RU2670894C9 - Гибкие листовые материалы из рсм - Google Patents
Гибкие листовые материалы из рсм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670894C9 RU2670894C9 RU2016144511A RU2016144511A RU2670894C9 RU 2670894 C9 RU2670894 C9 RU 2670894C9 RU 2016144511 A RU2016144511 A RU 2016144511A RU 2016144511 A RU2016144511 A RU 2016144511A RU 2670894 C9 RU2670894 C9 RU 2670894C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pcm
- polymer
- phase transition
- materials
- flexible sheet
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 91
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 45
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 20
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 19
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 claims 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 abstract description 11
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 33
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 238000002135 phase contrast microscopy Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229920002743 polystyrene-poly(ethylene-ethylene/propylene) block-polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000005679 Peltier effect Effects 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
- B32B3/16—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side secured to a flexible backing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0092—Non-continuous polymer coating on the fibrous substrate, e.g. plastic dots on fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
- B32B17/10027—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet the glass sheet not being an outer layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
- B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
- B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
- B32B19/048—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material made of particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/026—Knitted fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/027—Thermal properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
- B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F7/00—Heating or cooling appliances for medical or therapeutic treatment of the human body
- A61F7/02—Compresses or poultices for effecting heating or cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/70—Web, sheet or filament bases ; Films; Fibres of the matrix type containing drug
- A61K9/7023—Transdermal patches and similar drug-containing composite devices, e.g. cataplasms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0263—Polyamide fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гибким листовым материалам из РСМ с большой плотностью накопления скрытой тепловой энергии для применения при регулировании тепловой энергии. Гибкий листовой материал из РСМ содержит гибкую двухмерную несущую структуру и элементы из материалов с фазовым переходом, по отдельности расположенные на ней в определенном геометрическом порядке, где материал с фазовым переходом связан по меньшей мере двумя полимерами, из которых по меньшей мере один полимер выбран из группы стиролсодержащих блок-сополимеров, и по меньшей мере один полимер выбран из группы не содержащих стирола этилен/бутиленовых сополимеров, где листовой материал является стабильным по размерам даже при фазовом переходе, имеет емкость накопления скрытой тепловой энергии от 100 до 250 Дж/г и/или от 300 до 1000 кДж/ми может быть переработан с получением свернутой, сложенной, смотанной, разрезанной до некоторого размера или многослойной формы. Изобретение обеспечивает создание РСМ материалов с высокой емкостью накопления скрытой тепловой энергии и оптимизированной теплопроводностью, которые являются стабильными по размерам даже при изменении температуры и после фазового перехода, их легко транспортировать, хранить, обрабатывать или применять в форме одного слоя или в многослойной форме. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.,1 табл., 4 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к гибким листовым материалам из РСМ с большой плотностью накопления скрытой тепловой энергии для применения при регулировании тепловой энергии. Гибкий листовой материал из РСМ получают из гибкой несущей структуры и элементов из материалов с фазовым переходом, нанесенных на нее по отдельности в определенном геометрическом порядке. Сами элементы из материалов с фазовым переходом содержат геометрически определенные структуры полимерсвязанного материала с фазовым переходом. Гибкие листовые материалы из РСМ отличаются высокой емкостью накопления скрытой тепловой энергии и оптимизированной теплопроводностью, являются стабильными по размерам даже при изменении температуры и после фазового перехода, и могут быть легко свернуты, сложены, намотаны или разрезаны до необходимого размера, их легко транспортировать, хранить, обрабатывать или применять в форме одного слоя или в многослойной форме.
В US 20020164474 описаны гибкие терморегулирующие материалы, которые находят применение в носках, в качестве внутреннего слоя обуви и в других деталях одежды. Для предотвращения просачивания материалов с фазовым переходом (РСМ) в жидкой фазе указанные РСМ инкапсулируют и распределяют в гибком материале матрицы. Кроме того, инкапсулирование необходимо для предотвращения образования негибких, жестких агрегатов РСМ при охлаждении. При отсутствии инкапсулирования РСМ прочно абсорбируют в абсорбентах или суперабсорбентах, таких как полиакриловые материалы или карбоксиметилцеллюлоза. Материал матрицы предпочтительно представляет собой гибкий полимер или полимерную пену. Другие варианты реализации относятся к слоистым структурам, имеющим изолирующие слои снаружи и слой, содержащий РСМ, - в середине, или к интегрированной структуре, для получения которой сначала отливают и частично вулканизируют первый слой полимера, затем отливают 2 слой, обогащенный РСМ, и таким же образом частично вулканизируют, а затем сверху отливают 3 слой матричного материала и до конца вулканизируют все сборное изделие. Недостатком такого решения является то, что при необходимости инкапсулирования жидкого/твердого РСМ капсулы не могут принимать любую требуемую форму или могут быть беспорядочно деформированы, и общее сборное изделие имеет ограниченную гибкость. В GB 2495938 описана система накопления энергии, в которой множество капсул с РСМ материалом закреплены на носителе или частично в носителе. Носитель может быть жестким (пластина) или гибким (лист). Капсулы получают из полимерного (ПВХ) или металлического (алюминий) материала. Для улучшения теплопроводности материал РСМ смешивают с порошком графита или металла. Капсулы могут содержать одинаковые материалы РСМ или различные материалы РСМ. Капсулы либо закреплены на носителе, либо носитель имеет углубления (выемки) для РСМ; углубления наполняют РСМ и, наконец, герметизируют заполненные углубления. И снова, недостаток заключается в том, что материал РСМ должен быть инкапсулирован, и гибкость является ограниченной. Кроме того, как и в случае US 20020164474, гидродинамическое сопротивление жидкого или газообразного теплоносителя при нагрузке и разгрузке тепловой энергии является весьма высоким и, следовательно, препятствует теплопередаче. С учетом описанного необходимого инкапсулирования, происходит потеря большой массы и объема РСМ, что существенно снижает общую емкость, едва ли оставляя какую-либо значительную емкость в системе в целом. Если при инкапсулировании происходит утечка, то сжиженный РСМ входит в контакт с окружающей средой. Кроме того, листовые материалы такого типа не могут быть легко разрезаны для получения нужной формы. Частота повреждений является статистической переменной, которую нельзя предсказать. Например, в случае слишком тонкой стенки система может быть полностью разрушена. С другой стороны, если выбрана слишком большая толщина покрывающего слоя, то имеет место вышеупомянутый сценарий снижения энтальпии.
