RU2014144292A - Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга - Google Patents
Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014144292A RU2014144292A RU2014144292A RU2014144292A RU2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A RU 2014144292 A RU2014144292 A RU 2014144292A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- petroleum ether
- liquid
- wash column
- enriched
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1406—Multiple stage absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
- C07C11/04—Ethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
- C07C11/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/04—Thermal processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Abstract
1. Способ получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен, и при этом образующийся при крекинге газ крекинга (1) последовательно проходит через нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) противотоком к жидким промывным средам (43, 31), отличающийся тем, чтов нижней секции (11) промывной колонны (10) используют фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют водообогащенную фракцию (31) в качестве промывных сред (43, 31), при этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении,промывная колонна (10) с помощью тарелки (14) технологически разделена на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), при этом тарелка (14) является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз,с тарелки (14), которая делит промывную колонну (10) на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода (51), ижидкую фазу петролейный эфир-вода (51) разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этомжидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию (11) промывной колонны в качестве фракции (43), обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) в качестве водообогащенной фракции (31).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь для крекинга работает таким образом, что газ крекинга (1) содержит пропилен и этилен в соо
Claims (8)
1. Способ получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен, и при этом образующийся при крекинге газ крекинга (1) последовательно проходит через нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) противотоком к жидким промывным средам (43, 31), отличающийся тем, что
в нижней секции (11) промывной колонны (10) используют фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют водообогащенную фракцию (31) в качестве промывных сред (43, 31), при этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении,
промывная колонна (10) с помощью тарелки (14) технологически разделена на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), при этом тарелка (14) является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз,
с тарелки (14), которая делит промывную колонну (10) на нижнюю секцию (11) и верхнюю секцию (12), отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода (51), и
жидкую фазу петролейный эфир-вода (51) разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом
жидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию (11) промывной колонны в качестве фракции (43), обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию (12) промывной колонны (10) в качестве водообогащенной фракции (31).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь для крекинга работает таким образом, что газ крекинга (1) содержит пропилен и этилен в соотношении и,? по меньшей мере, 0,7 кг/кг.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что газ крекинга (1) непосредственно на выходе из печи для крекинга имеет температуру в интервале от 720 до 800°C и/или давление в интервале от 1 (100 кПа) до 4 бар (400 кПа), в частности от 2,5 (250 кПа) до 4 бар (400 кПа).
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что из нижней части промывной колонны (10) отбирают жидкую фазу (4), которая содержит тяжелые нефти и частицы углеродистого материала, а газ крекинга (5), который выходит из промывной колонны (10) в газообразном виде из верхней части, является очищенным от частиц углеродистого материала, тяжелой нефти и фракции петролейного эфира.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что жидкую фазу (4), отобранную из нижней части промывной колонны (10), разделяют на первую жидкую фазу (64), которая содержит частицы углеродистого материала, и вторую жидкую фазу (62), которая содержит тяжелую нефть.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что из второй жидкой фазы (62) выделяют необязательно содержащиеся в ней легкие углеводороды (45) и возвращают их в промывную колонну (10).
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в нижней секции (11) промывной колонны (10) используют простые элементы (13), в частности каскадные тарелки, а в верхней секции (12) промывной колонны (10) используют элементы (15) с более высокой эффективностью, в частности сетчатые тарелки, клапанные тарелки, решетчатые набивки, структурированные набивки и/или слои произвольных набивочных элементов.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что применяемую в нижней секции (11) промывной колонны (10) в качестве промывной среды фракцию (43), обогащенную петролейным эфиром, получают из жидкого содержащего углеводороды сырья.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012006992.8 | 2012-04-05 | ||
