RU2397824C1 - Dust collection installation with louver cyclone - Google Patents
Dust collection installation with louver cyclone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397824C1 RU2397824C1 RU2008152311/05A RU2008152311A RU2397824C1 RU 2397824 C1 RU2397824 C1 RU 2397824C1 RU 2008152311/05 A RU2008152311/05 A RU 2008152311/05A RU 2008152311 A RU2008152311 A RU 2008152311A RU 2397824 C1 RU2397824 C1 RU 2397824C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- dust
- outlet
- gas
- cyclone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является циклон по патенту RU №2256510, В04С 9/00 от 15.06.04, содержащий корпус, периферийный ввод газового потока, выполненный в виде входного патрубка, винтообразную крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, причем ось входного патрубка направлена под углом к оси корпуса и по касательной к поверхности выходного патрубка, а на конце выходного патрубка очищенного газа закреплен фильтрующий элемент, материал которого обладает повышенными звукопоглощающими свойствами (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a cyclone according to patent RU No. 2256510, B04C 9/00 dated 06/15/04, comprising a housing, a peripheral gas flow inlet made in the form of an inlet pipe, a screw-shaped cover, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the purified gas, moreover, the axis of the inlet pipe is directed at an angle to the axis of the housing and tangentially to the surface of the outlet pipe, and at the end of the outlet pipe of the purified gas a filter element is fixed, the material of which has improved sound absorbing properties (Prototype).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of the dust collection process.
Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания.The technical result is an increase in the efficiency and reliability of the dust collection process.
Это достигается тем, что в установке пылеулавливающий с жалюзийным циклоном, содержащей циклон в качестве первой ступени очистки газовоздушной смеси и рукавный фильтр, являющийся второй ступенью системы пылеулавливания, в качестве первой ступени очистки газовоздушной смеси служит жалюзийный циклон, выход которого соединен с рукавным фильтром, содержащим импульсную систему регенерации рукавного фильтра и систему обеспечения пожаровзрывобезопасности работы системы пылеулавливания, при этом циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, крышку, спиральный ввод газового потока, выполненный в виде входного патрубка, пылевыпускное отверстие диаметром d, жалюзийный сепаратор, установленный в цилиндрической части, соосно ей, тарельчатую шайбу, установленную соосно конической части корпуса, и выхлопную трубу для выхода очищенного газа, соединенную воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра.This is achieved by the fact that in the installation of a dust collector with a louver cyclone containing a cyclone as a first stage of cleaning the air-gas mixture and a bag filter, which is the second stage of the dust collection system, the louver cyclone is used as the first stage of cleaning the gas-air mixture, the outlet of which is connected to a bag filter containing a pulse filter bag regeneration system and a fire and explosion safety system for the dust collection system, while the cyclone contains a housing consisting of cylin of the conical and conical parts, a cover, a spiral gas inlet made in the form of an inlet pipe, a dust outlet with a diameter of d, a louvre separator installed in the cylindrical part, coaxial to it, a disk washer installed coaxially to the conical part of the body, and an exhaust pipe for the outlet of the purified gas connected by an air duct to the filter chamber of the bag filter.
На фиг.1 изображен общий вид установки, на фиг.2 - вид сверху на цилиндрическую часть корпуса циклона, на фиг.3 - выносной элемент I, на фиг.4 - разрез А-А жалюзийного сепаратора, на фиг.5 - общий вид рукавного фильтра, на фиг.6 - профильная проекция фиг.5, фиг.7 - схема системы регенерации фильтра.Figure 1 shows a General view of the installation, figure 2 is a top view of the cylindrical part of the cyclone body, figure 3 is a remote element I, figure 4 is a section aa of the louvre separator, figure 5 is a General view bag filter, Fig.6 is a profile projection of Fig.5, Fig.7 is a diagram of a filter regeneration system.
