RU2669288C1 - Three-stage dust collection system - Google Patents

Three-stage dust collection system Download PDF

Info

Publication number
RU2669288C1
RU2669288C1 RU2017144507A RU2017144507A RU2669288C1 RU 2669288 C1 RU2669288 C1 RU 2669288C1 RU 2017144507 A RU2017144507 A RU 2017144507A RU 2017144507 A RU2017144507 A RU 2017144507A RU 2669288 C1 RU2669288 C1 RU 2669288C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
dust
gas
outlet
stage
Prior art date
Application number
RU2017144507A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017144507A priority Critical patent/RU2669288C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2669288C1 publication Critical patent/RU2669288C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

FIELD: dust collection equipment.SUBSTANCE: invention relates to the dust-collecting technique and can be used in the chemical, textile, food, light and other industries for the cleaning of dusty gases. Three-stage dust extraction system contains an inertial dust collector as the first stage of preliminary cleaning of the gas-air mixture from dust, in series connected to a second stage represented by a cyclone dust collector in series connected to a third stage of fine cleaning, made in the form of a sleeve filter. Inertial dust collector comprises a housing, inside it containment elements, the introduction of a dusty gas stream, at least one dust collector and a cleaned gas outlet, the axial lines of the barrier elements fixed in the upper part of the body coincide with the axes of the hoppers, and the barrier elements located at the joint of the surfaces forming the bunker part are made in the section in the form of a T-shaped profile. Cyclone body of the second stage of cleaning consists of two coaxial conical parts. In the inlet branch pipe, an axial socket is fixed coaxially to the housing, which has inclined blades. Coaxial to the body in its inner part are installed louvered grilles of cylindrical shape, which are made in the form of successively connected sections of different diameters, with the diameters of the sections increasing, starting from the axial outlet to the outlet nozzle formed as a diffuser, and at the end of the last section of the louvred grilles there is a lateral branch pipe at an angle of 90° to the axis of the cyclone body, which is connected to a storage dust collector, and the outlet pipe is connected by a duct to a filter sleeve of the sleeve filter, which is the third stage of the dust collection system. Sleeve filter inlet is connected to the outlet of the exhaust pipe through the flange for the inlet of the gas to be cleaned into the filter of the sleeve filter having the form of a cabinet with a recess through the side doors of vertically arranged filter elements in the form of filter hoses, the flange for the outlet of the purified gas is located in the cleaned gas chamber located above the filter chamber, and has cross-sectional dimensions equal to the flange for the inlet of the gas to be cleaned into the filter, which is additionally provided with a temperature sensor installed in the housing of the filter section. Mounted inside the dust collection bin is an emergency dust level sensor; mounted inside the filtering section outlet box is an automatic thermal annunciator sensor. Above sensors outputs are connected to the governing controller. In the outlet box of the filter section of the filter there is a collector with injectors for connection to the fire extinguishing system, the control unit of which is connected to the control controller, and the dust collecting bin is conical or pyramidal in shape with an angle of inclination of the walls that exceeds the angle of the natural slope of the trapped dust. Filter regeneration system includes valve units in which electromagnetic valves are mounted whose input is connected to the output of the control controller, impulse valves with impulse pipes and nozzles, Venturi nozzles, a differential pressure meter connected through a pressure sensor to the chamber for the outlet of the purified gas and through a pressure sensor to the filter chamber for the input of the gas to be purified, as well as a set of valves for supplying compressed air to the valve blocks, the differential pressure gauge being connected to the control controller. Nozzle of the fire extinguishing system contains a cylindrical hollow body with a channel for supplying liquid, in which a diffuser consisting of three throttling elements is fixed. Atomizer is made in the form of oppositely arranged vertices and axisymmetric hollow conical swirlers: upper and lower, while the conical shell of the lower swirl is fixed by means of at least three spokes fixed at one end on the conical shell of the lower swirler in its upper part, and on the other end – in the annular groove of the nozzle channel, made on its internal surface. Top of the conic surface of the conical shell of the upper swirl is attached to a circular perforated plate installed in the annular groove of the nozzle channel and supported by the top of the lower swirler fixed in the nozzle channel by means of spokes. Through the external surfaces of the hollow cone swirls, through screw threads are made, and the throttling effect of the atomizer is generally determined by the total throughput of the constituent elements, in order to obtain a finely dispersed spray, the total throughput of the upper swirler and the perforated plate is greater than that of the lower swirler, and a diffuser with a circular perforated plate mounted on its cut is fixed to the lower end surface of the cylindrical hollow body.EFFECT: technical result is an increase in the efficiency and reliability of the dust collection pro

Description

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является система пылеудаления по патенту RU №2256510, В04С 9/00 от 15.06.04, содержащая циклон, как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, причем на конце выходного патрубка очищенного газа закреплен фильтрующий элемент, выполняющий функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dust removal system according to patent RU No. 2256510, B04C 9/00 dated 06/15/04, containing a cyclone as a first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas flow inlet, a lid, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the cleaned gas, and at the end of the outlet of the purified gas a filter element is fixed that performs the function of the second stage of dust-gas mixture cleaning (prototype).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of the dust collection process.

Технически достижимый результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.A technically achievable result is an increase in the efficiency and reliability of the dust collection process, as well as a decrease in the metal consumption and vibroacoustic activity of the apparatus as a whole.

