KR20230139405A - 보온성이 향상된 복합 필름 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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염정현
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경북대학교 산학협력단
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Abstract

보온성이 향상된 복합 필름 및 이의 제조 방법이 개시된다. 상기 보온성이 향상된 복합 필름은 통기성 필름; 및 상기 통기성 필름의 적어도 일면 상에 형성된 필름코팅층;을 포함할 수 있다. 상기 복합 필름의 제조 방법은 컴파운드 시트를 연신하여 통기성 필름을 준비하는 연신 단계 및 필름코팅층을 상기 통기성 필름의 적어도 일면상에 형성하는 코팅 단계을 포함할 수 있다.

Description

보온성이 향상된 복합 필름 및 이의 제조 방법{COMPLEX FILM WITH IMPROVED HEAT RETENTION AND FABTICATION METHOD OF THE SAME}
본 발명은 보온성이 향상된 복합 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 통기성 필름은 폴리에틸렌계 수지에 무기충진재를 혼합하여 필름으로 성형한 후, 일축 또는 이축 연신에 의해 수지와 충진재와의 계면 분리를 이용하여 미세한 구멍을 형성시킨 것이다. 통기성 필름의 낮은 내구성을 보완하기 위해 기계적 강도가 우수한 부직포와 합지되어 통기성, 강성 및 내구성에 대한 요구에 대응할 수 있는 반면 열을 차단하는 성능이나 단열성이 떨어져 냉난방 효율 저하로 인한 에너지 문제가 있다. 이에, 통기성 필름 자체의 내구성을 향상시키고 단열 및 차열 기능성을 부여하여 내구성 및 보온성이 향상된 연구개발이 필요한 실정이다.
본 발명의 일 목적은 물성 뿐만 아니라 보온성이 향상된 복합 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 복합 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.
일 측면에서 본 발명은 통기성 필름; 및 상기 통기성 필름의 적어도 일면 상에 형성된 필름코팅층;을 포함하고, 상기 필름코팅층은 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체를 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는, 보온성이 향상된 복합 필름을 제공한다.
상기 통기성 필름은 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함하는 컴파운드 시트를 약 1.5 내지 36배 연신하여 수득될 수 있다.
이를 통해, 상기 복합 필름은 통기성을 가질 수 있다.
상기 컴파운드 시트는 무기충전제 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀계 수지 약 20 내지 250 중량부 및 난연재 약 0.1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
이를 통해, 상기 복합 필름은 물성 및 보온성이 향상될 수 있다.
상기 무기충전제는 탄산칼슘, 아라미드나노섬유, 실리카에어로겔, 탈크, 클레이, 카올린, 규조토, 탄산마그네슘, 염화칼슘, 황산칼슘, 수산화알미늄, 산화아연, 수산화마그네슘, 산화티탄, 알루미나, 마이카, 아스베스토분, 제오라이트, 규산백토를 포함하는 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하고, 상기 무기충전제의 평균 입경이 약 1 내지 200μm일 수 있다.
상기 무기충전제는 충전제코팅층으로 코팅되고, 상기 충전제코팅층은 약 70 내지 95 중량%의 에틸렌계 중합체 및 약 5 내지 30 중량%의 포화 지방산을 포함하며, 상기 포화 지방산은 융점 약 40 내지 80 ℃이고, 상기 충전제코팅층은 상기 무기충전제 100 중량부에 대해 약 1 내지 10 중량부 코팅될 수 있다.
상기 폴리올레핀계 수지는 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 및 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 단독중합체; 에틸렌을 포함하는 공중합체; 또는 아이소탁틱 또는 신디오탁틱 구조의 폴리프로필렌 단독중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 난연재는 에틸렌비스테트라브로모프탈이미드일 수 있다.
상기 통기성 필름은 평량이 약 20 내지 40 g/m2이고, 투습도가 약 9000 내지 11000 g/m2 24hr이고, MD방향 인장강도가 약 1500 내지 2000 gf/25mm, CD방향 인장강도가 약 300 내지 400 gf/25mm, MD방향 신율이 약 150 내지 190%, CD방향 신율이 약 200 내지 400%, 열수축율이 약 6 내지 10%범위이고, 내수압이 약 7.5 내지 8.5kPa 일 수 있다.
