KR20120091052A - 바이오매스의 기화 동안 얻어진 합성 기체로부터 타르를 제거하는 방법 및 장치 - Google Patents

바이오매스의 기화 동안 얻어진 합성 기체로부터 타르를 제거하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

바이오매스를 기화하는 방법 및 시스템을 제공한다. 바이오매스의 기화를 위한 반응기로부터의 타르 함유된 기체에는 제1 유체 및 제2 유체로 포화 및 흡수가 각각 적용된다. 제1 유체는 방향족 탄화수소를 포함하는 반면에, 제2 유체는 선형 탄화수소를 포함한다. 방향족 유체에 함유된 타르는 이러한 유체와 함께 분리 컬럼으로 들어간다. 분리는 증발 온도에 기초하여 영향을 받고, 가벼운 분율은 포화 분리기의 유입으로 되돌아온다. 무거운 분율은 배출되거나 바이오매스 반응기로 다시 보내진다. 포화 세정기의 배출기와 분리기 사이에 중간 버퍼 용기가 제공될 수 있다.

Description

바이오매스의 기화 동안 얻어진 합성 기체로부터 타르를 제거하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR REMOVING TARS FROM SYNTHESIS GAS OBTAINED DURING GASIFICATION OF BIOMASS}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 반응기에서 바이오매스를 기화하는 방법에 관한 것이다.
이러한 방법은 국제특허 공개공보 WO 2008/010717 A2호에 공지되어 있고, 여기에서는 바이오매스 반응기를 떠나는 기체에 오일 흐름을 적용하는 방법 및 시스템을 개시한다. 과잉 오일은 재순환되고, 먼지를 필터링한 이후 반응기로부터의 기체와 접촉을 위해 다시 사용된다. 추가적인 오일은 기체가 들어가는 하류 분리 장치에 수용된다.
국제특허 공개공보 WO 03/018723호에는, 특히 바이오매스의 기화를 위하여 설계된, 소위 OLGA 시스템이 개시되어 있다. 기화로부터 얻어진 기체에 2단계의 세정 처리를 적용하여 타르를 제거한다. 제1 단계에서, 기체는 오일인 제1 세정 유체로 응축된다. 예를 들어, 기체 흐름에서 샤워링 오일(showering oil)에 의한 포화가 일어날 수 있다.
제2 단계에서, 오일은 흡수 컬럼에서 남아있는 타르의 흡수를 위해 사용된다.
사용 후, 타르를 함유한 오일은 분리기로 배출되고, 여기서 무거운 분율은 바이오매스 기화기로 되돌아가고, 가벼운 분율은 상기 공정을 위한 오일로서 더 사용된다.
이론적으로 잘 작동하는 시스템이라도, 실제로 세정이 매우 효과적인 개시(start up) 기간 이후에, 순차적으로 적어도 제1 세정 단계에서, 기체의 실질적인 부분이 냉각되지 않고 타르가 응축되지 않아서, 제2 흡수 단계에서 제거되어야 한다. 그러나, 이러한 목적으로 사용되는 흡수제는 상대적으로 작은 치수를 가지므로 고온에서는 작용하지 않는다. 이것은 제1 세정 단계의 효율성이 예측된 것과 같지 않다는 것을 의미한다. 또한, 오일 품질은 시간에 따라 변하므로, 시스템 내에서의 취급에 문제를 일으켜서, 어느 형태의 오일 회수기를 요구한다. 더 구체적으로, 점도를 상당히 높게 하여서 타르 제거를 덜 효율적으로 만드는 무거운 성분의 방향으로, 보다 가벼운 성분과 보다 무거운 성분 사이의 분포가 변화된다.
본 발명은 이러한 결점을 극복하며, 기체에 존재하고 바이오매스 기화에 특정된 타르의 보다 실질적인 부분이 제거될 수 있는 제1 세정 단계를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 방법으로 실현된다.
놀랍게도, 방향족 탄화수소가 사용되는 경우, 제1 세정 단계에서의 세정 호율성이 상당히 증가되는 것이 발견되었다.
또한, 이러한 방향족 탄화수소는 그것의 사용 이후 분리 단계가 적용된다.
