RU2666408C1 - Acoustic dust collection installation with cassette filter - Google Patents

Acoustic dust collection installation with cassette filter Download PDF

Info

Publication number
RU2666408C1
RU2666408C1 RU2017136826A RU2017136826A RU2666408C1 RU 2666408 C1 RU2666408 C1 RU 2666408C1 RU 2017136826 A RU2017136826 A RU 2017136826A RU 2017136826 A RU2017136826 A RU 2017136826A RU 2666408 C1 RU2666408 C1 RU 2666408C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
axis
diffuser
nozzle
dust
Prior art date
Application number
RU2017136826A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017136826A priority Critical patent/RU2666408C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2666408C1 publication Critical patent/RU2666408C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

FIELD: dust collection equipment.SUBSTANCE: invention relates to a dust collection technique. Acoustic dust installation with a cassette filter is proposed, consisting of a roughing filter and a fine filter interconnected by a duct so that an output of the roughing filter is connected to an input of the thin filter. In this case, the roughing filter comprises a body consisting of a cylindrical and conical parts, a peripheral inlet of the gas flow and an axial outlet fitting of the purified gas located in its upper part, acoustic column with a generator of sound oscillations located in the upper part, acoustic column in its lower part is connected by a bypass tap with the peripheral inlet of the gas flow, and the generator of sound oscillations is connected to a control unit. Fine filter is in the form of a dust collecting apparatus with a cassette filter comprising a housing, a peripheral inlet of the gas flow, a filter element and a dust collecting bin, wherein the peripheral inlet of gas flow is located in the central part of the apparatus and is in the form of an inlet fitting connected at right angle to a body of a cyclone element having two coaxial fittings, on one of which the filter element is fixed , that is made in the form of a cassette filter from a filtering pleated corrugated paper placed in a wire frame and on the other-the dust collecting bin made in the form of a dust bag. Moreover, the cassette filter comprises a regeneration mechanism made in the form of rigidly fixed on the coaxial with the filter shaft at least two plates, wherein the shaft being driven from the drive fixed to the upper part of the wire frame of the filter and consisting of an electric motor and a reducer, and the plates enter the hollows of a corrugation by no more than 25 % of the height of the corrugation. Cyclone element is made in the form of a hull type with a fan mounted on it, the axis of which is parallel to the axis of the fittings, and an inlet fitting is fixed coaxially to the fan axis. Optimal parameters for sound processing are: sound pressure level is in the range of 130÷145 dB, acoustic frequency is in the range of 900÷2,000 Hz, the time of insonation is in the range of 1.5÷2.5 s, the concentration of dust in the air stream is not less than 2 g/m. Between the roughing filters and the fine filter in the duct is an explosion-proof system consisting of a temperature sensor in the outlet duct, in the dust collector is installed an emergency dust level sensor, in the output duct there is a thermal automatic sensor-detector, which outputs are connected to a common microprocessor located in a control cabinet, and in the outlet duct there is a collector with injectors for connection to the fire extinguishing system, control unit of which is connected to the common microprocessor, and a regeneration system of bag filters comprises a control unit that is electronically coupled to the common microprocessor. Vortex fitting of a fire and explosion safety system contains a case with a swirl chamber and a nozzle, said case is composed of feed union with central bore and cylindrical sleeve with inner thread jointed and aligned therewith and expansion surface aligned with case. At the same time, a nozzle in the form of an inverted cup is connected to the sleeve in its lower part by means of a thread, in the bottom of which there is a turbulent swirler of the liquid flow with at least two inclined to the axis of the nozzle by insertions in the form of cylindrical bores located in the end surface of the nozzle, where a central cylindrical throttle bore is also made, connected with a mixing chamber of the nozzle, communicated in series with diffuser outlet chamber. Divider is installed in the diffuser outlet chamber in the form of at least three spokes, each of which is fixed at one end to the outer surface of the diffuser outlet chamber, perpendicular to the surface forming it, and the other is in the surface of the body of rotation, for example a ball which axis coincides with the axis of the diffuser outlet chamber, and the body of rotation itself is located in the lower part behind a cutoff of the diffuser outlet chamber. Diffuser is attached to the end surface of a cylindrical sleeve coaxial with the body, coaxial to the diffuser chamber. Cutoff surface of the diffuser lies in a plane below the surface of the divider’s body of rotation. Or the divider is made in the form of two spokes, each of which is fixed at one end to the outer surface of the diffuser outlet chamber, perpendicular to the surface forming it, and the other on the axis on which the body of rotation is mounted with the possibility of rotation, made in the form of a ball, the center of which lies on the axis of the diffuser output chamber, surface of the body of rotation, made in the form of a ball, mounted on the axis with the possibility of rotation, is perforated, and to the surface of the body of rotation, made in the form of a ball, mounted on the

Description

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания, содержащая циклон, содержащий корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, известная по патенту РФ №2314168 - прототип.The closest technical solution to the claimed object is a dust collection unit containing a cyclone containing a housing consisting of a cylindrical and conical parts, a peripheral gas inlet and an axial outlet of the purified gas located in its upper part, an acoustic column with an acoustic oscillator located in the upper part known by the patent of the Russian Federation No. 2314168 - prototype.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая безопасность процесса пылеулавливания за счет отсутствия системы взрывопожаробезопасности.The disadvantage of the prototype is the relatively low safety of the dust collection process due to the lack of an explosion and fire safety system.