Это достигается тем, что в трехступенчатой системе пылеудаления, содержащей инерционный пылеосадитель, как первую ступень предварительной очистки газовоздушной смеси от пыли, последовательно соединенную со второй ступенью, представленной циклонным пылеуловителем, последовательно соединенным с третьей ступенью тонкой очистки, выполненной в виде рукавного фильтра инерционный пылеосадитель содержит корпус, расположенные внутри него преградительные элементы, ввод запыленного газового потока, по крайней мере один, бункер для сбора пыли и выходной патрубок очищенного газа, при этом осевые линии преградительных элементов, закрепленных в верхней части корпуса, совпадают с осями бункеров, а преградительные элементы, расположенные на стыке поверхностей, образующих бункерную часть, выполнены в сечении в виде Т-образного профиля, а корпус циклона второй ступени очистки состоит из двух соосных конусных частей, а во входном патрубке, соосно корпусу закреплена специальная осевая розетка, которая имеет наклонные лопасти, а соосно корпусу, во внутренней его части, установлены жалюзийные решетки цилиндрической формы, которые выполнены в виде последовательно соединенных секций разного диаметра, причем диаметры секций увеличиваются, начиная от осевой розетки к выходному патрубку, выполненному в виде диффузора, причем в конце последней секции жалюзийных решеток расположен боковой патрубок под углом 90 градусов к оси корпуса циклона, который соединен с накопительным пылесборником, а выходной патрубок соединен воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, а вход рукавного фильтра соединен с выходом выхлопной трубы через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющей вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером, а в выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера; импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури; дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером.This is achieved by the fact that in a three-stage dust removal system containing an inertial dust collector, as the first stage of preliminary cleaning of the gas-air mixture from dust, connected in series with the second stage represented by a cyclone dust collector connected in series with the third fine filter made in the form of a bag filter, the inertial dust collector contains housing, barrier elements located inside it, entry of a dusty gas stream, at least one, dust collecting bin and the outlet pipe of the purified gas, while the axial lines of the barrier elements fixed in the upper part of the housing coincide with the axes of the hoppers, and the barrier elements located at the junction of the surfaces forming the hopper part are made in cross section in the form of a T-shaped profile, and the cyclone body the second cleaning stage consists of two coaxial conical parts, and in the inlet pipe, coaxial to the body, a special axial outlet is fixed, which has inclined blades, and tips are installed coaxially to the body, in its internal part yuziynye lattices of a cylindrical shape, which are made in the form of series-connected sections of different diameters, and the diameters of the sections increase, starting from the axial outlet to the outlet pipe, made in the form of a diffuser, and at the end of the last section of the louvre lattices there is a side pipe at an angle of 90 degrees to the axis the cyclone, which is connected to the storage dust collector, and the outlet pipe is connected by an air duct to the filter chamber of the bag filter, which is the second stage of the dust collection system I, and the inlet of the bag filter is connected to the outlet of the exhaust pipe through a flange for entering the gas to be cleaned into the filter chamber of the bag filter, which has the form of a cabinet with a convenient extraction through the side doors of vertically arranged filter elements in the form of filter bags, and the flange for the outlet of the purified gas is located in the cleaned chamber gas located above the filter chamber, and has a cross-sectional size equal to the flange for the gas to be cleaned into the filter, which is additionally equipped with a temperature sensor installed in the case of the filter section, and in the dust collection bin an emergency dust level sensor is installed, a thermal automatic detector-detector is installed in the output box of the filter section, the outputs of which are connected to the control controller, and a collector with nozzles is installed in the output box of the filter section of the filter connection to the fire extinguishing system, the control unit of which is connected to the control controller, and the dust bin is made conical or pyramidal with an angle of inclination of the walls, etc. Witzlaus angle of repose of captured dust, the filter regeneration system includes a valve block in which the solenoid valves are mounted, which input is connected to the output of the master controller; pulse valves with impulse pipes and nozzles, venturi nozzles; a differential pressure gauge connected through the pressure sensor to the chamber for the outlet of the purified gas and through a pressure sensor to the filter chamber for the entrance of the gas to be purified, as well as a set of valves for supplying compressed air to the valve blocks, the differential pressure gauge connected to the control controller.

На фиг. 1 изображена схема трехступенчатой системы пылеудаления, на фиг. 2 - общий вид рукавного фильтра, на фиг. 3 - профильная проекция фиг. 2, на фиг. 4 - схема системы регенерации фильтра, на фиг. 5 - форсунка системы пожаровзрывобезопасности.In FIG. 1 shows a diagram of a three-stage dust removal system; FIG. 2 is a general view of the bag filter, FIG. 3 is a profile view of FIG. 2, in FIG. 4 is a diagram of a filter regeneration system; FIG. 5 - nozzle of the fire and explosion safety system.

Трехступенчатая система пылеудаления состоит из первой ступени грубой (предварительной) очистки запыленного газового потока, выполненной в виде инерционного пылеосадителя, который содержит корпус 34, расположенные внутри него преградительные элементы 37 и 38, ввод запыленного газового потока 35, по крайней мере один, бункер 39 для сбора пыли и выходной патрубок 36 очищенного газа. Осевые линии преградительных элементов 37, закрепленных в верхней части корпуса 34, совпадают с осями бункеров 39, а преградительные элементы 38, расположенные на стыке поверхностей, образующих бункерную часть, выполнены в сечении в виде Т-образного профиля. Преградительные элементы 37, закрепленные в верхней части корпуса 34, выполнены в сечении в виде клина, с вершиной, обращенной в сторону бункера. Детали выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования, причем на поверхности деталей нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4).The three-stage dust removal system consists of the first stage of rough (preliminary) cleaning of a dusty gas stream, made in the form of an inertial dust separator, which contains a housing 34, barrier elements 37 and 38 located inside it, an input of a dusty gas stream 35, at least one, hopper 39 for dust collection and the outlet pipe 36 of the purified gas. The axial lines of the barrier elements 37 fixed in the upper part of the housing 34 coincide with the axes of the hoppers 39, and the barrier elements 38 located at the junction of the surfaces forming the hopper part are made in cross section in the form of a T-shaped profile. The barrier elements 37, mounted in the upper part of the housing 34, are made in the cross section in the form of a wedge, with the top facing the hopper. Parts are made of structural composite or polymeric materials, for example, polyethylene, kapron, polyurethane by casting, stamping, molding, and on the surface of the parts a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, is applied, and the ratio between the thickness of the metal and vibration-damping coating is in optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4).

