Из.обретение относитс к технике обеспыливани тазов и может быть использовано а различных отрасл х народного хоз йства, в частности в хими ческой промышленности при производстве минеральных удобрений о Известен пр моточный циклон,состо щий из цилиндрического корпуса, вход ного осевого патрубка с завихрителем , выходного осевого патрубка и бункера 1 }. Однако известный циклсэн обладает невысокой эффективностью, улавливани мелкодисперсных частиц пыли и используетс только дл грубой очистки. Известен также двухступенчатый пылеуловитель , состо щий из последовательно установленных противоточных циклонов Оба циклона снабжены бункерами дл сбора пыли 2 j. Недостатками известного пылеуловител вл ютс большие гидравлическое сопротивление и удельна металлоемкость , Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс циклон ВЦНИИОТ, содержащий цилиндро-коническую камеру с входным тангенциальным и выходным осевым патрубками, бункер и внутренний обратный полый усеченный конус, расположенный по оси циклона в его нижней части На выходном осевом патрубке может быть установлена улитKa 3J . Данный циклон имеет невысокую эффективность пылеулавливани из-за уно са тонкодисперсных частиц выход щим потоком газа. Целью изобретени вл етс увелич ние эффективности пылеулавливани , Цель достигаетс тем, что пылеуловитель , содержащий цилиндро-коническую циклонную камеру, бункер, тангенциальный входной патрубок, осевой патрубок с улиткой и полый обратный усеченный конус, расположенный по оси камеры в ее нижней части, снабжен дополнительной циклонной камерой, включающей цилиндрический корпус, тангенциальный подводной и осевой выхлопной патрубки, расположенные в верхней части корпуса, входной осевой патрубок и пылевыводной клапан, расположенные в нижней части корпуса при этом подводной патрубок соединен с улиткой, клапан подсоединен к бункеру , а входной конец входного осевого патрубка расположен внутри обратно го конуса. 1 22 Кроме того, внутри обратного конуса установлен обтекатель, выполненный в виде Ьбращенной вниз воронки с осевым отверстием, укрепленной большим основанием на поверхности конуса. На чертеже изображен пылеуловитель , общий вид. Пылеуловитель содержит циклонную камеру 1 с входным тангенциальным 2 и выходным осевым 3 патрубками, бункер 4, дополнительную циклонную камеру 5, полый обратный усеченный конус 6, размещенный в нижней части циклонной камеры 1 по ее оси, входной осевой патрубок 7. Патрубок 7 установ лен таким образом, что его начальный участок размещен внутри конуса 6, а конечный - по оси камеры 5. К патрубку 3 присоединена улитка 8, выход которой соединен с тангенциальным подводным патрубком 9. Камера 5 снабжена ocgBbiM выхлопным патрубками 10 и пылевыводным клапаном 11, через кото-, рый сообщаютс полости бункера и камеры 5. Щелегвое отверстие 12 клапана 11 закрыто шторкой 13 из гибкого материала, котора может отклон тьс от вертикального положени . Внутри конуса 6 установлен обтекатель 1. Патрубки 7 и9 имеют шиберные устройства 15, на патрубке 7 установлена подпорна шайба 16. Пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газ через тангенциальный патрубок 2 поступает в верхнюю цилиндрическую часть циклонной камеры 1 и,приобрета вращательное движение , опускаетс вниз вдоль ее внутренних стенок, образу внешний вращающийс вихрь. При этом взвешенные частицы под действием центробежной силы отбрасываютс к периферии и осаждаютс на стенках циклонной камеры 1 как цилиндрической, так и конической ее части. Приблизившись к конусу 6, газовый поток раздел етс . Часть газового потока, в котором сконцентрированы пылевые частицы, продолжа опускатьс , транспортирует пыль в бункер k через кольцевое пространство , образованное стенками корпуса циклонной камеры 1 и полого обратного усеченного конуса 6, Друга его часть, в свою очередь, делитс , на составл ющие . Одна часть очищенного аза измен ет направление своего движени ла противоположное, образу внутренний вращаюи4ийс вихрь, и выводитс из циклонной камеры 1 через патрубок 3 и улитку 8 в камеру 5. Друга часть частично очищенного газа через верхнее основание конуса 6 входит в патрубок 7 и совместно с газом, ,поступаюи4им из бункера через кольцевое пространство между стенками обте кател 1 и патрубка 7. направл етс в камеру 5 о Объемные расходы составл кидих газового по.