Технический результат - повышение безопасности процесса пылеулавливания.The technical result is an increase in the safety of the dust collection process.

Это достигается тем, что в установке акустической пылеулавливающей с кассетным фильтром, состоящей из предварительного и тонкого фильтров, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход предварительного фильтра соединен со входом тонкого фильтра, при этом предварительный фильтр содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, акустическая колонка в своей нижней части связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, а тонкий фильтр выполнен в виде пылеулавливающего аппарата с кассетным фильтром, содержащего корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, причем периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде кассетного фильтра из фильтровальной складчатой бумаги гофрированного типа, размещенного в проволочном каркасе, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем кассетный фильтр содержит механизм регенерации, выполненный в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу, по крайней мере двух пластин, причем вал приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса фильтра и состоящего из электродвигателя и редуктора, а пластины входят во впадины гофра не более, чем на 25% высоты гофра, а циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок, оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130÷145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900÷2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5÷2,5 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно), а между фильтрами предварительной очистки и тонким фильтром, в канале установлена система взрывопожаробезопасности, состоящая из датчика температуры в выходном коробе, в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе размещен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенном в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, а вихревая форсунка системы взрывопожаробезопасности содержит корпус с камерой завихрения и сопло, корпус выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием, и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой и расширительной камерой.This is achieved by the fact that in the installation of an acoustic dust collecting unit with a cassette filter, consisting of a preliminary and a thin filter, interconnected by an air duct so that the output of the preliminary filter is connected to the input of the thin filter, while the preliminary filter contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts located in its upper part, the peripheral inlet of the gas stream and the axial outlet of the purified gas, an acoustic column with a sound generator located in the upper part vibrational oscillations, the acoustic column in its lower part is connected bypass to the peripheral input of the gas stream, and the sound generator is connected to the control unit, and the thin filter is made in the form of a dust collector with a cassette filter containing a housing, a peripheral input of a gas stream, a filter element and a dust collection bin, and the peripheral input of the gas stream is located in the central part of the apparatus and is made in the form of an inlet pipe connected at right angles to the cyclone body an element having two coaxial nozzles, on one of which a filter element is fixed, made in the form of a cassette filter made of corrugated filter paper folded in a wire frame, and on the other is a dust collection bin made in the form of a dust bag, and the cassette filter contains a regeneration mechanism made in the form of at least two plates rigidly fixed on a shaft coaxial with the filter, the shaft being driven by a drive mounted in the upper part of the wire rope the filter housing and consisting of an electric motor and gearbox, and the plates enter the corrugation hollows by no more than 25% of the corrugation height, and the cyclone element is made in the form of a snail type with a fan fixed on it, the axis of which is parallel to the axis of the nozzles, and it is aligned with the axis of the fan the inlet pipe is fixed, the optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range 130 ÷ 145 dB, sound frequency in the range 900 ÷ 2000 Hz, dubbing time in the range of 1.5 ÷ 2.5 sec, dust concentration in the air th stream - at least 2 g / m 3, as the material of bag filter elements are used as woven fabrics with weaves ways: linen, twill, satin; with the types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with methods of fixing fibers: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from: natural fibers of animal and vegetable origin, artificial organic fibers (lavsan, nitron, nylon, chlorine, oxalone, polypropylene, polyvinyl chloride, fluoroplastic, teflon, etc.), artificial inorganic fibers (for example, glass fiber), and between the pre-filters and the thin filter, a system is installed in the channel fire and water safety consisting of a temperature sensor in the outlet box, an dust level alarm sensor is installed in the dust bin, an automatic thermal detector detector is located in the outlet box, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and a collector with nozzles for connecting to a fire extinguishing system, the control unit of which is connected to a common microprocessor, and the bag filter regeneration system contains a control unit that is connected electrically communication with a common microprocessor, and the vortex nozzle of the explosion and fire safety system contains a housing with a swirl chamber and a nozzle, the housing is made in the form of a supply fitting with a central hole, and rigidly connected to it and a coaxial cylindrical sleeve with an internal thread and an expansion chamber.

На фиг. 1 изображен общий вид пылеулавливающей установки, на фиг. 2 - разрез системы регенерации фильтра, на фиг. 3 - конструктивная схема циклонного элемента, на фиг. 4 - схема системы взрывопожаробезопасности, на фиг. 5 представлена схема вихревой форсунки системы взрывопожаробезопасности, на фиг. 6 - вариант выполнения тела вращения 54 форсунки с резонансными выемками.In FIG. 1 shows a general view of the dust collecting apparatus, FIG. 2 is a sectional view of a filter regeneration system; FIG. 3 is a structural diagram of a cyclone element; FIG. 4 is a diagram of a fire and explosion safety system; FIG. 5 is a diagram of a vortex nozzle of an explosion and fire safety system; FIG. 6 is an embodiment of a rotation body 54 of a nozzle with resonant recesses.

