KR100645659B1 - 탄화수소 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄화수소 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법에 관한 것으로, 탄화수소 혼합물로부터 방향족 탄화수소 혼합물과 액화석유가스(LPG)를 제조하기 위한 공정과, 극성 탄화수소(즉, 방향족 탄화수소)와 비극성 탄화수소(즉, 비방향족 탄화수소)를 포함하는 탄화수소 혼합물로부터 극성 탄화수소를 분리 및 회수하기 위한 용제 추출공정을 통합(Integration)함으로써 벤젠의 생산량을 증산할 수 있는 장점이 있다.
탄화수소 원료, 벤젠, 증산, 액화석유가스, 방향족, 용제 추출공정

Description

탄화수소 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법 {The method of production increase of benzene from hydrocarbon feedstock}
도 1은 본 발명에 따라 탄화수소 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 일 구체예를 도시하는 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따라 탄화수소 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 다른 구체예를 도시하는 공정도이다.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※
1 : 열교환기 2 : 가열기
3 : 반응기 4 : 기-액 분리기
5 : 냉각기 6 : 압축기
7 : 분류부 8 : 분류부
9 : 용제 추출부 10 : 분류부
11 : 탄화수소 원료 혼합물 14 : 수소
21 : 기상성분 24 : 벤젠
25 : 톨루엔 26 : 자일렌
27 : C9+ 탄화수소 29 : 방향족 탄화수소
30 : 벤젠
본 발명은 탄화수소 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 탄화수소 혼합물로부터 방향족 탄화수소 혼합물과 액화석유가스(LPG)를 제조하기 위한 공정과, 탄화수소 혼합물로부터 극성 탄화수소를 분리 및 회수하기 위한 용제 추출공정을 통합함으로써 벤젠의 생산량을 증산하는 방법에 관한 것이다.
방향족 탄화수소는 일반적으로 접촉개질 공정을 통하여 생산된 접촉개질유(reformate)와 나프타(naphtha) 분해공정에서 생산된 열분해 가솔린(pyrolysis gasoline) 등의 방향족 화합물이 풍부한 원료 유분을 용제 추출(solvent extraction) 공정을 통하여 비방향족 탄화수소로부터 분리, 수득된다. 상기와 같이 분리, 수득된 방향족 탄화수소 혼합물은 통상 끓는점 차이에 따라, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 C9 이상의 방향족 화합물로 분리되어 석유화학공업의 기초 유분으로 사용되며, 비방향족 탄화수소류는 나프타 분해 공정의 원료 또는 연료로 사용된다.
이와 관련하여, 미국 특허 제4,058,454호에는 극성 탄화수소와 비극성 탄화수소를 포함하는 탄화수소 혼합물로부터 극성 탄화수소를 분리 및 회수하기 위한 용제 추출 공정이 개시되어 있다. 상기 특허를 비롯한 용제추출 공정에서는 방향족 탄화수소들이 공통적으로 극성을 띠고 있다는 성질을 이용하고 있다. 즉, 설포레인(sulfolane)과 같이 극성물질을 용해하는 성질을 갖는 용제를 탄화수소 혼합물과 접촉시키면 극성의 방향족 탄화수소를 선택적으로 용해시켜 비극성의 비방향족 탄화수소로부터 분리할 수 있는 것이다. 상기 방법은 고순도의 방향족 탄화수소 혼합물을 얻을 수 있는 장점을 갖고 있는 반면, 별도의 용제추출 시설을 필요로 하고, 운전 과정에서 지속적으로 용제를 공급해 주어야 하는 단점을 갖고 있다. 따라서, 별도의 용제 추출 단계를 포함하지 않고도 원료유로부터 방향족 탄화수소와 비방향족 탄화수소를 분리하여 수득하는 방안이 요구되어 왔다.
이에 대하여, 방향족 화합물을 비방향족 화합물로부터 분리하기 위하여 용제 추출 공정이 아닌 반응계를 이용하고자 하는 노력들이 있어왔다. 방향족 화합물과 섞여 있는 비방향족 화합물은 촉매 상에서 수소첨가분해반응에 의하여 기상의 탄화수소로 전환되며, 반응기 후단의 기액분리기를 이용하여 방향족 혼합물과 비방향족 혼합물을 분리할 수 있다. 상기와 같은 개념은 미국 특허 제3,729,409호로부터 발전되어왔다.