상기 필름코팅층은 폴리프로필렌 수지를 포함하는 필라멘트를 포함하고, 상기 통기성 필름 상에 열압착(hot-press)하여 형성될 수 있다.
상기 필름코팅층은 고밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 내층 및 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 외층을 포함하는 필라멘트로 직조된 메쉬보강필름을 포함하고, 상기 메쉬보강필름은 평량이 약 15 내지 40g/m2이고, 두께가 약 0.05 내지 0.15mm이고, MD 방향 인장강도가 약 90 내지 230 N/5cm, CD방향 인장강도가 약 90 내지 230 N/5cm 일 수 있다.
상기 필름코팅층은 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 코팅액이 도포되어 형성될 수 있다.
상기 코팅액은 상전이물질(Phase change materials; PCM)을 포함하는 PCM 캡슐을 더 포함하고, 상기 PCM 캡슐은 상기 코팅액에 약 5 내지 30 중량% 포함할 수 있다.
상기 상전이물질은 n파라핀(n도데칸, n 트리데칸, n테트라데칸, n펜타데칸, n헥사데칸, n헵타데칸 및 n옥타데칸), 지방산, 질소-함유 화합물, 페닐 및 실리콘, 산소-함유 화합물, 또는 수화된 염 및 금속 합금을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 PCM 캡슐은 유화중합, 현탁중합, 전기분사, 원심분사, 계면중합, insitu 중합, 코아세르베이션법, 졸-겔(sol-gel) 인캡슐레이션법, 스프레이법, 스피닝 디스크, 회전 서스펜션 분리, 향료 마스킹 및 나노 인캡슐레이션법 중 하나 이상의 방법으로 제조될 수 있다.
다른 측면에서 본 발명은, 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함하는 컴파운드 시트를 연신하여 통기성 필름을 준비하는 연신 단계; 및 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체를 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 필름코팅층을 상기 통기성 필름의 적어도 일면상에 형성하는 코팅 단계;를 포함하는, 보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법을 제공한다.
상기 연신 단계에서, 상기 컴파운드 시트는 약 1.5 내지 36배 연신될 수 있다.
상기 필름코팅층은 폴리프로필렌 수지를 포함하는 필라멘트를 포함하고, 상기 통기성 필름 상에 열압착하여 코팅될 수 있다.
상기 필름코팅층은 고밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 내층 및 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 외층을 포함하는 필라멘트로 직조된 메쉬보강필름을 포함하고, 상기 메쉬보강필름은 상기 통기성 필름의 적어도 일면상에 접착될 수 있다.
상기 필름코팅층은 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 코팅액이 분사 도포되어 형성될 수 있다.
상기 코팅액은 상전이물질을 포함하는 PCM 캡슐을 더 포함하고, 상기 PCM 캡슐은 상기 코팅액에 약 5 내지 30 중량% 포함되며, 상기 상전이물질은 n파라핀(n도데칸, n 트리데칸, n테트라데칸, n펜타데칸, n헥사데칸, n헵타데칸 및 n옥타데칸), 지방산, 질소-함유 화합물, 페닐 및 실리콘, 산소-함유 화합물, 또는 수화된 염 및 금속 합금을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하고, 상기 PCM 캡슐은 유화중합, 현탁중합, 전기분사, 원심분사, 계면중합, insitu 중합, 코아세르베이션법, 졸-겔(sol-gel) 인캡슐레이션법, 스프레이법, 스피닝 디스크, 회전 서스펜션 분리, 향료 마스킹 및 나노 인캡슐레이션법 중 하나 이상의 방법으로 제조될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름은 물성 뿐만 아니라 보온성이 향상된다.
발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법은 상기 복합 필름을 제조할 수 있다.
도 1 및 도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1 및 도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름의 일 실시예를 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름은 통기성 필름(11); 및 상기 통기성 필름(11) 상에 형성된 필름코팅층(12);을 포함할 수 있다. 상기와 같이 통기성 필름에 별도의 층 또는 직물이 합지됨으로써, 통기성, 강성, 내구성을 강화할 수 있다. 본 명세서의 문맥에서 "직물"은 직조된 직물 뿐만 아니라 부직포를 포함한다.
