RU2624010C2 - Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга - Google Patents

Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга Download PDF

Info

Publication number
RU2624010C2
RU2624010C2 RU2014144292A RU2014144292A RU2624010C2 RU 2624010 C2 RU2624010 C2 RU 2624010C2 RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A RU 2624010 C2 RU2624010 C2 RU 2624010C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
petroleum ether
fraction
column
liquid
cracking
Prior art date
Application number
RU2014144292A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014144292A (ru
Inventor
ДУК Туат ПХАМ
Хольгер ШМИГАЛЛЕ (умер)
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт filed Critical Линде Акциенгезелльшафт
Publication of RU2014144292A publication Critical patent/RU2014144292A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2624010C2 publication Critical patent/RU2624010C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487—Removing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/04—Ethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/04—Thermal processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Abstract

Изобретение относится к способу получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен. При этом образующийся при крекинге газ крекинга последовательно проходит через нижнюю секцию и верхнюю секцию промывной колонны противотоком к жидким промывным средам. Способ характеризуется тем, что в нижней секции промывной колонны используют фракцию, обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции промывной колонны используют водообогащенную фракцию в качестве промывных сред. При этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении, промывная колонна с помощью тарелки технологически разделена на нижнюю секцию и верхнюю секцию, причем тарелка является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз, с тарелки, которая делит промывную колонну на нижнюю секцию и верхнюю секцию, отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода, и жидкую фазу петролейный эфир-вода разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом жидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию промывной колонны в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию промывной колонны в качестве водообогащенной фракции. Использование предлагаемого способа позволяет упростить очистку газа крекинга и снизить количество используемого оборудования. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для получения олефинов, при этом, в частности, жидкое сырье, содержащее углеводороды, поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды сырья расщепляются на короткоцепочечные олефины, в том числе этилен и пропилен.
Согласно такому способу содержащее углеводороды сырье вместе с паром поступает в так называемую печь для крекинга соответствующего устройства, и там его с помощью теплового излучения нагревают до расщепления длинноцепочечных углеводородов содержащего углеводороды сырья на короткоцепочечные олефины. В частности, жидкое содержащее углеводороды сырье, которое используется в рамках данной заявки в качестве сырья, состоит преимущественно из насыщенных длинноцепочечных углеводородов. При этом содержащее углеводороды сырье имеет температуру кипения примерно от -40°C до 600°C. Такие типы сырья известны, например, согласно прототипу как тяжелый лигроин, атмосферный газойль, керосин, гидрированные или не гидрированные тяжело/высококипящие смеси углеводородов. Также в рамках данного изобретения в качестве сырья для крекинга может служить жидкая C3/C4-фракция (сжиженный нефтяной газ).
Под «печью для крекинга» в рамках данного изобретения понимают устройство для крекинга, в котором устанавливаются условия для крекинга. Возможно, что печь разделена на две или более печей для крекинга. Тогда часто говорят о ячейках печи. Несколько принадлежащих к одной общей печи ячеек печи, как правило, имеют независимые друг от друга зоны излучения и общую зону конвекции, а также общий дымоотвод. В таком случае каждая ячейка печи может эксплуатироваться при собственных условиях крекинга (см. ниже). Таким образом, каждая ячейка печи представляет собой устройство для крекинга и поэтому обозначается в данной работе как печь для крекинга. Тогда общая печь включает несколько устройств для крекинга или, другими словами, несколько печей для крекинга. Если имеется только одна ячейка печи, то она является устройством для крекинга и, таким образом, печью для крекинга. Печи для крекинга, которые, например, снабжаются одинаковым сырьем, могут быть объединены в группы. Условия крекинга в пределах одной группы печей, как правило, устанавливают одинаковыми или похожими. Данное изобретение можно применять с одной или несколькими печами для крекинга.
При крекинге содержащего углеводороды сырья образуется при температуре на выходе из печи или печей для крекинга газообразная смесь, которая содержит выделяемые олефины, в частности, этилен и пропилен. Образующуюся при крекинге газообразную смесь обозначают как газ крекинга. Газ крекинга, выходящий из печи для крекинга, в дальнейшем должен быть освобожден от загрязнений с помощью ряда стадий очистки и разделен на отдельные углеводородные фракции, в частности, этилен и пропилен.
Согласно прототипу очистка полученного газа крекинга обычно начинается с промывки маслом, как представлено на фиг. 1, с последующей промывкой водой. Другие способы очистки рассматривают, например, в DE 102006045498A1 и EP 1158038A2, в которых соответствующий газ крекинга проходит через колонну, состоящую из одной или двух частей. Далее, из WO 93/12200А1 известен способ быстрого прекращения реакции путем смешивания с холодным продуктом в потоке отработанного газа устройства для пиролиза и способ удаления фракций тяжелой нефти и дегтя. Например, в WO 100/44694А1 рассматривают способ предварительной обработки газа крекинга перед поступлением его на стадию промывки щелочью.