Установка пылеулавливающая с жалюзийным циклоном (фиг.1-4) содержит корпус, состоящий из цилиндрической 3 и конической 1 частей, крышку 5, спиральный ввод 4 газового потока, выполненный в виде входного патрубка, пылевыпускное отверстие диаметром d, жалюзийный сепаратор 2, установленный в цилиндрической части 3, соосно ей, тарельчатую шайбу (не показано), установленную соосно конической части 1 корпуса, и выхлопную трубу для выхода очищенного газа, соединенную воздуховодом 33 с фильтрующей камерой 7 рукавного фильтра. На одном конце выхлопной трубы закреплено днище сепаратора 2 с отделительными пластинами 6.The dust collecting unit with a louvre cyclone (Figs. 1-4) comprises a housing consisting of cylindrical 3 and conical 1 parts, a
Рукавный фильтр (фиг.5-6) соединен с выходом выхлопной трубы жалюзийного циклона воздуховодом 33 через фланец 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания и имеющего вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери 12 вертикально расположенных фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов. Фланец 13 для выхода очищенного газа расположен в камере 22 очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой 7, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем 15 для входа очищаемого газа в фильтр.The bag filter (FIGS. 5-6) is connected to the exhaust pipe outlet of the louvered cyclone by an
Камеры 7 и 22 фильтра образуют его корпус совместно с расположенным под ними коническим бункером 17 с пылевыгружным устройством типа "двойная мигалка" (не показано) или коническим бункером со шнеком 18 с пылевой задвижкой 19 с ручным приводом с пылевыгружным устройством типа шлюзовой ротационный затвор 21, а также местным пультом управления 20 шнеком и шлюзовым ротационным затвором. На бункере любого типа устанавливается датчик уровня пыли (не показано).The
Корпус фильтра снабжен опорной эстакадой, выполненной в виде, по крайней мере, трех стоек 8, жестко связанных между собой горизонтальными тягами 9, и наклонными ребрами жесткости 10, один конец которых соединен со стойками 8 и тягами 9, а другой - с бункером 17 фильтра. На эстакаде жестко установлены и закреплены между собой и корпусом фильтра лестницы 23 и ограждения 11.The filter housing is equipped with a support rack, made in the form of at least three
При этом отношение габаритных размеров фильтра с эстакадой: высоты Н и длины L лежит в оптимальном интервале величин H/L=1,0÷2,0;The ratio of the overall dimensions of the filter with the flyover: height H and length L lies in the optimal range of values H / L = 1.0 ÷ 2.0;
отношение высоты Н фильтра к высоте В эстакады лежит в оптимальном интервале величин Н/В=1,0÷2,0;the ratio of the filter height H to the height B of the flyover lies in the optimal range of values N / V = 1.0 ÷ 2.0;
отношение высоты М геометрического центра фланца 13 для выхода очищенного газа к высоте N геометрического центра фланца 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 лежит в оптимальном интервале величин M/N=1,5÷2,0.the ratio of the height M of the geometric center of the
Фильтрующие рукава (не показано) компонуются в легкосъемные кассеты, по 6 штук в каждую кассету, вертикально (возможно по 4 шт. для легких пылей; картриджи - по 2 шт. в кассете для тонкодисперсной пыли и т.п.). Фильтрующие рукава имеют в поперечном сечении прямоугольную форму: 340×32 мм, высота 2 и 3 м (общая площадь фильтрации Sф=1,4 м2). Фильтроэлемент подобной формы имеет следующие преимущества: высокая компактность; повышенная степень регенерации - это связано с тем, что у плоского рукава меньше внутренний объем, что увеличивает инжекцию.Filter bags (not shown) are assembled into easily removable cartridges, 6 pieces per cartridge, vertically (possibly 4 pcs. For light dusts; cartridges - 2 pcs. In a cartridge for fine dust, etc.). Filter bags have a rectangular cross-section: 340 × 32 mm,
В качестве материала фильтроэлементов рукавного фильтра может быть применен нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый арамид, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; влагостойкий нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; нетканый, упрочненный внутренней каркасной сеткой полиэстер, антистатический с масловлагоотталкивающей пропиткой с гладкой поверхностью; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием.As the material of the filter elements of the bag filter, non-woven polyester reinforced with an internal frame mesh can be used; non-woven aramid hardened by an internal wire mesh; non-woven thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating; moisture resistant non-woven polyester, hardened with an internal frame mesh, with a special coating; non-woven, hardened with an internal frame mesh polyester, antistatic with oil and water repellent impregnation with a smooth surface; non-woven, thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating.
Картриджные фильтроэлементы имеют размеры: диаметр 327 мм, высота 1 м.Cartridge filter elements have dimensions: diameter 327 mm, height 1 m.
Фильтроэлементы выполнены из специального фильтрополотна и отличаются большей площадью фильтрации по сравнению с кассетой, оснащенной шестью рукавами. Тонковолокнистый состав фильтроэлемента позволяет получать очень низкие показатели по остаточной запыленности - не более 0,2 мг/м3.The filter elements are made of a special filter cloth and have a larger filtration area compared to a cartridge equipped with six sleeves. The fine-fiber composition of the filter element allows you to get very low rates of residual dust - not more than 0.2 mg / m 3 .