원래의 OLGA 개념에서는, 세정 오일로서, 선형 분자 사슬 또는 알켄을 갖는 지방족 탄화수소가 사용되었다.
방향족 용매에서 방향족 타르 성분의 용매화 특성은 지방족 용매에서 방향족 타르 성분의 용매화 특성보다 훨씬 더 우수한 것으로 보인다고 설명될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 방향족 탄화수소는 타르의 방향족 탄화수소에 대응하는 탄소이다. 더 구체적으로, 이러한 탄화수소는 무거운 타르와 가벼운 타르를 모두 포함한다. 상대적으로 가벼운 타르는 3개 내지 4개 고리 PAH를 포함하는 타르로 정의된다.
본 발명에 따르면, 제1 세정 유체 및 거기에 함유된 타르를 포함하는 제1 혼합물에 제1 분리 단계를 적용한다. 이러한 분리 단계에서, 분리는 제1 혼합물에서 관련된 성분의 증발 온도에 기초하여 영향을 받는다. 본 발명에 따르면, 이러한 분리로부터 얻어진 가벼운 분율(light fraction)은 기화 반응기로부터의 기체 흐름에 첨가되고, 무거운 분율(heavy fraction)은 배출된다. 이렇게 배출된 무거운 분율 부분은 바이오매스 반응기의 입구로 되돌아올 수 있거나, 또는 이러한 분율이 많은 화학 에너지를 포함하기 때문에 다른 가열 목적을 위해 사용될 수 있다.
예를 들어, 가벼운 분율은 하나 이상의 에틸벤젠, m/p-크실렌, o-크실렌+스티렌, 페놀, o-크레졸, 인딘, m/p-크레졸, 나프탈렌, 퀴놀린, 이소퀴놀린, 2-메틸-나프탈렌, 1-메틸-나프탈렌, 비페닐(bifenyl), 에테닐-나프탈렌, 아세나프틸렌(acenaphtylene), 아세나프텐(acenaphtene), 플루오렌, 페난트렌, 안트라센, 플루오란센(fluoranthene), 피렌(pyrene)을 포함하고, 예를 들어, 무거운 분율은 하나 이상의 벤조(에이)-안트라센(benzo(a)-anthracene), 크리센(chrysene), 벤조(비)-플루오란센(benzo(b)-fluoranthene), 벤조(케이)-플루오란센(benzo(k)-fluoranthene), 벤조(이)-피렌(benzo(e)-pyrene), 벤조(에이)-피렌(benzo(a)-pyrene), 페릴렌(perylene), 인데노(123-시디)-페릴렌(indeno(123-cd)-perylene), 디벤조(에이에이치)-안트란센(dibenzo(ah)-anthracene), 벤조(지에이치아이)-페릴렌(benzo(ghi)-perylene), 코로넨(coronene)을 포함한다.
또한, 바람직한 실시예에 따르면, 제1 혼합물에 제1 분리 단계가 직접 적용되지 않고, 중간 버퍼에 저장된다. 이러한 중간 버퍼로부터, 제1 혼합물 부분은 상술된 제1 분리기로 들어간다. 추가 부분에 제1 세정 단계가 적용된다. 이것은 제1 세정 단계로부터의 제1 혼합물에 단지 부분적으로 제1 세정 단계가 적용된다는 것을 의미한다. 이러한 중간체 이외에, 그 내부의 혼합물의 점도에 영향을 미치는 버퍼 물질이 첨가될 수 있다. 더 구체적으로, 점도를 증가시키기 위하여, 먼지 (차르(char) 또는 애쉬(ash)) 유사 물질이 첨가될 수 있다. 예를 들어, 바이오매스 반응기에서 기체로부터 분리된 먼지가 언급된다. 이러한 먼지는 제1 세정 단계 이전 또는 제1 세정 단계 이후의 단계에서 기체로부터 분리될 수 있다. 분리가 제1 세정 단계 이전에 영향을 받는다면, 바람직하게 사이클론에서와 같은 중력에 기초한 세정이 영향을 받는다. 분리물이 제1 세정 단계 이후에 영향을 받는다면, 바람직하게 분리는 정전 필터를 통해서 영향을 받는다.