На фиг. 1 схематически показано начало последовательности очистки и разделения газа крекинга, полученного из жидкого содержащего углеводороды сырья, согласно прототипу.
Газ крекинга 1 подают в нижнюю секцию 21 массообменной колонны 20, где используют две жидкие углеводородные фракции 41 и 42, которые преимущественно содержат тяжелые нефти и тяжелый петролейный эфир, в качестве промывной среды. Массообменная колонна 20 разделена на две секции, верхнюю секцию 22 и вышеуказанную нижнюю секцию 21. Разделение происходит с помощью колпачковой тарелки 24, которая непроходима для текущей вниз жидкости и проходима для поднимающейся газовой фазы.
Массообменная колонна 20 имеет различные элементы. В нижней секции 21 массообменной колонны находится каскадная тарелка 23. Верхняя секция 22 также содержит несколько каскадных тарелок 23, а также элементы с высокой эффективностью, такие как, например, сетчатая тарелка 25. Газ крекинга 1 вводится в нижнюю секцию
массообменной колонны 20 и вступает в тесный контакт с текущими сверху промывными средами 41 и 42. Газ крекинга сначала и, прежде всего, охлаждается при контакте с промывными средами 41 и 42. Компоненты тяжелой нефти и твердые частицы углеродистого материала вымываются из газа крекинга. Освобожденный от компонентов тяжелой нефти и твердых частиц углеродистого материала газ крекинга 2 покидает массообменную колонну 20 через верхнюю часть. Жидкую фазу, которая содержит все твердые частицы углеродистого материала и компоненты тяжелой нефти газа крекинга, отбирают из нижней части массообменной колонны 20. Массообменную колонну 20 в прототипе называют первичной ректификационной колонной нефти, колонной промывки нефти или промывкой нефти.
Уже освобожденный от компонентов тяжелой нефти и твердых частиц углеродистого материала газ крекинга 2 вводят в нижнюю часть колонны 90 водной промывки. Данную колонну 90 водной промывки также называют водной промывкой. В колонне 90 водной промывки в нижней части, главным образом, используются простые элементы, такие как каскадные тарелки 13. В верхней части находятся элементы 15 с более высокой эффективностью, такие как, например, сетчатые тарелки, клапанные тарелки, решетчатые насадки, структурированные насадки и/или слои произвольных набивочных элементов.
В колонну 90 водной промывки в верхнюю часть вводят холодную воду 31 в качестве промывной среды. В колонне 90 водной промывки поднимающийся газ крекинга 2 освобождается от других примесей, таких как компоненты петролейного эфира, и далее охлаждается. Соответственно, из нижней части колонны 90 водной промывки отбирают жидкую фракцию 4, которая, главным образом, содержит компоненты петролейного эфира и воду. Газообразный продукт 5, который выходит из колонны 90 водной промывки через верхнюю часть, теперь является освобожденным от компонентов тяжелой нефти, компонентов петролейного эфира и твердых частиц углеродистого материала, может далее быть разделен на отдельные углеводородные фракции, в частности, этилен или пропилен (не показано более подробно).
Целью настоящего изобретения является упрощение очистки газа крекинга, когда он образуется при термическом крекинге жидкого содержащего углеводороды сырья. В частности, необходимо снизить затраты на оборудование.
Поставленная цель достигается с помощью способа и устройства согласно отличительным признакам независимых пунктов формулы изобретения. Другие предпочтительные варианты осуществления данного изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Основная концепция изобретения состоит в очистке газа крекинга, образовавшегося при термическом крекинге жидкого содержащего углеводороды сырья, с использованием только обогащенной петролейным эфиром фракции и обогащенной водой фракции в последовательности в качестве промывных сред. Согласно данному изобретению полностью выпадает колонна промывки нефти даже при использовании упомянутого выше содержащего углеводороды сырья, такого как лигроин. Удаление компонентов тяжелой нефти, компонентов петролейного эфира, а также твердых углеводородных частиц осуществляется в единственной промывной колонне.
Используемая промывная колонна является подобной колонне водной промывки в известных способах или установках и технологически делится на нижнюю секцию и верхнюю секцию. Нижняя секция и верхняя секция различаются в плане элементов, используемых в каждом случае. Газ крекинга последовательно поступает через нижнюю секцию и верхнюю секцию промывной колонны противотоком к жидким промывным средам, таким как упомянутая фракция, обогащенная петролейным эфиром, и фракция, обогащенная водой.
