RU2658270C2 - Открывное устройство для емкости и способ изготовления подобного открывного устройства - Google Patents

Открывное устройство для емкости и способ изготовления подобного открывного устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2658270C2
RU2658270C2 RU2016130060A RU2016130060A RU2658270C2 RU 2658270 C2 RU2658270 C2 RU 2658270C2 RU 2016130060 A RU2016130060 A RU 2016130060A RU 2016130060 A RU2016130060 A RU 2016130060A RU 2658270 C2 RU2658270 C2 RU 2658270C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
specified
opening device
closure
pouring
Prior art date
Application number
RU2016130060A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016130060A (ru
RU2016130060A3 (ru
Inventor
Пьетро МАРТИНИ
Ливио ВЕРОНЕЗИ
Джулио БЕРТАНИ
Давиде МОРЧАНО
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU2016130060A publication Critical patent/RU2016130060A/ru
Publication of RU2016130060A3 publication Critical patent/RU2016130060A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2658270C2 publication Critical patent/RU2658270C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/749—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being removed from the container after the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/02—Grip means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/02—Grip means
    • B65D2251/023—Ribs or recesses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Изобретение относится к открывному устройству для емкости, в частности для запечатанной емкости для упаковывания текучих пищевых продуктов, и к способу изготовления подобного открывного устройства. Открывное устройство (1) для емкости содержит выливной носик (12), образующий выливное отверстие (14), предназначенное для выливания содержимого емкости при использовании, закрывающий элемент (15), закрывающий выливное отверстие (14) и соединенный с выливным носиком (12) разрушаемым соединительным средством (16), и укупорочное средство (18), установленное на выливном носике (12) удаляемым образом для закрытия выливного отверстия (14) в его области, отличающейся от области, закрытой закрывающим элементом (15); закрывающий элемент (15) образован за одно целое с выступающей частью (24), продолжающейся через выливное отверстие (14) и приваренной к укупорочному средству (18) удаленно от закрывающего элемента (15). 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к открывному устройству для емкости, в частности, для запечатанной емкости для упаковывания текучих пищевых продуктов, и к способу изготовления подобного открывного устройства.
В частности, настоящее изобретение относится к открывному устройству, выполненному для непосредственного нанесения на листовой упаковочный материал, в свою очередь выполненный с возможностью фальцевания, заполнения текучим пищевым продуктом и запечатывания с получением готовой емкости; настоящее изобретение также, в частности, касается способа изготовления упомянутого открывного устройства, наносимого на многослойный листовой упаковочный материал.
Уровень техники
Как известно, многие текучие пищевые продукты, такие как фруктовый сок, молоко УВТ (ультравысокотемпературной обработки), вино, томатный соус и т.д., продаются в емкостях, изготовленных из стерилизованного листового упаковочного материала.
Типовым примером емкости данного типа является емкость параллелепипедной формы для жидких или текучих пищевых продуктов, известный как Tetra Brik Aseptic (зарегистрированный товарный знак), которую изготавливают посредством фальцевания и сварки ламинированного полосового упаковочного материала.
Упаковочный материал имеет многослойную структуру, по существу содержащую базовый слой для обеспечения жесткости и прочности, который может содержать слой волокнистого материала, например, бумаги, или полипропиленового материала с минеральным наполнителем, и некоторое число ламинированных слоев термосвариваемого пластика, таких как полиэтиленовые пленки, нанесенные на обе стороны базового слоя.
В случае асептических емкостей для продуктов длительного хранения, таких как молоко ультравысокотемпературной обработки, упаковочный материал также содержит слой газонепроницаемого материала, например, алюминиевой фольги или пленки из этилвинилового спирта (EVOH), который нанесен на слой термосвариваемого пластика и, в свою очередь, покрыт другим слоем термосвариваемого пластика, образующим внутреннюю поверхность емкости, впоследствии контактирующую с пищевым продуктом.
Емкости данного вида обычно изготавливают на полностью автоматических упаковочных машинах, на которых непрерывную трубу образуют из рулонного упаковочного материала; ленту упаковочного материала стерилизуют на упаковочной машине, например, посредством применения химического стерилизующего средства, такого как раствор пероксида водорода, которое после завершения стерилизации удаляют с поверхностей упаковочного материала, например, подвергают испарению путем нагрева; ленту упаковочного материала, стерилизованную подобным образом, удерживают затем в замкнутой стерильной среде и подвергают фальцеванию и сварке в продольном направлении для образования вертикальной трубы.
Трубу заполняют стерилизованным или обработанным в стерильной среде, пищевым продуктом и сваривают, а затем разрезают по равноразнесенным поперечным сечениям для образования подушкообразных пачек, которые затем подвергают механической фальцовке для образования соответствующих готовых емкостей, например, имеющих по существу форму параллелепипеда.
Альтернативно, упаковочный материал может быть разрезан на заготовки, которые преобразуют в емкости на формообразующих валах, и эти емкости заполняют пищевым продуктом и герметично закрывают. Одним примером емкости данного типа является емкость с так называемым «крышеобразным верхом», известный под торговым наименованием Tetra Rex (зарегистрированный товарный знак).
Для открывания емкостей, описанных выше, были предложены различные решения, включая открывные устройства, выполненные с возможностью повторного закрытия, изготовленные из пластика и по существу содержащие выливной носик, определяющий границы сквозного выливного отверстия и установленный в отверстии в стенке емкости.
При изготовлении открывного устройства отверстие выливного носика герметично закрывают пластиковым закрывающим элементом, за одно целое соединенным с выливным элементом с возможностью отделения от него вдоль разрушаемой кольцевой мембраны, имеющей меньшее сечение; причем закрывающий элемент продолжается на том же уровне, что и упаковочный материал, для герметичного закрытия отверстия в стенке емкости.
