RU2649440C2 - Препреги - Google Patents
Препреги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2649440C2 RU2649440C2 RU2015157052A RU2015157052A RU2649440C2 RU 2649440 C2 RU2649440 C2 RU 2649440C2 RU 2015157052 A RU2015157052 A RU 2015157052A RU 2015157052 A RU2015157052 A RU 2015157052A RU 2649440 C2 RU2649440 C2 RU 2649440C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- release
- thermoplastic
- carbon atoms
- combined material
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 108
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 93
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 36
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 45
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 23
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 23
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 14
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 3
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003911 antiadherent Substances 0.000 abstract 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 9
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- PFBWBEXCUGKYKO-UHFFFAOYSA-N ethene;n-octadecyloctadecan-1-amine Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCC PFBWBEXCUGKYKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000012939 laminating adhesive Substances 0.000 description 2
- 150000002634 lipophilic molecules Chemical class 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical group 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCC FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUUCZGCOAXRCHN-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCC OUUCZGCOAXRCHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBXWUCXDUUJDRB-UHFFFAOYSA-N 1-octadecoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCCCC HBXWUCXDUUJDRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 244000025221 Humulus lupulus Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003901 ceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 125000005066 dodecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N formamide Substances NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 125000002818 heptacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- HSEMFIZWXHQJAE-UHFFFAOYSA-N hexadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O HSEMFIZWXHQJAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002463 lignoceryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 125000002819 montanyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000003136 n-heptyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- YPMXMXFOJOBIKQ-UHFFFAOYSA-N n-hexadecyloctadecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCCCCCC YPMXMXFOJOBIKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000002465 nonacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001196 nonadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000005064 octadecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002460 pentacosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920006294 polydialkylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000005063 tetradecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002469 tricosyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000005040 tridecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000005065 undecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
- B32B2305/076—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/748—Releasability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/10—Trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/12—Ships
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/24—Thermosetting resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к комбинированным материалам из препрега для изготовления конструктивных деталей и элементов из композиционных материалов, которые используются прежде всего в качестве деталей в авиационной промышленности, для ветровых колес, для спорттоваров, кораблей, поездов и иных транспортных средств. Комбинированный материал состоит из I) препрега, представляющего собой твердую смесь из реактивной синтетической смолы и армирующего наполнителя в текстильной или волокнистой форме, а также необязательно обычных добавок, и II) отделяемой разделительной пленки с многослойной структурой, образованной а) непосредственно примыкающим к ленте препрега антиадгезионным слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов и по меньшей мере одного воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки, б) необязательно слоем промотора адгезии, в) слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополиамида, г) необязательно слоем промотора адгезии, д) антиадгезионным слоем, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана, либо альтернативно слою д) частичной слоистой структурой из д') слоя, выполненного из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов, е) кашировочного клеевого слоя и ж) предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки, либо альтернативно слою ж) частичной слоистой структуры ж') предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана. Изобретение обеспечивает исключение повреждения деталей из-за трудного или недостаточно полного удаления отделяемой разделительной пленки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к комбинированному материалу, состоящему из
I) препрега, представляющего собой твердую смесь из реактивной синтетической смолы и армирующего наполнителя в текстильной или волокнистой форме, а также необязательно обычных добавок, в виде непрерывной ленты, необязательно свернутой в рулон, и
II) отделяемой разделительной пленки с многослойной структурой, образованной
а) непосредственно примыкающим к ленте препрега антиадгезионным слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов с воскоподобным соединением в качестве антиадгезионной добавки и необязательно с обычными другими добавками и вспомогательными веществами,
б) необязательно слоем промотора адгезии,
в) слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополиамида,
г) необязательно слоем промотора адгезии,
д) антиадгезионным слоем, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана, либо альтернативно слою д) частичной слоистой структурой из
д') слоя, выполненного из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода,
е) кашировочного клеевого слоя и
ж) предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки, а также необязательно обычных других добавок и вспомогательных веществ,
либо альтернативно слою ж)
ж') предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана,
к применению имеющей подобную структуру многослойной пленки в качестве отделяемой разделительной пленки для препрега, а также к применению предлагаемого в изобретении комбинированного материала для получения композиционного материала, предпочтительно волокнистого композиционного материала.
Препреги, т.е. твердые смеси из реактивной (отверждающейся) синтетической смолы и армирующего наполнителя, прежде всего в волокнистой форме, являются непременным промежуточным продуктом при получении композиционных материалов, прежде всего волокнистых композиционных материалов, возрастающее значение которых в многочисленных отраслях промышленности, например в авиационной и космической технике, в производстве электроэнергии на ветроэлектрических станциях с ветровыми колесами, в конструкции велосипедов, поездов, кораблей, обосновано наличием у них неординарного сочетания таких свойств, как сравнительно низкая масса и исключительно высокая прочность. Благодаря этому несмотря на повышенные производственные затраты удается постоянно увеличивать объемы применения таких композиционных материалов вместо однородных материалов, таких как металлы. С этим связано также стремление до максимально возможной повысить эффективность получения подобных композиционных материалов и прежде всего поддерживать затраты на производственные вспомогательные материалы на минимально возможном уровне.
Обычно процесс получения волокнистых композиционных материалов происходит в несколько производственных стадий, получаемые в результате которых промежуточные продукты при определенных условиях требуется также хранить на протяжении сравнительно длительного периода времени.
Препреги в таком производстве композиционных материалов часто являются первым промежуточным продуктом, который при определенных условиях хранится не у изготовителей конечной продукции, таких, например, как производитель деталей для самолетов, производитель лопастей роторов для ветряных мельниц и производители других деталей и частей. Сказанное означает, что при промежуточном хранении у производителя препрегов, равно как и у их переработчика в конечную продукцию, должно исключаться всякое отрицательное влияние на свойства препрега и должна обеспечиваться максимально возможная защита препрега во избежание ухудшения удобства обращения с ним в процессе его заключительной переработки.
Для этого в процессе получения препрегов, в ходе которого реактивную синтетическую смолу в качестве связующего объединяют с армирующим наполнителем с получением твердой смеси, ее в целях защиты и в целях беспрепятственной дальнейшей переработки препрега наносят на силиконизированную по меньшей мере на одной поверхности бумагу, которую при определенных условиях заменяют полиэтиленовой антиадгезионной пленкой в качестве отделяемой защитной и разделительной пленки. Для многих препрегов из-за их особого состава необходимо, кроме того, снабжать ленту препрега на обеих ее поверхностях антиадгезионной (разделительной) бумагой или отделяемой полиэтиленовой пленкой в качестве разделительной пленки с целью гарантировать беспроблемную дальнейшую переработку такой ленты и ее хранение.