Картриджные фильтроэлементы применяются в случае получения высокой степени очистки и малых габаритов фильтра. В фильтрах собираются по 2 штуки в кассету.Cartridge filter elements are used in case of obtaining a high degree of purification and small dimensions of the filter. In filters, 2 pieces are collected per cartridge.
Фильтры могут также комплектоваться коническим, плоским либо специальным бункером, горизонтальным циклоном, позволяющим уменьшить входную пылевую нагрузку и обеспечить искрогашение; газовоздушным охладителем газа, уменьшающим температуру идущего в фильтр газа; клапаном подсоса атмосферного воздуха, а также отсечными и регулирующими клапанами для установки на газоходах; транспортным контейнером - пылесборным ящиком; пылевыгружными устройствами; аспирационным рукавом пылевыгрузки (не показано).Filters can also be equipped with a conical, flat or special hopper, horizontal cyclone, which allows to reduce the input dust load and provide spark suppression; gas air cooler reducing the temperature of the gas entering the filter; atmospheric air suction valve, as well as shut-off and control valves for installation on gas ducts; transport container - dust box; dust collecting devices; dust suction hose (not shown).
Область применения предлагаемой конструкции фильтра - фильтрация сухих пылегазовых сред малых расходов - от 1100 до 30000 м3/час при установке в стесненных условиях.The scope of the proposed filter design is the filtration of dry dusty gas environments of low flow rates - from 1100 to 30,000 m 3 / h when installed in cramped conditions.
Работа с высоким начальным запылением и низким остаточным пылесодержанием (не превышающим 10 мг/м3 в стандартном исполнении; при использовании кассет с картриджными фильтроэлементами или фильтроматериалом "нетканый тонковолокнистый полиэстер" - до 0,2 мг/м3; очищенный воздух можно сбрасывать прямо в цех).Work with high initial dusting and low residual dust content (not exceeding 10 mg / m 3 as standard; when using cartridges with cartridge filter elements or non-woven fine fiber polyester filter material - up to 0.2 mg / m 3 ; purified air can be dumped directly into shop).
Универсальность фильтров: простая замена кассет с фильтроэлементами на кассеты другого типа позволяет использовать фильтр для фильтрации других типов пыли (например, фильтровать сначала тяжелые, а потом легкие пыли).Universality of filters: simple replacement of cartridges with filter elements with cartridges of a different type allows you to use a filter to filter other types of dust (for example, filter heavy and then light dust first).
Импульсная система регенерации фильтрорукавов с соплами "Вентури" и плоскими прямоугольными фильтрорукавами позволяет эффективно работать с липкими комкующимися пылями.Pulse filter hose regeneration system with Venturi nozzles and flat rectangular filter hoses allows you to work effectively with sticky clumping dust.
Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг.7) включает в себя клапанные блоки 26, в которых смонтированы электромагнитные клапаны 25, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера 32; импульсные клапаны 27 с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури 23; дифманометр 31, подключенный через датчик давления 28 к камере 22 для выхода очищенного газа и через датчик давления 29 к фильтрующей камере 7 для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов (не показано), причем дифманометр 31 соединен с управляющим контроллером 32.The pulse filter bag regeneration system (Fig. 7) includes
Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра (не показано) содержит датчик температуры, установленный в корпусе фильтра, аварийный датчик уровня пыли, установленный в бункере для сбора пыли. В камере 22 для выхода очищенного газа установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, причем входы и выходы датчиков соединены с управляющим контроллером 32, при этом в камере 22 для выхода очищенного газа установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой также соединен с управляющим контроллером 32.The fire and explosion safety system of the filter (not shown) contains a temperature sensor installed in the filter housing, an emergency dust level sensor installed in the dust collection bin. In the
Установка пылеулавливающая с жалюзийным циклоном работает следующим образом.Installation dust removal with a louver cyclone works as follows.
