RU2393908C1 - Kochetov's acoustic dust separator - Google Patents
Kochetov's acoustic dust separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393908C1 RU2393908C1 RU2008151524/15A RU2008151524A RU2393908C1 RU 2393908 C1 RU2393908 C1 RU 2393908C1 RU 2008151524/15 A RU2008151524/15 A RU 2008151524/15A RU 2008151524 A RU2008151524 A RU 2008151524A RU 2393908 C1 RU2393908 C1 RU 2393908C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- dust
- acoustic
- gas
- cyclone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания, содержащая циклон, содержащий корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний (патент РФ №2302283) - прототип.The closest technical solution to the claimed object is a dust collection unit containing a cyclone containing a housing consisting of a cylindrical and conical parts, a peripheral gas inlet and an axial outlet of the purified gas located in its upper part, an acoustic column with an acoustic oscillator located in the upper part (RF patent No. 2302283) - prototype.
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность первой ступени пылеулавливания.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of the first stage of dust collection.
Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания.The technical result is an increase in the efficiency of dust collection.
Это достигается тем, что в установке акустической пылеулавливающей, содержащей циклон в качестве первой ступени очистки газовоздушной смеси, акустическую систему и рукавный фильтр, являющийся второй ступенью системы пылеулавливания, циклон содержит корпус, бункер, который связан байпасным отводом с корпусом акустической колонки, при этом циклон содержит выхлопную трубу с размещенным в ее нижней части жалюзийным пылеотделителем, которая связана воздуховодом с акустической колонкой с расположенным в ее верхней части генератором звуковых колебаний, а в нижней - отбойной конической шайбой, причем акустическая колонка и рукавный фильтр связаны между собой воздуховодом, а рукавный фильтр соединен с выходом акустической колонки воздуховодом через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра.This is achieved by the fact that in the installation of an acoustic dust collecting unit containing a cyclone as a first stage of cleaning the air-gas mixture, an acoustic system and a bag filter, which is the second stage of the dust collecting system, the cyclone comprises a housing, a hopper that is connected bypass to the acoustic housing, while the cyclone contains an exhaust pipe with a louvered dust separator located in its lower part, which is connected by an air duct to the acoustic column with a sound generator located in its upper part 's oscillations and the bottom - a conical baffle washer, wherein the loudspeaker and baghouse interconnected duct, and a bag filter connected to the loudspeaker via the output duct entrance flange for gas to be cleaned into the filter bag filter chamber.
На фиг.1 изображен общий вид акустической пылеулавливающей установки, на фиг.2 - общий вид рукавного фильтра, на фиг.3 - профильная проекция фиг.2, на фиг.4 - схема импульсной системы регенерации фильтра.In Fig.1 shows a General view of an acoustic dust removal unit, Fig.2 is a General view of a bag filter, Fig.3 is a profile projection of Fig.2, Fig.4 is a diagram of a pulse filter regeneration system.
Акустическая пылеулавливающая установка включает в себя следующие основные подсистемы: циклон (фиг.1), соединенный с акустической системой коагуляции пыли, выход которой соединен с рукавным фильтром (фиг.2-3), импульсную систему регенерации рукавного фильтра (фиг.4), систему обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра (не показано).The acoustic dust removal installation includes the following main subsystems: a cyclone (Fig. 1) connected to an acoustic dust coagulation system, the output of which is connected to a bag filter (Figs. 2-3), a pulsed bag filter regeneration system (Fig. 4), a system ensure fire and explosion safety of the filter (not shown).