Перед окончательной переработкой препрегов, т.е. перед их окончательным формованием, такие разделительные пленки необходимо удалять по той причине, что при изготовлении определенных конечных продуктов в зависимости от их конструктивных особенностей и сочетания свойств сводят воедино несколько препрегов. Поскольку большинство процессов заключительной переработки препрегов в волокнистые композиционные материалы уже автоматизировано для получения формованных, соответственно фасонных изделий с максимально возможной точностью, должны исключаться всякие нарушения технологического процесса в результате, например, разрыва разделительных пленок при их необходимом удалении. Помимо этого для повышения эффективности производства стремятся на минимально возможном уровне поддерживать объемы, в которых требуется использовать и утилизировать обусловливающие образование отходов вспомогательные вещества.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить комбинированный материал из препрега и отделяемой разделительной пленки, который не обладал бы недостатками, присущими уровню техники.
Указанная задача решается согласно изобретению с помощью комбинированного материала, состоящего из
I) препрега, представляющего собой твердую смесь из реактивной синтетической смолы и армирующего наполнителя в текстильной или волокнистой форме, а также необязательно обычных добавок, в виде непрерывной ленты, необязательно свернутой в рулон, и
II) отделяемой разделительной пленки с многослойной структурой, образованной
а) непосредственно примыкающим к ленте препрега антиадгезионным слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода, воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки и необязательно обычных других добавок и вспомогательных веществ,
б) необязательно слоем промотора адгезии,
в) слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополиамида,
г) необязательно слоем промотора адгезии,
д) антиадгезионным слоем, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода, и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана, либо альтернативно слою д) частичной слоистой структурой из
д') слоя, выполненного из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода,
е) кашировочного клеевого слоя и
ж) предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки, а также необязательно обычных других добавок и вспомогательных веществ,
либо альтернативно слою ж) частичной слоистой структуры
ж') предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана.
Благодаря использованию применяемой согласно изобретению разделительной пленки возможно получение комбинированных материалов из препрега и отделяемой разделительной пленки, при этом для получения предлагаемого в изобретении комбинированного материала необходима только одна разделительная пленка, поскольку она уже используется в качестве пленочной подложки (пленки-подложки) при приготовлении твердой смеси из реактивной смолы и армирующего наполнителя и остается съемно соединена с препрегом в составе образованного вместе с ним комбинированного материала в виде непрерывной ленты для его хранения и до момента его последующей переработки. В отличие от прежних способов получения препрегов благодаря использованию применяемой согласно изобретению разделительной пленки не требуется заменять перед хранением антиадгезионную бумагу полиэтиленовой разделительной пленкой или снабжать обе поверхности ленты препрега антиадгезионной бумагой, поскольку применяемая согласно изобретению многослойная разделительная пленка на обеих своих поверхностях обладает достаточными антиадгезионными свойствами.
В одном из особенно предпочтительных вариантов применяемая согласно изобретению разделительная пленка обладает различающимися между собой антиадгезионными свойствами на обеих своих поверхностях, образованных слоями а) и д), соответственно ж'), благодаря чему удается добиться соотношения между усилием отделения слоя д), соответственно слоя ж') и усилием отделения слоя а) в пределах от 1:2 до 1:15, предпочтительно от 1:4 до 1:8, т.е. для отделения слоя а) от препрега требуется приложить усилие, отличное от усилия, которое требуется приложить для отделения слоя д) или ж'), что позволяет в процессе заключительной обработки сохранять обе поверхности препрега защищенными на протяжении разного времени соответственно текущему состоянию переработки.
Поскольку, кроме того, применяемая согласно изобретению разделительная пленка выполнена отделяемой от препрега на обеих своих поверхностях, отсутствует также существовавшая ранее при переработке препрега необходимость наложения ленты антиадгезионной бумаги, а затем полиэтиленовой пленки для временного, соответственно промежуточного покрытия поверхностей препрега. Такая пленка может при переработке препрега привести к появлению вышеуказанных проблем из-за своей слишком низкой стойкости к механическим воздействиям, например, может разорваться, и тем самым к временному прекращению производственного процесса.
Применяемые согласно изобретению разделительные пленки отличаются, кроме того, исключительно высокой способностью выдерживать тепловые нагрузки в широком интервале температур в процессе переработки комбинированного материала, а также высокой механической прочностью, прежде всего разрывной прочностью. Поскольку помимо этого необходимо использование только одной пленочной ленты в качестве разделительной пленки, резко снижается объем отходов по сравнению с известными способами получения препрегов.
Дополнительно благодаря использованию применяемой согласно изобретению разделительной пленки достигается не только существенное преимущество, состоящее в наличии у этой пленки исключительно высокой прочности на раздир наряду с антиадгезионными свойствами при переработке предлагаемых в изобретении комбинированных материалов в конечные продукты, но и исключается всякое образование пыли, характерное для силиконизированной разделительной бумаги. Поскольку, кроме того, бумага как таковая, а тем самым и силиконизированная разделительная бумага обладают высокой чувствительностью к влажности, из-за чего при удалении таких бумажных разделительных лент возможны их разрывы, использование применяемой согласно изобретению многослойной разделительной пленки в качестве компонента предлагаемых в изобретении комбинированных материалов позволяет избежать подобных проблем, приводящих к нарушениям технологического процесса.
Для получения препрегов можно в качестве реактивных синтетических смол, преимущественно тех реактивных синтетических смол, которые путем известных реакций превращают в термореактивные синтетические смолы, использовать прежде всего реактивные эпоксидные смолы, реактивные ненасыщенные полиэфирные смолы, реактивные полиуретановые смолы или реактивные феноло-формальдегидные смолы.
Известно, что подобные реактивные синтетические смолы обычно содержат реагенты, такие как ускорители реакции, катализаторы, инициаторы, сшивающие агенты и/или мономеры, которые при получении препрегов реагируют по меньшей мере настолько, что все еще реактивная синтетическая смола в качестве связующего для армирующего наполнителя в текстильной (тканевой) или волокнистой форме приводит к получению твердой смеси. При этом реактивная синтетическая смола может по меньшей мере в определенной степени подвергаться отверждению. Такое отверждение достигается в результате протекания реакций различных типов, таких как радикальная полимеризация, например ненасыщенных полиэфирных смол, полиприсоединение, например у эпоксидных смол, или поликонденсация, например у феноло-формальдегидных смол. Хотя такие реакции отверждения могут инициироваться еще при получении препрега, однако в преобладающей степени происходят лишь при его завершающей переработке, при этом отверждение реактивных синтетических смол приводит к дальнейшему и окончательному образованию сшитого полимера с трехмерной сетчатой структурой, так называемого реактопласта.