상기 통기성 필름(11)은 통기성을 가지는 필름 형태의 기재이다. 본 명세서의 문맥에서 "통기성"은 "필름" 등과 함께 쓰일 때, 상기 필름 등이 유의한 공기 투과성을 가짐을 의미한다.
상기 통기성 필름(11) 상에 필름코팅층(12)이 코팅될 수 있다. 상기 필름코팅층(12)은 상기 통기성 필름(11)의 일면(도 1에 도시) 또는 양면(도 2에 도시)에 코팅될 수 있다. 상기 필름코팅층(12)은 상기 통기성 필름(11) 상에 코팅되어 기계적, 물리적 성질을 부여할 수 있으며, 그 목적에 상응하는 재료로 선택될 수 있다. 상기 필름코팅층(12) 재료의 비제한적인 예시는 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체를 포함한다. 상기 필름코팅층(12)은 상기 재료의 비제한적인 예시 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 통기성 필름(11)은 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함할 수 있다. 본 명세서의 문맥에서, "무기충전제"는 고분자 등의 화학적, 물리적 특성을 높이고, 공정 효율성을 향상하는 역할을 하는 무기물질을 의미한다. 본 명세서의 문맥에서, "난연재"는 연소성이 유의하게 낮은 물질로, 일반적으로 약 245 ℃에서 6분간 가열시 변형이 없고, 가열 종료 후 30초 이상 잔류 불꽃이 없는 물질을 의미한다.
상기 통기성 필름(11)은 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함하는 컴파운드 시트를 1.5 내지 36배 연신하여 수득될 수 있다. 본 명세서의 문맥에서, "컴파운드 시트"는 복합 재료를 포함하는 시트(sheet) 형의 구조체를 의미한다. 상기 연신 공정을 통해 컴파운드 시트에 포함된 수지와 충진제와의 계면 분리를 이용하여 상기 통기성 필름(11)에 미세한 구멍을 형성할 수 있다. 이로써, 상기 통기성 필름에 통기성이 부여될 수 있다.
상기 통기성 필름(11) 또는 컴파운드 시트에 포함된 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재의 조성은 목적하는 화학적, 물리적 특성 및 공정 효율성에 따라 선택될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 컴파운드 시트는 무기충전제 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀계 수지 약 20 내지 250 중량부 및 난연재 약 0.1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, "무기충전제"는 고분자 등의 화학적, 물리적 특성을 높이고, 공정 효율성을 향상하는 역할을 하는 무기물질을 의미한다. 이러한 무기충전제의 종류는 목적하는 화학적, 물리적 특성 및 공정 효율성에 따라 선택될 수 있고, 비제한적인 예시는 탄산칼슘, 아라미드나노섬유, 실리카에어로겔, 탈크, 클레이, 카올린, 규조토, 탄산마그네슘, 염화칼슘, 황산칼슘, 수산화알미늄, 산화아연, 수산화마그네슘, 산화티탄, 알루미나, 마이카, 아스베스토분, 제오라이트, 규산백토을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 상기 무기충전제는 상기 비제한적인 예시 중 하나 이상으로 선택될 수 있다.
본 명세서의 문맥에서, "아라미드"는 아미드기(CO-NH)가 두 개의 방향족 고리에 직접 연결된 합성 폴리아미드로부터 제조된 물질을 의미할 수 있다. 아라미드 섬유의 가수분해 등으로 제조되는 아라미드 나노섬유는 마이크로 스케일의 아라미드 섬유의 특성을 유지할 수 있다.
본 명세서의 문맥에서, "에어로겔" 또는 "에어로젤"은 고체 상태의 물질로 젤에서 액체 대신 기체로 채워져 있는 형태를 의미하며, "실리카에어로겔"은 에어로겔 상태로 제조된 실리카를 의미한다. 이러한 에어로겔은 낮은 열전도율을 가질 수 있으므로, 단열 소재로 사용될 수 있다.
상기 무기충전제의 평균 입경은 약 1 내지 200μm일 수 있다.
