RU2633886C1 - Dust catching two-step installation - Google Patents
Dust catching two-step installation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633886C1 RU2633886C1 RU2017105241A RU2017105241A RU2633886C1 RU 2633886 C1 RU2633886 C1 RU 2633886C1 RU 2017105241 A RU2017105241 A RU 2017105241A RU 2017105241 A RU2017105241 A RU 2017105241A RU 2633886 C1 RU2633886 C1 RU 2633886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- dust
- cylindrical
- conical
- cyclone
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, и предназначено для центральных систем аспирации.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for cleaning dusty gases, and is intended for central aspiration systems.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливающая двухступенчатая по патенту РФ №2310518, кл. В04С 9/00 (прототип), содержащая циклон и тонкий фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, отличающаяся тем, что циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, и соединен с акустической колонкой с расположенным в ее верхней части генератором звуковых колебаний, при этом акустическая колонка в своей нижней части связана с периферийным вводом газового потока циклона, генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащего единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа.The closest technical solution to the claimed object is a two-stage dust collector according to the patent of the Russian Federation No. 2310518, class. B04C 9/00 (prototype), containing a cyclone and a thin filter, interconnected by a duct so that the cyclone outlet is connected to the inlet of the filter, characterized in that the cyclone contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts located in its upper part the gas flow inlet and the axial outlet of the purified gas, and is connected to the acoustic column with a sound oscillation generator located in its upper part, while the acoustic column in its lower part is connected to the peripheral input of ha ovogo cyclone flow, the generator of sound vibrations is associated with a control unit, a fine filter is designed as a bag filter with a regenerating system containing a single body with a roof, wherein the filter unit has a bag type filter elements.
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая степень надежности и пожаробезопасности.The disadvantage of the prototype is a relatively low degree of reliability and fire safety.
Технический результат - повышение эффективности пылеулавливания, обеспечение пожаробезопасности и надежности процесса пылеулавливания.The technical result is an increase in the efficiency of dust collection, ensuring fire safety and reliability of the dust collection process.
Это достигается тем, что в установке пылеулавливающей двухступенчатой, содержащей циклон и тонкий фильтр, связанные между собой воздуховодом таким образом, что выход циклона соединен со входом фильтра, отличающейся тем, что циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа и соединен с акустической колонкой с расположенным в ее верхней части генератором звуковых колебаний, при этом акустическая колонка в своей нижней части связана с периферийным вводом газового потока циклона, генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, тонкий фильтр выполнен в виде рукавного фильтра с системой регенерации, содержащего единый корпус с крышей, в котором размещены блок фильтров с фильтрующими элементами рукавного типа, короб для входа загрязненного воздуха и короб для выхода чистого воздуха, бункерный накопитель с устройством непрерывной выгрузки пыли, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, в корпусе блока фильтров установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации фильтрующих элементов выполнена в виде рамы встряхивания с вибратором и содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, бункер для сбора пыли тонкого фильтра выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы, так и нетканые, форсунка системы пожаробезопасности содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником, корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным цилиндрическим сердечником, имеющим сквозное внутреннее центральное отверстие, и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, в нижней части центрального цилиндрического сердечника закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством по крайней мере трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности центрального цилиндрического сердечника, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена винтовая нарезка.This is achieved by the fact that in the installation of a two-stage dust collector containing a cyclone and a thin filter connected to each other by a duct so that the cyclone outlet is connected to the filter inlet, characterized in that the cyclone contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts located in its upper part of the peripheral input of the gas stream and the axial outlet of the purified gas and connected to the speaker with a sound generator located in its upper part, while the speaker in its lower part it is connected with the peripheral gas inlet of the cyclone, the sound generator is connected to the control unit, the thin filter is made in the form of a bag filter with a regeneration system containing a single housing with a roof, in which a filter block with filter elements of bag type is placed, a box for polluted air inlet and clean air outlet box, hopper storage with a continuous dust discharge device, comprising a hopper, a lock, an auger discharge mechanism, installed in the filter unit housing temperature sensor, in the dust collection bin - an emergency dust level sensor, in the output box - a thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and a collector with nozzles for connecting to the fire extinguishing system is installed in the output box, the control unit of which is connected to a common microprocessor, and the regeneration system of the filtering elements is made in the form of a shaking frame with a vibrator and contains a control unit that is electronically connected to a common m by the microprocessor, the dust filter bin of the thin filter is conical or pyramidal with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and in the filter block the filter elements of the bag type are arranged in straight rows or in a checkerboard pattern, as the material of the filter bag elements are used as woven materials, both non-woven, the nozzle of the fire safety system contains a hollow body with a nozzle and a central core, the body is made with a channel for supplying liquid and soda holds a coaxial sleeve rigidly connected to the housing with a nozzle fixed in its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected by a threaded connection to a central cylindrical core having a through inner central hole and installed with an annular gap relative to the inner surface a cylindrical sleeve, and the annular gap is connected to at least three radial channels made in a two-stage sleeve, soy connecting it with an annular cavity formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper cylindrical stage, the annular cavity being connected to the channel of the housing for supplying liquid, a hollow conical swirler is fixed in the lower part of the central cylindrical core, the conical shell of which is fixed by at least three spokes, fixed at one end on the conical shell of the swirler in its upper part, and at the other end - in an annular groove made on the inner surface STI central cylindrical core, with the outer surface of the hollow conical swirler formed helical cutting.
