CN109569191A - 一种多级焦化废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业废气处理装置技术领域，具体的说是一种多级焦化废气处理装置，包括框体、动力单元、一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元、四级处理单元和控制器；所述框体内设有第一隔板；所述第一隔板内开设有第一空腔；所述动力单元位于第一空腔内；所述动力单元包括电机、圆盘、转动块、传动杆、第一摆动杆、伸缩杆和移动块；述框体右侧侧壁开设有蒸汽口，蒸汽口设有单向阀；所述蒸汽口连接有蒸汽管；所述第一隔板和第二隔板之间设有均匀布置的清理框；所述UV光解灯管位于清理框内；本发明结构简单，可实现焦化废气的多级处理，使处理充分彻底。
Description
技术领域
本发明属于工业废气处理装置技术领域，具体的说是一种多级焦化废气处理装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，例如化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂、炼油厂等，此类废气的气味较大且具有不同程度的毒性，严重污染环境影响身体健康，炼焦化工行业是废气排放的主要污染源之一，其排放的污染物种类繁多，物理和化学性质非常复杂，毒性较大且程度参差。
现有技术中也出现了一些焦化废气处理装置的技术方案，如申请号为2018103856604的一项中国专利公开了一种焦化废气处理装置，主要包括第一处理箱和第二处理箱；其中，第一处理箱设有供焦化废气进入的进气管，第一处理箱内设有、使焦化废气依次穿过的活性炭过滤板和半焦炭过滤板；第二处理箱通过第一连接管与第一处理箱相连通，用于通过UV光解灯管将焦化废气分解。
该技术方案的一种焦化废气处理装置，通过活性炭过滤板和半焦炭过滤板可对废气进行充分处理，当使用一段时间后，该技术方案的活性炭板和半焦炭板取出更换和清理不便，导致废气处理效果日益变差，UV光解灯管在光解时，废气与UV光解灯管的接触面有限，导致废气光解效率低，且废气中粉尘容易吸附于UV光解灯管表面，降低了分解效率，且废气未经过预先处理，其内粉尘含量较高，严重降低了废气处理效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决活性炭过滤板和半焦炭过滤板更换清理不便、UV光解灯管光解效率低和废气未经过预处理，使废气处理效率低的问题，本发明提出的一种多级焦化废气处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多级焦化废气处理装置，包括框体、动力单元、一级处理单元、二级处理单元、三级处理单元、四级处理单元和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体顶部开设有入气口；所述框体内设有第一隔板；所述第一隔板内开设有第一空腔；所述动力单元位于第一空腔内；所述动力单元包括电机、圆盘、转动块、传动杆、第一摆动杆、伸缩杆和移动块；所述电机位于框体外，且电机转轴穿入框体内固连圆盘；所述圆盘位于第一空腔内；所述转动块转动连接于圆盘表面；所述移动块位于第一隔板和框体顶部内壁之间，可于第一隔板上表面滑动；所述伸缩杆固连于移动块下表面；所述第一摆动杆一端转动连接于第一空腔底部，另一端转动连接于伸缩杆下端；所述传动杆固连于第一摆动杆中部，且移动杆内开设有第一滑槽；所述转动块滑动于第一滑槽内；可通过动力单元使移动块左右移动，从而为废气提供动力；所述框体左侧侧壁开设有第一开口；所述一级处理单元通过第一开口穿入框体内；所述一级处理单元包括第一抽拉箱、活性炭板和移动板；所述第一抽拉箱左侧固连有第一把手；所述第一隔板左侧开设有第一凹槽；所述第一抽拉箱穿入第一凹槽内，通过第一凹槽固定；所述第一抽拉箱内开设有第二空腔；所述活性炭板数量为二，均固连于第二空腔内，且两个活性炭板之间设有间隙；所述第一抽拉箱上表面开设有集污槽；所述第一抽拉箱上表面开设有均匀布置的第一气孔；所