CN109906214B - 生产苯的方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种制备苯的方法(100)，其中形成第一原料混合物，其含有烷基化芳族化合物和氢，并且其中第一原料混合物中包含的烷基化芳族化合物与第一原料混合物中包含的氢通过加氢脱烷基化(33)部分转化为苯，从而得到第一产物混合物，其中第一产物混合物含有苯、未转化的烷基化芳族化合物、在烷基化芳族化合物转化为苯中形成的具有1‑3个碳原子的烷烃、和未转化的氢，并且其中至少一部分具有1‑3个碳原子的烷烃和氢，并且其中至少一部分具有1‑3个碳原子的烷烃和氢与第一产物混合物分离，从而获得轻质气体馏分。提出，第一原料混合物中所含的氢至少部分地通过使用低温分离(18)来提供，对其供应至少一部分第二产物混合物，其中第二产物混合物至少部分地通过第二原料混合物的蒸汽裂化而形成，并且轻质气体馏分也至少部分地供应至低温分离(18)。相应的设备也形成本发明的主题。

Description

生产苯的方法和系统

技术领域

本发明涉及用于制备苯的方法和设备。

背景技术

苯可以通过将例如甲苯，二甲苯和具有9个碳原子的烷基化芳族化合物的化合物加氢脱烷基化而制备。所述起始化合物通常以所谓的BTX馏分的形式获得，其可以例如使用在蒸汽裂化期间发生的所谓的热解汽油而形成。替代来源是来自催化重整的重整产物和来自煤炭碳化的水合汽油。

来自蒸汽裂化的热解汽油通常主要或仅包含具有5至10个碳原子的烃，其主要是芳族化合物。所含的脂肪族化合物主要是不饱和的并且包含高比例的乙炔和二烯。因此热解汽油不稳定并且由于所述组分的聚合倾向而不能储存。因此，它可以在几个步骤中进一步处理。例如，最初可以进行选择性水合以将乙炔、二烯和苯乙烯转化为烯烃。在分离较高分子组分之后，然后可以供应相应处理的热解汽油用于分离，其中通常尤其形成一馏分，其主要或仅包含具有6至8个碳原子的烃。这就是所谓的“中心馏分”(英文：Heart Cut)。

中心馏分可以进行加氢脱硫，其中烯烃转化为链烷烃和环烷烃，以及有机结合的硫转化为硫化氢，硫化氢可以在下游汽提器中除去。然后可以对相应处理的中心馏分进行芳族萃取，其中将BTX馏分与脂肪族化合物分离。

在加氢脱烷基化的情况下，烷基残基从苯环上除去，通常在每种情况下使用一个氢分子并形成相应的烷烃。催化和热加氢脱烷基化方法是已知的。这些方法的共同之处在于，在每种情况下必须提供氢以进行加氢脱烷基化。

为了供应用于大规模工艺过程的氢，通常使用重整方法，例如精炼厂中的催化重整或蒸汽重整。在后一种情况下，向一个或多个催化反应器中供应烃与蒸汽，并尤其在那里将其转化为一氧化碳和氢气，即转化为合成气。为了增加氢含量，通常使用氢-煤气变换，其中一氧化碳与水进一步转化为氢气和二氧化碳。然后可以分离氢气。

关于加氢脱烷基化和氢回收的细节，参考相关的专业文献，例如，Ullmann’sEncyclopedia of Industrial Chemistry，自2000年6月15日起在线，DOI 10.1002/14356007.a03_475中的文章“benzene”，特别是第5.3.1节，“Hydrodealkylation”和Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，2000年6月15日在线版，DOI：10.1002/14356007.a13_297中的文章“Hydrogen”。

由DE 28 14 367 A1已知一种生产苯的工艺，其中富含烷基芳族化合物的烃进料含有约2-20重量％的链烷烃(异构和正链)和环烷烃或这些烃的混合物，将所述烃进料进行如下处理：在第一催化区中，在450至570℃的温度下，在10至50巴的压力下，以每cm³催化剂和每小时0.1至10cm³液体进料的流速，2-10的氢/烃摩尔比，在基于丝光沸石的催化剂存在下进行氢处理，该催化剂含有少于0.6％(重量)的钠，其孔开口约为

