JPH03113060A - シート状体、プレスボード、これらの製造法及びその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 又ｍ免！ 本分明檄　熱可塑性樹脂から形成される新規なシート状
化　このシート状体から製造されるプレスボードおよび
これらの製造方法ならびに上記プレスボードの用途に関
する。

１更立技五羞１１ 従来から、変圧器内の絶縁体などとしてプレスボードが
使用されている。

第１図に模式的に変圧器の構造を示す。すなわち変圧器
内部に哄　油浸紙１１で絶縁された複数の導体１２と、
この複数の導体１２を区画している絶縁性ボード１３と
からなる。そして、これらの導体２および絶縁性ボード
叫　鉱油等の絶縁油充填されたハウジング（図示なし）
に収容されている。このような変圧器において、絶縁油
１戴　導体１２の表面を流動しながら電流が流れること
により発生するジュール熱を除去するとともに絶縁状体
をいじする役割を果たしている。また、絶縁性ボードミ
絶縁油を含浸することにより、良好な絶縁性を有するよ
うになると共＆へ　導体（コイル）を支持する構造材料
としての役割をも果たしている。

従って、このようにして使用される絶縁性ボードは、誘
電率が低いこと及び絶縁油を良好に含浸することができ
るものであると共へ　加熱された絶縁油によって熱変形
などを受けることがないように耐熱性も高いことが必要
である。さら４−　導体を支持することから、機械的強
度も高いことが必要になる。

従来からこのような絶縁性ボードとしては、紙を圧縮成
形して硬い木板状にしたボードが使用されている。

しかしながら、例えばＥ種のガストランス材料として＋
４　　従来の圧縮成形して硬い木板状にしたボードは、
耐熱性が低く使用しにくいという問題がある。

また、芳香族系重合体からなるボードを、上記のような
ガストランスの絶縁性ボードとして使用することも提案
されているが、　このようなボード叫　非常に高価であ
るという問題がある。

ｉ里匁１濫 本分ＩＩＡｊＬ　　例えば上記のようなＭ練性ボードを
製造するのに適したシート状体およびその製造方法を提
供することを目的としている。

さらく　本発明１戴　このようなシート状体を積層して
なるプレスボードおよびその製造方法を提供することを
目的としている。

また　本分引代　上記のようなプレスボードの用途を提
供することを目的としている。

ｉ里久皇１ 本発明のシート状体＋４　４−メチル−１−ベンテン重
合体または４−メチル−１−ベンテン重合体を含むポリ
オレフィン樹脂組成物からなる繊維の少なくとも一部が
、繊維形状を保持した状態でランダムに配列されており
、かつ嵩比重が０．０１〜０，８ｇ／ｃｍ３の範囲内に
あることを特徴としている。

このようなシート状体毫　４−メチル−１−ベンテン重
合体または４−メチル−１−ベンテン重合体を含むポリ
オレフィン樹脂組成物からなる繊維から形成される嵩比
重が０．　５ｇ／ｃｍ”以下刃不織布を、嵩比重が０．
　０１〜０．　８ｇ／ｃｍ’の範囲内になるように圧縮
することにより製造することができる。

また、本発明のプレスシート１　前記シート状体が、少
なくとも２枚積層されていることを特徴としている。

このようはプレスボード（戴　前記シート状体を、２枚
以上重ねて加熱圧着することにより製造することができ
る。

さらく　本発明の絶縁性ボード（戴　前記シート状体が
、　少なくとも２枚積層されていることを特徴している
。

本発明のシート状体ＩＬ　　４−メチル−１−ベンテン
重合体またはそれを含むポリオレフィン樹脂組成物繊維
から形成されているため、非常に優れた耐熱性を有して
いると共に低誘電率である。しかも、このような繊維が
特定の範囲内の嵩密度を有するようにランダムに配列さ
れており、優れた保油を有している。このような本発明
のシート状体（戯特定の範囲内の嵩密度を有しており、
この点で単に繊維のバルキーな集合体である不織布とは
異なり、また、このシート状体中＆ミ　繊維の少なくと
も一部がその形状を維持した状態で存在している点で樹
脂フィルムとは異なる。