В качестве армирующих наполнителей препреги содержат армирующие наполнители в текстильной или волокнистой форме, преимущественно армирующие наполнители из стекловолокна, прежде всего штапельных волокон или ровингов, из углеродных волокон или арамидных волокон в виде ткани или жгутов из параллельных элементарных нитей или элементарных волокон либо в виде одиночных волокон малого диаметра и малой длины.
Разделительная пленка съемно соединена с препрегом и обычно отделяется от него лишь при его заключительной переработке.
Такая применяемая согласно изобретению разделительная пленка имеет многослойную структуру, образованную
а) непосредственно примыкающим к ленте препрега антиадгезионным слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода, воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки и необязательно обычных других добавок и вспомогательных веществ,
б) необязательно слоем промотора адгезии,
в) слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополиамида,
г) необязательно слоем промотора адгезии,
д) антиадгезионным слоем, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода, и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана, либо альтернативно слою д) частичной слоистой структурой из
д') слоя, выполненного из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода,
е) кашировочного клеевого слоя и
ж) предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки, а также необязательно обычных других добавок и вспомогательных веществ, либо альтернативно слою ж) частичной слоистой структуры
ж') предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана.
Такая многослойная разделительная пленка пригодна преимущественно не только для получения комбинированных материалов с препрегами, но и для их хранения и дальнейшей переработки, поскольку использование этой разделительной пленки обеспечивает достижение вышеуказанных преимуществ при получении и переработке предлагаемых в изобретении комбинированных материалов.
У такой разделительной пленки слой а) представляет собой антиадгезионный слой, который непосредственно примыкает к препрегу с возможностью отделения от него и выполнен из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода, и по меньшей мере одного воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки, а также необязательно обычных других добавок и вспомогательных веществ.
Для образования антиадгезионного слоя а), антиадгезионного слоя д), а также слоя д') пригодны вышеуказанные термопластичные гомо- или сополимеры олефинов с температурой плавления по меньшей мере 125°C, предпочтительно термопластичные гомо- или сополимеры α,β-ненасыщенных олефинов с 2-10 атомами углерода, такие, например, как полиэтилен, прежде всего ПЭВП, полипропилен, полибутилен, полиизобутилен либо смеси из по меньшей мере двух указанных полимеров. Сокращением "ПЭВП" обозначают полиэтилен высокой плотности, который характеризуется лишь низкой степенью разветвления молекулярной цепи и имеет плотность, которая может составлять от 0,94 до 0,97 г/см3. Предпочтительными полиолефинами для выполнения слоя а) являются ПЭВП, гомо- или сополимеры пропилена, особенно предпочтительно полипропилен, или сополимер этилена и пропилена.
Слои а), д) и д') могут быть выполнены из одного и того же термопластичного гомо- или сополимера.
Толщина каждого из этих слоев составляет предпочтительно от 5 до 60 мкм, прежде всего от 10 до 50 мкм, при этом в предпочтительном варианте слои а), д), д') имеют одинаковую толщину.
Для достижения необходимых антиадгезионных свойств применяемой согласно изобретению разделительной пленки, которая съемно соединена не только с препрегом, но и при определенных условиях еще с отвержденным препрегом, т.е. с волокнистым композиционным материалом, в каждый из слоев а) и ж) вводят по меньшей мере одно воскоподобное соединение в качестве антиадгезионной добавки, соответственно снабжают им поверхность слоя а), соответственно слоя ж).
В качестве антиадгезионной добавки для достижения требуемого антиадгезионного действия применяемой согласно изобретению разделительной пленки в предпочтительном варианте используют воскоподобные соединения, которые предпочтительно являются липофильными.
Восками называют множество химически разных соединений, которые по своим физико-механическим свойствам подпадают под определение воска. К таким свойствам относятся пластичность при 20°C, характеризующиеся высокой зависимостью от температуры консистенция и растворимость, полируемость при слабом нажиме, способность плавиться при температуре выше 40°C без разложения, наличие варьирующейся от крупнокристаллической до мелкокристаллической структуры, низкая вязкость при температуре выше точки плавления, наличие варьирующейся от просвечивающей до непрозрачной, но не прозрачной, как у стекла, окраски, а также твердость с варьирующимся от высокого до низкого сопротивления хрупкому разрушению. Особенно предпочтительные воскоподобные соединения выбраны из группы, включающей жирные кислоты, жирные спирты, длинноцепные амины, эфиры жирных кислот и амиды жирных кислот.
В одном из предпочтительных вариантов применяемая согласно изобретению разделительная пленка содержит в качестве воскоподобного, предпочтительно липофильного соединения по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей жирные кислоты, предпочтительно C7-C30алкиловые и C7-C30алкениловые жирные кислоты, жирные спирты, предпочтительно C7-C30алкиловые и C7-C30алкениловые жирные спирты, длинноцепные амины, предпочтительно C7-C30алкил- и C7-C30алкениламины, эфиры жирных кислот и амиды жирных кислот, с температурой размягчения, соответственно плавления при нормальном давлении по меньшей мере 30°C, предпочтительно по меньшей мере 50°C, особенно предпочтительно по меньшей мере 80°C, наиболее предпочтительно по меньшей мере 100°C.
Термин "алкил", соответственно " C7-C30алкил" согласно настоящему изобретению охватывает C7-C30алканилы, т.е. ациклические насыщенные алифатические углеводородные остатки, которые могут быть разветвленными или неразветвленными, с 7-30 атомами углерода, т.е. с 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 или 30 атомами углерода. В предпочтительном варианте C7-C30алкил выбран из группы, включающей н-гептил, н-октил, р-нонил, р-децил, ундецил, додецил, тридецил, тетрадецил, пентадецил, гексадецил, гептадецил, октадецил, нонадецил, эйкозил, геникозил, докозил, трикозил, тетракозил, пентакозил, гексакозил, гептакозил, октакозил, нонакозил и триаконтил. Особенно предпочтительным С7-С30алкилом является С11-С20алкил, т.е. С11-С20алканил с 11-20 атомами углерода, т.е. с 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 или 20 атомами углерода. Наиболее предпочтительным С7-С30алкилом является C14-C20алкил, т.е. С14-С20алканил с 14-20 атомами углерода, т.е. с 14, 15, 16, 17, 18, 10 или 20 атомами углерода.
Термин "алкенил", соответственно "С7-С30алкенил" согласно настоящему изобретению охватывает С7-С30алкенилы, т.е. ациклические ненасыщенные алифатические углеводородные остатки, которые могут быть разветвленными или неразветвленными, с 7-30 атомами углерода, т.е. с 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 или 30 атомами углерода. Алкенилы имеют по меньшей мере одну, а при определенных условиях также 2, 3, 4, 5 или 6 двойных углерод-углеродных связей.
