RU2658041C1

RU2658041C1 - Acoustic dust collector

Info

Publication number: RU2658041C1
Application number: RU2017142246A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2018-06-19

Abstract

FIELD: manufacturing technology.

SUBSTANCE: invention relates to a dust collection technique. Dust collection unit consists of pre-filter and thin filter, interconnected by duct, so that the outlet of pre-filter is connected to the input of thin, prefilter comprises body consisting of cylindrical and conical parts, peripheral gas flow inlet and axial outlet of purified gas located in its upper part, is provided with acoustic column, which in its lower part is connected to axial outlet branch pipe of purified gas and contains conical baffle, installed by its large base in lower base of the column, and the cavity formed by surfaces of baffle plate and column is connected by bypass tap with peripheral gas flow inlet, and in upper part of acoustic column there is outlet branch of purified gas and oscillation generator connected to control unit, and on cylindrical part of the body a ring is rigidly fixed connected by means of brackets to the base or pedestal, and remaining cylindrical part of the body with conical part is attached to ring by additional ring and elastic element, while the vibrator with control unit is located on the ring, rigidly connected to conical part of cyclone and to base through elastic element.

EFFECT: increasing efficiency of dust collection.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания, содержащая циклон и фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, причем циклон включает корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, входной и выходной патрубки, выхлопную трубу, а фильтр содержит корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, систему регенерации и блок управления регенерацией (SU 1576458 - прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dust collection unit containing a cyclone and a filter connected to each other by a duct so that the outlet of the cyclone is connected to the inlet of the filter, the cyclone comprising a housing consisting of a cylindrical and conical parts, an inlet and outlet pipe, an exhaust pipe and the filter contains a housing with a lid, a filter section, a hopper, an inlet and outlet pipe, a regeneration system and a regeneration control unit (SU 1576458 - prototype).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность пылеулавливания за счет частичного возврата мелкодисперсной пыли в осевой патрубок.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of dust collection due to the partial return of fine dust to the axial nozzle.

Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания.The technical result is an increase in the efficiency of dust collection.

Это достигается тем, что в установке акустической пылеулавливающей, содержащей циклон и фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, причем циклон включает корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, входной и выходной патрубки, выхлопную трубу, а фильтр содержит корпус с крышкой, фильтровальную секцию, бункер, входной и выходной патрубки, систему регенерации и блок управления регенерацией, циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, соединенный с акустической колонкой, которая в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу, установленную своим большим основанием в нижнем основании колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы и колонки, связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный с блоком управления, причем на цилиндрической части корпуса закреплено кольцо, жестко связанное посредством кронштейнов с основанием или постаментом, а оставшаяся цилиндрическая часть корпуса с конической частью прикреплены к кольцу посредством дополнительного кольца и упругого элемента, при этом вибратор с блоком управления размещен на кольце, жестко связанном с конической частью циклона и с основанием через упругий элемент, а тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащий единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха в установку и короб для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, а в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенном в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором.This is achieved by the fact that in the installation of an acoustic dust collecting unit containing a cyclone and a filter, interconnected by an air duct in such a way that the outlet of the cyclone is connected to the inlet of the filter, the cyclone including a housing consisting of a cylindrical and conical parts, an inlet and an outlet pipe, an exhaust pipe, and the filter contains a housing with a lid, a filter section, a hopper, inlet and outlet pipes, a regeneration system and a regeneration control unit, the cyclone contains a housing consisting of cylindrical and conical parts, races the peripheral gas inlet and the axial outlet of the purified gas located in its upper part are connected to an acoustic column, which in its lower part is connected to the axial outlet of the purified gas and contains a conical baffle plate installed with its large base in the lower base of the column, and the cavity formed by the surfaces of the baffle plate and column is connected bypass to the peripheral input of the gas stream, and in the upper part of the acoustic column there is an outlet pipe o the searched gas and the sound oscillation generator associated with the control unit, moreover, on the cylindrical part of the housing there is a ring fixed rigidly connected by brackets to the base or pedestal, and the remaining cylindrical part of the housing with a conical part is attached to the ring by means of an additional ring and an elastic element, while the vibrator with the control unit is placed on the ring, rigidly connected with the conical part of the cyclone and with the base through the elastic element, and the thin filter is made in the form of a bag filter with system of regeneration, comprising a single housing with a roof, in which a filter block with filter elements of a bag-type is placed, a box for entering contaminated air into the unit and a box for leaving clean air from the unit, a hopper storage with a device for continuous discharge of waste, containing a hopper, airlock, auger the unloading mechanism, the regeneration system of the filter elements, made in the form of a shaking frame with a vibrator, and a temperature sensor is installed in the housing of the filter unit, an emergency date is in the dust collection bin dust level IR, in the output box there is a thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and a collector with nozzles for connecting to a fire extinguishing system, the control unit of which is connected to a common microprocessor, is installed in the output box The regeneration of bag filters contains a control unit that is electronically coupled to a common microprocessor.

