CN110180302A - 一种复合型废气处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理设备领域，具体是一种复合型废气处理机，包括机体，所述机体的顶部中间设置有废气进管，机体的内部设置有次级净化网筒，次级净化网筒的左右两端分别安装有左固定板和右固定板，左固定板的左侧和右固定板的右侧分别安装有左转管和右转管，左转管、左固定板、次级净化网筒、右固定板和右转管构成的整体通过驱动机构驱动转动；机体的内底部还设置有提升泵，提升泵的出水口上连接有输液管，输液管的另一端伸入到次级净化网筒的内侧，次级净化网筒内侧的输液管上还安装有用于向次级净化网筒内顶部喷液的雾化喷头。本发明结构新颖，通过多模式的处理结构设置，还具有自清理功能，具有很高的实用价值。

Description

一种复合型废气处理机

技术领域

本发明涉及废气处理设备领域，具体是一种复合型废气处理机。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。

常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

废气处理机，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。

现有技术公开的废气处理机，结构模式单一传统，不具有自清洁功能，废气处理效果差、效率低，且不够节能环保。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种复合型废气处理机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种复合型废气处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种复合型废气处理机，包括机体，所述机体的顶部中间设置有废气进管，所述机体的内部设置有次级净化网筒，所述次级净化网筒的左右两端分别安装固定有左固定板和右固定板，所述左固定板的左侧和右固定板的右侧分别安装固定有左转管和右转管，左转管、左固定板、次级净化网筒、右固定板和右转管构成的整体通过驱动机构驱动转动；所述机体的内底部还设置有提升泵，提升泵的出水口上连接有输液管，输液管的另一端伸入到次级净化网筒的内侧，所述次级净化网筒内侧的输液管上还安装有用于向次级净化网筒内顶部喷液的雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述次级净化网筒为中部向外侧弧形突出结构，次级净化网筒的纵截面为圆形，所述次级净化网筒包括从内到外依次设置的第一碳纤维网、活性炭颗粒和第二碳纤维网，且第一碳纤维网的孔径是第二碳纤维网孔径的两倍。

作为本发明进一步的方案：所述左转管和右转管分别安装固定于左固定板和右固定板的中心位置，左转管和右转管均与次级净化网筒的内腔连通设置，所述左转管和右转管的另一端分别从机体的左右侧壁伸出，左转管和右转管分别与机体的左右侧壁密封转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括固定于机体外侧壁上的电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与左转管或右转管上安装固定的第一从动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述机体的内顶部还设置有用于对废气进管下端罩设的初级滤网，初级滤网为中部向下弧形突出结构，初级滤网采用不锈钢丝编织而成，且为网状结构。

作为本发明进一步的方案：所述机体的内侧下部设置有过滤组件，所述提升泵的进水口与过滤组件的下侧空间连通，过滤组件为一端向下倾斜设置，过滤组件较低的一端上侧于机体侧壁上设置有排污口。

作为本发明进一步的方案：所述输液管为“匚”字形结构，输液管的竖直部位于机体的外侧，且输液管的竖直部通过固定件与机体的外侧壁连接固定，所述输液管的上水平部从左转管穿过伸入到次级净化网筒内侧，且输液管和左转管之间为密封转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述机体的内侧上部设置有转轴，转轴与机体的左右侧壁密封转动连接，转轴与左转管和右转管平行设置，机体外侧的转轴上还安装固定有第二从动齿轮，第二从动齿轮与驱动机构的第一从动齿轮啮合连接，所述机体内侧的转轴上还安装有用于对次级净化网筒外表面清扫的第一清洁刷毛。

作为本发明进一步的方案：所述次级净化网筒内侧于右转管端部安装固定有终极过滤球，所述终极过滤球包括从内到外依次设置的HEPA高效过滤网和刚性支护网；所述输液管的上水平部端部安装有与终极过滤球相配合的刷板，刷板的内侧设置有用于对终极过滤球外表面清扫的第二清洁刷毛。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

1）从废气进管进入到机体内的废气可先经过初级滤网进行预处理去除大颗粒杂质；

2）通过驱动机构工作可带动左转管、左固定板、次级净化网筒、右固定板和右转管构成的整体转动，通过次级净化网筒可对废气进行次级净化；

3）通过提升泵工作，可从雾化喷头喷出处理液体至次级净化网筒上，提升次级净化网筒净化效果，配合驱动机构带动第一清洁刷毛转动，可对次级净化网筒进行同步清理，保持次级净化网筒的废气净化效果稳定；通过过滤组件可对落下的液体过滤，利于重复使用，节能环保；

4）通过右转管用于净化后废气的排出，终极过滤球可对废气终极过滤，转动的终极过滤球与静止的刷板相配合，通过第二清洁刷毛可对终极过滤球表面进行清理，保持终极过滤球的废气过滤效果稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中次级净化网筒部分的局部剖视示意图。

图3为本发明实施例中终极过滤球部分的结构示意图。

图4为图2中A的放大结构示意图。

图中：1-转轴，2-左转管，3-输液管，4-固定件，5-提升泵，6-过滤组件，7-次级净化网筒，8-右固定板，9-排污口，10-电机，11-主动齿轮，12-第一从动齿轮，13-右转管，14-第二从动齿轮，15-机体，16-第一清洁刷毛，17-初级滤网，18-废气进管，19-左固定板，20-清理口，21-雾化喷头，22-刷板，23-第二清洁刷毛，24-终极过滤球，25-第一碳纤维网，26-活性炭颗粒，27-第二碳纤维网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种复合型废气处理机，包括机体15，所述机体15的顶部中间设置有废气进管18，废气进管18的前段可以设置脱硫水剂罐和脱硫脱硝除尘箱等，进行脱硫脱硝预处理，所述机体15的内部设置有次级净化网筒7，次级净化网筒7为中部向外侧弧形突出结构，次级净化网筒7的纵截面为圆形，如图4所示，所述次级净化网筒7包括从内到外依次设置的第一碳纤维网25、活性炭颗粒26和第二碳纤维网27，且第一碳纤维网25的孔径是第二碳纤维网27孔径的两倍，活性炭颗粒26设置于第一碳纤维网25和第二碳纤维网27之间且不能掉出，通过次级净化网筒7用于次级过滤，所述次级净化网筒7的左右两端分别安装固定有左固定板19和右固定板8，所述左固定板19的左侧和右固定板8的右侧分别安装固定有左转管2和右转管13，且所述左转管2和右转管13分别安装固定于左固定板19和右固定板8的中心位置，左转管2和右转管13均与次级净化网筒7的内腔连通设置，所述左转管2和右转管13的另一端分别从机体15的左右侧壁伸出，左转管2和右转管13分别与机体15的左右侧壁密封转动连接，利于左转管2、左固定板19、次级净化网筒7、右固定板8和右转管13构成整体的转动，左转管2、左固定板19、次级净化网筒7、右固定板8和右转管13构成的整体通过驱动机构驱动转动，所述机体15的内底部还设置有提升泵5，提升泵5的出水口上连接有输液管3，输液管3的另一端伸入到次级净化网筒7的内侧，如图2所示，所述次级净化网筒7内侧的输液管3上还安装有用于向次级净化网筒7内顶部喷液的雾化喷头21。

进一步的，如图2所示，所述左固定板19或右固定板8上还设置有清理口20，通过清理口20方便对次级净化网筒7内侧的少量杂质进行清理。

进一步的，所述驱动机构包括固定于机体15外侧壁上的电机10，电机10的输出轴上安装有主动齿轮11，主动齿轮11与左转管2或右转管13上安装固定的第一从动齿轮12啮合连接，通过电机10工作即可带动左转管2、左固定板19、次级净化网筒7、右固定板8和右转管13构成的整体转动。

进一步的，所述机体15的内顶部还设置有用于对废气进管18下端罩设的初级滤网17，初级滤网17为中部向下弧形突出结构，初级滤网17采用不锈钢丝编织而成，且为网状结构，通过初级滤网17用于对初级杂质进行过滤。

进一步的，所述机体15的内侧下部设置有过滤组件6，过滤组件6采用现有技术，能对液体过滤即可，所述提升泵5的进水口与过滤组件6的下侧空间连通，过滤组件6为一端向下倾斜设置，过滤组件6较低的一端上侧于机体15侧壁上设置有排污口9，通过排污口9用于污物的排出。

进一步的，所述输液管3为“匚”字形结构，输液管3的竖直部位于机体15的外侧，且输液管3的竖直部通过固定件4与机体15的外侧壁连接固定，所述输液管3的上水平部从左转管2穿过伸入到次级净化网筒7内侧，且输液管3和左转管2之间为密封转动连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1所示，所述机体15的内侧上部设置有转轴1，转轴1与机体15的左右侧壁密封转动连接，转轴1与左转管2和右转管13平行设置，机体15外侧的转轴1上还安装固定有第二从动齿轮14，第二从动齿轮14与驱动机构的第一从动齿轮12啮合连接，所述机体15内侧的转轴1上还安装有用于对次级净化网筒7外表面清扫的第一清洁刷毛16，第一清洁刷毛16采用现有技术即可。

本实施例中，如图2-3所示，所述次级净化网筒7内侧于右转管13端部安装固定有终极过滤球24，所述终极过滤球24包括从内到外依次设置的HEPA高效过滤网和刚性支护网，HEPA高效过滤网其特点是空气可以通过，但是细小颗粒无法通过，对半径为0.15微米以上颗粒去除效率高达99.5%以上；所述输液管3的上水平部端部安装有与终极过滤球24相配合的刷板22，刷板22的内侧设置有用于对终极过滤球24外表面清扫的第二清洁刷毛23，第二清洁刷毛23采用现有技术即可。

该复合型废气处理机，在实际应用时，具有以下显著优点：

1）从废气进管18进入到机体15内的废气可先经过初级滤网17进行预处理去除大颗粒杂质；

2）通过驱动机构工作可带动左转管2、左固定板19、次级净化网筒7、右固定板8和右转管13构成的整体转动，通过次级净化网筒7可对废气进行次级净化；

3）通过提升泵5工作，可从雾化喷头21喷出处理液体至次级净化网筒7上，提升次级净化网筒7净化效果，配合驱动机构带动第一清洁刷毛16转动，可对次级净化网筒7进行同步清理，保持次级净化网筒7的废气净化效果稳定；通过过滤组件6可对落下的液体过滤，利于重复使用，节能环保；

4）通过右转管13用于净化后废气的排出，终极过滤球24可对废气终极过滤，转动的终极过滤球24与静止的刷板22相配合，通过第二清洁刷毛23可对终极过滤球24表面进行清理，保持终极过滤球24的废气过滤效果稳定。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种复合型废气处理机，包括机体（15），机体（15）的顶部中间设置有废气进管（18），其特征在于：

所述机体（15）的内部设置有次级净化网筒（7），所述次级净化网筒（7）的左右两端分别安装固定有左固定板（19）和右固定板（8），所述左固定板（19）的左侧和右固定板（8）的右侧分别安装固定有左转管（2）和右转管（13），左转管（2）、左固定板（19）、次级净化网筒（7）、右固定板（8）和右转管（13）构成的整体通过驱动机构驱动转动；

所述机体（15）的内底部还设置有提升泵（5），提升泵（5）的出水口上连接有输液管（3），输液管（3）的另一端伸入到次级净化网筒（7）的内侧，所述次级净化网筒（7）内侧的输液管（3）上还安装有用于向次级净化网筒（7）内顶部喷液的雾化喷头（21）。

2.根据权利要求1所述的复合型废气处理机，其特征在于，所述次级净化网筒（7）为中部向外侧弧形突出结构，次级净化网筒（7）的纵截面为圆形，所述次级净化网筒（7）包括从内到外依次设置的第一碳纤维网（25）、活性炭颗粒（26）和第二碳纤维网（27），且第一碳纤维网（25）的孔径是第二碳纤维网（27）孔径的两倍。

3.根据权利要求2所述的复合型废气处理机，其特征在于，所述左转管（2）和右转管（13）分别安装固定于左固定板（19）和右固定板（8）的中心位置，左转管（2）和右转管（13）均与次级净化网筒（7）的内腔连通设置，所述左转管（2）和右转管（13）的另一端分别从机体（15）的左右侧壁伸出，左转管（2）和右转管（13）分别与机体（15）的左右侧壁密封转动连接。

4.根据权利要求1所述的复合型废气处理机，其特征在于，所述驱动机构包括固定于机体（15）外侧壁上的电机（10），电机（10）的输出轴上安装有主动齿轮（11），主动齿轮（11）与左转管（2）或右转管（13）上安装固定的第一从动齿轮（12）啮合连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合型废气处理机，其特征在于，所述机体（15）的内顶部还设置有用于对废气进管（18）下端罩设的初级滤网（17），初级滤网（17）为中部向下弧形突出结构，初级滤网（17）采用不锈钢丝编织而成，且为网状结构。

6.根据权利要求5所述的复合型废气处理机，其特征在于，所述机体（15）的内侧下部设置有过滤组件（6），所述提升泵（5）的进水口与过滤组件（6）的下侧空间连通，过滤组件（6）为一端向下倾斜设置，过滤组件（6）较低的一端上侧于机体（15）侧壁上设置有排污口（9）。

7.根据权利要求6所述的复合型废气处理机，其特征在于，所述输液管（3）为“匚”字形结构，输液管（3）的竖直部位于机体（15）的外侧，且输液管（3）的竖直部通过固定件（4）与机体（15）的外侧壁连接固定，所述输液管（3）的上水平部从左转管（2）穿过伸入到次级净化网筒（7）内侧，且输液管（3）和左转管（2）之间为密封转动连接。

8.根据权利要求4所述的复合型废气处理机，其特征在于，所述机体（15）的内侧上部设置有转轴（1），转轴（1）与机体（15）的左右侧壁密封转动连接，转轴（1）与左转管（2）和右转管（13）平行设置，机体（15）外侧的转轴（1）上还安装固定有第二从动齿轮（14），第二从动齿轮（14）与驱动机构的第一从动齿轮（12）啮合连接，所述机体（15）内侧的转轴（1）上还安装有用于对次级净化网筒（7）外表面清扫的第一清洁刷毛（16）。

9.根据权利要求7所述的复合型废气处理机，其特征在于，所述次级净化网筒（7）内侧于右转管（13）端部安装固定有终极过滤球（24），所述终极过滤球（24）包括从内到外依次设置的HEPA高效过滤网和刚性支护网；所述输液管（3）的上水平部端部安装有与终极过滤球（24）相配合的刷板（22），刷板（22）的内侧设置有用于对终极过滤球（24）外表面清扫的第二清洁刷毛（23）。