В предпочтительном варианте алкенил выбран из группы, включающей н-гептенил, н-октенил, н-ноненил, н-деценил, ундеценил, додеценил, тридеценил, тетрадеценил, пентадеценил, гексадеценил, гептадеценил, октадеценил, нонадеценил, эйкозенил, геникозенил, докозенил, трикозенил, тетракозенил, пентакозенил, гексакозенил, гептакозенил, октакозенил, нонакозенил и триаконтенил. Особенно предпочтительным С7-С30алкенилом является С11-С20алкенил с 11-20 атомами углерода, т.е. с 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 или 20 атомами углерода. Наиболее предпочтительным С7-С30алкенилом является С14-С20алкенил с 14-20 атомами углерода, т.е. с 14, 15, 16, 17, 18, 19 или 20 атомами углерода.
Под "эфиром жирной кислоты" согласно настоящему изобретению подразумевается, во-первых, эфир одно- или многоатомного, т.е., например, двух-, трех-, четырех- или пятиатомного, спирта, при этом по меньшей мере одна из функциональных групп подобного многоатомного спирта этерифицирована алифатической, разветвленной или неразветвленной, насыщенной или ненасыщенной жирной кислотой, предпочтительно С7-С30алкиловой или С7-С30алкениловой жирной кислотой. В случае, если жирными кислотами этерифицировано несколько функциональных групп многоатомного спирта, такие функциональные группы могут быть независимо друга от друга этерифицированы разными жирными кислотами. К предпочтительным многоатомным спиртам относятся этиленгликоль, глицерин и 1,4-бутандиол. Особенно предпочтительны этиленгликоль и глицерин. Сложный эфир глицерина и жирной кислоты охватывает, таким образом, моноглицериды, диглицериды и триглицериды. Под "эфиром жирной кислоты" согласно настоящему изобретению подразумевается также эфир одно- или многоосновной, т.е., например, двух-, трех-, четырех- или пятиосновной, карбоновой кислоты, при этом по меньшей мере одна из функциональных групп подобной многоосновной карбоновой кислоты этерифицирована алифатическим, разветвленным или неразветвленным, насыщенным или ненасыщенным жирным спиртом, предпочтительно по меньшей мере одним С7-С30алкиловым или по меньшей мере одним С7-С30алкениловым жирным спиртом. К предпочтительным эфирам жирных кислот относятся, например, этилен-бис-пальмитиловый эфир, этиленпальмитилстеариловый эфир и этилен-бмс-стеариловый эфир.
Под "амидом жирной кислоты" согласно настоящему изобретению подразумевается амид одно- или полифункционального, т.е., например, двух-, трех-, четырех- или пятифункционального, амина, при этом по меньшей мере одна из функциональных групп подобного полифункционального амина образует амидную связь с разветвленной или неразветвленной, насыщенной или ненасыщенной жирной кислотой, предпочтительно с С7-С30алкиловой или С7-С30алкениловой жирной кислотой. В случае, если амидные связи с жирными кислотами образуют несколько функциональных групп полифункционального амина, такие функциональные группы могут независимо друг от друга образовывать амидные связи с разными жирными кислотами. Предпочтительным полифункциональным амином является, например, этилендиамин. Под "амидом жирной кислоты" согласно настоящему изобретению подразумевается также амид одно- или многоосновной, т.е., например, двух-, трех-, четырех- или пятиосновной, карбоновой кислоты, при этом по меньшей мере одна из функциональных групп подобной многоосновной карбоновой кислоты амидирована алифатическим, разветвленным или неразветвленным, насыщенным или ненасыщенным амином, предпочтительно по меньшей мере одним С7-С30алкил- или по меньшей мере одним С7-С30алкениламином. К предпочтительным амидам жирных кислот относятся, например, этилен-бис-пальмитиламид, этиленпальмитилстеариламид и этилен-бис-стеариламид. Особенно предпочтительным амидом жирной кислоты является этилен-бис-стеариламид (амид N,N'-этилен-бис-стеариновой кислоты).
В слое а) соответственно ж) антиадгезионная добавка может присутствовать в количестве от 1 до 20 мас. %, предпочтительно от 2 до 15 мас. %, особенно предпочтительно от 2 до 6 мас. %, в пересчете на общую массу соответствующего слоя. Указанные содержащие антиадгезионную добавку слои могут содержать антиадгезионную добавку в разных количествах, однако в предпочтительном варианте содержат ее в одинаковом количестве.
Как уже указывалось выше, каждый из указанных слоев а) и ж), когда он представляет собой поверхностный слой разделительной пленки, может быть также снабжен антиадгезионной добавкой на своей поверхности. Термин "снабжен" согласно настоящему изобретению означает, что на подобном антиадгезионном слое применяемой согласно изобретению разделительной пленки присутствует покрытие или поверхностная пленка на основе по меньшей мере одной антиадгезионной добавки. Для этого соответствующий слой может быть покрыт содержащим воск соединением или может иметь поверхностную пленку, образовавшуюся в результате миграции по меньшей мере одного воскоподобного, предпочтительно липофильного соединения в приповерхностную зону слоя.
В качестве поверхностных слоев антиадгезионные слои могут содержать обычные добавки, такие как стабилизаторы, средства для предохранения от слипания, антистатики и/или лубриканты.
Применяемая согласно изобретению разделительная пленка имеет также полиамидный слой в), который в предпочтительном варианте слоем промотора адгезии соединен со слоем а), соответственно д) или д').
Для образования слоя в) пригодны термопластичные алифатические, частично ароматические и ароматические гомо- или сополиамиды. Подобные полиамиды представляют собой полиамиды, полученные из диамина, такого как алифатический диамин с 2-10 атомами углерода, прежде всего гексаметилендиамин и/или изофорондиамин, и/или по меньшей мере один ароматический диамин с 6-10 атомами углерода, прежде всего парафенилендиамин, и из дикарбоновых кислот, таких как по меньшей мере одна алифатическая или ароматическая дикарбоновая кислота с 6-14 атомами углерода, например адипиновая кислота, терефталевая кислота (Т) и/или изотерефталевая кислота (I). Помимо этого такие полиамиды могут быть получены из лактамов с 4-10 атомами углерода, таких, например, как ε-капролактам. К числу наиболее пригодных для образования слоя в) полиамидов относятся, например, полиамид-6, полиамид-12, полиамид-66, полиамид-6I, полиамид-6Т и/или смеси из по меньшей мере двух указанных полиамидов.