述第一气孔连通集污槽和第二空腔；所述第一抽拉箱底部开设有第三空腔；所述移动板位于第三空腔内，并通过均匀布置的第一弹簧固连于第三空腔顶部内壁；所述第三空腔上下内壁均均匀开设有第二气孔；所述移动板开设有均匀布置的第三气孔，通过动力单元和第一弹簧的配合使废气间歇性通过一级处理单元，提高活性炭板的处理效果；所述第一开口下方开设有第二开口；所述二级处理单元通过第二开口穿入框体内，与第一隔板卡接，可对废气进行二级处理；所述第一隔板下方设有第二隔板；所述第二隔板固连于框体内壁；所述第一隔板和第二隔板之间设有三级处理单元，可对废气进行三级处理；所述第二隔板下方设有第三隔板；所述第二隔板与第三隔板之间设有四级处理单元，可对废气进行四级处理；所述框体右侧侧壁开设有出气口；所述出气口位于第三隔板下方；所述框体底部设有支腿；工作时，电机带动圆盘转动，从而使转动块于第一滑槽内滑动，从而使第一摆动杆摆动带动移动块左右移动；移动块向右移动时，使废气通过入气口进入框体内，当移动块左移时使进入框体内的废气进入第二空腔内，通过活性炭板的吸收和过滤对废气进行初步处理，且移动块左移时推动废气使移动板下移，移动块右移时由于第一弹簧的弹力作用使移动板上移，提高废气与活性炭板的接触时间，从而提高废气处理效率，使用一段时间后可将第一抽拉箱拉出，更换活性炭板，使用方便，且可将集污槽进行清理，防止堵塞，废气经过一级处理单元处理后，再通过二级处理单元、三级处理单元和四级处理单元，使废气处理完全后，通过出气口排出。
优选的，所述二级处理单元包括第二抽拉箱；所述第二抽拉箱左侧外壁固连有第二把手；所述第一隔板左侧开设有第二凹槽；所述第二抽拉箱右侧穿入第二凹槽内固定；所述第二抽拉箱内开设有第四空腔；所述第二抽拉箱上表面开设有连通第四空腔和第二气孔的第三开口；所述第四空腔内设有固定杆；所述固定杆固连于第二抽拉箱上下内壁；所述固定杆表面滑动套接有滑板；所述滑板与第二抽拉箱顶部内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧；所述滑板内开设有第五空腔；所述第五空腔内设有半焦炭板；所述滑板上下表面均开设有均匀布置的第四气孔；所述第二抽拉箱下表面开设有均匀布置的第五气孔，可使经过二级处理后的气体排出；工作时，废气通过一级处理单元处理后进入第二抽拉箱内，移动块左移时，废气进入第二抽拉箱内，带动滑板向下滑动，移动块右移时滑板由于第二弹簧的拉力作用向上移动，滑板上下移动过程中可使废气反复通过半焦炭板，从而提高废气的处理效率，使废气出来更彻底，且使用一段时间后可将第二抽拉箱拉出，更换半焦炭板，使用方便。
优选的，所述三级处理单元包括第一挡板、第二挡板和UV光解灯管；所述第一挡板均匀布置且固连于第二隔板上表面；所述第二隔板均匀布置且固连于第一隔板下表面；所述第一挡板和第二挡板长度相等，且长度小于第一隔板和第二隔板之间的距离；所述第一挡板和第二挡板交错布置；每一个所述第一挡板和第二挡板之间均设有一个UV光解灯管；所述UV光解灯管固连于第一隔板下表面，可对废气进行光解处理；工作时，废气经过二级处理单元后，废气经过UV光解灯管的光解，由于第一挡板和第二挡板的作用可提高废气与UV光解灯管的接触时间，使废气光解更充分，提高光解效率。
优选的，所述第二隔板右侧开设有第一通孔；所述四级处理单元包括水箱和喷头；所述水箱固连于框体左侧外壁，且其内装满水；所述第二隔板内开设有第一导槽；所述第一导槽连通水箱中部，且连通处设有单向阀；所述第二隔板下表面均匀固连有第一喷头；所述第一喷头为雾化喷头，且第一喷头连通第一导槽；所述第二抽拉箱左端开设有第六空腔；所述第六空腔内滑动连接有磁铁块；所述滑板为磁性材料制成；所述水箱上端通过气管连通磁铁块下方第六空腔空间；所述水箱右侧开设有加水口；所述水箱底部开设有排污口；所述加水口和排污口均设有橡胶塞；所述第三隔板左侧开设有集水槽；所述集水槽底部连通水箱，且连通处设有单向阀；所述第三隔板内开设有第二导槽；所述第二导槽连通集水槽和第三隔板下方空间，且第二导槽与集水槽连接处位于集水槽内液面以上；所述第二导槽内设有第三挡板；所述第三挡板表面均匀开设有第六气孔，可提高废气与水溶液接触时间，从而提高废气处理效率；工作时，废气通过三级处理单元后经过第一通孔进入四级处理单元，滑板向下移动过程中带动磁铁块下移，从而对水箱进行充气，使水箱内的水通过第一喷头喷出，由于第一喷头为雾化喷头，使废气与水雾接触充分，从而使废气中的颗粒质量变大，从而沉淀，对废气进行处理，第一喷头喷出的水雾于集水槽内液化，滑板上移时，使集水槽内的水分重新进入水箱内，节约水资源，使用一段时间后，可通过加水口对水箱加水，同时可通过排污口将水箱内颗粒沉淀排出，经过处理后的废气通过第三挡板和第二导槽进入第三隔板下方空间，通过出气口排出。
优选的，所述框体右侧侧壁开设有蒸汽口，蒸汽口设有单向阀；所述蒸汽口连接有蒸汽管，可对框体内输送蒸汽；所述移动块内开设有第三导槽；所述第三导槽内开设有第二滑槽；所述第二滑槽右端固连有第一磁铁板；所述第二滑槽内滑动连接有第二磁铁板；所述第一磁铁板开设有第二通孔；所述第二磁铁板内开设有第三通孔；所述第二通孔和第三通孔错位布置；所述第一磁铁板和第二磁铁板异性磁极相对设置；所述移动块左侧侧面固连有均匀布置的第二喷头；所述第二喷头连通第三导槽；工作时，移动块右移时，由于移动块右侧气压作用，使第二磁铁板向左滑动，从而使第二通孔和第三通孔连通，使水蒸汽通过第二喷头喷出，与废气接触，对废气进行初步处理，移动块左移时，使废气和水蒸汽一同通过一级处理单元，同时将沉淀物推至集污槽内，且移动块左移时可使蒸汽管内水蒸汽进入框体内，同时第一磁铁板和第二磁铁板贴合，防止废进入第二喷头内，堵塞第二喷头。
优选的，所述第一隔板内开设有第七空腔；所述第七空腔位于第一空腔下方，且与第一空腔连通；所述第一隔板和第二隔板之间设有均匀布置的清理框；所述清理框穿入第七空腔设置，并与第一隔板转动连接，且清理框于第七空腔内的部分表面套接有齿轮；所述第七空腔内设有齿条，齿条与齿轮相结合；所述齿条与第一摆动杆之间设有第二摆动杆；所述第二摆动杆与第一摆动杆和齿条均采用转动连接；所述UV光解灯管位于清理框内，且清理框内壁设有毛刷，可对UV光解灯管表面灰尘进行清理，提高分解速度；工作时，第一摆动杆摆动过程中带动第二摆动杆摆动，从而使齿条晃动，使清理框转动，从而通过毛刷将UV光解灯管表面灰尘清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种多级焦化废气处理装置，通过设置一级处理单元和二级处理单元，通过第一抽拉箱和第二抽拉箱实现活性炭板和半焦炭板的更换和清洗，提高废气处理效率的同时减少处理成本。
2.本发明所述的一种多级焦化废气处理装置，通过设置三级处理单元和清理框，通过第一挡板和第二挡板提高废气与UV光解灯管的接触面积以及接触时间，通过清理框的转动，对UV光解灯管表面粘连的粉尘进行清理，提高废气的光解效率。
3.本发明所述的一种多级焦化废气处理装置，通过设置第二喷头和移动块，通过移动块的左右移动，使水蒸汽通过第二喷头间歇性的喷出，使水蒸汽与废气混合充分，从而对废气进行初步处理，提高废气的处理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图5是图1中D处局部放大图；
图6是图1中E处局部放大图；
图中：框体1、入气口11、第一隔板12、第一空腔13、第一开口14、第二开口15、第二隔板16、第一通孔161、第一导槽162、第三隔板17、出气口18、支腿19、动力单元2、圆盘21、转动块22、传动杆23、第一摆动杆24、伸缩杆25、移动块26、第一滑槽27、一级处理单元3、第一抽拉箱31、活性炭板32、移动板33、第三气孔331、第一弹簧332、第一把手34、第一凹槽35、第二空腔36、集污槽37、第一气孔38、第三空腔39、第二气孔391、二级处理单元4、第二抽拉箱41、第二把手42、第二凹槽43、第四空腔44、第三开口45、固定杆46、滑板47、第二弹簧471、第五空腔48、第四气孔481、第五气孔482、半焦炭板49、三级处理单元5、第一挡板51、第二挡板52、UV光解灯管53、四级处理单元6、水箱61、第一喷头62、第六空腔63、磁铁块64、加水口65、排污口66、集水槽67、第二导槽68、第三挡板69、第六气孔691、蒸汽口7、蒸汽管71、第三导槽72、第二滑槽73、第一磁铁板74、第二磁铁板75、第二通孔76、第三通孔77、第二喷头78、第七空腔8、清理框81、齿条82、第二摆动杆83。