并含有周期表第VIII和IB族的金属的阳离子；然后第一催化区的流出物的至少一部分进入第二区，在第二区进行加氢脱烷基化，在620至720℃的热下或在500至650℃的温度、在10至50巴的压力下，以0.1至10的流速和2至10氢/烃摩尔比，在第二催化床上催化，所述催化剂包含非选择性载体。

在从合成气中回收氢用于加氢脱烷基化中，通常使用低温分离，其设置在加氢脱硫的上游。此外，在将要在加氢脱硫中重复使用的未转化氢的加氢脱硫中，必须除去痕量的苯，传统上是以劳动密集的方式。由于通常在加氢脱烷基化的情况下加入硫化合物以防止反应器结焦，因此需要进行最后的碱洗。除此之外，在加氢脱烷基中使用苯吸收塔，其具有使轻质气流中的苯损失最小化的目的。

所述因素增加了通过加氢脱烷基化而制备苯的成本和对设备的要求。本发明的目的是在这种情况下实现改进。

发明内容

在此背景下，本发明提出了一种用于制备苯的方法和设备。

在解释本发明的特征和优点之前，将解释它们的基本原理和使用的术语。

在这里的常规用法中，液体和气体混合物在一种或多种组分中可以富集或缺乏，其中“富集”可以代表至少50％、75％、90％、95％、99％、99.5％、99.9％或99.99％的含量，“缺乏”可以代表50％、25％、10％、5％、1％、0.1％或0.01％的最大含量，以上均基于摩尔、重量或体积。术语“主要”可以对应于“富集”的定义。在此处使用的语言惯例中，液体和气体混合物还可以在一种或多种组分中富集或耗尽，其中这些术语涉及从中获得液体或气体流的起始混合物中的相应含量。当液体或气体混合物含有至少1.1倍、1.5倍、2倍、5倍、10倍、100倍或1000倍的含量时，它是“富集的”；当它相对于起始混合物含有至多0.9倍、0.5倍、0.1倍、0.01倍或0.001倍的相应组分的含量时，它是“耗尽的”。在当前情况下，例如，当提及“甲烷”或“氢”或相应的馏分时，由此还应该理解的是这也是在相应组分中富集的混合物。然而，这也可以分别指纯气体。

如果液体或气体混合物包括包含在起始料流中或从起始料流中获得的至少一些组分，它是“衍生”自另一液体或气体混合物(也称为起始混合物)或“形成”自该混合物或与通过使用该混合物而形成。在这种意义上形成的混合物可以由起始混合物通过子流或一种或多种组分、对于一种或多种组分的富集或耗尽的分离或支化，一种或多种组分的化学或物理转化，加热、冷却、压缩等而形成。然而，例如用于后续分离过程的原料混合物的“形成”也可简单地表示相应的混合物在适当管道中的引导和对分离过程的供应。

本发明的优点

本发明基于以下认识：加氢脱烷基化和蒸汽裂化方法的广泛整合带来了特殊的优点，并且至少部分地克服了引言中提到的缺陷。用于通过蒸汽裂化(英语：SteamCracking)回收诸如乙烯的烯烃的方法和相应的设备是已知的，并且例如在Ullmann’s Encyclopediaof Industrial Chemistry，自2009年4月15日在线，DOI10.1002/14356007.a10_045.pub3的文章“Ethylene”中进行了描述。

众所周知，在蒸汽裂化的情况下，形成可以进行适当的处理和已知的分离顺序，以分离成组分或组分组的物质混合物。参考附图1更详细地解释这种分离顺序的一个例子。相应的分离顺序是从引用的现有技术中已知的，并且基本上通过所用分离步骤的顺序而不同。