Полиамидный слой в предпочтительном варианте имеет толщину от 5 до 40 мкм, особенно предпочтительно от 8 до 30 мкм.
Каждый из слоев промотора адгезии б) и г), возможно предусмотренных у применяемой согласно изобретению разделительной пленки, в предпочтительном варианте выполнен на основе по меньшей мере одного модифицированного термопластичного гомо- или сополимера олефина.
Для образования слоев промотора адгезии б) и г) преимущественно пригодны модифицированные термопластичные гомо- или сополимеры α,β-ненасыщенных олефинов с 2-10 атомами углерода, такие, например, как полиэтилен (ПЭ, прежде всего ПЭНП или ПЭВП), полипропилен, полибутилен, полиизобутилен или смеси из по меньшей мере двух указанных полимеров.
Сокращением "ПЭНП" обозначают полиэтилен низкой плотности, который имеет плотность в пределах от 0,86 до 0,93 г/см3 и характеризуется высокой степенью разветвления молекул. Сокращением "ПЭВП" обозначают полиэтилен высокой плотности, который характеризуется лишь низкой степенью разветвления молекулярной цепи и имеет плотность в пределах от 0,94 до 0,97 г/см3. Предпочтительным термопластичным модифицированным гомо- или сополимером олефина для образования слоя промотора адгезии б) и г) является модифицированный гомополимер пропилена. В предпочтительном варианте термопластичные гомо- или сополимеры олефинов модифицированы полярными группами, преимущественно группами органических кислот (карбоксильными группами) и/или группами ангидридов органических кислот, особенно предпочтительно группами малеинового ангидрида. В особенно предпочтительном варианте для применения в качестве компонента-промотора адгезии пригоден полипропилен, который модифицирован группами малеинового ангидрида.
В качестве полимерного компонента слоев промотора адгезии можно также использовать сополимер олефина с алкил(мет)акрилатом.
Такие сополимеры из α,β-ненасыщенного олефина и по меньшей мере одного другого α,β-ненасыщенного мономера с по меньшей мере одной сложноэфирной группой, предпочтительно алкил(мет)акрилатной группой, представляют собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей сополимеры 1-6 алкил(мет)акрилатов, предпочтительно метил(мет)акрилата, этил(мет)акрилата, н- и изопропил(мет)акрилата, н- и изобутил(мет)акрилата, трет-бутил(мет)акрилата, 2-этилгексил(мет)акрилата, циклогексил(мет)акрилата и изоборнил(мет)акрилата, особенно предпочтительно бутил(мет)акрилата, с α,β-ненасыщенным оленинами предпочтительно с 1-8 атомами углерода, особенно предпочтительно с этиленом, пропиленом.
В предпочтительном варианте в качестве сополимера компонента-промотора адгезии присутствует сополимер этилена с С1-С4алкилакрилатом, особенно предпочтительно сополимер этилена с бутилакрилатом, преимущественно в количестве до 40 мас. % в пересчете в каждом случае на общую массу одного слоя промотора адгезии.
Слои промотора адгезии б) и г) у применяемой согласно изобретению разделительной пленки имеют независимо друг от друга толщину предпочтительно от 1 до 30 мкм, особенно предпочтительно от 2 до 17 мкм.
В одном из предпочтительных вариантов выполнения применяемой согласно изобретению разделительной пленки у нее предусмотрены слои промотора адгезии б) и г), которые имеют идентичное строение, прежде всего имеют одинаковую толщину и/или содержат одинаковые полимерные компоненты.
В предпочтительном варианте применяемая согласно изобретению многослойная разделительная пленка в том случае, если при получении препрега комбинированный материал подвергается растягивающей нагрузке, возможно также лишь кратковременной растягивающей нагрузке, либо при нарушениях технологического процесса подвергается в течение сравнительно продолжительного времени воздействию температур свыше 130°С, может вместо только одного слоя д) иметь частичную слоистую структуру, состоящую из слоев д')-ж'), с целью обеспечить необходимую термическую стойкость в максимально широком интервале температур.
Для этого применяемая согласно изобретению разделительная пленка вместо слоя д) имеет частичную слоистую структуру, которая кашировочным клеевым слоем е) соединена со слоем д') и с поверхностным слоем ж) либо альтернативно - со слоем ж').
Слой ж), соответственно ж'), в предпочтительном варианте для повышения его прочности подвергнут двухосной ориентационной вытяжке, т.е. представляет собой двухосно-ориентированный слой, и обладает благодаря введению в него антиадгезионной добавки, соответственно благодаря его снабжению антиадгезионным покрытием из отвержденного полисилоксана достаточным, но соответственно отличным по своей величине антиадгезионным действием при дальнейшей переработке, например, штабелированных лент препрегов.
Кашировочные клеи, необходимые для образования кашировочного клеевого слоя, известны, и в предпочтительном варианте могут представлять собой двухкомпонентные полиуретановые клеи.
В качестве сложных полиэфиров для образования слоя ж), соответственно ж'), можно использовать термопластичные алифатические, частично ароматические или ароматические сложные гомо- или сополиэфиры. Подобные сложные полиэфиры можно получать из алифатических диолов, таких, например, как этиленгликоль или 1,4-бутандиол, и алифатических или ароматических дикарбоновых кислот или их производных, предпочтительно адипиновой кислоты, изофталевой кислоты и/или терефталевой кислоты. Согласно изобретению для образования слоя ж), соответственно ж'), можно использовать полибутиленадипат, полиэтилентерефталат, полиэтиленизофталат, полибутилентерефталат или соответствующие сложные сополиэфиры.
Для достижения необходимых антиадгезионных свойств применяемой согласно изобретению разделительной пленки, которыми она должна обладать для возможности ее легкого отделения от очень клейкого препрега, она имеет на поверхности слоя д), соответственно слоя ж'), антиадгезионное покрытие. В предпочтительном варианте такое антиадгезионное покрытие выполнено на основе по меньшей мере одного отвержденного полисилоксана.
Под термином "полисилоксан" согласно настоящему изобретению подразумеваются соединения, полимерные цепи которых построены из чередующихся атомов кремния и кислорода. Основу полисилоксана составляют n повторяющихся силоксановых звеньев (-[Si(R2)-O]-)n, каждое из которых независимо от других дизамещено двумя органическими остатками R, где R в каждом случае предпочтительно представляет собой R1 или OR1, где R1 в каждом случае обозначает алкильный или арильный остаток. В предпочтительном варианте основу используемого согласно изобретению отвержденного полисилоксана составляет повторяющееся диалкилсилоксановое звено или повторяющееся алкиларилсилоксановое звено. В зависимости от количества Si-O-связей в одном силоксановом звене, в каждом случае в пересчете на четырехвалентный атом кремния, такие звенья можно подразделить на концевые монофункциональные силоксаны (М) с одной Si-O-связью, дифункциональные силоксаны (D) с двумя Si-O-связями, трифункциональные силоксаны (Т) с тремя Si-O-связями и тетрафункциональные силоксаны (Q) с четырьмя Si-O-связями. В предпочтительном варианте используемый согласно изобретению полисилоксан имеет сшитую кольце- или цепевидную структуру, особенно предпочтительно сшитую цепевидную структуру, которая (D)-, (Т)-и/или (D)-звеньями связана в двух- или трехмерную сетчатую структуру. Количество n повторяющихся силоксановых звеньев (-[Si(R2)-O]-)n в полисилоксановой цепи обозначают как степень полимеризации полисилоксана.