DE102012006992A DE102012006992A1 (de) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | Verfahren zur Trennung von Olefinen bei milder Spaltung |
PCT/EP2013/000973 WO2013149721A1 (de) | 2012-04-05 | 2013-04-02 | Verfahren zur trennung von olefinen bei milder spaltung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014144292A true RU2014144292A (ru) | 2016-05-27 |
RU2624010C2 RU2624010C2 (ru) | 2017-06-30 |
Family
ID=48128255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014144292A RU2624010C2 (ru) | 2012-04-05 | 2013-04-02 | Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9969662B2 (ru) |
EP (1) | EP2834324B1 (ru) |
JP (1) | JP6104360B2 (ru) |
KR (1) | KR102033158B1 (ru) |
CN (1) | CN104350132B (ru) |
AU (1) | AU2013243037B2 (ru) |
DE (1) | DE102012006992A1 (ru) |
ES (1) | ES2593327T3 (ru) |
HU (1) | HUE028975T2 (ru) |
PH (1) | PH12014502254B1 (ru) |
RU (1) | RU2624010C2 (ru) |
WO (1) | WO2013149721A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10005004B2 (en) | 2013-09-25 | 2018-06-26 | Linde Aktiengesellschaft | Oil scrubbing column |
AU2014327819B2 (en) * | 2013-09-25 | 2018-07-26 | Linde Aktiengesellschaft | Method for cleaning a cracking gas stream in a primary fractionation column |
CN103759772B (zh) * | 2014-01-27 | 2017-12-05 | 兰州海默科技股份有限公司 | 一种全量程计量稠油中油气水三相流量的装置和方法 |
DE102016004434A1 (de) * | 2016-04-12 | 2017-10-12 | Linde Aktiengesellschaft | Dekanter-Böden im Kolonnensumpf zur Abtrennung von Kohlenwasserstoffen aus wässrigen Lösungen und umgekehrt |
EP3424582A1 (de) * | 2017-07-06 | 2019-01-09 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur trenntechnischen bearbeitung eines ausgangsgemischs |
CN109569191A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-05 | 彭圆 | 一种多级焦化废气处理装置 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2014724A (en) * | 1934-03-20 | 1935-09-17 | Texas Co | Manufacture of olefines |
US2464810A (en) * | 1944-08-25 | 1949-03-22 | Foster Wheeler Corp | Catalytic conversion |
GB851437A (en) * | 1958-06-09 | 1960-10-19 | Exxon Research Engineering Co | Process of steam-cracked naphtha light end products |
US3060116A (en) * | 1959-11-06 | 1962-10-23 | Socony Mobil Oil Co Inc | Combination reforming and cracking process |
GB1310438A (en) * | 1970-03-20 | 1973-03-21 | Stone Webster Eng Corp | Removal of acidic gases from hydrocarbon streams |
US3691058A (en) * | 1970-04-15 | 1972-09-12 | Exxon Research Engineering Co | Production of single-ring aromatic hydrocarbons from gas oils containing condensed ring aromatics and integrating this with the visbreaking of residua |
US3923921A (en) * | 1971-03-01 | 1975-12-02 | Exxon Research Engineering Co | Naphtha steam-cracking quench process |
US4060399A (en) * | 1976-08-30 | 1977-11-29 | Gleason Thomas G | Scrubber-cooler tower |
US4548706A (en) * | 1983-01-26 | 1985-10-22 | Standard Oil Company (Indiana) | Thermal cracking of hydrocarbons |
JPS61176692A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 炭化水素熱分解ガスの冷却方法 |
US4831205A (en) * | 1987-12-16 | 1989-05-16 | Mobil Oil Corporation | Catalytic conversion of light olefinic feedstocks in a FCC plant |
GB8904408D0 (en) * | 1989-02-27 | 1989-04-12 | Shell Int Research | Process for the conversion of a hydrocarbonaceous feedstock |
AU3151793A (en) * | 1991-12-11 | 1993-07-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method for simplifying quench and tar removal facilities in steam crackers |
US5464536A (en) * | 1992-06-10 | 1995-11-07 | Charles W. Taggart | Apparatus for centrifugally separating a fluid mixture into its component parts |
US5877380A (en) * | 1997-10-27 | 1999-03-02 | The M. W. Kellogg Company | Quench oil viscosity control in pyrolysis fractionator |
US6013852A (en) * | 1997-11-21 | 2000-01-11 | Shell Oil Company | Producing light olefins from a contaminated liquid hydrocarbon stream by means of thermal cracking |
US6235961B1 (en) | 1999-01-29 | 2001-05-22 | Stone & Webster Engineering Corporation | Process for pretreating cracked gas before caustic tower treatment in ehtylene plants |
US20010042700A1 (en) * | 2000-04-17 | 2001-11-22 | Swan, George A. | Naphtha and cycle oil conversion process |
DE10026135A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Kohlenwasserstoffen aus der Ablauge von Laugewäschern |
US7011740B2 (en) | 2002-10-10 | 2006-03-14 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Catalyst recovery from light olefin FCC effluent |
US7128827B2 (en) * | 2004-01-14 | 2006-10-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Integrated catalytic cracking and steam pyrolysis process for olefins |
BRPI0513338B1 (pt) * | 2004-07-16 | 2015-11-03 | Asahi Kasei Chemicals Corp | métodos de produção de etileno e propileno |
