RU2013146967A - Способ повышения производства ароматических соединений - Google Patents

Способ повышения производства ароматических соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2013146967A
RU2013146967A RU2013146967/04A RU2013146967A RU2013146967A RU 2013146967 A RU2013146967 A RU 2013146967A RU 2013146967/04 A RU2013146967/04 A RU 2013146967/04A RU 2013146967 A RU2013146967 A RU 2013146967A RU 2013146967 A RU2013146967 A RU 2013146967A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
catalyst
hydrocarbons
feeding
reforming unit
Prior art date
Application number
RU2013146967/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2548914C1 (ru
Inventor
Грегори Дж. ГАЙДА
Мэри Джо ВИЕР
Марк П. ЛАПИНСКИЙ
Дейвид А. ВЕДЖЕРЕР
БУШЕ Курт М. ВАНДЕН
Марк Д. МОЗЕР
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Application granted granted Critical
Publication of RU2548914C1 publication Critical patent/RU2548914C1/ru
Publication of RU2013146967A publication Critical patent/RU2013146967A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G63/00Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process
    • C10G63/02Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G63/04Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one cracking step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/06Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/06Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/065Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing crystalline zeolitic molecular sieves, other than aluminosilicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/06Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/085Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G59/00Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
    • C10G59/02Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural serial stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G59/00Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
    • C10G59/06Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural parallel stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G61/00Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen
    • C10G61/02Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30Aromatics

Abstract

1. Способ получения ароматических соединений из лигроина в качестве сырья, включающий:подачу потока сырья в установку фракционирования и получение вследствие этого первого потока, содержащего легкие углеводороды, и второго потока, содержащего тяжелые углеводороды;подачу первого потока в первую установку риформинга, работающую при первом наборе условий реакции, и получение вследствие этого первого потока продукта, при этом первая установка риформинга имеет вход для катализатора и выход для катализатора;подачу второго потока во вторую установку риформинга, работающую при втором наборе условий реакции, и получение вследствие этого второго потока продукта, при этом вторая установка риформинга имеет вход для катализатора и выход для катализатора, в котором первый набор условий реакции включает первую температуру реакции, а второй набор условий реакции включает вторую температуру реакции, и при этом первая температура реакции больше, чем вторая температура реакции, и в котором второе давление меньше чем 580 кПа;подачу второго потока продукта в первую установку риформинга и получение при этом первого потока продукта;подачу катализатора из регенератора во вторую установку риформинга;подачу катализатора из второй установки риформинга в первую установку риформинга; иподачу первого потока продукта в установку разделения ароматических соединений,при этом указанный катализатор содержит благородный металл VIII группы на носителе.2. Способ по п. 1, в котором вторая установка риформинга содержит множество реакторов, где катализатор и второй поток последовательно проходят через множество реакторов, и дополнительн

Claims (8)