通常，尽管相应的物质混合物不仅可以含有所需产物而且还含有副产物和未转化的离析物，这种物质混合物，在下文中也称为蒸汽裂化的“产物混合物”，最初经过例如在线性冷却器(英文Transfer Line Exchanger，TLE)中冷却。在此之后，实施较重组分的分离，通常使用油循环和水循环。在这种情况下，可以形成热解汽油馏分，并且可以回收水。在下游压缩中将热解汽油进一步与产物混合物分离。在压缩过程中，即，特别是在所使用多级压缩机的中间阶段，通常使用胺和/或碱洗涤进行酸性气体去除。然后将相应处理的产物混合物干燥并在将其进行低温分离之前进行预冷却。

低温分离可以以所谓的“第一脱乙烷”、“第一脱甲烷”或“第一脱丙烷”方法的形式构成。对于相应的细节，参考上面引用的现有技术。在相应的低温分离中，通常分离氢馏分和甲烷馏分。氢馏分通常包含80％-95％的氢含量。为了形成相应的氢馏分，也可以首先形成例如主要或仅包含氢和甲烷的馏分，然后可以例如使用压力交换吸附而从中分离氢。通常使用已知的脱甲烷塔而形成氢馏分，其中较重的组分作为液体与相应的气体混合物分离。

可以在相应的低温分离中形成的其他馏分是，例如，主要或仅包含具有两个碳原子的烃的馏分，尤其是乙烷和乙烯。乙烯馏分可以从此分离并作为产物提供。乙烷可以再循环，例如，用于蒸汽裂化。关于其他馏分的回收，参考现有技术。相应的低温分离或后者的各个步骤可以特别设置在水合的上游，中间或下游。后者尤其用于将产物混合物中所含的乙炔转化为相应的烯烃。特别是，在相应的低温分离中，还能够形成另外的热解汽油馏分。

本发明现在提出使用来自蒸汽裂化的低温分离的氢馏分代替加氢脱烷基化中单独提供的氢馏分。以这种方式，可以省去提供单独的重整方法以及相应的低温分离步骤和吸收塔。来自蒸汽裂化方法的低温分离的氢馏分证明是足够纯的并且以适当的条件存在以直接用于加氢脱烷基化。优选地，仅需要压缩该氢馏分以将其供应至相应的反应器。

本发明的另一方面是处理未在加氢脱烷基化中转化的氢，或分别处理相应的轻质气体馏分。这种氢与脱烷基化中形成的短链烷烃一起从加氢脱烷基化的产物混合物中分离，形成含有这些组分的相应轻质气体馏分。因此，轻质气体馏分除了氢之外还包含短链烷烃，特别是甲烷，任选乙烷和/或乙烯，以及进一步任选丙烷和/或丙烯。

通常，必须以劳动密集的方式纯化相应的氢，以便在加氢脱烷基化中再利用。与此相反，本发明现在提出将该馏分供应到蒸汽裂化方法的产物混合物也进行的分离中。特别是在该上下文中，在相应的分离顺序中向压缩的上游提供相应的馏分。如上所述，在这种压缩过程中，还实施胺或碱洗涤，其中从相应的气体混合物中洗涤酸性气体。更一般地，在蒸汽裂化方法的产物混合物进行的分离过程中进行酸性气体去除。在这种情况下，根据本发明，将轻质气体馏不仅在压缩的上游而且在酸性气体去除例如胺或碱洗涤的上游分有利地导向分离。如上所述，由于硫化合物也用于加氢脱烷基化，并且因为它们可以转移到相应的产物混合物中并因此也转移到轻质气体馏分中，以这种方式洗出，或者根据使用的方法，以不同方式去除的硫化合物也可以在不需要单独的碱洗分离或用于酸性气体去除的另外单独的方法的情况下进行。

总之，本发明提出了一种制备苯的方法，其中形成第一原料混合物，其含有烷基化芳族化合物和氢，并且其中第一原料混合物中所包含的烷基化芳族化合物和第一原料中所包含的氢通过加氢脱烷基化部分地转化为苯，从而获得第一产物混合物。第一产物混合物含有苯、未转化的烷基化芳族化合物、在烷基化芳族化合物转化为苯的过程中形成的具有1-3个碳原子的烷烃和未转化的氢。在此程度上，如现有技术所知，从第一产物混合物中分离出至少一部分具有1-3个碳原子的烷烃和氢，从而获得轻质气体馏分。轻质气体馏分尤其含有氢和所谓的短链烷烃，但也可含有痕量的苯。

