RU2665528C1

RU2665528C1 - Vortex dust collector with counter-swirling flows

Info

Publication number: RU2665528C1
Application number: RU2017142266A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2018-08-30

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to technique of cleaning gas from dust and can be used in various industries in pneumatic transport, air cleaning, aspiration. In a vortex dust collector with counter-swirling flows containing a body made of two cylindrical parts of different diameters and a conical hopper, an axial inlet of a dusty gas with a swirler, fairing and a baffle plate, as well as an axial branch pipe for discharging the purified gas located in the upper part of the body and a peripheral inlet of the secondary flow, the axial inlet of the dusted gas is made with a swirl-fairing that is a single body and consisting of a cylindrical cone, on the cylindrical part of which the blades of the spiral screw are rigidly fixed, and the section profile of the baffle plate is designed in such a way that its maximum diameter lies in the plane of connection of the cylindrical body parts, the blades of the spiral screw can be made to be connected with the fairing by methods of machining, stamping, rolling, etc., and the surfaces of the dust-laden gas injection and the housing are treated with a vibration dampening material, the ratio of the thickness of the workpieces to the thickness of the layer of the vibration damping material is in the ratio 1:(2.5…4), wherein it is connected by an axial branch pipe for discharging the purified gas with a fine filter, which includes a frame body with guard rails, a support part with a dust collecting bin and a dust collector mounted on the base, as well as the inlet and outlet ducts of the filter section of the dust collector with bag-type filters, respectively, with inlet and outlet nozzles, in this case, the collector is installed with injectors of the fire and explosion safety system with the control unit, which is connected electronically to the common microprocessor, the bag filter regeneration system with the pulse purging mechanism, which is provided with the control unit for each purge nozzle solenoid valve and is connected to the common regeneration control unit, which is connected electronically to the common microprocessor, the temperature sensor is installed in the inlet duct of the filter section, the emergency dust level sensor is installed in the dust collecting hopper, and the thermal automatic sensor-detector is installed in the outlet box of the filter section, outputs from which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, each of the nozzles of the fire safety system of the device includes a housing with a swirl chamber and a nozzle.EFFECT: increased efficiency of the dust collection process and the safety of the system as a whole.1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности в системах пневмотранспорта, пневмоуборки, аспирации.The invention relates to techniques for cleaning gas from dust and can be used in various industries in pneumatic conveying systems, pneumatic cleaning, aspiration.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является вихревой пылеуловитель по патенту РФ №2277435, содержащий корпус с расширенной нижней частью, в которой концентрично расположены обечайка в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного вверх, и осевой ввод запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, размещенные в верхней части корпуса, осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, причем нижняя часть корпуса выполнена в виде двух соединенных большими основаниями конусов, при этом большее основание верхнего усеченного конуса, большее основание, обечайки и верхний конец осевого ввода расположены на одном уровне (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a vortex dust collector according to the patent of Russian Federation No. 2277435, comprising a housing with an expanded lower part, in which a shell is arranged concentrically in the form of a truncated cone, with a large base facing upwards, and an axial inlet of dusty gas with a swirler, a cowl and a breaker washer located in the upper part of the housing, an axial nozzle for discharging purified gas and a peripheral inlet of the secondary stream with a swirl, the lower part of the housing in the form of two connected large base cones, with a larger base of the upper truncated cone, a larger base, shells and the upper end of the axial input are located at the same level (prototype).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность пылеулавливания за счет того, что отсутствует фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of dust collection due to the fact that there is no fine filter with a built-in explosion protection system for the dust collection process.

Технически достижимый результат - повышение эффективности процесса пылеулавливания и безопасности работы системы в целом.A technically achievable result is an increase in the efficiency of the dust collection process and the safety of the system as a whole.