В случае патента US 2002164474, фундаментальная функция РСМ представляет собой теплопроводность. Описанное внедрение в пены с открытыми и/или закрытыми порами приводит к образованию систем с очень слабыми термическими свойствами; исключительная низкая площадь поверхности и слабая теплопроводность означают отсутствие улучшения вследствие конвекции.
При адгезии макроинкапсулированных РСМ (например, покрытых пластиком) на гибкую матрицу всегда существует (фиксированный) размер данного элемента, который определяет радиус закругления и изгиба, а также способность к обрезке. Макроинкапсулированный элемент не может быть разрезан, поскольку это приведет к выходу содержимого. Это также влияет на повреждение при применении (например, при монтаже в стенку).
В DE 10022287 описано трикотажное 3D объемное полотно, имеющее частицы из материала для накопления скрытого тепла, расположенные между слоями. Описано прессование неинкапсулированных РСМ частиц в отверстия слоя (трикотажного) объемного полотна. Для предотвращения выпадения указанных РСМ частиц при использовании или при стирке, слой, содержащий РСМ частицы, закрыт прокладкой, имеющей более мелкие отверстия, чем размер РСМ частиц, или пленкой. Поскольку РСМ частицы связаны с прокладочным материалом непрочно, то прокладочный материал не может быть разрезан до любого размера. Поскольку прокладочный материал как материал-носитель имеет несколько миллиметров в высоту, он не является достаточно гибким. Упомянутое трикотажное объемное полотно легко поддается сматыванию в рулон только при сохранении открытых ячеек с одной стороны. При закрывании открытых ячеек (поверхностном связывании) после наполнения частицами РСМ материал уже не может быть свернут.Навивочная сердцевина гораздо больше в случае трикотажных объемных полотен, по сравнению с диаметром РСМ частицы. Кроме того, плотность заполнения РСМ частицами ограничена количеством отверстий, и доступность РСМ частиц для приема потоков жидкой или газообразной среды весьма ограничена.
Задача заключается в обеспечении полностью гибкого, терморегулирующего композиционного материала, функционирующего без инкапсулирования РСМ, который сохраняет размерную стабильность даже при изменении температуры и фазовых переходах, и обладает оптимизированной емкостью по теплопередаче в результате специального геометрически переменного расположения формованных РСМ элементов на листовом материале. Кроме того, указанный композиционный материал должен быть способен к нарезанию до некоторого размера, к сматыванию в рулон и к штабелированию, а для улучшенной теплопередачи проницаемость в отношении жидкой и газовой среды должна быть контролируемой.
Указанная задача достигается в настоящем изобретении за счет прочной фиксации пластифицированной массы полимерсвязанного материала с фазовом переходом в геометрически определенных структурах на несущей структуре. Фиксацию обеспечивают так, что сжиженный в расплаве полимерсвязанный материал с фазовым переходом (здесь и далее сокращенно РСМ) наносят на несущую структуру в виде элементов сферической, квадратной, прямоугольной или многоугольной формы, имеющих толщину от 1 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм, посредством литьевого формования, нанесения разбрызгиванием, шпредированием или отливом без давления с помощью формующего устройства, при непрерывной или периодической эксплуатации. Указанные элементы сферической или многоугольной формы из полимерсвязанного материала с фазовым переходом (РСМ) здесь и далее упомянуты как литые изделия из РСМ полимера. Несущие структуры являются по существу двухмерными, что означает, что высота указанных структур пренебрежимо мала по сравнению с их длиной и шириной. Преимущественными несущими структурами являются тканые материалы, предпочтительно тканые материалы с большим размером отверстий, полученные из полиамидных, сложных полиэфирных, полипропиленовых, углеродных волокон, металлических волокон или стеклянных волокон, или природные волокна (хлопковые волокна, волокна из района-вискозы) и волокнистые смеси указанных волокон. Другие возможные несущие структуры, состоящие из указанных материалов, представляют собой текстильные структуры, такие как нетканые материалы, трикотаж, тюль, вязаные материалы, плетеные изделия, сетчатые материалы из волокон или пряжи, или разрезанных на ленты пленок. Возможны также пленки или мембраны, предпочтительно пористые, перфорированные или плетеные структуры. Несущая структура выполняет механические функции, такие как улучшение прочности на разрыв листового материала и, как фактор, определяет степень гибкости и проницаемости потока. Она может быть выполнена в форме теплового или электрического проводника, например, в виде резистивной нагревательной, пластически деформируемой матрицы или иначе в полностью гибкой форме. При применении электрических проводников или полупроводников может быть использован эффект Пельтье, а также эффект накопления тепла РСМ материалов. Отдельное расположение полимерсвязанных литых изделий из РСМ полимера, а также растяжимость и адаптивность несущей структуры, особенно в случае структуры с крупными отверстиями, обеспечивает размерную стабильность гибкого листового РСМ материала даже при фазовом переходе РСМ. Литые изделия из РСМ полимера прочно сцеплены, связаны или сплавлены с несущей структурой, и закреплены на поверхности или частично проникают в несущую структуру.