Съемная, например, резьбовая или шарнирная крышка может быть установлена на выливном носике для закрытия последнего снаружи и обеспечения возможности укупоривания емкости после первого открытия за счет удаления закрывающего элемента.
Пример вышеупомянутого открывного устройства показан в ЕР-А-2508432. В этом случае выливной носик и закрывающий элемент получены литьевым формованием за одно целое непосредственно на отверстии, образованном в упаковочном материале, для его герметичного закрытия.
В частности, часть упаковочного материала, выполненную с отверстием, на котором должны быть образованы выливной носик и закрывающей элемент, размещают между двумя формами, находящимися в открытой конфигурации. Формы затем смещают по направлению к упаковочному материалу для достижения закрытой конфигурации, в которой они взаимодействуют с противоположными поверхностями упаковочного материала и образуют замкнутую формообразующую полость, в которой находится вышеупомянутое отверстие. Операцию литьевого формования выполняют посредством ввода расплавленного пластика под давлением в формообразующую полость, образованную пресс-формами в закрытой конфигурации. В частности, расплавленный пластик нагнетают для полного заполнения формообразующей полости для образования выливного носика и закрывающего элемента.
Впоследствии крышку устанавливают на выливном носике для закрытия выливного отверстия в его области, отличающейся от области, закрытой закрывающим элементом.
В частности, в положении закрывания выливного носика крышка имеет нижнюю торцевую стенку, вставленную внутрь выливного носика и размещенную в контакте с закрывающим элементом. Крышка также имеет проводящий слой на ее нижней поверхности, контактирующей с закрывающим элементом.
Крышку затем приваривают к закрывающему элементу посредством операции сварки за счет индукционного нагрева. Более подробно, локализованного тепла, обеспечивающего возможность расплавления пластиков контактирующих поверхностей, которые затем затвердевают в сваренном состоянии.
Также указано, что проводящий слой может быть предусмотрен в закрывающем элементе вместо крышки.
Описанное открывное устройство позволяет открывать емкость за одну операцию и с малым усилием путем простого подъема крышки. Во время данного движения закрывающий элемент, прикрепленный к крышке, подвергается тянущему воздействию и отрывается от выливного носика вдоль кольцевой мембраны с меньшим сечением. В частности, отрыв начинается в заданной точке кольцевой мембраны и затем распространяется на остальную часть мембраны вплоть до обеспечения полного отделения закрывающего элемента от выливного носика.
Тем не менее, решение, раскрытое в ЕА-А-2508432, имеет недостаток, заключающийся в том, что операция сверки за счет индукционного нагрева выполняется слишком близко к упаковочному материалу при некоторых опасениях в отношении целостности последнего. В частности, для избежания какого-либо возможного повреждения упаковочного материала в области, соседней с открывным устройством, необходимо контролировать и ограничить давление и температуру, достигаемые во время сварочной операции. В действительности электромагнитная энергия, вырабатываемая за счет процесса индуцирования, частично передается упаковочному материалу в виде тепла, что может вызвать повреждения собственно упаковочного материала.
Вследствие ограничений температуры и давления время, необходимое для выполнения сварочной операции, является сравнительно большим и не может быть уменьшено без увеличения рисков возникновения возможных повреждений упаковочного материала или снижения качества сварки
Сущность изобретения
Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в разработке открывного устройства для емкости, которое обеспечивает возможность преодоления вышеупомянутого недостатка.
По изобретению предлагается открывное устройство согласно первому пункту формулы изобретения.
Настоящее изобретение также предлагает способ изготовления открывного устройства для емкости, заявленному в пункте 14 формулы изобретения.
Кроме того, настоящее изобретение предлагает укупорочное средство для открывного устройства емкости, заявленное в пункте 12 формулы изобретения, и способ изготовления указанного укупорочного средства, заявленный в пункте 19 формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Предпочтительный неограничивающий вариант выполнения настоящего изобретения будет описан в виде примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:
Фиг.1 - вид в осевом сечении открывного устройства по изобретению, нанесенного на показанную в разрезе приемную часть листового упаковочного материала, образующего емкость;
Фиг.2 - увеличенный вид в сечении листового упаковочного материала по Фиг.1 перед нанесением открывного устройства на него;
Фиг.3 - уменьшенный и с частичным вырезом вид в перспективе открывного устройства по Фиг.1;
Фиг.4 - уменьшенный вид в перспективе открывного устройства по Фиг.1 в открытом состоянии;
Фиг.5 - уменьшенный вид в перспективе укупорочного средства открывного устройства по Фиг.1 на этапе изготовления укупорочного средства;
Фиг.6 - увеличенный вид в осевом сечении укупорочного средства по Фиг.5 на другом этапе его изготовления;
Фиг.7 - вид в перспективе укупорочного средства по Фиг.5 после его изготовления; и
Фиг.8 - подобный Фиг.1 вид емкости, снабженной открывным устройством, на последнем этапе способа изготовления открывного устройства.
Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения
На Фиг.1, 3, 4 и 8 позицией 1 в целом обозначено повторно закрываемое открывное устройство для емкости 100, в частности, герметичной емкости для упаковывания текучих пищевых продуктов.
В примере, показанном на Фиг.1 и 8, открывное устройство 1 нанесено на приемную часть 2 многослойного листового упаковочного материала 3, подвергаемого, в свою очередь, фальцеванию, заполнению текучим пищевым продуктом и сварке известным способом для образования емкости 100.
Как показано, в частности, на Фиг.2, упаковочный материал 3 содержит базовый слой 4 для обеспечения жесткости и прочности, который может быть выполнен из волокнистого материала, например, бумаги, или из полипропиленового материала с минеральным наполнителем, и множество слоев 5 термосвариваемого пластика, например, полиэтиленовых пленок, покрывающих обе стороны базового слоя 4.