正如已经解释的那样，本发明现在提出，第一原料混合物中所含的氢至少部分地通过使用低温分离的使用来提供，对其供应至少一部分第二产物混合物，其中第二产物混合物至少部分地通过第二原料混合物的蒸汽裂化形成，并且轻质气体馏分类似地至少部分地供应至低温分离。利用根据本发明的方法，开发了蒸汽裂化方法和加氢脱烷基化之间的协同效应，特别是，允许单独制备用于加氢脱烷基化的氢和单独处理相应的轻质气体馏分以免除去氢化。已经解释了细节和优点。

如已经提到的，将供应给低温分离的第二产物混合物或其部分和供应给低温分离的轻质气体馏分或其部分压缩，然后进行低温分离。如上所述，在压缩过程中，实施酸性气体去除，这对于处理来自加氢脱烷基化的轻质气体馏分也是特别有利的。在“压缩过程中”发生酸性气体去除，因为其特别是在中间压力下，即在一个或多个第一压缩阶段之后，并在一个或多个第二压缩阶段之前或各自压缩阶段实施。在本发明的范围内，酸性气体去除尤其可以包括碱洗和/或胺洗。

换句话说，因此，低温分离是分离顺序或处理顺序的一部分，其中在该分离顺序或处理顺序中，在低温分离之前可以发生压缩，并且根据本发明，进行酸性气体去除。如前所述，在压缩过程中不必进行酸性气体的去除。在任何情况下，通过将压缩和/或酸性气体去除的上游的轻质气体馏分进料到分离顺序或处理顺序，可以以特别有利的方式实现协同作用。以这种方式，根据本发明省去了单独的酸性气体去除。

原则上，氢可以在低温分离中以任意方式分离。然而，如果低温分离包括脱甲烷，并且如果第一原料混合物中包含的氢至少部分地通过脱甲烷的使用而提供，则是有利的。相应的方法可以作为第一(“第一脱甲烷”)，第二(“第一脱乙烷”)或也作为相应分离顺序中的另一步骤进行。

此外，如果通过第二产物混合物的至少一部分的使用，即蒸汽裂化方法的产物混合物的使用，提供热解汽油馏分，则是特别有利的。如上所述，相应的热解汽油馏分尤其可以在对相应的产物混合物进行处理的水洗中产生。可以在压缩和低温分离中形成进一步的热解汽油。本发明现在提出使用相应的热解汽油馏分也用于回收苯。

在这种情况下，如果通过处理至少一部分热解汽油馏分来提供第一原料混合物中所包含的至少一部分烷基化芳族化合物，则是特别有利的。以这种方式，可以在蒸汽裂化方法和加氢脱烷基化之间实现进一步的物质整合。

因此，如果热解汽油馏分或其部分的处理包括水合和/或分离和/或加氢脱硫和/或芳族萃取，则是特别有利的。本领域技术人员将根据需要并且尤其取决于相应的热解汽油馏分的组成选择相应的步骤。有关细节，例如，参考附图1的说明以及专业文献。特别地，在本发明的上下文中，例如，第一混合物可以以这样的方式形成，即在上述意义上它缺乏或不含非芳族化合物。这可以通过例如至少部分地由芳族萃取的一个或多个馏分形成第一原料混合物来实现。以这种方式，可以防止大量的化合物进入加氢脱烷基化，已知这些化合物在其存在下以过度的方式增加加氢脱烷基化的放热性。以这种方式，避免了使用单独的处理步骤。

如已经提到的，在本发明的范围内，可以省去用于加氢脱烷基化的单独的氢供应。然而，在低温分离中提供并在第一原料混合物中所包含的氢有利地经受压缩以形成第一原料混合物，使得该氢也以适于加氢脱烷基化的压力而存在。