Материал и конструкция несущей структуры определяют тот факт, имеет ли РСМ листовой материал открытую структуру, с которой может быть сплавлен РСМ или которая дополнительно усиливает его фиксацию, запирающую волокна. Проницаемость потока также облегчает связь с другими формованными элементами, например, посредством заливочной смолы или адгезива. Размер РСМ элементов является фактором при определении гибкости, тогда как для теплопередачи/накопления тепла важна, главным образом, толщина РСМ материала и слоя РСМ. На теплопередачу также может влиять выбор материала несущей структуры, например, с применением теплопроводных материалов, или иначе посредством регулирования проницаемости потока через листовой материал. Проницаемость потока жидких и газообразных теплопроводных сред (воды, теплоносителя, воздуха и т.д.) через указанный РСМ листовой материал и продукты, полученные из него (в форме штабеля, рулона и т.д.), в соответствии с настоящим изобретением может быть точно подобрана требуемым образом посредством регулирования плотности упаковки формованных РСМ элементов, продольного расстояния между фиксированными формованными РСМ элементами, расстояния между множеством слоев РСМ листового материала, а также геометрической структуры самих формованных элементов. Из гибких РСМ листовых материалов получают, соответственно, РСМ продукт, который, во-первых, сохраняет размерную стабильность при тепловых нагрузках в температурном диапазоне фазового перехода, во-вторых, может быть сложен, смотан, скручен или разрезан до необходимого размера для любого из множества конструкционных применений РСМ материалов, и который вследствие своей геометрической структуры носителя с литыми элементами из РСМ полимера, по отдельности расположенными на ней, может, в частности, обеспечивать беспрепятственное прохождение потока воздуха, воды и/или другой среды теплоносителя во время нагрузки и разгрузки накопленной тепловой энтальпии в РСМ листовом материале. В соответствии с настоящим изобретением, возможность складывания или скручивания листов РСМ листового материала облегчена с помощью РСМ формованных элементов, прочно зафиксированных на несущих листовых материалах с точной геометрией, предпочтительно в линейном ряду с небольшим расстоянием между кромками. РСМ листовой материал, который согласно настоящему изобретению предпочтительно получают в форме непрерывных листовых материалов с формованными РСМ элементами, предпочтительно разрезают до соответствующего размера вдоль промежуточных интервалов в указанных рядах формованных РСМ элементов. Однако даже деструктивное разрезание литых элементов из РСМ полимера не приводит к какому-либо вытеканию РСМ материала и, следовательно, не приводит к ухудшению качества при применении. Чем меньше расстояние литых элементов из РСМ полимера друг от друга, тем выше теплоемкость. Указанное расстояние должно быть не менее 0,5 мм, поскольку иначе могут возникать ситуации прилипания поверхности литых элементов из РСМ полимера друг к другу при хранении, особенно при превышении температуры фазового перехода. Доказано, что расстояние 2 мм является оптимальным с точки зрения изготовления и применения.
Предпочтительно, толщина (высота) не должна превышать 5 мм, и более предпочтительно указанная толщина составляет 5 мм, если для конкретного применения не требуется иное. До 5 мм РСМ может быть практически полностью использован в термическом отношении; при высоте более 5 мм он уже не участвует в процессе энергообмена, что обусловлено охлаждением поверхности сторон и более слабой теплопроводностью.
Пластифицированная масса полимерсвязанного материала с фазовым переходом содержит по меньшей мере 2 несущих полимера, выбранных из группы стиролсодержащих блок-сополимеров, предпочтительно стирол-этилен-бутадиен-стирольных блок-сополимеров и/или стирол-этилен-пропиленовых блок-сополимеров (SEBS и SEEPS, соответственно), а также содержит не содержащий стирола компонент, выбранный из группы полиолефиновых сополимеров со статистическим распределением, предпочтительно компонент этилен-бутиленового сополимера. Компонент полиолефинового сополимера имеет высокую степень кристалличности, предпочтительно в диапазоне от 15 до 30%. Содержание этилена предпочтительно составляет от примерно 35 до 45% по массе, более предпочтительно примерно 40% по массе. Указанная масса обладает низкой температурой плавления (предпочтительно от примерно 70 до 90°С, более предпочтительно от 75 до 85°С, которую в каждом случае определяют с помощью ДСК при скорости нагревания 10 К/мин.) и также низкими значениями вязкости (ПТР при 230°С под нагрузкой 2,16 кг предпочтительно составляет от примерно 0,5 до 5,0 г/10 мин., по результатам определения в соответствии с DIN ISO 1133). Молярная масса предпочтительно составляет от 250000 до 500000 г/моль. Одна из целей заключается в минимизации температуры переработки литьевого соединения, предупреждении испарения РСМ материала при нанесении на несущую структуру. Температура переработки литьевого соединения составляет 100-140°С, предпочтительно примерно 120°С. Стиролсодержащие блок-сополимеры с концевыми гидроксильными группами используют, в частности, если рассматриваемые РСМ материалы являются полярными материалами, которые сами имеют гидроксильные и/или карбоксильные группы.
Доля стирольных блоков в стиролсодержащих блок-сополимерах обычно составляет от примерно 25 до 35% по массе, предпочтительно примерно 30% по массе. При использовании в стирольных блок-сополимерах стиролсодержащего блок-сополимера с концевыми гидроксильными группами, в соотношении от 3 до 35% по массе, получают РСМ полимерную смесь, которая препятствует выходу или вытеканию РСМ компонентов, таких как природные и синтетические парафины, низкоплавкие алканы, жирные спирты, жирные кислоты, длинноцепочечные простые диалкиловые эфиры, полиэтиленгликоли, высококристалличные ПЭ воски, которые улучшают адгезию РСМ полимерной смеси к обычным полярным несущим структурам и которые в то же время ускоряют гомогенное внедрение определенных неорганических добавок, таких как металлы или оксиды металлов, предпочтительно оксид цинка, или таких как графит, технический углерод и многостенные углеродные нанотрубки, а также органических добавок в РСМ полимерную смесь. Указанные добавки используют для улучшения теплопроводности и, следовательно, теплообмена. Кроме того, плотность РСМ может быть подобрана с применением оксидов металлов, чистых металлических порошков, керамических материалов и т.д., которые имеют существенно более высокую плотность, чем 1 г/см3. Это необходимо для применений, в которых РСМ (плотность примерно 0,9) не должен плавать в жидкой среде (например, воде). Другие возможные добавки включают термохромные красители (предпочтительно в концентрации о 0,1 до 3% по массе), которые действуют в температурном диапазоне фазового перехода и указывают на ход и/или однородность процесса фазового перехода. Дополнительные возможные добавки включают огнезащитные добавки в РСМ и/или в матрице.
Другой эффект полярных концевых ОН-групп в стиролсодержащих блок-сополимерах заключается в улучшенной гомогенизации добавок, более конкретно оксида цинка, технического углерода, графита или углеродных нанотрубок, в других несущих полимерах несущей полимерной композиции. При применении еще меньших количеств, от 3 до 8% по массе полиолефиновых сополимеров в матричной смеси несущих полимеров, при получении РСМ полимерных соединений возможна гораздо более низкая температура переработки, а также при реальном нанесении литых элементов из РСМ полимера на текстильные несущие материалы в соответствии с настоящим изобретением. С другой стороны, указанные сополимеры обеспечивают более значительное увеличение объема всей полимерной матрицы при температуре фазового перехода РСМ, которое меньше в случае чистых стиролсодержащих триблок-сополимеров. Эффект более значительного увеличения объема полимерной матрицы при температуре фазового перехода заключается в снижении просачивания сжиженного материала с фазовым переходом. Отношение стиролсодержащих блок-сополимеров к полиолефиновым сополимерам может варьироваться в диапазоне от 10:1 до 1:1 и предпочтительно составляет от 4:1 до 2:1.