Установка акустическая пылеулавливающая с кассетным фильтром состоит из предварительного 5 и тонкого 17 фильтров, связанных между собой воздуховодом 7 таким образом, что выход 2 предварительного фильтра соединен со входом 13 тонкого фильтра. Предварительный фильтр содержит корпус, состоящий из цилиндрической 5 и конической 6 частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод 1 газового потока и осевой выходной патрубок 4 очищенного газа, акустическую колонку 8 с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, акустическая колонка в своей нижней части связана байпасным отводом с периферийным вводом 1 газового потока, причем генератор звуковых колебаний 8 связан с блоком управления 12, а вход загрязненного воздуха осуществляется через патрубок 10.An acoustic dust collecting unit with a cassette filter consists of a preliminary 5 and a thin 17 filters, interconnected by an air duct 7 so that the output 2 of the preliminary filter is connected to the input 13 of the thin filter. The pre-filter contains a housing consisting of a cylindrical 5 and conical 6 parts, a peripheral gas inlet 1 located in its upper part and an axial outlet pipe 4 of purified gas, an acoustic column 8 with an acoustic oscillation generator located in the upper part, and an acoustic column in its lower part connected bypass bypass with the peripheral input 1 of the gas stream, and the sound generator 8 is connected to the control unit 12, and the input of polluted air through the pipe 10.

Оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130…145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900…2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2,5 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3.The optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range of 130 ... 145 dB, sound frequency in the range of 900 ... 2000 Hz, dubbing time in the range of 1.5 ... 2.5 sec, the dust concentration in the air stream is at least 2 g / m 3 .

Тонкий фильтр выполнен как пылеулавливающий аппарат с кассетным фильтром из фильтровальной бумаги класса очистки F9 содержит корпус, включающий, по крайней мере одну, стойку 15, основание 16 и циклонный элемент 14 с вентилятором (на чертеже не показан) и электродвигателем 24 с автоматическим выключателем 21. Периферийный ввод газового потока 13 расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента 14, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент 18, выполненный в виде кассетного фильтра из фильтровальной складчатой бумаги гофрированного типа, размещенного в проволочном каркасе, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка 17. Циклонный элемент 14 выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным в нем вентилятора, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок 13. Патрубок 20, к которому присоединен бункер 17 для сбора пыли выполнен по длине, по крайней мере в два раза превышающей длину патрубка, на котором закреплен фильтрующий элемент 18, причем оси этих патрубков совпадают с осями фильтрующего элемента 18 и пылесборного мешка 17, а в патрубке 20, соединенным с бункером для сбора пыли расположена вставка из цилиндроконической гильзы 29, соосно которой в патрубке, соединенным с пылесборным мешком 17 закреплена отражающая шайба 30. Вставка включает в себя цилиндрическую гильзу 29 с диффузором 28.The thin filter is designed as a dust collector with a cassette filter made of filter paper of cleaning class F9; it contains a housing including at least one rack 15, a base 16, and a cyclone element 14 with a fan (not shown in the drawing) and an electric motor 24 with a circuit breaker 21. The peripheral input of the gas stream 13 is located in the central part of the apparatus and is made in the form of an inlet pipe connected at right angles to the body of the cyclone element 14, which has two coaxial pipes, on one of which is fixed filter element 18, made in the form of a cassette filter from pleated filter paper, placed in a wire frame, and on the other, a dust collection bin, made in the form of a dust bag 17. The cyclone element 14 is made in the form of a snail type with it fixed a fan, the axis of which is parallel to the axis of the nozzles, and the inlet nozzle 13 is fixed coaxially to the axis of the fan. The nozzle 20, to which the dust collecting hopper 17 is connected, is made at least twice as long as at the nozzle on which the filter element 18 is fixed, and the axes of these nozzles coincide with the axes of the filter element 18 and the dust bag 17, and in the nozzle 20 connected to the dust collection hopper there is an insert from the cylinder conical sleeve 29, which is coaxial in the nozzle connected to a reflective washer 30 is fixed to the dust bag 17. The insert includes a cylindrical sleeve 29 with a diffuser 28.

Фильтрующий элемент 18 содержит механизм регенерации, выполненный в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром 18 валу 27, по крайней мере двух пластин 25 и 26, причем вал 27 приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса 19 фильтра и состоящего из электродвигателя 22 и редуктора 23, а пластины 26 и 25 входят во впадины гофра кассетного фильтра 18 не более, чем на 25% высоты гофра.The filtering element 18 contains a regeneration mechanism made in the form of at least two plates 25 and 26, rigidly fixed on a shaft 27 coaxial with the filter 18, and at least two plates 25 and 26, the shaft 27 being driven by a drive fixed in the upper part of the filter wire frame 19 and consisting of an electric motor 22 and gear 23, and the plates 26 and 25 are included in the hollows of the corrugation of the cassette filter 18 no more than 25% of the height of the corrugation.

Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме при следующих соотношениях основных конструктивных параметров предлагаемого устройства:The dust collection process proceeds in the optimal hydrodynamic mode with the following ratios of the main structural parameters of the proposed device:

Отношение диаметра D2 цилиндрической части гильзы к диаметру D1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин: D2/D1=0,7…0,9, а отношение диаметра D2 цилиндрической части гильзы к диаметру D3 отражающей шайбы находится в оптимальном интервале величин: D2/D3=0,8…1,2.The ratio of the diameter D 2 of the cylindrical part of the sleeve to the diameter D 1 of the pipe to which the dust collection bin is connected is in the optimal range of values: D 2 / D 1 = 0.7 ... 0.9, and the ratio of the diameter D 2 of the cylindrical part of the sleeve to the diameter D 3 of the reflective washer is in the optimal range of values: D 2 / D 3 = 0.8 ... 1.2.