特别地，本发明的方法适用于液体原料经受的蒸汽裂化方法。因此，第二原料混合物尤其含有石脑油。烷基化芳族化合物有利地包含甲苯和二甲苯。

此外，在加氢脱烷基化的下游，将至少一部分苯和未转化的烷基化芳族化合物与第一产物混合物分离，从而获得液体馏分。通过使用该液体馏分的至少一部分，然后形成主要或仅包含苯的馏分和主要或仅包含未转化的烷基化芳族化合物的馏分。前者可以作为产物馏分输出；后者尤其可以再循环，至少部分再循环至加氢脱烷基化。

此外，本发明涉及用于制备苯的设备。相应的设备特别配备用于实施如前所述的方法，并且为此目的，包括相应配备的装置。关于相应设备的特征和优点，因此参考关于根据本发明及其实施例的方法的上述解释。

在下文中，参考附图更详细地解释本发明，附图示出了根据本发明的方法的优选实施例。

附图说明

图1以示意流程图的形式示出了根据本发明的实施例的方法。

具体实施方式

图1显示了根据本发明特别优选的实施例的方法。整个方法用100标记。在下文中，当解释方法特征或方法步骤时，这些解释同样涉及相应设备中提供的元素。当在下面描述该方法时，相应的解释以相同的方式适用于相关的设备。

在图1所示的方法100中，将烃流a和蒸汽流b供应至蒸汽裂化炉11。在这种情况下，形成裂化气体并以裂化气流c的形式从蒸汽裂化炉11输出。这里的说明已经大大简化到在实践中的程度，可以使用多个原料流和/或蒸汽流以及另外的再循环物质流和类似物，其可以供应到一个或多个在相同或不同的条件下可以操作的蒸汽裂化炉中。例如，可以提供一个或多个设计用于(完全、主要或部分)液体原料流的蒸汽裂化炉和/或一个或多个设计用于(完全、主要或部分)气体原料流的蒸汽裂化炉。因此，也可以形成几种裂化气流，其可以例如是混合的。以下解释的物质流和设备组件也可以单独存在或存在多个。

在所示的示例中，裂化气流c例如通过传输线交换器的使用供应至冷却12。在初级分馏13中，将沸点通常大于200℃的重质组分与裂化气体分离，例如，使用油循环或通过现有技术已知的其它方法，并在图示的示例中以热解油流d的形式除去。具有相应去除的重质组分的裂化气体以现在用c表示的裂化气流的形式供应至水洗13，其中使用洗涤水除去热解汽油馏分的组分，并通过来自裂化中使用的蒸汽的冷凝而分离。这些烃组分也可以再循环到例如初级分馏13中并在那里用于洗掉重质组分。在所示实施例中，以热解汽油流e的形式除去至少一部分热解汽油馏分。

在所示的示例中，即使将物质流z(参见下文)供给到裂化气流中，在此仍然用c表示相应的混合流。将后者供应至压缩15，将酸性气体去除16与之相关联。压缩15发生在几个阶段；在中间阶段，将压缩的物质流引导至酸性气体去除16。其他配置也是可能的。在压缩中，分离热解汽油馏分的其他组分，其以另外的热解汽油流f的形式除去。去除了酸性气体的气体混合物现在以仍用c表示的物质流的形式供给预冷却和干燥17，在其中除去残留的水，并在进入低温分离18之前进行预冷却。关于低温分离18的细节，参考引言中引用的专业文献。低温分离18以单个单元的形式示出仅仅是为了视觉清晰的目的。在实践中，在相应的低温分离18中提供顺序排列的分离单元(例如，脱乙烷，脱甲烷，脱丙烷等)。

在低温分离18中，由裂化气体形成一系列馏分，在这种情况下，仅对一种氢馏分和另一种热解汽油馏分感兴趣，因此将对其进行更详细的解释。这些以氢气流g和另外的热解汽油流h的形式从低温分离18输出。氢馏分可以例如从主要或仅包含氢气和甲烷的气体混合物中分离，该气体混合物在脱甲烷中在低温分离中形成。如上所述，它含有例如90％的氢。热解汽油馏分例如在脱丁烷中形成，其中具有四个碳原子的烃与含有这些具有四个碳原子的烃和较重的烃的物质混合物分离。因此，在脱丁烷中形成的热解汽油馏分含有所谓的较重的烃，尤其是具有5-10个碳原子的烃。

在低温分离18中形成的其它馏分(这里没有单独解释)包括，例如，主要或仅包含甲烷的馏分，主要或仅包含具有两个碳原子的烃的馏分，主要或者仅包含具有三个碳原子的烃的馏分和主要或仅包含具有两个碳原子的烃的馏分。相应馏分的亚馏分也可以例如由主要或仅包含具有两个碳原子的烃的馏分形成，主要或仅包含乙烯的馏分和主要或仅包含乙烷的馏分形成。后者可以再循环至例如裂化炉11或几个这样的裂化炉中的一个，特别是设计用于气体原料的单独的裂化炉中。这同样适用于其他馏分。可以对所有馏分进行适当的后处理、分离、转化和处理步骤。低温分离18还可以包括例如水合步骤，或者这种水合步骤可以布置在低温分离18的上游和/或下游。

在此说明的本发明实施例的范围内的热解汽油流e、f和h在一个热解汽油混合流i中混合，但也可以单独使用。来自蒸汽裂化的热解汽油馏分主要或仅包含具有5至10个碳原子的烃，其主要是芳族化合物。所含的脂肪族化合物主要是不饱和的并且包含高比例的乙炔和二烯。因此热解汽油馏分不稳定并且由于所述组分的聚合倾向而不能储存。根据布置在下游的方法步骤，因此可以在几个步骤中进一步处理热解汽油馏分。在这种情况下，为了将乙炔、二烯和苯乙烯转化为烯烃，整个热解汽油馏分的选择性水合21是最常用的并在此说明。在分离较高分子组分(未示出)之后，相应处理的热解汽油馏分可以物质流k的形式供应至分离22。

在所示的实例中，在分离22中形成三个馏分并以相应的物质流的形式除去。这些是主要或仅包含具有五个碳原子的烃(物质流1)的馏分，主要或仅包含具有6至8个碳原子的烃(所谓的中心馏分，英语：Heart Cut，物质流m)的馏分，以及主要或仅含有较重的烃(物质流n)的馏分。中心馏分可以进行加氢脱硫23，其中烯烃转化为链烷烃和环烷烃，并且有机结合的硫转化为硫化氢，硫化氢可以在下游汽提器(未示出)中除去。将相应处理的中心馏分物以物质流o的形式进行芳族萃取24，其中芳族化合物(已提及的BTX馏分)以本质上已知的方式与脂肪族化合物分离。在所示的例子中，从芳族萃取24输出芳族化合物流p；没有说明脂肪族化合物。

如果需要，芳族化合物流p与氢气流g一起供应，在此用q表示，在氢气压缩机31中压缩，到达处理32，其可以包括例如加热和任选的水合，然后以原料流r的形式供应至加氢脱烷基化33。将在加氢脱烷基化33中形成的产物混合物冷却(未示出)，并以产物流s的形式供应至相分离34。在相分离34中，分离液体馏分，留下气体馏分。气体馏分以物质流t的形式除去，其主要或仅包含在加氢脱烷基化中从烷基化芳族化合物中分离出的烷烃、残余氢和痕量的芳族化合物。主要包含芳族化合物的液体馏分以物质流u的形式转移到稳定化35，其中除去了剩余残余的氢和烷烃。除去的馏分以气体形式作为物质流v排出。

保留液体部分，其可以物质流w的形式供应，例如，供应给白土处理26(英语：claytreatment)，然后提供给分离37。在分离37中，主要或仅包含脱烷基化芳族化合物的馏分可以以物质流x的形式除去。非脱烷基化芳族化合物可以以主要或仅包含此类芳族化合物的物质流y的形式再循环至处理32或加氢脱烷基化33。在所示的示例中，物质流t和v在混合流z中混合，其可以与上游的裂化气流c或在压缩机15中混合。

Claims (14)

1.一种制备苯的方法(100)，其中形成第一原料混合物，其含有烷基化芳族化合物和氢，并且其中第一原料混合物中包含的烷基化芳族化合物与第一原料混合物中包含的氢通过加氢脱烷基化(33)部分转化为苯，从而得到第一产物混合物，其中第一产物混合物含有苯、未转化的烷基化芳族化合物、在烷基化芳族化合物转化为苯中形成的具有1-3个碳原子的烷烃、和未转化的氢，并且其中分离至少一部分具有1-3个碳原子的烷烃和氢，从而从第一产物混合物中获得轻质气体馏分，其特征在于第一原料混合物中所含的氢至少部分地通过使用低温分离(18)提供，对其供应至少一部分第二产物混合物，其中第二产物混合物至少部分地通过第二原料混合物的蒸汽裂化(11)而形成，并且轻质气体馏分也至少部分地供应至低温分离(18)，其中将供应给低温分离(18)的第二产物混合物或其部分和供应给低温分离(18)的轻质气体馏分或其部分进行酸性气体去除并随后进行低温分离(18)。

2.根据权利要求1所述的方法(100)，其中将供应给低温分离(18)的第二产物混合物或其部分和供应给低温分离(18)的轻质气体馏分或其部分压缩(15)，然后进行低温分离(18)。

3.根据上述权利要求中任意一项所述的方法(100)，其中低温分离(18)包括脱甲烷，并且其中第一原料混合物中包含的氢至少部分地通过脱甲烷的使用而提供。

4.根据权利要求1所述的方法(100)，其中通过至少一部分第二产物混合物的使用而提供热解汽油馏分。

5.根据权利要求4所述的方法(100)，其通过处理至少一部分热解汽油馏分来提供第一原料混合物中所包含的至少一部分烷基化芳族化合物。

6.根据权利要求5所述的方法(100)，其中第一原料混合物中缺乏或没有非芳族烃。

7.根据权利要求4或5所述的方法(100)，其中热解汽油馏分或其部分的处理包括水合(21)和/或分离(22)和/或加氢脱硫(23)和/或芳族萃取(24)。

8.根据权利要求1所述的方法(100)，其中通过低温分离(18)的使用而提供以及第一原料混合物中包含的氢经过压缩(31)，以形成第一原料混合物。

9.根据权利要求1所述的方法(100)，其中第二产物混合物包含石脑油。

10.根据权利要求1所述的方法(100)，其中烷基化芳族化合物包括甲苯和二甲苯。

11.根据权利要求1所述的方法(100)，其中至少一部分苯和未转化的烷基化芳族化合物与第一产物混合物分离，从而获得液体馏分。

12.根据权利要求11所述的方法(100)，其中，通过使用液体馏分的至少一部分，形成主要或仅包含苯的馏分和主要或仅包含未转化的烷基化芳族化合物的馏分。

13.根据权利要求12所述的方法(100)，其中主要或仅包含未转化的烷基化芳族化合物的馏分至少部分再循环至加氢脱烷基化中。

14.一种用于制备苯的设备(100)，其具有配备以形成含有烷基化芳族化合物和氢的第一原料混合物的装置，以及至少一个反应器，其配备用于将第一原料混合物所包含的烷基化芳族化合物与第一原料混合物所包含的氢通过加氢脱烷基化(33)部分地转化为苯，从而得到第一产物混合物，其中第一产物混合物含有苯、未转化的烷基化芳族化合物、在烷基化芳族化合物转化为苯中形成的具有1-3个碳原子的烷烃、和未转化的氢，并且其中至少一部分具有1-3个碳原子的烷烃和氢分离，其中设有一个或多个分离单元，其配备以分离至少一部分具有1-3个碳原子的烷烃和氢，从而从第一产物混合物中获得轻质气体馏分，其特征在于，提供了配备成至少部分地通过使用低温分离(18)提供第一原料混合物中所含的氢并且向后者供应至至少一部分第二产物混合物的装置，并提供了配备成至少部分地通过第二原料混合物的蒸汽裂化(11)而形成第二产物混合物的装置，并且提供了还配备用于供应轻质气体馏分至少部分至低温分离(18)的装置，并且提供了配备用于使供给至低温分离(18)的第二产物混合物或其部分和供应给低温分离(18)的轻质气体馏分或其部分经受酸性气体去除(16)并随后进行低温分离(18)的装置。

Images