Для дополнительного улучшения характеристик просачивания материала с фазовым переходом и для получения более приятной на ощупь поверхности литые элементы из РСМ полимера могут быть покрыты тонким растяжимым слоем в форме пленки или фольги или тканым материалом. Он может представлять собой слой полимера, металла или керамического материала. Толщина покрытия составляет от 3 до 10 мкм. В данном контексте особое предпочтение отдано слою фольги из полиамида Ultramid 1С.Предварительное травление поверхности бутадиеновой части несущего полимера с помощью раствора перманганата щелочного металла приводит к очень хорошей адгезии пленки Ultramid 1С на литые элементы из РСМ полимера.
Кроме того, настоящее изобретение относится к гибким РСМ листовым материалам, которые могут быть сложены и скручены для получения геометрических объемных элементов или многослойных материалов из текстильных РСМ листов, через которые может легко проходить воздух, вода или другой жидкий теплоноситель вокруг РСМ полимерных единиц, так что связывание и высвобождение тепловой энергии происходит очень быстро. Указанные гибкие РСМ листовые материалы состоят из 1-10% по массе несущих структур и 90-99% по массе полимерсвязанного материала с фазовым переходом. Полимерсвязанный материал с фазовым переходом содержит от 10 до 30 мас. % несущих полимеров и от 7 0 до 90 мас. % РСМ. Полимерсвязанный материал с фазовым переходом может дополнительно содержать от 5 до 2 5% по массе органических и/или неорганических добавок в пересчете на массу общего литьевого материала, состоящего из РСМ, полимеров и добавок.
При температуре фазового перехода материала с фазовым переходом гибкие листовые РСМ материалы согласно настоящему изобретению имеют энтальпию накопления тепла до 250 Дж/г и массу на единицу площади от 1 до 4 кг/м2. Массу на единицу площади определяют по промежуткам между точками отлива РСМ полимера на несущей структуре, по высоте отлитых полимерных элементов, по природе и количеству используемых добавок, а также по чистой массе самой текстильной несущей структуры. Энтальпия накопления тепла существенно зависит от природы используемого РСМ, от содержания РСМ в полимерсвязанном РСМ, а также от несущей структуры (материала и массы) и от массы на единицу площади полимерсвязанного РСМ материала, и от толщины (высоты) литых элементов из РСМ полимера. Энтальпия накопления тепла на единицу площади РСМ листового материала может составлять до 1000 кДж/м2.
Полезный эффект настоящего изобретения заключается в том, что в форме его получения, РСМ листовой материал остается перманентно эластичным и формуемым. Посредством изменения расположения, толщины частиц и формы РСМ элементов, прочно связанных с материалом матрицы, можно определить радиус сворачивания и емкость накопления тепловой энергии.
Указанные гибкие листовые материалы, снабженные РСМ полимером, подходят для накопления и регуляции тепла и холода, особенно при обустройстве зданий (охлаждающие панели), теплопоглощающих применениях в электротехнике, регуляции тепла/холода в транспортных конструкциях, для однослойных или многослойных обшивок трубопроводов, в качестве внутренних элементов в трубах, боксах и т.д., навивки и/или укладки в плоские слои поверх друг друга, через которые проходят потоки воздуха или воды. Применения включают, например, поддержание температурных условий воздуха. Уложенными в штабеля или свернутыми в рулон (для труб) листовыми материалами наполняют соответствующие контейнеры, которые действуют как теплообменники. Дополнительные возможные применения заключаются в теплопроводности относительно больших поверхностей, например, на механизмах. Их конструкции могут быть смонтированы легко и под любым углом, вокруг любой кривой и т.д.
Благодаря материалу и конструкции несущей структуры можно внедрить дополнительные функции.
Помимо механической стабилизации, при использовании металлических несущих структур существует возможность накапливать «тепло» или «холод» в РСМ с помощью электрорезистивного нагревания и/или эффекта Пельтье.
В частности, благодаря размерной стабильности текстильной несущей структуры в температурном диапазоне фазового перехода РСМ полимерной смеси, нанесенной на структуру носителя, можно компенсировать в ином случае обычные недостатки чистых РСМ полимерных пленок и РСМ полимерных пластин, где всегда присутствует нежелательное растяжение и деформация в области фазового перехода.
Для иллюстрации изобретения описание представлено в сопровождении 4 чертежей.
На фиг. 1 схематически представлена сетчатая несущая структура (1), имеющая кубоидные литые элементы (2) из РСМ полимера, расположенные параллельными рядами с постоянным, определенным расстоянием между кромками. Можно видеть, что ввиду отдельного расположения литых элементов из РСМ полимера и конструкции несущей структуры сохраняется высокая способность прохождения жидкостей и газов. На фиг. 2 форма литых элементов (2) из РСМ полимера является цилиндрической, и цилиндрические литые РСМ элементы снова расположены параллельными рядами относительно несущей структуры. На фиг. 3 представлено схематическое изображение поперечного сечения через несущую структуру (3) с нанесенными литыми элементами (2) из РСМ полимера в варианте связывания адгезивом (например, волокна природных/синтетических волокон, структуры с открытыми порами). Связывание адгезивом относится к способности полимерсвязанного РСМ материала к физической адгезии с поверхностями волокон на жидком расплаве, и другими словами - к способности подвергаться связыванию с матрицей на поверхности вплоть до точки полного или частичного проникновения, в зависимости от материала несущей структуры. На фиг. 4 представлено схематическое изображение варианта, в котором нанесенные литые элементы (2) из РСМ полимера окружают волокна (3), которые образуют несущую структуру (положительное соединение). Пластифицированная масса полимерсвязанного материала с переходом фаз может проникать в пустоты несущей структуры.