Фракция, обогащенная водой, вводится как промывная среда в верхнюю секцию промывной колонны. Фракция, обогащенная петролейным эфиром, вводится в качестве промывной среды в нижнюю секцию промывной колонны. Газ крекинга приходит в тесный контакт с текущей вниз фракцией, обогащенной петролейным эфиром, в нижней секции промывной колонны с помощью элементов здесь. При этом текущая сверху обогащенная петролейным эфиром фракция удаляет из газа крекинга компоненты тяжелой нефти, а также твердые частицы углеродистого материала. Кроме того, поднимающийся газ крекинга охлаждается. Поднимающийся газ крекинга поступает затем в верхнюю секцию промывной колонны. Содержащиеся в газе крекинга компоненты петролейного эфира (от крекинга и из фракции, обогащенной петролейным эфиром, используемой в качестве промывной среды в нижней секции промывной колонны) вымываются в верхней секции водообогащенной фракцией, используемой в качестве промывной среды. Соответственно, получается фаза петролейный эфир-вода.
Для целей данной заявки на патент под «фракцией, обогащенной петролейным эфиром» понимают текучую среду, которая имеет высокое содержание петролейного эфира, как определено ниже, т.е., по меньшей мере 80%, в частности, по меньшей мере 90%, 95% или 99% петролейного эфира. Это может быть (по существу) чистый петролейный эфир. Соответственно, «водообогащенная фракция» представляет собой фракцию, которая имеет высокое содержание воды, т.е., по меньшей мере 80%, в частности, по меньшей мере 90%, 95% или 99% воды. «Водообогащенная фракция», в частности, является технологической водой, т.е. по существу чистой водой, которая может быть дополнительно обработана соответствующими вспомогательными веществами. «Водообогащенная фракция» также может быть отделена от упомянутой фазы петролейный эфир-вода.
Согласно данному изобретению газ крекинга подается непосредственно в промывную колонну как на первую стадию очистки. В целях данного изобретения «стадией очистки» или «очисткой» является стадия способа, на которой один или более заданных компонентов удаляют из газа крекинга. Термин «газ крекинга» относится к газу, который выходит из печи для крекинга. В целях данного изобретения «мягкими условиями крекинга» являются условия в печи для крекинга, при которых термический крекинг содержащего углеводороды сырья происходит при умеренной жесткости разложения, то есть при низкой жесткости крекинга.
Жесткость крекинга является важным параметром в способе, используемом здесь для получения олефинов крекингом содержащего углеводороды сырья. Он определяется используемыми условиями крекинга. На условия крекинга, в частности, влияют температура и время пребывания, а также парциальное давление компонентов содержащего углеводороды сырья, а также водяного пара. Также состав содержащего углеводороды сырья и тип конструкции применяемой печи (печей) для крекинга влияют на условия крекинга. Благодаря взаимному влиянию данных факторов друг на друга указание специфичных отдельных параметров часто не является важным. Поэтому условия крекинга также указывают с помощью соотношения пропилена и этилена в газе крекинга (так называемое P/E-соотношение).
Мягкие условия крекинга приводят, например, к соотношению пропилена и этилена по меньшей мере 0,7 кг/кг, в частности от 0,7 до 1,6 кг/кг, предпочтительно от 0,8 до 1,4 кг/кг, особенно предпочтительно от 0,85 до 1,2 кг/кг на выходе из печи для крекинга. Предпочтительными также могут быть условия крекинга, которые приводят к соотношению пропилена к этилену на выходе из печи для крекинга от 0,75 до 1,5 кг/кг или от 0,8 до 1,2 кг/кг или от 0,85 до 1,15 кг/кг.
Исключительно путем примера, температура газа крекинга непосредственно на выходе из печи для крекинга может составлять от 720°C до 800°C, а давление от 1 бар (100 кПа) до 4 бар (400 кПа), предпочтительно от 2,5 бар (250 кПа) до 4 бар (400 кПа). Давление в бар (кПа) обозначает избыточное над атмосферным давление, то есть 1 бар (100 кПа) означает давление, превышающее атмосферное на 1 бар (100 кПа). Также предпочтительным является введение водяного пара в поток содержащего углеводороды сырья выше по потоку от печи для крекинга с массовым отношением водяного пара к углеводородам в содержащем углеводороды сырье в интервале от 0,15 кг/кг до 0,45 кг/кг, предпочтительно от 0,2 кг/кг до 0,35 кг/кг.
Данное изобретение может, в частности, использоваться благодаря тому, что при термическом крекинге углеводородов обычных составов, таких как, например, лигроин, при мягких условиях крекинга образуется относительно большое количество (пиролизного) петролейного эфира. Этот петролейный эфир можно непосредственно применять как промывную среду, т.е. в качестве «фракции, обогащенной петролейным эфиром», так что данное изобретение не основано на внешнем обеспечении установки промывной средой. Петролейный эфир может образовываться здесь также при запуске установки или всегда, когда требуется дополнительный петролейный эфир. Поэтому способ изобретения является недорогостоящим и делает полезным использование петролейного эфира, который получается в любом случае. Не использованный в качестве промывной среды петролейный эфир можно пропускать на границы установки, фракционировать и/или снова подавать на стадию крекинга. Вместе с этим данное изобретение делает возможным получение всегда точного количества петролейного эфира, которое требуется в качестве промывной среды. Потери, например, благодаря неполному разделению фазы петролейного эфира и воды (см. ниже) и/или благодаря испарению, могут в любое время компенсироваться самим способом. Соответствующая установка может также работать в мягких условиях крекинга, только когда петролейный эфир требуется в качестве промывной среды, например, в процессе запуска.