1. Способ получения ароматических соединений из лигроина в качестве сырья, включающий:
подачу потока сырья в установку фракционирования и получение вследствие этого первого потока, содержащего легкие углеводороды, и второго потока, содержащего тяжелые углеводороды;
подачу первого потока в первую установку риформинга, работающую при первом наборе условий реакции, и получение вследствие этого первого потока продукта, при этом первая установка риформинга имеет вход для катализатора и выход для катализатора;
подачу второго потока во вторую установку риформинга, работающую при втором наборе условий реакции, и получение вследствие этого второго потока продукта, при этом вторая установка риформинга имеет вход для катализатора и выход для катализатора, в котором первый набор условий реакции включает первую температуру реакции, а второй набор условий реакции включает вторую температуру реакции, и при этом первая температура реакции больше, чем вторая температура реакции, и в котором второе давление меньше чем 580 кПа;
подачу второго потока продукта в первую установку риформинга и получение при этом первого потока продукта;
подачу катализатора из регенератора во вторую установку риформинга;
подачу катализатора из второй установки риформинга в первую установку риформинга; и
подачу первого потока продукта в установку разделения ароматических соединений,
при этом указанный катализатор содержит благородный металл VIII группы на носителе.
2. Способ по п. 1, в котором вторая установка риформинга содержит множество реакторов, где катализатор и второй поток последовательно проходят через множество реакторов, и дополнительно включает подачу второго потока через промежуточный нагреватель.
3. Способ по п. 1, в котором первый поток содержит С6 и более легкие углеводороды с относительно пониженным содержанием нафтеновых соединений.
4. Способ по п. 1, в котором первая температура составляет более 540°С.
5. Способ по п. 1, в котором вторая температура составляет менее 540°С.
6. Способ по п. 1, в котором легкие углеводороды содержат С6 и более легкие углеводороды.
7. Способ по п. 1, в котором тяжелые углеводороды содержат С7 и более тяжелые углеводороды.
8. Способ по п. 2, дополнительно включающий:
разделение второго потока на промежуточный поток, содержащий С7 углеводороды, и тяжелый поток, содержащий С8+ углеводороды; и
подачу промежуточного потока в последнюю из множества вторых установок риформинга,
выделения получаемых целевых ароматических соединений.
RU2013146967/04A 2011-04-29 2012-04-23 Способ повышения производства ароматических соединений RU2548914C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161480705P 2011-04-29 2011-04-29
US61/480,705 2011-04-29
US13/417,203 US8845884B2 (en) 2011-04-29 2012-03-10 Process for increasing aromatics production
US13/417,203 2012-03-10
PCT/US2012/034610 WO2012148834A2 (en) 2011-04-29 2012-04-23 Process for increasing aromatics production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2548914C1 RU2548914C1 (ru) 2015-04-20
RU2013146967A true RU2013146967A (ru) 2015-04-27

Family

ID=47068434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146967/04A RU2548914C1 (ru) 2011-04-29 2012-04-23 Способ повышения производства ароматических соединений

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8845884B2 (ru)
KR (1) KR101552781B1 (ru)
CN (1) CN103492535B (ru)
BR (1) BR112013021772A2 (ru)
RU (1) RU2548914C1 (ru)
SG (1) SG192733A1 (ru)
WO (1) WO2012148834A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698722C1 (ru) * 2015-12-30 2019-08-29 Юоп Ллк Усовершенствованный способ получения олефинов и бтк с использованием реактора крекинга алифатических соединений

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8926830B2 (en) 2011-04-29 2015-01-06 Uop Llc Process for increasing aromatics production
US9528051B2 (en) 2011-12-15 2016-12-27 Uop Llc Integrated hydrogenation/dehydrogenation reactor in a catalytic reforming process configuration for improved aromatics production
CN104178208B (zh) * 2013-05-22 2016-05-11 中石化洛阳工程有限公司 一种石脑油生产高辛烷值汽油的方法
US9206362B2 (en) * 2013-06-24 2015-12-08 Uop Llc Catalytic reforming process with dual reforming zones and split feed
AR118743A1 (es) * 2019-04-21 2021-10-27 Chevron Usa Inc Proceso de reformación mejorado
US10941356B2 (en) * 2019-06-27 2021-03-09 Saudi Arabian Oil Company Paraxylene production from naphtha feed
RU2752382C1 (ru) * 2020-06-19 2021-07-26 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" Способ каталитического риформинга бензиновых фракций
US11965136B2 (en) * 2021-01-15 2024-04-23 Saudi Arabian Oil Company Cyclization and fluid catalytic cracking systems and methods for upgrading naphtha