Пример 1:
Используя двухшнековый экструдер ZSE 4 0 (производства компании Leistritz) с соотношением l/d 52:1, сначала получали гранулы РСМ полимера из следующих исходных материалов:
- 80% по массе РСМ материала (простой эфир Nacol® 12 производства компании Sasol GmbH, длинноцепочечный простой диалкиловый эфир с т.пл. 32°С)
- 10% по массе стирольного блок-сополимера SEEPS (полистирол-b-поли(этилен-этилен/пропилен)-b-полистирол; ®Septon 4055 производства компании Kuraray Co. Ltd.)
- 5% по массе стирольного блок-сополимера с концевыми группами ОН (Septon®HG 252 производства компании Kuraray Co. Ltd.)
- 5% по массе кристаллического этилен-бутиленового сополимера (типа 6201 В производства компании JSR Dynaron).
Экструзионную головку соединяли через крепежную плиту с режущей головкой подводного гранулятора Gala (Gala Inc.). Получали гранулы диаметром от 4 до 5 мм.
Емкость накопления теплоты полученных гранул при температуре фазового перехода РСМ с температурой перехода 32°С составила 215 Дж/г.
Гранулы РСМ полимера высушивали в сушильном шкафу с принудительной подачей воздуха при комнатной температуре 25°С. Затем полученные гранулы расплавляли в вертикальном одношнековом экструдере при 120°С и подавали расплав полимера РСМ через адаптер на головку, имеющую множество конических кубоидальных или конических цилиндрических отверстий, и расплав полимера РСМ с очень низкой вязкостью отливали через кубоидальные или цилиндрические отверстия на крупноячеистую полиамидную сеть шириной 15 см, расположенную непосредственно литьевой головкой с множеством отверстий. После охлаждения литых элементов из расплава РСМ полимера литьевую головку поднимали и продвигали полиамидную ткань, каждый раз на конвейерной ленте, после чего осуществляли следующую отливку с помощью литьевой головки.
Таким образом получали полиамидную сетчатую ленту с блоками РСМ полимера или цилиндрами РСМ полимера, прочно нанесенными на нее. Минимальное расстояние между блоками РСМ полимера или цилиндрами РСМ полимера составило 1 мм. Высота блоков РСМ полимера или цилиндров РСМ полимера составила 3 мм. Блоки РСМ полимера имели длину кромки 10 мм, а цилиндры РСМ полимера имели диаметр 10 мм. Масса на единицу площади полученной полиамидной ткани, покрытой нанесенными блоками РСМ полимера или цилиндрами РСМ полимера, составила 1950 и 1850 г/м2, соответственно. Емкость накопления теплоты полученных изделий из полиамидной ткани/РСМ полимера составила 200 Дж/г, или, в пересчете на площадь, 390 кДж/м2 и 370 кДж/м2.
Кубоидальные или цилиндрические литые элементы из РСМ полимера были очень прочно прикреплены к тканому полиамидному материалу даже при соответствующей температуре фазового перехода. Полученные маты полиамидной ткани и литых элементов из РСМ полимера, нанесенных на нее (см. фиг. 1 и 2), могут быть смотаны в виде цилиндров или помещены друг на друга в форме множества слоев, и испытания нагрузки теплым воздухом и водой показали, что указанные конструкции матов демонстрируют лишь очень небольшое сопротивление входящему потоку и выходящим тепловым потокам.
Особое преимущество настоящего изобретения заключается в том, что указанные РСМ листовые материалы в любое время могут быть также деформированы в холодном состоянии с получением свернутых в рулон и уложенных в штабеля изделий даже при использовании литых РСМ элементов с высокой температурой фазового перехода. Жесткость относительно твердых литых РСМ элементов в данном случае не является разрушительным фактором, поскольку РСМ листовые материалы весьма легко поддаются деформации по зазорам между кромками.
В экспериментальной камере несколько образцов указанных матов из полиамидной ткани/PCM материала прочно фиксировали в двух продольных рамках и, таким образом, располагали в непосредственной близости друг под другом. Через экспериментальную камеру пропускали горячий воздух при 40°С для нагрузки матов из полиамидной ткани/PCM полимера теплом и для расплавления РСМ, содержащегося в них (простой эфир Nacol 12) при 32°С. При указанной температуре фазового перехода маты из полиамидной ткани/PCM полимера оставались прочно зафиксированными и не демонстрировали прогиба или провисания, как можно наблюдать в случае относительно толстых РСМ полимерных пленок и РСМ полимерных пластин.
Пример 2:
Таким же образом, как описано в примере 1, сначала получали гранулы из РСМ полимера следующего состава:
- 80% по массе РСМ материала (простой эфир Nacol® 12 производства компании Sasol GmbH, длинноцепочечный простой диалкиловый эфир)
- 10% по массе стирольного блок-сополимера SEBS (полистирол-b-поли(этилен/бутилен)-b-полистирол; Septon 8004 производства компании Kuraray Co. Ltd.)
- 5% по массе стирольного блок-сополимера с концевыми группами ОН (Septon HG 252 производства компании Kuraray Co. Ltd.)
- 5% по массе кристаллического этилен-бутиленового сополимера (типа 6201 В производства компании JSR Dynaron)
в двухшнековом экструдере Leistritz ZSE 40 с последующим подводным гранулятором, затем высушивали и наносили на крупноячеистую полиамидную ткань в одношнековом экструдере, используя специальную литьевую головку.
Затем на полиамидную ткань с нанесенными литыми элементами (кубоидальными или цилиндрическими) из РСМ полимера с обеих сторон посредством разбрызгивания наносили 5% по массе раствор РА (Ultramid 1С) и испаряли избыток растворителя при комнатной температуре. Толщина РА покрытия составила примерно 5 мкм. Доказано, что указанное покрытие является 100% барьером против просачивания РСМ.
Пример 3:
В основном, так, как описано в примере 1, снова получали гранулы полимера РСМ в двухшнековом экструдере Leistritz ZSE 40 с последующим подводным гранулятором, затем высушивали и наносили на крупноячеистую полиамидную ткань в одношнековом экструдере, используя специальную литьевую головку.
В данном случае изменяли состав материала РСМ полимера:
- 70% мас. % РСМ материала (простой эфир Nacol® 16 производства компании Sasol GmbH, длинноцепочечный простой диалкиловый эфир)
- 8% по массе стирольного блок-сополимера SEEPS (Septon 4055 производства компании Kuraray Co. Ltd.)
- 4% по массе стирольного блок-сополимера с концевыми группами ОН (Septon HG 252 производства компании Kuraray Co. Ltd.)
