JPH02251653A - 透湿揆水性不織布及び該不織布を防漏層に使用してなる体液吸収性物品 - Google Patents
透湿揆水性不織布及び該不織布を防漏層に使用してなる体液吸収性物品Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は透湿接水性の不織布に関し、特に紙おむつ１女
性の生理用品、病人用パッド、外科用パッドなどの体液
の吸収保持が必要とされる体液吸収性物品の防漏層に使
用されるものである。 （従来の技術） 体液吸収性物品の外層は吸収層に吸収された体液が外部
に漏れることのないよう防水性の材料が使用されている
。それらはポリラミ防水紙、多孔質フィルム、或いはレ
ーヨン紙、パルプ紙１合成紙を撥水加工処理したもので
ある。 （発明が解決すべき問題点） 体液吸収性物品は一般に三層構造からなっている。すな
わち、皮膚に接触する表面層２体液を吸収し保持する吸
収層及びその外側の防漏層である。防漏層は吸収層の体
液を外側に浸出させないために設けるが同時に長時間使
用していても皮膚面が高湿度にならないように通気性の
優れたものであることが望ましい。 そのため上記の従来技術では防水フィルムを用いたとき
は通気性を与えるために多孔質にし、不織布を用いると
きは接水処理加工が施こされている。しかしいずれの場
合も防漏性と通気性を兼ね備えたものは得られずどちら
かを我慢しなければならなかった。 本発明者らはポリオレフィン系樹脂を紡糸した繊維で構
成した不織布は接水性が高いこと、中でもポリメチルペ
ンテン繊維は特に接水性がよく。 この繊維を主構成繊維とした不織布は吸水性材料の外層
として防漏性に富むことに着目し本発明に至った。 本発明の第一の発明は。 ポリオレフィン系繊維からなるウェブを繊維相互間を熱
融着により接着してなる日付２０〜２００ｇ／♂、繊維
密度０．０４ｇ／ｃｓ＋’以上の不織布であって該ポリ
オレフィン系繊維の７０％以上がポリメチルペンテン繊
維であり且つ全繊維表面の７０％以上がポリメチルペン
テンで形成されている湯水性繊維処理剤の付着量が０．
０５重量％未満の透湿揆水性不織布 である。 上記ポリオレフィン繊維とはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン−１，ポリオクテン。 ポリメチルペンテンのα−ポリオレフィンからなる単一
繊維もしくはこれらの共重合体からなる単一繊維、或い
はこれらの樹脂を鞘成分とし、これらの樹脂より１５℃
高い融点をもつポリエステル。 ナイロン等の樹脂を芯成分とする複合繊維のことを言う
、これら本発明の不織布の構成繊維は全てポリオレフィ
ン系繊維であることが好ましいが。 １重量％を越えない量で他の合成繊維９例えばポリエス
テル繊維、ナイロン繊維が混入されていてもよい。 そして構成繊維の７０％以上はポリメチルペンテン繊維
であることを要する０本発明におけるポリメチルペンテ
ン繊維とは４−メチルペンテン−１のホモポリマー又は
これを９０モル％以上含むエチレン、プロピレン、ブテ
ン−１，ヘキセン−１゜オクテン−１，デセン−１等の
炭素数２〜２０好ましくは２〜５のα−オレフィンとの
共重合体を紡糸した繊維またはこれらの樹脂を鞘成分に
、他のポリオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂を芯成
分にする複合繊維である。芯成分は偏心型であれば繊維
表面の一部を占めてもよいが、繊維表面の７０％以上は
ポリメチルペンテンが占めなければならない。 ポリメチルペンテン繊維はポリオレフィン系繊維のなか
でも特に接水性に富み１本発明の不織布の主要構成繊維
になる。 個体の接水性を比較する方法としてＺ ｉｓｍａａによ
る臨界表面張力による方法が紹介されている。 （高分子表面の基礎と応用、上、化学同人株式会社刊、
１９８６年４月）、この方法によるとポリメチルペン
テンの臨界表面張力は２４（ｄｙｎｅ ／ｃｍ）でポリ
プロピレンの３１よりはるかに低く、ポリ４フツ化エチ
レンの２１に次ぐものである。この値が低いほど接水性
が高くポリメチルペンテンの接水性が良いことが分かる
。 本発明の不織布を製造する方法は従来の熱融着繊維の表
面を溶融し繊維相互間を融着するやりかたと同様である
。すなわち抄造法などの湿式製造法や繊維をカードで整
綿してウェブとしたものを熱処理し繊維相互間を融着す
る方法が一般的である。もしくはメルトプロー法やスパ
ンボンド法により紡糸から直接に平面状繊維集合体とし
て熱融着する方法でも製造できる。不織布の目付は２０
〜２００ｇ／♂、密度０．０４Ｇ／（２１１以上好まし
くは目付４０〜１００ｇ／ ｖＩ？、密度０．０８ｇ／
ｃｍ’である。 これら製造方法のうち例えばカードを使ってウェブを作
る時はアニオン性界面活性剤のような易水溶性の繊維処
理剤を使って繊維を捌きやすくせねばならないが１本発
明の不織布にこのような繊維処理剤が残っていてはポリ
メチルペンテン繊維の持つ接水性が著しく損なわれてし
まう、従って繊維処理剤はその役目が終わったときは水
洗してなるべく除去しなければならないが、その残量は
繊維に対して０．０５重量％未満、好ましくは００月以
下である。水洗は製造工程の途中１例えば開繊工程後の
熱融着工程の前後に行えばよい。 水洗方法は水圧５〜２０ｋｇ ／ Ｃ１１２程度のウォ
ーターニードルや水圧５ｋｇ ／ Ｃ１ｌ ”程度のシ
ャワーがよい。 熱融着の温度は不織布の構成繊維の種類と加熱の方法に
よって異なってくる。 ポリメチルペンテン繊維は熱ロールで加熱加圧すると融
点より低い１５０℃で熱融着させることができる。しか
し２２０℃をこえるとロールへの粘着が著るしくなるの
でロール表面の温度は２２０℃未満に保つことが望まし
い。 不織布の構成繊維の全表面がポリメチルペンテンである
場合、熱ロールの表面温度は１５０℃以上２２０℃未満
が適当である。熱ロールは平ロール。 スチールマツチ型スポットボンドロールがこのましい、
また抄造法においてはヤンキードライヤーのドクターナ
イフ直前に押圧がかけられる熱ロールを備えるとよい、
構成繊維の表面の一部をポリメチルペンテン以外のポリ
オレフィン系樹脂が占める場合は熱ロールの表面温度範
囲はポリオレフィン系樹脂の融点より１０℃低い温度以
上で２２０℃未満が好ましい、このときポリオレフィン
系樹脂が２種以上含まれておりその融点に差があればロ
ール表面の温度は低い方の融点より１０℃低い温度以上
、２２０℃未満である。 別の方法として不織布の構成繊維を熱風により熱融着さ
せることもできる。その温度範囲はポリオレフィン系樹
脂の融点以上、２２０℃未満に設定するとよい、またポ
リメチルペンテン繊維と、ポリメチルペンテン樹脂を含
まない他のポリオレフィン繊維とを混合して不織布を構
成するときはポリオレフィン繊維の溶融によって融着さ
せることもできるから、この融点以上で融点より３０℃