На фиг. 1 изображен общий вид установки акустической пылеулавливающей, на фиг. 2 - схема обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра, на фиг. 3 представлена схема вихревой форсунки системы пожаровзрывобезопасности.In FIG. 1 is a perspective view of an acoustic dust collecting apparatus; FIG. 2 is a diagram for providing fire and explosion safety of a filter; FIG. 3 shows a diagram of a vortex nozzle of a fire and explosion safety system.

Установка акустическая пылеулавливающая состоит из циклона 5 и тонкого 24 фильтра, связанных между собой воздуховодом 11 таким образом, что выход 2 циклона соединен со входом 21 тонкого фильтра. Циклон содержит входной патрубок 1 и выходной патрубок 2, винтообразную крышку 3, выхлопную трубу 4, цилиндрическую часть корпуса 5, коническую часть 6 корпуса и акустическую колонку 7, которая в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком 2 очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу 10, установленную своим большим основанием в нижнем основании акустической колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы 10 и колонки 7 связана байпасным отводом 6 с периферийным вводом 9 газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок 11 очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный цепочкой 12 с блоком управления 13. На выходе патрубка 11 может быть установлен фильтрующий элемент (на чертеже не показан). На цилиндрической части 5 корпуса закреплено кольцо 14, жестко связанное посредством кронштейнов 21 с основанием или постаментом, а оставшаяся цилиндрическая часть 5 корпуса с конической прикреплены к кольцу 14 посредством кольца 15 и упругого элемента 16. Вибратор 19 с блоком управления 20 размещен на кольце 17, жестко связанным с конической частью бис основанием через упругий элемент 18.The acoustic dust collecting unit consists of a cyclone 5 and a thin 24 filter, interconnected by an air duct 11 so that the outlet 2 of the cyclone is connected to the input 21 of the thin filter. The cyclone contains an inlet pipe 1 and an outlet pipe 2, a screw-shaped cover 3, an exhaust pipe 4, a cylindrical part of the body 5, a conical part 6 of the body and an acoustic column 7, which in its lower part is connected to the axial outlet pipe 2 of the purified gas and contains a conical bump washer 10, mounted with its large base in the lower base of the speaker, and the cavity formed by the surfaces of the baffle plate 10 and column 7 is connected bypass bypass 6 with the peripheral input 9 of the gas stream, and in the upper part acoustic speakers are located the outlet pipe 11 of the purified gas and the sound generator generated by the chain 12 with the control unit 13. At the outlet of the pipe 11 can be installed a filter element (not shown). A ring 14 is fixed on the cylindrical part 5 of the body, rigidly connected by means of brackets 21 to the base or pedestal, and the remaining cylindrical part 5 of the body is tapered and attached to the ring 14 by means of the ring 15 and the elastic element 16. The vibrator 19 with the control unit 20 is placed on the ring 17, rigidly connected to the conical part of the bis base through the elastic element 18.

Оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130…145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900…2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2,5 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м³, а для вибрационной обработки: уровень вибрации в диапазоне 70÷85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5÷125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 0,5 г/м³.The optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range of 130 ... 145 dB, sound frequency in the range of 900 ... 2000 Hz, dubbing time in the range of 1.5 ... 2.5 sec, the dust concentration in the air stream is at least 2 g / m ³ , and for vibration processing: vibration level in the range of 70 ÷ 85 dB, vibration frequency in the range of 31.5 ÷ 125 Hz, exposure time of 5 seconds with an interval of 30 seconds, the dust concentration in the air stream is not less than 0.5 g / m ³ .

Тонкий фильтр выполнен как фильтр рукавный с системой регенерации и содержит единый корпус с крышей 24, в котором размещены блок фильтров 26 с фильтрующими элементами 26 рукавного типа, короб 22 для входа загрязненного воздуха в установку и короб 23 для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель 28 с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов 25 рукавного типа, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, а также лестницу 29 и площадку для обслуживания фильтра. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и^! выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления и выносным пультом управления системой выгрузки и системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения (на чертеже не показаны).The thin filter is made as a bag filter with a regeneration system and contains a single housing with a roof 24, in which a filter block 26 with filter elements 26 of a bag type, a box 22 for entering polluted air into the unit and a box 23 for leaving clean air from the unit, a hopper storage 28 with a device for continuous discharge of waste, containing a hopper, a lock, a screw discharge mechanism, a regeneration system of filter elements 25 sleeve type, made in the form of a shaking frame with a vibrator, as well as a ladder 29 and square ku for filter maintenance. The unloading device can be of two types: unloading on the basis of a screw conveyor and ^! unloading based on a chain conveyor. The installation is completed with a control cabinet and a remote control panel for the unloading system and the water supply system in case of fire and a backup powder fire extinguishing system (not shown in the drawing).

В корпусе блока фильтров установлен датчик 30 температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли 31, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель 32, выходы которых соединены с общим микропроцессором 33, размещенном в шкафу управления 34 (фиг. 2), а в выходном коробе установлен коллектор 35 с форсунками 36 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 37 которой соединен с общим микропроцессором 33, а система регенерации 38 рукавных фильтров содержит блок управления 39, который связан электронной связью 40 с общим микропроцессором 33.A temperature sensor 30 is installed in the filter block housing, an emergency dust level sensor 31 is installed in the dust collection bin, a thermal automatic detector-detector 32 is located in the output box, the outputs of which are connected to a common microprocessor 33 located in the control cabinet 34 (Fig. 2) and in the outlet box there is a collector 35 with nozzles 36 for connection to a fire extinguishing system, the control unit 37 of which is connected to a common microprocessor 33, and the regeneration system 38 of the bag filters contains a control unit 39, which is electronically coupled 40 common microprocessor 33.

Корпусные детали и детали ограждения выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, сварки, формования, причем на поверхности деталей ограждения нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17» или «Герлен-Д», а соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4), причем поверх вибродемпфирующего слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».Housing and fencing parts are made of structural composite or polymeric materials, such as polyethylene, kapron, polyurethane by casting, stamping, welding, molding, and on the surface of the fencing parts a layer of soft vibration-damping material is applied, for example, type of mastic “VD-17” or “ Gerlen-D ”, and the ratio between the thickness of the material and the vibration-damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4), and a layer of sound-absorbing material is fixed over the vibration-damping layer la, for example the type "vinipor", "akmigran" with acoustically transparent protective film of the type "poviden".

Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D)=15…40, который обусловлен оптимальными условиями регенерации фильтрующих элементов рукавного типа.The dust collection bin is made in a conical or pyramidal shape with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and in the filter unit the filter elements of the bag-type are arranged in straight rows or in a checkerboard pattern, with the ratio of the length of the sleeve L to its diameter D being in the optimal range values: L / D) = 15 ... 40, which is due to optimal conditions for the regeneration of filter elements of the bag-type.

В качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).As the material of filtering bag elements, they are used as woven materials with weaving methods: linen, twill, satin; with the types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with methods of fixing fibers: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from: natural fibers of animal and vegetable origin, artificial organic fibers (lavsan, nitron, nylon, chlorine, oxalone, polypropylene, polyvinyl chloride, ftoroplast, teflon, etc.), artificial inorganic fibers (for example, glass fiber).

На фиг. 3 представлена схема вихревой форсунки.In FIG. 3 shows a vortex nozzle diagram.

Вихревая форсунка с винтовым коническим завихрителем состоит из корпуса 41 и, соосно расположенного, и жестко связанного с ним в верхней части, штуцера 42 с входным цилиндрическим отверстием 44, соединенным с диффузором 45, выполненным осесимметрично в корпусе 41, на срезе которого размещен перфорированный диск 43.A vortex nozzle with a helical conical swirl consists of a housing 41 and coaxially located and rigidly connected with it in the upper part, a fitting 42 with an inlet cylindrical hole 44 connected to a diffuser 45, made axisymmetrically in the housing 41, on the slice of which a perforated disk 43 is placed .

В нижней части корпуса расположено, осесимметрично корпусу 41, сопло 49 с, по крайней мере тремя выступами 50, центрирующими его в осевой цилиндрической камере 46. Сопло 49 выполнено с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого выполнена винтовая нарезка 51. Между перфорированным диском 43 и соплом 49 размещен полый винтовой конический завихритель 47 с винтовой нарезкой 48. Сопло 49 поджимается к корпусу 41 форсунки резьбовой шайбой 52 с центральным конфузором 53.In the lower part of the casing, there is located, axisymmetrically to the casing 41, a nozzle 49 with at least three protrusions 50 centering it in the axial cylindrical chamber 46. The nozzle 49 is made with a central hole, on the inner surface of which there is a screw thread 51. Between the perforated disk 43 and nozzle 49 hosts a hollow helical conical swirl 47 with screw thread 48. Nozzle 49 is pressed against the nozzle body 41 by a threaded washer 52 with a central confuser 53.

Форсунка с винтовым коническим завихрителем работает следующим образом.The nozzle with a helical conical swirl operates as follows.

Жидкость в корпус 41 поступает через канал 44 подвода жидкости в штуцере 42, а затем через перфорированный диск 43 поступает в осевую цилиндрическую камеру 46, в которой начинает свою закрутку в полом винтовом коническом завихрителе 47 с винтовой нарезкой 48.Liquid enters the housing 41 through the fluid supply channel 44 in the fitting 42, and then through the perforated disk 43 enters the axial cylindrical chamber 46, in which it begins to twist in the hollow helical conical swirl 47 with screw thread 48.

Жидкость одновременно движется в осевом направлении через осевые каналы, образованные выступами 50 сопла 49, и, выполненное в нем, центральное отверстие, на внутренней поверхности которого имеется винтовая нарезка 51.The fluid simultaneously moves in the axial direction through the axial channels formed by the protrusions 50 of the nozzle 49, and, made therein, a Central hole, on the inner surface of which there is a screw thread 51.

В камере смешения, которой служит центральный конфузор 53 происходит взаимодействие этих потоков с их дополнительной турбулизацией и дроблением с образованием мелкодисперсной фазы. Такой поток жидкости на выходе из центрального конфузора 53 в резьбовой шайбе 52, хорошо раскрывается за счет центробежных сил, возникающих от вращения жидкости, и мелкодисперсно распределяется внутри конусообразного факела за счет турбулентного вихревого течения жидкости из форсунки.In the mixing chamber, which is the central confuser 53, these flows interact with their additional turbulization and crushing with the formation of a finely dispersed phase. Such a fluid flow at the outlet of the central confuser 53 in the threaded washer 52 is well disclosed due to centrifugal forces arising from the rotation of the fluid, and is finely dispersed inside the conical torch due to the turbulent vortex fluid flow from the nozzle.