Это достигается тем, что в вихревом пылеуловителе со встречно-закрученными потоками, содержащим корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра и конический бункер, осевой ввод запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока, осевой ввод запыленного газа выполнен с завихрителем-обтекателем, являющимся единым телом и состоящим из цилиндро-конического обтекателя, на цилиндрической части которого жестко закреплены лопасти спиралеобразного винта, а профиль сечения отбойной шайбы выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса, причем лопасти спиралеобразного винта могут быть выполнены заедино с обтекателем методами механической обработки, штамповки, накатки и др., а поверхности ввода запыленного газа и корпус обработаны вибродемпфирующим материалом, причем отношение толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала находится в соотношении 1:(2,5…4), причем он соединен осевым патрубком для вывода очищенного газа с фильтром тонкой очистки, который включает в себя корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, при этом во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором, систему регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, при этом во входном коробе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенном в шкафу управления, каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства содержит корпус и, соосно расположенный, и жестко связанный с ним в верхней части, штуцер с входным цилиндрическим отверстием, соединенным с диффузором, выполненным осесимметрично в корпусе, на срезе которого размещен перфорированный диск, а в нижней части корпуса расположено, осесимметрично корпусу, сопло с, по крайней мере тремя выступами, центрирующими его в осевой цилиндрической камере, при этом сопло выполнено с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, а между перфорированным диском и соплом размещен полый винтовой конический завихритель с винтовой нарезкой, при этом сопло поджимается к корпусу форсунки резьбовой шайбой с центральным конфузором.This is achieved by the fact that in a vortex dust collector with counter-swirling flows, comprising a housing made of two cylindrical parts of different diameters and a conical hopper, an axial inlet of dusty gas with a swirl, a cowl and a baffle plate, as well as an axial nozzle located in the upper part of the housing for the outlet of the purified gas and the peripheral inlet of the secondary stream, the axial inlet of the dusty gas is made with a swirl-fairing, which is a single body and consisting of a cylindrical-conical fairing, on a cylindrical the second part of which the spiral screw blades are rigidly fixed, and the cross-sectional profile of the jack washer is made in such a way that its maximum diameter lies in the plane of connection of the cylindrical parts of the housing, and the spiral screw blades can be made integrally with the cowl using machining, stamping, rolling, etc. and the surfaces of the input of dusty gas and the body are treated with a vibration damping material, and the ratio of the thickness of the workpieces to the layer thickness of the vibration damping material is found is given in a ratio of 1: (2.5 ... 4), moreover, it is connected by an axial nozzle for removing purified gas with a fine filter, which includes a frame structure body with fencing, a supporting part with a dust collection bin and a dust collecting trolley mounted on the base, as well as the inlet and outlet ducts of the filter section of the dust collector with bag filters, respectively, with inlet and outlet nozzles, while a collector with nozzles of the fire and explosion-proof system is installed in the inlet duct of the dust collector with a control unit connected by electronic communication with a common microprocessor, a bag filter regeneration system with a pulse purge mechanism, which is equipped with a control unit for each solenoid valve of the purge nozzles and is connected to a common regeneration control unit connected by electronic communication with a common microprocessor, while in the input box a temperature sensor is installed in the filter section, an emergency dust level sensor is installed in the dust collection bin, and thermal a in the outlet box of the filter section a detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, each of the nozzles of the fire and explosion safety system of the device contains a housing and coaxially located and rigidly connected to it in the upper part, a fitting with an inlet cylindrical hole connected to a diffuser made axisymmetrically in the casing, on the slice of which a perforated disk is placed, and in the lower part of the casing is located, axisymmetrically to the casing, a nozzle with at least three protrusions by centering it in the axial cylindrical chamber, the nozzle being made with a central hole, screw cutting is made on its inner surface, and a hollow screw conical swirl with screw thread is placed between the perforated disk and the nozzle, while the nozzle is pressed against the nozzle body with a threaded washer with central confuser.