Отношение диаметра d входного патрубка к диаметру D1 патрубка, к которому присоединен бункер для сбора пыли, находится в оптимальном интервале величин: d/D1=0,2…0,7, а отношение длины А корпуса (на чертеже не показан) циклонного элемента к его ширине В находится в оптимальном интервале величин: А/В=1,45…2,35, причем отношение длины А корпуса циклонного элемента к расстоянию С от оси вентилятора до периметра в этой части корпуса циклонного элемента находится в оптимальном интервале величин: А/С=3,4…3,6. Отношение высоты Н аппарата к высоте h расположения входного патрубка от основания аппарата, находится в оптимальном интервале величин: Н/h=1,4…2,5. Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.The ratio of the diameter d of the inlet pipe to the diameter D 1 of the pipe to which the dust collection bin is connected is in the optimal range of values: d / D 1 = 0.2 ... 0.7, and the ratio of the length A of the body (not shown) of the cyclone element to its width B is in the optimal range of values: A / B = 1.45 ... 2.35, and the ratio of the length A of the cyclone body to the distance C from the fan axis to the perimeter in this part of the cyclone body is in the optimal range of values: A / C = 3.4 ... 3.6. The ratio of the height H of the apparatus to the height h of the location of the inlet pipe from the base of the apparatus is in the optimal range of values: N / h = 1.4 ... 2.5. The hydraulic resistance of the filter element is 15 ... 25% of the hydraulic resistance of the entire apparatus, and the material of the filter element has enhanced sound absorbing properties.

В качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно).As the material of filtering bag elements, they are used as woven materials with weaving methods: linen, twill, satin; with the types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and brushed, and non-woven with methods of fixing fibers: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from: natural fibers of animal and vegetable origin, artificial organic fibers (lavsan, nitron, nylon, chlorine, oxalone, polypropylene, polyvinyl chloride, ftoroplast, teflon, etc.), artificial inorganic fibers (for example, glass fiber).

Между фильтрами предварительной очистки и тонким фильтром, в канале 7 установлена система взрывопожаробезопасности (фиг. 4, 5, 6), состоящая из датчика 31 температуры в выходном коробе, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли 32, в выходном коробе размещен тепловой автоматический датчик-извещатель 33, выходы которых соединены с общим микропроцессором 35, размещенном в шкафу управления 39 (фиг. 4), а в выходном коробе установлен коллектор 38 с форсунками 36 для подключения к системе пожаротушения, блок управления 34 которой соединен с общим микропроцессором 35, а система регенерации 37 рукавных фильтров содержит блок управления 40, который связан электронной связью с общим микропроцессором 35.Between the pre-filters and the thin filter, an explosion and fire safety system is installed in channel 7 (Figs. 4, 5, 6), consisting of a temperature sensor 31 in the outlet box, and an emergency dust level sensor 32 is installed in the dust collection bin, and an outlet box is installed thermal automatic detector detector 33, the outputs of which are connected to a common microprocessor 35, located in the control cabinet 39 (Fig. 4), and in the output box there is a collector 38 with nozzles 36 for connection to a fire extinguishing system, the control unit 34 of which is single with a common microprocessor 35, and the bag filter regeneration system 37 includes a control unit 40, which is electronically coupled to a common microprocessor 35.

На фиг. 5 представлена схема вихревой форсунки, на фиг. 6 - вариант выполнения тела вращения 54 с резонансными выемками.In FIG. 5 is a diagram of a swirl nozzle; FIG. 6 is an embodiment of a rotation body 54 with resonant recesses.

Вихревая форсунка включает в свой состав корпус 41, который выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием 43, и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой 42 с внутренней резьбой 45. В цилиндрической гильзе 42 расположена расширительная камера 44, соосная корпусу. При этом соосно корпусу, в его нижней части подсоединено к гильзе 42 посредством резьбы 45 сопло 46, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище 47 которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере двумя, наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий 49 и 50, расположенных в торцевой поверхности сопла 46, образованной его днищем 47. В торцевой поверхности сопла 46 также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие 48, соединенное со смесительной камерой 51 сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой 52. Причем эффективные площади проходных сечений наклонных цилиндрических отверстий 49 и 50, взятые в совокупности, и центрального отверстия 48 равны между собой.The vortex nozzle includes a housing 41, which is made in the form of a supply fitting with a central hole 43, and rigidly connected to it and a coaxial cylindrical sleeve 42 with an internal thread 45. In the cylindrical sleeve 42 there is an expansion chamber 44, coaxial to the housing. In this case, a nozzle 46 made in the form of an inverted cup, in the bottom 47 of which a turbulent swirl of a fluid flow with at least two inlet in the form of cylindrical openings is made coaxially with the body, in its lower part is connected to the sleeve 42 by means of thread 45 49 and 50 located in the end surface of the nozzle 46 formed by its bottom 47. In the end surface of the nozzle 46, a central cylindrical throttle hole 48 is also connected, connected to the mixing chamber 51 of the nozzle, connected in series ennoy diffuser with outlet chamber 52. Moreover, the effective area of flow sections of inclined cylindrical holes 49 and 50, taken in combination, and the center hole 48 are equal.