Вторая ступень системы пылеудаления выполнена в виде прямоточного циклона (фиг. 1), соединенного воздуховодом 40 с первой ступенью грубой (предварительной) очистки запыленного газового потока, и содержащего цилиндрический корпус 5, входной патрубок 4 и выходной патрубок 6. На входе в циклон, во входном патрубке 4, соосно корпусу закреплена специальная осевая розетка 1, которая имеет наклонные лопасти для закручивания запыленного газового потока. Соосно корпусу 5, во внутренней его части, установлены жалюзийные решетки 2 цилиндрической формы, которые осуществляют дополнительную очистку воздуха от пыли. Жалюзийные решетки 2 выполнены в виде последовательно соединенных секций разного диаметра, причем диаметры секций увеличиваются, начиная от осевой розетки 1 к выходному патрубку 6, выполненному в виде диффузора. В конце последней секции жалюзийных решеток 2 расположен боковой патрубок 3 под углом 90 градусов к оси корпуса 5 циклона, который соединен с накопительным пылесборником (на чертеже не показано). Корпус циклона изготавливается из листовой стали и окрашивается высококачественной порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту корпуса от воздействий окружающей среды. Рабочее положение корпуса циклона - горизонтальное, патрубка удаления пыли, позволяющего подсоединить к циклону накопительный пылесборник - вертикально вниз. При помощи ниппелей из комплекта поставки циклон соединяется с входным и выходным воздуховодами. При помощи комплекта монтажных опор (на чертеже не показано) циклон может быть установлен на пол.The second stage of the dust removal system is made in the form of a straight-through cyclone (Fig. 1), connected by an air duct 40 to the first stage of rough (preliminary) cleaning of a dusty gas stream, and containing a cylindrical body 5, an inlet pipe 4 and an outlet pipe 6. At the inlet to the cyclone, the inlet pipe 4, coaxially to the housing, is fixed a special axial socket 1, which has inclined blades for swirling a dusty gas stream. Coaxially to the housing 5, in its inner part, louvre lattices 2 of a cylindrical shape are installed, which provide additional air purification from dust. The louvre grilles 2 are made in the form of series-connected sections of different diameters, and the diameters of the sections increase, starting from the axial outlet 1 to the outlet pipe 6, made in the form of a diffuser. At the end of the last section of the louvre grilles 2, a side pipe 3 is located at an angle of 90 degrees to the axis of the cyclone body 5, which is connected to a storage dust collector (not shown in the drawing). The cyclone body is made of sheet steel and painted with high-quality powder paint, which provides high protection of the body from environmental influences. The working position of the cyclone body is horizontal, the dust removal pipe, which allows you to connect the storage dust collector to the cyclone, vertically down. Using the supplied nipples, the cyclone is connected to the inlet and outlet ducts. Using a set of mounting supports (not shown in the drawing), the cyclone can be installed on the floor.

Выходной патрубок 6, выполненный в виде диффузора, соединен воздуховодом 33 с фильтрующей камерой 7 рукавного фильтра, являющегося третьей ступенью системы пылеулавливания - ступенью тонкой очистки.The outlet pipe 6, made in the form of a diffuser, is connected by an air duct 33 to the filter chamber 7 of the bag filter, which is the third stage of the dust collection system - a stage of fine cleaning.

Для снижения виброакустической активности циклона и его металлоемкости, а также повышения его надежности в предлагаемом устройстве предусмотрены следующие мероприятия: детали циклона выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования; винтообразные элементы деталей циклона изготовлены способами пластической деформации, например выдавливания или накатки на оборудовании, имеющем винтообразное формообразующее движение; на винтообразные элементы деталей циклона и поверхности, контактирующие с запыленным газовым потоком нанесен износостойкий слой, например способами напыления или с применением гальванического оборудования; на поверхности деталей нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4); детали циклона выполнены армированными или слоистыми, причем поверхности слоев, соприкасаемые с движущимся газовым потоком выполнены из материалов, обладающих повышенной износостойкостью и антифрикционными свойствами, а свойства материала арматуры подобраны из условия снижения виброакустической активности аппаратов; детали винтообразных поверхностей циклона выполнены армированными путем формования или заливки винтообразных износостойких элементов в корпусные детали или крышки.To reduce the vibroacoustic activity of the cyclone and its metal consumption, as well as to increase its reliability, the following measures are provided in the proposed device: the cyclone parts are made of structural composite or polymeric materials, for example, polyethylene, nylon, polyurethane using casting, stamping, molding; the helical elements of the cyclone parts are made by plastic deformation methods, for example extrusion or knurling on equipment having a helical form-forming movement; on the helical elements of the parts of the cyclone and the surface in contact with the dusty gas stream, a wear-resistant layer is applied, for example by spraying methods or using galvanic equipment; a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, is applied on the surface of the parts, and the ratio between the thickness of the metal and the vibration-damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4); the details of the cyclone are made reinforced or layered, moreover, the surface of the layers in contact with the moving gas stream is made of materials having increased wear resistance and antifriction properties, and the properties of the reinforcement material are selected from the condition of reducing the vibroacoustic activity of the apparatuses; Details of the helical surfaces of the cyclone are made reinforced by molding or pouring helical wear-resistant elements into body parts or covers.

Рукавный фильтр (фиг. 2-4) соединен с выходом выхлопной трубы циклона воздуховодом 33 через фланец 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, имеющую вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери 12 вертикально расположенных фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов. Фланец 13 для выхода очищенного газа расположен в камере 22 очищенного газа, имеющей блок 14 регенерации фильтра, и расположенной над фильтрующей камерой 7, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем 15 для входа очищаемого газа в фильтр. Камеры 7 и 22 фильтра образуют его корпус совместно с расположенным под ними коническим бункером 17 с пылевыгружным устройством типа "двойная мигалка" (на чертеже не показано) или - коническим бункером со шнеком 18 с пылевой задвижкой 19 с ручным приводом с пылевыгружным устройством типа шлюзовой ротационный затвор 21, а также местным пультом управления 20 шнеком и шлюзовым ротационным затвором. На бункере любого типа устанавливается датчик уровня пыли (на чертеже не показано).A bag filter (Fig. 2-4) is connected to the outlet of the cyclone exhaust pipe by an air duct 33 through a flange 15 for entering the gas to be cleaned into the filter bag 7 of the bag filter, which has the form of a cabinet with a convenient recess through the side doors 12 of vertically arranged filter elements 24 in the form of filter bags. The flange 13 for the outlet of the purified gas is located in the chamber 22 of the purified gas having a filter regeneration unit 14, and located above the filter chamber 7, and has a cross-sectional size equal to the flange 15 for entering the gas to be cleaned into the filter. The chambers 7 and 22 of the filter form its housing together with the conical hopper 17 located below them with a double blinker dust-collecting device (not shown in the drawing) or a conical hopper with a screw 18 with a dust gate 19 with a manual drive with a rotary rotary dust-collecting device the shutter 21, as well as the local remote control 20 auger and rotary lock gate. A dust level sensor is installed on the hopper of any type (not shown in the drawing).