Соответствующая установка может быть сооружена в меньшем пространстве и более дешево как результат использования единственной промывной колонны.
В целях данного изобретения «петролейный эфир», включая вышеуказанный пиролизный петролейный эфир, представляет собой углеводородную фракцию, 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении. При температуре выше 180°C такая фракция полностью испаряется. Соответственно, фаза петролейный эфир-вода представляет собой смесь такой углеводородной фракции и воды. Термины «петролейный эфир», «фракция петролейного эфира» и «фаза петролейного эфира» используются в данной заявке на патент как синонимы. Разумеется, петролейный эфир также может быть загрязнен в некоторой степени другими компонентами, например, другими углеводородами и водой. Однако, фракция, обогащенная петролейным эфиром, которая используется в качестве промывной среды, имеет, по меньшей мере, указанное выше содержание петролейного эфира или углеводородов, которое определяет температуру кипения петролейного эфира.
В целях данного изобретения «непосредственное» введение газа крекинга в промывную колонну означает прямое гидродинамическое соединение между печью для крекинга и промывной колонной, которое не включает промежуточной стадии промывки или подобной стадии очистки. Некоторые конструктивные решения, например, труба с изломом, где могут накапливаться твердые частицы или подобное, не рассматриваются как промежуточная стадия очистки для целей данного изобретения.
Согласно данному изобретению промывная колонна с помощью тарелки технологически разделена на нижнюю секцию и верхнюю секцию, при этом никакая жидкость не способна проходить через тарелку сверху вниз. Таким образом, в данном изобретении промывная колонна выполнена в виде двухконтурной колонны. В обе технологически разделенные части подается отдельная промывная среда, а именно упомянутые обогащенная петролейным эфиром и водообогащенная фракции, и обе части располагают отдельным отводом для жидкости в нижней части соответствующей части. Это является преимуществом, так как, когда необходимо, промывные среды нижней и верхней части могут быть независимы друг от друга и могут независимо изменяться без необходимости применять различные колонны.
Предпочтительно, из нижней части промывной колонны, т.е. из нижней секции, отбирают жидкую фазу, которая содержит компоненты тяжелой нефти и частицы углеродистого материала. Газ крекинга в данном варианте выходит из промывной колонны в газообразном виде из верхней части и является очищенным от частиц углеродистого материала, тяжелых нефтей и фракции петролейного эфира.
Далее, согласно данному изобретению, с тарелки, которая делит промывную колонну на нижнюю секцию и верхнюю секцию, отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода. Это позволяет разделять данную фазу на фазу петролейного эфира и фазу воды, причем обе фазы способны отдельно регенерироваться в качестве промывных сред в виде обогащенной петролейным эфиром или водообогащенной фракции.
В одном варианте осуществления изобретения жидкую фазу, которую отбирают с тарелки промывной колонны, т.е. из ее нижней секции колонны, разделяют на первую жидкую фазу, которая содержит частицы углеродистого материала, и вторую жидкую фазу, которая содержит фракцию тяжелой нефти. Это обеспечивает раздельную дальнейшую переработку или раздельную регенерацию отдельных компонентов жидкой фазы из нижней части промывной колонны. Любые легкие углеводороды (предпочтительно, углеводороды, имеющие от 4 до 5 атомов углерода), присутствующие во второй жидкой фазе, предпочтительно отгоняются из данной фазыи возвращаются в промывную колонну.
Жидкую фазу петролейный эфир-вода, как было указано, согласно изобретению разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом жидкую фракцию петролейного эфира, по меньшей мере, частично вводят как промывную среду в нижнюю часть промывной колонны в качестве обогащенной петролейным эфиром фракции, а жидкую водную фракцию, по меньшей мере, частично вводят в верхнюю часть промывной колонны в качестве водообогащенной фракции как промывную среду. Это обеспечивает рециклирование отдельных фаз.
Для целей данного изобретения фракция тяжелой нефти представляет собой фракцию углеводородов, 80% которой кипит при температуре 460°C при атмосферном давлении. При температуре выше 560°C такая фракция полностью выпаривается. Соответственно, фаза нефть-вода представляет собой смесь такой фракции тяжелой нефти и воды.
В нижней секции промывной колонны предпочтительно используют простые элементы, особенно предпочтительно, каскадные тарелки, а в верхней секции промывной колонны используют элементы с более высокой эффективностью, особенно, предпочтительно, сетчатые тарелки, клапанные тарелки, решетчатые набивки, структурированные набивки и/или произвольные набивочные элементы.
