RU2013157378A - Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья - Google Patents

Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2013157378A
RU2013157378A RU2013157378/04A RU2013157378A RU2013157378A RU 2013157378 A RU2013157378 A RU 2013157378A RU 2013157378/04 A RU2013157378/04 A RU 2013157378/04A RU 2013157378 A RU2013157378 A RU 2013157378A RU 2013157378 A RU2013157378 A RU 2013157378A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
stage
range
hydrocarbon
section
Prior art date
Application number
RU2013157378/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2595041C2 (ru
Inventor
ДЕЙК Николас ВАН
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2013157378A publication Critical patent/RU2013157378A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2595041C2 publication Critical patent/RU2595041C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/10Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only cracking steps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12Inorganic carriers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081Recycling aspects
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/06Gasoil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/08Jet fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ гидроконверсии углеводородного сырья, включающий стадии, на которых:(a) сырье подвергают контактированию при повышенных температуре и давлении в первой секции гидрокрекинга в присутствии водорода с одним или несколькими катализаторами для получения первого выходящего потока углеводородов;(b) разделяют по меньшей мере часть первого выходящего потока углеводородов, полученного на стадии (а), в секции разделения на газообразный поток, легкий жидкий поток и тяжелый жидкий поток;(c) разделяют по меньшей мере часть указанных жидких потоков, полученных на стадии (b), в секции фракционирования на несколько фракций углеводородов, включая фракцию углеводородов с температурой кипения выше 350°С;(d) подвергают контактированию по меньшей мере часть фракции углеводородов с температурой кипения выше 350°С, полученной на стадии (с), при повышенных температуре и давлении во второй секции гидрокрекинга в присутствии водорода с одним или несколькими катализаторами для получения второго углеводородного выходящего потока;(e) разделяют по меньшей мере часть второго углеводородного выходящего потока, полученного на стадии (d), в секции разделения на газообразный поток, легкий жидкий поток и тяжелый жидкий поток;(f) разделяют по меньшей мере часть указанных жидких потоков, полученных на стадии (е), в секции фракционирования на несколько фракций углеводородов, включая тяжелую фракцию углеводородов с температурой кипения выше 350°С;(g) делят по меньшей мере часть фракции углеводородов с температурой кипения выше 350°С, полученной на стадии (f), на больший поток и меньший поток;(h) рециркулируют по меньшей мере часть большего потока, �

Claims (14)