В предпочтительном варианте основу антиадгезионного покрытия составляет по меньшей мере один отвержденный, т.е. сшитый, полисилоксан, выбранный из группы, включающей сшитые путем аддитивного сшивания, предпочтительно аддитивного сшивания в присутствии металлического катализатора, путем конденсационного сшивания, путем радикального сшивания, путем катионного сшивания и/или путем воздействия влагой полисилоксаны.
В предпочтительном варианте основу антиадгезионного покрытия составляет по меньшей мере один отвержденный полисилоксан, отвержденный путем термического отверждения, путем отверждения электромагнитным излучением, предпочтительно ультрафиолетовым (УФ-) излучением, или путем воздействия влагой. В более предпочтительном варианте основу антиадгезионного покрытия применяемой согласно изобретению разделительной пленки составляет по меньшей мере один отвержденный полисилоксан, выбранный из группы, включающей полидиалкилсилоксаны, предпочтительно полидиметилсилоксаны, и полиалкиларилсилоксаны, предпочтительно полиметилфенилсилоксаны, которые в каждом случае отверждены.
Термически отвержденные полисилоксаны получают путем термического гидросилилирования полисилоксанов с силановыми функциональными группами соединением с по меньшей мере одной двойной углерод-углеродной связью. В случае отвержденных электромагнитным излучением полисилоксанов их сшивают электромагнитным излучением, предпочтительно УФ-излучением. Полисилоксаны, сшитые путем воздействия влагой, предпочтительно водой, получают поликонденсацией, при которой по меньшей мере одна силановая функциональная группа и по меньшей мере одна алкоксигруппа или по меньшей мере одна алкоксисилановая группа при отщеплении по меньшей мере одной молекулы спирта образуют Si-O-связь. Отверждаемые полисилоксаны каждого типа содержат, таким образом, необходимые для сшивания, реагирующие между собой функциональные группы.
Антиадгезионное покрытие применяемой согласно изобретению разделительной пленки в предпочтительном варианте имеет толщину от 0,1 до не более 3 мкм, преимущественно от 0,2 до 1,5 мкм.
Применяемая согласно изобретению разделительная пленка вместо введения антиадгезионной добавки в слой а) при необходимости может быть также снабжена на его поверхности антиадгезионным покрытием на основе одного из указанных выше отвержденных полисилоксанов.
Как уже указывалось выше, способ получения препрегов, т.е. твердых смесей из реактивной синтетической смолы и армирующего наполнителя в текстильной или волокнистой форме, а также необязательно обычных добавок, в виде непрерывной ленты или непрерывного полотна с применением разделительных пленок, таких как силиконизированная разделительная бумага и полиэтиленовые разделительные пленки, известна как широко распространенная технология. Для этого в предпочтительном варианте армирующий наполнитель в текстильной или волокнистой форме, преимущественно стекловолокна в виде штапельных волокон или ровингов, углеродные волокна или арамидные волокна, непрерывно объединяют с реактивной синтетической смолой, при этом для получения твердой смеси достаточно наличие у реактивной синтетической смолы такой вязкости, при которой смола имеет консистенцию вязкотекучей массы, для чего при необходимости реактивную синтетическую смолу совместно с армирующим наполнителем доводят в печи до подобного состояния либо с использованием приемлемого растворителя переводят в раствор с подобной вязкостью. Далее армирующий наполнитель совместно с реактивной синтетической смолой наносят на силиконизированную разделительную бумагу и затем нагревают в печи в течение минуты, при необходимости под воздействием давления, получая на выходе из печи препрег, образованный матрицей (основой) из реактивной синтетической смолы и необходимых реагентов, таких как отвердители и/или ускорители, а также красителей и иных вспомогательных веществ и заделанным в эту матрицу армирующим наполнителем.
Во избежание уже рассмотренных выше проблем и недостатков, которые могут возникнуть при использовании силиконизированной разделительной бумаги в качестве слоя-подложки, при получении препрега известным способом силиконизированную разделительную бумагу удаляют с препрега и заменяют ее на полиэтиленовую разделительную пленку, вместе с которой препрег в виде ленты или полотна сматывают в рулон. Однако подобная полиэтиленовая разделительная пленка из-за своей слишком низкой прочности при растяжении не может использоваться уже при собственно получении препрега.
Применяемая согласно изобретению многослойная разделительная пленка позволяет избежать известных проблем, с которыми приходится сталкиваться при получении препрега и при его дальнейшей переработке, и поэтому в высшей степени пригодна для использования при получении состоящих из препрега и из нее комбинированных материалов в виде ленты или полотна.
Подобные предлагаемые в изобретении комбинированные материалы из препрега и вышеописанной разделительной пленки облегчают также применение такого комбинированного материала для изготовления тех конструктивных деталей и элементов из композиционных материалов, которые используются прежде всего в качестве деталей в авиационной промышленности, для ветровых колес, для спорттоваров, кораблей, поездов и иных транспортных средств, поскольку при получении, соответственно при дальнейшей переработке подобных комбинированных материалов, преимущественно в виде непрерывной ленты или непрерывного полотна, не только исключается всякое образование пыли, неизбежное при применении силиконизированной разделительной бумаги, но и при конечном использовании отвержденного препрега исключаются временное прекращение производственного процесса и повреждение деталей из-за трудного или недостаточно полного удаления отделяемой разделительной пленки. Такое применение предлагаемого в изобретении комбинированного материала является еще одним объектом настоящего изобретения.
Условия отверждения различных реактивных синтетических смол, введение реагентов для отверждения и соответствующая технология, а также изготовление конструктивных деталей и элементов хорошо известны.
Еще одним объектом настоящего изобретения является в соответствии с этим применение используемой согласно изобретению многослойной разделительной пленки для получения предлагаемого в изобретении комбинированного материала с препрегом, предпочтительно в виде непрерывной ленты или непрерывного полотна, необязательно смотанной/смотанного в рулон, при этом предлагаемый в изобретении комбинированный материал, который в предпочтительном варианте охлажден до температуры ниже 20°C и при необходимости влагонепроницаемо упакован, стабилен при хранении в течение по меньшей мере полугода.