Циклон содержит корпус 1, бункер 2, который связан байпасным отводом 6 с корпусом 4 акустической колонки. Циклон содержит выхлопную трубу с размещенным в ее нижней части жалюзийным пылеотделителем 3. Выхлопная труба циклона связана воздуховодом 34 с акустической колонкой 4 с расположенным в ее верхней части генератором звуковых колебаний, а в нижней - отбойной конической шайбой 5. Акустическая колонка 4 и рукавный фильтр связаны между собой воздуховодом 33.The cyclone contains a housing 1, a
Для работы установки в оптимальном режиме пылеулавливания должны выполняться следующие соотношения размеров:For the unit to operate in the optimum dust collection mode, the following size ratios must be fulfilled:
- отношение внутреннего диаметра D цилиндрической части корпуса циклона 1 к диаметру d выходного патрубка лежит в оптимальном соотношении величин D/d=1,5÷4,63;- the ratio of the inner diameter D of the cylindrical part of the cyclone body 1 to the diameter d of the outlet pipe lies in the optimal ratio of the values D / d = 1.5 ÷ 4.63;
- отношение внутреннего диаметра D цилиндрической части корпуса циклона 1 к высоте циклона Н лежит в оптимальном соотношении величин D/H=0,13÷0,135;- the ratio of the inner diameter D of the cylindrical part of the cyclone body 1 to the height of the cyclone H lies in the optimal ratio of the values D / H = 0.13 ÷ 0.135;
- отношение высоты циклона Н к высоте цилиндрической части H1 циклона лежит в оптимальном соотношении величин H/H1=2,67÷2,7;- the ratio of the height of the cyclone H to the height of the cylindrical part H 1 of the cyclone lies in the optimal ratio of values H / H 1 = 2.67 ÷ 2.7;
- отношение высоты циклона H к высоте конической части H2 циклона лежит в оптимальном соотношении величин H/H2=1,9÷2,0;- the ratio of the height of the cyclone H to the height of the conical part H 2 of the cyclone lies in the optimal ratio of values H / H 2 = 1.9 ÷ 2.0;
- отношение внутреннего диаметра D цилиндрической части корпуса циклона 1 к длине l выходного патрубка лежит в оптимальном соотношении величин D/l=0,78÷0,8;- the ratio of the inner diameter D of the cylindrical part of the cyclone body 1 to the length l of the outlet pipe lies in the optimal ratio of values D / l = 0.78 ÷ 0.8;
- отношение диаметра d выходного патрубка циклона к длине l выходного патрубка лежит в оптимальном соотношении величин d/l=0,49÷0,52;- the ratio of the diameter d of the outlet of the cyclone to the length l of the outlet is in the optimal ratio of d / l = 0.49 ÷ 0.52;
- отношение длины l выходного патрубка его ширине B лежит в оптимальном соотношении величин l/B=1,46÷1,5;- the ratio of the length l of the outlet pipe to its width B lies in the optimal ratio of l / B = 1.46 ÷ 1.5;
Оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130÷145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900÷2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5=2,5 с, концентрация пыли в газовом потоке - не менее 2 г/м3.The optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range 130 ÷ 145 dB, sound frequency in the range 900 ÷ 2000 Hz, sound time in the range of 1.5 = 2.5 s, dust concentration in the gas stream is not less than 2 g / m 3 .