また、本発明のプレスボード（戴　上記のようなシート
状体の積層体であるため、耐熱性、機械的特性、前記絶
縁性および保油性などの特性に優れている。従って、こ
のようなプレスボード屯　特に絶縁性ボードとして有効
に利用することができる。

久１トλλ碧」乞陶明 次に本発明を具体的に説明する。

まず、本発明のシート状体を、その好ましい製造方法に
沿って説明する。

本発明のシート状体ｉｋ　　特定の熱可塑性樹脂繊維か
ら形成される不織布を、圧縮することにより製造するこ
とができる。

本発明で使用される不織布Ａ４−メチル−１−ベンテン
重合体またはそれを含有するポリオレフィン樹脂組成物
からなる繊維から形成されている。

従って、本発明で使用される熱可塑性樹脂繊維叫　４−
メチル−１−ベンテンの単独重合体から形成されていて
もよいし　さらに４−メチル−１−ベンテンと他の単量
体成分との共重合体（以下合わせて４ＭＰＴ重合体と略
することもある）から形成されていてもよい。さらく　
この繊維ｉＬ４ＭＰＴ重合体と、他のポリオレフィン系
樹脂とからなる組成物から形成されていてもよい。

そして、この４ＭＰＴ重合体として１４２６０℃に加熱
して５　Ｋｇの加重を賦与してＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８
に準じて測定したＭＦＲ７５−通常は０．０１〜８００
ｇ／１０分間、好ましくは５０〜３００ｇ７１０分間の
範囲内にあるものが使用される。

この４ＭＦＴ重合体が共重合体である場合＆へ４−メチ
ル−１−ベンテンと共に重合体を形成する単量体成分と
してＬ　　得られる樹脂が熱可塑性を有するようになる
単量体であれば特に限定することなく使用することがで
きる。特に本発明において１戴４ＭＰＴ重合体の融点が
、　好ましくは１７０℃以ム　特に好ましくは１８０〜
２４３℃の範囲内になるように単量体の種類および量を
設定することにより、耐熱性などの特性に優れたシート
状体（さらにプレスボード）を製造することができる。

このような単量体の例として叫　エチレン、プロピレン
、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、ペンテン、ヘ
キセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン
、および１−オクタデセンのような炭素原子数を有する
σ−オレフィン； シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロドデセンのよ
うな脂環族化合物を挙げることができる。

このような単量体成分（戴　単独であるいは組み合わせ
て使用することができる。

このような単量体成分単位は、４−メチル−１−ベンテ
ン単位１モルに対して、通常（礼　耐熱性の観点から０
．　１モル以下、好ましくは０．０６モル以下の量とす
ることが推奨される。

本発明において、繊維を構成する熱可塑性樹脂とに前述
の４ＭＰＴ重合体のみを用いることができるが、　さら
に他のポリオレフィン樹脂を配合した組成物を用いるこ
とができる。このような樹脂の例としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ３−メチル−１
−ブテン、ポリベンテン、ポリヘキセンのようなポリオ
レフィン樹脂を挙げることができ、このポリオレフィン
樹脂代単独重合体であっても、共重合体であってもよい
。

このようなオレフィン系樹脂としてポリプロピレンを用
いるとき１３２３０℃の温度で、２．　１６Ｋｇの加重
を賦与してＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８　Ｌに従って測定し
たＭＦＲが０．　１〜２００ｇ７１０分間の範囲内の樹
脂を使用することが好ましい。

このような樹脂瓜　４−メチル−１−ベンテン単独重合
体あるいは共重合体１００重量部に対して、通常は４０
０重量部以下、好ましくは１００重量部以下の量で使用
される。