제1 세정 단계 이후, 흡수를 기초로 하는 제2 세정 단계가 제공된다.
이러한 공정에서, 제1 유체의 필요한 세정 특성을 유지하기 위한 물질이 첨가될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, 관련 위치에서 각각의 온도를 증가, 유지 또는 감소시키기 위한 단계가 취해질 수 있다.
제1 세정 단계의 하류에서, 더 많은 선형 분자 사슬 구조물(지방족 오일)을 갖는 오일의 사용을 통한 흡수에 의하여 영향을 받을 수 있는 제2 세정 단계가 제공된다. 비교적 소량의 타르는 이러한 하류 흡수 시스템에서 매우 효과적으로 제거될 수 있다. 그러나, 제1 분리 단계에서 대부분의 타르가 이미 제거되는 것이 필수 조건이다.
또한, 본 발명은 바이오매스의 기화 시스템에 관한 것으로서, 상기 시스템은 바이오매스의 기화를 위한 입구 및 최종 기체를 위한 출구를 갖는 바이오매스 기화기를 포함하며, 상기 출구는 제1 세정 장치(8)와 연결되고, 상기 제1 세정 장치는 상기 출구와 연결된 입구, 제1 세정 유체를 위한 입구, 세정된 기체를 위한 출구 및 세정으로부터 얻어진 생성물을 위한 출구를 포함하며, 상기 제1 세정 장치는 포화 장치를 포함하고, 상기 출구는, 상기 출구로부터 제1 탄화수소 기반의 유체를 회수하기 위한 제1 분리 장치와 연결되고, 상기 제1 분리 장치는 스트리퍼 컬럼(stripper column)을 포함하고, 가벼운 방향족 분율을 위한 출구는 상기 제1 세정 장치의 제1 세정 유체를 위한 입구와 연결되고, 무거운 방향족 분율을 위한 출구는 배출기와 연결된다.
더 구체적으로, 상기 제1 세정 장치와 상기 제1 분리 장치 사이에 연결된 버퍼 용기가 제공되고, 여기서 이러한 버퍼 용기는 제1 세정 장치의 제1 세정 유체를 위한 입구와 연결된다. 본 발명은 하나의 도면에 계략적으로 도시된 본 발명의 예를 참조하여 더 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템을 계략적으로 도시한다.
바이오매스(1)의 흐름이 그 입구(40)를 통해서 첨가되는 바이오매스 기화기(3)가 제공된다. 공기, 산소와 같은 기화 기체 및/또는 스트림은 간략하게 2로 표시되며 입구(43)로 들어간다. 또한, 바이오매스(1) 이외에도, 상대적으로 무거운 타르의 흐름(34)은, 기화기의 종류(예를 들어, 단일 또는 이중 반응기 기화기)에 따라서, 입구(40) 또는 별개의 입구(42)를 통해서 들어갈 수 있다.
바이오매스 기화기에서, 기화는 600℃ 내지 1300℃의 온도에서 일어난다. 아-화학량론적 양(sub-stoichiometric quantity)의 산소가 공급된다.
기화기의 출구(41)를 떠나는 기체는, 원하는 성분(CO, H2, H2O, CH4) 이외에, (탄소) 먼지와 타르(무거운 탄화수소)도 포함한다.
중력에 기초하는, 더 구체적으로는 먼지를 제거하기 위한 사이클론(5)을 가지는 제1 단계 분리에서, 기체(6)의 생성이 실현된다. 사이클론으로부터 얻어진 먼지의 흐름은 7로 표시되고, 화살표(37)로 도시된 바와 같이 부분적으로 버퍼 용기(13)의 입구(53)로 공급되는 한편, 그것의 추가 부분은 38로 나타낸 바와 같이 다른 수단을 통하여 배출될 수 있다.
(일부 먼지) 세정된 기체 흐름(6)은 생성물(22)에서 가벼운 분율과 혼합된다. 최종 혼합물은 29로 나타내며, 포화 장치(8)로 들어간다. 포화 장치의 입구(46)를 통해서, 제1 세정 유체(11)는 상부 방향에서 출구(47)로 이동하는 기체 흐름 상에 하부 방향으로 분무된다. 기체 흐름에 함유된 대부분의 타르는 이러한 방법으로 출구(49)를 통해 배출된 제1 유체와 함께 붙잡혀서 화살표(12)로 도시된 바와 같이 버퍼 용기(13)로 들어간다. 제1 세정 장치(8) 중 배출을 위한 입구 이외에도, 버퍼 용기(13)는 사이클론(5)으로부터의 먼지 입자를 위하여 상술한 바와 같은 입구(53)를 포함한다. 또한, 하류 필터(15)로부터의 추가 먼지가, 화살표(35)로 도시된 바와 같이 들어갈 수 있도록 입구가 제공된다. 버퍼 용기(13)는 2개의 출구를 가지며, 하나의 출구(56)는 화살표(9)로 도시된 바와 같이 펌프(10)로 공급되고 이후 제1 분리 장치(8)로 들어가는 제1 세정 유체(11)를 위한 것이다. 제2 출구(57)는 화살표(22)를 통하여 분리 컬럼(23)으로의 연결을 제공한다. 이러한 컬럼(23a)에서, 기체(24)는 그것의 하부로 들어간다. 바람직하게, 이러한 기체는 외부 소스로부터 온 것이며, 증기, 이산화탄소 및/또는 질소를 포함할 수 있다. 또한, 이러한 기체는 최종 생성물의 일부라서, 이러한 기체를 도면에서 26으로 나타낼 수 있다. 이러한 비교적 깨끗한 기체는 컬럼(23)의 하부로 들어가서 미리 가열될 수 있다. 이러한 기체의 흐름 때문에, 증발 온도에 기초한 분리는 영향을 받는다. 컬럼(23)의 입구(52)로 들어오는 생성물(22)에서 가벼운 분율은 출구(50)를 통하여 분리되고, 이러한 흐름(28)은 흐름(29)에서 얻어진 기체 흐름(5)과 혼합된다.
예를 들어, 제1 분리 장치(8)에서의 증발 온도는 280℃ 내지 320℃이다. 그러나, 이것은 기체 흐름(6)을 수용할 수 있는 빛의 분율에 따라 다르다.
타르와 먼지를 포함하는 혼합물 및 제1 세정 유체의 무거운 분율은, 증발하지 않을 것이며, 출구(51)를 통하여 배출된다. 이러한 흐름(30)은 화살표(32), 펌프(33) 및 화살표(34)로 나타낸 바와 같이, 부분적으로 바이오매스 기화기의 하부로 되돌아올 수 있다. 그러나, 이러한 무거운 분율을 화살표(31)에 나타낸 바와 같은 다른 방법으로 배출하는 것도 가능하다. 물론, 상황에 따라서, 이러한 배출 중 하나가 (더욱) 선호된다.
단지 탄화수소와 먼지를 포함하는 타르 이외에, 황과 염소를 포함하는 조성물도 기체 흐름으로부터 제거될 수 있다.
화살표(35 및 37)로 나타낸 먼지와 같은 고형 성분의 추가를 통해서, 생성물뿐 아니라 용기(13)에서 혼합물의 점도가 변할 것이다. 이것은 바람직할 수 있으며, 용기(13)로 들어가서 화살표(38)로 나타낸 바와 같이 배출되는 사이클론에서의 먼지의 비율뿐 아니라, 화살표(35 및 36)를 따라 배출되는 양의 비율은 용기를 떠나는 혼합물의 점도를 증가시킨다.
제1 분리 장치(8)로부터 하류 위에 도시된 바와 같이, 필터(15)가 제공된다. 바람직하게, 이러한 필터(15)는 먼지를 제거하는 전기 집진기(electrostatic precipitator)이다. 2번의 먼지 제거 단계(5 및 15) 이후, 기체는 실질적으로 먼지가 없으며, 이러한 기체 흐름(17)은 흡수기(18)의 하부로 들어간다. (알칸 기반의) 오일(지방족)의 흐름은 19로 나타낸 이러한 흡수기의 최상부로 들어간다. 오일과 함께 타르는 20을 통해서 배출되지만, 타르를 포함하지 않는 깨끗한 기체는 21로 나타낸다. 그 일부는 26을 통하여 재순환되고, 27로 표시된 기체가 최종 생성물 기체이다.
실시예
실시예에서, 기체 흐름(6)은 대기 상태, 약간 높게 상승된 압력에서, 기체의 타르 이슬점 이상의 온도, 일반적으로 200℃ 내지 400℃의 온도를 갖는다. 바람직하게 기체 흐름(6)의 물 이슬점보다 약간 높은 온도, 일반적으로 50℃ 내지 90℃를 갖는 오일에 의하여, 기체는 컬럼(8)에서 부분적으로 응축된다. 예를 들어, 용기(13)에서 혼합물은 초기 오일 온도와 초기 기체 흐름 온도 사이의 온도, 즉 150℃와 250℃ 사이의 온도를 가질 것이다. 일반적으로, 이러한 온도는 흐름(50 및 51)의 분리를 제공하기 위해서 50℃ 내지 100℃로 증가된다. 상이한 단계에서의 수율은 기체 흐름의 구성, 즉 적용된 기화기 및 선택된 기화기의 작동 조건에 따라 크게 다를 것이다. 촉매 베드 물질과 같은 기본적인 타르 측정을 수행하지 않는 기화기의 경우, 컬럼(8)에서 가벼운 타르와 무거운 타르 사이의 스플릿 오프(split off)는 20% 내지 80%일 것이다. 일반적으로 30% 내지 70%가 상위에서 분리될 것이지만, 컬럼(23)에서의 스플릿 오프는 용기(13) 내의 혼합물 및 생성물(51)의 원하는 점도에 따라 크게 다를 것이다.
사용 목적에 따라서 상술한 바와 같은 시스템에 다양한 변경이 가해질 수 있다는 것은 당업자에게 자명할 것이다. 더 구체적으로, 기화기(3)에 첨가되는 바이오매스의 함량에 따라서, 시스템의 원하는 출구 및 허용가능한 배출 적용은 여러 공정 흐름으로 이루어질 수 있고, 다른 장치가 추가되거나 생략될 수 있다.
이러한 변경은 당업자가 예측할 수 있는 범위 이내이고, 첨부된 특허청구범위 이내이다.

Claims (13)

  1. 600℃ 내지 1300℃ 온도에서 반응기(3) 내의 바이오매스(biomass)를 기화하고, 기체 흐름에서 타르(tar)의 제거에 의하여 최종 기체 흐름을 정화하는 방법으로서,
    상기 타르의 제거는 2가지 단계를 포함하고,
    제1 상류 세정 단계에서, 반응기로부터의 기체는 제1 탄화수소 기반의 유체와 함께 250℃ 내지 900℃의 온도에서 포화되며,
    상기 제1 세정 단계 이후의 제2 세정 단계에서, 제2 탄화수소 기반의 유체와 함께 남아있는 타르를 흡수하고,
    상기 제1 탄화수소 기반의 유체는 실질적으로 방향족 탄화수소를 포함하고,
    상기 제1 세정 단계로부터 얻어진 타르와 제1 탄화수소 기반의 유체의 제1 혼합물은, 상기 제2 탄화수소 기반의 유체와는 별도로, 제1 분리 단계(23)로 공급되고,
    상기 제1 분리 단계(23)에서, 관련된 분율의 증발 온도에 기초하여 분리에 영향을 미치고,
    상기 제1 분리 단계로부터 얻어진 가벼운 분율(light fraction)은 제1 세정 단계에서 반응기(3)로부터의 기체 흐름에 첨가되고, 무거운 분율(heavy fraction)은 제거되는
    방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 탄화수소 기반의 유체는, 제거되는 타르에 대응하는 방향족 탄화수소를 포함하는
    방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 가벼운 분율은 하나 이상의 에틸벤젠, m/p-크실렌, o-크실렌+스티렌, 페놀, o-크레졸, 인딘, m/p-크레졸, 나프탈렌, 퀴놀린, 이소퀴놀린, 2-메틸-나프탈렌, 1-메틸-나프탈렌, 비페닐(bifenyl), 에테닐-나프탈렌, 아세나프틸렌(acenaphtylene), 아세나프텐(acenaphtene), 플루오렌, 페난트렌, 안트라센, 플루오란센(fluoranthene), 피렌(pyrene)을 포함하고,
    상기 무거운 분율은 하나 이상의 벤조(에이)-안트라센(benzo(a)-anthracene), 크리센(chrysene), 벤조(비)-플루오란센(benzo(b)-fluoranthene), 벤조(케이)-플루오란센(benzo(k)-fluoranthene), 벤조(이)-피렌(benzo(e)-pyrene), 벤조(에이)-피렌(benzo(a)-pyrene), 페릴렌(perylene), 인데노(123-시디)-페릴렌(indeno(123-cd)-perylene), 디벤조(에이에이치)-안트란센(dibenzo(ah)-anthracene), 벤조(지에이치아이)-페릴렌(benzo(ghi)-perylene), 코로넨(coronene)을 포함하는
    방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 혼합물은 상기 제1 분리 단계 전에 버퍼(13)로 들어가고,
    상기 제1 혼합물 중 일부에는 상기 제1 분리 단계가 적용되고,
    상기 버퍼의 나머지 부분은 상기 제1 세정 단계를 위해 재사용되는
    방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 세정 단계 전에, 상기 기체는 사이클론(5) 내에서 세정되는
    방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기체는, 정전 필터(15)에 의하여 상기 제1 세정 단계와 상기 제2 세정 단계 사이에서 세정되는
    방법.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 버퍼(13)에는, 사이클론 또는 정전 필터로부터 얻어진 비-기체성 분율이 공급되는
    방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 버퍼에서 유체의 점도는 제7항에 따른 공급에 의하여 조정되는
    방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 탄화수소 기반의 유체는 선형 탄화수소를 실질적으로 포함하는
    방법.
  10. 바이오매스(1)를 기화시키는 시스템으로서,
    바이오매스(1)의 기화를 위한 입구(40) 및 상기 바이오매스(1)로부터 생성된 기체를 위한 출구(41)를 갖는 바이오매스 기화기(3)를 포함하며,
    상기 출구(41)는 제1 세정 장치(8)와 연결되고,
    상기 제1 세정 장치(8)는 상기 출구(41)와 연결된 입구(45), 제1 세정 유체를 위한 입구(46), 세정된 기체를 위한 출구(47) 및 상기 세정으로부터 얻어진 남아있는 생성물을 위한 배출기(49)를 포함하며,
    상기 제1 세정 장치(8)는 포화 장치를 포함하고,
    상기 배출기(49)는, 상기 배출기 흐름으로부터 제1 탄화수소 기반의 유체를 회수하기 위한 제1 분리 장치(23)와 연결되고,
    상기 제1 분리 장치(23)는 증류 컬럼을 포함하고,
    가벼운 방향족 분율을 위한 출구(50)는 상기 제1 세정 장치의 제1 세정 유체를 위한 입구(45)와 연결되고,
    무거운 방향족 분율을 위한 출구(51)는 배출기(30)와 연결되는
    바이오매스의 기화 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 세정 장치(8)와 상기 제1 분리 장치(23) 사이에 배치된 버퍼 용기(13)를 포함하고,
    상기 버퍼 용기(13)는 상기 제1 세정 장치(8)의 제1 세정 유체를 위한 입구(46)와 연결되는
    바이오매스의 기화 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 버퍼 용기(13)는 점도 증가 물질을 위한 공급제(53, 54)로 제공되는
    바이오매스의 기화 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 기화기(3)와 상기 제1 세정 장치 사이에 배치된 중력 분리기(5)를 포함하고,
    상기 중력 분리기의 배출기(7)는 상기 제1 세정 장치(8)의 정전 필터(15) 하류 및 상기 버퍼(13)와 연결되고,
    정전 필터(15)의 배출기(16)는 상기 버퍼(13)와 연결되는
    바이오매스의 기화 시스템.
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