тока, поступающего в камеру 5, регулируютс с помощью шиберных устройств 15. Газовый поток вошедший в верхнюю часть камеры 5 че рез патрубок 9, враща сь, опускаетс из кольцевого пространства j образуемого корпусом камеры и осевым патрубком 10, в направлении клапана 11, и воздействует при .этом на поток газа , выход щий из патрубка 7. Указанный поток газа, поднима сь вверх, также приобретает вращат.ельное движение . Возникающие при этом центробежные силы отбрасывают неуловленные в циклонной камере 1 частицы пыли к стенкам камеры 5, а оттуда в наружный спиральный поток гааа, направл ющий их вниз к клапану 11. Очищенный образом газ поднимаетс винтообразно вверх и удал етс через патрубок 10, Пыль чер.ез клапан 11 периодически по мере накоплени , мину щелевое отверстие 12, пересыпаетс в бункер 4. Безвозвратный спуск ее обеспечиваетс при помощи подпоркой шайбы 16 и шторки 13 из гибкого материала . Из бункера пыль удал етс обычным путем. Степень очистки газа от взвешенных частиц в данном пылеуловителе составл ет 96-98. Така эффективность пыле.улавливани достигаетс путем разделени выход щего из циклонной камеры тазового потЬка на составл ющие , что, в свою очередь, значительно уменьшает его скорость. В результате снижаетс унос мелкодисперсных частиц пыли. Кроме того, вторичный унос отсепарированной пыли снижаетс , путем обеспечени благопри тных условий дл выгрузки пыли из циклонной камеры в бункер и ее осаждени там. Описанный пылеуловитель по сравнению с циклоном ЦНИИОТ позвол ет повысить степень пылеулавливани на , имеет технические преимущества и перед примен емым в насто щее врем в промышленности высокоэффективным циклоном CK-tlH-3, обеспечивающим степень очистки газов от пыли, равную 75%, надежней при работе с абразивными и налипаюи ими пыл ми. Использование данного пылеуловител дл обеспыливани газов, отход щих от шаровых мельниц в производстве кормовых обесфторенных фосфатов на Джамбульском суперфосфатном заводе, позволит снизить выбросы пыли в атмосфёРУ на 1700 t в год.При этом годовой эконо« .ический эффект составит 1бЗ тыс.руб.This invention relates to the technique of dedusting pelvic and can be used on various branches of the national economy, in particular in the chemical industry in the production of mineral fertilizers. A known cyclone is known, consisting of a cylindrical body, an inlet axial nozzle with a swirler, an output axial nozzle and hopper 1}. However, the known cyclsen has low efficiency, trapping fine dust particles and is used only for coarse cleaning. A two-stage dust collector is also known, consisting of successively installed counter-current cyclones. Both cyclones are equipped with bunkers for collecting dust 2 j. The disadvantages of the known dust collector are high hydraulic resistance and specific metal consumption. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a cyclone ВЦНИИТ, containing a cylindrical-conical chamber with inlet tangential and output axial nozzles, a bunker and an internal back hollow truncated cone located along cyclone axis in its lower part At the outlet axial nozzle, a volute Ka 3J can be installed. This cyclone has a low efficiency of dust collection due to the presence of finely dispersed particles by the outgoing gas stream. The aim of the invention is to increase the efficiency of dust collection. The goal is achieved by the fact that a dust collector containing a cylindrical-conical cyclone chamber, a bunker, a tangential inlet nozzle, an axial nozzle with a cochlea and a hollow reverse truncated cone located along the axis of the chamber in its lower part, is provided with an additional a cyclone chamber comprising a cylindrical body, a tangential underwater and axial exhaust nozzle located in the upper part of the body, an inlet axial nozzle and a dust removal valve, is located s in the lower part of the housing wherein the underwater pipe connected to the cochlea, the valve is connected to the hopper and the input end of the input pipe axially located within the back of the cone. 1 22 In addition, inside the reverse cone there is a fairing, made in the form of a down-turned funnel with an axial bore, reinforced with a large base on the surface of the cone. The drawing shows a dust collector, a general view. Dust collector contains cyclone chamber 1 with inlet tangential 2 and outlet axial 3 