В выходной диффузорной камере установлен рассекатель, выполненный в виде, по крайней мере, трех спиц 53, каждая из которых одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры 52, перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - в поверхности тела вращения 54, например шара, ось которого совпадает с осью диффузорной выходной камеры 52, а само тело вращения 54 расположено в нижней части, за срезом диффузорной выходной камеры.In the output diffuser chamber, a divider is installed, made in the form of at least three spokes 53, each of which is fixed with one end on the outer surface of the diffuser output chamber 52, perpendicular to its surface, and the other in the surface of the body of revolution 54, for example a ball, whose axis coincides with the axis of the diffuser output chamber 52, and the body of revolution 54 is located in the lower part, behind a slice of the diffuser output chamber.

Возможен вариант, когда поверхность тела вращения 54, ось которого совпадает с осью диффузорной выходной камеры 52, а само тело вращения 54 расположено в нижней части, за срезом диффузорной выходной камеры, выполнена в виде эллипсоида, малая ось которого осесимметрична оси диффузорной выходной камеры 52 (на чертеже не показано).It is possible that the surface of the body of revolution 54, whose axis coincides with the axis of the diffuser output chamber 52, and the body of revolution 54 is located in the lower part, behind a slice of the diffuser output chamber, is made in the form of an ellipsoid, the small axis of which is axisymmetric to the axis of the diffuser output chamber 52 ( not shown in the drawing).

Возможен вариант, когда к торцевой поверхности цилиндрической гильзы 32, соосной с корпусом 31, соосно диффузорной камере 52, прикреплен диффузор 55, поверхность среза которого лежит в плоскости, находящейся ниже поверхности тела вращения 54 рассекателя.A variant is possible when a diffuser 55 is attached to the end surface of the cylindrical sleeve 32, coaxial with the housing 31, coaxially with the diffuser chamber 52, the cut surface of which lies in a plane below the surface of the divider rotation body 54.

Возможен вариант, когда рассекатель выполнен в виде двух спиц 53, каждая из которых одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры 52, перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - на оси 56, на которой, с возможностью вращения, установлено тело вращения 54, выполненное в виде шара, центр которого лежит на оси диффузорной выходной камеры 52.A variant is possible when the divider is made in the form of two spokes 53, each of which is fixed at one end on the outer surface of the diffuser outlet chamber 52, perpendicular to its surface, and the other on the axis 56, on which, with rotation, a rotation body 54 is mounted, made in the form of a ball, the center of which lies on the axis of the diffuser output chamber 52.

Возможен вариант, когда поверхность тела вращения 54, выполненного в виде шара, установленного на оси 56, с возможностью вращения, выполнена перфорированной.A variant is possible when the surface of the body of revolution 54, made in the form of a ball mounted on the axis 56, with the possibility of rotation, is made perforated.

Возможен вариант, когда к поверхности тела вращения 54, выполненного в виде шара, установленного на оси 56, с возможностью вращения, установлены элементы, осуществляющие его вращение, например в виде отрезков винтовых лопастей (на чертеже не показано).A variant is possible when, to the surface of the body of revolution 54, made in the form of a ball mounted on the axis 56, with the possibility of rotation, elements are installed that rotate it, for example, in the form of segments of screw blades (not shown).

Возможен вариант, когда на внутренней поверхности центрального цилиндрического дроссельного отверстия 48, расположенного в торцевой поверхности сопла 46, выполнены винтовые канавки для осуществления дополнительного закручивания потока жидкости (на чертеже не показано).It is possible that on the inner surface of the central cylindrical throttle bore 48 located in the end surface of the nozzle 46, helical grooves are made for additional twisting of the fluid flow (not shown).

Вихревая форсунка работает следующим образом.Vortex nozzle operates as follows.

Распыляемая жидкость поступает в корпус 41 через центральное отверстие 43, затем в расширительную камеру 44, соосную корпусу 41. После камеры 44 жидкость направляется к соплу 36, где распределяется по нескольким направлениям: первое - по центральному цилиндрическому дроссельному отверстию 38 в смесительную камеру 51, а второе - в турбулентный завихритель потока жидкости с наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий 49 и 50, также соединенных со смесительной камерой 41 сопла, где при взаимодействии этих встречающихся потоков происходит их дробление с образованием турбулентного потока, направляющегося к диффузорной выходной камере 52, где происходит дополнительное дробление капель жидкости при их столкновении друг с другом за счет расширяющегося турбулентного потока жидкости.The sprayed liquid enters the housing 41 through the central opening 43, then into the expansion chamber 44, coaxial to the housing 41. After the chamber 44, the liquid is directed to the nozzle 36, where it is distributed in several directions: the first through the central cylindrical throttle hole 38 into the mixing chamber 51, and the second - into a turbulent swirl of a fluid flow with inlets inclined to the nozzle axis in the form of cylindrical holes 49 and 50, also connected to the mixing chamber 41 of the nozzle, where during the interaction of these encountered flows Odita crushing them to form a turbulent flow heading to the diffuser outlet chamber 52, where the additional fragmentation of liquid droplets when they collide with each other due to the expanding of the turbulent fluid flow.

В выходной диффузорной камере 52 происходит столкновение выходного вихревого потока с рассекателем, его спицами 53, и поверхностью тела вращения 54, что приводит к дополнительному дроблению капель жидкости, образованию тонкораспыленных струй.In the output diffuser chamber 52, the output vortex flows into a collision with the divider, its spokes 53, and the surface of the body of revolution 54, which leads to additional crushing of liquid droplets and the formation of finely sprayed jets.