На фиг. 1 изображен общий вид установки пылеулавливающей двухступенчатой, на фиг. 2 - схема системы пожаробезопасности, на фиг. 3 - схема вихревой форсунки 27 системы пожаробезопасности.In FIG. 1 shows a general view of a two-stage dust collecting plant; FIG. 2 is a diagram of a fire safety system, in FIG. 3 is a diagram of the
Установка пылеулавливающая двухступенчатая (фиг. 1) состоит из циклона 5 и тонкого 17 фильтра, связанных между собой упругим воздуховодом 7 таким образом, что выход 2 предварительного фильтра соединен со входом 13 тонкого фильтра. Циклон содержит корпус, состоящий из цилиндрической 5 и конической 6 частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод 1 газового потока и осевой выходной патрубок 4 очищенного газа, акустическую колонку 8 с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, акустическая колонка в своей нижней части связана байпасным отводом с периферийным вводом 1 газового потока, причем генератор звуковых колебании 8 связан связью 11 с блоком управления 12, а вход загрязненного воздуха осуществляется через патрубок 10.The two-stage dust-collecting installation (Fig. 1) consists of a cyclone 5 and a thin 17 filter, interconnected by an
Оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130…145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900…2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2,5 с, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, а для вибрационной обработки: уровень вибрации в диапазоне 70…85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5…125 Гц, время воздействия 5 с с интервалом 30 с, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 0,5 г/м3.The optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range 130 ... 145 dB, sound frequency in the range of 900 ... 2000 Hz, sound time in the range of 1.5 ... 2.5 s, dust concentration in the air stream is at least 2 g / m 3 , and for vibration processing: vibration level in the range of 70 ... 85 dB, oscillation frequency in the range of 31.5 ... 125 Hz, exposure time 5 s with an interval of 30 s, dust concentration in the air stream - not less than 0.5 g / m 3 .
Тонкий фильтр выполнен как фильтр рукавный с системой регенерации и содержит единый корпус с крышей 17, в котором размещены блок фильтров 14 с фильтрующими элементами 15 рукавного типа, короб 13 для входа загрязненного воздуха в установку и короб 16 для выхода чистого воздуха из установки, бункерный накопитель 20 с устройством непрерывной выгрузки отходов, содержащий бункер, шлюз, шнековый механизм выгрузки, систему регенерации фильтрующих элементов 18 рукавного типа, выполненную в виде рамы встряхивания с вибратором, а также лестницу 19 и площадку для обслуживания фильтра. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления и выносным пультом управления системой выгрузки и системой подачи воды при возгорании и дублирующей системой порошкового пожаротушения (на чертеже не показаны).The thin filter is made as a bag filter with a regeneration system and contains a single housing with a
В корпусе блока фильтров установлен датчик 21 температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли 22, в выходном коробе - тепловой автоматический датчик-извещатель 23, выходы которых соединены с общим микропроцессором 24, размещенным в шкафу управления 25 (фиг. 2), а в выходном коробе установлен коллектор 26 с форсунками 27 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 28 которой соединен с общим микропроцессором 24, а система регенерации 29 рукавных фильтров содержит блок управления 30, который связан электронной связью с общим микропроцессором 24.A
Корпусные детали и детали ограждения выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, сварки, формования, причем на поверхности деталей ограждения нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики «ВД-17» или «Герлен-Д», а соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4), причем поверх вибродемпфирующего слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа «винипор», «акмигран» с защитной акустически прозрачной пленкой типа «повиден».Housing and fencing parts are made of structural composite or polymeric materials, such as polyethylene, kapron, polyurethane by casting, stamping, welding, molding, and on the surface of the fencing parts a layer of soft vibration-damping material is applied, for example, type of mastic “VD-17” or “ Gerlen-D ”, and the ratio between the thickness of the material and the vibration-damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4), and a layer of sound-absorbing material is fixed over the vibration-damping layer la, for example the type "vinipor", "akmigran" with acoustically transparent protective film of the type "poviden".
Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а в блоке фильтров фильтрующие элементы рукавного типа располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке, причем отношение длины рукава L к его диаметру D находится в оптимальном интервале величин: L/D=15…40, который обусловлен оптимальными условиями регенерации фильтрующих элементов рукавного типа.The dust collection bin is made in a conical or pyramidal shape with an angle of inclination of the walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and in the filter unit the filter elements of the bag-type are arranged in straight rows or in a checkerboard pattern, with the ratio of the length of the sleeve L to its diameter D being in the optimal range values: L / D = 15 ... 40, which is due to optimal conditions for the regeneration of filter elements of the bag-type.
В качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).As the material of filtering bag elements, they are used as woven materials with weaving methods: linen, twill, satin; with the types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with methods for fixing fibers: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from natural fibers of animal and vegetable origin, artificial organic fibers (lavsan, nitron, capron, chlorine, oxalone, polypropylene, polyvinyl chloride , ftoroplast, teflon, etc.), artificial inorganic fibers (for example, glass fiber).
Форсунка системы пожаробезопасности (фиг. 3) содержит корпус 31 с каналом 33 для подвода жидкости и содержит соосную и жестко связанную с корпусом втулку 32 с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки 34, верхняя цилиндрическая ступень 36 которой соединена посредством резьбового соединения с центральным цилиндрическим сердечником 37, имеющим сквозное внутреннее центральное отверстие 40 и установленным с кольцевым зазором 39 относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки 34. Кольцевой зазор 39 соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами 35, выполненными в двухступенчатой втулке 34, соединяющими его с кольцевой полостью 38, образованной внутренней поверхностью втулки 32 и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени 6, причем кольцевая полость 38 связана с каналом 33 корпуса 31 для подвода жидкости.The nozzle of the fire safety system (Fig. 3) contains a
В нижней части центрального цилиндрического сердечника 37 закреплен полый конический завихритель 41, коническая обечайка которого фиксируется посредством по крайней мере трех спиц 42, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке (не показано), выполненной на внутренней поверхности центрального цилиндрического сердечника 37. На внешней поверхности полого конического завихрителя 41 выполнена винтовая нарезка.A hollow
Работа форсунки осуществляется следующим образом.The nozzle is as follows.
Жидкость под давлением подается в полость 33 корпуса форсунки 31 и затем поступает по двум направлениям: первое - в кольцевую полость 38 через радиальные каналы 35 в кольцевой зазор 39 между соплом и центральным сердечником 37; второе направление, по которому поступает жидкость, - через канал 33 для подвода жидкости в полость центрального отверстия 40 центрального сердечника 37, а затем в нижнюю часть центрального цилиндрического сердечника 37 и через конический завихритель 41, выходит наружу и встречается с потоком первого направления, образуя мелкодисперсный поток жидкости.Liquid under pressure is supplied to the
Использование мелкодисперсного распылителя описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.The use of a finely dispersed sprayer of the described design allows one to obtain a uniform volume flow of finely dispersed droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.
Установка пылеулавливающая двухступенчатая работает следующим образом.Installation dust removal two-stage works as follows.
Запыленный газовый поток подается через патрубок 10 в акустическую колонку 8, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления 12. В звуковой колонке 8 происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются, а крупные частицы оседают вниз колонны, откуда воздушный поток поступает на вторичную очистку в циклоне через воздуховод 9 на ввод 1. Здесь он закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Предварительно очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 4. При этом легкие мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре 17, связанном с ним воздуховодами 2 и 7.The dusty gas stream is supplied through the
После предварительной очистки в циклоне 5 газ поступает в короб 13 для входа загрязненного воздуха в тонкий фильтр 17, затем в блок фильтров 14 с фильтрующими элементами 15 рукавного типа. Пыль осаждается на внутренней поверхности рукавов и периодически сбрасывается с них системой регенерации 18 фильтрующих элементов, выполненной в виде рамы встряхивания с вибратором. Пыль ссыпается в бункер 20, откуда через шлюз посредством шнекового механизма выгрузки удаляется из фильтра. Для обслуживания фильтра предусмотрены лестница 19 и площадка. Устройство выгрузки может быть двух типов: выгрузка на базе шнекового транспортера и выгрузка на основе цепного транспортера. Установка комплектуется шкафом управления с микропроцессором, управляемым системами регенерации, выгрузки и пожаротушения.After preliminary cleaning in the cyclone 5, the gas enters the
Сигналы от датчика 21 температуры, аварийного датчика уровня пыли 22, теплового автоматического датчика-извещателя 23 поступают на вход общего микропроцессора 24, размещенного в шкафу управления 25 (фиг. 2); при этом блок управления 28 системой пожаротушения и блок управления 30 системой регенерации рукавных фильтров также связаны электронной связью с общим микропроцессором 24. При отклонениях контролируемых параметров технологического процесса, зарегистрированных соответствующими датчиками, общий микропроцессор 24 вырабатывает управляющие сигналы для блока управления системой пожаротушения и блока управления системой регенерации рукавных фильтров.The signals from the
Удельная газовая нагрузка на фильтр выбирается с учетом физико-химических свойств пылегазового потока для каждого конкретного технологического процесса.The specific gas load on the filter is selected taking into account the physicochemical properties of the dust and gas stream for each specific process.