Запыленный газовый поток поступает в жалюзийный циклон через входной патрубок 4, закручивается за счет спирального ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок 1 и 3 аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз конической части 1 корпуса к бункеру (не показан). Очищенный воздух выводится из циклона через выхлопную трубу. При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в коническую часть 1 корпуса, задерживаются на фильтрующем элементе 7 рукавного фильтра.The dusty gas stream enters the louver cyclone through the
Затем запыленный газовый поток поступает через фланец 15 (фиг.5-6) для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, внутрь фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов, где на фильтрующем материале задерживается пыль, а очищенный воздух поступает в камеру очищенного газа 22. Фланец 13 служит для выхода очищенного газа и расположен в камере 22 очищенного газа, которая находится над фильтрующей камерой 7.Then the dusty gas stream enters through the flange 15 (FIGS. 5-6) to enter the gas to be cleaned into the
Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме при следующих соотношениях основных конструктивных параметров предлагаемого устройства:The dust collection process proceeds in the optimal hydrodynamic mode with the following ratios of the main structural parameters of the proposed device:
- отношение внутреннего диаметра DBH цилиндрической части корпуса к диаметру выхлопной трубы D1 находится в оптимальном интервале величин: DBH/D1=1,67;- the ratio of the inner diameter D BH of the cylindrical part of the body to the diameter of the exhaust pipe D 1 is in the optimal range of values: D BH / D 1 = 1.67;
- отношение высоты конической части корпуса Н2 к высоте цилиндрической части корпуса H1 до среза выхлопной трубы находится в оптимальном интервале величин: H2/H1=1,39…1,42;- the ratio of the height of the conical part of the body H 2 to the height of the cylindrical part of the body H 1 to the exhaust pipe cut is in the optimal range of values: H 2 / H 1 = 1.39 ... 1.42;
- отношение разности внутреннего диаметра DBH цилиндрической части корпуса и диаметра d пылевыпускного отверстия к высоте конической части корпуса Н2 находится в оптимальном интервале величин: (DBH-d)/Н2=0,25…0,27;- the ratio of the difference between the inner diameter D BH of the cylindrical part of the casing and the diameter d of the dust outlet to the height of the conical part of the casing H 2 is in the optimal range of values: (D BH -d) / H 2 = 0.25 ... 0.27;
- отношение разности внутреннего диаметра выхлопной трубы D1 и диаметра dT тарельчатой шайбы к высоте тарельчатой шайбы hT находится в оптимальном интервале величин: (D1-dT)/hT=0,6…0,92.- the ratio of the difference between the inner diameter of the exhaust pipe D 1 and the diameter d T of the disc washer to the height of the disc washer h T is in the optimal range of values: (D 1 -d T ) / h T = 0.6 ... 0.92.
Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг.7) работает в следующем порядке. При фильтрации газов на поверхности рукавов нарастает слой пыли, увеличивающий гидравлическое сопротивление фильтра, т.е. перепад давления между камерой 22 и фильтрующей камерой 7 (этот перепад давления задействован в системе регенерации как управляющий фактор). Дифманометр 31 постоянно измеряет перепад давления; при достижении установленного значения (по заданному положению на циферблате) выдается сигнал на контроллер 32, последний в соответствии со своей программой запускает работу импульсных клапанов 26. При срабатывании импульсного клапана 27 сжатый воздух из данного клапанного блока через импульсную трубу с патрубком выбрасывается в сопла Вентури 23 и, далее, внутрь рукавов 24 (или картриджей). Наличие импульсных патрубков и сопел Вентури повышает эффективность воздействия импульса сжатого воздуха и обеспечивает улучшенную очистку фильтроэлементов от пыли.The pulse regeneration system of the bag filter (Fig.7) works in the following order. When filtering gases on the surface of the sleeves, a dust layer builds up, increasing the hydraulic resistance of the filter, i.e. differential pressure between the
Все фильтры комплектуются системой подготовки сжатого воздуха (не показано) на входе в систему регенерации. Система подготовки допускает работу фильтра от сетевого сжатого воздуха практически при любых температурах окружающей среды. Система регенерации может устанавливаться с минимальной воздухоподготовкой: входной фильтр сжатого воздуха и влагоотделитель.All filters are equipped with a compressed air preparation system (not shown) at the entrance to the regeneration system. The preparation system allows the filter to operate from compressed air at virtually any ambient temperature. The regeneration system can be installed with minimal air conditioning: compressed air inlet filter and dehumidifier.
Система регенерации обеспечивает своевременную очистку рукавов от пыли и поддерживает номинальную газопроницаемость фильтроэлементов.The regeneration system ensures timely cleaning of bags from dust and maintains the nominal gas permeability of filter elements.