なお、このような４ＭＰＴ重合体を主成分とする熱可塑
性樹脂に１戴　例えば安定却Ｌ　接舷　帯電防止ｍｌ　
　顔料、滑舷　発錆防止剤などが配合されていてもよい
。

本発明において哄　上記のような４ＭＦＴ重合体または
それを含む組成物を用いて繊維を製造する。

ポリオレフィンを用いて繊維を製造する方法＋Ｌ既に公
知であり、本発明の繊維Ｉ戴　　ポリオレフィンについ
ての従来公知の方法を利用して製造することができる。

すなわち、上記のような重合体または組成物を、例え（
ｆｌ　　その融点以上の温度に加熱して紡糸することに
より本発明で使用する繊維を製造することができる。こ
の場合、張力を賦与しながら紡糸することが好ましく、
通常ＩＬ　　繊維１本あた吟、０゜１〜３０ｇの張力を
賦与しながら紡糸する。こうして得られる繊維の直径檄
　通常は０．　１〜１００μ亀　好ましくは０．２〜Ｉ
Ｏμｍの範囲内にある。な扛　この繊維の断面形状用　
紡糸ノズルの形状などを°変えることにより任意の形状
にすることができ、本発明において１　円豚　楕円豚　
偏平等の種々の形状のものを使用することができる。

本発明の方法で１戴　上記のようにして製造された繊維
を用いて不織布を製造する。不織布の製造にＩｋ　　上
記のようにして製造された繊維を、そのまま、あるいは
所望の長さに切断して使用することができる。

このような繊維から形成される不織布の嵩比重は、　０
．　５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ　’
以下であり、繊維が相当の空隙を形成しながら相互に絡
み合った形態を有している。

このような不織布を次いで圧縮する。この圧縮１戯　得
られるシート状体の嵩比重がｏ、ｏｉ〜０゜８ｇ／ｃｍ
３の範囲１　好まＬ　＜　ハ０．　１〜０．　７ｇ　／
　ａｍ　３の範囲１　さらに好ましくは好ましくは０、
　１〜０．　６ｇ／ｃｍ３の範囲内になるように圧力を
賦与して行われる。すなわち、具体的には上記のような
不織布を、０．　１〜５００　Ｋｇ／　ｃｍ　２好まし
くは１〜１００Ｋｇ／ｃｍ　２　　さらに好ましくは５
〜５０　Ｋｇ／　ｃｍ　２の圧力で圧縮することにより
上記のような嵩密度を有するシート状体を得ることがで
きる。

さらく　本発明においては、上記のような不織布の圧縮
を加熱下に行うことが好ましい。この場合の加熱温度叫
　使用されている４ＭＰＴ重合体またはそれを含む組成
物の融点よりも１４０　℃、好ましくは１２０℃低い温
度から、この融点よりも１００℃、好ましくは８０℃高
い温度に通常設定される。特には融点よりも１２０℃低
い温度から融点までの温度に不織布を加熱しながら圧縮
することが好ましい。

このような条件下における圧縮時間１転　設定される圧
力、および加熱温度により適宜設定することができる。

すなわち、圧力が高く設定するほど、あるいは加熱温度
が高く設定するほど圧縮時間を短くすることができ、通
常は０．０５〜６０秒間、好ましくは０．１〜５秒間で
ある。殊に使用されている４ＭＰＴ重合体またはそれを
含む組成物の融点よりも高い温度に加熱しながら圧縮す
る場合に【戴　この圧縮時間を短時間に設定することが
好ましく、通常は０．０５〜１０秒間、好ましくは０゜
　１〜３秒間の範囲内に設定される。

このように圧縮することにより、嵩密度が上記範囲内に
あるシート状体が得られる。

そして、シート状体中において哄　繊維の少なくとも一
龜　通常の場合繊維の５０％以上が、その繊維形状を維
持した状態で存在するように加帆圧縮の条件を設定する
。その条件は予め実験により知ることができる。

これらの繊維檄　それらが有機的に絡み合ってシート状
体を形成している。殊に加熱圧縮することにより形成さ
れたシート状体においては、絡み合った繊維が相互に交
差する部分の少なくとも一部哄　相互に溶着した状態に
ある。

本発明のシート状体ζ転　通常ｔ４　　ｔ〜８０００μ
へ　好ましくは３３０−１Ｏ００ｐの厚さを有しており
、また、このシート状体の誘電率［ε］鷹通常は０．　
１〜２，１、好ましくは０．　２〜２゜０の範囲内にあ
る。