상기 무기충전제는 상기 비제한적인 예시에 기재된 물질 뿐만 아니라, 충전제코팅층을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 비제한적인 예시에 기재된 물질의 입자의 외부에 상기 충전제코팅층이 코팅될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 충전제코팅층은 약 70 내지 95 중량%의 에틸렌계 중합체 및 약 5 내지 30 중량%의 포화 지방산을 포함할 수 있다. 상기 포화 지방산은, 예를 들어, 40 내지 80 ℃의 융점(melting point)을 가질 수 있다. 상기 충전제코팅층의 함량은 상기 무기충전제의 코팅 정도에 따라 선택될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 충전제코팅층은 상기 무기충전제 100 중량부에 대해 약 1 내지 10 중량부 코팅될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 통기성 필름(11) 또는 컴파운드 시트는 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함할 수 있다. 상기 폴리올레핀계 수지는 상기 통기성 필름(11)의 구조 및 성질을 지배적으로 결정하는 고분자일 수 있고, 따라서 상기 통기성 필름(11)의 목적하는 기계적, 화학적 성질에 따라 선택될 수 있다. 이러한 폴리올레핀계 수지의 비제한적인 예시는 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 및 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 단독중합체; 에틸렌을 포함하는 공중합체; 또는 아이소탁틱(isotactic) 또는 신디오탁틱(syndiotactic) 구조의 폴리프로필렌 단독중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 난연재는 에틸렌비스테트라브로모프탈이미드일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 통기성 필름(11)은 평량이 약 20 내지 40 g/m2일 수 있다. 본 명세서의 문맥에서 "평량"은 필름 또는 시트 형태 구조체의 단위 면적당 중량을 의미한다. 일 실시예에 있어서, 상기 통기성 필름(11)은 투습도가 약 9000 내지 11000 g/m2 24hr일 수 있다. 본 명세서의 문맥에서 "투습도"는 단위 시간동안 단위 면적 당 습기(수분)가 투과한 중량을 의미한다. 상기 통기성 필름(11)은 MD방향 인장강도가 약 1500 내지 2000 gf/25mm, CD방향 인장강도가 약 300 내지 400 gf/25mm, MD방향 신율이 약 150 내지 190%, CD방향 신율이 약 200 내지 400%일 수 있다. 본 명세서의 문맥에서 "MD 방향" 및 "CD 방향"은 각각 'machine direction' 및 'cross direction'의 약어로, 필름 또는 직물 제조시 진행방향을 MD, 그와 수직인 폭 방향을 CD로 칭한다. 본 명세서의 문맥에서 "인장강도"는 단위길이의 필름 또는 직물이 끊어질 때까지 가해진 하중으로 측정되며, "신율"은 인장시험에서 측정된 물질의 연성정도를 의미한다. 일 실시예에 있어서, 상기 통기성 필름(11)은 열수축율이 약 6 내지 10%범위일 수 있다. 본 명세서의 문맥에서, "열수축율"은 약 100 내지 200℃의 고온에서 필름 또는 직물이 수축되는 정도를 의미한다. 일 실시예에 있어서, 상기 통기성 필름(11)은 내수압이 약 7.5 내지 8.5kPa일 수 있다. 본 명세서의 문맥에서, "내수압"은 필름 또는 직물이 파괴없이 수압(단위 면적당 가해지는 힘)을 견디는 능력을 의미한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름은 통기성 필름(11); 및 상기 통기성 필름(11) 상에 형성된 필름코팅층(12);을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 필름코팅층(12)은 폴리프로필렌 수지를 포함하는 필라멘트를 포함하고, 상기 통기성 필름 상에 열압착(hot-press)하여 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 필름코팅층(12)은 고밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 내층 및 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 외층을 포함하는 필라멘트로 직조된 메쉬보강필름을 포함하고, 상기 메쉬보강필름은 평량이 15 내지 40g/m2이고, 두께가 0.05 내지 0.15mm이고, MD 방향 인장강도가 90 내지 230 N/5cm, CD방향 인장강도가 90 내지 230 N/5cm일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 필름코팅층(12)은 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 코팅액이 도포되어 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 코팅액은 상전이물질(Phase change materials; PCM)을 포함하는 PCM 캡슐을 더 포함할 수 있다. 본 명세서의 문맥에서, "상전이물질" 또는 "PCM"은 물질의 위상이 변할 때 필요한 잠열을 축적하는 물질로써, 상전이 온도를 경계로 고체에서 액체 또는 액체에서 고체로 상전이가 되면서 열을 흡수 및 방출하는 물질을 의미한다. 이를 통해 급격한 온도 변화를 제어할 수 있다. 이러한 상전이물질의 비제한적인 예시는 n파라핀(n도데칸, n 트리데칸, n테트라데칸, n펜타데칸, n헥사데칸, n헵타데칸 및 n옥타데칸), 지방산, 질소-함유 화합물, 페닐 및 실리콘, 산소-함유 화합물, 또는 수화된 염 및 금속 합금을 포함한다. 일 실시예에서, 상기 상전이물질은 상기 비제한적인 예시 중 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 PCM 캡슐은 상기 코팅액에 5 내지 30 중량% 포함될 수 있다.