高い温度範囲に設定するとよい。 以上のようにして作られる本発明の不織布はその目付が
２０ｇ／♂以上、密度０．０４ｇ／ｃｓ’以上になるよ
うに繊維量を設定すると強力な防漏性を発揮することが
出来る。これはポリメチルペンテン繊維を主体とする構
成繊維が持つ撲水性のためこのような目付、密度の不織
布は実施例に示すような高い防漏性を持たせることが出
来るのである。 また日付が小さい不織布で使用上の強力が不足する場合
は他の繊維の不織布１例えばポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系繊維からなる不織布を補強材
として積層し熱融着により一体化して使用すればよい。 次に本発明の第２の発明について説明する。第２の発明
は 第１の発明の透湿接水性不織布を防漏層の少なくとも一
層とし中間に吸収層１表面層に透水性不織布を積層して
なる体液吸収性物品である。 第２の発明を紙おむつの例により図面で説明する０紙お
むつは表面層（１）の透水性不織布、パルプを綿状化し
た吸収層（２）及び防漏層（３）からなり、防漏層は吸
収層に保持された尿が外部に浸出することを防ぐと共に
、構成繊維の間隙を通して通気することが出来る。 （発明の作用） 第１の発明による透湿接水性不織布はポリメチルペンテ
ンを構成繊維の表面主成分とするものであるから極めて
撲水性にとんでいる。この不織布を防漏層に使用した第
２の発明の体液吸収性物品は吸収層の水分が完全に保持
される。 （実施例） 実施例及び比較例に使用する繊維を次ぎのように準備し
た。 ポリメチルペンテン繊維としてポリメチルペンテン（Ｆ
ＭＰ）の単一繊維と芯鞘型複合縁を紡糸し。 芯鞘型複合繊維は鞘成分にポリメチルペンテンを芯成分
にポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＩＴ） 、高密度ポリエチレン、 （ｌ（ＤＰＩ
りおよびナイロン−６（Ｎｙ−６）を用い複合比を５０
：５０にした同心型と芯成分が繊維表面の一部を占める
ようにした偏心型の２種を紡糸した。紡糸条件は通常の
溶融紡糸の方法と同様で各々の溶融樹脂を紡糸し９５℃
の温水中で４倍に延伸、易水溶性繊維処理剤としてアニ
オン性界面活性剤を付与して機械捲縮を施したのち乾燥
し、長さ５１−１．２デニールのステーブルを得た。 次ぎにポリメチルペンテンを含まない他のポリオレフィ
ン系繊維として鞘成分に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＩ
り、芯成分にポリプロピレン（ＰＩ’）、又はポリエチ
レンテレフタレー）（ＦＩＴ）、を用いた同心型の芯鞘
型複合繊維を紡糸し、各々長さ５１ｍｍ。 ２デニールのステープルとした。 各繊維の鞘成分樹脂の種類と表面占有率、融点及び芯成
分樹脂の種類と偏心型の場合の表面占有率、融点を第１
表に示す。 ）（実施例１−１７及び比較例１−３）上記各繊維から
なる不織布の実施例及び比較例を示す。 各繊維を単独に又は混綿してローラカードに供給し目付
４０ｇ／♂のウェブを作り、これを加熱処理して熱融着
し、密度０．０８ｇ／ｃｍ’以上の不織布とした。加熱
処理の方法は平ロール（Ｒ）、スポットボンドロール（
ＳＢ）、又は熱風貫通型熱加工機（＾）により行った。 水洗は熱融着前のウェブは水圧１０ｋｇ ／Ｃｍ２のウ
ォーターニードル、熱融着後は水圧５ｋｇ／ ｃｓ ”
の６０℃の温水シャワーにより行った。繊維処理済の残
量はメタノール洗浄法により測定した。防漏性は液滴透
過法により測定した。 メタノール洗浄法；不織布をメタノール中で洗浄した後
とり出して加熱しつつ乾燥させ、洗浄前後の重量差を繊
維処理済の重量として算出した。 液滴透過法： １５ｃｖ角の５Ａ濾紙３枚の上に１６ｃ
ｍ角の不織布試験片を完全に密着するように四方を固定
して設置し、その中心の１ｍの上方に設けた孔径約１嘗
騰の穴を持つ液体滴下器より ０．２％コンゴーレッド
で着色した１％食塩水の試験液１０ｍを連続滴下した後
、不織布試験試験片中の試験液の有無及び濾紙の試験液
での着色の有無を調べて評価した。 （以下余白） （実施例１８） ポリメチルペンテン繊維をメルトブロー法により目付８
０ｇ／ｃｍ”平面状繊維集合体とし１表面温度１８５℃
の平ロールで３０ｋｇ／ｃｍの線圧をがけて、熱融着し
密度０．１５ｇ／ｃｓ’の不織布を得た。 この不織布の防漏性を前記実施例と同様に試験したが不
織布中には全く試験液を認めず、濾紙の着色もなかった
。 （実施例１９） 実施例１の不織布を防漏層とし、中間にパルプを綿状化
した目付２５０ｇ／♂、密度０．１ｇ／ｃｍ’の表面層
を９表面層に目付３０ｇ／♂のポリプロピレン繊維製熱
融着不織布を積層した紙おむつを作成し防漏層の下に５
Ａろし３枚を敷き表面層を上にして０．２％コンゴーレ
ッドで着色した１％食塩水の試験液１００ ｃｃを注い
だ０次ぎに表面層の上にプラスチック板を置き１０ｇ／
ｃｍ”の圧力下で３０分間放置したが試験液の漏れは認
められなかった。 （発明の効果） 上記実施例に示すように本発明の不織布は１ｍの高さか
らの水滴をはじき全く透過させなかった。 これに対し比較例１はアニオン系界面活性剤残量が０．
０５％あるためポリメチルペンチルの接水性が減殺され
若干の漏れがある。比較例２は構成繊維の全表面の３５
％がポリプロピレンであるため全体に接水性が不良であ
る。比較例３はポリエチレン繊維、が４０％含まれてお
りこれも撲水性が劣る。
性の生理用品、病人用パッド、外科用パッドなどの体液
の吸収保持が必要とされる体液吸収性物品の防漏層に使
用されるものである。 （従来の技術） 体液吸収性物品の外層は吸収層に吸収された体液が外部
に漏れることのないよう防水性の材料が使用されている
。それらはポリラミ防水紙、多孔質フィルム、或いはレ
ーヨン紙、パルプ紙１合成紙を撥水加工処理したもので
ある。 （発明が解決すべき問題点） 体液吸収性物品は一般に三層構造からなっている。すな
わち、皮膚に接触する表面層２体液を吸収し保持する吸
収層及びその外側の防漏層である。防漏層は吸収層の体
液を外側に浸出させないために設けるが同時に長時間使
用していても皮膚面が高湿度にならないように通気性の
優れたものであることが望ましい。 そのため上記の従来技術では防水フィルムを用いたとき
は通気性を与えるために多孔質にし、不織布を用いると
きは接水処理加工が施こされている。しかしいずれの場
合も防漏性と通気性を兼ね備えたものは得られずどちら
かを我慢しなければならなかった。 本発明者らはポリオレフィン系樹脂を紡糸した繊維で構
成した不織布は接水性が高いこと、中でもポリメチルペ
ンテン繊維は特に接水性がよく。 この繊維を主構成繊維とした不織布は吸水性材料の外層
として防漏性に富むことに着目し本発明に至った。 本発明の第一の発明は。 ポリオレフィン系繊維からなるウェブを繊維相互間を熱