そして、本発明のシート状体１転　非常に優れた耐熱性
を有しており、このシート状体を１６０℃の温度で３０
分間加熱しても溶融することがない。

このシート状体の耐熱性は、４−メチル−１−ベンテン
から誘導される繰り返し単位の含有率が高くなるほど、
向上する傾向がある。例えばポリオレフィン樹脂組成物
がポリ４−メチル−１−ベンテンとポリプロピレンとの
組成物である場合、ポリ４−メチル−１−ベンテンの含
有率が５０重量％を超えると特に耐熱性が良好になり、
例えば１８０℃で３０分間加熱しても、シート状体の熱
収縮率が通常は５％以下、多くの場合はぼ０％になる。

このように本発明のシート状体番戴　　上記のように優
れた耐熱性を有していると共＆ミ　電気的特性にも優れ
ている。そして、このようなシート状体を所望の厚さに
なるように積層したプレスボード叫　機械的特性も向上
するため、特に変圧器内に配置される絶縁性ボートとし
て有効に利用することができる。

すなわち、本発明のプレスボードは、上記のようなシー
ト状体をＺ層以上積層することにより形成される。シー
ト状体を２層以上積層する方法として失　接着剤などを
用いてシート状体を張り合わせる方法等を利用すること
ができるカ＼　特に本発明において１戴　シート状体を
２枚以上重ね合わせて加熱圧着する方法を採用すること
が好ましい。

この場合、重ね合わせるシート状体の枚数哄得られるプ
レスシートの用途に対応させて適宜設定することができ
るが、例えば絶縁性ボードとして使用する場合に哄　得
られるポードが導体（コイル）を支持することができる
強度を有するために１戴　シート状体を好ましくは３枚
以ム　特に好ましくは５枚以上積層する。従って、この
ようにして積層されたプレスボード哄　通常は０．５〜
２０職　好ましくは０．　８〜２ｍｍを有している。

このようなシート状体を加熱圧着する際の圧力失　通常
は１〜３００Ｋｇ／ｃｍ　２　　好ましくは５〜１５０
Ｋｇ／ｃｍ　２　　　さらに好ましくは５−１００Ｋｇ
／ｃｍ”の範囲内に設定される。

また、加熱温度は、使用されているＴＰＸ重合体または
それを含むポリオレフィン樹脂組成物の融点よりも１４
０℃、好ましくは１２０℃低い温度から、この融点より
も１００℃、好ましくは８０℃高い温度に設定される。

特に融点よりも１２０℃低い温度から融点までの温度に
不織布を加熱しながら圧縮することが好ましい。

このような条件下における圧縮時間哄　設定される圧力
、および加熱温度により適宜設定することができる。す
なわち、圧力が高く設定するほど、あるいは加熱温度が
高く設定するほど圧縮時間を短くすることができ、通常
は０．　１〜６０秒間、好ましくは０．　１〜１５秒間
である。融点よりも高い温度に加熱しながら圧縮する場
合にｉＬ　　この圧縮時間を短時間に設定することが好
ましく、通常は０．１〜１５秒間、好ましくは０．　１
〜５秒間の範囲内に設定される。

このような条件で加熱圧着することにより、隣接するシ
ート状体のそれぞれの表面近傍にある繊維の少なくとも
一部が相互に融着して本発明のプレスボードが形成され
る。しかも、このようにして得られたプレスボードにお
いて、依然として繊維の形状は維持されている。すなわ
ち、このようなプレスポート（戴　その嵩密度が通常＋
４　　ｏ、　　。

１〜０．　８　ｃｍ　”　　好ましくは０．１〜０．７
ｃｍ　”　の範囲内にあり、４ＭＦＴ重合体またはそれ
を含むポリオレフィン樹脂組成物自体の密度よりも低い
。このことはプレスボード内に空隙が形成されているこ
とを示している。従って、このようなプレスボード檄　
このような空隙に絶縁油が侵入することにより優れた絶
縁性を有するようになる。

従って、このプレスボード哄　絶縁性ボードとして使用
することができる。

この絶縁性ボード檄　特に０．５〜１０ｍｍの厚さを有
していることが好ましい。そして、このような絶縁性ボ
ード１戴　上述のシート状体と同等の比誘電率を有して
おり、さらく　例えば厚さ６゜４ｍｍの絶縁性ボードの
雷インパルス破壊電圧ｉＬ通常は２５０ＫＶ以ム　好ま
しくは３００ＫＶ以上である。