상기 PCM 캡슐은 상전이물질을 캡슐화 할 수 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않는다. 상기 PCM 캡슐의 제조 방법의 비제한적인 예시는 유화중합, 현탁중합, 전기분사, 원심분사, 계면중합, insitu 중합, 코아세르베이션법, 졸-겔(sol-gel) 인캡슐레이션법, 스프레이법, 스피닝 디스크, 회전 서스펜션 분리, 향료 마스킹 및 나노 인캡슐레이션법을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 상기 PCM 캡슐은 유화중합, 현탁중합, 전기분사, 원심분사, 계면중합, insitu 중합, 코아세르베이션법, 졸-겔(sol-gel) 인캡슐레이션법, 스프레이법, 스피닝 디스크, 회전 서스펜션 분리, 향료 마스킹 및 나노 인캡슐레이션법 중 하나 이상의 방법으로 제조될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름은 물성 뿐만 아니라 보온성이 향상된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법은 컴파운드 시트를 연신하여 통기성 필름을 준비하는 연신 단계(S110); 및 필름코팅층을 상기 통기성 필름의 적어도 일면상에 형성하는 코팅 단계(S120);을 포함할 수 있다.
상기 컴파운드 시트는 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 연신 단계(S110)는 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함하는 컴파운드 시트를 연신하여 통기성 필름을 준비하는 연신 단계일 수 있다. 상기 무기충전제, 폴리올레핀계 수지, 난연재 및 컴파운드 시트는 상술된 바와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 필름코팅층은 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 코팅 단계(S120)는 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체를 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 필름코팅층을 상기 통기성 필름의 적어도 일면상에 형성하는 코팅 단계일 수 있다. 상기 필름코팅층은 상술된 바와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 연신 단계(S110)는 연신 공정을 통해 통기성 필름을 제조하는 단계이다. 상술된 바와 같이, 통기성 필름은 연신에 의해 수지와 충진재와의 계면 분리를 이용하여 미세한 구멍을 형성시켜 수득될 수 있다. 따라서 상기 계면 분리의 정도는 필름의 통기성을 결정할 수 있다. 결론적으로, 상기 연신 단계(S110)에서 연신의 정도는 통기성 필름의 목적하는 물리적 성질에 의해 결정될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 연신 단계에서, 상기 컴파운드 시트는 약 1.5 내지 36배 연신될 수 있다.