Claims (26)
1. Комбинированный материал, состоящий из
I) препрега, представляющего собой твердую смесь из реактивной синтетической смолы и армирующего наполнителя в текстильной или волокнистой форме, а также необязательно обычных добавок, в виде непрерывной ленты, необязательно свернутой в рулон, и
II) отделяемой разделительной пленки с многослойной структурой, образованной
а) непосредственно примыкающим к ленте препрега антиадгезионным слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода, воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки и необязательно других обычных добавок и вспомогательных веществ,
б) необязательно слоем промотора адгезии,
в) слоем, выполненным из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополиамида,
г) необязательно слоем промотора адгезии,
д) антиадгезионным слоем, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода, и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана, либо альтернативно слою д) частичной слоистой структурой из
д') слоя, выполненного из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно α,β-ненасыщенных олефинов с по меньшей мере 3 атомами углерода,
е) кашировочного клеевого слоя и
ж) предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и воскоподобного соединения в качестве антиадгезионной добавки, а также необязательно других обычных добавок и вспомогательных веществ,
либо альтернативно слою ж) частичной слоистой структуры
ж') предпочтительно двухосно-ориентированного антиадгезионного слоя, который выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира и имеет антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана.
2. Комбинированный материал по п. 1, отличающийся тем, что препрег I) представляет собой твердую смесь из реактивной синтетической смолы и армирующего наполнителя в текстильной или волокнистой форме, а также обычных добавок.
3. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что препрег I) представляет собой твердую смесь из реактивной синтетической смолы, предпочтительно термореактивной синтетической смолы, особенно предпочтительно реактивной эпоксидной смолы, реактивной ненасыщенной полиэфирной смолы, реактивной полиуретановой смолы или реактивной феноло-формальдегидной смолы, и армирующего наполнителя из стекловолокна, предпочтительно штапельных волокон или ровингов, из углеродных волокон или арамидных волокон, а также из добавок в качестве реагентов, предпочтительно сшивающих агентов, ускорителей, катализаторов и необязательно α,β-ненасыщенных мономеров, и необязательно наполнителей.
4. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждый из антиадгезионных слоев а), д) и д') выполнен из по меньшей мере одного термопластичного гомо- или сополимера α,β-ненасыщенных олефинов с температурой плавления по меньшей мере 125°C, предпочтительно по меньшей мере одного полиэтилена высокой плотности, полипропилена, сополимера пропилена и этилена или смесей из по меньшей мере двух указанных полимеров.
5. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что антиадгезионная добавка присутствует в слое а), или соответственно слое ж) в количестве от 1 до 20 мас. %, предпочтительно от 2 до 15 мас. %, особенно предпочтительно от 2 до 6 мас. %, в пересчете на общую массу соответствующего слоя.
6. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержащие антиадгезионную добавку слои содержат антиадгезионную добавку в разных количествах или предпочтительно содержат ее в одинаковом количестве.
7. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что антиадгезионная добавка представляет собой по меньшей мере одно воскоподобное соединение, выбранное из группы, включающей жирные кислоты, жирные спирты, длинноцепные амины, эфиры жирных кислот и амиды жирных кислот, с температурой размягчения, или соответственно плавления при нормальном давлении по меньшей мере 30°C, предпочтительно по меньшей мере 50°C, особенно предпочтительно по меньшей мере 80°C, наиболее предпочтительно по меньшей мере 100°C.
8. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что слой в) образован по меньшей мере одним термопластичным алифатическим, частично ароматическим или ароматическим гомо- или сополиамидом, предпочтительно по меньшей мере одним полиамидом, выбранным из группы, включающей полиамиды, полученные из лактамов с 4-10 атомами углерода, полиамиды, полученные из алифатических диаминов с 2-10 атомами углерода или ароматических диаминов с 6-10 атомами углерода и алифатических или ароматических дикарбоновых кислот с 6-14 атомами углерода, и смеси из по меньшей мере двух указанных полиамидов.
9. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждый из слоев а), д), и д') выполнен из одних и тех же термопластичных гомо- или сополимеров α,β-ненасыщенных олефинов.
10. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждый из слоев а), д) и д') имеет одинаковую толщину.
11. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что антиадгезионный слой ж), или соответственно ж'), выполнен из по меньшей мере одного термопластичного сложного полиэфира, выбранного из группы, включающей термопластичные алифатические, частично ароматические и ароматические сложные гомо- и сополиэфиры, предпочтительно из полибутиленадипата, полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата, полиэтиленизофталата или соответствующих сложных сополиэфиров.
12. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отделяемая разделительная пленка II) имеет на слое д), или соответственно слое ж'), антиадгезионное покрытие на основе отвержденного полисилоксана.
13. Комбинированный материал по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он в упакованном и предпочтительно охлажденном до температуры ниже 20°C виде стабилен при хранении в течение по меньшей мере полугода.