- 3% по массе кристаллического этилен-бутиленового сополимера (типа 6021 В производства компании JSR Dynaron)
- 15 мас. % порошка оксида цинка получали в двухшнековом экструдере Leistritz ZSE 4 0 с последующим подводным гранулятором, затем высушивали и наносили на крупноячеистую полиамидную ткань в одношнековом экструдере, используя специальную литьевую головку.
Оксид цинка не только улучшил теплопроводность с 0,2 Вт/мК (чистое РСМ полимерное соединение) до значения 0,6 Вт/мК, но и обеспечил резкое снижение просачивания парафина при фазовом переходе РСМ. Полученные маты из полиамидной ткани/PCM полимера обеспечивали дополнительным тонким хлопковым покрытием в процессе отделки для соответствия требованиям различных аспектов, связанных с применением.
Емкость накопления теплоты полученных РСМ полимерных гранул составила 175 Дж/г, а теплоемкость полученного листового материала из полиамидной ткани/PCM полимера составила 160 Дж/г. В пересчете на площадь, теплоемкость составила 341 кДж/м2 для литых элементов из ОСМ полимера, имеющих блочную структуру, и 323 кДж/м2 для литых элементов из РСМ полимера, имеющих цилиндрическую структуру.
Пример 4:
Для получения предварительно определенной формы и размеров литых элементов из РСМ полимера, а также емкости накопления теплоты РСМ параметры заполнения несущего материала литыми элементами из РСМ полимера могут быть рассчитаны и представлены в табличной форме. С помощью таких таблиц можно рассчитать конфигурацию заполнения, требуемую для определенного применения. В данном примере расчеты основаны на синтетическом парафине с энтальпией фазового перехода 248 кДж/кг*15 К. Компаундирование приводит к снижению указанной емкости на 20%. Сплошная пластина с высотой 5 мм согласно данной формуле будет иметь емкость 7 94 кДж/м2.
Указанное значение использовали в качестве исходного значения сравнения для расчета остальной фракции.
Например, если необходима емкость 600 кДж/м2 (предварительные параметры: высота: 5 мм, соединение, описанное выше), из таблицы 1 известно следующее:
1. круглая форма основания невозможна
2. квадратная форма основания обеспечивает требуемую емкость при расстоянии 1-2 мм.
3. расчет:
600 (кДж/м2)/198 кДж/кг*15К = 3,03 кг РСМ (с представленными выше характеристиками)
3,03 кг РСМ/0,8 (г/см3) = 3,79 дм3 = 3790 см3
3790 см3/0,5 см3 = 7580 штук
√7580 = 87, округлено до 87
100 (см)/87 = 1,15 мм
Расстояние между литыми РСМ элементами должно составлять 1,15 мм для толщины 5 мм, а длина кромки 1 см для достижения емкости 600 кДж/м2.
В таблице показано, что более высокая емкость на единицу площади может быть достигнута с применением квадратной формы основания. Круглая форма основания обеспечивает более низкую емкость на единицу площади. При расположении в шахматном порядке указанные значения несколько улучшаются, но не достигают значений для квадратной формы основания.
Колонка «Емкость в % относительно сплошного покрытия» указывает неиспользованную емкость для разной геометрии (квадратной или круглой) и размеры расстояний относительно сплошного РСМ слоя. Принято условие высоты литых элементов и высоты РСМ слоя 5 мм; при уменьшении высоты емкость линейно снижается и поэтому не указана в таблице.
При выражении значений загрузки в % существуют слабые скачки. Такие скачки обусловлены тем фактом, что в зависимости от расстояния между элементами совокупные ряды не выходят за пределы края. На практике они могут быть отрезаны механически, и тогда соотношения становятся линейными. Все остальные геометрические формы основания (например, треугольные, прямоугольные и т.д.) в каждом случае входят в диапазоны между значениями для квадратной и круглой формы в отношении использования загрузки на единицу площади и поэтому они дополнительно не перечислены в таблице.
Claims (11)
1. Гибкий листовой PCM материал с высокой емкостью накопления скрытой тепловой энергии, характеризующийся гибкой 2-мерной несущей структурой, имеющей расположенные по отдельности, геометрически определенные структуры из полимерсвязанного материала с фазовым переходом, нанесенные на ее поверхность и прочно связанные с несущей структурой, где материал с фазовым переходом связан по меньшей мере двумя полимерами, из которых по меньшей мере один полимер выбран из группы стиролсодержащих блок-сополимеров, и по меньшей мере один полимер выбран из группы не содержащих стирола этилен/бутиленовых сополимеров, где указанный листовой материал является стабильным по размерам даже при фазовом переходе, имеет емкость накопления скрытой тепловой энергии от 100 до 250 Дж/г и/или от 300 до 1000 кДж/м2 и может быть переработан с получением свернутой, сложенной, смотанной, разрезанной до некоторого размера или многослойной формы.
2. Гибкий листовой РСМ материал по п. 1, отличающийся тем, что несущая структура содержит сети, нетканые волокна, трикотаж, вязаные материалы, плетеные структуры из волокон или пряжи, или разрезанных на ленты пленок, пленки или мембраны и предпочтительно содержит сети, имеющие большой размер отверстий или пористые, или плетеные структуры.
3. Гибкий листовой РСМ материал по п. 2, отличающийся тем, что материал несущей структуры содержит полиамид, сложный полиэфир, полипропилен, целлюлозу, углерод, металл, стекло, природные волокна или смеси указанных материалов.
4. Гибкий листовой РСМ материал по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он содержит от 1 до 10% по массе несущей структуры и от 90 до 99% по массе геометрически определенных структур из полимерсвязанного материала с фазовым переходом, нанесенных на указанную несущую структуру.
5. Гибкий листовой РСМ материал по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что полимерсвязанный материал с фазовым переходом содержит от 10 до 30% по массе несущих полимеров и от 90 до 70% по массе материала с фазовым переходом.
6. Гибкий листовой РСМ материал по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что он содержит от 5 до 20% по массе неорганических или органических добавок от общей массы литого материала.
7. Гибкий листовой РСМ материал по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что он имеет поверхностное покрытие в виде слоя толщиной от 3 до 10 мкм из полимерного, металлического или керамического материала, или покрыт текстильным полотном, содержащим указанные материалы.