또한, 탄화수소 혼합물로부터 방향족 탄화수소 및 LPG를 제조하기 위하여, 탄화수소 혼합물 내의 방향족 화합물을 탈알킬화 및/또는 트랜스알킬화 반응을 통하여 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등을 포함하는 유분으로 전환시키고, 비방향족 화합물을 수첨분해 반응을 통하여 LPG가 풍부한 기상물질로 전환시키는 방법이 연구 개발된 바 있다.
그러나, 상술한 공정들은 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소 제품을 생산한다는 공통의 기능과 목적을 가지기는 하나, 각각 독립된 공정으로서 일부의 경쟁적 혹은 보완/대체 기술분야로 개발이 되어 왔을 뿐, 이처럼 경쟁적인 공정의 통합을 통해서 방향족 탄화수소, 궁극적으로는 벤젠의 생산성을 증대시키기 위한 방안은 제시된 바 없다.
이에 본 발명자들은 탄화수소 혼합물로부터 방향족 탄화수소 혼합물과 LPG를 제조하기 위한 공정과, 탄화수소 혼합물로부터 극성 탄화수소를 분리 및 회수하기 위한 용제 추출공정을 통합함으로써 각각의 공정 또는 통합되는 전체 공정의 생산성과 효율성을 개선할 수 있음에 착안하여 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 경쟁적 혹은 보완적 관계의, 기능이 다른 두개 공정의 통합을 통해서 제품의 생산성을 증대시킬 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 탄화수소 혼합물로부터 벤젠의 생산량을 증대하여 생산성을 개선하는 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적 및 기타 목적을 달성하기 위하여,
본 발명의 바람직한 구체예에 따르면,
(a) 탄화수소 원료 혼합물을 C6 이하의 탄화수소 흐름과 C7 이상의 탄화수소 흐름으로 분리하는 단계;
(b) 상기 C6 이하의 탄화수소로부터 용제 추출과정을 통해서 비방향족 탄화수소 흐름과 방향족 탄화수소 흐름으로 분리하는 단계;
(c) 상기 방향족 탄화수소 흐름으로부터 벤젠을 회수하는 단계;
(d) 상기 C7 이상의 탄화수소 및 수소를 적어도 하나의 반응 영역 내로 유입시키는 단계;
(e) 상기 반응 영역 내에서 상기 C7 이상의 탄화수소를 촉매의 존재 하에서, (ⅰ) 탈알킬화/트랜스알킬화 반응을 통해서 벤젠, 톨루엔 및 자일렌(BTX)이 풍부한 방향족 탄화수소로 전환시키고, 그리고 (ⅱ) 수소첨가 분해 반응을 통해서 LPG가 풍부한 비방향족 탄화수소로 전환시키는 단계;
(f) 상기 (e) 단계의 반응생성물을 기-액 분리과정을 통해서 수소, 메탄, 에탄 및 LPG를 포함하는 상단 흐름과, 방향족 탄화수소와 소량의 수소 및 비방향족 탄화수소를 포함하는 바닥 흐름으로 분리하는 단계; 및
(g) 상기 바닥 흐름으로부터 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 C9 이상의 방향족 화합물을 각각 회수하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법이 제공된다.
여기서, 상기 (c) 단계 및 상기 (g) 단계는 동일 장치에서 동시에 수행되거나 또는 각각 별개의 장치에서 독립적으로 수행되는 것이 바람직하다.
상기 방법은 또한 상기 상단 흐름으로부터 LPG 성분을 회수하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.
상기 (e) 단계의 촉매는 모더나이트, 베타형 제올라이트 및 ZSM-5형 제올라이트로 구성된 군으로부터 적어도 하나가 선택되는, 실리카/알루미나의 몰 비가 200 이하인 제올라이트 10∼95중량% 및 무기질 바인더 5∼90중량%를 혼합하여 담체로 사용하고, 상기 혼합담체에 백금/주석 또는 백금/납을 담지시켜 제조된 것이 바람직하다.
한편, 상기 탄화수소 원료 혼합물은 접촉개질유, 열분해 가솔린, 탈황/탈질소된 유동층 접촉분해 가솔린, C9+ 방향족 함유 혼합물, 나프타 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 바람직한 구체예에 따르면,
(a) 탄화수소 원료 혼합물을 C6 이하의 탄화수소 흐름과 C7 이상의 탄화수소 흐름으로 분리하는 단계;
(b) 상기 C6 이하의 탄화수소로부터 용제 추출과정을 통해서 비방향족 탄화수소 흐름과 방향족 탄화수소 흐름으로 분리하는 단계;
(c) 상기 C7 이상의 탄화수소 및 수소를 적어도 하나의 반응 영역 내로 유입시키는 단계;
(d) 상기 반응 영역 내에서 상기 C7 이상의 탄화수소를 촉매의 존재 하에서, (ⅰ) 탈알킬화/트랜스알킬화 반응을 통해서 벤젠, 톨루엔 및 자일렌(BTX)이 풍부한 방향족 탄화수소로 전환시키고, 그리고 (ⅱ) 수소첨가 분해 반응을 통해서 LPG가 풍부한 비방향족 탄화수소로 전환시키는 단계;
(e) 상기 (d) 단계의 반응생성물을 기-액 분리과정을 통해서 수소, 메탄, 에탄 및 LPG를 포함하는 상단 흐름과, 방향족 탄화수소와 소량의 수소 및 비방향족 탄화수소를 포함하는 바닥 흐름으로 분리하는 단계; 및
(f) 상기 (b) 단계에서 분리된 방향족 탄화수소 흐름과 상기 (e) 단계에서 분리된 바닥 흐름을 합치고, 이로부터 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 C9 이상의 방향족 화합물을 각각 회수하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법이 제공된다.
이하, 도면을 참고로 하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따라 탄화수소 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 바람직한 구체예를 도시하는 공정도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 공정의 원료유로서 탄화수소 원료 혼합물(11)이 분류부(8)에서 탄소수 6 이하의 유분(12)과 탄소수 7 이상의 유분(13)으로 분리되어, 탄소수 6 이하의 유분(12)은 용제 추출 공정(9)의 원료로 유입되고, 탄소수 7 이상의 유분(13)은 탄화수소 혼합물로부터 방향족 탄화수소 및 LPG를 제조하는 공정의 원료로 유입된다.
본 발명에서 사용되는 탄화수소 원료 혼합물은 바람직하게는, 30∼250℃의 비점을 갖는 탄화수소로서, 접촉개질유, 열분해 가솔린, 탈황/탈질소된 유동층 접촉분해 가솔린, C9+ 방향족 함유 혼합물, 나프타 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 으로부터 선택될 수 있다.
상기 탄화수소 혼합물로부터 방향족 탄화수소 및 LPG를 제조하는 공정의 원료로 유입된 탄소수 7 이상의 유분(13)은 순환 수소(22) 및 고순도 수소(14)와 합쳐져 수소/원료혼합물(15)로서 반응기(3)로 유입된다.
이때, 상기 수소/원료혼합물의 온도를 반응온도까지 상승시키기 위하여 별도의 가열기(2)가 설치되는데, 상기 수소/원료혼합물은 가열기(2)로 유입되기 전에 반응기(3)로부터 배출되어 열교환기(1)로 순환되는 반응생성물(17)과의 열교환을 통하여 어느 정도 승온된 상태(15)에서 가열기(2)내로 유입된다.
상기 반응기(3) 내로 도입된 수소/원료혼합물(16)은 촉매의 존재하에서 탈알킬화반응, 트랜스알킬화 반응 및 수소첨가 반응된다.
즉, 상기 반응기(3)에서는 비방향족 탄화수소 화합물들의 수소첨가 분해반응과, 방향족 탄화수소 화합물들의 탈알킬화 반응, 트랜스알킬화 반응 등이 동시에 일어나 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 석유화학공업의 주요 기초 유분들이 수득되며, 부산물로서 LPG를 비롯한 비방향족 화합물이 수득된다.
여기서, 상기 반응기(3)에 충전되어 탈알킬화반응, 트랜스알킬화 반응 및 수소첨가 반응이 일어나도록 하는 촉매는 당업자에게 알려진 것이라면 특별히 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 미국 특허 제6,635,792호에 개시된 바와 같은 촉매를 사용할 수 있다.
즉, 모더나이트, 베타형 제올라이트 및 ZSM-5형 제올라이트로 구성된 군으로부터 적어도 하나가 선택되는, 실리카/알루미나의 몰 비가 200 이하인 제올라이트 10∼95중량% 및 무기질 바인더 5∼90중량%를 혼합하여 담체로 사용하고, 상기 혼합담체에 백금/주석 또는 백금/납을 담지시켜 제조된 촉매를 사용할 수 있다.
한편, 반응이 종료된 후의 생성물(17)은 비교적 고온인 기상(gaseous) 생성물로 존재하게 되고, 기액분리기(4)로 도입되기 전에 순환되어 열교환기(1)로 유입되며, 여기에서 수소/원료혼합물로 열을 방출한 다음 냉각기(5)를 거치게 된다.
상기 냉각기(5)를 거친 생성물 흐름(19)은 약 30∼50℃의 상태에서 기액분리기(4)로 유입되어 기상 성분 및 액상 성분으로 분리된다.
상기 기상 성분은 상단 흐름(overhead stream; 21)으로 기액분리기(4)로부터 배출되며, 액상 성분은 바닥 흐름(20)으로 배출된다. 이때, 기상성분(21)은 몰 기준으로 약 60∼75%의 수소와 25∼40%의 탄화수소 성분으로 구성되며, 특히 상기 탄화수소 성분은 탄소수가 비교적 적은 메탄, 에탄, LPG 등이다. 상기 수소성분은 압축기(6)에서 압축된 후에 수소순도를 조절하기 위하여 유입되는 고순도 수소(14)와 합쳐져 원료혼합물(13)과 함께 반응영역으로 도입되며, 상기 상단 흐름(21) 중에 함유된 메탄, 에탄, LPG 등은 선택적으로 추가적인 증류과정을 통해서 각각 회수될 수 있다.
한편, 상기 바닥 흐름(20)은 방향족 성분이 대부분을 차지하고 있는 반면, 잔여 수소 및 가벼운 비방향족 성분들을 소량 함유하고 있다. 따라서, 액상성분은 다시 분리 정제공정을 거치게 되는데, 분류부(7) 내에서 비점에 따라 잔여수소(22)와 비방향족 성분(23) 및 99% 이상의 순도를 갖는 벤젠(24), 톨루엔(25), 자일렌(26), C9 이상의 방향족 화합물(27) 등으로 분리될 수 있다.
즉, 정리하면, 탄소수 7 이상의 탄화수소 혼합물은 촉매의 존재하에서 탈알킬화반응, 트랜스알킬화 반응 및 수소첨가 반응에 의해, C9, C10 및 C11의 방향족 화합물로부터 벤젠, 톨루엔, 자일렌으로 전환된다.
한편, 상기 분류부(8)에서 분리되어 용제 추출 공정(9)의 원료로 유입된 탄소수 6 이하의 유분(12)은 비극성 탄화수소인 비방향족 탄화수소(28)와 극성 탄화수소인 방향족 탄화수소(29)로 분리된다.
상기 극성 탄화수소인 방향족 탄화수소(29)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 후단의 분류부(10)에서 벤젠(30)으로 생산되거나, 또는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상술한 C7 이상의 탄화수소 혼합물을 원료로 사용하는 공정의 분류부(7)로 도입되어 비점 차이에 의해 벤젠(24), 톨루엔(25), 자일렌(26) 제품 등으로 생산되게 된다.