融着により接着してなる日付２０〜２００ｇ／♂、繊維
密度０．０４ｇ／ｃｓ＋’以上の不織布であって該ポリ
オレフィン系繊維の７０％以上がポリメチルペンテン繊
維であり且つ全繊維表面の７０％以上がポリメチルペン
テンで形成されている湯水性繊維処理剤の付着量が０．
０５重量％未満の透湿揆水性不織布 である。 上記ポリオレフィン繊維とはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン−１，ポリオクテン。 ポリメチルペンテンのα−ポリオレフィンからなる単一
繊維もしくはこれらの共重合体からなる単一繊維、或い
はこれらの樹脂を鞘成分とし、これらの樹脂より１５℃
高い融点をもつポリエステル。 ナイロン等の樹脂を芯成分とする複合繊維のことを言う
、これら本発明の不織布の構成繊維は全てポリオレフィ
ン系繊維であることが好ましいが。 １重量％を越えない量で他の合成繊維９例えばポリエス
テル繊維、ナイロン繊維が混入されていてもよい。 そして構成繊維の７０％以上はポリメチルペンテン繊維
であることを要する０本発明におけるポリメチルペンテ
ン繊維とは４−メチルペンテン−１のホモポリマー又は
これを９０モル％以上含むエチレン、プロピレン、ブテ
ン−１，ヘキセン−１゜オクテン−１，デセン−１等の
炭素数２〜２０好ましくは２〜５のα−オレフィンとの
共重合体を紡糸した繊維またはこれらの樹脂を鞘成分に
、他のポリオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂を芯成
分にする複合繊維である。芯成分は偏心型であれば繊維
表面の一部を占めてもよいが、繊維表面の７０％以上は
ポリメチルペンテンが占めなければならない。 ポリメチルペンテン繊維はポリオレフィン系繊維のなか
でも特に接水性に富み１本発明の不織布の主要構成繊維
になる。 個体の接水性を比較する方法としてＺ ｉｓｍａａによ
る臨界表面張力による方法が紹介されている。 （高分子表面の基礎と応用、上、化学同人株式会社刊、
１９８６年４月）、この方法によるとポリメチルペン
テンの臨界表面張力は２４（ｄｙｎｅ ／ｃｍ）でポリ
プロピレンの３１よりはるかに低く、ポリ４フツ化エチ
レンの２１に次ぐものである。この値が低いほど接水性
が高くポリメチルペンテンの接水性が良いことが分かる
。 本発明の不織布を製造する方法は従来の熱融着繊維の表
面を溶融し繊維相互間を融着するやりかたと同様である
。すなわち抄造法などの湿式製造法や繊維をカードで整
綿してウェブとしたものを熱処理し繊維相互間を融着す
る方法が一般的である。もしくはメルトプロー法やスパ
ンボンド法により紡糸から直接に平面状繊維集合体とし
て熱融着する方法でも製造できる。不織布の目付は２０
〜２００ｇ／♂、密度０．０４Ｇ／（２１１以上好まし
くは目付４０〜１００ｇ／ ｖＩ？、密度０．０８ｇ／
ｃｍ’である。 これら製造方法のうち例えばカードを使ってウェブを作
る時はアニオン性界面活性剤のような易水溶性の繊維処
理剤を使って繊維を捌きやすくせねばならないが１本発
明の不織布にこのような繊維処理剤が残っていてはポリ
メチルペンテン繊維の持つ接水性が著しく損なわれてし
まう、従って繊維処理剤はその役目が終わったときは水
洗してなるべく除去しなければならないが、その残量は
繊維に対して０．０５重量％未満、好ましくは００月以
下である。水洗は製造工程の途中１例えば開繊工程後の
熱融着工程の前後に行えばよい。 水洗方法は水圧５〜２０ｋｇ ／ Ｃ１１２程度のウォ
ーターニードルや水圧５ｋｇ ／ Ｃ１ｌ ”程度のシ
ャワーがよい。 熱融着の温度は不織布の構成繊維の種類と加熱の方法に
よって異なってくる。 ポリメチルペンテン繊維は熱ロールで加熱加圧すると融
点より低い１５０℃で熱融着させることができる。しか
し２２０℃をこえるとロールへの粘着が著るしくなるの
でロール表面の温度は２２０℃未満に保つことが望まし
い。 不織布の構成繊維の全表面がポリメチルペンテンである
場合、熱ロールの表面温度は１５０℃以上２２０℃未満
が適当である。熱ロールは平ロール。 スチールマツチ型スポットボンドロールがこのましい、
また抄造法においてはヤンキードライヤーのドクターナ
イフ直前に押圧がかけられる熱ロールを備えるとよい、
構成繊維の表面の一部をポリメチルペンテン以外のポリ
オレフィン系樹脂が占める場合は熱ロールの表面温度範
囲はポリオレフィン系樹脂の融点より１０℃低い温度以
上で２２０℃未満が好ましい、このときポリオレフィン
系樹脂が２種以上含まれておりその融点に差があればロ
ール表面の温度は低い方の融点より１０℃低い温度以上
、２２０℃未満である。 別の方法として不織布の構成繊維を熱風により熱融着さ
せることもできる。その温度範囲はポリオレフィン系樹
脂の融点以上、２２０℃未満に設定するとよい、またポ
リメチルペンテン繊維と、ポリメチルペンテン樹脂を含
まない他のポリオレフィン繊維とを混合して不織布を構
成するときはポリオレフィン繊維の溶融によって融着さ
せることもできるから、この融点以上で融点より３０℃
高い温度範囲に設定するとよい。 以上のようにして作られる本発明の不織布はその目付が
２０ｇ／♂以上、密度０．０４ｇ／ｃｓ’以上になるよ
うに繊維量を設定すると強力な防漏性を発揮することが
出来る。これはポリメチルペンテン繊維を主体とする構
成繊維が持つ撲水性のためこのような目付、密度の不織
布は実施例に示すような高い防漏性を持たせることが出
来るのである。 また日付が小さい不織布で使用上の強力が不足する場合
は他の繊維の不織布１例えばポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系繊維からなる不織布を補強材
として積層し熱融着により一体化して使用すればよい。 次に本発明の第２の発明について説明する。第２の発明
は 第１の発明の透湿接水性不織布を防漏層の少なくとも一
層とし中間に吸収層１表面層に透水性不織布を積層して
なる体液吸収性物品である。 第２の発明を紙おむつの例により図面で説明する０紙お
むつは表面層（１）の透水性不織布、パルプを綿状化し
た吸収層（２）及び防漏層（３）からなり、防漏層は吸
収層に保持された尿が外部に浸出することを防ぐと共に
、構成繊維の間隙を通して通気することが出来る。 （発明の作用） 第１の発明による透湿接水性不織布はポリメチルペンテ
ンを構成繊維の表面主成分とするものであるから極めて
撲水性にとんでいる。この不織布を防漏層に使用した第
２の発明の体液吸収性物品は吸収層の水分が完全に保持
される。 （実施例） 実施例及び比較例に使用する繊維を次ぎのように準備し
た。 ポリメチルペンテン繊維としてポリメチルペンテン（Ｆ
ＭＰ）の単一繊維と芯鞘型複合縁を紡糸し。 芯鞘型複合繊維は鞘成分にポリメチルペンテンを芯成分
にポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＩＴ） 、高密度ポリエチレン、 （ｌ（ＤＰＩ
りおよびナイロン−６（Ｎｙ−６）を用い複合比を５０
：５０にした同心型と芯成分が繊維表面の一部を占める
ようにした偏心型の２種を紡糸した。紡糸条件は通常の
溶融紡糸の方法と同様で各々の溶融樹脂を紡糸し９５℃
の温水中で４倍に延伸、易水溶性繊維処理剤としてアニ
オン性界面活性剤を付与して機械捲縮を施したのち乾燥
し、長さ５１−１．２デニールのステーブルを得た。 次ぎにポリメチルペンテンを含まない他のポリオレフィ
ン系繊維として鞘成分に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＩ
り、芯成分にポリプロピレン（ＰＩ’）、又はポリエチ
レンテレフタレー）（ＦＩＴ）、を用いた同心型の芯鞘
型複合繊維を紡糸し、各々長さ５１ｍｍ。 ２デニールのステープルとした。 各繊維の鞘成分樹脂の種類と表面占有率、融点及び芯成
分樹脂の種類と偏心型の場合の表面占有率、融点を第１
表に示す。 ）（実施例１−１７及び比較例１−３）上記各繊維から
なる不織布の実施例及び比較例を示す。 各繊維を単独に又は混綿してローラカードに供給し目付
４０ｇ／♂のウェブを作り、これを加熱処理して熱融着
し、密度０．０８ｇ／ｃｍ’以上の不織布とした。加熱
処理の方法は平ロール（Ｒ）、スポットボンドロール（
ＳＢ）、又は熱風貫通型熱加工機（＾）により行った。 水洗は熱融着前のウェブは水圧１０ｋｇ ／Ｃｍ２のウ
ォーターニードル、熱融着後は水圧５ｋｇ／ ｃｓ ”
の６０℃の温水シャワーにより行った。繊維処理済の残
量はメタノール洗浄法により測定した。防漏性は液滴透
過法により測定した。 メタノール洗浄法；不織布をメタノール中で洗浄した後
とり出して加熱しつつ乾燥させ、洗浄前後の重量差を繊
維処理済の重量として算出した。 液滴透過法： １５ｃｖ角の５Ａ濾紙３枚の上に１６ｃ
ｍ角の不織布試験片を完全に密着するように四方を固定
して設置し、その中心の１ｍの上方に設けた孔径約１嘗
騰の穴を持つ液体滴下器より ０．２％コンゴーレッド
で着色した１％食塩水の試験液１０ｍを連続滴下した後
、不織布試験試験片中の試験液の有無及び濾紙の試験液
での着色の有無を調べて評価した。 （以下余白） （実施例１８） ポリメチルペンテン繊維をメルトブロー法により目付８
０ｇ／ｃｍ”平面状繊維集合体とし１表面温度１８５℃
の平ロールで３０ｋｇ／ｃｍの線圧をがけて、熱融着し
密度０．１５ｇ／ｃｓ’の不織布を得た。 この不織布の防漏性を前記実施例と同様に試験したが不
織布中には全く試験液を認めず、濾紙の着色もなかった
。 （実施例１９） 実施例１の不織布を防漏層とし、中間にパルプを綿状化
した目付２５０ｇ／♂、密度０．１ｇ／ｃｍ’の表面層
を９表面層に目付３０ｇ／♂のポリプロピレン繊維製熱
融着不織布を積層した紙おむつを作成し防漏層の下に５
Ａろし３枚を敷き表面層を上にして０．２％コンゴーレ
ッドで着色した１％食塩水の試験液１００ ｃｃを注い
だ０次ぎに表面層の上にプラスチック板を置き１０ｇ／
ｃｍ”の圧力下で３０分間放置したが試験液の漏れは認
められなかった。 （発明の効果） 上記実施例に示すように本発明の不織布は１ｍの高さか
らの水滴をはじき全く透過させなかった。 これに対し比較例１はアニオン系界面活性剤残量が０．
０５％あるためポリメチルペンチルの接水性が減殺され
若干の漏れがある。比較例２は構成繊維の全表面の３５
％がポリプロピレンであるため全体に接水性が不良であ
る。比較例３はポリエチレン繊維、が４０％含まれてお
りこれも撲水性が劣る。
図面は第２の発明の一例である紙おむつの構造を示す断
面図である０図において（１）表面層。 （２）吸収層、（３）防漏層 特許出願人 大和紡績株式会社 手続補正書（自発） １、事件の表示 平成１年特許願第６８２５２号 ２、発明の名称 透湿揆水性不織布及び該不織布を防漏層に使用してなる
体液吸収性物品 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市中央区久太部町３丁目６番８号〈連絡先） 郵便番号 ５５０ 住所 大阪市西区土佐堀１丁目３番７号肥後橋シミズビ
ル６Ｎ 、補正の対象 １）願書の発明の名称の欄 ２）明細書全文 、補正の内容 １）願書の発明の名称を次のとおり補正しまＭし工なる
♀ｒ、＋ Ｗ曹贅′碇′π′（２）明細書の全文を別紙
のとおり補正します。 明細書（全文訂正） １、発明の名称 透湿揆水性不織布及びこの不織布を防漏層に使用してな
る体液吸収性物品 ２、特許請求の範囲 （１）ポリオレフィン系繊維からなるウェブの繊維相互
間を熱接着してなる目付２０〜２００ｇ／♂、密度０．
０４ｇ／ｃｍ’以上の不織布であって該ポリオレフィン
系繊維の７０％以上がポリメチルペンテン繊維であり且
つ全繊維表面の７０％以上がポリメチルペンテンで形成
されている易水溶性繊維処理剤の付着量が０．０５％未
満の透湿揆水性不織布。 （２）請求項１に記載の透湿揆水性不織布を防漏層の少
なくとも一層とし、中間に吸収層１表面層に透水性不織
布を積層してなる体液吸収性物品。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は透湿撥水性の不織布に関し、特に紙おむつ１女
性の生理用品、病人用パッド、外科用パッドなどの体液
の吸収保持が必要とされる体液吸収性物品の防漏層に使
用されるものである。 （従来の技術） 体液吸収性物品の外層は吸収層に吸収された体液が外部
に漏れることのないよう防水性の材料が使用されている
。それらはポリラミ防水紙、多孔質フィルム、或いはレ
ーヨン紙、パルプ紙２合成紙を撥水加工処理したもので
ある。 （発明が解決すべき問題点） 体液吸収性物品は一般に三層構造からなっている。すな
わち、皮膚に接触する表面層１体液を吸収し保持する吸
収層及びその外側の防漏層である。防漏層は吸収層の体
液を外側に浸出させないために設けるが同時に長時間使
用していても皮膚面が高湿度にならないように通気性の
優れたものであることが望ましい。 そのため上記の従来技術では防水フィルムを用いたとき
は通気性を与えるために多孔質にし、不織布を用いると
きは撥水処理加工が施こされている。しかしいずれの場
合も防漏性と通気性を兼ね備えたものは得られずどちら
かを我慢しなければならなかった。 本発明者らはポリオレフィン系樹脂を紡糸した繊維で構
成した不織布は撥水性が高いこと、中でもポリメチルペ
ンテン繊維は特に撥水性がよく。 この繊維を主構成繊維とした不織布は吸水性材料の外層
として防漏性に富むことに着目し本発明に至った。 本発明の第一の発明は。 ポリオレフィン系繊維からなるウェブの繊維相互間を熱
接着してなる目付２０〜２００ｇ／ ｍ” 、繊維密度
０．０４ｇ／ｃｍ’以上の不織布であって該ポリオレフ