Возможен вариант, когда в теле вращения 54, ось которого совпадает с осью диффузорной выходной камеры 52, а само тело вращения 54 расположено в нижней части, за срезом диффузорной выходной камеры, выполнены резонансные выемки 57 по форме в виде цилиндрической поверхности разного диаметра и длины, выполняющие функции резонаторов Гельм-гольца, размеры которых определяются необходимой частотой пульсации потока жидкости (фиг. 6) для увеличения мелкодисперсности распыляемого факела.It is possible that in the body of revolution 54, the axis of which coincides with the axis of the diffuser outlet chamber 52, and the body of revolution 54 is located in the lower part, behind the slice of the diffuser outlet chamber, resonance recesses 57 are made in shape in the form of a cylindrical surface of different diameters and lengths, performing the functions of Helm-char resonators, the dimensions of which are determined by the necessary pulsation frequency of the fluid flow (Fig. 6) to increase the fineness of the sprayed flame.

Установка акустическая пылеулавливающая с кассетным фильтром работает следующим образом.Installation acoustic dust removal with a cassette filter operates as follows.

Запыленный газовый поток подается через патрубок 10 в акустическую колонку 8, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления 12. В звуковой колонке 8 происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются, а крупные частицы оседают вниз колонны, откуда воздушный поток поступает на вторичную очистку в циклоне через воздуховод 9 на ввод 1. Здесь он закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии, и достигая стенок аппарата транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Предварительно очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 4. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на тонком фильтре 17, связанным с ним воздуховодами 2 и 7.The dusty gas stream is supplied through the pipe 10 to an acoustic column 8, the sound vibration parameters of which are adjusted from the control unit 12. In the sound column 8, dust particles are separated from the air, since under the influence of the sound field and the associated vibrational processes occurring in the air , dust particles coagulate, and large particles settle down the columns, from where the air stream enters the secondary cleaning in the cyclone through the duct 9 to the input 1. Here it is twisted due to the tangential peripheral input and screw-shaped cover 3. Then sent along a downward helical line along the walls of the apparatus. As a result, the dust particles under the action of centrifugal force move from the center of the apparatus to the periphery, and reaching the walls of the apparatus are transported down to the conical part 6 of the housing for collecting trapped dust. Pre-cleaned air is discharged from the cyclone through the outlet 4. In this case, light, finely dispersed fractions of dust particles not trapped in the conical part of the housing are retained on a thin filter 17 connected to it by air ducts 2 and 7.

После предварительной очистки в фильтре 5 газ поступает по каналу 7 в патрубок 13 для входа запыленного газового потока, а затем поступает в циклонный элемент 14 через патрубок 13, закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок патрубка, к которому присоединен бункер 17 для сбора пыли. В результате чего частицы пыли под действием центробежной и инерционной сил движутся от центра аппарата к периферии, и достигая стенок аппарата транспортируются вниз в бункер (пылесборный мешок 17) для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из аппарата минуя отбойную шайбу 30 через гильзу 29 и фильтровальную кассету 18. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в бункер 17, задерживаются на фильтрующем элементе 18. В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующий элемент 18 одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа. Специально для аппаратов, оснащенными фильтровальными кассетами, разработана система автоматической регенерации 27. Процесс регенерации, в ходе которого осуществляется очистка внутренней поверхности фильтровальной кассеты, запускается автоматически после выключения аппарата.After preliminary cleaning in the filter 5, the gas enters through the channel 7 into the nozzle 13 for entering a dusty gas stream, and then enters the cyclone element 14 through the nozzle 13, twists due to the tangential peripheral input and moves further along a downward spiral line along the walls of the nozzle, to which a dust bin 17 is attached. As a result, dust particles under the action of centrifugal and inertial forces move from the center of the apparatus to the periphery, and reaching the walls of the apparatus are transported down into the hopper (dust bag 17) to collect trapped dust. The purified air is discharged from the apparatus bypassing the baffle plate 30 through the sleeve 29 and the filter cassette 18. At the same time, light, finely dispersed fractions of dust particles not trapped in the hopper 17 are retained on the filter element 18. In the apparatus there is a decrease in vibroacoustic energy, since the filter element 18 at the same time it is an aerodynamic silencer of active (sorption) type noise. Especially for apparatuses equipped with filter cartridges, an automatic regeneration system 27 has been developed. The regeneration process, during which the inside of the filter cartridge is cleaned, starts automatically after the apparatus is turned off.

Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.The hydraulic resistance of the filter element is 15 ... 25% of the hydraulic resistance of the entire apparatus, and the material of the filter element has enhanced sound absorbing properties.