このような本発明の絶縁性ボード叫　従来の絶縁性ボー
ドと同様に使用することができる。

以上本発明のシート状化　プレスボードおよび絶縁性ボ
ード並びにこれらの製造方法について説明した八　本発
明のシート状体およびプレスボードは、上述のように絶
縁性ボードの形成部材（あるいは構成部材）として使用
することができる仏種々の用途に使用することができる
。

例えば、本発明のシート状体１４　　バッテリーセパレ
ーター　防水風呂敷　手提袋、ワイビイングクロス等と
して使用することができ、また、プレスシートは、バッ
テリーセパレーター　タフトが、ペット、キルテイング
シート、レザー基布、防水衣料、電カケープルの電線押
え巻等として使用することができる。

１皿Ａ皇Ｊ 本発明のシート状体（戴４−メチルー１−ベンテン重合
体またはそれを含むポリオレフィン樹脂組成物からなる
繊維から形成されているため、非常に優れた耐熱性およ
び電気的特性を有している。しかも、このような繊維が
特定の範囲内の嵩密度を有するようにランダムに配列さ
れており、優れた保油性を有している。

さらに本発明のプレスシート（戯　上記のような特性を
有するシート状体から形成されているため、耐熱性およ
び電気的特性に優れている共＆ミ　機械的特性も良好で
ある。

従って、このようなプレスシートからなる絶縁性ボード
叫　耐熱性、電気的特性および機械的特性に優れている
。

失速ｊ 以下の実施例に於いて融点の測定は以下の如く行っ島 ［測定方法］ すなわち試料を、窒素雰囲気下、ＤＳＣ法により以下の
操作に従っｆ；２６０℃で５分間加熱獣溶融させた後、
２０℃／分の降温速度で室温まで冷却獣　結晶化させ、
室温にて１分間保った後、１０℃／分の昇温速度で加熱
した際の試料の吸熱曲線を求め、そのピーク温度で融点
を示し島　なお、本発明において用いられる試料、たと
えば４−メチル−１−ベンテン重合体に檄　吸熱ピーク
が１個ないし複数個検出される場合があるカ＼　その場
合には最高ピーク温度を融点とした 叉蓋１」 Ｍ、ＦＲが１８０（ｇ／１０分）であるポリ４−メチル
−１−ベンテン（融点２３５℃）を、Ｌ／Ｄ＝２０のメ
タリンゲタイブのスクリューおよび幅６００ｍｍのダイ
スを装備した押出機（東芝■製、直径６５ｍｍ）を使用
して直径２〜１５μｍのポリ４−メチル−１−ベンテン
繊維を調製した 第２図に紡糸工程を模式的に示す。

すなわち、ポリ４−メチル−１−ベンテンをホッパー２
１から押し出し機２２に導入した　この押し出し機２２
のシリンダー温度ＣＬ、　　Ｃ２，Ｃａ　　Ｃ４および
アダプターの温度を３２０℃に設定し　ダイ２４の温度
Ｄ１を３３０℃、Ｄ２およびＤ３を３２０℃、そしてＤ
４を３３０℃に設定し九　加熱空気導入口２５から３３
０℃の加熱空気を３０　Ｋｇ／　ａｍ　２の圧力でダイ
２４内に導入して、引取速度１５ｍ／分の条件で成形を
行った　なお、第２図において、２６で示したのはコレ
クタードラムであり、２７で示したのはミラーロールで
ある。

このようにして得られたポリ４−メチル−１−ベンテン
繊維をそのまま用いて、厚さ約１．　２ｍｍの不織布を
調製した　この不織布の嵩密度は０．１ｇ／　ｃｍ　３
　であった 次いで上記のようにして得られた不織布を１００℃に加
熱したロールの間を通して加熱圧縮したく加熱圧縮時間
的０．８秒間）。