С помощью данного изобретения, в частности, удается уменьшить устройство для очистки газа крекинга, который образуется при крекинге жидкого содержащего углеводороды сырья. Настоящее изобретение опускает целую промывную колонну, так называемый первичный фракционатор нефти, даже в случае «тяжелого» сырья, такого как лигроин. Согласно настоящему изобретению газ крекинга освобождается от компонентов тяжелой нефти, петролейного эфира и твердых частиц углеродистого материала в одной промывной колонне, в которой водообогащенную фракцию вводят в качестве промывной среды в верхнюю часть верхней секции и, кроме того, фракцию, обогащенную петролейным эфиром, которая может быть получена самим способом, вводят в нижнюю секцию.
Настоящее изобретение иллюстрируется ниже с помощью двух примеров, представленных на чертежах.
На чертежах:
фиг. 1 показывает начало последовательности очистки согласно прототипу,
фиг. 2 показывает вариант осуществления изобретения с использованием простых гравитационных сепараторов, и
фиг. 3 показывает альтернативный вариант осуществления изобретения с использованием многоступенчатого гравитационного сепаратора.
В примерах, показанных на фиг. 2, газ крекинга 1 непосредственно из печи для крекинга подают в нижнюю секцию 11 промывной колонны 10. Промывная колонна 10 с помощью колпачковой тарелки 14 технологически делится на нижнюю секцию 11 и верхнюю секцию 12. Нижняя секция 11 содержит, главным образом, простые элементы, такие как каскадные тарелки. Каскадные тарелки в данном варианте представляют собой элементы в форме угла, которые расположены в нижней части таким образом, что вершина угла направлена вверх.
Элементы 15 с более высокой эффективностью расположены в верхней секции 12 промывной колонны 10. Ими могут быть, например, структурированная набивка и/или слои произвольных набивочных элементов.
В верхнюю секцию 12 промывной колонны 10 вводят воду или водообогащенную фракцию 31 в качестве промывной среды. В нижнюю секцию 11 промывной колонны 10 вводят жидкую фракцию 43, обогащенную петролейным эфиром, в качестве промывной среды. Газ крекинга 1 подается в нижнюю секцию 11 промывной колонны 10 и с помощью элементов 13 вступает в тесный контакт с текущей вниз промывной средой 43. Текущая вниз жидкая фракция 43, обогащенная петролейным эфиром, здесь удаляет из газа крекинга 1 нефти и твердые частицы углеродистого материала. Кроме того, поднимающийся газ крекинга 1 охлаждается. Поднимающийся газ крекинга 1 проходит через колпачковую тарелку 14 и поступает в верхнюю секцию 12 промывной колонны 10.
Колпачковая тарелка 14 выполнена таким образом, что текущая вниз водообогащенная фракция 31 из верхней секции 12 промывной колонны 10 не может пройти через нее. Проходящая через колпачковую тарелку 14 газовая фаза уже освобождена от всех твердых частиц углеродистого материала и от тяжелых фракций нефти, но еще содержит тяжелые примеси петролейного эфира. Данные примеси петролейного эфира в верхней секции вымываются водообогащенной фракцией 31 в качестве промывной среды. На колпачковой тарелке 14 собирается смешанная фаза петролейный эфир-вода 51 и отбирается с колпачковой тарелки 14.
Отобранная фаза петролейный эфир-вода 51 подается в сепаратор 74 петролейного эфира и воды. Здесь водная фаза отделяется и рециркулирует в верхнюю часть промывной колонны 10 в качестве водообогащенной фракции 31. Отделенная в сепараторе 74 петролейного эфира и воды фаза петролейного эфира поступает в нижнюю часть промывной колонны 10 в качестве фракции 43, обогащенной петролейным эфиром. Кроме того, в сепараторе 74 петролейного эфира и воды образуется дополнительная водная фаза 52, которая интегрируется в контур технологической воды установки. Кроме того, часть фазы петролейного эфира (избыток, который не требуется для циркуляции петролейного эфира водной промывки) отделяют в виде продукта 46 петролейного эфира и выводят для дальнейшей переработки (например, гидрирования петролейного эфира или выделения ароматических веществ) и/или снова подвергают крекингу.