1. Способ гидроконверсии углеводородного сырья, включающий стадии, на которых:
(a) сырье подвергают контактированию при повышенных температуре и давлении в первой секции гидрокрекинга в присутствии водорода с одним или несколькими катализаторами для получения первого выходящего потока углеводородов;
(b) разделяют по меньшей мере часть первого выходящего потока углеводородов, полученного на стадии (а), в секции разделения на газообразный поток, легкий жидкий поток и тяжелый жидкий поток;
(c) разделяют по меньшей мере часть указанных жидких потоков, полученных на стадии (b), в секции фракционирования на несколько фракций углеводородов, включая фракцию углеводородов с температурой кипения выше 350°С;
(d) подвергают контактированию по меньшей мере часть фракции углеводородов с температурой кипения выше 350°С, полученной на стадии (с), при повышенных температуре и давлении во второй секции гидрокрекинга в присутствии водорода с одним или несколькими катализаторами для получения второго углеводородного выходящего потока;
(e) разделяют по меньшей мере часть второго углеводородного выходящего потока, полученного на стадии (d), в секции разделения на газообразный поток, легкий жидкий поток и тяжелый жидкий поток;
(f) разделяют по меньшей мере часть указанных жидких потоков, полученных на стадии (е), в секции фракционирования на несколько фракций углеводородов, включая тяжелую фракцию углеводородов с температурой кипения выше 350°С;
(g) делят по меньшей мере часть фракции углеводородов с температурой кипения выше 350°С, полученной на стадии (f), на больший поток и меньший поток;
(h) рециркулируют по меньшей мере часть большего потока, полученного на стадии (g), на стадию (d); и
(i) извлекают меньший поток, полученный на стадии (g).
2. Способ по п.1, в котором стадию (а) осуществляют при температуре в диапазоне от 350 до 460°С, давлении в диапазоне от 50 до 250 бар и объемной скорости в диапазоне от 0,1 до 2,0 ч-1, а катализатор(ы) гидрокрекинга в первой секции гидрокрекинга содержит металл 6b группы и/или металл 8 группы на алюмооксидном или алюмосиликатном носителе.
3. Способ по п.1, в котором стадию (d) осуществляют при температуре в диапазоне от 230 до 460°С, давлении в диапазоне от 50 до 250 бар и объемной скорости в диапазоне от 0,2 до 4 ч-1, а катализатор(ы) гидрокрекинга во второй секции гидрокрекинга содержит металл 6b группы и/или металл 8 группы на алюмооксидном или алюмосиликатном носителе.
4. Способ по п.1, в котором разделение на стадии (b) осуществляют при температуре в диапазоне от 40 до 350°С и давлении в диапазоне от 2 до 250 бар.
5. Способ по п.1, в котором разделение на стадии (е) осуществляют при температуре в диапазоне от 40 до 350°С и давлении в диапазоне от 2 до 250 бар.
6. Способ по п.1, в котором тяжелый жидкий поток, полученный на стадии (е), имеет температуру выше 250°С.
7. Способ по п.1, в котором тяжелый жидкий поток, полученный на стадии (b), имеет температуру выше 250°С.
8. Способ по п.1, в котором на стадиях (с) и (f) нижнюю часть секции фракционирования эксплуатируют при температуре в диапазоне от 300-400°С и давлении в диапазоне от 0,05 до 10 бар, а верхнюю часть секции фракционирования эксплуатируют при температуре в диапазоне от 0 до 200°С и давлении в диапазоне от 0,01 до 10 бар.
9. Способ по п.1, в котором стадии (с) и (f) осуществляют водной и той же секции фракционирования, которая имеет два отделения для фракционирования, соответственно, по меньшей мере части тяжелых жидких потоков, полученных на стадиях (b) и (е).
10. Способ по п.1, в котором разделительные секции на стадиях (b) и (е) содержат первую ступень разделения, на которой по меньшей мере часть первого или второго углеводородного выходящего потока разделяют на первый газообразный поток и первый жидкий поток, и вторую ступень разделения, на которой по меньшей мере часть первого жидкого потока разделяют на второй газообразный поток и второй тяжелый жидкий поток, при этом на второй ступени разделения используют более низкое давление, чем на первой ступени разделения.
11. Способ по п.1, в котором меньший поток, полученный на стадии (g), составляет менее 5% об. от фракции углеводородов с температурой кипения выше 350°С, полученной на стадии (f).
12. Способ по п.11, в котором меньший поток, полученный на стадии (g), составляет менее 3% масс. в расчете на сырье, которое подают в первую секцию гидрокрекинга.
13. Способ по п.1, в котором разделение на стадии (е) осуществляют при более высокой температуре, чем разделение на стадии (b).
14. Способ по любому из пп.1-13, в котором между стадиями (b) и (с) по меньшей мере часть тяжелого жидкого потока, полученного на стадии (b), пропускают через теплообменник.
RU2013157378/04A 2011-05-27 2012-05-25 Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья RU2595041C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11167820 2011-05-27
EP11167820.7 2011-05-27
PCT/EP2012/059882 WO2012163850A1 (en) 2011-05-27 2012-05-25 Multi-stage hydrocracking process for the hydroconversion of hydrocarbonaceous feedstocks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013157378A true RU2013157378A (ru) 2015-07-10
RU2595041C2 RU2595041C2 (ru) 2016-08-20

Family

ID=44762041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013157378/04A RU2595041C2 (ru) 2011-05-27 2012-05-25 Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9376638B2 (ru)
EP (1) EP2714851B1 (ru)
CN (1) CN103562354B (ru)
RU (1) RU2595041C2 (ru)
WO (1) WO2012163850A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753415C2 (ru) * 2016-08-18 2021-08-16 Хальдор Топсёэ А/С Способ и установка для гидрокрекинга с высокой конверсией

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7184757B2 (ja) * 2016-09-21 2022-12-06 ヒンドゥスタン ペトロリアム コーポレーション リミテッド 炭化水素の変換用プロセス
US10563139B2 (en) * 2016-10-28 2020-02-18 Uop Llc Flexible hydroprocessing of slurry hydrocracking products
US10550338B2 (en) * 2017-09-20 2020-02-04 Uop Llc Process for recovering hydrocracked effluent
FR3083797B1 (fr) * 2018-07-16 2020-07-17 IFP Energies Nouvelles Procede d'hydrocraquage en deux etapes utilisant une colonne de distillation a cloison
US11040926B2 (en) * 2019-07-22 2021-06-22 Uop Llc Integrated process for maximizing recovery of aromatics