При недостаточной эффективности работы системы регенерации увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра и падает расход очищаемого газа. В тоже время, при чрезмерном увеличении степени очистки рукавов в процессе фильтрации от осевшей пыли наблюдается повышенный проскок пыли через фильтрополотно, так как внешняя сторона рукава слишком "оголяется": с нее убирается фильтрующий слой.With insufficient efficiency of the regeneration system, the hydraulic resistance of the filter increases and the flow rate of the purified gas decreases. At the same time, with an excessive increase in the degree of cleaning of the sleeves during filtering from settled dust, an increased breakthrough of dust through the filter sheet is observed, since the outer side of the sleeve is too “exposed”: the filter layer is removed from it.
Поэтому система регенерации содержит элементы, обеспечивающие настройку ее эффективности в различных эксплуатационных условиях за счет управляющего контроллера 32.Therefore, the regeneration system contains elements that provide tuning of its effectiveness in various operating conditions due to the
Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работает следующим образом.The system of fire and explosion safety works as follows.
Тепловой датчик-извещатель и коллектор с форсунками системы пожаротушения установлены в камере 22 фильтра потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламени в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства.A thermal detector detector and a collector with nozzles of the fire extinguishing system are installed in the
Работа коллектора с форсунками осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды: при подаче на клапан управляющего сигнала от управляющего контроллера 32, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в камере 22 фильтра, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов фильтроэлемента.The collector’s work with nozzles is carried out according to the principle of opening the emergency electromagnetic water supply valve: when a control signal is supplied to the valve from the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152311/05A RU2397824C1 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Dust collection installation with louver cyclone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152311/05A RU2397824C1 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Dust collection installation with louver cyclone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008152311A RU2008152311A (en) | 2010-07-10 |
| RU2397824C1 true RU2397824C1 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42684224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008152311/05A RU2397824C1 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Dust collection installation with louver cyclone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397824C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2685649C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленные инновации" ООО "Промышленные инновации" | Device for cleaning gases |
| RU2685650C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленные инновации" ООО "Промышленные инновации" | Apparatus for cleaning gases |
| RU220171U1 (en) * | 2022-05-26 | 2023-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Device for purifying gases from dust |
-
2008
- 2008-12-30 RU RU2008152311/05A patent/RU2397824C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| МОРГУЛИС М.Л. и др. Рукавные фильтры. - М.: Машиностроение, 1977, с.89. * |
| Справочник по пыле- и золоулавливанию. /Под ред. А.А.Русанова. - М.: Энергоатомиздат, 1983, с.63, 64. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2685649C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленные инновации" ООО "Промышленные инновации" | Device for cleaning gases |
| RU2685650C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленные инновации" ООО "Промышленные инновации" | Apparatus for cleaning gases |
| RU220171U1 (en) * | 2022-05-26 | 2023-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" | Device for purifying gases from dust |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008152311A (en) | 2010-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2393908C1 (en) | Kochetov's acoustic dust separator | |
| RU2397822C1 (en) | Two-stage dust collection system by kochetov | |
| RU2397821C1 (en) | Two-stage dust collection system with spiral-and-conic cyclone | |
| JP2012520121A (en) | Fire dust repellent cleaned in situ | |
| US20160166124A9 (en) | Deflagration suppression screen for portable cyclonic dust collector/vacuum cleaner | |
| RU2397824C1 (en) | Dust collection installation with louver cyclone | |
| RU2669288C1 (en) | Three-stage dust collection system | |
| CN215506182U (en) | Dust removal system for concrete raw material production workshop | |
| RU2310518C1 (en) | Two-staged dust catching apparatus | |
| RU2407596C2 (en) | Kochetov's dust separation system | |
| RU2416457C2 (en) | Aspiration system with osf (oncoming swirling flow) apparaturs and frame filter | |
| RU2339433C1 (en) | Method of dust control | |
| RU2471567C2 (en) | Kochetov's two-stage vortex dust-catching system | |
| RU2458745C1 (en) | Kochetov's two-stage dust removal system | |
| RU2671314C1 (en) | Two-stage dust removal system | |
| RU2397823C1 (en) | Dust collection system by kochetov | |
| RU2671316C1 (en) | Two-stage vortex dust-leading system | |
| CN106237738A (en) | Ash silo filter and calcium carbide furnace gas system | |
| RU2650922C1 (en) | Dust collecting device | |
| RU2416455C2 (en) | Separation system with vorject dust separator | |
| RU2324524C2 (en) | Sectional sleeve filter for purifying of gas | |
| CN203764018U (en) | Composite wall flow type honeycomb ceramic gas dust removing device | |
| RU2342183C1 (en) | Bag filter with regeneration system | |
| RU2342184C1 (en) | Bag filter with regeneration system | |
| RU2669289C1 (en) | Dust collecting device |