ィン系繊維の７０％以上がポリメチルペンテン繊維であ
り且つ全繊維表面の７０％以上がポリメチルペンテンで
形成されている湯水性繊維処理剤の付着量が０．０５重
量％未満の透湿揆水性不織布である。 上記ポリオレフィン繊維とはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン−１，ポリオクテン。 ポリメチルペンテンのα−ポリオレフィンからなる単一
繊維もしくはこれらの共重合体からなる単−繊維、或い
はこれらの樹脂を鞘成分とし、これらの樹脂より１５℃
高い融点をもつポリエステル。 ナイロン等の樹脂を芯成分とする複合繊維のことを言う
、これら本発明の不織布の構成繊維は全てポリオレフィ
ン系繊維であることが好ましいが。 １重量％を越えない量で他の合成繊維９例えばポリエス
テル繊維、ナイロン繊維が混入されていてもよい。 そして構成繊維の７０％以上はポリメチルペンテン繊維
であることを要する０本発明におけるポリメチルペンテ
ン繊維とは４−メチルペンテン−１のホモポリマー又は
これを９０モル％以上含むエチレン、プロピレン、ブテ
ン−１，ヘキセン−１゜オクテン−１、デセン−１等の
炭素数２〜２０好ましくは２〜５のα−オレフィンとの
共重合体を紡糸した繊維またはこれらの樹脂を鞘成分に
、他のポリオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂を芯成
分にする複合繊維である。芯成分は偏心型であれば繊維
表面の一部を占めてもよいが、繊維表面の７０％以上は
ポリメチルペンテンが占めなければならない。 ポリメチルペンテン繊維はポリオレフィン系繊維のなか
でも特に撥水性に富み１本発明の不織布の主要構成繊維
になる。 個体の撥水性を比較する方法としてＺ ｆｓｍａｎによ
る臨界表面張力による方法が紹介されている。 （高分子表面の基礎と応用、上、化学同人株式会社刊、
１９８６年４月）、この方法によるとポリメチルペン
テンの臨界表面張力は２４（ｄｙｎｅ ７ｃｍ）でポリ
プロピレンの３１よりはるかに低く、ポリ４フツ化エチ
レンの２１に次ぐものである。この値が低いほど撥水性
が高くポリメチルペンテンの撥水性が良いことが分かる
。 本発明の不織布を製造する方法は従来の熱接着繊維の表
面を溶融し繊維相互間を接着するやりかたと同様である
。すなわち抄造法などの湿式製造法や繊維をカードで整
綿してウェブとしたものを熱処理し繊維相互間を接着す
る方法が一般的である。もしくはメルトブロー法やスパ
ンボンド法により紡糸から直接に平面状繊維萬合体とし
て熱接着する方法でも製造できる。不織布の目付は２０
〜２００ｇ／ ｍ” 、密度０．０４ｇ／ｃｍ’以上好
ましくは目付４０〜１００ｇ／♂、密度０．０８ｇ／ｃ
ｍ’である。 これら製造方法のうち例えばカードを使ってウェブを作
る時はアニオン性界面活性剤のような易水溶性の繊維処
理剤を使って繊維を捌きやすくせねばならないが１本発
明の不織布にこのような繊維処理剤が残っていてはポリ
メチルペンテン繊維の持つ撥水性が著しく損なわれてし
まう、従って繊維処理剤はその役目が終わったときは水
洗してなるべく除去しなければならないが、その残量は
繊維に対して０．０５重置火未満、好ましくは０．０１
以下である。水洗は製造工程の途中１例えば開繊工程後
の熱接着工程の前後に行えばよい。 水洗方法は水圧５〜２０ｋｇ ／ ａｍ２程度のウォー
ターニードルや水圧５ｋｇ ／ ｃｍ ”程度のシャワ
ーがよい。 熱接着の温度は不織布の構成繊維の種類と加熱の方法に
よって異なってくる。 ポリメチルペン−テン繊維は熱ロールで加熱加圧すると
融点より低い１５０℃で熱接着させることができる。し
かし２２０℃をこえるとロールへの粘着が著るしくなる
のでロール表面の温度は２２０℃未満に保つことが望ま
しい。 不織布の構成繊維の全表面がポリメチルペンテンである
場合、熱ロールの表面温度は１５０℃以上２２０℃未満
が適当である。熱ロールは平ロール。 スチールマツチ型スポットボンドロールがこのましい、
また抄造法においてはヤンキードライヤーのドクターナ
イフ直前に押圧がかけられる熱ロールを備えるとよい、
構成繊維の表面の一部をポリメチルペンテン以外のポリ
オレフィン系樹脂が占める場合は熱ロールの表面温度範
囲はポリオレフィン系樹脂の融点より１０℃低い温度以
上で２２０℃未満が好家しい、このときポリオレフィン
系樹脂が２種以上含まれておりその融点に差があればロ
ール表面の温度は低い方の融点より１０℃低い温度以上
、２２０℃未満である。 別の方法として不織布の構成繊維を熱風により熱接着さ
せることもできる。その温度範囲はボリオレフィン系樹
脂の融点以上、２２０℃未満に設定するとよい、またポ
リメチルペンテン繊維と、ポリメチルペンテン樹脂を含
まない他のポリオレフィン繊゛維とを混合して不織布を
構成するときはポリオレフィン繊維の溶融によって接着
させることもできるから、この融点以上で融点より３０
℃高い温度範囲に設定するとよい。 以上のようにして作られる本発明の不織布はその目付が
２０ｇ／♂以上、密度０．０４ｇ／ｃｍ’以上になるよ
うに繊維量を設定すると強力な防漏性を発揮することが
出来る。これはポリメチルペンテン繊維を主体とする構
成繊維が持つ撥水性のためこのような目付、密度の不織
布は実施例に示すような高い防漏性を持たせることが出
来るのである。 また目付が小さい不織布で使用上の強力が不足する場合
は他の繊維の不織布１例えばポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系繊維からなる不織布を補強材
として積層し熱接着により一体化して使用すればよい。 次に本発明の第２の発明について説明する。第２の発明
は 第１の発明の透湿揆水性不織布を防漏層の少なくとも一
層とし中間に吸収層２表面層に透水性不織布を積層して
なる体液吸収性物品である。 第２の発明を紙おむつの例により図面で説明する０紙お
むつは表面層（１）の透水性不織布、パルプを綿状化し
た吸収層（２）及び防漏層（３）からなり、防漏層は吸
収層に保持された尿が外部に浸出することを防ぐと共に
、構成繊維の間隙を通して通気することが出来る。 （発明の作用） 第１の発明による透湿揆水性不織布はポリメチルペンテ
ンを構成繊維の表面主成分とするものであるから極めて
撥水性にとんでいる。この不織布を防漏層に使用した第
２の発明の体液吸収性物品は吸収層の水分が完全に保持
される。 （実施例） 実施例及び比較例に使用する繊維を次ぎのように準備し
た。 ポリメチルペンテン繊維としてポリメチルペンテン（Ｐ
ＭＰ’）の単一繊維と芯鞘型複合繊維を紡糸し、芯鞘型
複合繊維は鞘成分にポリメチルペンテンを芯成分にポリ
プロピレン（ＰＰ） 、ポリブチレンテレフタレート（
ＰＢＴ） 、高密度ポリエチレン、 （ＨＤＰＥ）およ
びナイロン−６（Ｎｙ−６）を用い複合比を５０；５０