상기 코팅 단계(S120)은 상기 연신 단계(S110)에서 제조된 통기성 필름의 기계적 화학적 성질을 향상하기 위하여 직물 또는 부직포 등을 합지하는 단계이다. 따라서, 상기 연신 단계(S110)에서 제조된 통기성 필름의 일면 또는 양면에 상기 필름코팅층이 형성될 수 있다. 목적하는 기계적 화학적 성질에 따라 상기 필름코팅층의 재료가 선택될 수 있으며, 재료에 따라 합지 및 코팅 방법이 선택될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 필름코팅층은 폴리프로필렌 수지를 포함하는 필라멘트를 포함하고, 상기 통기성 필름 상에 열압착하여 코팅될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 필름코팅층은 고밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 내층 및 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 외층을 포함하는 필라멘트로 직조된 메쉬보강필름을 포함하고, 상기 메쉬보강필름은 상기 통기성 필름의 적어도 일면상에 접착될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 필름코팅층은 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 코팅액이 분사 도포되어 형성될 수 있다. 상기 코팅액은 이미 전술된 바와 실질적으로 동일할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 코팅액은 상전이물질을 포함하는 PCM 캡슐을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 PCM 캡슐은 상기 코팅액에 5 내지 30 중량% 포함될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 상전이물질은 n파라핀(n도데칸, n 트리데칸, n테트라데칸, n펜타데칸, n헥사데칸, n헵타데칸 및 n옥타데칸), 지방산, 질소-함유 화합물, 페닐 및 실리콘, 산소-함유 화합물, 또는 수화된 염 및 금속 합금 중 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 PCM 캡슐은 유화중합, 현탁중합, 전기분사, 원심분사, 계면중합, insitu 중합, 코아세르베이션법, 졸-겔(sol-gel) 인캡슐레이션법, 스프레이법, 스피닝 디스크, 회전 서스펜션 분리, 향료 마스킹 및 나노 인캡슐레이션법 중 하나 이상의 방법으로 제조될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법은 상기 복합 필름을 제조할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예에 대해 상술한다. 다만, 하기에 기재된 실시예는 본 발명의 일부 실시 형태에 불과한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
평균입경 1.7μm의 미처리 탄산칼슘(오미야제, 탄산칼슘(A))과 삼성토탈화학(주)에서 필름용 고밀도폴리에틸렌 수지 제조 시 비등 n-헥산에 의해 추출되어 생성된 분자량분포가 매우 넓은 중량평균분자량 8,500, 용융지수 (190℃, 2.16Kg) 95g/10min의 에틸렌계 중합체(에틸렌계 중합체(A))의 미세 분쇄물을 시료로서 준비하였다. 먼저 헨셀믹서에 탄산칼슘(A)를 투입하고, 탄산칼슘(A) 100중량부에 대해 에틸렌계 중합체(A) 3중량부가 첨가되는 배합비로 에틸렌계 중합체(A)를 서서히 투입하고 약120~130℃로 조절하여 30분간 고속 교반하여 최종적으로 에틸렌계 중합체(A)로 부분 코팅된 구조의 탄산칼슘(A) 시료(무기충전제(I))를 얻었다.
상기 헨셀믹서에 무기충전제(I) 100중량부에 대해 아라미드나노섬유 5중량부, 실리카에어로겔 10중량부와 용융지수(190℃, 2.16Kg) 2.7g/10min, 밀도 0.932g/cm3인 선 형저밀도 폴리에틸렌(SK(주), FT811, 폴리올레핀수지(A)) 50중량부와 상업적으로 구입 가능한 아이소탁틱 폴리프로필렌 (13C-NMR에 의한 아이소탁틱 펜타드분율이 0.962이고, 135℃, 테트랄린 용액에서 고유점도η는 1.62) 50중량부를 혼합한 폴리올레핀 수지(A)를 첨가하고, 난연제(ALBEMARLE사의 SAYTEX BT-93) 5 중량부를 첨가여 혼합 한 후, 이를 스크류 직경 130mm인 2축 스크류 압출기에 주입하고 용융 압출시켜 펠렛상태의 통기성 필름용 컴파운드 조성물을 얻었다. 얻어진 컴파운드 조성물을 호퍼에 투입하여 스크류직경 130mm인 티-다이 성형기를 사용하여 원판 시이트를 성형하였다. 성형된 원판 시이트를 연신온도 70℃에서 2.5배로 1축연신하여 평량 30g/㎡의 통기성 필름 제조하였다.