8. Гибкий листовой РСМ материал по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что масса на единицу площади полимерсвязанного материала с фазовым переходом составляет от 1 до 4 кг/м2.
9. Гибкий листовой РСМ материал по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что он является проницаемым для потока жидкого или газообразного теплоносителя.
10. Способ получения гибких листовых РСМ материалов с высокой емкостью накопления скрытой тепловой энергии по любому из пп. 1-9, характеризующийся тем, что пластифицированную массу полимерсвязанного материала с фазовым переходом прочно фиксируют в геометрически определенных структурах на несущем материале типа ткани, где сжиженный в расплаве полимерсвязанный материал с фазовым переходом наносят на несущий материал в виде отдельных элементов сферической, квадратной, прямоугольной или многоугольной формы, имеющих толщину от 1 до 10 мм, предпочтительно от 1 до 5 мм, посредством формования, разбрызгивания, шпредирования или отлива без давления с помощью формующего устройства в непрерывном или периодическом процессе.
11. Применение гибкого листового РСМ материала по любому из пп. 1-9 для накопления тепла и холода и для терморегуляции, особенно при обустройстве зданий, в качестве теплоотвода в электротехнике, регуляции тепла/холода в транспортных конструкциях или для однослойных или многослойных обшивок трубопроводов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014007219.3 | 2014-05-19 | ||
| DE102014007219 | 2014-05-19 | ||
| PCT/EP2015/061022 WO2015177168A1 (de) | 2014-05-19 | 2015-05-19 | Flexible pcm-flächengebilde |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016144511A RU2016144511A (ru) | 2018-06-20 |
| RU2016144511A3 RU2016144511A3 (ru) | 2018-08-21 |
| RU2670894C2 RU2670894C2 (ru) | 2018-10-25 |
| RU2670894C9 true RU2670894C9 (ru) | 2018-12-17 |
Family
ID=53398037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144511A RU2670894C9 (ru) | 2014-05-19 | 2015-05-19 | Гибкие листовые материалы из рсм |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10800130B2 (ru) |
| EP (1) | EP3145708B1 (ru) |
| JP (1) | JP6685238B2 (ru) |
| KR (1) | KR20170008803A (ru) |
| CN (1) | CN107075794B (ru) |
| DE (1) | DE102015107860A1 (ru) |
| ES (1) | ES2788902T3 (ru) |
| PL (1) | PL3145708T3 (ru) |
| RU (1) | RU2670894C9 (ru) |
| WO (1) | WO2015177168A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015119858A1 (de) * | 2015-11-17 | 2017-05-18 | Gerrit Sonnenrein | Kühlvorrichtung |
| US10966861B2 (en) * | 2016-01-29 | 2021-04-06 | Swathi R. SRINIVASAN | Apparatus and method for maintaining enthalpy with secondary mechanisms |
| DE102017110734A1 (de) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Smartpolymer Gmbh | Laufflächennahe Schicht in der Verbundstruktur eines Gleitbretts (Ski) |
| CN109311270B (zh) * | 2016-06-15 | 2021-05-18 | 住友化学株式会社 | 层叠体、建筑材料、建筑物及保温容器 |
| CN113201085B (zh) | 2016-06-15 | 2023-05-02 | 住友化学株式会社 | 聚合物、成型体、发泡体、树脂组合物及聚合物的制造方法 |
| CN106845021B (zh) * | 2017-02-28 | 2020-04-07 | 湘潭大学 | 基于无网格rkpm的各向异性材料热结构拓扑优化方法 |
| DE102017003215A1 (de) * | 2017-04-01 | 2018-10-04 | Rainer Busch | Verfahren zur Herstellung eines Phasen Wechsel Material - Verbundmaterialformkörpers (PCM - V) mit verbesserter Formstabilität |
| DE102018100140B3 (de) | 2017-12-14 | 2019-03-28 | Institut Für Luft- Und Kältetechnik Gemeinnützige Gmbh | Lüftungsanlage mit Wärmespeicher |
| DE102018004984A1 (de) * | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Rainer Busch | Verfahren zur Herstellung eines Phasen Wechsel Material - Verbundmaterialformkörper (PCM -V) geeignet für Einsatz mit Vakuumdämmplatten |
| JP7296207B2 (ja) * | 2018-12-20 | 2023-06-22 | 三菱重工業株式会社 | 板状化学蓄熱体 |
| GB201909276D0 (en) | 2019-06-27 | 2019-08-14 | B Medical Systems Sarl | Temperature controlled storage container |
| EP3858594A1 (en) * | 2020-01-31 | 2021-08-04 | Benecke-Kaliko AG | Lining materials for thermoregulation |
| US11895807B2 (en) | 2020-05-28 | 2024-02-06 | Google Llc | Thermal management of battery units on data center racks |
| EP4185640A1 (de) | 2020-07-21 | 2023-05-31 | Smart Advanced Systems Gmbh | Rieselfähiges gemisch, dessen verwendung und verfahren zu dessen herstellung |
| CN113105838A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-13 | 苏州环明电子科技有限公司 | 一种可程式阶梯式电子设备散热控温膜 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319599B1 (en) * | 1992-07-14 | 2001-11-20 | Theresa M. Buckley | Phase change thermal control materials, method and apparatus |
| US20060124892A1 (en) * | 2004-12-09 | 2006-06-15 | Rolland Loic P | Phase change material (PCM) compositions for thermal management |
| US20110193008A1 (en) * | 2008-03-26 | 2011-08-11 | Klaus Fieback | Method for producing a phase-change material composition |
| US20120064327A1 (en) * | 2010-02-09 | 2012-03-15 | Schuetz Angelo | Heat-Storing Moldings |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178835A (en) * | 1987-09-18 | 1993-01-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Biochemical analysis apparatus |
| US5718835A (en) * | 1989-08-04 | 1998-02-17 | Mitsubishi Cable Industries | Heat storage composition |
| DE69024423T2 (de) * | 1989-08-04 | 1996-05-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Material zur Speicherung von latenter Wärme |