В случае асептической емкости для продуктов длительного хранения, таких как молоко ультравысокотемпературной обработки, упаковочный материал 3 также содержит слой 6 газонепроницаемого материала, например, алюминиевой фольги или пленки из этилвинилового спирта (EVOH), который нанесен на слой 5 термосвариваемого пластика и, в свою очередь, покрыт другим слоем 5 термосвариваемого пластика, образующим внутреннюю поверхность емкости, впоследствии контактирующую с пищевым продуктом.
Другими словами, слои 5 и 6 образуют соответствующие ламинированные слои, нанесенные на базовый слой 4 при изготовлении упаковочного материала 3 в виде непрерывной полосы.
В показанном примере приемная часть 2 образована так называемым отверстием, образованным перед ламинированием, то есть сквозным отверстием 9, образованным в базовом слое 4 упаковочного материала 3 и закрытым ламинированными слоями 5, 6, так что отверстие 9 будет герметично закрыто закрывающей частью 10 листа.
В возможном альтернативном непоказанном варианте выполнения закрывающая часть 10 может быть образована даже только одним или некоторыми из слоев 5, 6. Например, закрывающая часть 10 может быть образована только из газонепроницаемого материала.
В другом непоказанном возможном альтернативном варианте выполнения закрывающая часть 10 может быть образована накладкой, прикрепленной к остальной части упаковочного материала 3 для герметичного закрытия отверстия, образованного в данном случае как проходящее через всю толщину подобного упаковочного материала 3.
В дополнительном непоказанном альтернативном варианте выполнения приемная часть 2 может быть просто образована отверстием, которое образовано так, что оно продолжается через всю толщину упаковочного материала 3, и которое предназначено для его герметичного закрытия открывным устройством 1.
Как показано на Фиг.1, 3, 4 и 8, открывное устройство 1 имеет ось А, которая при использовании по существу перпендикулярна к приемной части 2 упаковочного материала 3; открывное устройство 1 по существу содержит:
- выливной носик 12, прикрепленный к упаковочному материалу 3 в отверстии 9 и имеющий цилиндрическую трубчатую горловину 13 с осью А, определяющую границы выливного отверстия 14, посредством которого при использовании выливают содержимое емкости;
- закрывающий элемент 15, закрывающий или герметично закрывающий выливное отверстие 14 и соединенный за одно целое с выливным носиком 12 кольцевой мембраной 16, имеющей меньшее сечение и выполненной с возможностью ее легкого разрыва при использовании;
- укупорочное средство 18, установленное на горловине 13 выливного носика 12 удаляемым образом для закрытия или герметичного закрытия выливного отверстия 14 в его области, отличающейся от области, закрытой закрывающим элементом 15.
Кольцевая мембрана 16 образует линию разрыва, вдоль которой при использовании закрывающий элемент 15 отделяют от выливного носика 12.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения выливной носик 12 и закрывающий элемент 15 образованы за одно целое на приемной части 2 упаковочного материала 3, в то время как укупорочное средство 18 образовано отдельно от выливного носика 12 и закрывающего элемента 15 и впоследствии установлено на выливном носике 12.
В решении, раскрытом на Фиг.1-4 и 8, выливной носик 12 и закрывающий элемент 15 получены формованием расплавленного пластика - в частности, посредством операции литьевого формования - на упаковочном материале 3 перед его преобразованием в емкость 100.
В частности, пластик для образования выливного носика 12 и закрывающего элемента 15, вводят под давлением в расплавленном состоянии на одну сторону 10а - то есть сторону, которая в конце концов будет обращена внутрь готовой емкости, - закрывающей части 10, размещенной известным образом в устройстве для формования (которое само по себе известно и не показано). В частности, расплавленный пластик покрывает сторону 10а закрывающей части 10 до ее кольцевой периферийной области для образования таким способом закрывающего элемента 15, прикрепленного непосредственно к закрывающей части 10; затем на расплавленный пластик давят так, чтобы проткнуть закрывающую часть 10 в подобной кольцевой периферийной области для образования выливного носика 12, выступающего от противоположной стороны 10b закрывающей части 10 и прикрепленного к закрывающему элементу 15 посредством кольцевой мембраны 16 с меньшим сечением, которая, в свою очередь, выполнена с возможностью ее разрыва пользователем для открывания емкости.
Таким образом, материал, в котором отверстие образовано перед ламинированием, сначала протыкают насквозь и затем снова герметично закрывают пластиком, образующим выливной носик 12.
На практике горловина 13 выливного носика 12 продолжается через закрывающую часть 10 как следствие ее «протыкания» так, чтобы горловина 13 была расположена с обеих сторон 10а, 10b закрывающей части 10.
Закрывающий элемент 15 и закрывающая часть 10 отверстия 9 вместе образуют герметизирующую часть, герметично закрывающую выливное отверстие 14 выливного носика 12. Закрывающий элемент 15 по существу имеет форму конфетти.
В соответствии с возможной непоказанной альтернативой пластик для образования выливного носика 12 и закрывающего элемента 15, также может быть непосредственно введен под давлением в расплавленном состоянии через отверстие упаковочного материала 3 так, что подобное отверстие будет затем полностью герметично закрыто только закрывающим элементом 15.
Как показано, в частности, на Фиг.1, 3, 4 и 8, выливной носик 12 дополнительно содержит кольцевой фланец 20, прикрепленный к упаковочному материалу 3 на крае отверстия 9; горловина 13 образует одно целое с кольцевой областью фланца 20 и выступает в аксиальном направлении от кольцевой области фланца 20, расположенной в радиальном направлении между наружным краем 21 собственно фланца 20 и кольцевой мембраной 16.