이렇게 제조된 통기성 필름(30g/㎡)과 평량이 35g/㎡인 메쉬보강필름(warifu HS24, Nisseki사, Japan)을 적층시킨 후 PCM캡슐이 5중량%인 코팅액 도포를 통해 접착시켜 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 아라미드나노섬유 10중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 3]
상기 실시예 1에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 아라미드나노섬유 15중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 4]
상기 실시예 1에서 통기성 필름 제조 시 PCM캡슐이 10중량%인 코팅액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 5]
상기 실시예 4에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 아라미드나노섬유 10중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 6]
상기 실시예 4에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 아라미드나노섬유 15중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 7]
상기 실시예 1에서 통기성 필름 제조 시 PCM캡슐이 15중량%인 코팅액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 8]
상기 실시예 7에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 아라미드나노섬유 10중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 7과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 9]
상기 실시예 7에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 아라미드나노섬유 15중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 7과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 10]
상기 실시예 1에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 실리카 에어로겔 5중량부로 사용하고, 아라미드나노섬유, PCM캡슐을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 11]
상기 실시예 10에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 실리카 에어로겔 10중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실시예 12]
상기 실시예 10에서 통기성 필름 제조 시 무기충전제(I) 100중량부에 대해 실리카 에어로겔 15중량부로 사용한 것을 제외하고는 실시예 10과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[살시예 13]
상기 실시예 1에서 통기성 필름 제조 시 아라미드나노섬유, 실리카에어로겔과 PCM캡슐을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 통기성 필름을 제조하였다.
[실험예 1] 통기성 필름의 물성 및 보온성 분석
실시예 1 내지 13에 따른 통기성 필름의 물성 및 보온성을 분석하였다. 물성은 인장강도와 인열강도를 측정하였고, 보온성은 KS K 0560:2006 법으로 측정하였다. 측정한 결과는 하기 표와 같다.
구분 평량
(g/m 2 ) 		인장강도
(N/25mm) 		신율
(%) 		투습도
(g/m 2 *24hr) 		보온성
(%)
MD CD MD CD
실시예 1 80.4 148 62 45 34 8430 27
실시예 2 80.0 153 67 45 35 8390 28
실시예 3 80.3 159 70 46 35 8440 27
실시예 4 80.1 148 61 44 36 8480 33
실시예 5 80.7 152 68 47 36 8500 35
실시예 6 80.4 157 71 45 36 8430 32
실시예 7 80.2 147 61 46 34 8460 40
실시예 8 80.1 154 67 45 36 8480 38
실시예 9 80.5 160 69 46 35 8460 42
실시예 10 80.2 139 57 46 34 8440 23
실시예 11 80.4 137 58 45 33 8450 25
실시예 12 80.1 137 56 45 35 8430 26
실시예 13 80.1 140 57 45 35 8450 22
상기 표 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 통기성 필름 제조 방법을 통해 제조된 통기성 필름은 평량과 투습도가 비슷한 수준으로 유지되며, 아라미드 나노섬유 함량에 따라 인장강도가 향상되며, 컴파운드 조성물 내 실리카 에어로겔 함량 및 코팅액 내 PCM 캡슐 함량이 증가할수록 우수한 보온성을 가지는 것을 확인할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
11: 통기성 필름
12: 필름코팅층

Claims (20)

  1. 통기성 필름; 및
    상기 통기성 필름의 적어도 일면 상에 형성된 필름코팅층;을 포함하고,
    상기 필름코팅층은 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체를 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 통기성 필름은 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함하는 컴파운드 시트를 1.5 내지 36배 연신하여 수득되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 컴파운드 시트는 무기충전제 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀계 수지 20 내지 250 중량부 및 난연재 0.1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 무기충전제는 탄산칼슘, 아라미드나노섬유, 실리카에어로겔, 탈크, 클레이, 카올린, 규조토, 탄산마그네슘, 염화칼슘, 황산칼슘, 수산화알미늄, 산화아연, 수산화마그네슘, 산화티탄, 알루미나, 마이카, 아스베스토분, 제오라이트, 규산백토를 포함하는 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질을 포함하고,
    상기 무기충전제의 평균 입경이 1 내지 200μm인 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 무기충전제는 충전제코팅층으로 코팅되고,