PL1962992T3 (pl) * | 2005-12-19 | 2012-09-28 | Fluor Tech Corp | Dwustopniowy skruber szybko chłodzący |
EP1999235B1 (en) * | 2006-03-29 | 2018-09-05 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Process for producing lower olefins |
JP5476558B2 (ja) * | 2006-08-02 | 2014-04-23 | 公益財団法人ヒューマンサイエンス振興財団 | 水試料中の原虫のろ過回収方法および水道水又は水道原水の水質の管理方法 |
DE102006045498A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Linde Ag | Verfahren zur Wasserwäsche in einer Olefinanlage |
US7628197B2 (en) * | 2006-12-16 | 2009-12-08 | Kellogg Brown & Root Llc | Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent |
AU2009216164B2 (en) * | 2008-02-22 | 2011-10-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Apparatus for recovering CO2 and method of recovering CO2 |
DE102010022501A1 (de) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Wäsche von Synthesegas |
-
2012
- 2012-04-05 DE DE102012006992A patent/DE102012006992A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-04-02 AU AU2013243037A patent/AU2013243037B2/en not_active Ceased
- 2013-04-02 ES ES13716729.2T patent/ES2593327T3/es active Active
- 2013-04-02 CN CN201380018714.9A patent/CN104350132B/zh active Active
- 2013-04-02 WO PCT/EP2013/000973 patent/WO2013149721A1/de active Application Filing
- 2013-04-02 RU RU2014144292A patent/RU2624010C2/ru active
- 2013-04-02 KR KR1020147031059A patent/KR102033158B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-02 HU HUE13716729A patent/HUE028975T2/en unknown
- 2013-04-02 US US14/390,922 patent/US9969662B2/en active Active
- 2013-04-02 EP EP13716729.2A patent/EP2834324B1/de active Active
- 2013-04-02 JP JP2015503781A patent/JP6104360B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-10-07 PH PH12014502254A patent/PH12014502254B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6104360B2 (ja) | 2017-03-29 |
CN104350132B (zh) | 2016-10-26 |
US9969662B2 (en) | 2018-05-15 |
ES2593327T3 (es) | 2016-12-07 |
KR102033158B1 (ko) | 2019-10-16 |
EP2834324B1 (de) | 2016-07-06 |
EP2834324A1 (de) | 2015-02-11 |
AU2013243037A1 (en) | 2014-10-09 |
PH12014502254A1 (en) | 2014-12-15 |
JP2015514099A (ja) | 2015-05-18 |
KR20140143448A (ko) | 2014-12-16 |
DE102012006992A1 (de) | 2013-10-10 |
HUE028975T2 (en) | 2017-01-30 |
AU2013243037B2 (en) | 2017-03-30 |
US20150065770A1 (en) | 2015-03-05 |
CN104350132A (zh) | 2015-02-11 |
RU2624010C2 (ru) | 2017-06-30 |
PH12014502254B1 (en) | 2014-12-15 |
WO2013149721A1 (de) | 2013-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014144292A (ru) | Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга | |
RU2015105403A (ru) | Способ конверсии углеводородных исходных материалов посредством термического парового крекинга | |
EA200800578A1 (ru) | Способы и системы для производства освобожденных от легких фракций кубовых остатков и продуктов без кубовых остатков из исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды | |
PH12016501068A1 (en) | Method for separating a hydrocarbon mixture containing hydrogen, separating dvice, and olefin plant | |
RU2015105405A (ru) | Способ конверсии углеводородных исходных материалов с получением потоков олефиновых продуктов посредством термического парового крекинга | |
RU2014112339A (ru) | Способ разделения абсорбцией пиролизного газа от получения низших олефиновых углеродов | |
RU2015105406A (ru) | Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах | |
US9399607B2 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone, a pressure swing adsorption zone, and a membrane separation zone | |
RU2488428C1 (ru) | Способ подготовки газа и газового конденсата к транспорту | |
US9327973B1 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone, an absorption zone and a pressure swing adsorption zone | |
US9637427B2 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recovery zone and a pressure swing adsorption zone | |
MX348021B (es) | Procesamiento de gases de hidrocarburos. | |
RU2013157378A (ru) | Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья | |
MX2018004233A (es) | Proceso para la conversion de metano a hidrocarburos superiores, incluidos los combustibles liquidos. | |
WO2016069434A1 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using a recontacting zone | |
EP3443052A1 (en) | Separation of off gases from c3 hydrocarbons in propane dehydrogenation process | |
RU2012146165A (ru) | Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков | |
RU2013157379A (ru) | Способ получения газойлевой фракции | |
RU2540270C1 (ru) | Способ глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа | |
CN204714722U (zh) | 甲醇合成油中富含偏三甲苯的物料中分离偏三甲苯装置 | |
RU2013125620A (ru) | Устройство для ректификационной перегонки жидкой фракционной смеси в токе носителя | |
RU2009147321A (ru) | Способ удаления вторичного сероводорода из тяжелых нефтепродуктов | |
EA201891513A1 (ru) | Способ обработки тяжелого углеводородного сырья | |
RU2013112058A (ru) | Способ стабилизации керосиновых фракций | |
RU2014112361A (ru) | Совмещенные системы фишера-тропша и получение синтез-газа |