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2324165A (en) * 1939-09-13 1943-07-13 Standard Oil Co Dehydroaromatization
US2380279A (en) * 1942-05-20 1945-07-10 Standard Oil Dev Co Production of aromatics
US2698829A (en) * 1950-12-29 1955-01-04 Universal Oil Prod Co Two-stage process for the catalytic conversion of gasoline
US2767124A (en) * 1952-04-29 1956-10-16 Phillips Petroleum Co Catalytic reforming process
US4401554A (en) * 1982-07-09 1983-08-30 Mobil Oil Corporation Split stream reforming
US4594145A (en) 1984-12-07 1986-06-10 Exxon Research & Engineering Co. Reforming process for enhanced benzene yield
SU1456399A1 (ru) * 1986-12-22 1989-02-07 Ленинградское Научно-Производственное Объединение По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов Способ получени толуольного концентрата
US4897177A (en) * 1988-03-23 1990-01-30 Exxon Chemical Patents Inc. Process for reforming a hydrocarbon fraction with a limited C9 + content
US5932777A (en) * 1997-07-23 1999-08-03 Phillips Petroleum Company Hydrocarbon conversion
WO1999023192A1 (en) * 1997-10-30 1999-05-14 Exxon Chemical Patents Inc. Process for naphtha reforming
US6004452A (en) * 1997-11-14 1999-12-21 Chevron Chemical Company Llc Process for converting hydrocarbon feed to high purity benzene and high purity paraxylene
US5952536A (en) 1998-04-02 1999-09-14 Chevron Chemical Co. Llc Aromatics and toluene/trimethylbenzene gas phase transalkylation processes
CA2339993A1 (en) 1998-08-17 2000-02-24 Chevron Chemical Company Llc Process for production of aromatics in parallel reformers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698722C1 (ru) * 2015-12-30 2019-08-29 Юоп Ллк Усовершенствованный способ получения олефинов и бтк с использованием реактора крекинга алифатических соединений
US10876054B2 (en) 2015-12-30 2020-12-29 Uop Llc Olefin and BTX production using aliphatic cracking reactor

Also Published As

Publication number Publication date
KR101552781B1 (ko) 2015-09-11
RU2548914C1 (ru) 2015-04-20
SG192733A1 (en) 2013-09-30
BR112013021772A2 (pt) 2016-10-18
WO2012148834A2 (en) 2012-11-01
CN103492535B (zh) 2016-04-20
WO2012148834A3 (en) 2013-01-24
CN103492535A (zh) 2014-01-01
US20120277508A1 (en) 2012-11-01
KR20130135907A (ko) 2013-12-11
US8845884B2 (en) 2014-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013146967A (ru) Способ повышения производства ароматических соединений
CN103429712B (zh) 提高苯和甲苯产量的方法
RU2013145371A (ru) Способ увеличения объема производства ароматических соединений
UA111217C2 (uk) Спосіб дегідратації етанолу до етилену з низькою витратою енергії
RU2015109375A (ru) Способ переоборудования обычного нефтеперерабатывающего предприятия в предприятие по получению топлива из биологического сырья
RU2550354C1 (ru) Способ получения концентрата ароматических углеводородов из легких алифатических углеводородов и установка для его осуществления
RU2014143937A (ru) Способ очистки биологического исходного материала
RU2015114590A (ru) Установка и способ производства этилена
NO20031924D0 (no) Fremgangsmåte for etylenproduksjon ved dampkrakking av normalparafiner
RU2015129332A (ru) Способ получения метанола из диоксида углерода
BR112012017774A2 (pt) Aparelho para conduzir um processo para a produção de gás de síntese, processo para a produção de gás de síntese a partir de uma carga de alimentação de hidrocarbonetos, e, uso do aparelho
US20170145330A1 (en) Method and system for converting flare gas
RU2013147988A (ru) Способ высокотемпературного платформинга
EA201391277A1 (ru) Устройство для осуществления реакции синтеза углеводородов, способ его запуска и система для осуществления реакции синтеза углеводородов
CN103242130B (zh) 芳烃生产的改进工艺流程
RU2667918C2 (ru) Способ и установка для производства ароматических соединений из сырьевого потока нафты
US20150375160A1 (en) Recovering h2 and c2+ hydrocarbons from fuel gas via use of a two-stage psa process and sending psa tail gas to a gas recovery unit to improve steam cracker feed quality
RU2724583C1 (ru) Установка для разделения продуктов реакции каталитической ароматизации углеводородов с3-с4
RU2013140159A (ru) Способ увеличения производства ароматических соединений
WO2014123454A1 (ru) Способ переработки углеводородного газа в стабильные жидкие синтетические нефтепродукты и энергетический комплекс для его осуществления
CN106553995B (zh) 天然气-二氧化碳干重整制合成气工艺
RU2758350C2 (ru) Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов
RU2758765C2 (ru) Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов
RU2723996C1 (ru) Установка для разделения продуктов каталитической ароматизации углеводородов с3-с4
RU2719385C1 (ru) Установка разделения продуктов каталитической ароматизации легких углеводородов