にした同心型と芯成分が繊維表面の一部を占めるように
した偏心型の２種を紡糸した。紡糸条件は通常の溶融紡
糸の方法と同様で各々の溶融樹脂を紡糸し９５℃の温水
中で４倍に延伸、易水溶性繊維処理剤としてアニオン性
界面活性剤を付与して機械捲縮を施したのち乾燥し、長
さ５１＋ｍ、２デニールのステープルを得な。 次ぎにポリメチルペンテンを含まない他のポリオレフィ
ン系繊維として鞘成分に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ
） 、芯成分にポリプロピレン（ｐｐ）、又はポリエチ
レンテレフタレー）（ＰＥＴ）、を用いた同心型の芯鞘
型複合繊維を紡糸し、各々長さ５１＋ｍ。 ２デニールのステープルとした。 各繊維の鞘成分樹脂の種類と表面占有率、融点及び芯成
分樹脂の種類と偏心型の場合の表面占有率、融点を表−
１に示す。 （実施例１−１７及び比較例１−３） 上記各繊維からなる不織布の実施例及び比較例を示す。 各繊維を単独に又は混綿してローラカードに供給し目付
４０ｇ／♂のウェブを作り、これを加熱処理して熱接着
し、密度０．０８ｇ／ｃ＋ｍ’以上の不織布とした。加
熱処理の方法は平ロール（Ｒ）、スポットボンドロール
（ＳＢ）、又は熱風貫通型熱加工機（Ａ）により行った
。水洗は熱接着前のウェブは水圧１０ｋｇ／Ｃ！１２の
ウォーターニードル、熱接着後は水圧５ ｋｇ／口２の
６０℃の温水シャワーにより行った。繊維処理済の残量
はメタノール洗浄法により測定した。防漏性は液滴透過
法により測定した。 メタノール洗浄法；不織布をメタノール中で洗浄した後
とり出して加熱しつつ乾燥させ、洗浄前後の重量差を繊
維処理済の重量として算出した。 液滴透過法； １５ｃｍ角の５Ａ濾紙３枚の上に１６ｃ
ｍ角の不織布試験片を完全に密着するように四方を固定
して設置し、その中心の１ｍの上方に設けた孔径約１龍
の穴を持つ液体滴下器より０．２％コンゴーレッドで着
色した１％食塩水の試験液１０ｍを連続滴下した後、不
織布試験試験片中の試験液の有無及び濾紙の試験液での
着色の有無を調べて評価した。その結果を表−２に示す
。 （以下余白） （実施例１８） ポリメチルペンテン繊維をメルトプロー法により目付８
０ｇ／ｃｘａ”平面状繊維集合体とし２表面温度１８５
℃の平ロールで３０ｋｇ／ｃｍの線圧をがけて、熱接着
し密度０．１５ｇ／Ｃｍ’の不織布を得た。 この不織布の防漏性を前記実施例と同様に試験したが不
織布中には全く試験液を認めず、濾紙の着色もなかった
。 （実施例１９） 実施例１の不織布を防漏層とし、中間にパルプを綿状化
した目付２５０ｇ／♂、密度０．１ｇ／ｃｍ’の表面層
を１表面層に目付３０ｇ／♂のポリプロピレン繊維製熱
接着不織布を積層した紙おむつを作成し防漏層の下に５
Ａろ紙３枚を敷き表面層を上にして０．２％コンゴーレ
ッドで着色した１％食塩水の試験液ＩＣＩＱ ｃｃを注
いだ０次ぎに表面層の上にプラスチック板を置き１０ｇ
／Ｃ１１２の圧力下で３０分間放置したが試験液の漏れ
は認められなかった。 （発明の効果） 上記実施例に示すように本発明の不織布は１ｍの高さか
らの水滴をはじき全く透過させなかった。 これに対し比較例１はアニオン系界面活性剤残量が０．
０５％あるためポリメチルペンチルの撥水性が減殺され
若干の漏れがある。比較例２は構成繊維の全表面の３５
％がポリプロピレンであるため全体に撥水性が不良であ
る。比較例３はポリエチレン繊維が４０％含まれており
これも撥水性が劣る。
面図である０図において（１）表面層。 （２）吸収層、（３）防漏層 特許出願人 大和紡績株式会社 手続補正書（自発） １、事件の表示 平成１年特許願第６８２５２号 ２、発明の名称 透湿揆水性不織布及び該不織布を防漏層に使用してなる
体液吸収性物品 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市中央区久太部町３丁目６番８号〈連絡先） 郵便番号 ５５０ 住所 大阪市西区土佐堀１丁目３番７号肥後橋シミズビ
ル６Ｎ 、補正の対象 １）願書の発明の名称の欄 ２）明細書全文 、補正の内容 １）願書の発明の名称を次のとおり補正しまＭし工なる
♀ｒ、＋ Ｗ曹贅′碇′π′（２）明細書の全文を別紙
のとおり補正します。 明細書（全文訂正） １、発明の名称 透湿揆水性不織布及びこの不織布を防漏層に使用してな
る体液吸収性物品 ２、特許請求の範囲 （１）ポリオレフィン系繊維からなるウェブの繊維相互
間を熱接着してなる目付２０〜２００ｇ／♂、密度０．
０４ｇ／ｃｍ’以上の不織布であって該ポリオレフィン
系繊維の７０％以上がポリメチルペンテン繊維であり且
つ全繊維表面の７０％以上がポリメチルペンテンで形成
されている易水溶性繊維処理剤の付着量が０．０５％未
満の透湿揆水性不織布。 （２）請求項１に記載の透湿揆水性不織布を防漏層の少
なくとも一層とし、中間に吸収層１表面層に透水性不織
布を積層してなる体液吸収性物品。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は透湿撥水性の不織布に関し、特に紙おむつ１女
性の生理用品、病人用パッド、外科用パッドなどの体液
の吸収保持が必要とされる体液吸収性物品の防漏層に使
用されるものである。 （従来の技術） 体液吸収性物品の外層は吸収層に吸収された体液が外部
に漏れることのないよう防水性の材料が使用されている
。それらはポリラミ防水紙、多孔質フィルム、或いはレ
ーヨン紙、パルプ紙２合成紙を撥水加工処理したもので
ある。 （発明が解決すべき問題点） 体液吸収性物品は一般に三層構造からなっている。すな
わち、皮膚に接触する表面層１体液を吸収し保持する吸
収層及びその外側の防漏層である。防漏層は吸収層の体
液を外側に浸出させないために設けるが同時に長時間使
用していても皮膚面が高湿度にならないように通気性の
優れたものであることが望ましい。 そのため上記の従来技術では防水フィルムを用いたとき
は通気性を与えるために多孔質にし、不織布を用いると
きは撥水処理加工が施こされている。しかしいずれの場
合も防漏性と通気性を兼ね備えたものは得られずどちら
かを我慢しなければならなかった。 本発明者らはポリオレフィン系樹脂を紡糸した繊維で構
成した不織布は撥水性が高いこと、中でもポリメチルペ
ンテン繊維は特に撥水性がよく。 この繊維を主構成繊維とした不織布は吸水性材料の外層
として防漏性に富むことに着目し本発明に至った。 本発明の第一の発明は。 ポリオレフィン系繊維からなるウェブの繊維相互間を熱
接着してなる目付２０〜２００ｇ／ ｍ” 、繊維密度
０．０４ｇ／ｃｍ’以上の不織布であって該ポリオレフ
ィン系繊維の７０％以上がポリメチルペンテン繊維であ
り且つ全繊維表面の７０％以上がポリメチルペンテンで
形成されている湯水性繊維処理剤の付着量が０．０５重