Из нижней части промывной колонны 10 отбирают жидкую фазу 4, которая содержит все тяжелые компоненты нефти и частицы углеродистого материала. Отобранная жидкая фаза 4 сначала поступает в центробежный сепаратор (циклон) 71. В центробежном сепараторе 71 твердые частицы углеродистого материала, предпочтительно, оседают на дно и в составе жидкой фракции 63 поступают в систему 72 фильтров. Из верхней части центробежного сепаратора 71 отбирают жидкую фракцию 62, которая содержит лишь очень мелкие частицы углеродистого материала. Данная фракция поступает в колонну 73 для отгонки легких фракций, где отгоняют газообразную углеводородную фракцию 45 (главным образом, углеводороды, имеющие от 4 до 9 атомов углерода) с помощью введения водяного пара 32 и подают ее повторно в нижнюю секцию 11 промывной колонны 10. Из нижней части колонны 73 для отгонки легких фракций отбирают фазу 66 тяжелой нефти. В системе 72 фильтров отделяют твердые частицы углеродистого материала от жидкой фазы 65, которую рециркулируют в поток газа крекинга 1. Для удаления частиц 64 углеродистого материала из системы 72 фильтров в нее подают водяной пар 33. В результате поток 64, который содержит все твердые частицы углеродистого материала и свободен от жидких углеводородов, может быть отобран из системы 72 фильтров и утилизирован. Кроме того, образуется отходящий газ 52.
В данном варианте осуществления данного изобретения согласно фиг. 2 газ крекинга 1 выходит из промывной колонны 10 через верхнюю часть 5 и, являясь головным продуктом 5, не содержит компонентов тяжелой нефти, компонентов петролейного эфира и твердых частиц углеродистого материала. Таким образом, газ крекинга 5, очищенный указанным образом, может затем поступить на дальнейшее низкотемпературное фракционирование, в котором, в частности, желаемые продукты этилен и пропилен отделяют от газа крекинга 5.
Пример варианта осуществления с фиг. 3 похож на пример варианта осуществления с фиг. 2. Одинаковые части и потоки обозначены одинаковыми цифрами.
В данном случае также промывная колонна 10 состоит из нижней секции 11 и верхней секции 12, при этом обе секции технологически разделены колпачковой тарелкой 14. В верхнюю часть верхней секции 12 аналогично примеру, показанному на фиг. 2, вводят воду 31 в качестве промывной среды. Аналогично примеру, показанному на фиг. 2, фазу петролейный эфир-вода 51 отбирают из нижней части верхней секции 12 и аналогично примеру, показанному на фиг. 2, разделяют на отдельные компоненты. Это не показано здесь дополнительно.
В противоположность примеру, показанному на фиг. 2, из нижней части нижней секции 11 отбирают жидкую фазу 4 и напрямую подают в многоступенчатый гравитационный сепаратор 75. Многоступенчатый гравитационный сепаратор 75 имеет множество углублений, в которых собираются твердые частицы углеродистого материала. Из указанных углублений отбирают жидкую фазу 63, которая содержит все частицы углеродистого материала. Жидкая фаза 63 поступает в систему 72 фильтров и обрабатывается аналогично показанному на фиг. 2 примеру (не представлено).
В многоступенчатом гравитационном сепараторе 75 аналогично получают фракцию углеводородов 62, которая содержит лишь очень мелкие частицы углеродистого материала и обрабатывается аналогично примеру с фиг. 2. Обработка водной фракции 31 и фазы петролейный эфир-вода 51 также соответствует описанию примера с фиг. 2. Одинаковые потоки и устройства в обоих примерах имеют одинаковые ссылочные номера.

Claims (13)

1. Способ получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен, и при этом образующийся при крекинге газ крекинга (1) последовательно проходит через нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) противотоком к жидким промывным средам (43, 31), отличающийся тем, что
в нижней секции (11) промывной колонны (10) используют фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют водообогащенную фракцию (31) в качестве промывных сред (43, 31), при этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении,
промывная колонна (10) с помощью тарелки (14) технологически разделена на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), при этом тарелка (14) является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз,
с тарелки (14), которая делит промывную колонну (10) на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода (51), и
жидкую фазу петролейный эфир-вода (51) разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом
жидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию (11) промывной колонны в качестве фракции (43), обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) в качестве водообогащенной фракции (31).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь для крекинга работает таким образом, что газ крекинга (1) содержит пропилен и этилен в соотношении по меньшей мере 0,7 кг/кг.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что газ крекинга (1) непосредственно на выходе из печи для крекинга имеет температуру в интервале от 720 до 800°C и/или давление в интервале от 1 (100 кПа) до 4 бар (400 кПа), в частности от 2,5 (250 кПа) до 4 бар (400 кПа).
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что из нижней части промывной колонны (10) отбирают жидкую фазу (4), которая содержит тяжелые нефти и частицы углеродистого материала, а газ крекинга (5), который выходит из промывной колонны (10) в газообразном виде из верхней части, является очищенным от частиц углеродистого материала, тяжелой нефти и фракции петролейного эфира.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкую фазу (4), отобранную из нижней части промывной колонны (10), разделяют на первую жидкую фазу (64), которая содержит частицы углеродистого материала, и вторую жидкую фазу (62), которая содержит тяжелую нефть.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что из второй жидкой фазы (62) выделяют необязательно содержащиеся в ней легкие углеводороды (45) и возвращают их в промывную колонну (10).