14. Применение комбинированного материала по одному из пп. 1-13 для получения волокнистого композиционного материала, предпочтительно изготовленной из него конструктивной детали или изготовленного из него конструктивного элемента для ветряных колес, самолетов, кораблей, поездов, спорттоваров или спортивных снарядов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013009679.0 | 2013-06-11 | ||
DE102013009679.0A DE102013009679A1 (de) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Prepregs |
PCT/EP2014/001523 WO2014198392A1 (de) | 2013-06-11 | 2014-06-05 | Prepregs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015157052A RU2015157052A (ru) | 2017-07-14 |
RU2649440C2 true RU2649440C2 (ru) | 2018-04-03 |
Family
ID=50933128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015157052A RU2649440C2 (ru) | 2013-06-11 | 2014-06-05 | Препреги |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9649825B2 (ru) |
EP (1) | EP3007873B1 (ru) |
JP (1) | JP6407983B2 (ru) |
KR (1) | KR20160024912A (ru) |
CN (1) | CN105431266B (ru) |
BR (1) | BR112015030662A2 (ru) |
CA (1) | CA2913201A1 (ru) |
DE (1) | DE102013009679A1 (ru) |
ES (1) | ES2647114T3 (ru) |
MX (1) | MX2015016879A (ru) |
RU (1) | RU2649440C2 (ru) |
WO (1) | WO2014198392A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687926C1 (ru) * | 2018-04-19 | 2019-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Препрег |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109609030B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-02-19 | 昆山市板明电子科技有限公司 | 用于pcb多层板压合工艺的钢板离型剂 |
WO2023170022A1 (de) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | Loparex Germany Gmbh & Co. Kg | Tiefziehfähige trennfolie für faserverbundkunststoff-bauteile |
BR102022015861A2 (pt) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | Tecplas Industria E Comercio Ltda | Mantas de fibras contínuas pré-impregnadas, multicamadas e multidirecionais com ângulo entre fibras controlável e seu processo de fabricação |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61154812A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-07-14 | Toho Rayon Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
RU2427594C1 (ru) * | 2009-12-21 | 2011-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Препрег и изделие, выполненное из него |
RU2483885C2 (ru) * | 2009-12-22 | 2013-06-10 | ЕВРОКОПТЕР ДОЙЧЛАНД ГмбХ | Улучшенный полуфабрикат и преформа из композитного материала для изготовления его части |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59101331A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
US4609589A (en) * | 1984-01-18 | 1986-09-02 | Oji Paper Company, Ltd. | Release sheet |
US4626460A (en) * | 1985-07-11 | 1986-12-02 | Mobil Oil Corporation | Coextruded pressure sensitive label stock material with integral peelable backing |
US6057041A (en) | 1996-10-03 | 2000-05-02 | Teijin Limited | Polyester releasing film containing a silicone resin layer |
WO2000018555A1 (en) * | 1998-10-01 | 2000-04-06 | Airtech International, Inc. | Method of molding or curing a resin material at high temperatures using a multilayer release film |
JP2001260284A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Aicello Chemical Co Ltd | 包装用シ−ラントフィルム |
JP2005220482A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Lintec Corp | プリプレグ用工程紙 |
JP2008183809A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Sekisui Film Kk | 光硬化性プリプレグシート |
JP2010082876A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | プリプレグ用剥離紙 |
DE102009001806A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Evonik Degussa Gmbh | Prepregs und daraus bei niedriger Temperatur hergestellte Formkörper |
JP5361589B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2013-12-04 | ユニチカ株式会社 | 離型シート |
JP2011212848A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 離型フィルム |
JP5638824B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-12-10 | 日本製紙株式会社 | 離型紙用原紙およびそれを用いた離型紙 |
HUP1000325A2 (en) * | 2010-06-18 | 2012-01-30 | Druggability Technologies Ip Holdco Jersey Ltd | Nanostructured aprepitant compositions and process for their preparation |
CN101992573A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-03-30 | 刘烈新 | 新型离型膜 |
CN102294864A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-12-28 | 刘烈新 | 复合耐高温离型膜 |
DE102013113532A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Huhtamaki Films Germany Gmbh & Co. Kg | Vorläuferverbundmaterial, Verbundmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Vorläuferverbundmaterials, Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials und Verwendung eines Vorläuferverbundmaterials und eines Verbundmaterials |
-
2013
- 2013-06-11 DE DE102013009679.0A patent/DE102013009679A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-06-05 ES ES14729591.9T patent/ES2647114T3/es active Active
- 2014-06-05 RU RU2015157052A patent/RU2649440C2/ru active
- 2014-06-05 EP EP14729591.9A patent/EP3007873B1/de active Active
- 2014-06-05 CA CA2913201A patent/CA2913201A1/en not_active Abandoned
- 2014-06-05 MX MX2015016879A patent/MX2015016879A/es unknown
- 2014-06-05 JP JP2016518862A patent/JP6407983B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-05 WO PCT/EP2014/001523 patent/WO2014198392A1/de active Application Filing
- 2014-06-05 KR KR1020167000716A patent/KR20160024912A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-06-05 BR BR112015030662A patent/BR112015030662A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-06-05 CN CN201480033132.2A patent/CN105431266B/zh active Active
-
2015
- 2015-12-03 US US14/958,221 patent/US9649825B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61154812A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-07-14 | Toho Rayon Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
RU2427594C1 (ru) * | 2009-12-21 | 2011-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Препрег и изделие, выполненное из него |
RU2483885C2 (ru) * | 2009-12-22 | 2013-06-10 | ЕВРОКОПТЕР ДОЙЧЛАНД ГмбХ | Улучшенный полуфабрикат и преформа из композитного материала для изготовления его части |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687926C1 (ru) * | 2018-04-19 | 2019-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Препрег |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160024912A (ko) | 2016-03-07 |
MX2015016879A (es) | 2016-06-14 |
ES2647114T3 (es) | 2017-12-19 |
DE102013009679A1 (de) | 2014-12-11 |
US20160082698A1 (en) | 2016-03-24 |
US9649825B2 (en) | 2017-05-16 |
JP2016526493A (ja) | 2016-09-05 |
EP3007873A1 (de) | 2016-04-20 |
CN105431266B (zh) | 2017-10-24 |
CN105431266A (zh) | 2016-03-23 |
EP3007873B1 (de) | 2017-08-09 |
BR112015030662A2 (pt) | 2017-07-25 |
JP6407983B2 (ja) | 2018-10-17 |
WO2014198392A1 (de) | 2014-12-18 |
CA2913201A1 (en) | 2014-12-18 |
RU2015157052A (ru) | 2017-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2649440C2 (ru) | Препреги | |
JP7170975B2 (ja) | 離型フィルム | |
JP6789343B2 (ja) | 苛酷な環境のためのラベルアセンブリー | |
CN106132701A (zh) | 包装薄膜 | |
WO2011081163A1 (ja) | ポリエステル系粘着剤組成物 | |
JP5685600B2 (ja) | 泡状構造を有する剥離フィルム | |
JP6165141B2 (ja) | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム | |
JP6059152B2 (ja) | 起伏のある表面構造を有する剥離フィルム | |
CN107207917A (zh) | 超高分子量聚乙烯胶粘带 | |
JP5732534B2 (ja) | 硬化ポリシロキサンコーティングを備えるポリマーフィルムの製造方法 | |
CN103228713A (zh) | 聚乳酸系薄膜或片 | |
US20200331254A1 (en) | Method for producing and recycling an object consisting of a panel durably provided with a surface covering | |
JP6953623B2 (ja) | 積層体、インモールドラベル、ラベル付き成形体、ロール状インモールドラベルおよびインモールドラベル積み上げ物 | |
JPH08506775A (ja) | インラインシリコーン塗装された二軸延伸コポリエステルフィルムおよび該フィルムを製造するための方法 | |
JP5177244B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルムおよびその製造方法 | |
US20240110082A1 (en) | Release liner | |
KR102036377B1 (ko) | 열수축성 적층필름 및 이를 기재로 이용한 열수축성 라벨 | |
JP3010647B2 (ja) | ポリエステル系樹脂積層フイルム | |
JP5364142B2 (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
JPH0338343A (ja) | ポリエステル系樹脂積層フィルム | |
JP2005126590A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |