RU2013140159A - Способ увеличения производства ароматических соединений - Google Patents
Способ увеличения производства ароматических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013140159A RU2013140159A RU2013140159/04A RU2013140159A RU2013140159A RU 2013140159 A RU2013140159 A RU 2013140159A RU 2013140159/04 A RU2013140159/04 A RU 2013140159/04A RU 2013140159 A RU2013140159 A RU 2013140159A RU 2013140159 A RU2013140159 A RU 2013140159A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- reforming unit
- operating temperature
- hydrocarbons
- process stream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G59/00—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения ароматических соединений из углеводородного сырьевого потока, который включает стадии, на которых:направляют углеводородный сырьевой поток в установку разделения, и таким образом получают легкий технологический поток, имеющий пониженную концентрацию эндотермических углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, имеющий более высокую концентрацию эндотермических компонентов;направляют легкий технологический поток в первую установку риформинга, которая имеет первую рабочую температуру, и, таким образом, получают поток, выходящий из первой установки риформинга;направляют тяжелый технологический поток во вторую установку риформинга, которая имеет вторую рабочую температуру, и таким образом, получают поток, выходящий из второй установки риформинга; инаправляют поток, выходящий из первой установки риформинга, и поток, выходящий из второй установки риформинга, в установку отделения ароматических углеводородов, и таким образом, получают поток очищенного продукта - ароматических углеводородов и поток рафината, обедненный ароматическими углеводородами;причем первая установка риформинга и вторая установка риформинга содержат одинаковый катализатор.2. Способ по п. 1, в котором первая рабочая температура выше, чем вторая рабочая температура.3. Способ по п. 2, в котором первая рабочая температура превышает 540°C.4. Способ по п. 2, в котором вторая рабочая температура ниже 540°C.5. Способ по п. 1, в котором легкий технологический поток имеет пониженное содержание нафтеновых углеводородов, и содержит C7-углеводороды.6. Способ по п. 1, в котором тяжелый технологический поток содержит C8 + угл�
Claims (10)
1. Способ получения ароматических соединений из углеводородного сырьевого потока, который включает стадии, на которых:
направляют углеводородный сырьевой поток в установку разделения, и таким образом получают легкий технологический поток, имеющий пониженную концентрацию эндотермических углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, имеющий более высокую концентрацию эндотермических компонентов;
направляют легкий технологический поток в первую установку риформинга, которая имеет первую рабочую температуру, и, таким образом, получают поток, выходящий из первой установки риформинга;
направляют тяжелый технологический поток во вторую установку риформинга, которая имеет вторую рабочую температуру, и таким образом, получают поток, выходящий из второй установки риформинга; и
направляют поток, выходящий из первой установки риформинга, и поток, выходящий из второй установки риформинга, в установку отделения ароматических углеводородов, и таким образом, получают поток очищенного продукта - ароматических углеводородов и поток рафината, обедненный ароматическими углеводородами;
причем первая установка риформинга и вторая установка риформинга содержат одинаковый катализатор.
2. Способ по п. 1, в котором первая рабочая температура выше, чем вторая рабочая температура.
3. Способ по п. 2, в котором первая рабочая температура превышает 540°C.
4. Способ по п. 2, в котором вторая рабочая температура ниже 540°C.
5. Способ по п. 1, в котором легкий технологический поток имеет пониженное содержание нафтеновых углеводородов, и содержит C7-углеводороды.
6. Способ по п. 1, в котором тяжелый технологический поток содержит C8 + углеводороды, и C6 и C7 нафтеновые углеводороды.
7. Способ по п. 1, в котором легкий технологический поток имеет пониженное содержание нафтеновых углеводородов, и содержит C6-углеводороды.
8. Способ по п. 1, в котором тяжелый технологический поток содержит C6+ нафтеновые углеводороды и С7+углеводороды.
9. Способ по п. 1, в котором углеводородный сырьевой поток представляет собой сырьевой поток нафты.
10. Способ по п. 1, который дополнительно включает стадию, на которой поток рафината, обедненный ароматическими углеводородами, направляют в первую установку риформинга.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161480778P | 2011-04-29 | 2011-04-29 | |
US61/480,778 | 2011-04-29 | ||
US13/417,202 | 2012-03-09 | ||
US13/417,202 US8906226B2 (en) | 2011-04-29 | 2012-03-09 | Process for increasing aromatics production |
PCT/US2012/034742 WO2012148878A2 (en) | 2011-04-29 | 2012-04-24 | Process for increasing aromatics production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013140159A true RU2013140159A (ru) | 2015-04-10 |
RU2548671C1 RU2548671C1 (ru) | 2015-04-20 |
Family
ID=47068430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013140159/04A RU2548671C1 (ru) | 2011-04-29 | 2012-04-24 | Способ увеличения производства ароматических соединений |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8906226B2 (ru) |
CN (1) | CN103429713B (ru) |
BR (1) | BR112013019590A2 (ru) |
RU (1) | RU2548671C1 (ru) |
WO (1) | WO2012148878A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8926830B2 (en) | 2011-04-29 | 2015-01-06 | Uop Llc | Process for increasing aromatics production |
US9528051B2 (en) | 2011-12-15 | 2016-12-27 | Uop Llc | Integrated hydrogenation/dehydrogenation reactor in a catalytic reforming process configuration for improved aromatics production |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2324165A (en) * | 1939-09-13 | 1943-07-13 | Standard Oil Co | Dehydroaromatization |
US2380279A (en) * | 1942-05-20 | 1945-07-10 | Standard Oil Dev Co | Production of aromatics |
US2866745A (en) * | 1951-12-15 | 1958-12-30 | Houdry Process Corp | Multistage hydrocarbon reforming process |
US2767124A (en) * | 1952-04-29 | 1956-10-16 | Phillips Petroleum Co | Catalytic reforming process |
US3647680A (en) * | 1969-09-25 | 1972-03-07 | Universal Oil Prod Co | Continuous reforming-regeneration process |
US4594145A (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Reforming process for enhanced benzene yield |
US4897177A (en) * | 1988-03-23 | 1990-01-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for reforming a hydrocarbon fraction with a limited C9 + content |
RU2091436C1 (ru) * | 1996-03-19 | 1997-09-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Способ получения автомобильного бензина |
US6004452A (en) * | 1997-11-14 | 1999-12-21 | Chevron Chemical Company Llc | Process for converting hydrocarbon feed to high purity benzene and high purity paraxylene |
US5952536A (en) * | 1998-04-02 | 1999-09-14 | Chevron Chemical Co. Llc | Aromatics and toluene/trimethylbenzene gas phase transalkylation processes |
JP2002522626A (ja) * | 1998-08-17 | 2002-07-23 | シェブロン フィリップス ケミカル カンパニーエルピー | 触媒寿命が改良され、複雑さが軽減した並列リホーマーにおける芳香族の生産方法 |
CN101597519B (zh) * | 2008-06-04 | 2013-02-06 | 北京金伟晖工程技术有限公司 | 一种石脑油多产芳烃重整系统及其方法 |
-
2012
- 2012-03-09 US US13/417,202 patent/US8906226B2/en active Active
- 2012-04-24 WO PCT/US2012/034742 patent/WO2012148878A2/en active Application Filing
- 2012-04-24 CN CN201280014323.5A patent/CN103429713B/zh active Active
- 2012-04-24 RU RU2013140159/04A patent/RU2548671C1/ru active
- 2012-04-24 BR BR112013019590A patent/BR112013019590A2/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103429713B (zh) | 2015-03-04 |
BR112013019590A2 (pt) | 2018-06-26 |
RU2548671C1 (ru) | 2015-04-20 |
WO2012148878A3 (en) | 2013-02-21 |
CN103429713A (zh) | 2013-12-04 |
US8906226B2 (en) | 2014-12-09 |
US20120277504A1 (en) | 2012-11-01 |
WO2012148878A2 (en) | 2012-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013145371A (ru) | Способ увеличения объема производства ароматических соединений | |
RU2013146967A (ru) | Способ повышения производства ароматических соединений | |
RU2015114590A (ru) | Установка и способ производства этилена | |
BR112013020029A2 (pt) | processo para aumentar a produção de aromáticos a partir de uma corrente de alimentação de nafta | |
WO2012148810A3 (en) | Process for increasing benzene and toluene production | |
BR112012023999A2 (pt) | processo para a preparação de uma corrente de alimentação a ser carregada em uma unidade de craqueamento a vapor para produção de etileno | |
CA2718960A1 (en) | Production method of liquid hydrocarbons from natural gas | |
WO2012069706A3 (en) | Process and system for producing fuel components | |
MY158363A (en) | Method to improve the selectivity of polybenzoxazole membranes | |
EA201071391A1 (ru) | Способ получения низкоконцентрированного этилена для химического применения | |
MY164120A (en) | Process for elimination of mercury contained in a hydrocarbon feed with hydrogen recycling | |
NO20031924L (no) | Fremgangsmate for etylenproduksjon ved dampkrakking av normalparafiner | |
BR112015009800A2 (pt) | processo melhorado de conversão de uma carga contendo a biomassa para a produção de hidrocarbonetos por via de síntese fischer-tropsch | |
JP2009532565A (ja) | Lpgを回収するための膜方法 | |
WO2014004568A3 (en) | Processes for the production of methanol using sweep-based membrane separation steps | |
EA200800298A1 (ru) | Способ извлечения этилена из потока, выходящего из автотермического крекинг-реактора | |
MY161732A (en) | Method for producing synthesis gas | |
MX359405B (es) | Proceso para refinacion del petroleo crudo. | |
JP2017534719A (ja) | 広い沸騰温度の炭化水素原料から芳香族を生成するプロセス | |
RU2013140159A (ru) | Способ увеличения производства ароматических соединений | |
BR112015006869A2 (pt) | processo de separação e reforma de gás de síntese | |
EA201400079A1 (ru) | Способ получения метанола, включающий одну или более стадий разделения на мембране | |
RU2013147988A (ru) | Способ высокотемпературного платформинга | |
RU2013157378A (ru) | Многостадийный способ гидрокрекинга для гидроконверсии углеводородного сырья | |
JP5946960B2 (ja) | チオフェン、ベンゾチオフェン、およびそれらのアルキル化誘導体の重合体の製造 |