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в нижней секции (11) промывной колонны (10) используют простые элементы (13), в частности каскадные тарелки, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют элементы (15) с более высокой эффективностью, в частности сетчатые тарелки, клапанные тарелки, решетчатые набивки, структурированные набивки и/или слои произвольных набивочных элементов.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что применяемую в нижней секции (11) промывной колонны (10) в качестве промывной среды фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, получают из жидкого содержащего углеводороды сырья.
RU2014144292A 2012-04-05 2013-04-02 Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга RU2624010C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012006992.8 2012-04-05
DE102012006992A DE102012006992A1 (de) 2012-04-05 2012-04-05 Verfahren zur Trennung von Olefinen bei milder Spaltung
PCT/EP2013/000973 WO2013149721A1 (de) 2012-04-05 2013-04-02 Verfahren zur trennung von olefinen bei milder spaltung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014144292A RU2014144292A (ru) 2016-05-27
RU2624010C2 true RU2624010C2 (ru) 2017-06-30

Family

ID=48128255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014144292A RU2624010C2 (ru) 2012-04-05 2013-04-02 Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9969662B2 (ru)
EP (1) EP2834324B1 (ru)
JP (1) JP6104360B2 (ru)
KR (1) KR102033158B1 (ru)
CN (1) CN104350132B (ru)
AU (1) AU2013243037B2 (ru)
DE (1) DE102012006992A1 (ru)
ES (1) ES2593327T3 (ru)
HU (1) HUE028975T2 (ru)
PH (1) PH12014502254B1 (ru)
RU (1) RU2624010C2 (ru)
WO (1) WO2013149721A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105579113B (zh) 2013-09-25 2018-02-09 林德股份公司 石油洗涤塔
WO2015043697A1 (de) * 2013-09-25 2015-04-02 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum reinigen eines spaltgasstroms in einer ölwaschkolonne
CN103759772B (zh) * 2014-01-27 2017-12-05 兰州海默科技股份有限公司 一种全量程计量稠油中油气水三相流量的装置和方法
DE102016004434A1 (de) * 2016-04-12 2017-10-12 Linde Aktiengesellschaft Dekanter-Böden im Kolonnensumpf zur Abtrennung von Kohlenwasserstoffen aus wässrigen Lösungen und umgekehrt
EP3424582A1 (de) * 2017-07-06 2019-01-09 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und anlage zur trenntechnischen bearbeitung eines ausgangsgemischs
CN109569191A (zh) * 2019-01-25 2019-04-05 彭圆 一种多级焦化废气处理装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993012200A1 (en) * 1991-12-11 1993-06-24 Exxon Chemical Patents Inc. Method for simplifying quench and tar removal facilities in steam crackers
RU2017791C1 (ru) * 1989-02-27 1994-08-15 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения смеси углеводородов, содержащей низшие олефины
DE102006045498A1 (de) * 2006-09-27 2008-04-10 Linde Ag Verfahren zur Wasserwäsche in einer Olefinanlage

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2014724A (en) * 1934-03-20 1935-09-17 Texas Co Manufacture of olefines
US2464810A (en) * 1944-08-25 1949-03-22 Foster Wheeler Corp Catalytic conversion
GB851437A (en) * 1958-06-09 1960-10-19 Exxon Research Engineering Co Process of steam-cracked naphtha light end products
US3060116A (en) * 1959-11-06 1962-10-23 Socony Mobil Oil Co Inc Combination reforming and cracking process
GB1310438A (en) * 1970-03-20 1973-03-21 Stone Webster Eng Corp Removal of acidic gases from hydrocarbon streams
US3691058A (en) * 1970-04-15 1972-09-12 Exxon Research Engineering Co Production of single-ring aromatic hydrocarbons from gas oils containing condensed ring aromatics and integrating this with the visbreaking of residua
US3923921A (en) * 1971-03-01 1975-12-02 Exxon Research Engineering Co Naphtha steam-cracking quench process
US4060399A (en) * 1976-08-30 1977-11-29 Gleason Thomas G Scrubber-cooler tower
US4548706A (en) * 1983-01-26 1985-10-22 Standard Oil Company (Indiana) Thermal cracking of hydrocarbons
JPS61176692A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 炭化水素熱分解ガスの冷却方法
US4831205A (en) * 1987-12-16 1989-05-16 Mobil Oil Corporation Catalytic conversion of light olefinic feedstocks in a FCC plant
US5464536A (en) * 1992-06-10 1995-11-07 Charles W. Taggart Apparatus for centrifugally separating a fluid mixture into its component parts