На практике закрывающий элемент 15 образует продолжение фланца 20 внутри выливного носика 12 и закрывает или герметично закрывает один определяемый в аксиальном направлении конец 22 выливного носика 12; укупорочное средство 18 герметично по-другому закрывает противоположный определяемый в аксиальном направлении конец 23 выливного носика 12 даже после удаления закрывающего элемента 15 и закрывающей части 10 при использовании.
Закрывающий элемент 15 предпочтительно образован за одно целое с выступающей частью 24, продолжающейся через выливное отверстие 14 и приваренной к укупорочному средству 18 удаленно от закрывающего элемента 15. Другими словами, выступающая часть 24 приварена к укупорочному средству 18 на заданном, ненулевом расстоянии вдоль оси от закрывающего элемента 15.
Как показано на Фиг.1-3 и 8, укупорочное средство 18 по существу содержит крышку 25 и дискообразный содействующий сварке элемент 26, для соединения крышки 25 с выступающей частью 24.
В частности, крышка 25 содержит дискообразную торцевую стенку 27, закрывающую выливное отверстие 14 выливного носика 12 на его конце 23, и цилиндрическую боковую стенку 28, взаимодействующую с наружной поверхностью горловины 13 выливного носика 12.
В показанном примере крышка 25 представляет собой крышку резьбового типа, и боковая стенка 28 имеет внутреннюю резьбу 29, которая входит в контактное взаимодействие с соответствующей наружной резьбой 30 на горловине 13 выливного носика 12.
Крышка 25 дополнительно содержит за одно целое с ней кольцевое ребро 27а, выступающее в аксиальном направлении от торцевой стенки 27 внутрь крышки 25 и образующее гнездо 27b для приема содействующего сварке элемента 26.
Как видно на Фиг.1, 3, 5, 6, 7 и 8, содействующий сварке элемент 26 образован многослойным листовым элементом 31, отдельным от крышки 25 и постоянно соединенным с крышкой 25.
В частности (Фиг.3), листовой элемент 31 содержит слой 32 проводящего материала, например, алюминиевой фольги, и, по меньшей мере, два слоя 33, 34 термосвариваемого пластика, например, полиэтиленовые пленки, покрывающие обе стороны слоя 32 и образующие соответствующие противоположные поверхности 35, 36.
В показанном примере поверхность 35 листового элемента 31 выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность ее приваривания к торцевой стенке 27 под действием тепла, выделяющегося за счет индуцирования электрического тока в слое 32; аналогичным образом, поверхность 36 листового элемента 31 выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность ее приваривания к выступающей части 24 под действием тепла, выделяющегося за счет индуцирования электрического тока в слое 32.
Как показано на Фиг.1, 3, 4 и 8, выступающая часть 24 содержит кольцевой элемент 37, приваренный к поверхности 36 листового элемента 31, и две ножки 38, за одно целое соединяющие кольцевой элемент 37 с закрывающим элементом 15. В частности, ножки 38 имеют первые концы 39, за одно целое соединенные с соответствующими частями кольцевого элемента 37, диаметрально противоположными относительно оси А, и вторые концы 40, за одно целое соединенные с закрывающим элементом 15.
В качестве возможной непоказанной альтернативы ножки 38 могут также быть не диаметрально противоположными друг другу.
В качестве дополнительной возможной непоказанной альтернативы выступающая часть 24 может содержать более двух ножек 38, расположенных на угловом расстоянии друг от друга.
Открывное устройство 1 изготавливают следующим образом.
Прежде всего выливной носик 12 и закрывающий элемент 15 получают литьевым формованием за одно целое на приемной части 2 упаковочного материала 3.
В частности, упаковочный материал 3 размещают так, чтобы приемная часть 2 находилась внутри устройства для формования; на этой стадии расплавленный пластик вводят под давлением на сторону 10а закрывающей части 10, и расплавленный пластик течет вдоль нее до ее кольцевой периферийной области для образования таким способом закрывающего элемента 15, прикрепленного непосредственно к закрывающей части 10; затем на расплавленный пластик давят так, чтобы проткнуть закрывающую часть 10 в подобной кольцевой периферийной области для образования выливного носика 12, выступающего от стороны 10b закрывающей части 10 и прикрепленного к закрывающему элементу 15 посредством кольцевой мембраны 16 с меньшим сечением. На практике материал, образующий закрывающую часть 10, сначала протыкают насквозь и затем снова герметично закрывают пластиком, образующим выливной носик 12.
На этой стадии упаковочный материал 3 стерилизуют и затем фальцуют, заполняют текучим пищевым продуктом и сваривают известным способом для получения емкости 100.
Укупорочное средство 18 изготавливают отдельно от выливного носика 12 и закрывающего элемента 15 и затем устанавливают на выливном носике 12.
В частности, после образования крышки 25 и листового элемента 31 известным способом листовой элемент 31 вставляют в гнездо 27b крышки 25 при его поверхности 35, находящейся в контакте с торцевой стенкой 27. Комплект, образованный таким образом, вставляют затем между прижимным элементом 41 и электрическим индукционным генерирующим элементом 42 устройства 43 для сварки посредством индукционного нагрева. В частности, в примере, показанном на Фиг.6, прижимной элемент 41 также входит в контактное взаимодействие с гнездом 27b крышки 25 и взаимодействует с поверхностью 36 листового элемента 31; электрический индукционный генерирующий элемент 42 содержит катушку 44 и взаимодействует с наружной поверхностью торцевой стенки 27 крышки 25, противоположной той поверхности торцевой стенки 27, которая взаимодействует с листовым элементом 31.
При включении катушки 44 электрический ток индуцируется в слое 32 проводящего материала в листовом элементе 31, следствием чего является выделение локализованного тепла, обеспечивающего приваривание поверхности 35 термосвариваемого пластика к торцевой стенке 27 крышки 25.
Укупорочное средство 18 затем устанавливают на выливном носике 12 емкости 100 при контактном взаимодействии резьб 29 и 30.
На этой стадии емкость 100 с открывным устройством 1 взаимодействует с электрическим индукционным генерирующим элементом 46 (см. Фиг.8). В частности, электрический индукционный генерирующий элемент 46 аналогичен электрическому индукционному генерирующему элементу 42 и содержит катушку 48; электрический индукционный генерирующий элемент 46 взаимодействует с наружной поверхностью торцевой стенки 27 крышки 25, противоположной той поверхности торцевой стенки 27, которая взаимодействует с листовым элементом 31.
При включении катушки 48 электрический ток индуцируется в слое 32 проводящего материала в листовом элементе 31, следствием чего является выделение локализованного тепла, обеспечивающего приваривание поверхности 36 термосвариваемого пластика к кольцевому элементу 37 выступающей части 24.
Данную операцию сварки за счет индукционного нагрева выполняют на ненулевом и определяемом вдоль оси А расстоянии от закрывающего элемента 15 и, следовательно, от соседнего упаковочного материала 3 без какого-либо риска его повреждения.
В соответствии с возможной непоказанной альтернативой укупорочное средство 18 может быть установлено на выливном носике 12 и приварено к выступающей части 24 закрывающего элемента 15 посредством операции сварки за счет индукционного нагрева, выполняемой непосредственно на упаковочном материале 3 в виде ленты, то есть перед преобразованием подобного упаковочного материала 3 в готовую емкость 100.
При практическом применении первое открывание емкости осуществляют путем вращения крышки 25 относительно выливного носика 12 вокруг оси А. В начале вращения, сообщаемого крышке 25 пользователем, ножки 38 изгибаются в направлении вращения, тем самым оказывая тянущее воздействие на закрывающий элемент 15 в заданной точке кольцевой мембраны 16; другими словами, благодаря наличию изгибающихся ножек 38 вращающий момент, приложенный к крышке 25, преобразуется в тянущее воздействие на закрывающий элемент 15, который начинает отделяться от выливного носика 12 в двух заданных точках вдоль кольцевой мембраны 16.
При продолжении вращения крышки 25 она полностью отвинчивается от выливного носика 12 вместе с закрывающим элементом 15, который остается прикрепленным к крышке 25 (см. Фиг.4) и, следовательно, полностью отделяется вдоль кольцевой мембраны 16 от собственно выливного носика 12.
Преимущества открывного устройства 1, укупорочного средства 18 и способов их изготовления по изобретению станут ясными из вышеприведенного описания.
В частности, благодаря тому, что закрывающий элемент 15 образован за одно целое с выступающей частью 24, в свою очередь, продолжающейся через выливное отверстие 14, операция сварки для соединения закрывающего элемента 15 с крышкой 25 может быть выполнена удаленно от упаковочного материала 3 без какого-либо риска его повреждения. Это также позволяет иметь меньше ограничений в отношении параметров (температуры, мощности, давления и т.д.), используемых в сварочной операции, при этом существует возможность уменьшения времени, необходимого для ее выполнения.
Кроме того, использование крышки 25 резьбового типа в комбинации с выступающей частью 24, включающей две или более ножек 38, соединяющих листовой элемент 31 с закрывающим элементом 15, обеспечивает возможность преобразования вращающего воздействия на крышку 25 в тянущее воздействие на закрывающий элемент 15 при сильно уменьшенном усилии, которое должно быть приложено пользователем, аналогичным известным решениям, предусматривающим вращение. В действительности в начале вращения, сообщаемого пользователем крышке 25, ножки 38 изгибаются в направлении вращения, создавая тем самым тянущее воздействие на закрывающий элемент 15 в заданной точке кольцевой мембраны 16; это вызывает исходное отделение закрывающего элемента 15 от выливного носика 12 в двух точках кольцевой мембраны 16 вместо необходимости такого же отделения вдоль всей кольцевой мембраны 16 одновременно; результатом является уменьшенное усилие, ощущаемое пользователем во время исходного отделения укупорочного средства 18 от выливного носика 12 при откупоривании.
Очевидно, что возможны модификации открывного устройства 1, укупорочного средства 18 и способов их изготовления, подобных описанным в данном документе, без выхода из объема защиты, определенного в сопровождающей формуле изобретения.

Claims (37)

1. Открывное устройство (1) для емкости, содержащее:
выливной носик (12), образующий выливное отверстие (14), посредством которого при использовании выливают содержимое емкости;
закрывающий элемент (15), который закрывает указанное выливное отверстие (14), образованный за одно целое с указанным выливным носиком (12) и соединенный с указанным выливным носиком (12) разрушаемым соединительным средством (16); и
укупорочное средство (18), удаляемым образом установленное на указанном выливном носике (12) для закрытия указанного выливного отверстия (14) в его области, отличающейся от области, закрытой указанным закрывающим элементом (15);
отличающееся тем, что указанный закрывающий элемент (15) образован за одно целое с выступающей частью (24), продолжающейся через указанное выливное отверстие (14) между указанным закрывающим элементом (15) и указанным укупорочным средством (18) и приваренной к указанному укупорочному средству (18) удаленно от указанного закрывающего элемента (15).
2. Открывное устройство по п.1, в котором указанное укупорочное средство (18) содержит крышку (25) и содействующие сварке средства (26) для соединения указанной крышки (25) с указанной выступающей частью (24).
3. Открывное устройство по п.2, в котором указанные содействующие сварке средства содержат содействующий сварке элемент (26), отдельный от указанной крышки (25) и постоянно соединенный с указанной крышкой (25).
4. Открывное устройство по п.2 или 3, в котором указанный содействующий сварке элемент (26) содержит листовой элемент (31), включающий слой (32) проводящего материала и имеющий первую поверхность (36), выполненную для приваривания к указанной выступающей части (24) под действием тепла, выделяющегося за счет индуцирования электрического тока в указанном слое (32) проводящего материала.
5. Открывное устройство по п.4, в котором указанный листовой элемент (31) дополнительно содержит первый и второй слои (34, 33) термосвариваемого пластика, расположенные на противоположных сторонах указанного слоя (32) проводящего материала, при этом указанный первый слой (34) термосвариваемого пластика образует указанную первую поверхность (36) и указанный второй слой (33) термосвариваемого пластика образует вторую поверхность (35) указанного листового элемента (31), противоположную указанной первой поверхности (36).
6. Открывное устройство по любому из пп.1-3, в котором указанный закрывающий элемент (15) закрывает один конец (22) указанного выливного носика (12), при этом указанное укупорочное средство (18) закрывает противоположный конец (23) указанного выливного носика (12).
7. Открывное устройство по любому из пп.1-3, в котором указанный выливной носик (12) и указанный закрывающий элемент (15) отформованы за одно целое на листовом упаковочном материале (3), пригодном для фальцевания, заполнения и сварки для образования указанной емкости.
8. Открывное устройство по п.2 или 3, в котором указанная крышка (25) представляет собой крышку резьбового типа и навинчена на указанный выливной носик (12).
9. Открывное устройство по п.8, в котором указанная крышка (25) содержит торцевую стенку (27), закрывающую указанное выливное отверстие (14) указанного выливного носика (12), и боковую стенку (28), имеющую внутреннюю резьбу (29), навинченную на наружную резьбу (30) указанного выливного носика (12).
10. Открывное устройство по любому из пп.1-3, в котором указанная выступающая часть (24) содержит две ножки (38), проходящие между указанным закрывающим элементом (15) и указанным укупорочным средством (18).
11. Открывное устройство по п.10, в котором указанная выступающая часть (24) включает кольцевой элемент (37), приваренный к указанному содействующему сварке элементу (26) и за одно целое соединенный с соответствующими первыми концами (39) указанных ножек (39). при этом указанные ножки (38) также имеют соответствующие вторые концы (40), противоположные указанным первым концам (39) и за одно целое соединенные с указанным закрывающим элементом (15).
12. Укупорочное средство (18) для открывного устройства (1) емкости, при этом указанное укупорочное средство (18) содержит крышку (25), выполненную с возможностью установки на выливном носике (12) указанного открывного устройства (1), и содействующие сварке средства (26) для соединения указанной крышки (25) с закрывающим элементом (15) указанного открывного устройства (1),
отличающееся тем, что указанные содействующие сварке средства содержат содействующий сварке элемент (26), отдельный от указанной крышки (25) и постоянно соединенный с указанной крышкой (25).
13. Укупорочное средство по п.12, в котором указанный содействующий сварке элемент (26) содержит листовой элемент (31), включающий слой (32) проводящего материала и имеющий:
первую поверхность (36), выполненную с возможностью ее приваривания к указанному закрывающему элементу (15) указанного открывного устройства (1) под действием тепла, выделяющегося за счет индуцирования электрического тока в указанном слое (32) проводящего материала; и
вторую поверхность (35), противоположную указанной первой поверхности (36) и приваренную к указанной крышке (25) указанного открывного устройства (1) под действием тепла, выделяющегося за счет индуцирования электрического тока в указанном слое (32) проводящего материала.
14. Укупорочное средство по п.13, в котором указанный листовой элемент (31) дополнительно содержит первый и второй слои (34, 33) термосвариваемого пластика, расположенные на противоположных сторонах указанного слоя (32) проводящего материала, при этом указанный первый слой (34) термосвариваемого пластика образует указанную первую поверхность (36), а указанный второй слой (33) термосвариваемого пластика образует указанную вторую поверхность (35).
15. Способ изготовления открывного устройства (1), предназначенного для емкости, включающий этапы:
образования выливного носика (12), образующего выливное отверстие (14), посредством которого при использовании выливают содержимое емкости;
образования закрывающего элемента (15), закрывающего указанное выливное отверстие (14), образованного за одно целое с указанным выливным носиком (12) и соединенного с указанным выливным элементом (12) разрушаемыми соединительными средствами (16); и
установки укупорочного средства (18) на указанный выливной носик (12) для закрытия указанного выливного отверстия (14) в его области, отличающейся от области, закрытой указанным закрывающим элементом (15);
отличающийся тем, что указанный закрывающий элемент (15) образуют за одно целое с выступающей частью (24), продолжающейся через указанное выливное отверстие (14), при этом способ дополнительно включает этап приваривания указанного укупорочного средства (18) к указанной выступающей части (24) удаленно от указанного закрывающего элемента (15).
16. Способ по п.15, в котором перед установкой на указанном выливном носике (12) указанное укупорочное средство (18) получают посредством:
образования крышки (25);
вставки содействующего сварке элемента (26) в указанную крышку (25) и
постоянного соединения указанного содействующего сварке элемента (26) с указанной крышкой (25).
17. Способ по п.16, в котором указанный содействующий сварке элемент (26) содержит листовой элемент (31), включающий слой (32) проводящего материала, при этом указанный этап приваривания указанного укупорочного средства (18) к указанной выступающей части (24) включает этап индуцирования электрического тока в указанном слое (32) проводящего материала для выработки локализованного тепла для приваривания поверхности (36) указанного листового элемента (31) к указанной выступающей части (24).
18. Способ по п.16, в котором указанный содействующий сварке элемент (26) содержит листовой элемент (31), включающий слой (32) проводящего материала, при этом указанный этап постоянного соединения указанного содействующего сварке элемента (26) с указанной крышкой (25) выполняют посредством индуцирования электрического тока в указанном слое (32) проводящего материала для выработки локализованного тепла, обеспечивающего возможность приваривания поверхности (35) указанного листового элемента (31) к указанной крышке (25).
19. Способ изготовления укупорочного средства (18) для открывного устройства (1) емкости (100), включающий этапы:
получения крышки (25), выполненной для установки на выливном носике (12) указанного открывного устройства (1); и
получения содействующих сварке средств (26) для соединения указанной крышки (25) с закрывающим элементом (15) указанного открывного устройства (1);
отличающийся тем, что указанный этап выполнения указанных содействующих сварке средств включает этап образования содействующего сварке элемента (26), отдельного от указанной крышки (25), при этом указанный способ дополнительно включает этапы вставки указанного содействующего сварке элемента (26) в указанную крышку (25) и постоянного соединения указанного содействующего сварке элемента (26) с указанной крышкой (25).
20. Способ по п.19, в котором указанный содействующий сварке элемент (26) содержит листовой элемент (31), включающий слой (32) проводящего материала, при этом указанный этап постоянного соединения указанного содействующего сварке элемента (26) с указанной крышкой (25) выполняют посредством индуцирования электрического тока в указанном слое (32) проводящего материала для выработки локализованного тепла, обеспечивающего возможность приваривания поверхности (35) указанного листового элемента (31) к указанной крышке (25).
RU2016130060A 2013-12-23 2014-11-25 Открывное устройство для емкости и способ изготовления подобного открывного устройства RU2658270C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199500.3A EP2886479B1 (en) 2013-12-23 2013-12-23 An opening device for a container and a method for producing such opening device
EP13199500.3 2013-12-23
PCT/EP2014/075472 WO2015096944A1 (en) 2013-12-23 2014-11-25 An opening device for a container and a method for producing such opening device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016130060A RU2016130060A (ru) 2018-01-30
RU2016130060A3 RU2016130060A3 (ru) 2018-03-20
RU2658270C2 true RU2658270C2 (ru) 2018-06-19

Family

ID=49955833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016130060A RU2658270C2 (ru) 2013-12-23 2014-11-25 Открывное устройство для емкости и способ изготовления подобного открывного устройства

Country Status (12)

Country Link
US (2) US10040597B2 (ru)
EP (1) EP2886479B1 (ru)
JP (1) JP6359104B2 (ru)
KR (1) KR102255006B1 (ru)
CN (1) CN105658531B (ru)
BR (1) BR112016010300B1 (ru)
CA (2) CA3164488C (ru)
ES (1) ES2610737T3 (ru)
MX (2) MX2016004694A (ru)
PL (1) PL2886479T3 (ru)
RU (1) RU2658270C2 (ru)
WO (1) WO2015096944A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
ES2610737T3 (es) * 2013-12-23 2017-05-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Dispositivo de apertura de un envase y procedimiento para fabricar tal dispositivo de apertura
ES2702895T3 (es) * 2015-10-05 2019-03-06 Tetra Laval Holdings & Finance Un método y un aparato aplicador que comprende un cabezal aplicador para aplicar una tapa sobre un recipiente
DK3153415T3 (en) * 2015-10-05 2019-01-21 Tetra Laval Holdings & Finance DEVICE TO CLOSE A CONTAINER
DK3153414T3 (en) * 2015-10-05 2018-06-25 Tetra Laval Holdings & Finance APPLICATION UNIT TO APPLY A COVER TO A CONTAINER
EP3214005B1 (en) 2016-03-04 2019-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A welding promoting element for a closure of an opening device
WO2018227242A1 (en) * 2017-06-15 2018-12-20 Ambrosios Kambouris Cap for packing containers including an integral powder or liquid
EP3795486A4 (en) * 2018-05-18 2022-01-19 Toppan Printing Co., Ltd. PACKAGING CONTAINER, AND METHOD OF MAKING A PACKAGING CONTAINER WITH A SPOUT
MX2021010957A (es) 2019-03-26 2021-10-13 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositivo de apertura para un envase de productos vertibles.
JP6695489B1 (ja) * 2019-12-17 2020-05-20 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装容器上蓋の融着強度検査方法及び装置
BR112022013059A2 (pt) * 2020-04-09 2022-10-25 Tetra Laval Holdings & Finance Bico, conjunto de tampa e bico, e, embalagem
WO2021204674A1 (en) * 2020-04-09 2021-10-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Spout for a package, lid-spout assembly for a package and package having a spout
ES2953154T3 (es) * 2020-07-24 2023-11-08 Sig Combibloc Services Ag Elemento de vertido con guía protectora de elemento de corte
CN117886023B (zh) * 2024-03-14 2024-05-14 乐美包装（昆山）有限公司 在片状包装材料上注塑成型的可封口装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813578A (en) * 1988-03-11 1989-03-21 International Paper Company Self opening pour spout and screw cap
EP1352840A1 (en) * 2002-04-12 2003-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Sealed package for pourable food products and relative production method
RU2378171C2 (ru) * 2004-08-20 2010-01-10 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са Открывающееся устройство для герметичной упаковки, содержащей разливаемый пищевой продукт
EP2508432A1 (en) * 2009-11-30 2012-10-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging container manufacturing method, spout stopper, and packaging container

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4588099A (en) * 1985-04-25 1986-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Film seal for container
DE3730225A1 (de) * 1987-09-09 1989-03-23 Berg Jacob Gmbh Co Kg Kunststoffverschluss fuer einen kunststoffbehaelter
JPH0547061Y2 (ru) * 1987-09-24 1993-12-10
JP3046081B2 (ja) * 1990-12-13 2000-05-29 住友ベークライト株式会社 異方導電フィルム
US5110040A (en) * 1991-04-30 1992-05-05 Kalberer Roderick W Pour spout construction and method
SE501891C2 (sv) * 1993-10-15 1995-06-12 Tetra Laval Holdings & Finance Öppningsanordning avsedd för vätskeförpackningar
GB9322113D0 (en) * 1993-10-27 1993-12-15 Sturk Ron Closure for containers
JP3046081U (ja) 1997-08-08 1998-02-20 啓清 陳 容器密閉具
MXPA00008060A (es) * 1998-02-17 2002-08-06 Elopak As Mejoras relacionadas con un empaque.
US6279789B1 (en) * 1999-12-21 2001-08-28 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Container and closure package and method of filling
EP1167216B1 (en) * 2000-06-15 2004-09-08 CROWN Packaging Technology, Inc. Carton with pour spout
AU1157901A (en) * 2000-11-02 2002-05-15 Spreckelsen Mcgeough Ltd Resealable gas impermeable sealing assembly
GB2408040B (en) * 2003-11-14 2005-10-12 Spreckelsen Mcgeough Ltd Fitments
US7648764B2 (en) * 2005-06-30 2010-01-19 Uchicago Argonne, Llc Two-piece container seal and method of manufacture
CH698661B1 (de) * 2006-01-29 2009-09-30 Belcap Switzerland Ag Verschliessvorrichtung mit partiell kreisrundem Schneidering.
JP4885576B2 (ja) * 2006-03-09 2012-02-29 日本クラウンコルク株式会社 複合容器蓋
EP2177452B1 (en) * 2007-06-05 2011-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance SA Closure for a sealed container of a pourable food product, and method of producing thereof
EP2722287A1 (en) * 2012-10-22 2014-04-23 Compania de Tapones Irrellenables, S.A. Tamper evident bottle closure element
KR20150143815A (ko) * 2013-07-12 2015-12-23 도칸 고교 가부시키가이샤 캡 조립체 및 그 타전 방법
EP3020650B1 (en) * 2013-07-12 2019-04-17 Tokan Kogyo Co., Ltd. Cap assembly and method for assembling same
WO2015083724A1 (ja) * 2013-12-06 2015-06-11 東罐興業株式会社 容器の封止装置
ES2610737T3 (es) * 2013-12-23 2017-05-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Dispositivo de apertura de un envase y procedimiento para fabricar tal dispositivo de apertura
ES2666572T3 (es) * 2013-12-31 2018-05-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Un aparato y un método formar dispositivos de apertura en un material de envasado de lámina para envasar productos alimenticios que se pueden verter
ES2648870T3 (es) * 2014-11-25 2018-01-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Una tapa para un dispositivo de apertura
ES2643911T3 (es) * 2014-11-25 2017-11-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Una tapa para un dispositivo de apertura

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4813578A (en) * 1988-03-11 1989-03-21 International Paper Company Self opening pour spout and screw cap
EP1352840A1 (en) * 2002-04-12 2003-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Sealed package for pourable food products and relative production method
RU2378171C2 (ru) * 2004-08-20 2010-01-10 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са Открывающееся устройство для герметичной упаковки, содержащей разливаемый пищевой продукт
EP2508432A1 (en) * 2009-11-30 2012-10-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging container manufacturing method, spout stopper, and packaging container

Also Published As

Publication number Publication date
CN105658531B (zh) 2018-06-26
US10625901B2 (en) 2020-04-21
PL2886479T3 (pl) 2017-06-30
ES2610737T3 (es) 2017-05-03
EP2886479A1 (en) 2015-06-24
CN105658531A (zh) 2016-06-08
CA3164488A1 (en) 2015-07-02
RU2016130060A (ru) 2018-01-30
JP6359104B2 (ja) 2018-07-18
CA2928344C (en) 2022-10-18
MX2016004694A (es) 2016-07-26
CA3164488C (en) 2023-11-28
BR112016010300B1 (pt) 2021-09-14
US20180327136A1 (en) 2018-11-15
KR20160101959A (ko) 2016-08-26
CA2928344A1 (en) 2015-07-02
MX2020002584A (es) 2020-07-20
BR112016010300A2 (ru) 2017-08-08
US20160325879A1 (en) 2016-11-10
US10040597B2 (en) 2018-08-07
KR102255006B1 (ko) 2021-05-24
RU2016130060A3 (ru) 2018-03-20
EP2886479B1 (en) 2016-11-09
JP2017504534A (ja) 2017-02-09
WO2015096944A1 (en) 2015-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2658270C2 (ru) Открывное устройство для емкости и способ изготовления подобного открывного устройства
RU2695836C1 (ru) Элемент, содействующий сварке и предназначенный для укупорочного средства приспособления для открывания
JP6618545B2 (ja) 開封装置のための蓋
KR101491191B1 (ko) 유동성 식품을 포장하기 위하여 시트 재료에 개봉 장치를 사출 성형하는 방법, 및 포장 재료 및 이에 의해서 획득된 패키지
JP5630925B2 (ja) 注ぐことができる食品を包装するためのシート状包装材料に開封装置部を射出成形する装置及び方法
JP6650947B2 (ja) 開封装置のための蓋
RU2660506C1 (ru) Открывное устройство и устройство для формования открывного устройства на листовом упаковочном материале