このようにして製造されたシート状体（戴　嵩密度が０
．４ｇ／ｃｍ３であり、厚さが３００．ｃａｍであり、
外観は紙のようであった　シート状体を顕微鏡を用いて
観察したところ、ポリ４−メチル−１−ベンテンの繊維
がそのままの状態で存在しており、しかも繊維の交差す
る部分で、繊維が相互に溶融して一体化している部分が
あることが確認されたこのようにして得られたシート状
体を、　１４０℃、　１６０℃、及び１８０℃にそれぞ
れ３０分間加熱して縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ
）の熱収縮率を測定し八 結果を第１表に示す。

なお、熱収縮率１戯　加熱によって変化した試験片の長
さを加熱前の試験片の長さに対する百分率で表記した　
ここで試験片として、縦１００ｍｎ。

横１００狐　厚さ３００μｍのシート状体を使用した。

次いで上記のようにして調製したシート状体の耐熱性に
ついて評価し九 すなわち、上記のようにして得られたシート状体を１４
０℃、１６０℃、１８０℃、そして２゜０℃のエアーオ
ープン中に３０分間放置獣　その後、このシート状体を
エアーオーブンから取り出してその外観を観察し島 結果を第２表に示す。

また、このシート状体の誘電率［ε］を測定したところ
、０．８であった 上記のようにして得られたシート状体を１０枚重ねて、
２００℃に加熱り、Ｓ　２０Ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ
て圧着して厚さ２．５ｍｍのプレスボー１製造しｔら このプレスボード（絶縁性ボード）の誘電率［ε］＋Ｌ
　　１．２であり、また、雷イン）＜ル破壊電圧檄　２
６０ＫＶであつへ 失ムｆｌｕ 実施例１において、ポリ４−メチル−１−ベンテンの代
わり蚤ミ　実施例１で使用したポリ４−メチル−１−ベ
ンテンとポリプロピレン（ＭＦＲ１５ｇ／ｌ　０分間）
、融点１６０℃とを７５：２５の重量比で含む組成物を
使用して紡糸した繊維（繊維径；　２〜２０μｍ）を用
いた以外は同様にしてシート状体を製造し八 このシート状体の誘電率［ε］鷹１．２であった このシート状体について、実施例１と同様にして熱収縮
率および耐熱性を測定した 結果を第１表及び第２表に記載する。

次いで上記のようにして得られたシート状体を使用して
実施例１と同様にしてプレスボード（絶縁性ボード）を
製造し九 このプレスボード（絶縁性ボード）の比誘電率［６１１
１１，６であり、また、雷インパル破壊電圧（戯　２４
０ＫＶであった 叉施ｊ」 実施例１において、ポリ４−メチル−１−ベンテンの代
わりへ　実施例１で使用したポリ４−メチル−１−ベン
テンと実施例２で使用したポリプロピレンとを５０：５
０の重量比で含む組成物を使用して紡糸した繊維（繊維
径；　２〜２０μｍ）を用いた以外は同様にしてシート
状体を製造し九 このシート状体の比誘電率［ε１１４１．４であっへ このシート状体について、実施例１と同様にして熱収縮
率および耐熱性を測定した 結果を第１表及び第２表に記載する。

次いで上記のようにして得られたシート状体を使用して
実施例１と同様にしてプレスボード（絶縁性ボード）を
製造した このプレスボード（絶縁性ボード）の比誘電率［ε］叫
１．８であり、また、雷インパル破壊電圧Ｃ戴　２６０
ＫＶであっへ 失速１」 実施例１において、ポリ４−メチル−１−ベンテンの代
わりく　実施例１で使用したポリ４−メチル−１−ベン
テンと実施例２で使用したホモポリプロピレンとを２５
ニア５の重量比で含む組成物を使用して紡糸した繊維（
繊維径；　２〜２０ｐｍ）を用いた以外は同様にしてシ
ート状体を製造しへ このシート状体の比誘電率［ε］１３１．６であった このシート状体について、実施例１と同様にして熱収縮
率および耐熱性を測定し九 結果を第１表及び第２表に記載する。

次いで上記のようにして得られたシート状体を使用して
実施例１と同様にしてプレスボード（絶縁性ボード）を
製造した このプレスボード（絶縁性ボード）の誘電率［ｇ］哄１
、９であり、また、雷インパル破壊電圧代　２７０ＫＶ
であった 胤豊１」 実施例１において、ポリ４−メチル−１−ベンテンの代
わり＆ミ　実施例２で使用したポリプロピレンを使用し
て紡糸した繊維（繊維径；　２〜１０μｍ）を用いた以
外は同様にしてシート状体を製造しへこのシート状体の
比誘電率［ε］ｌ＆１．８であった このシート状体について、実施例１と同様にして熱収縮
率および耐熱性を測定しへ 結果を第１表及び第２表に記載する。

次いで上記のようにして得られたシート状体を使用して
実施例１と同様にしてプレスボード（絶縁性ボード）を
製造した このプレスボード（絶縁性ボード）の誘電率［ε］１４
２．０であり、また、雷インパル破壊電圧檄　２７０Ｋ
Ｖであった 第１表 熱収縮率Ｃ％） １４０℃　　１６０℃ １８０℃ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 比較例１ 註）＋・・・収縮方向　−・・・膨張方向＊　サンプル
が溶融したため、測定不能第２表 １４０℃ １６０℃ １８０℃ ２００℃ 実施例１　未溶融 実施例２　未溶融 実施例３　未溶融 実施例４　未溶融 比較例１　未溶融 未溶融　未溶融 未溶融　未溶融 未溶融　未溶融 未溶融　溶融 溶融　　溶融 未溶融 未溶融 溶融 溶融 溶融

【図面の簡単な説明】

第１回置　変圧器の構造を模式的に示す図である。 １１・・・油浸紙 １２・・・導体 １３・・・絶縁性ボード 第２図は、本発明におけるに紡糸工程を模式的に示す図
である。 ２１・・・ホッパー ２２・・・押し出し機 ２４・・・グイ ２５・・・加熱空気導入口 ２６・・・コレクタードラム ２７・・・ミラーロール 代 理 人

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）４−メチル−１−ベンテン重合体または４−メチ
   ル−１−ベンテン重合体を含むポリオレフィン樹脂組成
   物からなる繊維の少なくとも一部が、繊維形状を保持し
   た状態でランダムに配列されており、かつ嵩比重が０．
   ０１〜０．８ｇ／ｃｍ＾３の範囲内にあることを特徴と
   するシート状体。
2. （２）４−メチル−１−ベンテン重合体または４−メチ
   ル−１−ベンテン重合体を含むポリオレフィン樹脂組成
   物からなる繊繊維から形成される嵩比重が０．５ｇ／ｃ
   ｍ＾３以下の不織布を、嵩比重が０．０１〜０．８ｇ／
   ｃｍ＾３の範囲内になるように圧縮することを特徴とす
   るシート状体の製造法。
3. （３）４−メチル−１−ベンテン重合体または４−メチ
   ル−１−ベンテン重合体を含むポリオレフィン樹脂組成
   物からなる繊維の少なくとも一部が、繊維形状を保持し
   た状態でランダムに配列されており、かつ嵩比重が０．
   ０１〜０．８ｇ／ｃｍ＾３の範囲内にあるシート状体が
   、少なくとも２枚積層されていることを特徴とするプレ
   スボード。
4. （４）４−メチル−１−ベンテン重合体または４−メチ
   ル−１−ベンテン重合体を含むポリオレフイン樹脂組成
   物からなる繊維の少なくとも一部が、繊維形状を保持し
   た状態でランダムに配列されており、かつ嵩比重が０．
   ０１〜０．８ｇ／ｃｍ＾３の範囲内にあるシート状体を
   、２枚以上重ねて加熱圧着することを特徴とするプレス
   ボードの製造法。
5. （５）４−メチル−１−ベンテン重合体または４−メチ
   ル−１−ベンテン重合体を含むポリオレフィン樹脂組成
   物からなる繊維の少なくとも一部が、繊維形状を保持し
   た状態でランダムに配列されており、かつ嵩比重が０．
   ０１〜０．８ｇ／ｃｍ＾３の範囲内にあるシート状体が
   、少なくとも２枚積層されていることを特徴とする絶縁
   性ボード。