US5877380A (en) * 1997-10-27 1999-03-02 The M. W. Kellogg Company Quench oil viscosity control in pyrolysis fractionator
US6013852A (en) * 1997-11-21 2000-01-11 Shell Oil Company Producing light olefins from a contaminated liquid hydrocarbon stream by means of thermal cracking
US6235961B1 (en) * 1999-01-29 2001-05-22 Stone & Webster Engineering Corporation Process for pretreating cracked gas before caustic tower treatment in ehtylene plants
US20010042700A1 (en) * 2000-04-17 2001-11-22 Swan, George A. Naphtha and cycle oil conversion process
DE10026135A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Kohlenwasserstoffen aus der Ablauge von Laugewäschern
US7011740B2 (en) 2002-10-10 2006-03-14 Kellogg Brown & Root, Inc. Catalyst recovery from light olefin FCC effluent
US7128827B2 (en) * 2004-01-14 2006-10-31 Kellogg Brown & Root Llc Integrated catalytic cracking and steam pyrolysis process for olefins
JP4953817B2 (ja) * 2004-07-16 2012-06-13 旭化成ケミカルズ株式会社 エチレン及びプロピレンの製造法
ATE552041T1 (de) * 2005-12-19 2012-04-15 Fluor Tech Corp Zweistufen quench wäscher
JP2009531530A (ja) * 2006-03-29 2009-09-03 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー 低級オレフィンの製造方法
JP5476558B2 (ja) * 2006-08-02 2014-04-23 公益財団法人ヒューマンサイエンス振興財団 水試料中の原虫のろ過回収方法および水道水又は水道原水の水質の管理方法
US7628197B2 (en) * 2006-12-16 2009-12-08 Kellogg Brown & Root Llc Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent
AU2009216164B2 (en) * 2008-02-22 2011-10-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Apparatus for recovering CO2 and method of recovering CO2
DE102010022501A1 (de) * 2010-06-02 2011-12-08 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Wäsche von Synthesegas

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2017791C1 (ru) * 1989-02-27 1994-08-15 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения смеси углеводородов, содержащей низшие олефины
WO1993012200A1 (en) * 1991-12-11 1993-06-24 Exxon Chemical Patents Inc. Method for simplifying quench and tar removal facilities in steam crackers
DE102006045498A1 (de) * 2006-09-27 2008-04-10 Linde Ag Verfahren zur Wasserwäsche in einer Olefinanlage

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013149721A1 (de) 2013-10-10
PH12014502254A1 (en) 2014-12-15
KR102033158B1 (ko) 2019-10-16
JP2015514099A (ja) 2015-05-18
DE102012006992A1 (de) 2013-10-10
US20150065770A1 (en) 2015-03-05
EP2834324A1 (de) 2015-02-11
EP2834324B1 (de) 2016-07-06
KR20140143448A (ko) 2014-12-16
AU2013243037B2 (en) 2017-03-30
RU2014144292A (ru) 2016-05-27
AU2013243037A1 (en) 2014-10-09
JP6104360B2 (ja) 2017-03-29
US9969662B2 (en) 2018-05-15
CN104350132B (zh) 2016-10-26
PH12014502254B1 (en) 2014-12-15
ES2593327T3 (es) 2016-12-07
CN104350132A (zh) 2015-02-11
HUE028975T2 (en) 2017-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2624010C2 (ru) Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга
KR101608520B1 (ko) 탄화수소 공급원료의 수소화분해 방법
AU2019297562B2 (en) Production of hydrocarbon fuels from waste plastic
JP6606121B2 (ja) 原油の直接処理のための水素の再分配を含む水素処理および蒸気熱分解の統合プロセスおよび統合システム
JPH08283757A (ja) 天然ガスを精製するための、溶媒による少なくとも一つの酸性ガスの除去方法および装置
TWI432565B (zh) 用於對萃取製程的溶劑進行再生的新穎方法
JP6262666B2 (ja) 原油の直接処理のための水素処理、溶剤脱歴および蒸気熱分解統合プロセス
US9969944B2 (en) Dissolved oil removal from quench water of gas cracker ethylene plants
TWI488680B (zh) 萃取程序中選擇性溶劑的再生
RU2758382C2 (ru) Способ и устройство для гидрокрекинга с уменьшением количества полиядерных ароматических соединений
US7628197B2 (en) Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent
KR20120091052A (ko) 바이오매스의 기화 동안 얻어진 합성 기체로부터 타르를 제거하는 방법 및 장치
US8834608B2 (en) Process and device for separating off solid particles from a water phase
RU2541016C2 (ru) Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков
CN111373020B (zh) 用于获得可聚合芳族化合物的方法和系统
JP2002047496A (ja) アルカリスクラバーの廃アルカリからの炭化水素の除去法および除去のための装置
RU2540270C1 (ru) Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа
RU2785840C2 (ru) Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции
WO2013081730A1 (en) Solvent extraction
WO2015094013A1 (ru) Мультитоннажный нефтехимический кластер
RO113656B1 (ro) Procedeu şi instalaţie pentru cocsare întârziată
RO110473B1 (ro) Procedeu pentru separarea n-parafinelor