Установка акустическая пылеулавливающая работает следующим образом.Installation of acoustic dust works as follows.

Запыленный газовый поток подается через патрубок 9 на периферийный ввод 1 циклона. Здесь он закручивается за счет тангенциального ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии, и, достигая стенок аппарата транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Предварительно очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2 и попадает в акустическую колонку 7, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления 13. В звуковой колонке 7 происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются и крупные частицы оседают вниз звуковой колонки в полость, образованную поверхностями отбойной шайбы 10 и колонки, которая связана байпасным отводом 8 с периферийным вводом 9 газового потока. Отсюда часть воздушного потока с осевшими частицами пыли за счет явления эжекции вновь поступает по байпасному отводу 8 на ввод 9 и в циклон. Очищенный воздух выходит из верхней части колонки через патрубок 11, на конце которого может быть установлен фильтрующий элемент (на чертеже не показан). Для ускорения осаждения частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора 19, установленного на кольце 17. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления 20. Очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре 24, связанным с ним упругим воздуховодом 11.The dusty gas stream is supplied through the pipe 9 to the peripheral inlet 1 of the cyclone. Here it is twisted due to the tangential input and screw-shaped cover 3. Then it is sent along a downward spiral line along the walls of the apparatus. As a result, particles of dust under the action of centrifugal force move from the center of the apparatus to the periphery, and, reaching the walls of the apparatus are transported down to the conical part 6 of the housing for collecting trapped dust. The pre-cleaned air is discharged from the cyclone through the outlet pipe 2 and enters the acoustic column 7, the sound vibration parameters of which are adjusted from the control unit 13. In the sound column 7, dust particles are separated from the air, since under the influence of the sound field and the associated vibrational processes occurring in the air, dust particles coagulate and large particles settle down the sound column into the cavity formed by the surfaces of the baffle plate 10 and the column, which is connected bypass twater 8 9 with peripheral input gas stream. From here, part of the air flow with settled dust particles due to the phenomenon of ejection again enters the bypass outlet 8 to the inlet 9 and into the cyclone. The purified air leaves the upper part of the column through the pipe 11, at the end of which a filter element can be installed (not shown in the drawing). To accelerate the deposition of dust particles, they are vibrotransported by informing the hull parts of the cyclone of the vibration with the specified parameters using a vibrator 19 mounted on the ring 17. The parameters of the emerging vibrodynamic mode are controlled by the control unit 20. The purified air is discharged from the cyclone through the outlet 2. In this case light, finely dispersed fractions of dust particles not trapped in the conical part of the housing are retained on a thin filter 24, associated with it by an elastic duct 11 m.

После предварительной очистки в циклоне 5 газ поступает в короб 22 для входа загрязненного воздуха тонкого фильтра 24, затем в блок фильтров 26 с фильтрующими элементами 27 рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации 25 фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы встряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер 28, откуда через шлюз посредством шнекового механизм выгрузки, удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестница 29 и площадка. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера.After preliminary cleaning in the cyclone 5, the gas enters the duct 22 for entering the contaminated air of the thin filter 24, then into the filter unit 26 with filter elements 27 of the bag type. Dust is deposited on the inner surface of the sleeves and periodically discharged from them by a regeneration system of 25 filter elements, made in the form of a shaking frame with a vibrator. Dust is poured into the hopper 28, from where it is removed from the filter through the airlock via a screw discharge mechanism. For filter maintenance, a ladder 29 and a platform are provided. The unloading device can be of two types: unloading based on a screw conveyor and unloading based on a chain conveyor.

