317C1 (en) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Two-step dust-collection unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018106266A RU2671317C1 (en) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Two-step dust-collection unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2671317C1 true RU2671317C1 (en) | 2018-10-30 |
Family
ID=64103287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018106266A RU2671317C1 (en) | 2018-02-20 | 2018-02-20 | Two-step dust-collection unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2671317C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4309200A (en) * | 1980-09-02 | 1982-01-05 | The Air Preheater Company, Inc. | Baghouse with collapsible bag filter assembly |
SU1731256A1 (en) * | 1989-09-29 | 1992-05-07 | Бердский химический завод | Method of refining gases of dust, and sieve filter therefor |
RU2397821C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Two-stage dust collection system with spiral-and-conic cyclone |
RU2479788C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle with spraying disc |
-
2018
- 2018-02-20 RU RU2018106266A patent/RU2671317C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4309200A (en) * | 1980-09-02 | 1982-01-05 | The Air Preheater Company, Inc. | Baghouse with collapsible bag filter assembly |
SU1731256A1 (en) * | 1989-09-29 | 1992-05-07 | Бердский химический завод | Method of refining gases of dust, and sieve filter therefor |
RU2397821C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Two-stage dust collection system with spiral-and-conic cyclone |
RU2479788C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle with spraying disc |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2310518C1 (en) | Two-staged dust catching apparatus | |
RU2633886C1 (en) | Dust catching two-step installation | |
RU2669287C1 (en) | Acoustic dust collector | |
RU2672411C1 (en) | Two-step dust collector system with inertial dust separator | |
RU2665395C1 (en) | Two-step dust collector system with inertial dust separator | |
RU2671317C1 (en) | Two-step dust-collection unit | |
RU2305601C1 (en) | Acoustic dust-trapping installation | |
RU2656443C1 (en) | Acoustic dust collection installation with cassette filter | |
RU2667281C1 (en) | Fire and explosion protection system for two-stage dust collection devices with acoustic cyclone in first stage | |
RU2302283C1 (en) | Device for dust separation | |
RU2666409C1 (en) | Two-step dust-collection unit | |
RU2669825C1 (en) | Acoustic dust collector | |
RU2306170C1 (en) | Acoustic dust-catching installation | |
RU2656444C1 (en) | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone | |
RU2658041C1 (en) | Acoustic dust collector | |
RU2356636C1 (en) | "акурф-3"-type acoustic dust separator | |
RU2314168C2 (en) | Acoustic dust-arrester installation of akf-2 type | |
RU2650922C1 (en) | Dust collecting device | |
RU2671314C1 (en) | Two-stage dust removal system | |
RU2305600C1 (en) | Dust trapping installation provided with vibration cyclone | |
RU2672413C1 (en) | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone | |
RU2666408C1 (en) | Acoustic dust collection installation with cassette filter | |
RU2668903C1 (en) | Fire-protection complex for dust collection systems | |
RU2342184C1 (en) | Bag filter with regeneration system | |
RU2667282C1 (en) | Dust collecting device |