Корпус фильтра снабжен опорной эстакадой 16, выполненной в виде, по крайней мере, трех стоек 8, жестко связанных между собой горизонтальными тягами 9, и наклонными ребрами жесткости 10, один конец которых соединен со стойками 8 и тягами 9, а другой - с бункером 17 фильтра. На эстакаде жестко установлены и закреплены между собой и корпусом фильтра лестницы 23 и ограждения 11. При этом, отношение габаритных размеров фильтра с эстакадой: высоты Н и длины L лежит в оптимальном интервале величин H/L=1,0÷2,0; отношение высоты Н фильтра к высоте В эстакады лежит в оптимальном интервале величин Н/В=1,0÷2,0; отношение высоты М геометрического центра фланца 13 для выхода очищенного газа к высоте N геометрического центра фланца 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 лежит в оптимальном интервале величин M/N=l,5÷2,0.The filter housing is equipped with a support rack 16, made in the form of at least three racks 8, rigidly interconnected by horizontal rods 9, and inclined stiffeners 10, one end of which is connected to the racks 8 and rods 9, and the other to the hopper 17 filter. On the flyover, ladders 23 and fences 11 are rigidly installed and fixed between themselves and the filter housing. Moreover, the ratio of the overall dimensions of the filter with the flyover: height H and length L lies in the optimal range of values H / L = 1.0 ÷ 2.0; the ratio of the filter height H to the height B of the flyover lies in the optimal range of values N / V = 1.0 ÷ 2.0; the ratio of the height M of the geometric center of the flange 13 for the outlet of the purified gas to the height N of the geometric center of the flange 15 for the entrance of the gas to be cleaned into the filter chamber 7 lies in the optimal range of values M / N = l, 5 ÷ 2.0.

Фильтрующие рукава (на чертеже не показано) компонуются в легкосъемные кассеты, по 6 штук в каждую кассету, вертикально (возможно по 4 шт. для легких пыл ей; картриджи - по 2 шт. в кассете для тонкодисперсной пыли и т.п.). Фильтрующие рукава имеют в поперечном сечении прямоугольную форму: 340×32 мм, высота 2 и 3 м. (общая площадь фильтрации Sф=1,4 м2). Фильтроэлемент подобной формы имеет следующие преимущества: высокая компактность; повышенная степень регенерации, - это связано с тем, что у плоского рукава меньше внутренний объем, что увеличивает инжекцию.Filter bags (not shown in the drawing) are assembled into easily removable cartridges, 6 pieces per cartridge, vertically (possibly 4 pcs. For light dust; cartridges - 2 pcs. In a cartridge for fine dust, etc.). The filtering sleeves have a rectangular cross-section: 340 × 32 mm, height 2 and 3 m. (Total filtration area S f = 1.4 m 2 ). A filter element of a similar shape has the following advantages: high compactness; increased degree of regeneration - this is due to the fact that the flat sleeve has less internal volume, which increases injection.

В качестве материала фильтроэлементов рукавного фильтра может быть применен: нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый арамид, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; влагостойкий нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; нетканый, упрочненный внутренней каркасной сеткой полиэстер, антистатический с масловлагоотталкивающей пропиткой с гладкой поверхностью; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием. Картриджные фильтроэлементы имеют размеры: диаметр 327 мм, высота 1 м.As a material for filter elements of a bag filter, the following can be applied: non-woven polyester reinforced with an internal frame mesh; non-woven aramid hardened by an internal wire mesh; non-woven thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating; moisture resistant non-woven polyester, hardened with an internal frame mesh, with a special coating; non-woven, hardened with an internal frame mesh polyester, antistatic with oil and water repellent impregnation with a smooth surface; non-woven, thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating. Cartridge filter elements have dimensions: diameter 327 mm, height 1 m.

Фильтроэлементы выполнены из специального фильтрополотна и отличаются большей площадью фильтрации по сравнению с кассетой, оснащенной шестью рукавами. Тонковолокнистый состав фильтроэлемента позволяет получать очень низкие показатели по остаточной запыленности - не более 0,2 мг/м3.The filter elements are made of a special filter cloth and have a larger filtration area compared to a cartridge equipped with six sleeves. The fine-fiber composition of the filter element allows you to get very low rates of residual dust - not more than 0.2 mg / m 3 .

Картриджные фильтроэлементы применяются в случае получения высокой степени очистки и малых габаритов фильтра. В фильтрах собираются по 2 штуки в кассету.Cartridge filter elements are used in case of obtaining a high degree of purification and small dimensions of the filter. In filters, 2 pieces are collected per cartridge.

Фильтры могут также комплектоваться: коническим, плоским либо специальным бункером, горизонтальным циклоном, позволяющим уменьшить входную пылевую нагрузку и обеспечить искрогашение; газовоздушным охладителем газа, уменьшающим температуру идущего в фильтр газа; клапаном подсоса атмосферного воздуха, а также отсечными и регулирующими клапанами для установки на газоходах; транспортным контейнером - пылесборным ящиком; пылевыгружными устройствами; аспирационным рукавом пылевыгрузки (на чертеже не показано).Filters can also be equipped with: conical, flat or special hopper, horizontal cyclone, which allows to reduce the input dust load and provide spark suppression; gas air cooler reducing the temperature of the gas entering the filter; atmospheric air suction valve, as well as shut-off and control valves for installation on gas ducts; transport container - dust box; dust collecting devices; dust suction hose (not shown).

Область применения предлагаемой конструкции фильтра - фильтрация сухих пылегазовых сред малых расходов - от 1100 до 30000 м3/час, при установке в стесненных условиях. Работа с высоким начальным запылением и низким остаточным пылесодержанием (не превышающим 10 мг/м3 в стандартном исполнении; при использовании кассет с картриджными фильтроэлементами или фильтроматериалом "нетканый тонковолокнистый полиэстер" - до 0,2 мг/м3; очищенный воздух можно сбрасывать прямо в цех). Универсальность фильтров: простая замена кассет с фильтроэлементами на кассеты другого типа позволяет использовать фильтр для фильтрации других типов пыли (например, фильтровать сначала тяжелые, а потом легкие пыли). Импульсная система регенерации фильтрорукавов с соплами "Вентури" и плоскими прямоугольными фильтрорукавами позволяет эффективно работать с липкими, комкующимися пылями.The scope of the proposed filter design is the filtration of dry dusty gas environments of low costs - from 1100 to 30,000 m 3 / h, when installed in cramped conditions. Work with high initial dusting and low residual dust content (not exceeding 10 mg / m 3 as standard; when using cartridges with cartridge filter elements or non-woven fine fiber polyester filter material - up to 0.2 mg / m 3 ; purified air can be dumped directly into shop). Universality of filters: simple replacement of cartridges with filter elements with cartridges of a different type allows you to use a filter to filter other types of dust (for example, filter heavy and then light dust first). Pulse filter hose regeneration system with Venturi nozzles and flat rectangular filter hoses allows you to work effectively with sticky, clumping dusts.

Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг. 4) включает в себя клапанные блоки 26, в которых смонтированы электромагнитные клапаны 25, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера 32; импульсные клапаны 27 с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури 23; дифманометр 31, подключенный по линии связи 30 через датчик давления 28 к камере 22 для выхода очищенного газа и через датчик давления 29 к фильтрующей камере 7 для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов (на чертеже не показано), причем дифманометр 31 соединен с управляющим контроллером 32.The pulse filter bag regeneration system (Fig. 4) includes valve blocks 26 in which solenoid valves 25 are mounted, the input of which is connected to the output of the control controller 32; impulse valves 27 with impulse pipes and nozzles, venturi nozzles 23; a differential pressure gauge 31 connected via a communication line 30 through a pressure sensor 28 to the chamber 22 for the outlet of purified gas and through a pressure sensor 29 to the filter chamber 7 for the entrance of the gas to be purified, as well as a set of valves for supplying compressed air to the valve blocks (not shown in the drawing) moreover, the differential pressure gauge 31 is connected to the control controller 32.

Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра (на чертеже не показано) содержит датчик температуры, установленный в корпусе фильтра, аварийный датчик уровня пыли, установленный в бункере для сбора пыли. В камере 22 для выхода очищенного газа установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, причем входы и выходы датчиков соединены с управляющим контроллером 32, при этом в камере 22 для выхода очищенного газа установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой также соединен с управляющим контроллером 32.The fire and explosion safety system of the filter (not shown in the drawing) contains a temperature sensor installed in the filter housing, an emergency dust level sensor installed in the dust collection bin. In the chamber 22 for the outlet of the purified gas a thermal automatic detector detector is installed, the inputs and outputs of the sensors connected to the control controller 32, while in the chamber 22 for the outlet of the purified gas a collector with nozzles for connecting to the fire extinguishing system, the control unit of which is also connected to control controller 32.

Двухступенчатая система пылеудаления работает следующим образом.A two-stage dust removal system operates as follows.

Инерционный пылеосадитель работает следующим образом.Inertial dust collector works as follows.

Запыленный газовый поток поступает в корпус 34 (фиг. 1) инерционного пылеосадителя первой ступени очистки через ввод 35 запыленного газового потока. При этом за счет инерционных сил частицы пыли устремляются в бункер 39 для сбора пыли, а через выходной патрубок 36 поступает очищенный газ. Преградительные элементы 37, закрепленные в верхней части корпуса 34, служит дополнительной преградой для попадания мелких фракций пыли в выходной патрубок 36, а преградительные элементы 38, расположенные на стыке поверхностей, образующих бункерную часть, выполненные в сечении в виде Т-образного профиля, препятствуют обратному выходу мелкой пыли из бункера 39. Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме, так как гидравлическое сопротивление прохода, образованного корпусом 34 и преградительными элементами 37 и 38 на 20% меньше, чем гидравлическое сопротивление выходного патрубка 36 очищенного газа. Выполнение преградительных элементов 37 в виде клина, способствует сходу пыли с этих элементов непосредственно в бункер 39.The dusty gas stream enters the housing 34 (Fig. 1) of the inertial dust collector of the first cleaning stage through the inlet 35 of the dusty gas stream. In this case, due to inertial forces, dust particles rush into the hopper 39 to collect dust, and purified gas enters through the outlet pipe 36. The barrier elements 37, mounted in the upper part of the housing 34, serves as an additional barrier to the ingress of small fractions of dust into the outlet pipe 36, and the barrier elements 38 located at the junction of the surfaces forming the bunker section, made in cross section in the form of a T-shaped profile, prevent the reverse the exit of fine dust from the hopper 39. The dust collection process proceeds in the optimal hydrodynamic mode, since the hydraulic resistance of the passage formed by the housing 34 and the barrier elements 37 and 38 and 20% less than the flow resistance outlet port 36 of the purified gas. The implementation of the barrier elements 37 in the form of a wedge, contributes to the removal of dust from these elements directly into the hopper 39.

Затем предварительно очищенный газовый поток поступает во вторую ступень очистки - прямоточный циклон (фиг. 1). Принцип работы прямоточного циклона основан на использовании центробежных сил, возникающих при закручивании газовоздушной смеси внутри корпуса 5 циклона. Воздушный поток на входе в циклон закручивается специальной осевой розеткой 1, в результате чего под действием центробежных сил крупные частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса циклона и направляются через боковой патрубок 3 в пылесборник. Жалюзийные решетки цилиндрической формы, расположенные внутри корпуса циклона, осуществляют дополнительную очистку воздуха от пыли и обеспечивают высокую эффективность циклона. В результате на выходе из патрубка 6 циклона появляется очищенный воздух.Then the pre-cleaned gas stream enters the second stage of purification - direct-flow cyclone (Fig. 1). The principle of operation of the once-through cyclone is based on the use of centrifugal forces arising when the gas-air mixture is twisted inside the cyclone body 5. The air flow at the inlet to the cyclone is twisted by a special axial outlet 1, as a result of which, under the action of centrifugal forces, large dust particles are thrown to the walls of the cyclone body and sent through the side pipe 3 to the dust collector. Cylindrical louvres located inside the cyclone body carry out additional dust cleaning and ensure high cyclone efficiency. As a result, cleaned air appears at the outlet of the nozzle 6 of the cyclone.

При этом легкие, мелкодисперсные частицы пыли, не уловленные в циклоне, задерживаются в фильтрующей камере 7 рукавного фильтра. Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме. Затем запыленный газовый поток поступает через фланец 15 (фиг. 2-4) для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, внутрь фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов, где на фильтрующем материале задерживается пыль, а очищенный воздух поступает в камеру очищенного газа 22. Фланец 13 служит для выхода очищенного газа и расположен в камере 22 очищенного газа, которая находится над фильтрующей камерой 7.In this case, light, fine dust particles not trapped in the cyclone are trapped in the filter chamber 7 of the bag filter. The dust collection process proceeds in an optimal hydrodynamic mode. Then the dusty gas stream enters through the flange 15 (Fig. 2-4) to enter the cleaned gas into the filter chamber 7 of the bag filter, which is the second stage of the dust collection system, inside the filter elements 24 in the form of filter bags, where dust is trapped on the filter material, and the purified air enters the purified gas chamber 22. The flange 13 serves to exit the purified gas and is located in the purified gas chamber 22, which is located above the filter chamber 7.

Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг. 4) работает в следующем порядке. При фильтрации газов на поверхности рукавов нарастает слой пыли, увеличивающий гидравлическое сопротивление фильтра, т.е. перепад давления между камерой 22 и фильтрующей камерой 7 (этот перепад давления задействован в системе регенерации как управляющий фактор). Дифманометр 31 постоянно измеряет перепад давления; при достижении установленного значения (по заданному положению на циферблате) выдается сигнал на контроллер 32, последний в соответствии со своей программой запускает работу импульсных клапанов 26. При срабатывании импульсного клапана 27 сжатый воздух из данного клапанного блока через импульсную трубу с патрубком выбрасывается в сопла Вентури 23 и, далее, внутрь рукавов 24 (или картриджей). Наличие импульсных патрубков и сопел Вентури повышает эффективность воздействия импульса сжатого воздуха и обеспечивает улучшенную очистку фильтроэлементов от пыли.The pulse regeneration system of the bag filter (Fig. 4) operates in the following order. When filtering gases on the surface of the sleeves, a dust layer builds up, increasing the hydraulic resistance of the filter, i.e. differential pressure between the chamber 22 and the filter chamber 7 (this differential pressure is involved in the regeneration system as a control factor). The differential pressure gauge 31 constantly measures the differential pressure; when the set value is reached (at the set position on the dial), a signal is issued to the controller 32, the latter, in accordance with its program, starts the operation of the pulse valves 26. When the pulse valve 27 is activated, compressed air from this valve block is discharged through the pulse pipe with the nozzle into the Venturi 23 nozzle 23 and, further, inside the sleeves 24 (or cartridges). The presence of pulse nozzles and Venturi nozzles increases the effectiveness of the impact of a pulse of compressed air and provides improved cleaning of filter elements from dust.

Все фильтры комплектуются системой подготовки сжатого воздуха (на чертеже не показано) на входе в систему регенерации. Система подготовки допускает работу фильтра от сетевого сжатого воздуха практически при любых температурах окружающей среды. Система регенерации может устанавливаться с минимальной воздухоподготовкой: входной фильтр сжатого воздуха и влагоотделитель.All filters are equipped with a compressed air preparation system (not shown in the drawing) at the entrance to the regeneration system. The preparation system allows the filter to operate from compressed air at virtually any ambient temperature. The regeneration system can be installed with minimal air conditioning: compressed air inlet filter and dehumidifier.

Система регенерации обеспечивает своевременную очистку рукавов от пыли и поддерживает номинальную газопроницаемость фильтроэлементов.The regeneration system ensures timely cleaning of bags from dust and maintains the nominal gas permeability of filter elements.

При недостаточной эффективности работы системы регенерации увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра и падает расход очищаемого газа. В тоже время, при чрезмерном увеличении степени очистки рукавов в процессе фильтрации от осевшей пыли наблюдается повышенный проскок пыли через фильтрополотно, так как внешняя сторона рукава слишком "оголяется": с нее убирается фильтрующий слой.With insufficient efficiency of the regeneration system, the hydraulic resistance of the filter increases and the flow rate of the purified gas decreases. At the same time, with an excessive increase in the degree of cleaning of the sleeves during filtering from settled dust, an increased breakthrough of dust through the filter sheet is observed, since the outer side of the sleeve is too “exposed”: the filter layer is removed from it.

Поэтому система регенерации содержит элементы, обеспечивающие настройку ее эффективности в различных эксплуатационных условиях за счет управляющего контроллера 32.Therefore, the regeneration system contains elements that provide tuning of its effectiveness in various operating conditions due to the control controller 32.

Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работает следующим образом. Тепловой датчик-извещатель и коллектор с форсунками системы пожаротушения установлены в камере 22 фильтра потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламя в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства. Работа коллектора с форсунками осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды: при подаче на клапан управляющего сигнала от управляющего контроллера 32, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в камере 22 фильтра, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов фильтроэлемента.The system of fire and explosion safety works as follows. A thermal detector detector and a collector with nozzles of the fire extinguishing system are installed in the filter chamber 22 because it is an output link in the proposed device, and in order to prevent the spread of flame in case of fire further through the ventilation ducts, these systems are installed here, which will increase reliability and safety the whole device. The collector with nozzles operates on the principle of opening the emergency electromagnetic water supply valve: when a control signal is supplied to the valve from the control controller 32, which processes the signal from the heat detector detector, which in turn responds to an increase in temperature in the filter chamber 22, up to self-ignition of dust aerosols and filter materials of the filter element.

Форсунка системы пожаротушения (фиг. 5) содержит цилиндрический полый корпус 44 с каналом 42 для подвода жидкости, резьбовым участком 41 и пояском 43 со срезами под ключ.The nozzle of the fire extinguishing system (Fig. 5) contains a cylindrical hollow body 44 with a channel 42 for supplying liquid, a threaded section 41 and a belt 43 with turn-key sections.

В канале 42 для подвода жидкости закреплен распылитель, состоящий из трех дросселирующих элементов, и выполненный в виде, оппозитно расположенных вершинами, и осесимметричных полых конических завихрителей: верхнего 46 и нижнего 47. Коническая обечайка нижнего 47 завихрителя фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 48, закрепленных одним концом на конической обечайке нижнего завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке канала 42 форсунки (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности.An atomizer consisting of three throttling elements is fixed in the channel 42 for supplying liquid, and is made in the form of opposed vertices and axisymmetric hollow conical swirls: upper 46 and lower 47. The conical shell of the lower 47 swirl is fixed by at least three knitting needles 48, fixed at one end on the conical side of the lower swirl, in its upper part, and the other end - in the annular groove of the nozzle channel 42 (not shown), made on its inner surface.

Вершина конической поверхности конической обечайки верхнего 46 завихрителя крепится на круглой перфорированной пластине 45, установленной в кольцевой канавке канала 42 форсунки, и опирающейся на вершину нижнего 47 завихрителя, закрепленного в канале 42 форсунки посредством спиц 48.The top of the conical surface of the conical shell of the upper swirler 46 is mounted on a round perforated plate 45, mounted in the annular groove of the nozzle channel 42, and resting on the top of the lower 47 of the swirl, fixed in the nozzle channel 42 by means of spokes 48.