| JP2826766B2 (ja) * | 1990-07-12 | 1998-11-18 | 三菱電線工業株式会社 | 蓄熱材 |
| US5362819A (en) * | 1992-01-30 | 1994-11-08 | Gencorp Inc. | Polyester-flexible polymer block copolymers and mixtures thereof |
| US6451422B1 (en) * | 1999-12-01 | 2002-09-17 | Johnson Matthey, Inc. | Thermal interface materials |
| DE10022287A1 (de) | 2000-05-09 | 2001-12-06 | Rubitherm Gmbh | Textiles Abstandsmaterial |
| TWI261640B (en) * | 2001-01-25 | 2006-09-11 | Outlast Technologies Inc | Coated articles having enhanced reversible thermal properties and exhibiting improved flexibility, softness, air permeability, or water vapor transport properties |
| EP1937909A1 (en) * | 2005-09-28 | 2008-07-02 | Hunter Douglas Industries B.V. | Open ceiling containing phase change material |
| US20100015430A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Heat Regulating Article With Moisture Enhanced Temperature Control |
| WO2010137837A2 (ko) * | 2009-05-24 | 2010-12-02 | Cho Young-Soo | 상변화물질 충진 원단 및 그 제조방법과 상변화물질 충진 원단을 이용한 제품 |
| JP2014531347A (ja) * | 2011-09-23 | 2014-11-27 | コロンビア・スポーツウェア・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド | ゾーンに分けられた機能的な布 |
| GB2495938A (en) | 2011-10-25 | 2013-05-01 | Univ Nottingham | Energy storage apparatus |
| DE102012218378A1 (de) * | 2012-10-09 | 2014-04-10 | Wacker Chemie Ag | Flächengebilde oder Formkörper enthaltend latente Wärmespeicher |
-
2015
- 2015-05-19 JP JP2016568623A patent/JP6685238B2/ja active Active
- 2015-05-19 US US15/311,633 patent/US10800130B2/en active Active
- 2015-05-19 RU RU2016144511A patent/RU2670894C9/ru active
- 2015-05-19 CN CN201580025793.5A patent/CN107075794B/zh active Active
- 2015-05-19 WO PCT/EP2015/061022 patent/WO2015177168A1/de active Application Filing
- 2015-05-19 PL PL15729086T patent/PL3145708T3/pl unknown
- 2015-05-19 DE DE102015107860.0A patent/DE102015107860A1/de not_active Withdrawn
- 2015-05-19 KR KR1020167035120A patent/KR20170008803A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-05-19 ES ES15729086T patent/ES2788902T3/es active Active
- 2015-05-19 EP EP15729086.7A patent/EP3145708B1/de active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319599B1 (en) * | 1992-07-14 | 2001-11-20 | Theresa M. Buckley | Phase change thermal control materials, method and apparatus |
| US20060124892A1 (en) * | 2004-12-09 | 2006-06-15 | Rolland Loic P | Phase change material (PCM) compositions for thermal management |
| US20110193008A1 (en) * | 2008-03-26 | 2011-08-11 | Klaus Fieback | Method for producing a phase-change material composition |
| US20120064327A1 (en) * | 2010-02-09 | 2012-03-15 | Schuetz Angelo | Heat-Storing Moldings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016144511A3 (ru) | 2018-08-21 |
| RU2670894C2 (ru) | 2018-10-25 |
| EP3145708A1 (de) | 2017-03-29 |
| US20170087799A1 (en) | 2017-03-30 |
| RU2016144511A (ru) | 2018-06-20 |
| JP6685238B2 (ja) | 2020-04-22 |
| DE102015107860A1 (de) | 2015-12-03 |
| JP2017523061A (ja) | 2017-08-17 |
| KR20170008803A (ko) | 2017-01-24 |
| CN107075794A (zh) | 2017-08-18 |
| US10800130B2 (en) | 2020-10-13 |
| EP3145708B1 (de) | 2020-03-25 |
| CN107075794B (zh) | 2020-02-11 |
| WO2015177168A1 (de) | 2015-11-26 |
| PL3145708T3 (pl) | 2020-10-05 |
| ES2788902T3 (es) | 2020-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2670894C9 (ru) | Гибкие листовые материалы из рсм | |
| JP6076973B2 (ja) | 相変化物質を含む微小毛細管フィルム | |
| Cao et al. | Properties evaluation and applications of thermal energystorage materials in buildings | |
| KR102443544B1 (ko) | 폴리올레핀 다층 미세 다공질 막, 이의 제조 방법 및 전지용 세퍼레이터 | |
| CN102781667B (zh) | 叠层多孔膜、非水电解质二次电池用隔板、以及非水电解质二次电池 | |
| KR102456852B1 (ko) | 리튬 이온 전지용 세퍼레이터 | |
| US9493337B2 (en) | Reinforced microcapillary films and foams | |
| CN103717390B (zh) | 叠层多孔膜、非水电解质二次电池用隔板、以及非水电解质二次电池 | |
| JP2017523061A5 (ru) | ||
| KR20110114720A (ko) | 적층 세퍼레이터, 폴리올레핀 미다공막 및 축전 디바이스용 세퍼레이터 | |
| JP2010174975A (ja) | 真空断熱材及びこれを備えた断熱箱 | |
| Chen et al. | Melting intercalation method to prepare lauric acid/organophilic montmorillonite shape-stabilized phase change material | |
| JP2017095529A (ja) | パラフィン系組成物及び蓄熱材 | |
| US20040079515A1 (en) | Latent heat accumulator, method for producing a latent heat accumulator, method for producing a film-type latent heat accumulator and method for coating a support material | |
| JP2010281444A (ja) | 断熱材 | |
| JP2010127421A (ja) | 真空断熱材および断熱箱 | |
| KR102417250B1 (ko) | 난연 및 내화성이 향상된 복합 단열재 | |
| KR102376230B1 (ko) | 폴리우레탄 발포 단열재 및 이의 제조방법 | |
| CA3213702A1 (en) | Resin pellet composition, production method therefor, and method for producing microporous film | |
| CN113825790A (zh) | 包含导热颗粒和吸热颗粒的(共)聚合物基质复合材料及其制备方法 | |
| US20220213288A1 (en) | (co)polymer matrix composites comprising thermally-conductive particles and intumescent particles and methods of making the same | |
| JP2011184917A (ja) | 断熱材 | |
| EP2985376B1 (en) | Core material for vacuum insulator, comprising organic synthetic fiber, and vacuum insulator containing same | |
| JP2024014407A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体 | |
| KR20230139405A (ko) | 보온성이 향상된 복합 필름 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification |