CN209093087U - 一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，包括支撑腿和储水池，所述支撑腿的内侧固定有主体，所述进液管的末端连接有筛板，所述滚轮的外侧设置有滑轨，所述筛板的右下方设置有把手，所述棘轮的左端设置有第一转块，所述第一转块的前方连接有第三转块，所述第三转块的左侧固定有齿块，所述筛板的上方设置有碱性脱硝剂，所述除尘板的上表面设置有吸附板，所述主体的底端连通有排污管，所述储水池设置在主体的右侧。该镍铁冶炼用塔式脱硝装置，能够有效对废气中的有害物质进行去除，能够充分净化烟气，从而保护了环境，便于对脱硝产生的沉淀进行收集并进行调整，利于对废水进行净化循环再用，节约水资源。

Description

一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及镍铁冶炼技术领域，具体为一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置。

背景技术

在镍铁冶炼过程中会产生废气，废气中含有氮氧化物，直接排放到大气中污染空气，从而破坏大气层，需在排放过程做好脱销处理，脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；

但普通的镍铁冶炼用塔式脱硝装置不能够有效对废气中的有害物质进行去除，导致烟气净化不充分，破坏了环境，不便于对脱硝产生的沉淀进行收集并进行调整，不利于对废水进行净化循环再用，浪费水资源，因此，我们提出一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，以解决上述背景技术中提出普通的镍铁冶炼用塔式脱硝装置不能够有效对废气中的有害物质进行去除，导致烟气净化不充分，破坏了环境，不便于对脱硝产生的沉淀进行收集并进行调整，不利于对废水进行净化循环再用，浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，包括支撑腿和储水池，所述支撑腿的内侧固定有主体，且主体的左下方设置有进液管，所述进液管的末端连接有筛板，且筛板的外侧固定有滚轮，所述滚轮的外侧设置有滑轨，所述筛板的右下方设置有把手，且把手的左端固定有棘轮，所述棘轮的左端设置有第一转块，且第一转块的后方连接有第二转块，所述第一转块的前方连接有第三转块，所述第三转块的左侧固定有齿块，且齿块的内侧连接有顶升杆，并且顶升杆的上端固定有限位块，所述筛板的上方设置有碱性脱硝剂，且碱性脱硝剂的上方固定设置有除尘板，所述除尘板的上表面设置有吸附板，且吸附板的右上端开设有出气口，所述主体的底端连通有排污管，且排污管的内部贯穿有净化块，所述储水池设置在主体的右侧，且储水池的顶端固定有水泵。

优选的，所述筛板的内部呈蜂窝状结构，且筛板的内部贯穿有进液管。

优选的，所述滚轮关于筛板的中心轴线对称设置有4个，且筛板通过滚轮在滑轨的内部构成滑动结构。

优选的，所述第一转块与第二转块和第三转块的连接方式均为啮合连接，且第二转块和第三转块均通过第一转块在主体的内部构成转动结构。

优选的，所述齿块的截面呈扇形结构，且齿块关于顶升杆的中心轴线对称设置有2个，并且顶升杆的外侧呈凹凸状结构，而且顶升杆通过齿块与主体构成升降结构。

优选的，所述除尘板与吸附板的内部均呈孔洞状结构，且除尘板和吸附板均与主体构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍铁冶炼用塔式脱硝装置，能够有效对废气中的有害物质进行去除，能够充分净化烟气，从而保护了环境，便于对脱硝产生的沉淀进行收集并进行调整，利于对废水进行净化循环再用，节约水资源；

1.设置有碱性脱硝剂、吸附板和出气口，废弃从进液管中进入主体的内部，主体的内部设置有碱性脱硝剂，能够与废气反应将废气中的硝元素去除，去除后的废气通过内部呈孔洞状的吸附板和除尘板的内部，吸附板的内部设置有活性炭，能够有效对废气中的有害物质进行去除，充分净化烟气，从而保护了环境；

2.设置有筛板，碱性脱硝剂与废气中的硝元素反应后产生沉淀落入在筛板上，使用者通过把手对筛板的高度进行调整，从而便于对脱硝产生的沉淀进行收集并进行调整；

3.设置有净化块、储水池和水泵，净化后的废水通过排污管流入到净化块的内部，净化块的内部设置有明矾，通过排污管流入到储水池的内部，水泵可有效将储水池内部的水抽取到主体的内部，从而有利于对废水进行净化循环再用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一转块、第二转块和第三转块连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、主体；3、进液管；4、筛板；5、滚轮；6、滑轨；7、把手；8、棘轮；9、第一转块；10、第二转块；11、第三转块；12、齿块；13、顶升杆；14、限位块；15、碱性脱硝剂；16、除尘板；17、吸附板；18、出气口；19、排污管；20、净化块；21、储水池；22、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，包括支撑腿1、主体2、进液管3、筛板4、滚轮5、滑轨6、把手7、棘轮8、第一转块9、第二转块10、第三转块11、齿块12、顶升杆13、限位块14、碱性脱硝剂15、除尘板16、吸附板17、出气口18、排污管19、净化块20、储水池21和水泵22，支撑腿1的内侧固定有主体2，且主体2的左下方设置有进液管3，进液管3的末端连接有筛板4，且筛板4的外侧固定有滚轮5，滚轮5的外侧设置有滑轨6，筛板4的右下方设置有把手7，且把手7的左端固定有棘轮8，棘轮8的左端设置有第一转块9，且第一转块9的后方连接有第二转块10，第一转块9的前方连接有第三转块11，第三转块11的左侧固定有齿块12，且齿块12的内侧连接有顶升杆13，并且顶升杆13的上端固定有限位块14，筛板4的上方设置有碱性脱硝剂15，且碱性脱硝剂15的上方固定设置有除尘板16，除尘板16的上表面设置有吸附板17，且吸附板17的右上端开设有出气口18，主体2的底端连通有排污管19，且排污管19的内部贯穿有净化块20，储水池21设置在主体2的右侧，且储水池21的顶端固定有水泵22。

如图1中筛板4的内部呈蜂窝状结构，且筛板4的内部贯穿有进液管3，有利于将废气通入到碱性脱硝剂15的内部，除尘板16与吸附板17的内部均呈孔洞状结构，且除尘板16和吸附板17均与主体2构成拆卸结构，有利于对除硝后的废气进一步净化；

如图2和3中滚轮5关于筛板4的中心轴线对称设置有4个，且筛板4通过滚轮5在滑轨6的内部构成滑动结构，第一转块9与第二转块10和第三转块11的连接方式均为啮合连接，且第二转块10和第三转块11均通过第一转块9在主体2的内部构成转动结构，有利于通过人力来控制顶升杆13方向，齿块12的截面呈扇形结构，且齿块12关于顶升杆13的中心轴线对称设置有2个，并且顶升杆13的外侧呈凹凸状结构，而且顶升杆13通过齿块12与主体2构成升降结构，有利于将筛板4调整到合适的位置，便于对产生的沉淀进行处理。

工作原理：在使用该种镍铁冶炼用塔式脱硝装置时，首先将废弃从进液管3中通入主体2的内部，主体2的内部设置有碱性脱硝剂15，能够与废气反应将废气中的硝元素去除，去除后的废气通过内部呈孔洞状的吸附板17和除尘板16的内部，吸附板17的内部设置有活性炭，能够有效去除废气中的其他杂质，能够充分净化烟气，从而保护了环境，碱性脱硝剂15与废气中的硝元素反应后产生沉淀落入在筛板4上，使用者再用手转动把手7，使得固定在棘轮8上的第一转块9进行转动，第一转块9的转动使得与棘轮8、第一转块9啮合的第二转块10和第三转块11发生转动，从而使得固定在第二转块10和第三转块11左侧的齿块12发生转动，从而使得顶升杆13做升降运动，从而便于对脱硝产生的沉淀进行收集并进行调整，净化后的废水通过排污管19流入到净化块20的内部，净化块20的内部设置有明矾，通过排污管19流入到储水池21的内部，水泵22可有效将储水池21内部的水抽取到主体2的内部，从而有利于对废水进行净化循环再用，节约水资源，以上便完成该种镍铁冶炼用塔式脱硝装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，包括支撑腿（1）和储水池（21），其特征在于：所述支撑腿（1）的内侧固定有主体（2），且主体（2）的左下方设置有进液管（3），所述进液管（3）的末端连接有筛板（4），且筛板（4）的外侧固定有滚轮（5），所述滚轮（5）的外侧设置有滑轨（6），所述筛板（4）的右下方设置有把手（7），且把手（7）的左端固定有棘轮（8），所述棘轮（8）的左端设置有第一转块（9），且第一转块（9）的后方连接有第二转块（10），所述第一转块（9）的前方连接有第三转块（11），所述第三转块（11）的左侧固定有齿块（12），且齿块（12）的内侧连接有顶升杆（13），并且顶升杆（13）的上端固定有限位块（14），所述筛板（4）的上方设置有碱性脱硝剂（15），且碱性脱硝剂（15）的上方固定设置有除尘板（16），所述除尘板（16）的上表面设置有吸附板（17），且吸附板（17）的右上端开设有出气口（18），所述主体（2）的底端连通有排污管（19），且排污管（19）的内部贯穿有净化块（20），所述储水池（21）设置在主体（2）的右侧，且储水池（21）的顶端固定有水泵（22）。

2.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述筛板（4）的内部呈蜂窝状结构，且筛板（4）的内部贯穿有进液管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述滚轮（5）关于筛板（4）的中心轴线对称设置有4个，且筛板（4）通过滚轮（5）在滑轨（6）的内部构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述第一转块（9）与第二转块（10）和第三转块（11）的连接方式均为啮合连接，且第二转块（10）和第三转块（11）均通过第一转块（9）在主体（2）的内部构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述齿块（12）的截面呈扇形结构，且齿块（12）关于顶升杆（13）的中心轴线对称设置有2个，并且顶升杆（13）的外侧呈凹凸状结构，而且顶升杆（13）通过齿块（12）与主体（2）构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼用塔式脱硝装置，其特征在于：所述除尘板（16）与吸附板（17）的内部均呈孔洞状结构，且除尘板（16）和吸附板（17）均与主体（2）构成拆卸结构。