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种多级焦化废气处理装置，包括框体1、动力单元2、一级处理单元3、二级处理单元4、三级处理单元5、四级处理单元6和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体1顶部开设有入气口11；所述框体1内设有第一隔板12；所述第一隔板12内开设有第一空腔13；所述动力单元2位于第一空腔13内；所述动力单元2包括电机、圆盘21、转动块22、传动杆23、第一摆动杆24、伸缩杆25和移动块26；所述电机位于框体1外，且电机转轴穿入框体1内固连圆盘21；所述圆盘21位于第一空腔13内；所述转动块22转动连接于圆盘21表面；所述移动块26位于第一隔板12和框体1顶部内壁之间，可于第一隔板12上表面滑动；所述伸缩杆25固连于移动块26下表面；所述第一摆动杆24一端转动连接于第一空腔13底部，另一端转动连接于伸缩杆25下端；所述传动杆23固连于第一摆动杆24中部，且移动杆内开设有第一滑槽27；所述转动块22滑动于第一滑槽27内；可通过动力单元2使移动块26左右移动，从而为废气提供动力；所述框体1左侧侧壁开设有第一开口14；所述一级处理单元3通过第一开口14穿入框体1内；所述一级处理单元3包括第一抽拉箱31、活性炭板32和移动板33；所述第一抽拉箱31左侧固连有第一把手34；所述第一隔板12左侧开设有第一凹槽35；所述第一抽拉箱31穿入第一凹槽35内，通过第一凹槽35固定；所述第一抽拉箱31内开设有第二空腔36；所述活性炭板32数量为二，均固连于第二空腔36内，且两个活性炭板32之间设有间隙；所述第一抽拉箱31上表面开设有集污槽37；所述第一抽拉箱31上表面开设有均匀布置的第一气孔38；所述第一气孔38连通集污槽37和第二空腔36；所述第一抽拉箱31底部开设有第三空腔39；所述移动板33位于第三空腔39内，并通过均匀布置的第一弹簧332固连于第三空腔39顶部内壁；所述第三空腔39上下内壁均均匀开设有第二气孔391；所述移动板33开设有均匀布置的第三气孔331，通过动力单元2和第一弹簧332的配合使废气间歇性通过一级处理单元3，提高活性炭板32的处理效果；所述第一开口14下方开设有第二开口15；所述二级处理单元4通过第二开口15穿入框体1内，与第一隔板12卡接，可对废气进行二级处理；所述第一隔板12下方设有第二隔板16；所述第二隔板16固连于框体1内壁；所述第一隔板12和第二隔板16之间设有三级处理单元5，可对废气进行三级处理；所述第二隔板16下方设有第三隔板17；所述第二隔板16与第三隔板17之间设有四级处理单元6，可对废气进行四级处理；所述框体1右侧侧壁开设有出气口18；所述出气口18位于第三隔板17下方；所述框体1底部设有支腿19；工作时，电机带动圆盘21转动，从而使转动块22于第一滑槽27内滑动，从而使第一摆动杆24摆动带动移动块26左右移动；移动块26向右移动时，使废气通过入气口11进入框体1内，当移动块26左移时使进入框体1内的废气进入第二空腔36内，通过活性炭板32的吸收和过滤对废气进行初步处理，且移动块26左移时推动废气使移动板33下移，移动块26右移时由于第一弹簧332的弹力作用使移动板33上移，提高废气与活性炭板32的接触时间，从而提高废气处理效率，使用一段时间后可将第一抽拉箱31拉出，更换活性炭板32，使用方便，且可将集污槽37进行清理，防止堵塞，废气经过一级处理单元3处理后，再通过二级处理单元4、三级处理单元5和四级处理单元6，使废气处理完全后，通过出气口18排出。
作为本发明的一种实施方式，所述二级处理单元4包括第二抽拉箱41；所述第二抽拉箱41左侧外壁固连有第二把手42；所述第一隔板12左侧开设有第二凹槽43；所述第二抽拉箱41右侧穿入第二凹槽43内固定；所述第二抽拉箱41内开设有第四空腔44；所述第二抽拉箱41上表面开设有连通第四空腔44和第二气孔391的第三开口45；所述第四空腔44内设有固定杆46；所述固定杆46固连于第二抽拉箱41上下内壁；所述固定杆46表面滑动套接有滑板47；所述滑板47与第二抽拉箱41顶部内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧471；所述滑板47内开设有第五空腔48；所述第五空腔48内设有半焦炭板49；所述滑板47上下表面均开设有均匀布置的第四气孔481；所述第二抽拉箱41下表面开设有均匀布置的第五气孔482，可使经过二级处理后的气体排出；工作时，废气通过一级处理单元3处理后进入第二抽拉箱41内，移动块26左移时，废气进入第二抽拉箱41内，带动滑板47向下滑动，移动块26右移时滑板47由于第二弹簧471的拉力作用向上移动，滑板47上下移动过程中可使废气反复通过半焦炭板49，从而提高废气的处理效率，使废气出来更彻底，且使用一段时间后可将第二抽拉箱41拉出，更换半焦炭板49，使用方便。
作为本发明的一种实施方式，所述三级处理单元5包括第一挡板51、第二挡板52和UV光解灯管53；所述第一挡板51均匀布置且固连于第二隔板16上表面；所述第二隔板16均匀布置且固连于第一隔板12下表面；所述第一挡板51和第二挡板52长度相等，且长度小于第一隔板12和第二隔板16之间的距离；所述第一挡板51和第二挡板52交错布置；每一个所述第一挡板51和第二挡板52之间均设有一个UV光解灯管53；所述UV光解灯管53固连于第一隔板12下表面，可对废气进行光解处理；工作时，废气经过二级处理单元4后，废气经过UV光解灯管53的光解，由于第一挡板51和第二挡板52的作用可提高废气与UV光解灯管53的接触时间，使废气光解更充分，提高光解效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第二隔板16右侧开设有第一通孔161；所述四级处理单元6包括水箱61和第一喷头62；所述水箱61固连于框体1左侧外壁，且其内装满水；所述第二隔板16内开设有第一导槽162；所述第一导槽162连通水箱61中部，且连通处设有单向阀；所述第二隔板16下表面均匀固连有第一喷头62；所述第一喷头62为雾化喷头，且第一喷头62连通第一导槽162；所述第二抽拉箱41左端开设有第六空腔63；所述第六空腔63内滑动连接有磁铁块64；所述滑板47为磁性材料制成；所述水箱61上端通过气管连通磁铁块64下方第六空腔63空间；所述水箱61右侧开设有加水口65；所述水箱61底部开设有排污口66；所述加水口65和排污口66均设有橡胶塞；所述第三隔板17左侧开设有集水槽67；所述集水槽67底部连通水箱61，且连通处设有单向阀；所述第三隔板17内开设有第二导槽68；所述第二导槽68连通集水槽67和第三隔板17下方空间，且第二导槽68与集水槽67连接处位于集水槽67内液面以上；所述第二导槽68内设有第三挡板69；所述第三挡板69表面均匀开设有第六气孔691，可提高废气与水溶液接触时间，从而提高废气处理效率；工作时，废气通过三级处理单元5后经过第一通孔161进入四级处理单元6，滑板47向下移动过程中带动磁铁块64下移，从而对水箱61进行充气，使水箱61内的水通过第一喷头62喷出，由于第一喷头62为雾化喷头，使废气与水雾接触充分，从而使废气中的颗粒质量变大，从而沉淀，对废气进行处理，第一喷头62喷出的水雾于集水槽67内液化，滑板47上移时，使集水槽67内的水分重新进入水箱61内，节约水资源，使用一段时间后，可通过加水口65对水箱61加水，同时可通过排污口66将水箱61内颗粒沉淀排出，经过处理后的废气通过第三挡板69和第二导槽68进入第三隔板17下方空间，通过出气口18排出。
作为本发明的一种实施方式，所述框体1右侧侧壁开设有蒸汽口7，蒸汽口7设有单向阀；所述蒸汽口7连接有蒸汽管71，可对框体1内输送蒸汽；所述移动块26内开设有第三导槽72；所述第三导槽72内开设有第二滑槽73；所述第二滑槽73右端固连有第一磁铁板74；所述第二滑槽73内滑动连接有第二磁铁板75；所述第一磁铁板74开设有第二通孔76；所述第二磁铁板75内开设有第三通孔77；所述第二通孔76和第三通孔77错位布置；所述第一磁铁板74和第二磁铁板75异性磁极相对设置；所述移动块26左侧侧面固连有均匀布置的第二喷头78；所述第二喷头78连通第三导槽72；工作时，移动块26右移时，由于移动块26右侧气压作用，使第二磁铁板75向左滑动，从而使第二通孔76和第三通孔77连通，使水蒸汽通过第二喷头78喷出，与废气接触，对废气进行初步处理，移动块26左移时，使废气和水蒸汽一同通过一级处理单元3，同时将沉淀物推至集污槽37内，且移动块26左移时可使蒸汽管71内水蒸汽进入框体1内，同时第一磁铁板74和第二磁铁板75贴合，防止废进入第二喷头78内，堵塞第二喷头78。
作为本发明的一种实施方式，所述第一隔板12内开设有第七空腔8；所述第七空腔8位于第一空腔13下方，且与第一空腔13连通；所述第一隔板12和第二隔板16之间设有均匀布置的清理框81；所述清理框81穿入第七空腔8设置，并与第一隔板12转动连接，且清理框81于第七空腔8内的部分表面套接有齿轮；所述第七空腔8内设有齿条82，齿条82与齿轮相结合；所述齿条82与第一摆动杆24之间设有第二摆动杆83；所述第二摆动杆83与第一摆动杆24和齿条82均采用转动连接；所述UV光解灯管53位于清理框81内，且清理框81内壁设有毛刷，可对UV光解灯管53表面灰尘进行清理，提高分解速度；工作时，第一摆动杆24摆动过程中带动第二摆动杆83摆动，从而使齿条82晃动，使清理框81转动，从而通过毛刷将UV光解灯管53表面灰尘清理。
工作时，电机带动圆盘21转动，从而使转动块22于第一滑槽27内滑动，从而使第一摆动杆24摆动带动移动块26左右移动；移动块26向右移动时，使废气通过入气口11进入框体1内，当移动块26左移时使进入框体1内的废气进入第二空腔36内，通过活性炭板32的吸收和过滤对废气进行初步处理，且移动块26左移时推动废气使移动板33下移，移动块26右移时由于第一弹簧332的弹力作用使移动板33上移，提高废气与活性炭板32的接触时间，从而提高废气处理效率，使用一段时间后可将第一抽拉箱31拉出，更换活性炭板32，废气通过一级处理单元3处理后进入第二抽拉箱41内，移动块26左移时，废气进入第二抽拉箱41内，带动滑板47向下滑动，移动块26右移时滑板47由于第二弹簧471的拉力作用向上移动，滑板47上下移动过程中可使废气反复通过半焦炭板49，使用一段时间后可将第二抽拉箱41拉出，更换板焦炭板，废气经过二级处理单元4后，经过UV光解灯管53的光解，废气通过三级处理单元5后经过第一通孔161进入四级处理单元6，滑板47向下移动过程中带动磁铁块64下移，从而对水箱61进行充气，使水箱61内的水通过第一喷头62喷出，从而使废气中的颗粒质量变大，第一喷头62喷出的水雾于集水槽67内液化，滑板47上移时，使集水槽67内的水分重新进入水箱61内，使用一段时间后，可通过加水口65对水箱61加水，同时可通过排污口66将水箱61内颗粒沉淀排出，经过处理后的废气通过第三挡板69和第二导槽68进入第三隔板17下方空间，通过出气口18排出，移动块26右移时，由于移动块26右侧气压作用，使第二磁铁板75向左滑动，从而使第二通孔76和第三通孔77连通，使水蒸汽通过第二喷头78喷出，与废气接触，对废气进行初步处理，移动块26左移时，使废气和水蒸汽一同通过一级处理单元3，同时将沉淀物推至集污槽37内，且移动块26左移时可使蒸汽管71内水蒸汽进入框体1内，同时第一磁铁板74和第二磁铁板75贴合，防止废进入第二喷头78内，堵塞第二喷头78，同时第一摆动杆24摆动过程中带动第二摆动杆83摆动，从而使齿条82晃动，使清理框81转动，从而通过毛刷将UV光解灯管53表面灰尘清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多级焦化废气处理装置，其特征在于：包括框体(1)、动力单元(2)、一级处理单元(3)、二级处理单元(4)、三级处理单元(5)、四级处理单元(6)和控制器；所述控制器用于控制装置工作；所述框体(1)顶部开设有入气口(11)；所述框体(1)内设有第一隔板(12)；所述第一隔板(12)内开设有第一空腔(13)；所述动力单元(2)位于第一空腔(13)内；所述动力单元(2)包括电机、圆盘(21)、转动块(22)、传动杆(23)、第一摆动杆(24)、伸缩杆(25)和移动块(26)；所述电机位于框体(1)外，且电机转轴穿入框体(1)内固连圆盘(21)；所述圆盘(21)位于第一空腔(13)内；所述转动块(22)转动连接于圆盘(21)表面；所述移动块(26)位于第一隔板(12)和框体(1)顶部内壁之间，可于第一隔板(12)上表面滑动；所述伸缩杆(25)固连于移动块(26)下表面；所述第一摆动杆(24)一端转动连接于第一空腔(13)底部，另一端转动连接于伸缩杆(25)下端；所述传动杆(23)固连于第一摆动杆(24)中部，且移动杆内开设有第一滑槽(27)；所述转动块(22)滑动于第一滑槽(27)内；可通过动力单元(2)使移动块(26)左右移动，从而为废气提供动力；所述框体(1)左侧侧壁开设有第一开口(14)；所述一级处理单元(3)通过第一开口(14)穿入框体(1)内；所述一级处理单元(3)包括第一抽拉箱(31)、活性炭板(32)和移动板(33)；所述第一抽拉箱(31)左侧固连有第一把手(34)；所述第一隔板(12)左侧开设有第一凹槽(35)；所述第一抽拉箱(31)穿入第一凹槽(35)内，通过第一凹槽(35)固定；所述第一抽拉箱(31)内开设有第二空腔(36)；所述活性炭板(32)数量为二，均固连于第二空腔(36)内，且两个活性炭板(32)之间设有间隙；所述第一抽拉箱(31)上表面开设有集污槽(37)；所述第一抽拉箱(31)上表面开设有均匀布置的第一气孔(38)；所述第一气孔(38)连通集污槽(37)和第二空腔(36)；所述第一抽拉箱(31)底部开设有第三空腔(39)；所述移动板(33)位于第三空腔(39)内，并通过均匀布置的第一弹簧(332)固连于第三空腔(39)顶部内壁；所述第三空腔(39)上下内壁均均匀开设有第二气孔(391)；所述移动板(33)开设有均匀布置的第三气孔(331)，通过动力单元(2)和第一弹簧(332)的配合使废气间歇性通过一级处理单元(3)，提高活性炭板(32)的处理效果；所述第一开口(14)下方开设有第二开口(15)；所述二级处理单元(4)通过第二开口(15)穿入框体(1)内，与第一隔板(12)卡接，可对废气进行二级处理；所述第一隔板(12)下方设有第二隔板(16)；所述第二隔板(16)固连于框体(1)内壁；所述第一隔板(12)和第二隔板(16)之间设有三级处理单元(5)，可对废气进行三级处理；所述第二隔板(16)下方设有第三隔板(17)；所述第二隔板(16)与第三隔板(17)之间设有四级处理单元(6)，可对废气进行四级处理；所述框体(1)右侧侧壁开设有出气口(18)；所述出气口(18)位于第三隔板(17)下方；所述框体(1)底部设有支腿(19)。
2.根据权利要求1所述的一种多级焦化废气处理装置，其特征在于：所述二级处理单元(4)包括第二抽拉箱(41)；所述第二抽拉箱(41)左侧外壁固连有第二把手(42)；所述第一隔板(12)左侧开设有第二凹槽(43)；所述第二抽拉箱(41)右侧穿入第二凹槽(43)内固定；所述第二抽拉箱(41)内开设有第四空腔(44)；所述第二抽拉箱(41)上表面开设有连通第四空腔(44)和第二气孔(391)的第三开口(45)；所述第四空腔(44)内设有固定杆(46)；所述固定杆(46)固连于第二抽拉箱(41)上下内壁；所述固定杆(46)表面滑动套接有滑板(47)；所述滑板(47)与第二抽拉箱(41)顶部内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧(471)；所述滑板(47)内开设有第五空腔(48)；所述第五空腔(48)内设有半焦炭板(49)；所述滑板(47)上下表面均开设有均匀布置的第四气孔(481)；所述第二抽拉箱(41)下表面开设有均匀布置的第五气孔(482)，可使经过二级处理后的气体排出。
3.根据权利要求1所述的一种多级焦化废气处理装置，其特征在于：所述三级处理单元(5)包括第一挡板(51)、第二挡板(52)和UV光解灯管(53)；所述第一挡板(51)均匀布置且固连于第二隔板(16)上表面；所述第二隔板(16)均匀布置且固连于第一隔板(12)下表面；所述第一挡板(51)和第二挡板(52)长度相等，且长度小于第一隔板(12)和第二隔板(16)之间的距离；所述第一挡板(51)和第二挡板(52)交错布置；每一个所述第一挡板(51)和第二挡板(52)之间均设有一个UV光解灯管(53)；所述UV光解灯管(53)固连于第一隔板(12)下表面，可对废气进行光解处理。
4.根据权利要求1所述的一种多级焦化废气处理装置，其特征在于：所述第二隔板(16)右侧开设有第一通孔(161)；所述四级处理单元(6)包括水箱(61)和第一喷头(62)；所述水箱(61)固连于框体(1)左侧外壁，且其内装满水；所述第二隔板(16)内开设有第一导槽(162)；所述第一导槽(162)连通水箱(61)中部，且连通处设有单向阀；所述第二隔板(16)下表面均匀固连有第一喷头(62)；所述第一喷头(62)为雾化喷头，且第一喷头(62)连通第一导槽(162)；所述第二抽拉箱(41)左端开设有第六空腔(63)；所述第六空腔(63)内滑动连接有磁铁块(64)；所述滑板(47)为磁性材料制成；所述水箱(61)上端通过气管连通磁铁块(64)下方第六空腔(63)空间；所述水箱(61)右侧开设有加水口(65)；所述水箱(61)底部开设有排污口(66)；所述加水口(65)和排污口(66)均设有橡胶塞；所述第三隔板(17)左侧开设有集水槽(67)；所述集水槽(67)底部连通水箱(61)，且连通处设有单向阀；所述第三隔板(17)内开设有第二导槽(68)；所述第二导槽(68)连通集水槽(67)和第三隔板(17)下方空间，且第二导槽(68)与集水槽(67)连接处位于集水槽(67)内液面以上；所述第二导槽(68)内设有第三挡板(69)；所述第三挡板(69)表面均匀开设有第六气孔(691)，可提高废气与水溶液接触时间，从而提高废气处理效率。
5.根据权利要求1所述的一种多级焦化废气处理装置，其特征在于：所述框体(1)右侧侧壁开设有蒸汽口(7)，蒸汽口(7)设有单向阀；所述蒸汽口(7)连接有蒸汽管(71)，可对框体(1)内输送蒸汽；所述移动块(26)内开设有第三导槽(72)；所述第三导槽(72)内开设有第二滑槽(73)；所述第二滑槽(73)右端固连有第一磁铁板(74)；所述第二滑槽(73)内滑动连接有第二磁铁板(75)；所述第一磁铁板(74)开设有第二通孔(76)；所述第二磁铁板(75)内开设有第三通孔(77)；所述第二通孔(76)和第三通孔(77)错位布置；所述第一磁铁板(74)和第二磁铁板(75)异性磁极相对设置；所述移动块(26)左侧侧面固连有均匀布置的第二喷头(78)；所述第二喷头(78)连通第三导槽(72)。
6.根据权利要求1所述的一种多级焦化废气处理装置，其特征在于：所述第一隔板(12)内开设有第七空腔(8)；所述第七空腔(8)位于第一空腔(13)下方，且与第一空腔(13)连通；所述第一隔板(12)和第二隔板(16)之间设有均匀布置的清理框(81)；所述清理框(81)穿入第七空腔(8)设置，并与第一隔板(12)转动连接，且清理框(81)于第七空腔(8)内的部分表面套接有齿轮；所述第七空腔(8)内设有齿条(82)，齿条(82)与齿轮相结合；所述齿条(82)与第一摆动杆(24)之间设有第二摆动杆(83)；所述第二摆动杆(83)与第一摆动杆(24)和齿条(82)均采用转动连接；所述UV光解灯管(53)位于清理框(81)内，且清理框(81)内壁设有毛刷，可对UV光解灯管(53)表面灰尘进行清理，提高分解速度。
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2019
- 2019-01-25 CN CN201910073927.0A patent/CN109569191A/zh active Pending
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