На фиг. 1 представлен вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками, общий вид, на фиг. 2 - завихритель-обтекатель, на фиг. 3 - схема фильтра тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания, на фиг. 4 представлена схема вихревой форсунки системы взрывопожаробезопасности.In FIG. 1 shows a vortex dust collector with counter-swirling flows, a general view, in FIG. 2 - a swirl-fairing, in FIG. 3 is a diagram of a fine filter with an integrated fire and explosion safety system of the dust collection process, FIG. 4 shows a diagram of a vortex nozzle of an explosion and fire safety system.

Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками содержит корпус, выполненный из двух цилиндрических частей 1 и 7 разного диаметра и конический бункер 8, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок 3 для вывода очищенного газа и периферийный ввод 2 вторичного потока. Осевой ввод запыленного газа выполнен с завихрителем-обтекателем 9, являющимся единым телом и состоящим из цилиндро-конического обтекателя, выполненного из цилиндрической части 9 и конической 10, на цилиндрической части которого жестко закреплены лопасти спиралеобразного винта, а профиль сечения отбойной шайбы 6 выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса 1 и 7. Лопасти спиралеобразного винта могут быть выполнены заедино с обтекателем 9 методами механической обработки, штамповки, накатки и др. Поверхности ввода запыленного газа 2, 4, 5, корпус 1 и труба 3 для выхода очищенного газа обработаны вибродемпфирующим материалом, причем отношение толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала находится в соотношении 1:(2,5…4).The vortex dust collector with counter-swirling flows contains a housing made of two cylindrical parts 1 and 7 of different diameters and a conical hopper 8, as well as an axial nozzle 3 located in the upper part of the housing for outputting purified gas and a peripheral input 2 of the secondary stream. The axial inlet of dusty gas is made with a swirl-fairing 9, which is a single body and consisting of a cylindrical-conical fairing made of a cylindrical part 9 and a conical 10, on the cylindrical part of which the blades of a spiral screw are rigidly fixed, and the cross-sectional profile of the jack washer 6 is made in this way that its maximum diameter lies in the plane of connection of the cylindrical parts of the housing 1 and 7. The blades of a spiral screw can be made integrally with the fairing 9 by machining methods, pcs ampovka, knurling, etc. Dusty gas inlet surfaces 2, 4, 5, body 1 and pipe 3 for the outlet of the purified gas are treated with vibration damping material, and the ratio of the thickness of the workpieces to the layer thickness of the vibration damping material is in the ratio 1: (2.5 ... 4 )

Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками работает следующим образом.Vortex dust collector with counter-swirling flows works as follows.

Пылегазовый поток входит через ввод 2 под углом к оси корпуса 1 и, закручиваясь под действием тангенциально направленных центробежных сил, двигается вниз в корпусе 1. Навстречу ему снизу через осевой ввод 5 и завихритель-обтекатель 9 подается первичный запыленный газ, который закручивается (см. фиг. .2) в ту же сторону, что и нисходящий вторичный поток. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1. Закрученный вторичный поток, наталкиваясь на отбойную шайбу 6, частично разворачивается, взаимодействуя с первичным потоком, исходящим из центрального ввода 5. Частицы пыли, обладающие большей инерцией, отделяются от потока при его повороте у отбойной шайбы 6 и через зазор между ней и стенками корпуса 1 на линии разграничения цилиндрических частей 1 и 7, вылетают в бункер 8. Это способствует оптимальному взаимодействию закрученной струи первичного потока с нисходящими потоком закрученного вторичного потока и повышению эффективности пылеулавливания за счет возврата в бункер частиц пыли с малым удельным весом.The dust and gas flow enters through the inlet 2 at an angle to the axis of the housing 1 and, spinning under the action of tangentially directed centrifugal forces, moves downward in the housing 1. Toward it from below through the axial inlet 5 and the swirl-fairing 9 a dusty primary gas is supplied, which swirls (see Fig. .2) in the same direction as the descending secondary stream. In this case, dust particles are thrown to the walls of the housing under the action of centrifugal forces 1. The swirling secondary stream, encountering the baffle plate 6, partially unfolds, interacting with the primary stream coming from the central inlet 5. Dust particles with greater inertia are separated from the stream when it turning at the baffle plate 6 and through the gap between it and the walls of the housing 1 on the demarcation line of the cylindrical parts 1 and 7, fly into the hopper 8. This contributes to the optimal interaction of the swirling stream of the primary stream with a downward flow of a swirling secondary stream and an increase in the efficiency of dust collection due to the return of dust particles with a low specific gravity to the hopper.

Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками соединен осевым патрубком 3 для вывода очищенного газа с фильтром тонкой очистки (на чертеже не показано) со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания.The vortex dust collector with counter-swirling flows is connected by an axial nozzle 3 for outputting purified gas with a fine filter (not shown in the drawing) with an integrated fire and explosion safety system for the dust collection process.

Фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности (фиг. 3) включает в себя корпус 12 рамной конструкции с ограждениями, опорную часть 16 с бункером 14 для сбора пыли и пылесборной тележкой 15, установленной на основании 30, а также входной 11 и выходной 13 короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным 17 и выходным 18 патрубками. Во входном коробе 11 устройства пылеулавливания установлен коллектор 26 с форсунками 27 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 28 управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором 29. Система 19 регенерации рукавных фильтров с механизмом 20 импульсной продувки снабжена блоком управления 21 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 22 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29. Во входном 11 коробе фильтровальной секции также установлен датчик 23 температуры, в бункере 14 для сбора пыли - аварийный датчик 25 уровня пыли, в выходном коробе 13 фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 24, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 29, расположенном в шкафу управления (на чертеже не показан).A fine filter with an integrated explosion and fire safety system (Fig. 3) includes a frame housing 12 with fencing, a support part 16 with a hopper 14 for collecting dust and a dust collection trolley 15 installed on the base 30, as well as an input 11 and output 13 filter box dust collector sections with bag filters, respectively with inlet 17 and outlet 18 nozzles. A collector 26 with nozzles 27 of the fire and explosion safety system with a control unit 28 connected electronically to a common microprocessor 29 is installed in the input duct 11 of the dust collection device. The bag filter regeneration system 19 with a pulse purge mechanism 20 is equipped with a control unit 21 of each solenoid valve of the purge nozzles and is connected to a common a regeneration control unit 22 connected electronically to a common microprocessor 29. A sensor 23 is also installed in the input 11 box of the filter section perature, the hopper 14 for collecting dust - safing sensor 25, the dust level in the outlet duct 13 of the filter section - automatic thermal sensor detector 24, which outputs are connected to a common microprocessor 29, which is located (not shown) in control cabinet.

Очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи через входной 17 патрубок во входной короб 11 фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа. При этом запыленный газовый поток поступает через внешние поверхности рукавных фильтров во внутреннюю их полость, освобождаясь при этом от частиц пыли и попадает в полость выходного короба 13 фильтровальной секции. Для оптимизации процесса пылеулавливания и его безопасной работы во входном коробе 11 устройства пылеулавливания установлен датчик 23 температуры и коллектор 26 с форсунками 27 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 28 управления, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29. В бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик 25 уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 24, при этом выходы с датчиков соединяют с общим микропроцессором 29. Во входном коробе 11 фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают систему регенерации рукавных фильтров с механизмом 20 импульсной продувки, которая связана с блоком управления 21 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 22 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29.The dusty gas stream is cleaned by supplying it through the inlet 17 to the inlet duct 11 of the filter section of the dust collector with bag filters. In this case, the dusty gas stream enters through the outer surfaces of the bag filters into their inner cavity, being freed from dust particles and enters the cavity of the outlet box 13 of the filter section. To optimize the dust collection process and its safe operation, a temperature sensor 23 and a collector 26 with nozzles 27 of the fire and explosion safety system with a control unit 28 connected electronically to a common microprocessor 29 are installed in the inlet box 11 of the dust collection device. An dust level alarm sensor 25 is installed in the dust collection bin and in the output box of the filter section is a thermal automatic sensor detector 24, while the outputs from the sensors are connected to a common microprocessor 29. In the input box 11 is a filter of the dust collector section, a bag filter regeneration system is installed with a pulsed purge mechanism 20, which is connected to a control unit 21 of each solenoid valve of the purge nozzles and connected to a common regeneration control unit 22 connected electronically to a common microprocessor 29.

