CN103242130B - 芳烃生产的改进工艺流程 - Google Patents

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Abstract

芳烃生产的改进工艺流程，其属于化工领域。抽余液进入精馏塔进行加工，塔顶生产乙苯，塔底生产邻二甲苯，塔侧生产间二甲苯、邻二甲苯、少量乙苯；塔顶的乙苯通过第一管道送至乙苯反应器进行加工，再送至稳定塔分离出燃料气和苯乙烯两组产品；塔侧的间二甲苯、邻二甲苯、少量乙苯通过第二管道送至异构化反应器进行加工，再送至脱庚烷塔分离出燃料气和邻二甲苯，间二甲苯，对二甲苯的混合物两组产品；塔底的邻二甲苯通过第三管道送出。分离的邻二甲苯通过异构化反应器转化生成对二甲苯循环至生产对二甲苯的装置，达到增产的目的。分离的乙苯转化为新产品采出。充分利用碳八芳烃，提高上游吸附进料中对二甲苯含量；降低乙苯含量提高吸附塔回收率。

Description

芳烃生产的改进工艺流程
技术领域
本发明涉及芳烃生产的改进工艺流程，其属于化工领域。
背景技术
 对二甲苯是苯的衍生物，重要的化工原料。对二甲苯可缩写为“PX”。对二甲苯是二甲苯异构体之一，其余异构体包括邻二甲苯、间二甲苯。对二甲苯是工业中常见的原料，常被大量使用，一般用于制备对苯二甲酸或聚酯，其聚合产物为聚对二甲苯。由芳烃联合装置的重整液、加氢汽油分馏以及甲苯歧化得到的混合二甲苯，经吸附分离制取。在对二甲苯的生产过程中，通过重整反应产出的甲苯及碳九芳烃进入歧化反应器，反应生成含有对二甲苯的碳八芳烃；以及通过重整反应生成的碳八芳烃进入异构化反应器，转化为的浓度较高的对二甲苯碳八芳烃，进入吸附塔分离出除对二甲苯的碳八芳烃，称为抽余液。上游吸附进料中的乙苯，邻二甲苯和间二甲苯几乎全部在抽余液中。常规处理抽余液的方法是将抽余液通入异构化反应器进行反应，再通过脱庚烷塔分离为两部分，一部分为苯，另一部分为邻二甲苯，间二甲苯，对二甲苯，乙苯的混合物，再进行处理。歧化反应器中的歧化催化剂为EM1000T、EM1000B以及异构化反应器中的异构化催化剂为EM4500T、EM4500B各自使用，目前歧化催化剂和异构化催化剂为ExxonMobil专利产品，催化剂成分及名称都是受ExxonMobil专利保护。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供芳烃生产的改进工艺流程，改进抽余液的处理工艺，达到生产新产品苯乙烯及增产对二甲苯，减小装置循环量，节省能耗的目的。
  为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是芳烃生产的改进工艺流程，在对二甲苯的生产过程中，通过重整反应产出的甲苯及碳九芳烃进入歧化反应器，反应生成含有对二甲苯的碳八芳烃；以及通过重整反应生成的碳八芳烃进入异构化反应器，转化为的浓度较高的对二甲苯碳八芳烃，进入吸附塔分离出除对二甲苯的碳八芳烃，称为抽余液，抽余液进入精馏塔进行加工，塔顶生产乙苯，塔底生产邻二甲苯，塔侧生产间二甲苯、邻二甲苯、少量乙苯；塔顶的乙苯通过第一管道送至乙苯反应器进行加工，再送至稳定塔分离出燃料气和苯乙烯两组产品；塔侧的间二甲苯、邻二甲苯、少量乙苯通过第二管道送至异构化反应器进行加工，再送至脱庚烷塔分离出燃料气和邻二甲苯，间二甲苯，对二甲苯的混合物两组产品；塔底的邻二甲苯通过第三管道送出。所述抽余液包括间二甲苯，邻二甲苯，乙苯。
    采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：减少异构化进料中的乙苯，使异构化催化剂由装两种EM4500T+EM4500B变成只装一种，减少资金费用，同时降低反应温度节能。分离的邻二甲苯通过异构化反应器转化生成对二甲苯循环至生产对二甲苯的装置，达到增产的目的。分离的乙苯转化为新产品采出，减少乙苯在装置内的循环。充分利用碳八芳烃，提高上游吸附进料中对二甲苯含量；降低乙苯含量提高吸附塔回收率。
附图说明
       图1是芳烃生产的改进工艺流程图。
    图中：A、抽余液，A1、第一管道，A2、第二管道，A3、第三管道，1、乙苯反应器，2、稳定塔，3、异构化反应器，4、脱庚烷塔，5、精馏塔，B、第一管道燃料气，C、苯乙烯，D、第二管道燃料气，E、混合物，F、邻二甲苯。
具体实施方式
    为深入了解芳烃生产的改进工艺流程结合图1说明如下：
芳烃生产工艺流程中吸附塔分离出对二甲苯的碳八芳烃，为抽余液A；抽余液A进入精馏塔5进行加工，塔顶生产乙苯，塔底生产邻二甲苯，塔侧生产间二甲苯、邻二甲苯、乙苯；塔顶的乙苯通过第一管道A1送至乙苯反应器1进行加工，再送至稳定塔2分离出第一管道燃料气B和苯乙烯C两组产品；塔侧的间二甲苯、邻二甲苯、乙苯通过第二管道A2送至异构化反应器3进行加工，再送至脱庚烷塔4分离出第二管道燃料气D和邻二甲苯，间二甲苯，对二甲苯的混合物E两组产品；塔底的邻二甲苯F通过第三管道A3送出。所述抽余液A包含间二甲苯，邻二甲苯，乙苯。
在未改造时，在生产对二甲苯的过程中产生的抽余液A直接通过异构化反应器进行加工，反应器内同时装EM4500T和EM4500B两种催化剂，加工后的产品仅为两部分。而改造后，增加精馏塔，进料为抽余液（乙苯，邻二甲苯，间二甲苯），塔顶产乙苯，塔底产邻二甲苯，侧采为间二甲苯和少量乙苯，邻二甲苯。再通过增加乙苯反应器和稳定塔，使乙苯转化为新产品采出，减少装置循环。由于异构化反应器进料中的乙苯减少，使异构化催化剂由两种变成一种，减少资金费用，同时还降低反应温度，达到节能的目的。

Claims (2)

1.芳烃生产的改进工艺流程，在对二甲苯的生产过程中，通过重整反应产出的甲苯及碳九芳烃进入歧化反应器，反应生成含有对二甲苯的碳八芳烃；以及通过重整反应生成的碳八芳烃进入异构化反应器，转化为的浓度较高的对二甲苯碳八芳烃，进入吸附塔分离出除对二甲苯的碳八芳烃，称为抽余液，其特征在于：抽余液（A）进入精馏塔（5）进行加工，塔顶生产乙苯，塔底生产邻二甲苯，塔侧生产间二甲苯、邻二甲苯、乙苯；塔顶的乙苯通过第一管道（A1）送至乙苯反应器（1）进行加工，再送至稳定塔（2）分离出燃料气和苯乙烯两组产品；塔侧的间二甲苯、邻二甲苯、乙苯通过第二管道（A2）送至异构化反应器（3）进行加工，再送至脱庚烷塔（4）分离出燃料气和邻二甲苯，间二甲苯，对二甲苯的混合物两组产品；塔底的邻二甲苯通过第三管道（A3）送出。
2.根据权利要求1所述的芳烃生产的改进工艺流程，其特征在于：所述抽余液（A）包括间二甲苯，邻二甲苯，乙苯。
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