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4214976A (en) 1979-02-02 1980-07-29 Exxon Research & Engineering Co. Method for removing coronene from heat exchangers
US4203825A (en) 1979-02-02 1980-05-20 Exxon Research & Engineering Co. Method for removing coronene from heat exchangers
US4222852A (en) 1979-02-02 1980-09-16 Exxon Research & Engineering Co. Method for removing coronene from heat exchangers
US4624776A (en) 1984-03-09 1986-11-25 Exxon Research And Engineering Company Selective removal of coke precursors from hydrocarbon feedstock
US4608153A (en) 1984-07-30 1986-08-26 Exxon Research And Engineering Co. Process for the removal of polynuclear aromatic hydrocarbon compounds from admixtures of liquid hydrocarbon compounds
US4664777A (en) 1984-07-30 1987-05-12 Exxon Research And Engineering Company Process for improving octane by the conversion of fused multi-ring aromatics and hydroaromatics to lower molecular weight compounds
US4618412A (en) 1985-07-31 1986-10-21 Exxon Research And Engineering Co. Hydrocracking process
GB8525004D0 (en) * 1985-10-10 1985-11-13 Shell Int Research Conversion of hydrocarbon oils
US4961839A (en) * 1988-05-23 1990-10-09 Uop High conversion hydrocracking process
US4962271A (en) 1989-12-19 1990-10-09 Exxon Research And Engineering Company Selective separation of multi-ring aromatic hydrocarbons from distillates by perstraction
US5120426A (en) 1990-12-21 1992-06-09 Atlantic Richfield Company Hydrocracking process
US5853566A (en) * 1995-11-28 1998-12-29 Shell Oil Company Zeolite-beta containing catalyst compositions and their use in hydrocarbon conversion processes for producing low boiling point materials
US6379535B1 (en) 2000-04-25 2002-04-30 Uop Llc Hydrocracking process
EP1412459B1 (en) * 2001-03-05 2007-07-25 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the preparation of middle distillates
US20070129586A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Zimmermann Joseph E Integrated hydrocarbon cracking and product olefin cracking

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753415C2 (ru) * 2016-08-18 2021-08-16 Хальдор Топсёэ А/С Способ и установка для гидрокрекинга с высокой конверсией

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012163850A1 (en) 2012-12-06
RU2595041C2 (ru) 2016-08-20
CN103562354B (zh) 2016-02-17
US20140110306A1 (en) 2014-04-24
EP2714851B1 (en) 2022-03-23
US9376638B2 (en) 2016-06-28
EP2714851A1 (en) 2014-04-09
CN103562354A (zh) 2014-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013157378A (ru) Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья
DE602005019705D1 (de) Kohlenwasserstoffgasverarbeitung von reichgasströmen
CN102408294B (zh) 甲醇制烯烃反应系统与烃热解系统的综合
RU2662814C2 (ru) Усовершенствованное извлечение водорода
RU2018115230A (ru) Способ извлечения снг
US9452957B2 (en) Options to reduce fouling in MTO downstream recovery
WO2011156178A3 (en) Slurry hydrocracking apparatus or process
EA200800298A1 (ru) Способ извлечения этилена из потока, выходящего из автотермического крекинг-реактора
RU2014112708A (ru) Каталитическая система и способ полной гидропереработки тяжелых нефтей
RU2013146967A (ru) Способ повышения производства ароматических соединений
RU2017133255A (ru) Способ обработки бензина путем разделения на три фракции
JP2015530416A5 (ru)
RU2016115768A (ru) Гидропереработка газойля
AU2018300042B2 (en) Process and facility for producing propylene by combining propane hydrogenation and a steam cracking method with pre-separation steps in the two methods for partially removing hydrogen and methane
US7833502B2 (en) Integrated process for the production of hydrogen from hydrogen sulphide
CN104624022B (zh) 双吸收双解吸氢气和轻烃综合回收系统
US20150344381A1 (en) Process and plant for producing olefins from oxygenates
BR112018011104B1 (pt) Processo para purificar metacrilato de metila
US7956231B2 (en) Method for separation of olefins
TW201713612A (zh) 甲基丙烯酸甲酯之純化方法
CN109906214B (zh) 生产苯的方法和系统
RU2013157379A (ru) Способ получения газойлевой фракции
RU2007122455A (ru) Способ получения базового масла
RU2625299C2 (ru) Аппарат для получения этилена и способ получения этилена
NO20084836L (no) Fremgangsmate og anordning for forbedring av separasjonsytelsen for en mager og med lav gjennomsnitsstorrelse dispergert fase fra en kontinuerlig fase.