Тепловой датчик-извещатель 24 соединен с системой пожаровзрывобезопасности, которая является выходным звеном в общей системе безопасного пылеулавливания, и способна предотвратить распространение пламени, в случае его возникновения, через выходной 18 патрубок дальше по вентиляционным каналам, что повышает надежность и безопасность всего комплекса системы безопасного пылеулавливания. Работа коллектора 26 с форсунками 27 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды, при подачи на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 29, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 24, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов.The heat detector 24 is connected to the fire and explosion safety system, which is the output link in the general safe dust collection system, and is able to prevent the spread of flame, if it occurs, through the outlet 18 pipe further through the ventilation ducts, which increases the reliability and safety of the entire complex of the safe dust collection system . The collector 26 operates with nozzles 27 by the principle of opening the emergency electromagnetic water supply valve, when a control signal is supplied to the valve from a common microprocessor 29, which processes the signal from the heat detector 24, which in turn responds to an increase in temperature in the outlet box, up to self-ignition of dust aerosols and filter materials.

На фиг. 4 представлена схема вихревой форсунки.In FIG. 4 shows a diagram of a vortex nozzle.

Вихревая форсунка включает в свой состав корпус 31, который выполнен в виде подво1.The vortex nozzle includes a housing 31, which is made in the form of a rootstock1.

Форсунка с винтовым коническим завихрителем состоит из корпуса 31 и, соосно расположенного, и жестко связанного с ним в верхней части, штуцера 32 с входным цилиндрическим отверстием 34, соединенным с диффузором 35, выполненным осесимметрично в корпусе 31, на срезе которого размещен перфорированный диск 33.The nozzle with a helical conical swirl consists of a housing 31 and, coaxially located, and rigidly connected with it in the upper part, a fitting 32 with an inlet cylindrical hole 34 connected to a diffuser 35, made axisymmetrically in the housing 31, on the slice of which a perforated disk 33 is placed.

В нижней части корпуса расположено, осесимметрично корпусу 31, сопло 39 с, по крайней мере тремя выступами 40, центрирующими его в осевой цилиндрической камере 36. Сопло 39 выполнено с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого выполнена винтовая нарезка 41. Между перфорированным диском 33 и соплом 39 размещен полый винтовой конический завихритель 37 с винтовой нарезкой 38. Сопло 39 поджимается к корпусу 31 форсунки резьбовой шайбой 42 с центральным конфузором 43.In the lower part of the casing, there is located, axisymmetrically to the casing 31, a nozzle 39 with at least three protrusions 40 centering it in the axial cylindrical chamber 36. The nozzle 39 is made with a central hole, on the inner surface of which there is a screw thread 41. Between the perforated disk 33 and the nozzle 39 hosts a hollow helical conical swirl 37 with screw thread 38. The nozzle 39 is pressed against the nozzle body 31 by a threaded washer 42 with a central confuser 43.

Форсунка с винтовым коническим завихрителем работает следующим образом.The nozzle with a helical conical swirl operates as follows.