nozzles, hopper 4, additional cyclone chamber 5, hollow reverse truncated cone 6, placed in the lower part of the cyclone chamber 1 along its axis, inlet axial nozzle 7. Nozzle 7 is installed so so that its initial section is located inside the cone 6, and the final section is along the axis of the chamber 5. A volute 8 is connected to the nozzle 3, the outlet of which is connected to the tangential underwater nozzle 9. The chamber 5 is equipped with an ocgBbiM exhaust nozzle 10 and a dust removal valve 11, through which the cavities of the hopper and chamber 5 communicate. The opening 12 of the valve 11 is closed by a flexible material shutter 13 which may deviate from the vertical position. A fairing 1 is installed inside the cone 6. The nozzles 7 and 9 have slide devices 15, a retaining washer 16 is installed on the nozzle 7. The dust collector works as follows. The dust-laden gas passes through the tangential nozzle 2 into the upper cylindrical part of the cyclone chamber 1 and, having acquired a rotational motion, lowers down along its inner walls, forming an external rotating vortex. In this case, suspended particles are thrown away to the periphery under the action of centrifugal force and deposited on the walls of the cyclone chamber 1 of both the cylindrical and conical part thereof. Approaching cone 6, the gas stream is separated. The part of the gas stream in which the dust particles are concentrated, while continuing to descend, transports the dust to the bunker k through the annular space formed by the walls of the casing of the cyclone chamber 1 and the hollow reverse truncated cone 6, the other part, in turn, is divided into components. One part of the cleaned aze changes the direction of its movement oppositely, forming an internal rotation of the vortex, and is led out of the cyclone chamber 1 through the nozzle 3 and the cochlea 8 into the chamber 5. Another part of the partially purified gas through the upper base of the cone 6 enters the nozzle 7 and together with gas, coming from the bunker through the annular space between the walls of the winding pipe 1 and the pipe 7. is sent to the chamber 5 o. The volumetric flow rate was equal to the gas flow rate flowing into the chamber 5, is controlled by the slide devices 15. The gas flow entering the upper part of the chamber 5 through the nozzle 9, rotates, is lowered from the annular space j formed by the camera body and the axial nozzle 10, in the direction of the valve 11, and affects this gas flow coming from the nozzle 7. Specified The gas flow, rising upward, also acquires a rotational motion. The resulting centrifugal forces throw dust particles that are not caught in the cyclone chamber 1 to the walls of chamber 5, and from there into an external spiral flow of gas that directs them downwards to valve 11. The gas cleaned up is screwed up and removed through the nozzle 10, dust cher. Without valve 11, periodically as accumulation occurs, the slot 12 is poured into the hopper 4. It is irretrievably descended by means of a support of the washer 16 and the shutter 13 of flexible material. From the hopper, dust is removed in the usual way. The degree of gas purification from suspended particles in this dust collector is 96-98. Such dust collection efficiency is achieved by dividing the pelvic sweat coming out of the cyclone chamber into components, which, in turn, significantly reduces its speed. As a result, the entrainment of fine dust particles is reduced. In addition, secondary waste of separated dust is reduced by providing favorable conditions for unloading dust from the cyclone chamber into the bunker and depositing it there. Compared to the TsNIIOT cyclone, the described dust collector allows to increase the degree of dust collection on, it has technical advantages over the highly efficient cyclone CK-tlH-3 that is currently used in the industry, providing a degree of gas cleaning from dust equal to 75%, reliable when working with abrasive and sticky with them. The use of this dust collector for dust removal of gases from ball mills in the production of feed defluorinated phosphates at the Dzhambul superphosphate plant will reduce dust emissions in the atmosphere by 1,700 t per year. At the same time, the annual economic effect will be 1bЗ thousand rubles.