Claims (1)

Установка акустическая пылеулавливающая с кассетным фильтром, состоящая из предварительного и тонкого фильтров, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход предварительного фильтра соединен со входом тонкого фильтра, при этом предварительный фильтр содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, акустическая колонка в своей нижней части связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, а тонкий фильтр выполнен в виде пылеулавливающего аппарата с кассетным фильтром, содержащего корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, причем периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде кассетного фильтра из фильтровальной складчатой бумаги гофрированного типа, размещенного в проволочном каркасе, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем кассетный фильтр содержит механизм регенерации, выполненный в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу, по крайней мере, двух пластин, причем вал приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса фильтра и состоящего из электродвигателя и редуктора, а пластины входят во впадины гофра не более, чем на 25% высоты гофра, а циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок, оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130÷145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900÷2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5÷2,5 с, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, между фильтрами предварительной очистки и тонким фильтром в канале установлена система взрывопожаробезопасности, состоящая из датчика температуры в выходном коробе, в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе размещен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенным в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, отличающаяся тем, что вихревая форсунка системы взрывопожаробезопасности содержит корпус с камерой завихрения и сопло, корпус выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой и расширительной камерой, соосной корпусу, при этом соосно корпусу в его нижней части подсоединено к гильзе посредством резьбы сопло, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере, двумя наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла, где также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие, соединенное со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой, в диффузорной выходной камере установлен рассекатель, выполненный в виде, по крайней мере трех спиц, каждая из которых одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры, перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - в поверхности тела вращения, например шара, ось которого совпадает с осью диффузорной выходной камеры, а само тело вращения расположено в нижней части за срезом диффузорной выходной камеры, к торцевой поверхности цилиндрической гильзы, соосной с корпусом, соосно диффузорной камере прикреплен диффузор, поверхность среза которого лежит в плоскости, находящейся ниже поверхности тела вращения рассекателя, или рассекатель выполнен в виде двух спиц, каждая из которых одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры, перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - на оси, на которой с возможностью вращения установлено тело вращения, выполненное в виде шара, центр которого лежит на оси диффузорной выходной камеры, при этом поверхность тела вращения, выполненного в виде шара, установленного на оси с возможностью вращения, выполнена перфорированной, а к поверхности тела вращения, выполненного в виде шара, установленного на оси с возможностью вращения, установлены элементы, осуществляющие его вращение, например, в виде отрезков винтовых лопастей, а на внутренней поверхности центрального цилиндрического дроссельного отверстия вихревой форсунки, расположенного в торцевой поверхности сопла, выполнены винтовые канавки для осуществления дополнительного закручивания потока жидкости, при этом в теле вращения вихревой форсунки, ось которого совпадает с осью диффузорной выходной камеры, а само тело вращения расположено в нижней части, за срезом диффузорной выходной камеры, выполнены резонансные выемки по форме в виде цилиндрической поверхности разного диаметра и длины, выполняющие функции резонаторов Гельмгольца, размеры которых определяются необходимой частотой пульсации потока жидкости для увеличения мелкодисперсности распыляемого факела.An acoustic dust collecting unit with a cassette filter, consisting of a preliminary and a thin filter interconnected by an air duct so that the output of the preliminary filter is connected to the input of the thin filter, while the preliminary filter contains a housing consisting of a cylindrical and conical parts located in its upper part peripheral input of the gas flow and axial outlet of the purified gas, an acoustic column with an acoustic oscillation generator located in the upper part, an acoustic The column in its lower part is connected bypass to the peripheral input of the gas stream, and the sound generator is connected to the control unit, and the thin filter is made in the form of a dust collector with a cassette filter containing a housing, a peripheral input of the gas stream, a filter element and a collection hopper dust, and the peripheral input of the gas stream is located in the central part of the apparatus and is made in the form of an inlet pipe connected at right angles to the body of the cyclone element having two of the nozzle, on one of which a filter element is fixed, made in the form of a cassette filter made of corrugated filter paper folded in a wire frame, and on the other is a dust collecting bin made in the form of a dust bag, the cassette filter containing a regeneration mechanism, made in the form of at least two plates rigidly fixed on a shaft coaxial with the filter, the shaft being driven by a drive mounted in the upper part of the filter wire frame and consisting of the electric motor and gearbox, and the plates enter the corrugation hollows by no more than 25% of the corrugation height, and the cyclone element is made in the form of a snail type with a fan fixed on it, the axis of which is parallel to the nozzle axis, and the inlet nozzle is aligned with the fan axis, optimal parameters for sound processing are: sound pressure level in the range 130 ÷ 145 dB, sound frequency in the range 900 ÷ 2000 Hz, sound time in the range of 1.5 ÷ 2.5 s, dust concentration in the air stream is at least 2 g / m 3 , m An explosion protection system consisting of a temperature sensor in the outlet box is installed between the pre-filters and a thin filter in the channel, an emergency dust level sensor is installed in the dust collection bin, a thermal automatic detector detector is located in the outlet box, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and in the output box there is a collector with nozzles for connecting to a fire extinguishing system, the control unit of which is connected to a common microprocessor, The bag filter regeneration system contains a control unit that is electronically coupled to a common microprocessor, characterized in that the vortex nozzle of the explosion and fire safety system contains a housing with a swirl chamber and a nozzle, the housing is made in the form of a supply fitting with a central hole and rigidly connected to it and a coaxial cylindrical sleeve with an internal thread and an expansion chamber, coaxial to the body, while coaxially to the body in its lower part is connected to the sleeve by means of a thread a nozzle made in the form of an inverted cup, in the bottom of which a turbulent swirl of a fluid flow is made with at least two inputs inclined in the form of cylindrical holes located in the end surface of the nozzle, where a central cylindrical throttle hole is connected to the mixing chamber of the nozzle, connected in series with the diffuser output chamber, in the diffuser output chamber there is a divider made in the form of at least three spokes, each of which at one end repellen on the outer surface of the diffuser outlet chamber, perpendicular to forming its surface, and the other in the surface of the body of revolution, for example a ball whose axis coincides with the axis of the diffuser outlet chamber, and the body of revolution is located in the lower part behind the slice of the diffuser outlet chamber, to the end surface a cylindrical sleeve coaxial with the housing, a diffuser is attached coaxially to the diffuser chamber, the cut surface of which lies in a plane below the surface of the rotor body of the divider, or it is in the form of two knitting needles, each of which is fixed at one end on the outer surface of the diffuser outlet chamber, perpendicular to its surface, and the other on the axis, on which the rotation body is mounted, made in the form of a ball, the center of which lies on the axis of the diffuser the output chamber, while the surface of the body of revolution, made in the form of a ball mounted on the axis with the possibility of rotation, is perforated, and to the surface of the body of revolution, made in the form of a ball mounted on the axis with rotation, the elements that rotate it are installed, for example, in the form of segments of screw blades, and on the inner surface of the central cylindrical throttle hole of the vortex nozzle located in the end surface of the nozzle, helical grooves are made for additional twisting of the fluid flow, while in the body of rotation vortex nozzle, the axis of which coincides with the axis of the diffuser outlet chamber, and the rotation body itself is located in the lower part, behind the slice of the diffuser outlet chamber , resonant recesses in shape were made in the form of a cylindrical surface of different diameters and lengths, performing the functions of Helmholtz resonators, the dimensions of which are determined by the necessary pulsation frequency of the fluid flow to increase the fineness of the sprayed flame.
RU2017136826A 2017-10-19 2017-10-19 Acoustic dust collection installation with cassette filter RU2666408C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017136826A RU2666408C1 (en) 2017-10-19 2017-10-19 Acoustic dust collection installation with cassette filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017136826A RU2666408C1 (en) 2017-10-19 2017-10-19 Acoustic dust collection installation with cassette filter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2666408C1 true RU2666408C1 (en) 2018-09-07

Family

ID=63460028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017136826A RU2666408C1 (en) 2017-10-19 2017-10-19 Acoustic dust collection installation with cassette filter

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2666408C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112370930A (en) * 2020-11-17 2021-02-19 沈耿彪 Fog-dust compatible multistage centrifugal separation dust remover and dust removing method thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1421025A (en) * 1972-10-13 1976-01-14 Myers Sherman Co Mobile debris collection apparatus
RU2310518C1 (en) * 2006-01-20 2007-11-20 Олег Савельевич Кочетов Two-staged dust catching apparatus
RU2314168C2 (en) * 2006-01-20 2008-01-10 Олег Савельевич Кочетов Acoustic dust-arrester installation of akf-2 type
RU2605115C1 (en) * 2015-09-25 2016-12-20 Олег Савельевич Кочетов Kochetov swirl atomizer
RU2015140871A (en) * 2015-09-25 2017-03-30 Анна Михайловна Стареева VORTEX KOCHETOV INJECTOR

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1421025A (en) * 1972-10-13 1976-01-14 Myers Sherman Co Mobile debris collection apparatus
RU2310518C1 (en) * 2006-01-20 2007-11-20 Олег Савельевич Кочетов Two-staged dust catching apparatus
RU2314168C2 (en) * 2006-01-20 2008-01-10 Олег Савельевич Кочетов Acoustic dust-arrester installation of akf-2 type
RU2605115C1 (en) * 2015-09-25 2016-12-20 Олег Савельевич Кочетов Kochetov swirl atomizer
RU2015140871A (en) * 2015-09-25 2017-03-30 Анна Михайловна Стареева VORTEX KOCHETOV INJECTOR

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112370930A (en) * 2020-11-17 2021-02-19 沈耿彪 Fog-dust compatible multistage centrifugal separation dust remover and dust removing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2666883C1 (en) Dust collector with fire and explosion safety system
RU2656443C1 (en) Acoustic dust collection installation with cassette filter
RU2666408C1 (en) Acoustic dust collection installation with cassette filter
RU2665395C1 (en) Two-step dust collector system with inertial dust separator
RU2668028C1 (en) Dust collector with fire and explosion safety system
RU2669287C1 (en) Acoustic dust collector
RU2666407C1 (en) Acoustic dust collection installation with cassette filter
RU2633886C1 (en) Dust catching two-step installation
RU2314168C2 (en) Acoustic dust-arrester installation of akf-2 type
RU2656444C1 (en) Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone
RU2663734C1 (en) Dust collector with fire and explosion safety system
RU2020130116A (en) ACOUSTIC DUST EXTRACTION UNIT WITH CARTRIDGE FILTER
RU2669289C1 (en) Dust collecting device
RU2673510C1 (en) Two-step installation of dust-collector
RU2673509C1 (en) Fire and explosion protection system for two-stage dust collection devices with cyclone in first stage
RU2666406C1 (en) Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone
RU2020108671A (en) ACOUSTIC RECOVERY UNIT WITH CASSETTE FILTER
RU2019144566A (en) DUST ACOUSTIC UNIT
RU2671317C1 (en) Two-step dust-collection unit
RU2658041C1 (en) Acoustic dust collector
RU2656447C1 (en) Fire and explosion protection system for two-stage dust collection devices with acoustic cyclone in first stage
RU2666409C1 (en) Two-step dust-collection unit
RU2669825C1 (en) Acoustic dust collector
RU2672413C1 (en) Dust collecting installation with vibroacoustic cyclone
RU2020108681A (en) SLEEVE FILTER WITH REGENERATION SYSTEM