Жидкость в корпус 31 поступает через канал 34 подвода жидкости в штуцере 32, а затем через перфорированный диск 33 поступает в осевую цилиндрическую камеру 36, в которой начинает свою закрутку в полом винтовом коническом завихрителе 37 с винтовой нарезкой 38.Liquid enters the housing 31 through the fluid supply channel 34 in the fitting 32, and then through the perforated disk 33 enters the axial cylindrical chamber 36, in which it begins to twist in the hollow helical conical swirl 37 with screw thread 38.

Жидкость одновременно движется в осевом направлении через осевые каналы, образованные выступами 40 сопла 39, и, выполненное в нем, центральное отверстие, на внутренней поверхности которого имеется винтовая нарезка 41.The fluid simultaneously moves in the axial direction through the axial channels formed by the protrusions 40 of the nozzle 39, and, made therein, a Central hole, on the inner surface of which there is a screw thread 41.

В камере смешения, которой служит центральный конфузор 43 происходит взаимодействие этих потоков с их дополнительной турбулизацией и дроблением с образованием мелкодисперсной фазы. Такой поток жидкости на выходе из центрального конфузора 43 в резьбовой шайбе 42, хорошо раскрывается за счет центробежных сил, возникающих от вращения жидкости, и мелкодисперсно распределяется внутри конусообразного факела за счет турбулентного вихревого течения жидкости из форсунки.In the mixing chamber, which serves as the central confuser 43, these flows interact with their additional turbulization and crushing with the formation of a finely dispersed phase. Such a fluid flow at the outlet of the central confuser 43 in the threaded washer 42 is well disclosed due to centrifugal forces arising from the rotation of the fluid, and is finely dispersed inside the cone-shaped plume due to the turbulent vortex fluid flow from the nozzle.

Claims

Counter-swirling vortex dust collector, comprising a housing made of two cylindrical parts of different diameters, and a conical hopper, an axial inlet of dusty gas with a swirler, a cowl and a breaker washer, as well as an axial nozzle located in the upper part of the housing for the outlet of purified gas and peripheral input of the secondary flow, the axial input of dusty gas is made with a swirl-fairing, which is a single body and consisting of a cylindrical conical fairing, on the cylindrical part of which is rigidly the blades of a spiral-shaped screw are fastened, and the cross-sectional profile of the jack washer is made in such a way that its maximum diameter lies in the plane of connection of the cylindrical parts of the body, the blades of the spiral-shaped screw are made integrally with the cowling, the dusty gas inlet surfaces and the body are treated with vibration-damping material, and the ratio of the thickness of the processed parts to the thickness of the layer of vibration-damping material is in the ratio 1: (2.5 ... .4), characterized in that it is connected by an axial pipe to output the cleaned ha for with a fine filter, which includes a frame structure housing with fencing, a supporting part with a dust hopper and a dust collector mounted on the base, as well as an inlet and outlet box of the filter section of the dust collector with bag filters, respectively, with inlet and outlet nozzles, while in the input box of the dust collector there is a collector with nozzles of the fire and explosion safety system with a control unit connected electronically to a common microprocessor, the system bag filter regeneration with a pulsed purge mechanism, which is equipped with a control unit for each solenoid valve of the purge nozzles and is connected to a common regeneration control unit connected electronically to a common microprocessor, while a temperature sensor is installed in the inlet box of the filter section, and an emergency in the dust collection bin dust level sensor, and in the output box of the filter section - thermal automatic detector detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor, p located in the control cabinet, each of the nozzles of the fire and explosion safety system of the device contains a housing and a nozzle coaxially located and rigidly connected to it in the upper part with an inlet cylindrical hole connected to the diffuser, made axisymmetrically in the housing, on the slice of which a perforated disk is placed, and in the lower part of the body is located axisymmetrically to the body of the nozzle with at least three protrusions that center it in the axial cylindrical chamber, while the nozzle is made with ENTRAL opening on the inner surface of which a screw thread is formed, and between the perforated plate and the nozzle is placed a hollow helical swirler with a conical screw thread, wherein the nozzle housing is urged toward the nozzle washer with a central threaded confuser.