На внешних поверхностях полых конических завихрителей 46 и 47 выполнены сквозные винтовые нарезки. При этом дросселирующий эффект распылителя в целом определяется суммарной пропускной способностью составляющих его элементов. Для получения мелкодисперсного распыла суммарную пропускную способность верхнего 46 завихрителя и перфорированной пластины 45 выполняют большей, чем у нижнего 47 завихрителя.On the outer surfaces of the hollow conical swirls 46 and 47, through screw threads are made. In this case, the throttling effect of the atomizer as a whole is determined by the total throughput of its constituent elements. To obtain a finely dispersed spray, the total throughput of the upper 46 swirler and perforated plate 45 is greater than that of the lower 47 swirl.

Работа форсунки со встречно направленными коническими завихрителями осуществляется следующим образом.The nozzle with counter-directed conical swirls is as follows.

Жидкость под давлением подается в полость канала 42 для подвода жидкости корпуса 44 форсунки, а затем поступает в распылитель, и выходит наружу, образуя мелкодисперсный поток жидкости.Liquid under pressure is supplied to the cavity of the channel 42 for supplying fluid to the nozzle body 44, and then it enters the atomizer and exits, forming a fine liquid stream.

Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.

Возможен вариант, когда к нижней торцевой поверхности цилиндрического полого корпуса 44 закреплен диффузор 49, с установленной на его срезе круглой перфорированной пластины 50. Возможен вариант, когда на внешних поверхностях полых конических завихрителей 46 и 47 выполнена перфорация.A variant is possible when a diffuser 49 is fixed to the lower end surface of the cylindrical hollow body 44, with a round perforated plate 50 mounted on its slice. A variant is possible when perforation is performed on the outer surfaces of the hollow conical swirlers 46 and 47.

Claims (1)

Трехступенчатая система пылеудаления, содержащая инерционный пылеосадитель как первую ступень предварительной очистки газовоздушной смеси от пыли, последовательно соединенную со второй ступенью, представленной циклонным пылеуловителем, последовательно соединенным с третьей ступенью тонкой очистки, выполненной в виде рукавного фильтра, инерционный пылеосадитель содержит корпус, расположенные внутри него преградительные элементы, ввод запыленного газового потока, по крайней мере один бункер для сбора пыли и выходной патрубок очищенного газа, при этом осевые линии преградительных элементов, закрепленных в верхней части корпуса, совпадают с осями бункеров, а преградительные элементы, расположенные на стыке поверхностей, образующих бункерную часть, выполнены в сечении в виде Т-образного профиля, а корпус циклона второй ступени очистки состоит из двух соосных конусных частей, а во входном патрубке соосно корпусу закреплена осевая розетка, которая имеет наклонные лопасти, а соосно корпусу во внутренней его части установлены жалюзийные решетки цилиндрической формы, которые выполнены в виде последовательно соединенных секций разного диаметра, причем диаметры секций увеличиваются, начиная от осевой розетки к выходному патрубку, выполненному в виде диффузора, причем в конце последней секции жалюзийных решеток расположен боковой патрубок под углом
Figure 00000001
 к оси корпуса циклона, который соединен с накопительным пылесборником, а выходной патрубок соединен воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, являющегося третьей ступенью системы пылеулавливания, а вход рукавного фильтра соединен с выходом выхлопной трубы через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющую вид шкафа с выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером, а в выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера, импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури, дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером, отличающаяся тем, что форсунка системы пожаротушения содержит цилиндрический полый корпус с каналом для подвода жидкости, в котором закреплен распылитель, состоящий из трех дросселирующих элементов, распылитель выполнен в виде оппозитно расположенных вершинами и осесимметричных полых конических завихрителей: верхнего и нижнего, при этом коническая обечайка нижнего завихрителя фиксируется посредством по крайней мере трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке нижнего завихрителя в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке канала форсунки, выполненной на его внутренней поверхности, а вершина конической поверхности конической обечайки верхнего завихрителя крепится на круглой перфорированной пластине, установленной в кольцевой канавке канала форсунки и опирающейся на вершину нижнего завихрителя, закрепленного в канале форсунки посредством спиц, при этом на внешних поверхностях полых конических завихрителей выполнены сквозные винтовые нарезки, а дросселирующий эффект распылителя в целом определяется суммарной пропускной способностью составляющих его элементов, причем для получения мелкодисперсного распыла суммарную пропускную способность верхнего завихрителя и перфорированной пластины выполняют большей, чем у нижнего завихрителя, а к нижней торцевой поверхности цилиндрического полого корпуса закреплен диффузор с установленной на его срезе круглой перфорированной пластиной.A three-stage dust removal system containing an inertial dust collector as the first stage of preliminary cleaning of the air-gas mixture from dust, connected in series with the second stage represented by a cyclone dust collector connected in series with the third fine filter made in the form of a bag filter, the inertial dust collector contains a housing located inside it elements, inlet of a dusty gas stream, at least one dust bin and a cleaner outlet gas, while the axial lines of the barrier elements fixed in the upper part of the casing coincide with the axes of the bunkers, and the barrier elements located at the junction of the surfaces forming the bunker section are made in cross section in the form of a T-shaped profile, and the cyclone body of the second cleaning stage consists of two coaxial conical parts, and an axial socket, which has inclined blades, is fixed in the inlet pipe coaxially to the body, and cylindrical louvres are installed coaxially to the body in its internal part, which are made in the form of series-connected sections of different diameters, and the diameters of the sections increase, starting from the axial outlet to the outlet pipe, made in the form of a diffuser, and at the end of the last section of the louver grills there is a side pipe at an angle
Figure 00000001
 to the axis of the cyclone body, which is connected to the storage dust collector, and the outlet pipe is connected by an air duct to the filter chamber of the bag filter, which is the third stage of the dust collection system, and the inlet of the bag filter is connected to the outlet of the exhaust pipe through a flange for the gas to be purified into the filter chamber of the bag filter, having view of the cabinet with a recess through the side doors of vertically arranged filter elements in the form of filter bags, and the flange for the outlet of the cleaned gas is located in the cleaned chamber gas located above the filter chamber and has a cross-sectional size equal to the flange for the gas to be cleaned into the filter, which is additionally equipped with a temperature sensor installed in the filter section housing, and an dust level emergency sensor is installed in the dust bin in the outlet box the filter section is equipped with a thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to the control controller, and in the output box of the filter section of the filter a collector with nozzles for connections to the fire extinguishing system, the control unit of which is connected to the control controller, the dust collecting bin made in a conical or pyramidal shape with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and the filter regeneration system includes valve blocks in which electromagnetic valves are mounted the input of which is connected to the output of the control controller, pulse valves with impulse pipes and nozzles, Venturi nozzles, differential pressure gauge connected via a pressure sensor connecting to the chamber for the outlet of the purified gas and through the pressure sensor to the filter chamber for the inlet of the gas to be purified, as well as a set of fittings for supplying compressed air to the valve blocks, the differential pressure gauge being connected to a control controller, characterized in that the nozzle of the fire extinguishing system contains a cylindrical hollow body with a channel for supplying liquid, in which a spray consisting of three throttling elements is fixed, the spray is made in the form of opposed vertices and axisymmetric hollow conical their top and bottom, while the conical shell of the lower swirl is fixed by at least three spokes fixed at one end to the conical shell of the lower swirl in its upper part, and the other end to the annular groove of the nozzle channel, made on its inner surface, and the top of the conical surface of the conical shell of the upper swirler is mounted on a round perforated plate mounted in the annular groove of the nozzle channel and resting on the top of the lower swirl the nozzles heated in the channel by means of knitting needles, while through the screw threads are made on the outer surfaces of the hollow conical swirls, and the throttling effect of the atomizer as a whole is determined by the total throughput of its constituent elements, and to obtain a finely dispersed spray, the total throughput of the upper swirl and the perforated plate is larger than the lower swirl, and to the lower end surface of the cylindrical hollow body, a diffuser with oh on his slice a round perforated plate.
RU2017144507A 2017-12-19 2017-12-19 Three-stage dust collection system RU2669288C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017144507A RU2669288C1 (en) 2017-12-19 2017-12-19 Three-stage dust collection system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017144507A RU2669288C1 (en) 2017-12-19 2017-12-19 Three-stage dust collection system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2669288C1 true RU2669288C1 (en) 2018-10-09