    상기 충전제코팅층은 70 내지 95 중량%의 에틸렌계 중합체 및 5 내지 30 중량%의 포화 지방산을 포함하며,
    상기 포화 지방산은 융점 40 내지 80 ℃이고,
    상기 충전제코팅층은 상기 무기충전제 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부 코팅되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 폴리올레핀계 수지는 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 및 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 단독중합체; 에틸렌을 포함하는 공중합체; 또는 아이소탁틱 또는 신디오탁틱 구조의 폴리프로필렌 단독중합체를 포함하는 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 난연재는 에틸렌비스테트라브로모프탈이미드인 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 통기성 필름은 평량이 20 내지 40 g/m2이고, 투습도가 9000 내지 11000 g/m2 24hr이고, MD방향 인장강도가 1500 내지 2000 gf/25mm, CD방향 인장강도가 300 내지 400 gf/25mm, MD방향 신율이 150 내지 190%, CD방향 신율이 200 내지 400%, 열수축율이 6 내지 10%범위이고, 내수압이 7.5 내지 8.5kPa인 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 필름코팅층은 폴리프로필렌 수지를 포함하는 필라멘트를 포함하고,
    상기 통기성 필름 상에 열압착(hot-press)하여 형성되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 필름코팅층은 고밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 내층 및 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 외층을 포함하는 필라멘트로 직조된 메쉬보강필름을 포함하고,
    상기 메쉬보강필름은 평량이 15 내지 40g/m2이고, 두께가 0.05 내지 0.15mm이고, MD 방향 인장강도가 90 내지 230 N/5cm, CD방향 인장강도가 90 내지 230 N/5cm인 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 필름코팅층은 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 코팅액이 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 코팅액은 상전이물질(Phase change materials; PCM)을 포함하는 PCM 캡슐을 더 포함하고,
    상기 PCM 캡슐은 상기 코팅액에 5 내지 30 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 상전이물질은 n파라핀(n도데칸, n 트리데칸, n테트라데칸, n펜타데칸, n헥사데칸, n헵타데칸 및 n옥타데칸), 지방산, 질소-함유 화합물, 페닐 및 실리콘, 산소-함유 화합물, 또는 수화된 염 및 금속 합금을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 PCM 캡슐은 유화중합, 현탁중합, 전기분사, 원심분사, 계면중합, insitu 중합, 코아세르베이션법, 졸-겔(sol-gel) 인캡슐레이션법, 스프레이법, 스피닝 디스크, 회전 서스펜션 분리, 향료 마스킹 및 나노 인캡슐레이션법을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름.
  15. 무기충전제; 폴리올레핀계 수지; 및 난연재를 포함하는 컴파운드 시트를 연신하여 통기성 필름을 준비하는 연신 단계; 및
    폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체를 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 필름코팅층을 상기 통기성 필름의 적어도 일면상에 형성하는 코팅 단계;를 포함하는,
    보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 연신 단계에서, 상기 컴파운드 시트는 1.5 내지 36배 연신되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 필름코팅층은 폴리프로필렌 수지를 포함하는 필라멘트를 포함하고,
    상기 통기성 필름 상에 열압착하여 코팅되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 필름코팅층은 고밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 내층 및 저밀도 폴리에틸렌 수지를 포함하는 외층을 포함하는 필라멘트로 직조된 메쉬보강필름을 포함하고,
    상기 메쉬보강필름은 상기 통기성 필름의 적어도 일면상에 접착되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 필름코팅층은 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 실리콘레진, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌- 부틸렌 공중합체, 에틸렌-프로필렌-부틸렌 삼중합체을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하는 코팅액이 분사 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 코팅액은 상전이물질을 포함하는 PCM 캡슐을 더 포함하고,
    상기 PCM 캡슐은 상기 코팅액에 5 내지 30 중량% 포함되며,
    상기 상전이물질은 n파라핀(n도데칸, n 트리데칸, n테트라데칸, n펜타데칸, n헥사데칸, n헵타데칸 및 n옥타데칸), 지방산, 질소-함유 화합물, 페닐 및 실리콘, 산소-함유 화합물, 또는 수화된 염 및 금속 합금을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하고,
    상기 PCM 캡슐은 유화중합, 현탁중합, 전기분사, 원심분사, 계면중합, insitu 중합, 코아세르베이션법, 졸-겔(sol-gel) 인캡슐레이션법, 스프레이법, 스피닝 디스크, 회전 서스펜션 분리, 향료 마스킹 및 나노 인캡슐레이션법을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    보온성이 향상된 복합 필름 제조 방법.
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