Рукавный фильтр (фиг.2-3) соединен с выходом акустической колонки 4 воздуховодом 33 через фланец 15 и патрубок 14 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания и имеющего вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери 12 вертикально расположенных фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов. Пульт управления 16 регенерацией фильтрующих рукавов вынесен снаружи камеры 7. Фланец 13 для выхода очищенного газа расположен в камере 22 очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой 7, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем 15 для входа очищаемого газа в фильтр (фиг.3).A bag filter (Figs. 2-3) is connected to the output of the acoustic column 4 by an
Камеры 7 и 22 фильтра образуют его корпус совместно с расположенным под ними простым коническим бункером 17 с пылевыгружным устройством типа "двойная мигалка" (не показано) или - коническим бункером со шнеком 18 с пылевой задвижкой 19 с ручным приводом с пылевыгружным устройством, шлюзовым ротационным затвором 21, а также местным пультом управления 20 шнеком и шлюзовым ротационным затвором. На бункере любого типа устанавливается один датчик уровня пыли (не показано).The
Корпус фильтра снабжен опорной эстакадой, выполненной в виде по крайней мере трех стоек 8, жестко связанных между собой горизонтальными тягами 9, и наклонными ребрами жесткости 10, один конец которых соединен со стойками 8 и тягами 9, а другой - с бункером 17 фильтра. На эстакаде жестко установлены и закреплены между собой и корпусом фильтра лестницы 23 и ограждения 11.The filter housing is equipped with a support rack, made in the form of at least three racks 8, rigidly interconnected by
При этом отношение габаритных размеров фильтра с эстакадой: высоты Н и длины L лежит в оптимальном интервале величин H/L=1,0÷2,0;The ratio of the overall dimensions of the filter with the flyover: height H and length L lies in the optimal range of values H / L = 1.0 ÷ 2.0;
отношение высоты H фильтра к высоте B эстакады лежит в оптимальном интервале величин H/B=1,0÷2,0;the ratio of the filter height H to the height B of the flyover lies in the optimal range of values H / B = 1.0 ÷ 2.0;
отношение высоты M геометрического центра фланца 13 для выхода очищенного газа к высоте N геометрического центра фланца 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 лежит в оптимальном интервале величин M/N=1,5÷2,0.the ratio of the height M of the geometric center of the
Фильтрующие рукава (не показано) компонуются в легкосъемные кассеты, по 6 штук в каждую кассету, вертикально (возможно по 4 шт. для легких пылей: картриджи - по 2 шт. в кассете для тонкодисперсной пыли и т.п.). Фильтрующие рукава имеют в поперечном сечении прямоугольную форму (общая площадь фильтрации Sф=1,4 м2). Рукавные фильтроэлементы - плоские; имеют прямоугольное сечение - 340×32 мм, высота 2 и 3 м. В фильтрах собираются в кассеты, в основном по 6 или 4 штуки (вес кассет соответственно 18 и 14 кг). Замена фильтрорукавов и картриджей осуществляется только кассетами. Фильтроэлемент подобной формы имеет следующие преимущества: высокая компактность; повышенная степень регенерации, - это связано с тем, что у плоского рукава меньше внутренний объем, что увеличивает инжекцию.Filter bags (not shown) are assembled into easily removable cartridges, 6 pcs. In each cartridge, vertically (4 pcs. For light dusts are possible: cartridges - 2 pcs. In a fine dust cartridge, etc.). The filter bags have a rectangular cross-section (total filtration area S f = 1.4 m 2 ). Bag filter elements - flat; they have a rectangular cross-section - 340 × 32 mm, heights of 2 and 3 m. The filters are collected in cassettes, mainly 6 or 4 pieces (cassettes weigh 18 and 14 kg respectively). Filter hoses and cartridges are replaced only with cassettes. A filter element of a similar shape has the following advantages: high compactness; increased degree of regeneration - this is due to the fact that the flat sleeve has less internal volume, which increases injection.
В качестве материала фильтроэлементов рукавного фильтра может быть применен: нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый арамид, упрочненный внутренней каркасной сеткой: нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; влагостойкий нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; нетканый, упрочненный внутренней каркасной сеткой полиэстер, антистатический с масловлагоотталкивающей пропиткой с гладкой поверхностью; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием. Фильтрорукава для фильтроэлементов сшиты из нетканого армированного фильтроматериала (полиэстер или номекс) со специальной пропиткой.As a material for filter elements of a bag filter, the following can be applied: non-woven polyester reinforced with an internal frame mesh; non-woven aramid reinforced with an internal wire mesh: non-woven thin-fiber polyester reinforced with an internal wire mesh with a special coating; moisture resistant non-woven polyester, hardened with an internal frame mesh, with a special coating; non-woven, hardened with an internal frame mesh polyester, antistatic with oil and water repellent impregnation with a smooth surface; non-woven, thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating. Filter bags for filter elements are made of non-woven reinforced filter material (polyester or nomex) with special impregnation.
Картриджные фильтроэлементы имеют размеры: диаметр 327 мм высота 1 м.Cartridge filter elements have dimensions: diameter 327 mm, height 1 m.
Фильтроэлементы выполнены из специального фильтрополотна и отличаются большей площадью фильтрации по сравнению с кассетой, оснащенной шестью рукавами. Тонковолокнистый состав фильтроэлемента позволяет получать очень низкие показатели по остаточной запыленности - не более 0,2 мг/м3 . The filter elements are made of a special filter cloth and have a larger filtration area compared to a cartridge equipped with six sleeves. The fine-fiber composition of the filter element allows you to get very low rates of residual dust - not more than 0.2 mg / m 3 .
Картриджные фильтроэлементы применяются в случае получения высокой степени очистки и малых габаритов фильтра. В фильтрах собираются по 2 штуки в кассету (вес кассеты - 10,4 кг).Cartridge filter elements are used in case of obtaining a high degree of purification and small dimensions of the filter. In the filters, 2 pieces are collected per cartridge (cartridge weight - 10.4 kg).
Фильтры могут также комплектоваться: коническим, плоским либо специальным бункером, горизонтальным циклоном, позволяющим уменьшить входную пылевую нагрузку, и обеспечить искрогашение газовоздушным охладителем газа, уменьшающим температуру идущего в фильтр газа; клапаном подсоса атмосферного воздуха, а также отсечными и регулирующими клапанами для установки на газоходах: транспортным контейнером - пылесборным ящиком; пылевыгружными устройствами; аспирационным рукавом пылевыгрузки (не показано).Filters can also be equipped with: a conical, flat or special hopper, horizontal cyclone, which allows to reduce the input dust load, and provide spark suppression with a gas-air gas cooler, which reduces the temperature of the gas entering the filter; atmospheric air suction valve, as well as shut-off and control valves for installation on gas flues: transport container - dust box; dust collecting devices; dust suction hose (not shown).
Область применения предлагаемой конструкции фильтра - фильтрация сухих пылегазовых сред малых расходов - от 1100 до 30000 м3/час, при установке в стесненных условиях.The scope of the proposed filter design is the filtration of dry dusty gas environments of low flow rates - from 1100 to 30,000 m 3 / h, when installed in cramped conditions.
Работа с высоким начальным запылением и низким остаточным пылесодержанием (не превышающим 10 мг/м3 в стандартном исполнении: при использовании кассет с картриджными фильтроэлементами или фильтроматериалом "нетканый тонковолокнистый полиэстер" - до 0,2 мг/м3; очищенный воздух можно сбрасывать прямо в цех).Work with high initial dusting and low residual dust content (not exceeding 10 mg / m 3 as standard: when using cartridges with cartridge filter elements or non-woven fine-fiber polyester filter material - up to 0.2 mg / m 3 ; purified air can be dumped directly into shop).
Универсальность фильтров: простая замена кассет с фильтроэлементами на кассеты другого типа позволяет использовать фильтр для фильтрации других типов пыли (например, фильтровать сначала тяжелые, а потом легкие пыли).Universality of filters: simple replacement of cartridges with filter elements with cartridges of a different type allows you to use a filter to filter other types of dust (for example, filter heavy and then light dust first).
Импульсная система регенерации фильтрорукавов с соплами "Вентури" и плоскими прямоугольными фильтрорукавами позволяет эффективно работать с липкими, комкующимися пылями.Pulse filter hose regeneration system with Venturi nozzles and flat rectangular filter hoses allows you to work effectively with sticky, clumping dusts.
Рукавные фильтры могут быть укрыты от воздействия окружающей среды. В этом случае фильтры возможно комплектовать: легким навесом над системой регенерации и площадкой обслуживания, теплоизолированным покрытием корпуса рукавного фильтра, теплоизолированным покрытием бункера, укрытием подбункерного помещения из профлиста или теплоизоляционных сендвич-панелей (не показано).Bag filters can be protected from environmental influences. In this case, the filters can be equipped with: a light canopy over the regeneration system and the service platform, a thermally insulated coating of the bag filter housing, a thermally insulated coating of the hopper, shelter of the sub-bin from profiled sheet or heat-insulating sandwich panels (not shown).
Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг.4) включает в себя клапанные блоки 26, в которых смонтированы электромагнитные клапаны 25, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера 32, импульсные клапаны 27 с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури 23, дифманометр 31. подключенный через датчик давления 28 к камере 22 для выхода очищенного газа и через датчик давления 29, соединенный линией связи 30 с управляющим контроллером 32, - к фильтрующей камере 7 для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов (не показано), причем дифманометр 31 соединен с управляющим контроллером 32.The pulse filter bag regeneration system (Fig. 4) includes
Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра (не показано) содержит датчик температуры, установленный в корпусе фильтра, аварийный датчик уровня пыли, установленный в бункере для сбора пыли. В камере 22 для выхода очищенного газа установлен тепловой автоматический датчик-извеащтель, причем входы и выходы датчиков соединены с управляющим контроллером 32, при этом в камере 22 для выхода очищенного газа установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой также соединен с управляющим контроллером 32.The fire and explosion safety system of the filter (not shown) contains a temperature sensor installed in the filter housing, an emergency dust level sensor installed in the dust collection bin. In the
Установка акустическая пылеулавливающая работает следующим образом.Installation of acoustic dust works as follows.
Запыленный газовый поток подается на вход циклона. Здесь он закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки (не показано), затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок корпуса 1 циклона. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра циклона 1 к периферии и, достигая его стенок, транспортируются вниз в бункер 2 для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через выхлопную трубу с жалюзийным пылеотделителем 3. В акустической колонке 4, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления (на чертеже не показано), происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются, а крупные частицы оседают вниз колонны, откуда воздушный поток поступает в бункер 2 циклона через байпасный отвод 6. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в предыдущих ступенях очистки, задерживаются на рукавном фильтре, соединенном воздуховодом 33 с акустической колонкой 4.The dusty gas stream is fed to the inlet of the cyclone. Here it is twisted due to a tangential peripheral input and a screw-shaped cover (not shown), then it is directed along a downward spiral line along the walls of the cyclone body 1. As a result, the dust particles under the action of centrifugal force move from the center of the cyclone 1 to the periphery and, reaching its walls, are transported down to the
Отражающая шайба (не показано), установленная соосно корпусу циклона в средней его части, предотвращает унос мелкодисперсной фракции частиц пыли, повышая тем самым эффективность пылеулавливания.A reflecting washer (not shown), mounted coaxially with the cyclone body in its middle part, prevents the entrainment of the finely dispersed fraction of dust particles, thereby increasing the efficiency of dust collection.
Затем запыленный газовый поток поступает через фланец 15 (фиг.2-3) для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, внутрь фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов, где на фильтрующем материале задерживается пыль, а очищенный воздух поступает в камеру очищенного газа 22. Фланец 13 служит для выхода очищенного газа и расположен в камере 22 очищенного газа, которая находится над фильтрующей камерой 7.Then the dusty gas stream enters through the flange 15 (Fig.2-3) to enter the cleaned gas into the
Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг.4) работает в следующем порядке. При фильтрации газов на поверхности рукавов нарастает слой пыли, увеличивающий гидравлическое сопротивление фильтра, т.е. перепад давления между камерой 22 и фильтрующей камерой 7 (этот перепад давления задействован в системе регенерации как управляющий фактор). Дифманометр 31 постоянно измеряет перепад давления; при достижении установленного значения (по заданному положению на циферблате) выдается сигнал на контроллер 32, последний в соответствии со своей программой запускает работу импульсных клапанов 26. При срабатывании импульсного клапана 27 сжатый воздух из данного клапанного блока через импульсную трубу с патрубком выбрасывается в сопла Вентури 23 и, далее, внутрь рукавов 24 (или картриджей). Наличие импульсных патрубков и сопел Вентури повышает эффективность воздействия импульса сжатого воздуха и обеспечивает улучшенную очистку фильтроэлементов от пыли.The pulse regeneration system of the bag filter (figure 4) works in the following order. When filtering gases on the surface of the sleeves, a dust layer builds up, increasing the hydraulic resistance of the filter, i.e. differential pressure between the
Все фильтры комплектуются системой подготовки сжатого воздуха (не показано) на входе в систему регенерации. Система подготовки допускает работу фильтра от сетевого сжатого воздуха практически при любых температурах окружающей среды. Система регенерации может устанавливаться с минимальной воздухоподготовкой: входной фильтр сжатого воздуха и влагоотделитель.All filters are equipped with a compressed air preparation system (not shown) at the entrance to the regeneration system. The preparation system allows the filter to operate from compressed air at virtually any ambient temperature. The regeneration system can be installed with minimal air conditioning: compressed air inlet filter and dehumidifier.
Система регенерации обеспечивает своевременную очистку рукавов от пыли и поддерживает номинальную газопроницаемость фильтроэлементов.The regeneration system ensures timely cleaning of bags from dust and maintains the nominal gas permeability of filter elements.
При недостаточной эффективности работы системы регенерации увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра и падает расход очищаемого газа. В то же время, при чрезмерном увеличении степени очистки рукавов в процессе фильтрации от осевшей пыли наблюдается повышенный проскок пыли через фильтрополотно, так как внешняя сторона рукава слишком "оголяется" - с нее убирается фильтрующий слой.With insufficient efficiency of the regeneration system, the hydraulic resistance of the filter increases and the flow rate of the purified gas decreases. At the same time, with an excessive increase in the degree of cleaning of the sleeves during filtering from settled dust, an increased breakthrough of dust through the filter sheet is observed, since the outer side of the sleeve is too “exposed” - the filter layer is removed from it.
Поэтому система регенерации содержит элементы, обеспечивающие настройку ее эффективности в различных эксплуатационных условиях за счет управляющего контроллера 32.Therefore, the regeneration system contains elements that provide tuning of its effectiveness in various operating conditions due to the
Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работает следующим образом.The system of fire and explosion safety works as follows.
Тепловой датчик-извещатель и коллектор с форсунками системы пожаротушения установлены в камере 22 фильтра потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламя в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства.A thermal detector detector and a collector with nozzles of the fire extinguishing system are installed in the
Работа коллектора с форсунками осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды: при подаче на клапан управляющего сигнала от управляющего контроллера 32 обрабатывается сигнал с теплового датчика-извещателя, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в камере 22 фильтра, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов фильтроэлемента.The work of the collector with nozzles is carried out according to the principle of opening the emergency electromagnetic water supply valve: when a control signal is supplied to the valve from the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008151524/15A RU2393908C1 (en) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Kochetov's acoustic dust separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008151524/15A RU2393908C1 (en) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Kochetov's acoustic dust separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2393908C1 true RU2393908C1 (en) | 2010-07-10 |
Family
ID=42684590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008151524/15A RU2393908C1 (en) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Kochetov's acoustic dust separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2393908C1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458745C1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-20 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's two-stage dust removal system |
RU2492913C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-09-20 | Андрей Владимирович Ченцов | Method of gas treatment and dust precipitator to this end |
RU2633886C1 (en) * | 2017-02-17 | 2017-10-19 | Олег Савельевич Кочетов | Dust catching two-step installation |
RU2656444C1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-06-05 | Олег Савельевич Кочетов | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
RU2666406C1 (en) * | 2017-12-19 | 2018-09-07 | Олег Савельевич Кочетов | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
CN108704424A (en) * | 2018-05-30 | 2018-10-26 | 陈祥朋 | A kind of efficient combination dust removal machine |
RU2672413C1 (en) * | 2018-01-31 | 2018-11-14 | Олег Савельевич Кочетов | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
CN110711455A (en) * | 2019-11-29 | 2020-01-21 | 徐工集团工程机械有限公司 | Dust collector and vacuum operation vehicle |
CN115999262A (en) * | 2023-02-03 | 2023-04-25 | 江苏耀先环境设备有限公司 | Control system of plastic-sintered plate dust remover, plastic-sintered plate dust remover and processing technology of plastic-sintered plate dust remover |
-
2008
- 2008-12-25 RU RU2008151524/15A patent/RU2393908C1/en active
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458745C1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-20 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's two-stage dust removal system |
RU2492913C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-09-20 | Андрей Владимирович Ченцов | Method of gas treatment and dust precipitator to this end |
RU2633886C1 (en) * | 2017-02-17 | 2017-10-19 | Олег Савельевич Кочетов | Dust catching two-step installation |
RU2656444C1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-06-05 | Олег Савельевич Кочетов | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
RU2666406C1 (en) * | 2017-12-19 | 2018-09-07 | Олег Савельевич Кочетов | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
RU2672413C1 (en) * | 2018-01-31 | 2018-11-14 | Олег Савельевич Кочетов | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone |
CN108704424A (en) * | 2018-05-30 | 2018-10-26 | 陈祥朋 | A kind of efficient combination dust removal machine |
CN110711455A (en) * | 2019-11-29 | 2020-01-21 | 徐工集团工程机械有限公司 | Dust collector and vacuum operation vehicle |
CN115999262A (en) * | 2023-02-03 | 2023-04-25 | 江苏耀先环境设备有限公司 | Control system of plastic-sintered plate dust remover, plastic-sintered plate dust remover and processing technology of plastic-sintered plate dust remover |
CN115999262B (en) * | 2023-02-03 | 2024-04-12 | 江苏耀先环境设备有限公司 | Control system of plastic-sintered plate dust remover, plastic-sintered plate dust remover and processing technology of plastic-sintered plate dust remover |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2393908C1 (en) | Kochetov's acoustic dust separator | |
RU2397821C1 (en) | Two-stage dust collection system with spiral-and-conic cyclone | |
RU2397822C1 (en) | Two-stage dust collection system by kochetov | |
US9399184B2 (en) | Deflagration suppression screen for portable cyclonic dust collector/vacuum cleaner | |
US20070234906A1 (en) | Composite Silencer Base for a Vacuum Loader | |
JP2012520121A (en) | Fire dust repellent cleaned in situ | |
RU2310518C1 (en) | Two-staged dust catching apparatus | |
RU2458745C1 (en) | Kochetov's two-stage dust removal system | |
RU2339433C1 (en) | Method of dust control | |
RU2669288C1 (en) | Three-stage dust collection system | |
RU2416457C2 (en) | Aspiration system with osf (oncoming swirling flow) apparaturs and frame filter | |
RU2397824C1 (en) | Dust collection installation with louver cyclone | |
RU2407596C2 (en) | Kochetov's dust separation system | |
RU2333784C1 (en) | Multisectional dust collector | |
RU2471567C2 (en) | Kochetov's two-stage vortex dust-catching system | |
RU2305601C1 (en) | Acoustic dust-trapping installation | |
RU2671314C1 (en) | Two-stage dust removal system | |
RU2633886C1 (en) | Dust catching two-step installation | |
RU2416455C2 (en) | Separation system with vorject dust separator | |
RU2420340C1 (en) | Kochetov's two-stage cartridge filtration system | |
RU2671316C1 (en) | Two-stage vortex dust-leading system | |
RU2302283C1 (en) | Device for dust separation | |
RU2356636C1 (en) | "акурф-3"-type acoustic dust separator | |
RU2342184C1 (en) | Bag filter with regeneration system | |
RU2397823C1 (en) | Dust collection system by kochetov |