В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно являются аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Пылеулавливающие аппараты данного типа предназначены для центральных систем аспирации.In the apparatus there is a decrease in vibro-acoustic energy, since the filter elements are simultaneously an aerodynamic silencer of active (sorption) type noise. Dust collectors of this type are designed for central aspiration systems.
Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.The hydraulic resistance of the filter element is 15 ... 25% of the hydraulic resistance of the entire apparatus, and the material of the filter element has enhanced sound absorbing properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017105241A RU2633886C1 (en) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Dust catching two-step installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017105241A RU2633886C1 (en) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Dust catching two-step installation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2633886C1 true RU2633886C1 (en) | 2017-10-19 |
Family
ID=60129596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017105241A RU2633886C1 (en) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | Dust catching two-step installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2633886C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656447C1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-06-05 | Олег Савельевич Кочетов | Fire and explosion protection system for two-stage dust collection devices with acoustic cyclone in first stage |
| RU2666409C1 (en) * | 2017-12-21 | 2018-09-07 | Олег Савельевич Кочетов | Two-step dust-collection unit |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1421025A (en) * | 1972-10-13 | 1976-01-14 | Myers Sherman Co | Mobile debris collection apparatus |
| SU1223967A1 (en) * | 1984-07-06 | 1986-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Method of controlling the process of trapping soot |
| RU2310518C1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-11-20 | Олег Савельевич Кочетов | Two-staged dust catching apparatus |
| RU2393908C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's acoustic dust separator |
| RU2512854C1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-04-10 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle by kochetov for spray of liquids |
| RU148480U1 (en) * | 2014-06-16 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | DETERGENT DEVICE FOR DEACTIVATION OF EQUIPMENT |
-
2017
- 2017-02-17 RU RU2017105241A patent/RU2633886C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1421025A (en) * | 1972-10-13 | 1976-01-14 | Myers Sherman Co | Mobile debris collection apparatus |
| SU1223967A1 (en) * | 1984-07-06 | 1986-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Method of controlling the process of trapping soot |
| RU2310518C1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-11-20 | Олег Савельевич Кочетов | Two-staged dust catching apparatus |
| RU2393908C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's acoustic dust separator |
| RU2512854C1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-04-10 | Олег Савельевич Кочетов | Nozzle by kochetov for spray of liquids |
| RU148480U1 (en) * | 2014-06-16 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | DETERGENT DEVICE FOR DEACTIVATION OF EQUIPMENT |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656447C1 (en) * | 2017-12-05 | 2018-06-05 | Олег Савельевич Кочетов | Fire and explosion protection system for two-stage dust collection devices with acoustic cyclone in first stage |
| RU2666409C1 (en) * | 2017-12-21 | 2018-09-07 | Олег Савельевич Кочетов | Two-step dust-collection unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2310518C1 (en) | Two-staged dust catching apparatus | |
| RU2633886C1 (en) | Dust catching two-step installation | |
| RU2669287C1 (en) | Acoustic dust collector | |
| RU2305601C1 (en) | Acoustic dust-trapping installation | |
| RU2671317C1 (en) | Two-step dust-collection unit | |
| RU2656443C1 (en) | Acoustic dust collection installation with cassette filter | |
| RU2666409C1 (en) | Two-step dust-collection unit | |
| RU2302283C1 (en) | Device for dust separation | |
| RU2306170C1 (en) | Acoustic dust-catching installation | |
| RU2669825C1 (en) | Acoustic dust collector | |
| RU2658041C1 (en) | Acoustic dust collector | |
| RU2458745C1 (en) | Kochetov's two-stage dust removal system | |
| RU2356636C1 (en) | "акурф-3"-type acoustic dust separator | |
| RU2314168C2 (en) | Acoustic dust-arrester installation of akf-2 type | |
| RU2656444C1 (en) | Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone | |
| RU2305600C1 (en) | Dust trapping installation provided with vibration cyclone | |
| RU2671314C1 (en) | Two-stage dust removal system | |
| RU2666408C1 (en) | Acoustic dust collection installation with cassette filter | |
| RU2650922C1 (en) | Dust collecting device | |
| RU2342184C1 (en) | Bag filter with regeneration system | |
| RU2305602C1 (en) | Dust trapping installation provided with cyclone | |
| RU2302298C1 (en) | Dust trapping unit with vibration cyclone | |
| RU2306185C1 (en) | Dust-catching installation with the vibrocyclone | |
| RU2667282C1 (en) | Dust collecting device | |
| RU2666407C1 (en) | Acoustic dust collection installation with cassette filter |