量％未満の透湿揆水性不織布である。 上記ポリオレフィン繊維とはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン−１，ポリオクテン。 ポリメチルペンテンのα−ポリオレフィンからなる単一
繊維もしくはこれらの共重合体からなる単−繊維、或い
はこれらの樹脂を鞘成分とし、これらの樹脂より１５℃
高い融点をもつポリエステル。 ナイロン等の樹脂を芯成分とする複合繊維のことを言う
、これら本発明の不織布の構成繊維は全てポリオレフィ
ン系繊維であることが好ましいが。 １重量％を越えない量で他の合成繊維９例えばポリエス
テル繊維、ナイロン繊維が混入されていてもよい。 そして構成繊維の７０％以上はポリメチルペンテン繊維
であることを要する０本発明におけるポリメチルペンテ
ン繊維とは４−メチルペンテン−１のホモポリマー又は
これを９０モル％以上含むエチレン、プロピレン、ブテ
ン−１，ヘキセン−１゜オクテン−１、デセン−１等の
炭素数２〜２０好ましくは２〜５のα−オレフィンとの
共重合体を紡糸した繊維またはこれらの樹脂を鞘成分に
、他のポリオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂を芯成
分にする複合繊維である。芯成分は偏心型であれば繊維
表面の一部を占めてもよいが、繊維表面の７０％以上は
ポリメチルペンテンが占めなければならない。 ポリメチルペンテン繊維はポリオレフィン系繊維のなか
でも特に撥水性に富み１本発明の不織布の主要構成繊維
になる。 個体の撥水性を比較する方法としてＺ ｆｓｍａｎによ
る臨界表面張力による方法が紹介されている。 （高分子表面の基礎と応用、上、化学同人株式会社刊、
１９８６年４月）、この方法によるとポリメチルペン
テンの臨界表面張力は２４（ｄｙｎｅ ７ｃｍ）でポリ
プロピレンの３１よりはるかに低く、ポリ４フツ化エチ
レンの２１に次ぐものである。この値が低いほど撥水性
が高くポリメチルペンテンの撥水性が良いことが分かる
。 本発明の不織布を製造する方法は従来の熱接着繊維の表
面を溶融し繊維相互間を接着するやりかたと同様である
。すなわち抄造法などの湿式製造法や繊維をカードで整
綿してウェブとしたものを熱処理し繊維相互間を接着す
る方法が一般的である。もしくはメルトブロー法やスパ
ンボンド法により紡糸から直接に平面状繊維萬合体とし
て熱接着する方法でも製造できる。不織布の目付は２０
〜２００ｇ／ ｍ” 、密度０．０４ｇ／ｃｍ’以上好
ましくは目付４０〜１００ｇ／♂、密度０．０８ｇ／ｃ
ｍ’である。 これら製造方法のうち例えばカードを使ってウェブを作
る時はアニオン性界面活性剤のような易水溶性の繊維処
理剤を使って繊維を捌きやすくせねばならないが１本発
明の不織布にこのような繊維処理剤が残っていてはポリ
メチルペンテン繊維の持つ撥水性が著しく損なわれてし
まう、従って繊維処理剤はその役目が終わったときは水
洗してなるべく除去しなければならないが、その残量は
繊維に対して０．０５重置火未満、好ましくは０．０１
以下である。水洗は製造工程の途中１例えば開繊工程後
の熱接着工程の前後に行えばよい。 水洗方法は水圧５〜２０ｋｇ ／ ａｍ２程度のウォー
ターニードルや水圧５ｋｇ ／ ｃｍ ”程度のシャワ
ーがよい。 熱接着の温度は不織布の構成繊維の種類と加熱の方法に
よって異なってくる。 ポリメチルペン−テン繊維は熱ロールで加熱加圧すると
融点より低い１５０℃で熱接着させることができる。し
かし２２０℃をこえるとロールへの粘着が著るしくなる
のでロール表面の温度は２２０℃未満に保つことが望ま
しい。 不織布の構成繊維の全表面がポリメチルペンテンである
場合、熱ロールの表面温度は１５０℃以上２２０℃未満
が適当である。熱ロールは平ロール。 スチールマツチ型スポットボンドロールがこのましい、
また抄造法においてはヤンキードライヤーのドクターナ
イフ直前に押圧がかけられる熱ロールを備えるとよい、
構成繊維の表面の一部をポリメチルペンテン以外のポリ
オレフィン系樹脂が占める場合は熱ロールの表面温度範
囲はポリオレフィン系樹脂の融点より１０℃低い温度以
上で２２０℃未満が好家しい、このときポリオレフィン
系樹脂が２種以上含まれておりその融点に差があればロ
ール表面の温度は低い方の融点より１０℃低い温度以上
、２２０℃未満である。 別の方法として不織布の構成繊維を熱風により熱接着さ
せることもできる。その温度範囲はボリオレフィン系樹
脂の融点以上、２２０℃未満に設定するとよい、またポ
リメチルペンテン繊維と、ポリメチルペンテン樹脂を含
まない他のポリオレフィン繊゛維とを混合して不織布を
構成するときはポリオレフィン繊維の溶融によって接着
させることもできるから、この融点以上で融点より３０
℃高い温度範囲に設定するとよい。 以上のようにして作られる本発明の不織布はその目付が
２０ｇ／♂以上、密度０．０４ｇ／ｃｍ’以上になるよ
うに繊維量を設定すると強力な防漏性を発揮することが
出来る。これはポリメチルペンテン繊維を主体とする構
成繊維が持つ撥水性のためこのような目付、密度の不織
布は実施例に示すような高い防漏性を持たせることが出
来るのである。 また目付が小さい不織布で使用上の強力が不足する場合
は他の繊維の不織布１例えばポリプロピレン、ポリエチ
レン等のポリオレフィン系繊維からなる不織布を補強材
として積層し熱接着により一体化して使用すればよい。 次に本発明の第２の発明について説明する。第２の発明
は 第１の発明の透湿揆水性不織布を防漏層の少なくとも一
層とし中間に吸収層２表面層に透水性不織布を積層して
なる体液吸収性物品である。 第２の発明を紙おむつの例により図面で説明する０紙お
むつは表面層（１）の透水性不織布、パルプを綿状化し
た吸収層（２）及び防漏層（３）からなり、防漏層は吸
収層に保持された尿が外部に浸出することを防ぐと共に
、構成繊維の間隙を通して通気することが出来る。 （発明の作用） 第１の発明による透湿揆水性不織布はポリメチルペンテ
ンを構成繊維の表面主成分とするものであるから極めて
撥水性にとんでいる。この不織布を防漏層に使用した第
２の発明の体液吸収性物品は吸収層の水分が完全に保持
される。 （実施例） 実施例及び比較例に使用する繊維を次ぎのように準備し
た。 ポリメチルペンテン繊維としてポリメチルペンテン（Ｐ
ＭＰ’）の単一繊維と芯鞘型複合繊維を紡糸し、芯鞘型
複合繊維は鞘成分にポリメチルペンテンを芯成分にポリ
プロピレン（ＰＰ） 、ポリブチレンテレフタレート（
ＰＢＴ） 、高密度ポリエチレン、 （ＨＤＰＥ）およ
びナイロン−６（Ｎｙ−６）を用い複合比を５０；５０
にした同心型と芯成分が繊維表面の一部を占めるように
した偏心型の２種を紡糸した。紡糸条件は通常の溶融紡
糸の方法と同様で各々の溶融樹脂を紡糸し９５℃の温水
中で４倍に延伸、易水溶性繊維処理剤としてアニオン性
界面活性剤を付与して機械捲縮を施したのち乾燥し、長
さ５１＋ｍ、２デニールのステープルを得な。 次ぎにポリメチルペンテンを含まない他のポリオレフィ
ン系繊維として鞘成分に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ
） 、芯成分にポリプロピレン（ｐｐ）、又はポリエチ
レンテレフタレー）（ＰＥＴ）、を用いた同心型の芯鞘
型複合繊維を紡糸し、各々長さ５１＋ｍ。 ２デニールのステープルとした。 各繊維の鞘成分樹脂の種類と表面占有率、融点及び芯成
分樹脂の種類と偏心型の場合の表面占有率、融点を表−
１に示す。 （実施例１−１７及び比較例１−３） 上記各繊維からなる不織布の実施例及び比較例を示す。 各繊維を単独に又は混綿してローラカードに供給し目付
４０ｇ／♂のウェブを作り、これを加熱処理して熱接着
し、密度０．０８ｇ／ｃ＋ｍ’以上の不織布とした。加
熱処理の方法は平ロール（Ｒ）、スポットボンドロール
（ＳＢ）、又は熱風貫通型熱加工機（Ａ）により行った
。水洗は熱接着前のウェブは水圧１０ｋｇ／Ｃ！１２の
ウォーターニードル、熱接着後は水圧５ ｋｇ／口２の
６０℃の温水シャワーにより行った。繊維処理済の残量
はメタノール洗浄法により測定した。防漏性は液滴透過
法により測定した。 メタノール洗浄法；不織布をメタノール中で洗浄した後
とり出して加熱しつつ乾燥させ、洗浄前後の重量差を繊
維処理済の重量として算出した。 液滴透過法； １５ｃｍ角の５Ａ濾紙３枚の上に１６ｃ
ｍ角の不織布試験片を完全に密着するように四方を固定
して設置し、その中心の１ｍの上方に設けた孔径約１龍
の穴を持つ液体滴下器より０．２％コンゴーレッドで着
色した１％食塩水の試験液１０ｍを連続滴下した後、不
織布試験試験片中の試験液の有無及び濾紙の試験液での
着色の有無を調べて評価した。その結果を表−２に示す
。 （以下余白） （実施例１８） ポリメチルペンテン繊維をメルトプロー法により目付８
０ｇ／ｃｘａ”平面状繊維集合体とし２表面温度１８５
℃の平ロールで３０ｋｇ／ｃｍの線圧をがけて、熱接着
し密度０．１５ｇ／Ｃｍ’の不織布を得た。 この不織布の防漏性を前記実施例と同様に試験したが不
織布中には全く試験液を認めず、濾紙の着色もなかった
。 （実施例１９） 実施例１の不織布を防漏層とし、中間にパルプを綿状化
した目付２５０ｇ／♂、密度０．１ｇ／ｃｍ’の表面層
を１表面層に目付３０ｇ／♂のポリプロピレン繊維製熱
接着不織布を積層した紙おむつを作成し防漏層の下に５
Ａろ紙３枚を敷き表面層を上にして０．２％コンゴーレ
ッドで着色した１％食塩水の試験液ＩＣＩＱ ｃｃを注
いだ０次ぎに表面層の上にプラスチック板を置き１０ｇ
／Ｃ１１２の圧力下で３０分間放置したが試験液の漏れ
は認められなかった。 （発明の効果） 上記実施例に示すように本発明の不織布は１ｍの高さか
らの水滴をはじき全く透過させなかった。 これに対し比較例１はアニオン系界面活性剤残量が０．
０５％あるためポリメチルペンチルの撥水性が減殺され
若干の漏れがある。比較例２は構成繊維の全表面の３５
％がポリプロピレンであるため全体に撥水性が不良であ
る。比較例３はポリエチレン繊維が４０％含まれており
これも撥水性が劣る。
図面は第２の発明の一例である紙おむつの構造を示す断
面図である６図において（１）表面層。 （２）吸収層、（３）防漏層 特許出願人 大和紡績株式会社
面図である６図において（１）表面層。 （２）吸収層、（３）防漏層 特許出願人 大和紡績株式会社
Claims (2)
- （１） ポリオレフィン系繊維からなるウェブを繊維相
互間を熱融着により接着してなる目付２０〜２００ｇ／
ｍ＾２，密度０．０４ｇ／ｃｍ＾３以上の不織布であっ
て該ポリオレフィン系繊維の７０％以上がポリメチルペ
ンテン繊維であり且つ全繊維表面の７０％以上がポリメ
チルペンテンで形成されている易水溶性繊維処理剤の付
着量が０．０５％未満の透湿揆水性不織布。 - （２） 請求項１に記載の透湿揆水性不織布を防漏層の
少なくとも一層とし，中間に吸収層，表面層に透水性不
織布を積層してなる体液吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068252A JPH02251653A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 透湿揆水性不織布及び該不織布を防漏層に使用してなる体液吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068252A JPH02251653A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 透湿揆水性不織布及び該不織布を防漏層に使用してなる体液吸収性物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251653A true JPH02251653A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13368381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1068252A Pending JPH02251653A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 透湿揆水性不織布及び該不織布を防漏層に使用してなる体液吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03113060A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | シート状体、プレスボード、これらの製造法及びその用途 |
| WO2000042244A1 (en) * | 1998-12-30 | 2000-07-20 | Solutia Inc. | Low surface energy fibers |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1068252A patent/JPH02251653A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03113060A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | シート状体、プレスボード、これらの製造法及びその用途 |
| WO2000042244A1 (en) * | 1998-12-30 | 2000-07-20 | Solutia Inc. | Low surface energy fibers |
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