Сигналы от датчика 30 температуры, аварийного датчика уровня пыли 31, теплового автоматического датчика-извещателя 32 поступают на вход общего микропроцессора 33, размещенного в шкафу управления 34 (фиг. 2); при этом блок управления 37 системой пожаротушения и блок управления 39 системой регенерации рукавных фильтров также связаны электронной связью с общим микропроцессором 33. При отклонениях контролируемых параметров технологического процесса, зарегистрированных соответствующими датчиками, общий микропроцессор 33 вырабатывает управляющие сигналы для блока управления системой пожаротушения и блока управления системой регенерации рукавных фильтров.The signals from the temperature sensor 30, the emergency dust level sensor 31, the thermal automatic detector sensor 32 are input to a common microprocessor 33 located in the control cabinet 34 (Fig. 2); wherein the control unit 37 of the fire extinguishing system and the control unit 39 of the bag filter regeneration system are also electronically connected to a common microprocessor 33. In case of deviations of the controlled process parameters recorded by the respective sensors, the common microprocessor 33 generates control signals for the fire extinguishing system control unit and the system control unit bag filter regeneration.

Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока для каждого конкретного технологического процесса.The specific gas load on the filter is selected taking into account the physicochemical properties of the dust and gas stream for each specific process.

Claims

An acoustic dust collecting unit comprising a cyclone and a filter, interconnected by an air duct in such a way that the cyclone outlet is connected to the filter inlet, the cyclone including a housing consisting of cylindrical and conical parts, an inlet and an outlet pipe, an exhaust pipe, and the filter contains a housing with a cover , filter section, hopper, inlet and outlet pipes, regeneration system and regeneration control unit, the cyclone contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts located in its upper part peripheral gas flow inlet and axial outlet of purified gas connected to an acoustic column, which in its lower part is connected to an axial outlet of purified gas and contains a conical fender installed by its large base in the lower base of the column, and the cavity formed by the surfaces of the fender washers and columns, connected bypass to the peripheral input of the gas stream, and in the upper part of the acoustic column there is a purified gas outlet pipe and a generator sound vibrations associated with the control unit, and on the cylindrical part of the body there is a ring fixed rigidly connected by brackets to the base or pedestal, and the remaining cylindrical part of the body with a conical part is attached to the ring by means of an additional ring and an elastic element, while the vibrator with the control unit is placed on a ring rigidly connected to the conical part of the cyclone and to the base through an elastic element, and a thin filter is made in the form of a bag filter with a regeneration system, soda a single housing with a roof, in which a filter block with filter elements of a bag-type is placed, a box for the entry of contaminated air into the unit and a box for clean air exit from the unit, a hopper storage with a device for continuous discharge of waste, containing a hopper, a lock, an auger discharge mechanism, a system of regeneration of filter elements, made in the form of a shaking frame with a vibrator, and a temperature sensor is installed in the housing of the filter unit, in the dust collection bin there is an emergency dust level sensor, in the output box - a thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and a collector with nozzles for connecting to a fire extinguishing system is installed in the output box, the control unit of which is connected to a common microprocessor, and the bag filter regeneration system contains a control unit , which is connected electronically to a common microprocessor, the dust filter bin for the fine filter is conical or pyramidal with a wall angle exceeding the angle natural slope of the collected dust, and in the filter block the filter elements of the bag type are arranged in straight rows or in a checkerboard pattern, and the ratio of the length of the sleeve L to its diameter D is in the optimal range of values: L / D = 15 ... 40, and as the filter bag material elements are used as woven materials with weaving methods: linen, twill, satin; with the types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with methods of fixing fibers: needle-punched, canvas, characterized in that the vortex nozzle of the fire and explosion safety system contains a housing and coaxially located and rigidly connected to it in the upper part, a fitting with an inlet cylindrical hole, connected to the diffuser, made axisymmetrically in the housing, on the slice of which a perforated disk is placed, and in the lower part of the housing is located, axisymmetrically to the housing, a nozzle with at least three protrusions by centering it in the axial cylindrical chamber, the nozzle being made with a central hole, screw cutting is made on its inner surface, and a hollow screw conical swirl with screw thread is placed between the perforated disk and the nozzle, while the nozzle is pressed against the nozzle body with a threaded washer with central confuser.