Family

ID=63798578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017144507A RU2669288C1 (en) 2017-12-19 2017-12-19 Three-stage dust collection system

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2669288C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113976578A (en) * 2021-11-08 2022-01-28 南通福美新材料有限公司 Dust collecting, recycling and using device
CN117379879A (en) * 2023-09-04 2024-01-12 鸿翔环境科技股份有限公司 Waste gas purification device is used in production of environmental protection regeneration aggregate

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4309200A (en) * 1980-09-02 1982-01-05 The Air Preheater Company, Inc. Baghouse with collapsible bag filter assembly
WO1988007404A1 (en) * 1987-03-30 1988-10-06 L. & C. Steinmüller Gmbh Process for removing dust from a dust-laden gas using a gas-permeable filter element arranged in a container
US5307634A (en) * 1992-02-26 1994-05-03 United Technologies Corporation Premix gas nozzle
RU43475U1 (en) * 2004-05-05 2005-01-27 ООО "ПТБ ПСО Волгоградгражданстрой" Dust collection system
RU2256510C1 (en) * 2004-06-15 2005-07-20 Кочетов Олег Савельевич Cyclone separator
RU2397823C1 (en) * 2008-12-30 2010-08-27 Олег Савельевич Кочетов Dust collection system by kochetov
RU2011106841A (en) * 2011-02-24 2012-08-27 Олег Савельевич Кочетов (RU) THREE-STAGE KOCHETOV DUST REMOVAL SYSTEM

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4309200A (en) * 1980-09-02 1982-01-05 The Air Preheater Company, Inc. Baghouse with collapsible bag filter assembly
WO1988007404A1 (en) * 1987-03-30 1988-10-06 L. & C. Steinmüller Gmbh Process for removing dust from a dust-laden gas using a gas-permeable filter element arranged in a container
US5307634A (en) * 1992-02-26 1994-05-03 United Technologies Corporation Premix gas nozzle
RU43475U1 (en) * 2004-05-05 2005-01-27 ООО "ПТБ ПСО Волгоградгражданстрой" Dust collection system
RU2256510C1 (en) * 2004-06-15 2005-07-20 Кочетов Олег Савельевич Cyclone separator
RU2397823C1 (en) * 2008-12-30 2010-08-27 Олег Савельевич Кочетов Dust collection system by kochetov
RU2011106841A (en) * 2011-02-24 2012-08-27 Олег Савельевич Кочетов (RU) THREE-STAGE KOCHETOV DUST REMOVAL SYSTEM

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113976578A (en) * 2021-11-08 2022-01-28 南通福美新材料有限公司 Dust collecting, recycling and using device
CN117379879A (en) * 2023-09-04 2024-01-12 鸿翔环境科技股份有限公司 Waste gas purification device is used in production of environmental protection regeneration aggregate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2397822C1 (en) Two-stage dust collection system by kochetov
RU2393908C1 (en) Kochetov's acoustic dust separator
RU2397821C1 (en) Two-stage dust collection system with spiral-and-conic cyclone
RU2669288C1 (en) Three-stage dust collection system
RU2407596C2 (en) Kochetov's dust separation system
RU2671314C1 (en) Two-stage dust removal system
RU2416457C2 (en) Aspiration system with osf (oncoming swirling flow) apparaturs and frame filter
RU2471567C2 (en) Kochetov's two-stage vortex dust-catching system
RU2397824C1 (en) Dust collection installation with louver cyclone
RU2671316C1 (en) Two-stage vortex dust-leading system
RU2458745C1 (en) Kochetov's two-stage dust removal system
RU2633886C1 (en) Dust catching two-step installation
RU2669287C1 (en) Acoustic dust collector
RU2397823C1 (en) Dust collection system by kochetov
RU2650922C1 (en) Dust collecting device
RU2669289C1 (en) Dust collecting device
RU2669286C1 (en) Sleeve filter with regeneration system
RU2673510C1 (en) Two-step installation of dust-collector
RU2665531C1 (en) Two-step installation of dust-collector
RU2664045C1 (en) Fire-protection complex for dust collection systems
RU2416456C2 (en) Aspiration system with osf (oncoming swirling flow) -type apparatus
RU2416455C2 (en) Separation system with vorject dust separator
RU2667282C1 (en) Dust collecting device
RU2669829C1 (en) Method of collecting dust with built-in fire-fighting system
RU2669828C1 (en) Sleeve filter with regeneration system