전술한 바와 같이, 본 발명에서 통합되는 각각의 독립 공정들은 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소 제품을 생산한다는 공통의 기능과 목적을 가지기는 하나, 하나는 촉매를 이용한 탈알킬화/트랜스알킬화 반응을 이용하여 원료유 중의 벤젠, 톨루엔, 자일렌 함량을 변화시키는 반면, 다른 하나는 원료유 중의 벤젠, 톨루엔, 자일렌 함량을 변화시키지 않는 차이점을 가지고 있다.
본 발명에 따르면, 이와 같은 2가지 개별적인 공정을 통합하여 탄화수소 혼합물로부터 탄소수 6 이하의 유분과 나머지 C7 이상의 유분으로 분리한 후, 상기 두 개 공정에 각각 원료로 사용한다. 즉, 방향족 탄화수소 혼합물과 LPG를 제조하기 위한 공정에는 탄소수 7 이상의 탄화수소를 원료로 사용하고, 극성 탄화수소와 비극성 탄화수소를 포함하는 탄화수소로부터 극성 탄화수소를 분리 및 회수하기 위 한 용제 추출 공정에는 탄소수 6 이하의 탄화수소를 원료로 사용함으로써, 촉매 반응에 의해 전환된 혼합물과 함께 추출에 의해 분리된 벤젠과 톨루엔, 자일렌 등이 풍부한 유분을 증류탑을 포함한 분리시설을 사용하여 비점 차이에 의하여 벤젠, 톨루엔, 자일렌, C9 이상 방향족 화합물 등으로 분리하여 각각 수득함으로써 궁극적으로는 벤젠의 생산량을 증대할 수 있다.
따라서, 본 발명의 방법에 따라, 탄화수소 원료 혼합물로부터 고순도의 방향족 탄화수소 혼합물과, LPG를 비롯한 비방향족 탄화수소를 수득하기 위한 공정과, 극성 탄화수소와 비극성 탄화수소를 포함하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 극성 탄화수소를 분리 및 회수하기 위한 용제 추출공정을 통합하는 경우, 각각의 독립된 공정을 적용하는 경우에 비하여 제품의 생산성을 월등히 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 명확히 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적에 불과하며 발명의 영역을 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예 1 및 비교예 1-2
이하 실시예에서는 기존의 각각의 독립된 공정에서의 생산성과 본 발명의 방법에 따라 각 공정을 통합 시 수득되는 생산성에 대한 확인이 필요한 바, 이에 대한 실험을 수행하였다.
비교예 1
열분해 가솔린을 원료로 용제 추출공정에서의 제품 생산성 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112005032948184-pat00001
비교예 2
열분해 가솔린을 원료로 탄화수소 혼합물로부터 방향족 탄화수소 및 LPG를 제조하는 공정에서의 생산성 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
Figure 112005032948184-pat00002
실시예 1
열분해 가솔린을 원료로 도 1과 같이 전체 통합 공정을 통해 수득되는 생산성 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
Figure 112005032948184-pat00003
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 탄화수소 혼합물로부터 탄소수 6 이하의 유분과 나머지 유분으로 분리한 후, 방향족 탄화수소 혼합물과 LPG를 제조하기 위한 공정에는 탄소수 7 이상의 탄화수소를 원료로 사용하고, 용제 추출공정에는 탄소수 6 이하의 탄화수소를 원료로 사용함으로써, 촉매 반응에 의해 전환된 혼합물과 함께 추출에 의해 분리된 벤젠과 톨루엔, 자일렌 등이 풍부한 유분을 증류탑을 포함한 분리시설을 사용하여 비점 차이에 의하여 벤젠, 톨루엔, 자일렌, C9 이상 방향족 화합물 등으로 분리하여 각각 수득함으로써 궁극적으로는 벤젠의 생산량을 증대할 수 있다.
따라서, 본 발명의 방법에 따라, 탄화수소 원료 혼합물로부터 고순도의 방향족 탄화수소 혼합물과, LPG를 비롯한 비방향족 탄화수소를 수득하기 위한 공정과, 극성 탄화수소와 비극성 탄화수소를 포함하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 극성 탄화수소를 분리 및 회수하기 위한 용제 추출공정을 통합하는 경우, 각각의 독립된 공정을 적용하는 경우에 비하여 제품의 생산성을 월등히 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (6)

  1. (a) 탄화수소 원료 혼합물을 C6 이하의 탄화수소 흐름과 C7 이상의 탄화수소 흐름으로 분리하는 단계;
    (b) 상기 C6 이하의 탄화수소로부터 용제 추출과정을 통해서 비방향족 탄화수소 흐름과 방향족 탄화수소 흐름으로 분리하는 단계;
    (c) 상기 방향족 탄화수소 흐름으로부터 벤젠을 회수하는 단계;
    (d) 상기 C7 이상의 탄화수소 및 수소를 적어도 하나의 반응 영역 내로 유입시키는 단계;
    (e) 상기 반응 영역 내에서 상기 C7 이상의 탄화수소를 촉매의 존재 하에서, (ⅰ) 탈알킬화/트랜스알킬화 반응을 통해서 벤젠, 톨루엔 및 자일렌(BTX)이 풍부한 방향족 탄화수소로 전환시키고, 그리고 (ⅱ) 수소첨가 분해 반응을 통해서 LPG가 풍부한 비방향족 탄화수소로 전환시키는 단계;
    (f) 상기 (e) 단계의 반응생성물을 기-액 분리과정을 통해서 수소, 메탄, 에탄 및 LPG를 포함하는 상단 흐름과, 방향족 탄화수소와 소량의 수소 및 비방향족 탄화수소를 포함하는 바닥 흐름으로 분리하는 단계; 및
    (g) 상기 바닥 흐름으로부터 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 C9 이상의 방향족 화합물을 각각 회수하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (c) 단계 및 상기 (g) 단계는 동일 장치에서 동시에 수행되거나 또는 각각 별개의 장치에서 독립적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방법은 상기 상단 흐름으로부터 LPG 성분을 회수하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계의 촉매는 모더나이트, 베타형 제올라이트 및 ZSM-5형 제올라이트로 구성된 군으로부터 적어도 하나가 선택되는, 실리카/알루미나의 몰 비가 200 이하인 제올라이트 10∼95중량% 및 무기질 바인더 5∼90중량%를 혼합하여 담체로 사용하고, 상기 혼합담체에 백금/주석 또는 백금/납을 담지시켜 제조된 것임을 특징으로 하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 탄화수소 원료 혼합물이 접촉개질유, 열분해 가솔린, 탈황/탈질소된 유동층 접촉분해 가솔린, C9+ 방향족 함유 혼합물, 나프타 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법.
  6. (a) 탄화수소 원료 혼합물을 C6 이하의 탄화수소 흐름과 C7 이상의 탄화수소 흐름으로 분리하는 단계;
    (b) 상기 C6 이하의 탄화수소로부터 용제 추출과정을 통해서 비방향족 탄화수소 흐름과 방향족 탄화수소 흐름으로 분리하는 단계;
    (c) 상기 C7 이상의 탄화수소 및 수소를 적어도 하나의 반응 영역 내로 유입시키는 단계;
    (d) 상기 반응 영역 내에서 상기 C7 이상의 탄화수소를 촉매의 존재 하에서, (ⅰ) 탈알킬화/트랜스알킬화 반응을 통해서 벤젠, 톨루엔 및 자일렌(BTX)이 풍부한 방향족 탄화수소로 전환시키고, 그리고 (ⅱ) 수소첨가 분해 반응을 통해서 LPG가 풍부한 비방향족 탄화수소로 전환시키는 단계;
    (e) 상기 (d) 단계의 반응생성물을 기-액 분리과정을 통해서 수소, 메탄, 에탄 및 LPG를 포함하는 상단 흐름과, 방향족 탄화수소와 소량의 수소 및 비방향족 탄화수소를 포함하는 바닥 흐름으로 분리하는 단계; 및
    (f) 상기 (b) 단계에서 분리된 방향족 탄화수소 흐름과 상기 (e) 단계에서 분리된 바닥 흐름을 합치고, 이로부터 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 C9 이상의 방향족 화합물을 각각 회수하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화수소 원료 혼합물로부터 벤젠을 증산하는 방법.
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